Простое приспособление для заточки сверл своими руками. Заточка сверл приспособления


Приспособление для самостоятельной заточки сверл

Приспособление для заточки сверлВ процессе обработки твердых изделий сверла подвергаются быстрому износу. Тупой рабочий элемент значительно нагревается и утрачивает свои прочностные показатели. Происходит это из-за «отпускания» металлического сплава. Инструмент время от времени необходимо точить. Впрочем, этот момент касается не только приспособлений для сверления.

Сверла — это довольно дешевые изделия. По крайней мере вариации, используемые в домашних условиях. Так или иначе, но приобретать новую насадку сразу после ее затупления как минимум неразумно.

Есть и фабричные средства для заточки, однако при этом происходит нарушение концепции целесообразного применения домашнего инструмента.

Как в домашних условиях точить сверлаСверла, предназначенные для обработки древесины, почти не затупляются. Изделие можно лишь «загнать» в смолистой конструкции и на повышенных оборотах. Наконечники из победита, необходимые для обработки камня и бетона, как правило, не подвергают заточке. Остается лишь заточка приспособлений по металлу. Некоторые опытные слесари делают эту работу своими руками, не прибегая к использованию дополнительных средств.

Но в этом случае точность и качество работы могут вызывать сомнения. Да и не каждый домашний умелец обладает хорошим глазомером.

Полезная рекомендация: не пытайтесь наточить сверла с помощью наждачки или напильника — в этом нет абсолютно никакого смысла. Для данной цели нужно пользоваться электрическим точилом.

Как самостоятельно сделать точило для сверл

Для начала нужно сделать шаблон, который позволит вам контролировать точность обработки.

Обыкновенные сверла, предназначенные для работы с черным металлом, характеризуются углом кромки от 115 до 120 градусов. Если же вы постоянно работаете с различными материалами, то следует ознакомиться со следующей информацией:

  • текстолит и пластмасса — от 90 до 100 градусов;
  • любая древесина — 135;
  • гранит и керамика — 135;
  • чугун, твердосплавная бронза и сталь — от 115 до 120;
  • мягкая бронза и сплавы на основе латуни — от 125 до 135;
  • алюминиевые сплавы — 135.

Как точить сверлаНа базе этих данных можно сделать несколько полезных шаблонов, которые помогут сделать максимально качественную и точную заточку сверла.

Самый простой вариант заточки — разные втулки, которые закреплены на надежной и крепкой основе.

Рекомендуется сделать обойму из алюминиевых и медных трубочек, подобрав их под самые распространенные диаметры сверл. Можно также насверлить в брусочке из нетвердого материала несколько отверстий. Самое важное — поставить на точило комфортный подручник, служащий опорой и позволяющий перемещать затачивающее приспособление под необходимым углом.

Этот способ активно применялся нашими дедами. А для материала уголка (заточного станочка) они использовали крепкий дубовый брус.

По сути, достаточно расположить верстак или стол сбоку наждака — и приспособление для заточки сверл своими руками готово. При этом уровень точности и качества заточки будет крайне высоким.

Существует множество чертежей для изготовления конструкции затачивающих приспособлений. Можно прибегнуть к уже готовым вариантам или же сделать их своими силами. Самое важное — уяснить принцип обработки.

При обработке не стоит допускать того, чтобы сверло вращалось вокруг собственной оси. В том случае, если инструмент будет провернут хоть на миллиметр, он испортится и вы будете вынуждены стачивать определенную длину для дополнительной обработки.

Ошибки

К самым распространенным ошибкам самостоятельной заточки сверл относятся следующие:

  1. Заточка сверл с помощью приспособленияУглы сделаны симметрично и верно, а вот длины кромок для резания отличаются друг от друга. При этом центр сверления находится неровно относительно оси инструмента. В процессе использования этого инструмента будут появляться биения. В начале работы будет крайне трудно попасть в нанесенную разметку. При этом рабочий элемент, скорее всего, попросту сломается.
  2. Центровка произведена точно, но режущая кромка обладает несимметричными углами. Из этого последует, что при сверлении отверстия работать будет только одна рабочая поверхность. То есть процедура обработки будет проходить очень медленно, а рабочая деталь может перегреться и сломаться. Помимо этого, отверстие получится разбитым, то есть его размер будет больше размера используемого сверла.

Рекомендации

Для того, чтобы самостоятельно сделать приспособление для заточки сверл, следует придерживаться следующих правил:

  • Как самим точить сверлаподручник должен располагаться на одной плоскости с осью наждака;
  • конструкция обязательно должна иметь высокий уровень надежности и прочности;
  • станок должен быть абсолютно безопасным для работы;
  • установка должна иметь функцию как ручной, так и полуавтоматизированной заточки;
  • подручник должен иметь удобную форму.

Все средства для создания такого приспособления можно отыскать даже у себя дома или в гараже. Обрабатывать их следует болгаркой, сваркой и точилом.

tokar.guru

Заточка сверл в домашних условиях: особенности процесса (видео)

Оглавление: [скрыть]

  • Особенности процесса сверления
  • Необходимость заточки
  • Основные параметры
  • Принцип заточки сверла
  • Процесс заточки сверла
  • Использование приспособлений
  • Особенности заточки победитовых сверл
  • Необходимый инструмент

Сверление важный этап многих работ, в том числе дома. Со временем сверла изнашиваются, и сверлить становится труднее. Заточка своими руками позволяет избавиться от этой проблемы.

Схема устройства сверла по металлу

Схема устройства сверла по металлу.

Конечно, обработать сверло, особенно если оно изготовлено из особых материалов, лучше у профессионалов на промышленных станках, но это дорого и не всегда возможно по многим причинам. Заточка в домашних условиях подразумевает обладание точильным инструментом, но приобрести его надо один раз и надолго. Причем в быту он пригодится и для других целей.

Особенности процесса сверления

Виды заточки сверл

Виды заточки сверл.

Принцип любого сверления основан на формировании конического углубления в материале и постепенном его углублении, за счет вращательного движения режущих кромок сверла. Соответственно, режущая кромка при частом контакте с твердой поверхностью изнашивается, причем неравномерно. Симметричность (округлость) режущей части нарушается, и центр вращения постоянно смещается в процессе сверления.

Во время сверления внутри обрабатываемого отверстия накапливается прочная металлическая стружка разного размера. Такие частицы исполняют роль абразивного материала и стирают рабочую поверхность сверла. Кроме того, трение при сверлении вызывает разогрев инструмента, что значительно увеличивает скорость износа материала.

Вернуться к оглавлению

Необходимость заточки

Шаблоны заточки сверл

Шаблоны заточки сверл.

Главным показателем износа является продолжительность сверления. Значительное увеличение времени такой операции говорит о необходимости заточки. При обработке дерева или пластика такое явление наблюдается редко, но при работе со стальными или медными деталями износ режущего инструмента наступает достаточно быстро. В этом случае возникают сложности при образовании уже начального конуса на поверхности металла.

Ярким проявлением потери функциональных способностей является возникновение звука, похожего на резкий скрип, уже при засверливании поверхности. При работе с плохо заостренным сверлом во время работы выделяется большее количество тепла, что сильно накаляет инструмент и ускоряет его износ.

Наконец, остроту можно проверить на ощупь, проводя пальцем по режущей кромке, или визуально по состоянию конусной части. Для того чтобы с изношенным сверлом можно было работать и дальше, его необходимо заточить.

Вернуться к оглавлению

Основные параметры

Конический способ заточки сверла

Конический способ заточки сверла.

В бытовых условиях обычно используется сверло спирального типа разного диаметра. Инструменты изготавливаются из легированной стали или победита, а также могут содержать упрочняющие напайки.

Сверла имеют стандартную конструкцию и состоят из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть, представляющая собой спиральный участок, на конце имеет конусную режущую часть. На хвостовике выполнена лапка для закрепления сверла в инструменте.

Спиральный рабочий участок состоит из двух передних (углубленных) и задних поверхностей. На одной из границ между поверхностями выполнена ленточка, образующая режущую кромку. Концевая режущая часть рабочего участка представляет собой конус, в вершине которого сходятся передние и задние поверхности, формируя два зуба (пера). В конусной части ленточка образует режущую кромку конуса. В вершине конуса, где сходятся две ленточки, образуется поперечная кромка и перемычка. Передняя поверхность формирует канавку.

Важнейшим параметром режущего инструмента является угол заточки конуса, представляющий собой угол между двумя ленточками в вершине конуса. Естественно, что чем меньше угол, тем длиннее конусная режущая часть и более заострено сверло. Для сверления разных материалов выбираются сверла с разным углом заточки. Для большинства типов стали этот угол выбирается в 90°, для меди и алюминия — 90-100º, для бронзы и латуни — 110-120º, для дерева — 90-100º.

Вернуться к оглавлению

Принцип заточки сверла

Схема заточки сверла

Схема заточки сверла.

Целью заточки является заострение режущей кромки, создание необходимого угла конусности и обеспечение центровки сверла. Цель достигается обработкой с помощью наждачного элемента. Заточка может производиться вручную, с применением приспособлений или на специальном оборудовании. Главная задача — тонкая и точная обработка инструмента при надежной фиксации его положения.

Состояние оценивается визуально и путем измерения штангенциркулем. Угол конуса лучше проверить с помощью шаблона. Угол должен соответствовать рекомендованным значениям. Размер перемычки в вершине конуса не должен превышать 0,4 мм для сверл диаметром до 10 мм и 1,5 мм — для сверл большего диаметра. Этот параметр определяет заостренность режущего конуса.

Если визуальный осмотр показывает сильный износ режущей части, то следует точить сверла с помощью грубого наждака. При менее серьезных дефектах, можно применить мелкозернистый диск. Для незначительного износа поверхности достаточно круга с бархатным абразивом.

Центровка проверяется путем замера или визуальной оценки длины ленточек (плечики) от вершины конуса до его основания.

Длина обеих ленточек должна быть одинакова. Режущий элемент сверла должен иметь вид правильного конуса.

Вернуться к оглавлению

Процесс заточки сверла

Элементы спирального сверла

Элементы спирального сверла.

Точить сверла лучше всего вручную с использованием точильного станка. Перед заточкой рекомендуется отметить красной точкой вершину конуса (центр). Сверло подносится к шлифовальному кругу станка в горизонтальном направлении относительно стола. При этом обрабатываемая поверхность режущего элемента должна быть строго параллельна поверхности круга, то есть сверло при обработке конусной части направляется к поверхности круга под углом, равным половине угла заточки конуса.

Заточка режущей кромки осуществляется путем обработки задней поверхности. Оба зуба на режущем конусе должны быть обработаны совершенно одинаково. Подачу сверла к кругу следует производить с помощью обеих рук. Левая рука фиксирует инструмент в заданном направлении, а правой рукой обеспечивается вращение сверла по часовой стрелке. Обе руки медленно перемещаются вперед для обработки всей длины конуса. В ходе заточки не следует отрывать деталь от поверхности круга. Движение рук должны быть медленными и плавными.

Элементы рабочей части сверла

Элементы рабочей части сверла.

Процесс шлифования следует контролировать по красной точке в центре сверла. Аналогично обтачивается второй зуб конуса. Угол заточки контролируется шаблоном. При недостаточности заточки процесс повторяется.

При необходимости заточки режущей кромки на цилиндрической части сверла, обработка ленточки задней поверхности осуществляется на торце шлифовального круга. При этом инструмент выдерживается параллельно поверхности круга.

Обработку начинают с установки грубого абразива. Затем обработку проводят с использованием круга мелкой зернистости. Окончательно проводится доводка полировочной поверхностью. В последнем случае можно рекомендовать зеленый круг на основе карбида кремния с зернистостью 5-6. При заточке нельзя допускать чрезмерного его разогрева. Снижение риска перегрева обеспечивается регулярным охлаждением сверла водой.

Вернуться к оглавлению

Использование приспособлений

Схема устройства для заточки сверла

Схема устройства для заточки сверла.

При заточке сверл вручную, главная сложность заключается в надежной фиксации (удержании) его относительно шлифовального круга. Для устранения этого, используются различные простые приспособления, изготовленные своими руками. Например, рекомендуется приспособление, выполненное на базе штатива. Сверло закрепляется на пластине с фиксатором.

Перемещение сверла в продольном направлении осуществляется с помощью регулировочного винта. На стойке помещена шкала с разметкой устанавливаемых углов, с возможностью фиксации четырех самых распространенных углов.

Правильность обработки режущей поверхности обеспечивается надежным удержанием сверла в зажиме и точностью хода, обеспечиваемого регулировочным винтом. Обработка всей задней поверхности сверла осуществляется за счет небольшого наклона оси сверла и возможности его перемещения по дуге.

Вернуться к оглавлению

Особенности заточки победитовых сверл

Схема угла заточки сверла

Схема угла заточки сверла.

При обработке победитовых сверл необходимо использовать шлифовальный круг из алмазного камня. Скорость заточки такого инструмента должна быть меньше, чем стального. Сама заточка сверл производится быстрыми короткими прикосновениями режущей поверхности к алмазному кругу. Шлифование победита происходит очень быстро, поэтому контакт сверла с камнем круга должен быть минимальным по продолжительности.

Сверла с упрочняющей напайкой также затачиваются в домашних условиях. В целом процесс аналогичен заточке стальных вариантов. Особо надо следить за разогревом материала. Перегрев может вызвать растрескивание напайки. Кроме того, желательно обработать и переднюю поверхность для центровки напайки.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент

Для заточки сверл в домашних условиях необходимы следующие инструменты и оборудование:

  • точильный (шлифовальный) станок;
  • брусок наждачный;
  • шкурка наждачная;
  • надфиль;
  • напильник;
  • плоскогубцы;
  • отвертка;
  • штангенциркуль.

Обеспечить каждый дом специальными станками для заточки сверл нереально. Но произвести заточку вручную вполне можно при получении небольших навыков пользования шлифовальными кругами.

moiinstrumenty.ru

Приспособление для заточки сверл своими руками + чертежи

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Приспособление-для-заточки-сверл

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

 устройство сверла. рис 1

  • Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
  • Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
  • На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
  • Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
  • Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

ипа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

спиральные сверла по металлу

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

  • При работе слышен скрип.
  • Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
  • Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Ручной держатель

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

Упор для электро-точила

Упор для электро-точила

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

продвинутые подставки

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Полупрофессиональные направляющие

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

 Линейное движение

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

настольный станок для заточки

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

 специальный наждачный диск

Электрические машинки для заточки

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Электрические машинки для заточки

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

 дополнительная насадка

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

процесс может контролироваться оператором

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

 индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Профессиональные стенды для заточки сверл

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

instrumentiks.ru

Как сделать приспособление для заточки сверл своими руками

Приспособление для заточки сверл своими руками изготовить достаточно просто, условиями успеха при этом будут знание правил выполнения заточки режущего инструмента, а также умение работать ручным инструментом и техническая смекалка.

Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточки Диаметр Назначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н» до 12,0 мм Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП» до 12,0 мм Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ» свыше 12,0 мм Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП» свыше 12,0 мм Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ» свыше 12,0 мм Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова свыше 12,0 мм Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.
Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Как изготовить станок своими руками

Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

  1. Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
  2. Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
  3. Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

  • Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
  • Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.
Листовая стальЛистовая сталь

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

  • Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
  • Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
  • Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
  • На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
  • Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
  • Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
  • Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
  • При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
  • После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Наждачные кругиНаждачные круги

Для заточки винтовых сверл можно использовать различные наждачные круги, но в свете того, что данный расходный материал (инструмент) изготавливается из прочной стали, то и абразивные элементы должны этому соответствовать.

Основные требования к наждачным кругам:

  • Марка электрокорунда – 24А, 25А, 91А и 92А.
  • Зернистость – 25-40.
  • Твердость — М3-СМ2

Приспособление для заточки сверл может быть выполнено и в ином, отличном от предложенного варианта исполнении — как более простой, так и сложной конструкции. Вид такого приспособления определяется его потребностью и умения пользователя изготавливать оснастку своими руками.

stroypomochnik.ru

Приспособление для заточки сверл своими руками

Изображение 024_result

Работать хорошим инструментом это удобно, эффективно и правильно! Сегодня у нас полезная самоделка для дома и гаража — самодельный станок для заточки сверл.Правильно заточить сверло представляет некоторые трудности без наличия опыта. Причём свёрла больших диаметров ( где-то от 6мм) ещё поддаются контролю заточки и, худо-бедно, их удаётся заточить через какое-то время. Свёрла малых диаметров, особенно востребованные мастерами радио и электронной техники точить приходится буквально на-ощупь и под лупой и без применения механизации используя корундовые брусочки.  Кстати, совсем недавно мы публиковали статью «Самодельный станок для заточки ножей» кто не прочитал, обязательно прочтите!

Используя свои залежи неликвидов и проведя обзор интернета я собрал на скорую руку простенькое приспособление позволившие заточить свёрла от 2,0 до 6,0 мм без особого труда. Дальнейшее совершенствование приспособления возможно и является задачей ближайшего будущего. Общий вид на фото 1 и 2 .Изображение 024_result

 

Изображение 022_result

Как, конечно, известно свёрла по металлу имеют угол заточки при вершине 120 градусов. (Для дерева  и мягкого металла меньше). На фото виден жёлтый угольник, лежащий между точилом и приспособлением, обеспечивающий этот угол, т.е. сверло расположено под углом 60 гр. к рабочему торцу абразивного диска. Нужный угол затылка сверла обеспечивается начальным наклоном сверла относительно диска.

Принцип работы приспособления не нов и многократно повторен  и опубликован в сети. Отличием этого приспособления является использование для закрепления сверла так называемых  ювелирных тисочков, имеющихся в продаже и недорогих. У меня имелись такие очень старые, переделанные и измордованные за 30 лет применения . Фото из сети взято.

т 16_result

Принцип работы прост-Поворотом ручки раздвигаем губки и обратным вращением что-то зажимаем, например сверло.

Изображение 003_result

Данные тисочки подверглись доработке. Заклёпки были высверлены и на эти посадочные места были установлены пластины и вновь заклёпаны более длинными заклёпками. Далее будет понятно для чего это сделано.

Изображение 008_result

Сверло зажимается в тисочках так чтобы режущие кромки лежали параллельно губкам .

Изображение 010_result

По краям приклёпанных пластин сверлятся соосные отверстия на одном расстоянии от центра и лежащие на прямой перпендикулярной оси тисочков (то есть и сверлу). Через эти отверстия будет проходить ось на которой будет качаться попеременно эта «качалка» при затачивании одной и другой грани. При идеальной разметки качалки будет достигаться равенство режущих кромок при заточке.

Качалка закреплена на стойках (подошли корпуса врезных дверных защелок без внутренностей. В свою очередь стойки привинчены к дубовой плашке. В ней же расположены четыре опорные ножки для настройки нужной высоты .

Изображение 030_result

Изображение 004_result

Изображение 032_result

Качалка с сверлом размещается между стойками на оси, ось съёмная .Изображение 038_result

Заточка первой грани (губки закрашены синим маркером).

Изображение 027_result

Заточка второй грани-качалка перевёрнута на 180 гр. (закрашенную сторону не видно). Вид сверху этого узла.

Изображение 026_result

Готовое сверло на фото ниже. Погрешности, возникшие при работе «на коленке» и старые изношенные тисочки не позволили заточить свёрла от 1 мм. Здесь показано заточенное 1,5 мм сверло. При большом увеличении видна разница длин режущих кромок (небольшая, но есть)

Изображение 034_result

Пробное сверление меди  показало практически хороший результат-работают обе режущие кромки (видны две спиральки стружек).

Изображение 014_result

На толстом оргстекле результат также нормальный.

Изображение 020_result

Также видны две спиральки стружки. Идеально это приспособление должно было бы иметь своё точило на какой-то общей панели вместе с качалкой.

Автор статьи  «Приспособление для заточки сверл своими руками» Вячеслав Панов

Смотрите так же интересные материалы на тему инструмента:

 

samodelka.info


Смотрите также