Тестовые задания олимпиа­ды школьников по технологии. Вращение патрона со сверлом в сверлильном станке осуществляется с помощью


Тестовые задания олимпиа­ды школьников по технологии

Тестовые задания

олимпиа­ды школьников по технологии

«Техника и тех­ническое творчество»

10—11 классы

Отметьте один правильный ответ.

1. К технологическим машинам относятся

a. самолеты

b. пароходы

c. станки

d. генераторы

2. К транспортным машинам относятся

a. швейные машины

b. генераторы

c. фрезерные станки

d. тепловозы

3. Вращение патрона со сверлом в сверлильном станке осуществляется с помощью

a. ременной передачи

b. реечной передачи

c. зубчатой передачи

d. цепной передачи

4. Движение шпинделя в токарном станке осуществляется с помощью:

a. реечной передачи

b. цепной передачи

c. зубчатой передачи

d. ременной передачи

5. Пусть D = 40 мм - диаметр заготовки, a d = 37 мм - потребный диаметр детали. Глубина резания:

a. 1 мм

b. 1,5мм

c. 2 мм

d. 3 мм.

6. Способом обработки металла резанием является:

a. ковка

b. прессование

c. гибка

d. фрезерование

7. Изготовление детали из древесины начинается:

a. с разметки заготовки

b. с выбора заготовки

c. с обработки заготовки

d. с зачистки заготовки

8. Удаление гвоздей возможно с помощью

  1. отвертки

  2. сверла

  3. плотницкого молотка

  4. дрели

9. Изготовление изделия начинается с

  1. определения размера и формы заготовки

  2. подбора материала

  3. изучения эскизов и чертежей изделия

  4. составления плана работы

10. При соединении деталей шурупами используются:

  1. молоток

  2. отвертка

  3. сверло

  4. шило

11. Видом художественной обработки древесины является:

  1. сверление

  2. пиление

  3. строгание

  4. выжигание

12. К цветным сплавам относятся:

  1. железо

  2. латунь

  3. сталь

  4. чугун

13. Неразъемное соединение можно реализовать с помощью:

  1. винта

  2. шурупа

  3. заклепки

  4. гайки

14. Какие металлы и сплавы обладают свойством жидкотекучести?

  1. чугун

  2. сталь

  3. медь d. золото

15. Процент отходов при использовании порошковой металлургии составляет:

  1. 5%

  2. 10%

  3. 20%

  4. 50%

16. Процент отходов при обработке металлов резанием достигает:

  1. 5%

  2. 10%

  3. 20%

  4. 50%

17. Какие металлы и сплавы хорошо обрабатываются на станках:

  1. медь

  2. свинец

  3. алюминий

  4. сталь

18. При изготовлении какой детали использовано свойство жидкотекучести материалов?

  1. кованная деталь

  2. штампованная деталь

  3. литая деталь

  4. деталь изготовления в процессе резания.

19. Для рубки металлов используется:

  1. сверло

  2. ножовка

  3. зубило

  4. надфиль

20. Для ручной резки металлов используется:

  1. резец

  2. надфиль

  3. зубило

  4. слесарная ножовка

21. Для опиливания металлов используется:

  1. резец

  2. зубило

  3. ножовка

  4. надфиль

22. Разъемные соединения деталей можно получить с помощью:

  1. пайки

  2. клепки

  3. сварки

  4. резьбовых соединений

23. Основная часть электрической энергии получается на

  1. атомных электростанциях

  2. гидроэлектростанциях

  3. ветроэлектростанциях

  4. тепловых электростанциях

24. Усилению парникового эффекта на планете способствует выброс парниковых газов при работе

  1. атомных электростанций

  2. гидроэлектростанций

  3. ветроэлектростанций

  4. тепловых электростанций

25. Передача электрической энергии от электростанций к потребителям осуществляется с помощью линий электропередач высокого напряжения, потому что:

  1. их проще создать b. уменьшаются потери энергии

c. с высоким напряжением проще работать d. высокое напряжение безопасно

26. Для преобразования переменного тока одного напряжения в переменный ток другого напряжения используются

  1. выпрямители

  2. трансформаторы

  3. генераторы

  4. электродвигатели

27. Для получения постоянного тока из переменного используются

  1. трансформаторы

  2. генераторы

  3. электродвигатели

  4. выпрямители

28. Необходимым элементом выпрямителя является:

  1. резистор

  2. конденсатор

  3. диод

  4. катушка индуктивности

29. Электропривод – это использование электроэнергии для

  1. приведение в движение электротранспорта

  2. освещения

  3. нагрева

  4. приведение в движение двигателей станков

30. На щитке квартирного счетчика электрической энергии указано: 220 В, 15 А. Укажите какой общей мощностью потребители можно подключать в квартире.

  1. 3 кВт b. 4 кВт

c. 15 кВт d. 6 кВт

31. Для передачи информации в телевидении используются:

  1. ультразвук

  2. инфразвук

  3. электромагнитные волны

  4. поле тяготения

32. Что представляет собой предпринимательская прибыль?

  1. выручка от продажи товаров за вычетом налогов

  2. заработная плата предпринимателя

  3. денежные средства, которые остаются у предпринимателя после завершения предпринимательской деятельности

  4. заработная плата коллектива фирмы

33. К профессиям типа «человек – человек» относится

  1. программист

  2. инженер

  3. педагог

  4. бухгалтер

34. Чтобы не ошибиться в выборе профессий, необходимо

  1. учесть престижность профессии в обществе

  2. выбирать самую высокооплачиваемую профессию

  3. ориентироваться на содержание будущей профессии, соотнеся ее со своими возможностями

  4. связать свою деятельность с любимым школьным предметом

35. Перед выбором оптимальной идеи реализации проекта необходимо:

  1. написать пояснительную записку

  2. собрать информацию о возможных путях реализации проекта

  3. составить технологическую карту изготовления изделия

  4. собрать оборудование и материалы для выполнения изделия

36. Основными задачами маркетинга являются

  1. продажа и покупка акций

  2. снижение себестоимости продукции

  3. оснащение производства новым оборудованием

  4. выявление потребностей рынка и реклама выпускаемой продук­ции

37. Выполнение проекта завершается

  1. обоснованием оптимальной идеи проекта

  2. выполнением изделия

  3. оформлением пояснительной записки

  4. презентацией (защитой) результатов проекта.

38. Определитe, какие проекции соответствуют модели, показанной

слева на наглядном изображении. Номер этих проекций обведите кружочком (или поставьте галочку).

Правильные ответы на тестовые задания 10-11 классы

1 с 2d За 4d 5b 6d 7b 8с 9d

10 с 11 d 12 b 13 с 14 а 15 a 16d 17 d 18с 19c 20 d 21d 22d 23d

24 d 25 b 26 b 27d 28с 29d 30a 31с 32 с 33с 34с 35 b 36 d 37d 38b 39b 40 a

gigabaza.ru

Патрон сверлильный - конструкция и виды, применение, эксплуатация и ГОСТ.

Сверлильный патрон – это основной элемент оснастки сверлильных и токарных станков, а также электрического, пневматического и ручного инструмента, предназначенный для крепления металлорежущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на шпиндель. В основном это сверла различного диаметра, а также развертки, зенкера, фрезы, метчики и другой инструмент. 

 

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

  • корпус;
  • гайка с обоймой;
  • винтовой хвостовик с левой резьбой;
  • шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
  • кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил. 

  В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.

Виды фиксации инструмента

Существует несколько основных видов фиксаторов инструмента для сверлильных станков:

  • Трехкулачковый патрон для зажима цилиндрического хвостовика.
  • Двухкулачковый патрон. Применяется при малых нагрузках для инструментов небольшого диаметра.
  • Быстросменные устройства с коническим хвостовиком.

  • Самоустанавливающиеся фиксирующие устройства. Применяются для расточки предварительно просверленных отверстий.
  • Предохранительные фиксаторы применяются для работы с метчиками при подготовке резьб.
  • Реверсивные патроны для сверлильных станков.  Применяются при нарезании резьбы на оборудовании без обратного вращения шпинделя. 

Возможности применения 

Сверлильные патроны применяются для фиксации металлорежущего инструмента с хвостовиком диаметром до 20 мм. Конструкция и разнообразие вариантов исполнения оснастки позволяет использовать её для целого ряда технологических операций:

  • Сверление отверстий в деталях. Возможна резка как сквозных отверстий, так и глухих требуемой длины.
  • Рассверливание заранее просверленных отверстий под больший диаметр.
  • Уменьшение шероховатости внутренней поверхности отверстия путем зенкерования.
  • Развертка отверстий конической и цилиндрической формы.
  • Подготовка фасок и выемок под шайбы и потайные головки путем зенкования.
  • Раскатка отверстий с помощью оправки и закаленных тел качения (шариков и роликов) для получения плотной и гладкой поверхности с малой шероховатостью. 
  • Нарезание резьб метчиком на всю глубину или на её часть.
  • Подрезание торцов для получения ровной поверхности под прямым углом к оси отверстия.

Также возможно развальцовывание полых заклепок и многие другие металлорежущие операции.

Общие правила эксплуатации 

Для обеспечения точности при выполнении работ, долговечности оснастки, инструмента и оборудования рекомендуется следовать правилам безопасной эксплуатации:

  • Подбор патрона осуществляйте по минимальному и максимальному диаметру хвостовика инструмента.
  • При выборе патрона учтите его конструкцию, особе внимание уделите способам соединения со шпинделем (номеру конуса) и фиксации инструмента.
  • Используйте различные переходные конусные втулки для фиксации патрона и инструментов. При установке убедитесь в чистоте поверхности конуса.
  • Перед сверлением отметьте керном центр будущего отверстия. 
  • При подборе сверла учтите вибрацию патрона, что увеличивает получаемый диаметр на 0,05 – 0,3 мм. Для высокоточного сверления используйте прецизионные патроны.
  • Применяйте тиски, призмы и прочие фиксаторы для обрабатываемых деталей.
  • Используйте СОЖ для охлаждения инструмента и продления срока его эксплуатации.
  • При сверлении отверстий большого диаметра используйте инструмент меньшего размера с последующим рассверливанием.

Действующие ГОСТы

Определяет основные размеры и прочие параметры трехкулачковых сверлильных патронов ГОСТ 8522. Быстросменную оснастку регулирует ГОСТ 14077-83. Также существуют и другие стандарты, определяющие параметры всех типов сверлильных патронов.

mekkain.ru

Ручное и механизированное сверление

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 23Следующая ⇒

Сверление осуществляется в основном на сверлильных станках. В тех случаях, когда деталь невозможно установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут с помощью коловорота, трещоток, дрелей, ручных электрических и пневматических сверлильных машинок.

Трещотка применяется для ручного сверления отверстий больших диаметров (до 30мм), а так же для сверления отверстий в неудобных местах, когда нельзя применять сверлильный станок, электрическую или пневматическую сверлильную машинку.

Трещотка имеет шпиндель 2 (рис.9.4), который входит в вилку 6 рукоятки 7. На одном конце шпинделя имеется отверстие для закрепления сверла 1, на другом нарезана прямоугольная резьба, на которую навертывается длинная гайка 4, заканчивающаяся центром 5. Для сверления с помощью трещотки применяют скобу 9, позволяющую установить трещотку в определенном положении. Вращательное движение осуществляется храповым колесом 3, наглухо закрепляемым на шпинделе.

Рисунок 9.4. Трещотка

Собачка 8 при повороте рукоятки на небольшой угол упирается в зуб храпового колеса и поворачивает его, а вместе с ним и шпиндель на тот же угол. Пружина все время поджимает собачку к храповому колесу.

Чередуя поворот рукоятки на ⅓…⅟ 4 оборота то в одну сторону, то в другую сторону, осуществляют вращение шпинделя, который поворачивается только в одну сторону. В связи с тем, что рукоятка имеет достаточную длину (300…400 мм), в значительной мере облегчается усилие рабочего движения. Подача на один оборот сверла составляет 0,1 мм.

Ручная дрель (рис. 9.5) применяется для сверления отверстий диаметром до 10мм. На шпинделе 1 установлено коническое зубчатое колесо которое может соединяться с коническим колесом 8. В этом случае при вращении вала 2 рукояткой шпиндель 1 получает одну частоту вращения, а при соединении зубчатого колеса 7 с зубчатым колесом 6 и вращении рукоятки 5 – другую, поэтому такая дрель называется двухскоростной. Сверление ручной дрелью выполняют на низких и высоких подставках, а так же с зажимом деталей в тисках. Приемы держания дрели при этом различны.

Рисунок 9.5. Ручная дрель:

1-шпиндель, 2-вал, 3, 6-8-зубчатые колёса, 4-упор, 5-рукоятка

Сверление на низкой подставке отверстия Ø 6…10 мм требует значительно меньшего давления на дрель, чем сверление на высокой подставке. При сверлении на низкой подставке ( рис. 9.6, а) дрель держат правой рукой за рукоятку вращения, левой – за неподвижную рукоятку, а грудью упираются в нагрудник. Рукоятку вращают плавно, без рывков. Дрель держат строго вертикально, без качания, иначе сверло может сломаться.

Сверление на высокой подставке отверстия Ø2…4 мм (рис. 9.6, б), как правило, выполняют на верстаке и в отличие от сверления на низкой подставке нажимают на дрель не грудью, а левой рукой, которой берут за нагрудник; правой рукой удерживают рукоятку вращения. Слегка нажимая на нагрудник, выполняют пробное засверливание. Если отверстие размещено правильно, усиливают нажим левой рукой на нагрудник и продолжают сверлить до конца. При этом не допускают покачивания инструмента, чтобы не сломать сверло.

Рисунок 9.6. Сверление ручной дрелью:

а - на низкой подставке, б - на высокой подставке в тисках, в - в тисках при помощи горизонтальном положении дрели

 

Сверление деталей, зажатых в тисках в вертикальном положении, при горизонтальном положении дрели (рис. 9.6, в) является очень сложным, особенно в самом начале работы – сверло выходит из кернового углубления при малейшем ослаблении нажима или перекосе дрели. Деталь зажимают в тисках так, чтобы границы отверстия были расположены выше губок тисков более чем на половину диаметра патрона. Дрель держат в горизонтальном положении левой рукой за неподвижную рукоятку, а правой рукой – за рукоятку вращения и выполняют пробное засверливание, плавно вращая рукоятку. При выходе сверла ослабляют нажим и уменьшают частоту вращения.

Ручные сверлильные электрические машины применяют при монтажных, сборочных и ремонтных работах для сверления и развертывания отверстий. Они бывают трех типов.

Машины легкого типа предназначены для сверления отверстий Ø 8…9 мм. Корпус таких машин обычно имеет форму пистолета.

Машины среднего типа, обычно имеющие одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса, используют для сверления отверстий диаметром до 15 мм.

Машины тяжелого типа, имеющие обычно две рукоятки на корпусе или две рукоятки и грудной упор, применяют для вертикального и горизонтального сверления в стальных деталях отверстий Ø20…80 мм.

Безопасность труда. При работе ручными электрическими машинами необходимо выполнять следующие требования безопасности:

- работать только в резиновых перчатках и калошах; при отсутствии калош под ноги необходимо подкладывать резиновый коврик; корпус ручных сверлильных электрических машин должен быть заземлен;

- перед включением ручной сверлильной электрической машины необходимо сначала убедиться в исправности проводки и изоляции, а так же в том, соответствует ли напряжение в сети напряжению, на которое рассчитана данная машина;

- включать ручную сверлильную электрическую машину только при вынутом из просверленного отверстия сверле, а вынимать сверло из патрона только после выключения сверлильной машины;

- периодически наблюдать за работой щеток электродвигателя машины; щетки должны быть хорошо прошлифованы (при нормальной работе не искрят).

Сверлильные станки

На сверлильных станках могут быть выполнены следующие работы:

- сверление сквозных и глухих отверстий;

- рассверливание отверстий;

- зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшую шероховатость поверхности отверстий по сравнению со сверлением;

- растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке;

- зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок;

- развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых точности и шероховатости;

- выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения – сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др.;

- нарезание внутренней резьбы метчиком;

- цекование – подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек.

Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на которых выполняют и другие операции.

Сверлильные станки делятся на три группы – универсальные (общего назначения), специализированные и специальные.

Универсальные сверлильные станки. К универсальным относятся вертикально- и радиально-сверлильные станки. У вертикально-сверлильных станков шпиндель расположен вертикально. Одной из разновидностей вертикально-сверлильных станков являются настольные вертикально-сверлильные станки.

Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112 (рис.9.7) предназначен для сверления отверстий диаметром не более 12 мм в небольших деталях. Ручная подача шпинделя осуществляется вращением рукоятки 6. На переключателе имеются надписи “Влево”, “0”, “Вправо”. Для осуществления правого или левого вращения рычажок барабанного переключателя поворачивают в соответствующее положение.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 (рис. 9.8) предназначен для обработки отверстий главным образом в средних корпусных деталях. На станке можно выполнять сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие операции.

Перед работой смазывают все трущиеся части станка и заливают масло в масленки.

Во время работы проверяют рукой степень нагрева подшипников. Во избежание несчастного случая перед проверкой электродвигатель выключают и проверку осуществляют при неработающей ременной или зубчатой передаче.

По окончании работы стол станка и его пазы тщательно очищают от грязи и стружки, протирают и смазывают тонким слоем масла.

Для обеспечения точности при сверлении все детали, за исключением очень тяжелых, прочно закрепляют на столе сверлильного станка. Для установки и закрепления обрабатываемых деталей на столе сверлильного станка применяют различные приспособления, наиболее распространенными из которых являются прихваты с болтами, машинные тиски (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, опоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления.

Крепежные прихваты применяют четырех видов – пальцевые, вилкообразные, плиточные и изогнутые. Для надежного крепления небольших деталей достаточно одного прихвата, а для крепления больших деталей требуется два или несколько прихватов.

Крепежные болты. В столах всех сверлильных станков имеются Т-образные пазы, в которые вставляют болты для крепления приспособлений.

При различных работах применяют болты разных видов. Для обычного крепления применяют болты с квадратной головкой, которые вставляют с конца Т-образного паза. Болты с Т-образной головкой можно вставить в любое место паза, а затем повернуть на 90˚.

Подготовка к сверлению

При сверлении с помощью электрической дрели необходимо убедиться в её исправности и соответствия патрона диаметру используемого сверла. Вставить сверло хвостовиком в патрон и плотно зажать с помощью зажимного ключа. Провести контрольное холостое включение дрели и убедиться в отсутствии биения. Если сверло “бьет”, его необходимо вынуть из патрона, отключив дрель от сети, и закрепить заново, обращая особое внимание на центровку. Перед сверлением глухого отверстия использовать приспособление, обеспечивающее подачу сверла до нужной глубины.

При сверлении на станке режущий инструмент закрепляют в конусном отверстии шпинделя или сверлильном патроне. Заготовку закрепляют на столе станка способами в зависимости от ее размеров, конфигурации. Мелкие детали при сверлении в них отверстий диаметром до 10 мм можно закрепить в ручных тисках или поддерживать плоскогубцами.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком крепятся в трехкулачковом или цанговом патроне. При вращении обоймы специальным ключом по часовой стрелке кулачки постепенно сходятся, опускаясь вниз (выхода из патрона) и зажимая хвостовик сверла. При вращении против часовой стрелки кулачки расходятся и освобождают сверло. Цанговые патроны для сверл небольшого диаметра используются в сверлильных станках и обеспечивают точное закрепление с помощью пружинной разрезной втулки-цанги.

Заточка сверл требует навыка, т.к. режущие кромки должны быть заточены идентично.

Сверло держат большим и указательным пальцами левой руки у режущей части, а правой рукой поддерживают хвостовик. Установив сверло на подручник заточного станка, подводят его к периферийной поверхности шлифовального круга так, чтобы режущие кромки были вверху. Поворачивая сверло правой рукой плавными дуговыми движениями справа налево и, слегка прижимая его к кругу, затачивают обе режущие кромки. После заточки сверла подвергают правке – снятию неровностей режущих кромок на шлифовальном круге с более мелкой зернистостью.

Читайте также:

lektsia.com

Основные правила работы на сверлильном станке

Электротехника Основные правила работы на сверлильном станке

просмотров - 111

Стационарное оборудование для сверления

Основные правила сверления ручной электрической дрелью

· до начала работы крайне важно проверить исправность электрического провода и вилки;

· перед началом сверления крайне важно проверить работу дрели на холостом ходу, а также убедиться в отсутствии биения сверла. При крайне важности сверло следует либо заменить,

либо закрепить заново.

· при сверлении отверстий в заготовках из высокопрочных сталей следует

пользоваться смазывающе-охлаждающей жидкостью;

· останавливать вращение электрической дрели следует только после выведения сверла из отверстия.

Стационарнымпринято называть оборудование, находящееся на постоянном месте, при этом обрабатываемая заготовка доставляется к нему. К стационарному оборудованию относятся настольные, вертикальные станки.

Вертикально-сверлильные станкиявляются основным и наиболее распространенным типом сверлильных станков, применяемым для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Эти станки позволяют выполнять следующие виды работ: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование и развертывание. Круг этих операций можно существенно расширить, применяя специальный инструмент.

¶ Сверление следует производить только правильно заточенным сверлом, при крайне важности нужно произвести переточку или заправку сверла. Контроль заточки крайне важно осуществлять с помощью шаблона или специального угломера.

¶ Необходимо прочно закреплять сверло с цилиндрическим хвостовиком в патроне: торец сверла следует упереть в дно патрона, а затем закрепить его, поочередно вставляя ключ во всœе гнезда патрона.

¶ Необходимо прочно закреплять сверло с коническим хвостовиком (патрон со

сверлом) в шпинделœе станка.

¶ Для обеспечения прочного и безопасного крепления обрабатываемой детали

крайне важно:

· крупные корпусные заготовки закреплять на столе станка;

· призматические заготовки средней величины (длина 100…120мм, ширина

50…60мм, высота 30…40мм) закреплять в машинных тисках;

· небольшие заготовки (длина 70…80мм, толщина 1…5мм) закреплять в ручных

тисочках;

57

· заготовки цилиндрической формы устанавливать и закреплять на призмах.

¶ В месте сверления на детали нужно делать глубокое (1,0…1,5мм) керновое

углубление.

¶ Сверление отверстий больших диаметров (свыше 10мм) крайне важно выполнять в два приема: вначале сверлом диаметром 5…6мм, а затем сверлом крайне важного диаметра.

¶ Необходимо правильно определять скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала и рационально настраивать станок на частоту вращения шпинделя.

¶ Следует соблюдать правильную последовательность сверления при ручной

подаче сверла:

· совместить вершину сверла с керновым углублением на заготовке;

· включить станок;

· сверлить отверстие на полную глубину;

· при выходе сверла из отверстия нажатие ослабить.

¶ Необходимо правильно определять величину автоматической подачи и

настраивать станок на эту величину.

¶ Следует соблюдать правильную последовательность обработки сквозных отверстий при автоматической подаче сверла:

· совместить вершину сверла с керновым углублением на детали;

· включить станок;

· просверлить отверстие на глубину 3…5мм, используя ручную подачу;

· не выводя сверла из отверстия, включить автоматическую подачу;

· сверлить отверстие на полную глубину.

¶ При сверлении отверстий по кондуктору крайне важно соблюдать следующие правила:

· заготовка должна быть прочно закреплена в кондукторе или кондуктор на заготовке;

· диаметр сверла должен точно соответствовать диаметру отверстия во втулке кондуктора.

¶ При сверлении стальных деталей следует применять смазывающую жидкость.

¶ Чугунные детали нужно сверлить без охлаждения сверла.

¶ После окончания работы следует проверить соответствие просверленных отверстий (диаметр, глубину) и межцентровых расстояний требованиям чертежа.

Обязательно останавливать станок в случае:

· уходя от него даже на короткое время;

· прекращения работы;

· обнаружения неисправностей в стопке, принадлежностях, приспособлениях и режущем инструменте;

· смазывание станка;

· установки или смены режущего инструмента͵ приспособлений, принадлежностей и т.д.;

· уборки станка, рабочего места и стружки с инструмента͵ патрона и заготовки.

Читайте также

  • - Основные правила работы на сверлильном станке

    Стационарное оборудование для сверления Основные правила сверления ручной электрической дрелью · до начала работы необходимо проверить исправность электрического провода и вилки; · перед началом сверления необходимо проверить работу дрели на холостом... [читать подробенее]

  • oplib.ru

    В вертикально-сверлильных станках главным движением (Dr) является вращение шпинделя с закрепленным в нем

    Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры.

    Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

    На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы:

    а — сверление;б — рассверливание;в — зенкерование;г — зенкование;д — развертывание;е — раскатывание;ж – нарезание внутренней резьбы;з — подрезании (цекование) торцов

    Режущий инструмент:

    Отверстия на сверлильных станках обрабатывают различными режущими инструментами: сверлами, зенкерами, зенковками, развертками, резцами и метчиками.

    В зависимости от назначения сверла по конструкции подразделяются на спиральные, перовые, центровочные, сверла для глубокого сверления и другие обеспечивают шероховатость Ra 12,5…3,2.

    Спиральное сверло

    Ввиду того, что зенкер предназначен для обработки уже имеющихся отверстий, у него отсутствует поперечная режущая кромка.

    В отличие от сверл он имеет три или четыре режущих зуба, на каждом из которых имеется главная и вспомогательная режущие кромки. Наличие большего количества режущих кромок обеспечивает более высокую производительность и точность обработки по сравнению со сверлением.

    Обработка зенкерованием обеспечивает шероховатость Ra 6,3 …1,25

    Развертка – осевой режущий инструмент, предназначенный для предварительной и окончательной обработки отверстий с точностью, соответствующей 6…11 – му квалитету, и шероховатостью Ra 2,5…0,32 мкм.

    Метчик предназначен для образования резьбы в отверстиях.

    Приспособления для сверлильных

    станков

    При обработке деталей разной формы и размеров их необходимо надежно закрепить на станке, для чего применяются различные приспособления.

    Детали плоской формы очень часто закрепляются в тисках или прижимаются к поверхности стола станка с помощью различных прижимов;

    Для сверления отверстий на боковых поверхностях цилиндрических деталей их устанавливают на призмах;

    Для обработки отверстий на деталях сложной формы используются угольники;

    Для сверления нескольких отверстий в деталях, выпускаемых небольшими партиями, используют шаблоны, а при обработке больших партий используют кондукторы;

    1 – крышка кондуктора; 2 – втулки; 3 – деталь.

    Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д.

    Переходные конические втулки служат для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком.

    Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом Морзе семи номеров от (0 до 6) по ГОСТ 8522—70.

    Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка.

    Если одной втулки недостаточно, то применяют несколько переходных втулок, вставляя одну в другую.

    Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм.

    В трехкулачковом сверлильном патроне инструменты закрепляют ключом.

    Для зажима сверл малого диаметра с цилиндрическими хвостовиками часто используют цанговые патроны.

    Расточные станки:

    Расточные станки применяются для обработки отверстий в крупных и средних заготовках корпусных деталей, отверстий с точно координированными осями, требующих высокой точности размеров и чистоты поверхности.

    На расточных станках выполняется в основном растачивание отверстии специальными расточными резцами или блоками. Также может производиться сверление, зенкерование и развертывание отверстий, обрабатываются наружные цилиндрические поверхности, плоские торцевые поверхности, нарезаются наружные и внутренние резьбы, производится фрезерование всеми видами фрез.

    studfiles.net