Как правильно заточить сверло по металлу своими руками? Заточка сверл с победитовой напайкой


спиральное, победитовое, с напайками — Немного о ремонте и строительстве

Оглавление: Как заточить спиральное сверло Одноплоскостная и коническая заточка Как сделать подточку Как сделать доводку Как заточить победитовое сверло Как заточить сверло с напайками Ответственные дополнения Общеизвестно, что по окончании многочасовой работы сверлом по металлу либо бетону, его режущая часть теряет собственную остроту и, говоря несложным языком, делается тупой. А ведь продолжать работу дальше, применяя таковой очень сильно изношенный либо затупившийся инструмент легко нереально.

В таковой момент большая часть людей задаются вопросом: как верно заточить сверло, так дабы всецело вернуть размер и геометрию инструмента.

Как правильно заточить сверло: спиральное, победитовое, с напайками

Спиралевидное сверло затачивают на наждаке, подводя под нужным углом к затачивающемуся диску.

Существуют устройства и специальные станки, благодаря которым возможно без особенных неприятностей заточить сверло любого конфигурации и размера. Но доступ к такому особому оборудованию имеется далеко не у всех.

Не требуется отчаиваться, выполнить качественную заточку собственными руками возможно и дома, применяя для этого классический точильный станок с камнем. Как заточить спиральное сверло Первое, что нужно сделать, дабы по всем правилам заточить сверло по металлу — это выбрать необходимый вам тип заточки.

Эти типы заточки сверл собственными руками различаются друг от друга по форме, которую вы собираются придать задней поверхности инструмента. На сегодня существует пять разных типов заточек, самые популярные из них: одноплоскостная и двухплоскостная заточки, цилиндрическая, винтовая и коническая.

Нужно подчернуть, что заточка любого сверла постоянно выполняется по его задним граням. Наряду с этим крайне важно проследить за тем, дабы оба зуба были наточены совсем одинаково, без каких-либо видимых глазу различий. Сделать это собственными руками непросто, но вероятно.

Кроме этого достаточно сложно при исполнении заточки вручную суметь придать требуемую форму задней грани и выдержать нужный задний угол. Возвратиться к оглавлению Одноплоскостная и коническая заточка Элементы рабочей части сверла.

При исполнении одноплоскостной заточки задней поверхности зуба придается форма одной плоскости. В этом случае величина заднего угла должна быть равна от 28 до 30°.

На протяжении работ затупившееся сверло направляться приставить к точильному кругу, так дабы режущая часть данного инструмента размешалась параллельно поверхности круга. Наряду с этим в ходе заточки не требуется каким-либо образом вращать либо двигать сверло, оно неизменно должно оставаться на месте, тогда заточка будет выполнена верно.

Этот тип заточки считается самые простым, но он подходит далеко не для всех видов инструментов. Сейчас одноплоскостная заточка употребляется лишь при восстановлении ветхих сверл диаметром не более 3 мм.

В случае если вам нужно заточить сверло, диаметр которого образовывает более 3 мм, то тогда вам направляться дать предпочтение коническому типу заточки. Дабы выполнить такую работу собственными руками, нужно владеть определенными навыками.

Но если вы не эксперт в данном деле, то тогда вам необходимо быть особенно внимательным и попытаться сделать все верно, дабы не сломать сверло. В ходе заточки сверло необходимо держать пальцами правой руки за его хвостик, а левой за рабочую часть, наряду с этим располагая руку в близи от заборного конуса.

При исполнении работ необходимо прижать режущую кромку к боковой части шлифовального камня, и мало раскачивая его правой рукой, попытаться создать на задней грани зуба нужную конусную поверхность. Заточка спирального сверла по коническим поверхностям.

На протяжении заточки инструмент не должен отрываться от камня, все перемещения руками должны быть неспешными и плавными. После этого, в то время, когда один зуб будет всецело заточен, повторите все те же действия и для второго.

На протяжении работ нужно постараться сохранить начальную форму задней части винтовых сверл, каковые они взяли на заводе. Это разрешит вам не нарушить нужных параметров и покинуть прошлую величину задних углов.

Если вы сумели по всем правилам выполнить заточку затупившегося сверла и в случае если диаметр вашей подробности образовывает менее 10 мм, то тогда вы имеете возможность смело затевать им пользоваться. В случае если же диаметр превышает 10 мм, то в этом случае над новой заточкой нужно еще поработать, в частности подточить ее переднюю поверхность.

Возвратиться к оглавлению Как сделать подточку Для чего нужно делать подточку? Подточка разрешает сделать передний угол меньше, а режущую кромку, напротив, больше, что существенно повышает устойчивость сверла к выкрашиванию и продлевает его срок работы.

Кроме этого, за счет подточки возможно снизить размер поперечной кромки, которая как мы знаем не сверлит железную поверхность, а скоблит ее в самом центре отверстия. Исходя из этого намеренное укорачивание поперечной кромки способно значительно облегчить процесс сверления.

Возвратиться к оглавлению Как сделать доводку На заводе при производстве по окончании заточки постоянно выполняется так называемая доводка, которая оказывает помощь сделать режущую поверхность инструмента боле ровной и удалить все маленькие зазубрены. Любое винтовое сверло, при заточке которого была выполнена доводка, изнашивается существенно медленнее, чем легко прекрасно заточенное.

Исходя из этого в случае если у вас имеется время и необходимый опыт, дабы сделать доводку, в обязательном порядке сделайте ее, вы об этом не пожалеете. Возвратиться к оглавлению Как заточить победитовое сверло Положение рук при заточке сверла (а) и размещение сверла относительно оси абразивного круга (б).

Со временем может затупиться любое сверло, среди них и победитовое. Дабы снова вернуть ему прежнюю остроту, вам потребуется такое устройство, как заточной станок с алмазным покрытием и жидкость для охлаждения.

Кроме того не пробуйте заточить победитовое сверло при помощи обычного точильного камня, у вас все равно ничего не окажется. Перед тем как начать процесс заточки, нужно прекрасно разглядеть сверло и убедиться, что оно не через чур очень сильно изношено и его еще возможно заточить.

С целью этого вам нужно забрать линейку и с ее помощью измерить высоту режущей подробности. В случае если высота данной подробности победита (его напайки) образовывает от 10 мм и больше, выполнить затокчу еще вероятно.

Крайне важно помнить, что скорость заточки зависит от твердости материала, из которого выполнен точильный камень — чем она выше, тем меньше должна быть скорость. Исходя из этого при заточке победитового сверла нужно в обязательном порядке снизить угловую скорость, другими словами уменьшить число оборотов камня.

Верная заточка победита обязана производиться весьма маленькими по времени касаниями режущей части к поверхности точильного камня. Необходимо помнить, что на заточку победитового сверла уходит очень мало времени, в большинстве случаев нужно только чуть-чуть исправить затупившиеся от работы кромки.

Исходя из этого на протяжении работ старайтесь самым внимательным образом смотреть за ходом этого процесса, дабы случайно не удалить лишнюю часть с рабочей поверхности инструмента. Возвратиться к оглавлению Как заточить сверло с напайками Заточка перемычки сверла.

Для заточки сверл с напайками направляться применять те же способы заточки, каковые используются для возвращения прежней остроты простым маленького диаметра. Это указывает, что для заточки для того чтобы сверла вам придать его задней поверхности плоскую форму.

Принципиально важно подчернуть, что в таковой ситуации стачивать заднюю поверхность победита необходимо прямо до самой напайки. Переднюю поверхность также направляться мало подточить.

Это особенно принципиально важно, в то время, когда напайка инструмента сточена уже фактически до самого сверла и более мягкий железный материал начинает выходить на режущую часть со стороны передней поверхности. Исходя из этого эксперты советуют мало подточить переднюю поверхность, что разрешит уменьшить ширину центра напайки.

Возвратиться к оглавлению Серьёзные дополнения Варианты заточки свёрл и их черта. На протяжении заточки сверла крайне важно быть внимательным и смотреть за тем, дабы оба его режущих зуба были полностью однообразными.

Кроме этого, независимо от типа устройства, которое вы используете для обработки затачиваемого вами сверла, нужно постоянно контролировать соотношение передних углов кромки реза к задним. Еще один принципиальный момент, о котором направляться не забывать на протяжении заточки сверл — это ни за что не допускать сильного нагревания, потому, что в следствии этого на нем смогут появиться трещины, и случиться отслоение пластин из жёстких металлов.

Дабы этого избежать, в ходе работ нужно систематично охлаждать сверло посредством жидкости, например, применяя для этого простую воду.

Как заточить бур для сверления (бурения) бетона

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

stonemoscow.ru

Как правильно заточить сверло по металлу своими руками?

Как правильно затачивать сверла

Как известно, со временем все сверла тупятся. Большинство людей их просто выкидывают и покупают новые. Однако при хозяйском подходе к любому делу можно и затупившемуся сверлу дать новую жизнь. При этом грамотно заточить его по металлу можно и самостоятельно, без применения каких-либо «высоких технологий». Как правило, для хозяйственных нужд используются сверла малых диаметров, не более 16 мм. Лучше всего обработать инструмент на точильном круге, если же его нет, то можно закрепить неподвижно электродрель или шлифовальную машинку (что есть в наличии). Нам необходимо получить вращающийся точильный камень (диск).

К работе необходимо подготовиться заранее. Глаза обязательно нужно защитить очками, а также приготовить небольшую емкость для охлаждающей жидкости. Во время заточки сверло постоянно накаливается, поэтому его придется охлаждать. В качестве такого охладителя вполне можно использовать воду или машинное масло. Если же периодически сверло не опускать в охлаждающую жидкость, то оно перегреется и в дальнейшем не сможет выдерживать необходимую нагрузку и температурный режим при сверлении, то есть долго оно уже не прослужит.

Как затачивать сверло

Режущие кромки вращающегося сверла движутся по конической траектории, обеспечивая коническую форму отверстию. При этом выступающие элементы должны отсутствовать на коническом торце сверла, а нижние кромки должны находиться только на самом торце, что обеспечивает появление «заднего угла», который позволяет более эффективно снимать стружку. «Задний угол» необходимо правильно рассчитать для оптимального снятия стружки, у сверл по металлу он в основном составляет 5-10 градусов.

Делать заточку с помощью абразивного бруска достаточно сложно и долго, поэтому лучше использовать электрическое точило. Его вполне можно изготовить самостоятельно, для чего Вам потребуется электродвигатель с частотой вращения вала 1000-1500 об/мин и мощностью 100-300 Вт, также Вы можете собрать из подручных деталей платформу для установки мотора и присоединения абразивного круга. При заточке режущих кромок сверла следует снять металл до того, как он начнет отражать солнечный свет. При этом угол между кромками для сверления стали должен составлять 140 градусов, бронзы, дюралюминия или латуни — 110-120 градусов, а для сверления мягких материалов, таких как дерево или пластик — 90-100 градусов. Как правило, угол большинства современных сверл составляет 120 градусов. В процессе заточки также нужно обратить внимание на одинаковую длину кромок и на совпадение вершины сверла с его осью. Как только кромки будут сформированы, можно приступать к обработке их задней поверхности. В первую очередь следует придать им форму конуса (проконтролировать это можно с помощью шайбы диаметром на 33% меньше диаметра сверла). Далее формируются задние углы, снимая металл с возрастанием на 0,15-0,2 мм зазора между шайбой и сверлом на каждом миллиметре дуги.

Также обязательно необходимо следить за тем, чтобы не повредить режущую поверхность сверла при формировании заднего угла и конических кромок. Рекомендуется применять тот фрагмент абразивного круга, который ближе всего находится к торцу. При сверлении отверстия участвуют не только режущие кромки, но и ребро между двумя задними поверхностями (перемычка), которое снимает и раздвигает сверлимый материал. Чтобы облегчить процедуру сверления, длину ребра нужно уменьшить, однако полное удаление перемычки может привести к истончению и поломке сверла. Если его диаметр составляет 4-6 мм, то уменьшить перемычку можно до 0,5-0,7 мм, при большем диаметре — до 1-1,5 мм, а при диаметре менее 4 мм лучше вовсе не уменьшать ребро.

Сверление листовых материалов имеет некоторые нюансы. Применение спирального сверла может привести к искажению формы отверстий и даже раскрутке листа, что может быть очень опасно для здоровья. В этом случае рекомендуется обработать спиральное сверло, что позволит получить круглые отверстия без заусениц и повысить производительность.

Заточка победитового сверла с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Во время работы тупое сверло перегревается, плохо сверлит и издает сильно визжащий звук. Чтобы выполнить его заточку, Вам потребуется заточный станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Помните, что обыкновенный наждачный камень для заточки изделия из победита не подойдет. Также перед работой необходимо убедиться, что заточка возможна в принципе. Для этого померьте высоту режущей части сверла, то есть напайки, заточка возможна при высоте напайки примерно 10 мм. Также следует помнить, что чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловую скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла следует уменьшить, не зависимо от того, какой инструмент будет использоваться. Заточка производиться короткими касаниями сверлом наждачного камня. Данный инструмент затачивается очень быстро, Вам лишь нужно будет немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому необходимо внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнего с рабочей поверхности победитового сверла.

Сверла с напайками затачиваются практически так же, как и сверла малого диаметра, то есть нужно сделать заточку задней поверхности плоской.

Рекомендуется также подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки здесь не обойтись, ведь мягкий металл выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Одновременно ее необходимо подтачивать так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

При заточке сверла будьте точными и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если же этого не достичь, то смещенный центр оси обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, которым Вы будете производить работу, следует контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Ни в коем случае не допускайте нагревания сверла, ведь могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин.

http://estroyka.com

legkoe-delo.ru

Сверло по металлу заточить

Как заточить сверло по металлу и бетону своими руками

Не требует особых доказательств, что сверло в процессе работы теряет остроту режущей части, то есть, говоря попросту, тупится. Тупое сверло не доставляет беспокойства до тех пор, пока не оказывается нужным. Вот тогда неожиданно выясняется, что работать изношенным или тупым сверлом невозможно. Остается только сожалеть о том, что вовремя не восстановлены геометрия и размер сверла. В этой статье будет рассказано, как заточить сверло спиральное, а также сверло с твердыми напайками для сверления бетона.

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Основные составные части спирального сверла.

Итак, рассмотрим как заточить сверло по металлу? Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка. При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик. Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.

Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.

При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

Подточка передней поверхности.

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

Подточка задней поверхности.

В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

Видео: Ручная заточка спиральных сверл. Часть - 1.

Видео: Заточка спиральных сверл. Часть - 2.

Видео: Стачивание перемычки ребра сверла. Часть - 3.

Видео: Заточка сверл - приложение.

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть - 1.

Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть - 2.

srbu.ru

Как заточить сверло по металлу своими руками - делаем правильно

Как заточить сверло по металлу знают не все люди, привыкшие работать своими руками.

Обработка материалов, а тем более металлов – процесс всегда сложный и включающий множество операций.

Для проведения заточки, нужно острое, надежное приспособление.

Кроме того, покупая сверло, важно понимать, что точить его придется довольно часто из-за частоты использования режущей части.

А если она затупляется, то работать становится небезопасно.

Частый вопрос: как быть со сверлом по дереву? Здесь волноваться не стоит, ведь за счет взаимодействия с таким мягким материалом инструмент может работать без заточки не один год.

А вот с металлами ситуация выглядит по-другому – уже через пару месяцев можно заметить признаки потери остроты. Как понять, что пора заточить инструменты?

Сверло начинает гудеть или скрипеть в начале работы. Оно выделяет тепло, перегревается.

Такой инструмент гораздо быстрее выходит из строя, делая обработку металлов невозможной.

Заточить сверло можно с использованием станка или специального приспособления.

По возможности, лучше доверять такой процесс профессиональному оборудованию, однако если его под рукой нет – реально все сделать своими руками в домашних условиях.

Самый популярный способ – сделать дома такой станок с точильным камнем, который прост в использовании и не требует значительных трат.

Вопрос заточки сверла по металлу мучает многих, потому что осевая линия режущей части может иметь разнообразную конструкцию: одну полость или две, а также она бывает конической, цилиндрической или винтовой.

Заточку правильно проводить по задним граням. Большую роль играет угол, под которым инструмент подается на станок.

Неправильный угол может повредить сверло без возможности ремонта.

Сама режущая часть состоит из кромки – именно она должна быть наиболее острой, чтобы справиться с металлами, а также вспомогательного винта, перемычки, задней и передней поверхностей.

Начальный этап работы

В первую очередь, определимся, что понадобится в процессе заточки своими руками.

Делая заточку сверла по металлу, да еще и своими руками, всегда приходится искать альтернативу заводским инструментам, ведь на производстве есть специальные точильные станки.

В домашних условиях, минимальный набор для того, чтобы заточить сверло для металла, найти будет сложнее. Сначала нужно купить специальные точильные круги.

Обычно нужен один круг, но при частом использовании он сотрется быстро, поэтому лучше брать сразу несколько, для запаса. Сам круг устанавливается своими руками на вращающийся вал.

Также нам понадобиться емкость и сама охладительная жидкость: тут выбрать можно даже воду или машинное масло.

Во время того, как сверло будет затачиваться, оно одновременно будет и накаляться. Если его не охлаждать, то при работе оно быстрее будет выходить из строя, за счет разности температур.

Не менее важно выдержать угол, тут контроль на глаз недопустим. Именно из-за этой проблемы люди покупают специальное приспособление, чтобы постоянно не проводить утомительные расчеты.

Необходимо знать угол подхода сверла по металлу. Основной угол – передний, его можно определить в главной секущей плоскости, как угол между передней частью и основанием режущей части.

Задний угол имеет те же параметры, только по задней плоскости. Угол на вершине можно увидеть, если посмотреть на сверло по металлу сбоку: он находится между двумя кромками.

Считается, что для переднего угла нужно выдерживать наклон в 20 градусов, а для заднего – 10 градусов. Угол на вершине, во всех сверлах по металлу, одинаков и имеет значение 118 градусов.

Не забывайте и о мерах предосторожности во время работы своими руками. Поскольку нам предстоит работать с острыми деталями, то лучше обезопасить руки перчатками. Обязательно надевайте очки во время заточки.

В процессе, от круга будут отлетать мелкие частицы, которые еще и сильно перегреты.

Следите за положением инструмента, ведь при неправильном угле подачи, его может вырвать из рук.

Приступаем к процессу заточки

Сначала рассмотрим, как правильно заточить сверло самому при помощи наждачных материалов.

Основной процесс ложится на заднюю часть. Включаем приспособление с наждаком и, крепко держа сверло по металлу, подносим его к кругу так, чтобы режущая часть была направлена на точило.

У нас получится параллельное расположение сверла относительно механизма. Заточив, таким образом, инструмент — мы получаем качественное сверло по металлам.

Такая простая заточка подходит для сверл с диаметром не больше 10 миллиметров.

Если он будет увеличиваться, то можно добавить общее время заточки, уделить повышенное внимание передней стороне и так далее.

Заточить сверло таким способом можно, пока диаметр не превышает 16 миллиметров.

Однако для приборов с большим диаметром, или при работе с плотными металлами, может понадобиться станок.

Такое приспособление позволяет сделать заточку более безопасной и правильно контролировать угол наклона.

Видео:

Кроме того, если Вам нужно постоянно иметь возможность заточить свои инструменты, то собственный станок будет как нельзя кстати.

Особенно выгодно устанавливать такое приспособление дома, если нужно заточить твердосплавные сверла по металлу.

Есть определенные требования, согласно которым заточки следует проводить только на станке:

  • если мы работаем со сверлами, которые используются для работы в глухих отверстиях, со снижением осевого усилия резания;
  • работа с универсальными инструментами, имеющими большую прочность, что дает возможность обрабатывать прочные металлы;
  • работа с подточкой меньшей толщины, если требуется сверление на значительную глубину.

Основная задача, которую должен исполнять станок – не просто затачивать, а правильно ориентировать сверло по металлу относительно круга. Поэтому в его конструкции есть опорная плита.

На нее устанавливают и сам станок, и двигатель, вал которого позволяет проводить точение. Там же подсоединяем поворотную колонку, на которой будет крепиться сверло.

Она поворачивается в удобном для нас положении – еще один плюс в возможности располагать инструмент.

Преимущества в использовании станка

Еще одна особенность, которую дает станок – это движение с помощью двигателя.

Поэтому, в качестве колонки, реально использовать любой подшипниковый узел с валом.

На конце вала у нас будет располагаться крепление для сверла. Лучше всего использовать болты, для надежной фиксации.

После того, как инструмент зафиксирован, включаем точило, а колонка сама подводится к кругу так, чтобы задняя часть сверла по металлу была повернута на заточку.

Это удобно, ведь еще до включения мы можем настроить правильный угол, чтобы заточить сверло.

Существует также станок, имеющий более компактную конструкцию.

Основной минус обычного приспособления – его не вынесешь за пределы гаража, а внутри помещения необходимо много места.

Поэтому есть вариант использовать насадочный станок.

В таком устройстве с одной стороны находится присоединительный узел, благодаря которому насадка устанавливается на шпиндель дрели, а с другой – можно найти отверстие под сверла для металлов.

Заточить таким способом инструмент просто даже своими руками – просто вставить до упора и включить механизм.

Самый рискованный вариант – заточка болгаркой или другим переносным устройством с подвижным кругом. В чем опасность? Закрепить прибор будет крайне сложно.

А малейшие сдвиги во время работы могут закончиться травмами. Болгаркой не добиться высокого качества, она подходит только для сверл по металлу с малым диаметром.

А после процесса заточки нельзя сделать доводку.

Доводка – важная составляющая процесса, когда необходимо заточить инструмент.

В заводских условиях она позволяет убрать все неровности в конце процедуры, придать режущей части гладкость.

Если сверло будет цельным и однородным, то оно прослужит гораздо дольше и лучше.

При желании, доводку можно сделать и дома. Для этого — просто меняем круг на сделанный из карбида кремния.

А что делать тем, у кого есть победитовое сверло с напайками для самых крепких металлов? Даже его можно заточить, несмотря на то, что снашивается такой прибор гораздо медленнее.

В качестве точильного круга здесь используется алмазный камень. При таком процессе — наждачный круг просто не даст нужных результатов.

Перед тем, как заточить инструмент, стоит замерить напайку, ведь если она меньше 10 миллиметров — точить уже не имеет смысла. Нужна только полная замена.

Помните о том, что чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть скорость вращения круга.

Видео:

А для победитового сверла по металлу — скорость вообще находится на минимуме, чтобы не повредить режущую часть.

Заточку выполняем непродолжительными и плавными касаниями, исключая резкие движения.

Если речь идет о напайках, то их затачивают так же, как и обычные сверла – с задней стороны.

stoydiz.ru

Как правильно заточить сверло по металлу — видео

Любой инструмент со временем приходит в негодность, ломается, выкрашивается, колется, трескается и тупится. Некоторые последствия использования ликвидировать не удается, тогда приходится покупать новый инструмент, а некоторые вполне возможно восстановить и дать инструменту вторую жизнь. Это в полной мере касается сверл, которые имеют обыкновение ломаться или тупиться.

Содержание:

Видео мастер класс по заточке сверла

Для начала давайте посмотрим, как правильно заточить сверло по металлу Видео продемонстрирует основнее моменты, которые необходимо знать, а в тонкостях будем разбираться вместе.

Ничего сложного. Главное — аккуратность и внимательность. Теперь спроецируем задачу по заточке сверла по металлу на среднестатистические бытовые условия, и попробуем сделать лучше, по крайней мере не хуже, чем на видео.

Инструмент для заточки сверла

В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние — от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное — получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.

О технике безопасности забывать тоже не следует. Береженого бог бережет. Если вы еще не носите очки, тогда защититесь ими. Случиться может что угодно. Еще очень важно при заточке вовремя охлаждать сверло, поскольку если этого не делать, то сталь потеряет прочность. Во время заточки сверло сильно накаляется, а для охлаждения необходимо периодически макать его в холодную воду или в жидкое масло. Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента.

Как заточить спиральное сверло

О том, что сверло притупилось, мы узнаем сразу же при первых оборотах патрона дрели. Сверло перегревается, скрипит и напрочь отказывается резать даже мягкий металл. Чем больше сверло нагревается, тем быстрее оно тупится, поэтому при первых проявлениях признаков потери сверлом остроты, заточите его.

Точим вручную, поскольку специальных приспособления для заточки у нас нет, хотя они здорово упрощают процесс и делают его точнее. Заточить сверло по металлу можно несколькими способами. Рассмотрим два из них. Для заточки сверла до 3 мм, и более 3 мм.

Самый простой способ заточки — это когда мы затачиваем режущую кромку в одной плоскости. При этом задний угол должен составлять около 30˚. Пользуясь этим методом, самое главное — сохранять параллельность режущей кромки поверхности круга. И стабильность положения сверла относительно наждачного круга. Как только вы коснулись сверлом поверхности, ни горизонтально, ни вертикально его перемещать нельзя. С первого раза не получится точно. Зато со второго — обязательно выйдет. Стоит помнить, что если приложить чрезмерное усилие, а вы помните, что мы затачиваем сверло толщиной до 3 мм, то режущая кромка может выкрошиться.

Второй способ более наукоемкий, но тоже не сложный. Спецы называют его коническим методом заточки. Суть его в том, что во время заточки сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части, при этом нужно слегка покачивать сверлом так, чтобы на задней перьевой части образовалась конусная поверхность.

Нужно стараться не отрывать сверло от камня во время заточки, и двигать сверлом очень медленно и без рывков. После этого создаем такой же конус на оставшемся пере.

Заточка победитового сверла

С победитовыми сверлами происходит то же самое, что и с обычными. Они могут затупиться, но значительно позже. Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом — у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта — или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.

Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:

  1.  Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
  2.  Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
  3. Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
  4. Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
  5.  Не перегревайте победитовое сверло.

Если следовать этим простым советам, победитовое сверло получит новую жизнь. Не с первого, так со второго раза, точно.

Как заточить ступенчатое сверло

Ступенчатое сверло — белая ворона в семье сверл. Оно позволяет очень точно высверлить отверстие разных диаметров. Причем с очень точной центровкой. Есть разные модели ступенчатых сверл, но принцип один — одним сверлом можно выполнить отверстие от 4 до 32 мм. Они очень просты в заточке. Чтобы восстановить режущую кромку, достаточно просто поправить ее вращающимся кругом с наждачной бумагой.

Так можно продлить жизнь сверлам, и заодно научиться их затачивать. Работать тупым инструментом — не солидно для хорошего мастера.

Читайте также Как заточить сверла по металлу

Автор angor58

nashprorab.com

Заточка сверла по металлу. Как заточить сверло по металлу. Как выполнить самостоятельно заточку сверла по металлу.

В арсенале любого мастера, как правило, присутствуют сверла. Для того чтобы данные режущие приспособления функционировали исправно, требуется, чтобы они были качественными и достаточно острыми. Не секрет, что со временем любое сверло, даже изготовленное из суперпрочного закаленного сплава, теряет свою остроту. В таком случае необязательно его выбрасывать — рачительный мастер может восстановить геометрию и работоспособность затупившегося сверла. Данные работы вполне можно произвести самостоятельно, применив несложные приспособления наподобие точильного круга.

Признаки необходимости затачивания сверла

Для хозяйственных нужд чаще всего используются сверла небольшого диаметра – не более 16-18 мм. В отличие от аналогов для обработки древесины, которые могут служить в течение длительного времени без всякого затачивания, сверла по металлу для эффективного использования должны быть исключительно острыми. Тем не менее, в процессе обработки металла они довольно быстро изнашиваются. Такой режущий инструмент, начиная затупляться, при эксплуатации издает неприятный резкий скрип. При сверлении металла наблюдается значительное нагревание режущих кромок, в таких случаях отвод тепла от их уголков сильно затруднен. Соответственно, сверло тупится начиная с уголка, и постепенно данный процесс охватывает всю кромку, и она становится заметно закругленной. Далее начинается истирание задних граней и сминаются режущие кромки. Без заточки такой инструмент в процессе эксплуатации станет перегреваться, и процесс изнашивания его значительно ускорится.

Каждый раз выбрасывать сверла и приобретать новые довольно накладно. Во избежание этого необходимо вовремя выполнять заточку. Удобно выполнять ее, используя специализированное оборудование. Восстановить работоспособность сверла можно также самостоятельно — для заточки сверла по металлу своими руками можно обойтись использованием подручных инструментов с приспособлением в виде точильного круга.

В домашних условиях для заточки сверла по металлу применяют приспособления в виде:

  • шлифмашины;
  • электроточила;
  • электродрели, оснащенной специальной насадкой.

Подобное оборудование наверняка найдется почти в каждой мастерской либо в гараже. В целом, подойдет любое приспособление, электродвигатель которого сможет обеспечить необходимое число оборотов – порядка 1000-1500 об/мин. Потребуется собрать платформу для установки мотора и присоединить к нему абразивный камень.

Технология затачивания сверла

Для получения отверстий в металле применяют спиральные сверла с выточенными продольными канавками, по которым уходит появляющаяся при обработке материала стружка. Вследствие наличия канавок на таком сверле имеются два винтовых пера (их также иногда именуют «зубы»). Ширина канавки и пера режущего инструмента должна быть примерно одинаковой. Сердцевина его определяется глубиной канавки. Следует учесть, что при чрезмерном увеличении ее более удобно размещается стружка, но толщина сердцевины уменьшается — вследствие этого она может быть ослаблена, в таком случае прочность сверла снизится.

Отклоненную назад под углом винтовую поверхность такого режущего инструмента, по которой стекает стружка, принято именовать передней гранью. Данный угол заточки сверла по металлу, образуемый винтовой канавкой, соответственно обозначают как передний. Благодаря наличию отклонения, металлическая стружка легко спускается по данной грани. Поверхность режущего инструмента, обращенную к детали, именуют задней гранью, а угол, на который она отклонена от поверхности резки – соответственно, задним углом. Такое отклонение помогает снизить трение инструмента при сверлении. Режущая кромка образуется на пересечении передней грани сверла с задней.

Заточку можно освоить, немного потренировавшись на вышедших из строя старых сверлах. Чтобы понять, как правильно заточить сверло по металлу, потребуется сначала потренироваться «держать» нужный нажим и наклон. Главное – научиться соблюдать передние и задние углы, а также не перетачивать переднюю грань. Выбрать угол наклона можно, отталкиваясь от диаметра режущего инструмента (в диапазоне от 1/4 мм до 1 см он меняется от 19 до 28°), а также от типа используемого материала (с повышением его мягкости наклон увеличивается). Таблица углов заточки сверла по металлу приведена ниже.

Затачивание следует осуществлять, обрабатывая задние грани сверла, при этом требуется, чтобы выточенные оба зуба получились идентичными. Достаточно сложно добиться получения нужной формы задней грани и выдержать необходимый задний угол наклона. Реализовать данные задачи непросто. Если условия не будут соблюдены, при сверлении металла трение задней поверхности и сопутствующее нагревание увеличатся — следовательно, долговечность данного режущего инструмента может несколько снизиться. На производстве для затачивания сверл по металлу применяется специальное оборудование, в домашних условиях потребуется произвести заточку упрощенным способом при помощи имеющихся в наличии приспособлений.

Подготовка к затачиванию сверла

Для выполнения работ по заточке сверла необходимо надлежащим образом подготовиться. Стоит учесть, что при взаимодействии вращающегося точильного камня и инструмента металлические частицы и искры могут разлетаться во все стороны, и при попадании на открытые участки тела, особенно в глаза, могут стать причиной серьезных повреждений. Таким образом, в процессе заточки сверла по металлу потребуется обязательно использовать защитные очки и перчатки.

Следует также учесть, что вследствие трения о вращающуюся плоскость точильного диска инструмент ощутимо нагревается, поэтому в процессе заточки потребуется периодически охлаждать его, чтобы не допустить перегрева. Для этого следует приготовить емкость, наполненную водой, в которую потребуется окунать обрабатываемое сверло. Если оно все же перегреется, то металл приобретет ненужную хрупкость и не сможет выдерживать значительные нагрузки, при дальнейшей службе такой инструмент быстро придет в негодность.

Способы заточки

Спиральные сверла широко применяют в бытовых условиях, с их помощью можно обрабатывать как древесину, так и металл. Такой режущий инструмент оснащают хвостовиком одно- либо двухплосткостной, конической, винтовой либо цилиндрической формы.

Способ заточки сверла по металлу зависит от того, какую форму требуется придать его задней поверхности. Одноплоскостное затачивание подразумевает ровное стачивание задней поверхности зуба в виде плоскости с соблюдением заднего угла наклона 29-30 °. При таком затачивании потребуется соблюдать максимальную аккуратность, так как есть опасность крошения режущей кромки. Данный метод оптимально подходит для сверл с небольшим диаметром (до 0,3 см).

Универсальные сверла с диаметром, превышающим 3 мм, чаще всего обрабатывают при помощи конической заточки. При этом необходимо по возможности повторить первоначальную заточку – в таком случае будут оптимально соблюдены нужные углы.

Вручную процедуру затачивания в упрощенном виде можно выполнить следующими способами:

  1. Возьмите сверло в левую руку недалеко от конуса, правой рукой необходимо захватить хвостовик. Прижмите заднюю поверхность сверла к точильной плоскости. Затем в направлении от режущей кромки потребуется непрерывно, медленно и плавно производить покачивание его рукой. Стоит учесть, что сверло не следует отрывать от точильного камня, пока задняя грань зуба не приобретет нужную форму конуса. Далее процедуру следует повторить для второго зуба.
  2. Как и при использовании вышеописанного метода, сверло потребуется держать левой кистью руки возле конуса, а в другую руку взять хвостовик. Далее потребуется прижать его к плоскости абразивного диска и, плавно вращая сверло вокруг своей оси, затачивать его заднюю поверхность. При этом не следует отрывать режущий инструмент от абразивного диска. Для максимально точного соблюдения нужного угла наклона сверла можно применить специальные втулки либо стойки.

После подобной обработки несложно получить хвостовик в виде конуса. Для домашнего сверла с диаметром до 1 см данной заточки может оказаться достаточно. При наличии инструмента большей толщины рекомендуется дополнительно немного подточить впереди в области хвоста режущую кромку – данная мера позволит облегчить процесс сверления.

При правильной заточке сверла по металлу должна быть соблюдена симметричность относительно оси. Требуется, чтобы его кромки были прямыми и одной длины. Кроме того, требуется получить равные углы (заострения кромки, а также задние) у вершины инструмента. Проверить качество его заточки несложно, применив шаблон, изготовленный из листового металла толщиной около 1 мм. При помощи его удобно контролировать величину угла заострения.

Победитовое сверло с напайками также может затупиться. Улучшить его остроту можно, применив электроточило с алмазным камнем (кроме того, для обработки твердого металла потребуется снизить скорость до минимальной). Затачивать такие сверла можно, если высота напайки составляет около 10 мм – в таком случае следует применить одноплоскостное затачивание короткими касаниями диска точила, придавая задней поверхности плоскую форму и стачивая ее до напайки. Кроме того, потребуется подточить и переднюю поверхность. Угол затачивания победита составляет 170°.

Как выполнять заточку сверла: полезные советы

При проведении заточки не следует забывать, что в процессе трения об абразивный диск сверло в значительной степени нагревается. При возникновении перегрева металл размягчается, теряя при этом прочность. Чтобы сохранить максимальную работоспособность сверла в дальнейшем, в процессе заточки при нагревании необходимо периодически окунать его в емкость с водой либо раствор соды (машинным маслом при этом пользоваться не рекомендуется). Стоит учесть, что твердосплавные сверла в подобном охлаждении не нуждаются.

Если же вследствие каких-либо причин приходится затачивать инструмент всухую, то необходимо использовать минимальную скорость вращения затачивающего диска. Кроме того, потребуется последовательно снимать минимальный слой стружки, и при наличии малейших признаков перегревания останавливать процедуру до остывания металла. Потребуется постоянно следить, чтобы он нагревался не выше комфортной для рук температуры.

Заточку сверла рекомендуется выполнять в направлении, противоположном движению абразивного диска — в результате подобной обработки уменьшается риск смять и искрошить кромку. Обработанное таким способом сверло будет служить достаточно долго.

В условиях производства заточку сверл завершают доводкой с помощью точильного круга с мелкой зернистостью абразива. В результате проведения данной процедуры поверхности режущего инструмента можно придать максимальную гладкость, убрав при этом зазубрины. После нее сверло приобретает большую устойчивость к износу. Если у вас имеется такая возможность, после заточки следует выполнить доводку.

Заточка сверла по металлу — видео

recn.ru

i-perf.ru

Как заточить победитовое сверло в домашних условиях — Elfterra.ru

Содержание статьи:

Как известно, со временем все сверла тупятся. Большинство людей их просто выкидывают и покупают новые. Однако при хозяйском подходе к любому делу можно и затупившемуся сверлу дать новую жизнь. При этом грамотно заточить его по металлу можно и самостоятельно, без применения каких-либо «высоких технологий». Как правило, для хозяйственных нужд используются сверла малых диаметров, не более 16 мм. Лучше всего обработать инструмент на точильном круге, если же его нет, то можно закрепить неподвижно электродрель или шлифовальную машинку (что есть в наличии). Нам необходимо получить вращающийся точильный камень (диск).

К работе необходимо подготовиться заранее. Глаза обязательно нужно защитить очками, а также приготовить небольшую емкость для охлаждающей жидкости. Во время заточки сверло постоянно накаливается, поэтому его придется охлаждать. В качестве такого охладителя вполне можно использовать воду или машинное масло. Если же периодически сверло не опускать в охлаждающую жидкость, то оно перегреется и в дальнейшем не сможет выдерживать необходимую нагрузку и температурный режим при сверлении, то есть долго оно уже не прослужит.

Режущие кромки вращающегося сверла движутся по конической траектории, обеспечивая коническую форму отверстию. При этом выступающие элементы должны отсутствовать на коническом торце сверла, а нижние кромки должны находиться только на самом торце, что обеспечивает появление «заднего угла», который позволяет более эффективно снимать стружку. «Задний угол» необходимо правильно рассчитать для оптимального снятия стружки, у сверл по металлу он в основном составляет 5-10 градусов.

Делать заточку с помощью абразивного бруска достаточно сложно и долго, поэтому лучше использовать электрическое точило. Его вполне можно изготовить самостоятельно, для чего Вам потребуется электродвигатель с частотой вращения вала 1000-1500 об/мин и мощностью 100-300 Вт, также Вы можете собрать из подручных деталей платформу для установки мотора и присоединения абразивного круга. При заточке режущих кромок сверла следует снять металл до того, как он начнет отражать солнечный свет. При этом угол между кромками для сверления стали должен составлять 140 градусов, бронзы, дюралюминия или латуни — 110-120 градусов, а для сверления мягких материалов, таких как дерево или пластик — 90-100 градусов. Как правило, угол большинства современных сверл составляет 120 градусов. В процессе заточки также нужно обратить внимание на одинаковую длину кромок и на совпадение вершины сверла с его осью. Как только кромки будут сформированы, можно приступать к обработке их задней поверхности. В первую очередь следует придать им форму конуса (проконтролировать это можно с помощью шайбы диаметром на 33% меньше диаметра сверла). Далее формируются задние углы, снимая металл с возрастанием на 0,15-0,2 мм зазора между шайбой и сверлом на каждом миллиметре дуги.

Также обязательно необходимо следить за тем, чтобы не повредить режущую поверхность сверла при формировании заднего угла и конических кромок. Рекомендуется применять тот фрагмент абразивного круга, который ближе всего находится к торцу. При сверлении отверстия участвуют не только режущие кромки, но и ребро между двумя задними поверхностями (перемычка), которое снимает и раздвигает сверлимый материал. Чтобы облегчить процедуру сверления, длину ребра нужно уменьшить, однако полное удаление перемычки может привести к истончению и поломке сверла. Если его диаметр составляет 4-6 мм, то уменьшить перемычку можно до 0,5-0,7 мм, при большем диаметре — до 1-1,5 мм, а при диаметре менее 4 мм лучше вовсе не уменьшать ребро.

Сверление листовых материалов имеет некоторые нюансы. Применение спирального сверла может привести к искажению формы отверстий и даже раскрутке листа, что может быть очень опасно для здоровья. В этом случае рекомендуется обработать спиральное сверло, что позволит получить круглые отверстия без заусениц и повысить производительность.

Заточка победитового сверла с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Во время работы тупое сверло перегревается, плохо сверлит и издает сильно визжащий звук. Чтобы выполнить его заточку, Вам потребуется заточный станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Помните, что обыкновенный наждачный камень для заточки изделия из победита не подойдет. Также перед работой необходимо убедиться, что заточка возможна в принципе. Для этого померьте высоту режущей части сверла, то есть напайки, заточка возможна при высоте напайки примерно 10 мм. Также следует помнить, что чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловую скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла следует уменьшить, не зависимо от того, какой инструмент будет использоваться. Заточка производиться короткими касаниями сверлом наждачного камня. Данный инструмент затачивается очень быстро, Вам лишь нужно будет немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому необходимо внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнего с рабочей поверхности победитового сверла.

Сверла с напайками затачиваются практически так же, как и сверла малого диаметра, то есть нужно сделать заточку задней поверхности плоской.

Рекомендуется также подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки здесь не обойтись, ведь мягкий металл выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Одновременно ее необходимо подтачивать так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

При заточке сверла будьте точными и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если же этого не достичь, то смещенный центр оси обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, которым Вы будете производить работу, следует контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Ни в коем случае не допускайте нагревания сверла, ведь могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин.

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите текст с ошибкой и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом редакции.

Копирование материалов только с указанием ссылки на ресурс.

Тупое сверло выливается в настоящую проблему, поскольку обнаруживается эта неприятность, в то момент, когда оно больше всего нужно. И часто случается, что рядом нет ни электроточила, ни еще одного сверла аналогичного диаметра. И тогда встает вопрос, как заточить сверло? В таких условиях большинство вооружается абразивным бруском и точит сверло вручную. Однако таким способом произвести качественную заточку сверла очень проблематично, да и времени уйдет немало. Но, тем не менее, выход есть – можно смастерить электроточило, для этого даже не нужно иметь каких-то специальных навыков.

Затачиваем сверло при помощи электроточила

Перед тем, как заточить сверло по металлу, нужно будет сделать электроточило. Для этого следует достать деревянную основу в виде обыкновенной квадратной доски. Затем на ее необходимо установить и закрепить движок, частота вращения которого будет примерно 1500 оборотов при номинальной мощности в 100-300 Вт. После этого на валу движка нужно будет закрепить абразивный круг. Теперь приступаем к заточке сверла. Начинать заточку следует с кромки, которая в идеале должна располагаться параллельно оси абразивного круга.

  • Вначале необходимо снять с помощью круга лишний металл с задней поверхности кромки. Степень снятия определяется «на глазок». Делать это следует, пока тень от кромки на канавке полностью не исчезнет. После достижения необходимого эффекта нужно сделать аналогичную операцию со второй кромкой.
  • Обратите внимание на угол заточки сверла, поскольку меж кромками существует определенный норматив, который зависит от материала. Так, например, у стали он самый большой и равен 140 градусам. У дюраля, бронзы и латуни этот угол чуть меньше примерно 111-120 градусов. Следует знать, что мягкие материалы, вроде дерева и некоторых мягких металлов затачиваются под углом около 90-110 градусов.
  • Однако существует и универсальный угол заточки, величина которого равняется 120 градусам. Конечно, невозможно без определенного опыта получить необходимую величину угла при заточке сверла. И для того чтобы он у вас появился, рекомендуется без опаски испортить одно сверло, можно тренироваться на деревянном или картонном шаблоне. Вообще, сам процесс заточки сверла сам по себе не столько сложен, сколько требует не дюжей концентрации внимания.
  • Необходимо наблюдать за тем, чтобы кромки и их параметры были одинаковой длины, а сами сверла располагались именно на оси вращения. Перед тем заточка сверл по металлу перейдет к завершающей ступени, следует сформировать верную коническую форму кромок. После чего нужно снять лишний металл, чтобы сформировать задние углы. Излишки следует снимать плавно, понемногу увеличивая зазор на 0,2 мм между шайбой и сверлом на каждый миллиметр дуги окружности.

Затачиваем победитовое сверло

Даже победитовое сверло может затупиться. Признаками тупого сверла является перегрев во время работы, малоэффективное сверление и сильный визг. Конечно, если есть возможность, лучше купить новое, но можно произвести заточку сверл и своими руками. Правда для этого вам придется запастись охлаждающей жидкостью, заточным станком с алмазным камнем или электрическим точилом, поскольку заточить победитовое сверло на обыкновенном наждачном камне у вас никогда не получится. Прежде чем приступать к заточке, следует убедиться, что это можно сделать. Для этого нужно измерить длину режущей части сверла, в случае если она составляет порядка 10 мм, то заточка возможна.

  • Не зависимо от инструмента заточки, для ускорения сверления следует уменьшить количество оборотов в секунду или угловую скорость, так как чем тверже материал, тем скорость заточки должна быть ниже. Затачивать сверло нужно короткими касаниями к наждачному камню. Необходимо постоянно контролировать процесс заточки, поскольку победитовые сверла довольно быстро затачиваются, а вам не выгодно срезать лишнее.
  • При заточке сверла нужно быть максимально точным и тщательным образом следить за тем, чтобы режущие стороны сверла получились одного размера, в противном случае смещенный центр оси вращения не минуемо приведет к неравномерной работе и, в итоге вы получите увеличенное и неровное отверстие. Вне зависимости от того какое устройство для заточки сверл вы используете, важно контролировать корректность соотношения задних и передних углов режущей кромки по направлению вращения сверла. Также не следует забывать, что чем тверже материал, тем угол заточки должен быть больше, в данном случае он должен составлять 170 градусов.
  • При заточке сверла необходимо следить, чтобы оно не нагревалось, поточу, что нагрев может привести к растрескиванию и как следствие отслаиванию твердосплавных пластин. Чтобы избежать этого рекомендуется, время от времени охлаждать сверло при помощи жидкости, подойдет даже обычная вода.
  • Если же наконечник сильно нагрелся и покраснел, то сразу же опускать его в жидкость не нужно, поскольку от резкого переохлаждения он тут же треснет. Рекомендуется дать ему постепенно возможность остыть, на воздухе. Следует быть готовым к тому, что добиться результативности нового сверла вам не удастся, поскольку для разных марок победита способ заточки сверла отличается, и в домашних условиях невозможно воспроизвести все требования.

Заточку спирального сверла следует производить по его задним граням. Необходимо чтобы оба пера сверла были заточены одинаково. Выполнить это вручную крайне трудно, особенно если у вас еще и нет опыта в этом деле. Также непросто вручную создать заданный задний угол и необходимую форму задней грани. Вот почему для заточки лучше использовать специальные станки или приспособления, но при хорошем опыте, используя обыкновенное зубило можно достаточно хорошо произвести заточку сверла. Видео, также можно посмотреть, чтобы заточка получилась более правильная, и вы смогли уловить основные моменты и избежали ошибок. Если есть возможность, то лучше заточку сверла производить на специализированном оборудовании. В зависимости формы, которую нужно придать задней поверхности, существуют различные виды заточки:

Чаще всего останавливаются на одноплоскостной заточке, поскольку она считается самой легковыполнимой, при которой задняя поверхность пера выполняется в виде плоскости, в то время как задний угол при подобной заточке должен быть не менее 28-30°. Однако стоит знать, что при одноплоскостной заточке есть опасность выкрашивания режущих кромок, а использовать этот вид заточки рекомендуется для сверл диаметром не более 3 мм, только тогда можно добиться идеального сверления отверстия. Так, например, универсальные сверла диаметром более 3 мм лучше подвергать конической заточке.

Теперь вы знаете, как заточить сверло правильно, и непременно воспользуетесь советами, приведенными ниже, и у вас не возникнет проблем с тупыми сверлами. А научившись затачивать сверла, вы можете даже, делать это за небольшую плату, поскольку за этот процесс мало, кто берется, поскольку он достаточно трудоемкий.

Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

  1. Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
  2. Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

  1. Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
  2. При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
  3. Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

  1. Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
  2. Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
  3. Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
  4. Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Вам также могут быть интересны статьи:

Оставьте заявку на станки

  • Углеродистые инструментальные стали

  • Углеродистая сталь обыкновенного качества

  • Химико-термическая обработка стали

  • Сталь конструкционная качественная углеродистая

    Copyright © 2017 Станки по металлу и дереву.

    Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

    Подпишитесь на нашу рассылку! Будьте в курсе новинок, современных трендов, технологий!

  • elfterra.ru

    Как правильно заточить сверло — Masterstroit

    Как правильно заточить сверло спирального типа

    О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

    Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

    Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

    Устройство сверлаОсновные составные части спирального сверла.

    Итак, рассмотрим как заточить сверло по металлу? Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

    Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

    1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка. При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

    2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик. Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.

    Подводим сверло к шлифовальному кругуПодводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

    Покачиваем сверлоПокачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.

    При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

    ПодточкаПодточка передней поверхности.

    В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

    Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

    Подточка задней поверхностиПодточка задней поверхности.

    В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

    Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

    Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

    Как заточить победитовое сверло с напайками

    Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

    Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

    Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

    Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

    Заточенный бур по бетонуЗаточенный бур по с напайкой.

    Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

    Подточка напайкиПодточка напайки со стороны передней поверхности.

    Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

    В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

    Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

    masterstroit.info