Энциклопедия по машиностроению XXL. Укажите величину угла при вершине сверла для обработки детали


Станочно-ручной режущий инструмент - Слесарно-инструментальные работы

Станочно-ручной режущий инструмент

Категория:

Слесарно-инструментальные работы

Станочно-ручной режущий инструмент

Слесарю-инструментальщику часто приходится пользоваться другой группой режущего инструмента, применяемой, главным образом, для обработки отверстий и нарезания внутренней и наружной резьбы. Эти инструменты могут приводиться в движение не только руками рабочих, но и механизмами металлообрабатывающих станков. К такому инструменту относятся сверла, зенкеры, развертки, метчики и плашки.

Сверло, зенкер и развертка представляют собой комплекс последовательно работающих инструментов, образующих отверстия любых диаметров, с точностью начиная от 5 класса точности и кончая 2. Применение одного сверла позволяет получить отверстие 5 класса точности, применение сверла и зенкера —отверстие 4 класса, применение сверла, зенкера и развертки — отверстие 3 класса и, наконец, сверлом и двумя развертками (предварительной и чистовой) можно получить отверстие 2 класса точности.

Коротко рассмотрим элементы этого инструмента.

Спиральное сверло — представляет собой инструмент цилиндрической формы, на поверхности которого имеются две винтовые канавки, образующие зубья и режущие кромки. Этот инструмент состоит из рабочей части, режущей части, хвостовика и лапки.

Рабочую часть сверла, как видно из рис. 1, образуют: передняя поверхность, непосредственно отделяющая стружку от детали и преодолевающая силу резания Р ; главная задняя поверхность, т. е. торцовая поверхность режущей части сверла; вспомогательная задняя поверхность или ленточка, т. е. узкая полоска, выступающая дружной поверхности сверла; т. е. часть наружной поверхности зуба, углубленная с Крлыо уменьшения трения и, наконец, поперечная кромка или перемычка, представляющая собой результат пересечения двух главных задних поверхностей сверла.

Рис. 1. Спиральное сверло и его элементы.

Поперечная кромка отрицательно влияет на процесс сверления, затрудняя проникновение сверла в изделие и увеличивая силу подачи Рх.

Главный задний угол а спирального сверла не является постоянной величиной и возрастает по мере приближения к центру сверла. Если на периферии сверла он может быть 7—15°, то у центра его величина должна доходить до 20—26°. Переменная величина угла а у сверл достигается их заточкой на специальных сверлозаточных станках.

Передний угол у — тоже является переменной величиной, которая убывает к центру сверла до отрицательного значения. Величину угла определяет угол наклона винтовой канавки сверла, обычно равный у мелких сверл 18° и доходящий до 30° у сверл более крупных.

Величина угла при вершине сверла (удвоенный главный угол в плане ф) зависит от свойств обрабатываемого материала. Для стандартных сверл (ГОСТ 886—41, 887—43 и 888—41) угол 2 <р принимается равным 116—118°. Для сверл, обрабатывающих латунь, угол должен быть равным 130°, алюминий или его сплавы 140°, красную медь 125°. Для обработки эбонита или целлулоида угол при вершине сверла должен быть равен 90°.

Чтобы увеличить стойкость сверла и устранить возможность’защемления в просверливаемых отверстиях, ему придают, так называемую, обратную конусность, т. е. уменьшают диаметр направляющей части по направлению к хвостовику в пределах от 0,03 до 0,1 мм на каждые 100 мм длины инструмента. Обратная конусность создает вспомогательный угол в плане

Есть несколько способов улучшения конструкции режущей части сверл, повышающих их стойкость: двойная заточка, подточка перемычки и подточка ленточки. Все три способа находят применение для сверл, имеющих диаметр больше 12 мм. Двойная заточка уменьшает угол 2 у наиболее нагруженного места режущей кромки и, следовательно, увеличивает ее стойкость. Подточка перемычки, которая уменьшает ширину поперечной кромки и резко снижает силу подачи, состоит в образовании у вершины сверла сферических выемок длиной 5—10 мм. Стойкость. сверл с такой подточенной перемычкой резко увеличивается. Подточка ленточки заключается в образовании на ней небольшого участка, имеющего дополнительный вспомогательный задний угол аь уменьшающий трение и повышающий стойкость ленточки1. Подточка производится путем образования угла а5 – 8° на длине 2—3 мм, с оставлением узкой цилиндрической фаски шириной 0,1—0,2 мд.

Для обработки отверстий 4 класса точности и обработки отверстий под развертывание по 3 классу применяются особые инструменты с 3 или 4 зубьями, называемые зенкерами. Их работа подобна работе сверла, примененного для рассверливания отверстия, с той разницей, что увеличенное количество зубьев зенкера улучшает направление этого инструмента в отверстии, обеспечивает повышенную чистому обработки и некоторый рост производительности.

ГОСТ 1677-53 делит зенкеры на два типа:а) зенкер № 1, применяемый для предварительного зенкерова-ния отверстий. Его исполнительные размеры меньше номинального размера обрабатываемого отверстия и гарантируют оставление припуска под развертку;б) зенкер № 2, применяемый для окончательной обработки отверстий 4 класса точности. Его исполнительный диаметр несколько превышает номинальный размер отверстия с целью создания запаса на износ инструмента.

Обработка отверстий в твердых материалах производится сверлами и зенкерами, оснащенными пластинками твердого сплава. Размеры твердосплавных сверл и их конструкция установлены ГОСТ 6647—53, а размеры твердосплавных зенкеров — ГОСТ 3231—46.

Щироко применяется в слесарном деле такой инструмент, как развертки.

Процесс развертывания осуществляется при вращательном движении инструмента или детали и поступательном движении инструмента (его подаче).

Рис. 2. Ручная развертка.

Изображенная на рис. 2 ручная развертка состоит: из рабочей части, имеющей направляющий конус, заборную и калибровочную часть-, хвостовика, при помощи которого инструмент приводится в движение, и шейки, соединяющей рабочую часть с хвостовиком. Наименования отдельных поверхностей, образующих зуб развертки, такие же, как и у ранее рассмотренного инструмента.

Важнейшими геометрическими элементами рабочей части развертки являются: диаметр калибрующей части, передний угол т, задние углы а и аь ширина цилиндрической ленточки, угол при вершине (угол заборной части), направление и угол наклона винтовых канавок ш и, наконец, угловой шаг между зубьями w. Диаметр калибрующей части определяет размер развертываемого отверстия. Он делается на 0,005—0,008 мм меньше наибольшего предельного размера обрабатываемого отверстия.

Развертки всех типов могут быть выполнены как с прямыми так и с винтовыми канавками. Обыкновенные праворежущие развертки, т. е. развертки, вращаемые при резании (если смотреть на них со стороны хвостовика) по часовой стрелке, делаются с левыми винтовыми канавками. Развертки же с винтовыми канавками при меняются, главным образом, при обработке прерывистых отверстий.

Угловой шаг между зубьями разверток w делается неравномерным. Неравномерность шага устраняет возможное появление огранки в отверстии. Разбивка углового шага делается так, чтобы противоположные режущие кромки зубьев лежали строго в диаметральных точках наружной поверхности развертки.

Ручные метчики и круглые плашки также являются распространенным слесарным инструментом и служат для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Метчик (рис. 29, б) представляет собой закаленный винт, снабженный продольными канавками, образующими режущие поверхности. Этот инструмент также состоит из рабочей части, объединяющей в себе заборную и калибрующую части, и хвоста. Величина переднего угла у метчиков у зависит от степени твердости и вязкости обрабатываемых материалов и находится в пределах от 0 до 15°. Для твердых и хрупких материлов угол 7 меньше, а для мягких и вязких — больше. Задний угол заборной части метчика а бывает равным 4—8°, а задний вспомогательный угол (на калибрующей части) принимается равным 0° или выполняется в виде небольшого падения задней поверхности в пределах 0,02—0,05 мм на всю ширину пера.

Рис. 3. Конструкция ручных метчиков.

Значительные силы резания, возникающие при работе метчиками заставляют распределять работу между двумя или тремя метриками, составляющими комплект. В комплект входят черновой, средний и чистовой метчики. Комплекты из двух метчиков состоят из чернового и чистойого. Распределение работы между метчиками комплекта может быть осуществлено по двум схемам: цилиндрической и конической. Сущность обеих схем ясна из этих фигур. Чаще всего используется цилиндрическая схема распределения работы.

Рис. 4. Круглая плашка.

Рис. 5. Расположение полей допусков резьбонарезного инструмента.

Конструкция ручных метчиков для основной метрической резьбы и дюймовой резьбы определена ГОСТ 1602—43 и 1603—43. Конструкция машинных метчиков — ГОСТ 3266—54. ГОСТ 7250—54 устанавливает четыре степени точности метчиков для шлифованных С и Д, позволяющие нарезать резьбы 2 класса точности; для нешлифованных Е и Н, позволяющие нарезать резьбы 3 класса.

Плашками называется режущий инструмент для нарезания наружной резьбы. Круглая плашка, изображенная на фигуре, представляет собой цилиндрическую гайку с резьбой, диаметр и шаг которой соответствуют резьбе детали. На ее наружной поверхности имеются конические углубления для крепежных и регулировочных винтов, а также паз для разжимного винта. Края стружечных отверстий, пересекаясь с поверхностью резьбы плашки, образуют режущие перья. Работа круглой плашки подобна работе метчика, так же, как и назначение отдельных ее режущих элементов.

Все описанные конструкции резьбонарезного инструмента переносят размеры своей резьбы на детали. Поэтому ее исполнительные размеры должны гарантировать получение размеров детали в

заданных допусках. Однако это возможно только тогда, когда поля допусков резьбонарезного инструмента будут располагаться в пределах поля допуска детали. Такое расположение полей допусков резьбы метчиков и плашек приведено на рис. 5. Слева на фигуре показаны поле допуска гайки и, залитое черным, поле допуска метчика. Поле допуска метчика располагается примерно в центре допуска гайки и гарантирует запасы на разбивку резьбы и на износ метчика при нарезании. В правой части фигуры дана соответствующая схема для болта и плашки.

Читать далее:

Что такое абразивный инструмент

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Угол при вершине сверла — Значени

Угол при вершине сверла — Значения 500  [c.464]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе.  [c.365]

Примечания 1. Угол при вершине сверла 2ф дан для обработки конструкционной стали при обработке других материалов принимать значения, рекомендуемые в табл. 4.8.  [c.165]

Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками. Его значение зависит от обрабатываемого материала и изменяется в пределах 70...150°.  [c.486]

Нами исследованы главный задний а и передний у углы, влияющие главным образом на стойкость сверл, и угол при вершине сверла 2 ф, определяющий качество просверленных отверстий в основном на входе и выходе сверла. Определение оптимальных значений этих углов проводили методом однофакторного эксперимента при достаточно широком диапазоне изменения исследуемых параметров а = 10- 30° у = 0- 20° 2ф = = 90- 120°.  [c.101]

Большое значение имеет угол при вершине сверла 2ф (между режущими кромками), так как от него зависят правильная работа сверла и его производительность. Для сверления различных материалов рекомендуется применять сверла со следующим углом при вершине (в градусах)  [c.161]

Угол при вершине сверла 2ф, называемой иногда углом заборного конуса, образуется двумя основными режущими кромками, полученными при пересечении передних и задних граней. Этот угол оказывает большое влияние на процесс резания, прочность и стойкость сверл. В зависимости от обрабатываемого материала и условий работы значения углов 2ф изменяются (табл. 12).  [c.101]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°.  [c.67]

Угол при вершине — Значения 500 Сверла для глубокого сверления — Параметры геометрические 505 — Размеры 498  [c.458]

Рабочая часть сверла заканчивается конусной заточкой с углом при вершине 2tp (удвоенный угол в плане). Угол при вершине вместе с углом наклона винтовой канавки оказывают большое влияние на работу сверла. Для спиральных сверл рыночного типа угол при вершине берется в пределах 116 — 118°. Это — среднее значение угла 2ср,  [c.190]

Для правильной эксплуатации сверл большое значение имеет угол при вершине 2ф. Инструментальной промышленностью выпускаются спиральные сверла с углом при вершине,, равным 85°. Рекомендуется для сверления древесины в тангенциальном и радиальном направлениях применять сверла с конической заточкой с углом при вершине 2ф=120° и подточкой перемычки, для сверления вдоль волокон — сверла с углом при вершине 2ф = 60° и подточкой перемычки.  [c.242]

На фиг. 180 приведены геометрические параметры режущей части сверла, предназначенного для обработки чугуна. Угол наклона винтовой канавки принимается равным 20, пластинка же наклонена к оси под углом 6°. Задний угол на периферии по пластинке 10— 12°, а по корпусу 18—20". Угол при вершине 118—120". Угол переходной кромки 75° на длине 0,2 диаметра сверла. Важное значение для работоспособности сверла имеет утонение калибрующей части. Оно принимается на длине пластинки для сверл.  [c.377]

Угол при вершине 2угол наклона поперечной кромки ф имеют те же значения, что и у спиральных сверл.  [c.78]

В последнее время, кроме быстрорежущих сверл, некоторое распространение получили также и более производительные спиральные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава (фиг. 147, б). Из геометрических параметров спирального сверла наибольшее значение имеет угол 2 ф при вершине сверла. Он должен быть тем больше, чем тверже обрабатываемый материал. При сверлении твердого чугуна угол этот применяется равным 120°, 156  [c.156]

Геометрические параметры режущей части цельных твердосплавных сверл угол при вершине 2ф, задний угол а и передний угол у/ упрочняющей фаски выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и его прочности. Рекомендуемые значения углов приведены в табл. 42.  [c.195]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47].  [c.185]

Наибольшее влияние на производительность и стойкость сверла оказывает угол при вершине. При значениях углов при вершине 2(/) = 30. .. 60 ° сила подачи (осевая составляющая) минимальна, а крутящий момент максимален. Поэтому сверла с такими углами применяют для сверления сквозных отверстий глубиной до (2. .. 2,5) О, когда из-за кратковременной работы сверла температура его нагрева невелика, а стружка удаляется из канавок после сверления каждого отверстия.  [c.77]

На рис. 25 показаны основные элементы сверла и углы резания. Угол при вершине 2ф для стандартных сверл должен быть равен 116—118°, передний угол у 2С—30°. Наибольшее значение заднего угла а = 20- 28° и наименьшее 8-г-Ю°.  [c.40]

Режущая часть сверла. Производительность и стойкость сверла во многом зависят от значения главного угла в плане ф. Подобно главному углу в плане проходного резца, угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. Обычно на чертежах сверл указывают значение угла при вершине 2ф. С увеличением угла при вершине сверла уменьшается активная длина режущей кромки и увеличивается толщина срезаемого слоя, при этом увеличиваются силы, действующие на единицу длины режущей кромки, что вызывает повышенное изнашивание сверла. При увеличении угла 2ф  [c.102]

Для получения близких по значению углов заострения вдоль режущей кромки и обеспечения достаточного значения заднего угла в процессе резания задний угол делают переменным вдоль режущей кромки. На периферии он равен 8—14°, а у сердцевины 20—25 в зависимости от диаметра сверла. Технологически наиболее простым является оформление задней поверхности по плоскости (рис. 2.56,а). Однако при этом способе для обеспечения достаточного зазора между задней поверхностью и поверхностью резания необходимо иметь задние углы не менее 20—25°, кроме того нельзя получить значения заднего угла и угла наклона поперечной кромки, не зависящие от угла при вершине сверла и заднего угла на периферии. Недостатком сверл с одноплоскостной формой задней поверхности является также прямолинейная поперечная кромка, которая при работе без кондуктора не обеспечивает правильного центрирования сверла.  [c.105]

Геометрические параметры режущей части сверла угол наклона винтовой канавки к оси сверла 26—30°, передний угол у наружного диаметра сверла 1—4°, задний угол 8—14°, у перемычки 20—26°. Большее- значение углов заточки относится к малым диаметрам сверл. Угол при вершине должен быть 116—118° —для обработки стали, 90—100° — для бронзы и чугуна. При двойной заточке сверла — 70—80° и 116—118°.  [c.33]

Угол при вершине 2ф. У сверла обычно задается не главный угол в плане, а 2ц>, образуемый главными режущими кромками сверла (рис. 90, б). По аналогии с резцом с уменьшением угла ф (2ф) увеличиваются длина режущей кромки сверла и ширина среза, улучшаются условия отвода тепла от режущих кромок, повышается стойкость сверла. Однако при малом значении угла снижается прочность сверла, поэтому 2ф выбирают с учетом свойств обрабатываемого материала. У стандартных сверл, применяемых при обработке разных материалов, 2ф = И6н-П8°. У нестандартных сверл 2ф = 70—90° для малопрочных и хрупких материалов (включая  [c.149]

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главного лезвия на осевую плоскость и направлением подачи. Угол вершины сверла равен 2ф. Величина этого угла зависит от свойств материала обрабатываемой заготовки и колеблется в пределах 80. .. 140°. Для хрупких материалов берут меньшие значения, а для вязких — большие. Например, при обработке заготовок из стали и чугуна 2ф = 116. .. 120°.  [c.139]

Для обработки деталей на КРС применяют специальный режущий инструмент сверла, резцы, упорно-цилиндрические развертки, фрезы, центровки и т. п. Значения углов наклона винтовой канавки м и угла при вершине 2ф для сверл в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 87, угол наклона перемычки ф для сверл диаметром 1—12 мм равен 50°, а для сверл больших диаметров 55°.  [c.338]

Геометрическими параметрами режущей части свер-,ла являются задний угол а, передний угол у, углы при вершине 2ф и 2фо и угол наклона поперечной кромки ij (рис. 138), Величина заднего угла изменяется вдоль режущей кромки. Наименьшее значение (7—15°) задний угол имеет в наружной поверхности сверла, а наибольшее (20—26°) — около поперечной режущей кромки. Величина переднего угла в разных точках рел[c.241]

Геометрическими параметрами режущей части сверла являются задний угол , передний угол у, углы при вершине 2угол наклона поперечной кромки i > (рис. 16). Величина заднего угла изменяется вдаль режущей кромки. Наименьшее значение (7—15°) задний угол имеет у наружной поверхности сверла, а наибольшее (20—26°) — около поперечной режущей кромки. Величина переднего угла в разных точках режущей кромки неодинакова наибольшее значение (25—30°) угол имеет у наруж-ной-ЛОверхности сверла, а наименьшее — около поперечной кромки, где бн мс жет быть и отрицательным.  [c.65]

Рассмотрим теперь влияние жесткости шпиндельного узла на разбивку отверстий при сверлении. Согласно исследованиям Н. А. Глухова [И ], одной из основных причин разбивки отверстий является возникновение неуравновешенной радиальной силы в результате невыдерживания углов наклона режущих кромок сверла. Эта сила отжимает сверло к стенкам отверстия и создает разбивку его. По ГОСТу 2322-43 допуск на угол при вершине сверла 2ф установлен равным 2°. Приняв 2ф = 118°, угол наклона одной режущей кромки 60° и другой 58°, Н. А. Глухов получил точное и приближенное значение неуравновешенной радиальной силы. Последнее имеет вид  [c.106]

Угол при вершине сверла 2ч> — зтол, заключенный между режущими кромками. В зависимости от характера обрабатываемого материала рекомендуется принимать следующие значения угла 2 при сверлении сталей, чугунов и твердых бронз  [c.324]

Угол при вершине сверла режущими кромками. В зависимости от характера обрабатываемого материала рекомендуется принимать следующие значения угла 2[c.232]

Угол режущей части сверла (угол при вершине). Угол 2ф при верпгане сверла (см. рис. 55) имеет большое значение для правильной работы свер-  [c.90]

Передние поверхности (рнс, 114, б) винтовых канавок, пересекаясь с затылочными поверхностями сверла, образуют его режущие кромки. Передняя поверхность канавки сверла, подни.маясь вверх, как бы отходит назад, вследствие чего образуется передний угол у . Величина этого угла непостоянная, так как передняя поверхность отходит назад больше в точках режущих кромок, расположенных вблизи от боковой поверхности сверла, и меньше в точках, близких к его оси. У стандартных сверл диаметром 10 мм и больше этот угол у боковой поверхности сверла равен 30°, а у оси сверла уменьшается до 1—4 . Задний угол а у боковой поверхности сверла делается равным 8—14° с постепенным увеличением до 20—26° вблизи от оси сверла, Ббльшие из указанных значений а относятся к малым, а меньшие — к большим диаметрам сверл. Угол прн вершине сверла 2ф при обработке стали, чугуна и твердой бронзы принимается 116—118°, при обработке латуни, дуралюмина и силумина 140 пластмасс — 85—90°. Если сверло предназначается для обработки различных материалов, угол при вершине его делается рав-  [c.161]

Главный угол в плане у спиральных сверл зависит от свойств обрабатываемого материала. Обычно для труднообрабатываемых материалов он имеет значение 2 ср = 130- 140°, для обработки конструкционных сталей 2 ф = 118- 120°, а для сверления цветных металлов 2 ф = 90ч-Ю0°. При больших значениях угла в плане при сверлении труднообрабатываемых материалов получаются более толстые и короткие стружки, создаются более благоприятные условия для стружколомания и транснортирования стружки из отверстия. Для некоторой разгрузки режущих кромок, работающих в очень тяжелых условиях, рекомендуется даже для сверл малых диаметров производить двойную заточку главного угла в плане. Причем вторая заточка выполняется С двойным углом при вершине сверла 2 фц == 70- 80° длиной  [c.41]

Геометрия вершины перового сверла невыгодна, так как угол резания больше 90°. Для получения хороших условий работы необходимо переднюю грань сверла подтачивать. Однако при большом переднем угле у получается выемка, ослабляющая сверло, поэтому угол должен быть не более 10°. Задний угол сх на перовом сверле получают путем заточки на универсально-заточных станках или вручную и принимают в пределах 10-20°, большие значения угла а принимают для вязких и мягких материалов и меньшие — для хрупких и твердых. Угол / гюперечной кромки также делают 55°. Калибрующую часть сверла для уменьшения трения затачивают с задним конусом в пределах 0,05-0,1 мм на длину рабочей части сверла I или с задним конусом, имеющим угол в пределах 2 — 4°.  [c.107]

mash-xxl.info

Сверла Угол при вершине — Значения

Геометрические параметры режущей части цельных твердосплавных сверл угол при вершине 2ф, задний угол а и передний угол у/ упрочняющей фаски выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и его прочности. Рекомендуемые значения углов приведены в табл. 42.  [c.195]

Геометрические параметры режущей части сверла угол наклона винтовой канавки к оси сверла 26—30°, передний угол у наружного диаметра сверла 1—4°, задний угол 8—14°, у перемычки 20—26°. Большее- значение углов заточки относится к малым диаметрам сверл. Угол при вершине должен быть 116—118° —для обработки стали, 90—100° — для бронзы и чугуна. При двойной заточке сверла — 70—80° и 116—118°.  [c.33]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°.  [c.67]

Угол при вершине — Значения 500 Сверла для глубокого сверления — Параметры геометрические 505 — Размеры 498  [c.458]

Угол при вершине сверла — Значения 500  [c.464]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе.  [c.365]

Примечания 1. Угол при вершине сверла 2ф дан для обработки конструкционной стали при обработке других материалов принимать значения, рекомендуемые в табл. 4.8.  [c.165]

Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками. Его значение зависит от обрабатываемого материала и изменяется в пределах 70...150°.  [c.486]

Рабочая часть сверла заканчивается конусной заточкой с углом при вершине 2tp (удвоенный угол в плане). Угол при вершине вместе с углом наклона винтовой канавки оказывают большое влияние на работу сверла. Для спиральных сверл рыночного типа угол при вершине берется в пределах 116 — 118°. Это — среднее значение угла 2ср,  [c.190]

Нами исследованы главный задний а и передний у углы, влияющие главным образом на стойкость сверл, и угол при вершине сверла 2 ф, определяющий качество просверленных отверстий в основном на входе и выходе сверла. Определение оптимальных значений этих углов проводили методом однофакторного эксперимента при достаточно широком диапазоне изменения исследуемых параметров а = 10- 30° у = 0- 20° 2ф = = 90- 120°.  [c.101]

Для правильной эксплуатации сверл большое значение имеет угол при вершине 2ф. Инструментальной промышленностью выпускаются спиральные сверла с углом при вершине,, равным 85°. Рекомендуется для сверления древесины в тангенциальном и радиальном направлениях применять сверла с конической заточкой с углом при вершине 2ф=120° и подточкой перемычки, для сверления вдоль волокон — сверла с углом при вершине 2ф = 60° и подточкой перемычки.  [c.242]

На фиг. 180 приведены геометрические параметры режущей части сверла, предназначенного для обработки чугуна. Угол наклона винтовой канавки принимается равным 20, пластинка же наклонена к оси под углом 6°. Задний угол на периферии по пластинке 10— 12°, а по корпусу 18—20". Угол при вершине 118—120". Угол переходной кромки 75° на длине 0,2 диаметра сверла. Важное значение для работоспособности сверла имеет утонение калибрующей части. Оно принимается на длине пластинки для сверл.  [c.377]

Большое значение имеет угол при вершине сверла 2ф (между режущими кромками), так как от него зависят правильная работа сверла и его производительность. Для сверления различных материалов рекомендуется применять сверла со следующим углом при вершине (в градусах)  [c.161]

Угол при вершине 2угол наклона поперечной кромки ф имеют те же значения, что и у спиральных сверл.  [c.78]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47].  [c.185]

Угол при вершине сверла 2ф, называемой иногда углом заборного конуса, образуется двумя основными режущими кромками, полученными при пересечении передних и задних граней. Этот угол оказывает большое влияние на процесс резания, прочность и стойкость сверл. В зависимости от обрабатываемого материала и условий работы значения углов 2ф изменяются (табл. 12).  [c.101]

Наибольшее влияние на производительность и стойкость сверла оказывает угол при вершине. При значениях углов при вершине 2(/) = 30. .. 60 ° сила подачи (осевая составляющая) минимальна, а крутящий момент максимален. Поэтому сверла с такими углами применяют для сверления сквозных отверстий глубиной до (2. .. 2,5) О, когда из-за кратковременной работы сверла температура его нагрева невелика, а стружка удаляется из канавок после сверления каждого отверстия.  [c.77]

На рис. 25 показаны основные элементы сверла и углы резания. Угол при вершине 2ф для стандартных сверл должен быть равен 116—118°, передний угол у 2С—30°. Наибольшее значение заднего угла а = 20- 28° и наименьшее 8-г-Ю°.  [c.40]

Угол при вершине 2ф. У сверла обычно задается не главный угол в плане, а 2ц>, образуемый главными режущими кромками сверла (рис. 90, б). По аналогии с резцом с уменьшением угла ф (2ф) увеличиваются длина режущей кромки сверла и ширина среза, улучшаются условия отвода тепла от режущих кромок, повышается стойкость сверла. Однако при малом значении угла снижается прочность сверла, поэтому 2ф выбирают с учетом свойств обрабатываемого материала. У стандартных сверл, применяемых при обработке разных материалов, 2ф = И6н-П8°. У нестандартных сверл 2ф = 70—90° для малопрочных и хрупких материалов (включая  [c.149]

Для обработки деталей на КРС применяют специальный режущий инструмент сверла, резцы, упорно-цилиндрические развертки, фрезы, центровки и т. п. Значения углов наклона винтовой канавки м и угла при вершине 2ф для сверл в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 87, угол наклона перемычки ф для сверл диаметром 1—12 мм равен 50°, а для сверл больших диаметров 55°.  [c.338]

Геометрическими параметрами режущей части свер-,ла являются задний угол а, передний угол у, углы при вершине 2ф и 2фо и угол наклона поперечной кромки ij (рис. 138), Величина заднего угла изменяется вдоль режущей кромки. Наименьшее значение (7—15°) задний угол имеет в наружной поверхности сверла, а наибольшее (20—26°) — около поперечной режущей кромки. Величина переднего угла в разных точках рел[c.241]

В последнее время, кроме быстрорежущих сверл, некоторое распространение получили также и более производительные спиральные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава (фиг. 147, б). Из геометрических параметров спирального сверла наибольшее значение имеет угол 2 ф при вершине сверла. Он должен быть тем больше, чем тверже обрабатываемый материал. При сверлении твердого чугуна угол этот применяется равным 120°, 156  [c.156]

Геометрическими параметрами режущей части сверла являются задний угол , передний угол у, углы при вершине 2угол наклона поперечной кромки i > (рис. 16). Величина заднего угла изменяется вдаль режущей кромки. Наименьшее значение (7—15°) задний угол имеет у наружной поверхности сверла, а наибольшее (20—26°) — около поперечной режущей кромки. Величина переднего угла в разных точках режущей кромки неодинакова наибольшее значение (25—30°) угол имеет у наруж-ной-ЛОверхности сверла, а наименьшее — около поперечной кромки, где бн мс жет быть и отрицательным.  [c.65]

Режущая часть сверла. Производительность и стойкость сверла во многом зависят от значения главного угла в плане ф. Подобно главному углу в плане проходного резца, угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. Обычно на чертежах сверл указывают значение угла при вершине 2ф. С увеличением угла при вершине сверла уменьшается активная длина режущей кромки и увеличивается толщина срезаемого слоя, при этом увеличиваются силы, действующие на единицу длины режущей кромки, что вызывает повышенное изнашивание сверла. При увеличении угла 2ф  [c.102]

Для получения близких по значению углов заострения вдоль режущей кромки и обеспечения достаточного значения заднего угла в процессе резания задний угол делают переменным вдоль режущей кромки. На периферии он равен 8—14°, а у сердцевины 20—25 в зависимости от диаметра сверла. Технологически наиболее простым является оформление задней поверхности по плоскости (рис. 2.56,а). Однако при этом способе для обеспечения достаточного зазора между задней поверхностью и поверхностью резания необходимо иметь задние углы не менее 20—25°, кроме того нельзя получить значения заднего угла и угла наклона поперечной кромки, не зависящие от угла при вершине сверла и заднего угла на периферии. Недостатком сверл с одноплоскостной формой задней поверхности является также прямолинейная поперечная кромка, которая при работе без кондуктора не обеспечивает правильного центрирования сверла.  [c.105]

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главного лезвия на осевую плоскость и направлением подачи. Угол вершины сверла равен 2ф. Величина этого угла зависит от свойств материала обрабатываемой заготовки и колеблется в пределах 80. .. 140°. Для хрупких материалов берут меньшие значения, а для вязких — большие. Например, при обработке заготовок из стали и чугуна 2ф = 116. .. 120°.  [c.139]

Угол режущей части сверла (угол при вершине). Угол 2ф при верпгане сверла (см. рис. 55) имеет большое значение для правильной работы свер-  [c.90]

Рассмотрим теперь влияние жесткости шпиндельного узла на разбивку отверстий при сверлении. Согласно исследованиям Н. А. Глухова [И ], одной из основных причин разбивки отверстий является возникновение неуравновешенной радиальной силы в результате невыдерживания углов наклона режущих кромок сверла. Эта сила отжимает сверло к стенкам отверстия и создает разбивку его. По ГОСТу 2322-43 допуск на угол при вершине сверла 2ф установлен равным 2°. Приняв 2ф = 118°, угол наклона одной режущей кромки 60° и другой 58°, Н. А. Глухов получил точное и приближенное значение неуравновешенной радиальной силы. Последнее имеет вид  [c.106]

Передние поверхности (рнс, 114, б) винтовых канавок, пересекаясь с затылочными поверхностями сверла, образуют его режущие кромки. Передняя поверхность канавки сверла, подни.маясь вверх, как бы отходит назад, вследствие чего образуется передний угол у . Величина этого угла непостоянная, так как передняя поверхность отходит назад больше в точках режущих кромок, расположенных вблизи от боковой поверхности сверла, и меньше в точках, близких к его оси. У стандартных сверл диаметром 10 мм и больше этот угол у боковой поверхности сверла равен 30°, а у оси сверла уменьшается до 1—4 . Задний угол а у боковой поверхности сверла делается равным 8—14° с постепенным увеличением до 20—26° вблизи от оси сверла, Ббльшие из указанных значений а относятся к малым, а меньшие — к большим диаметрам сверл. Угол прн вершине сверла 2ф при обработке стали, чугуна и твердой бронзы принимается 116—118°, при обработке латуни, дуралюмина и силумина 140 пластмасс — 85—90°. Если сверло предназначается для обработки различных материалов, угол при вершине его делается рав-  [c.161]

Угол при вершине сверла 2ч> — зтол, заключенный между режущими кромками. В зависимости от характера обрабатываемого материала рекомендуется принимать следующие значения угла 2 при сверлении сталей, чугунов и твердых бронз  [c.324]

Угол при вершине сверла режущими кромками. В зависимости от характера обрабатываемого материала рекомендуется принимать следующие значения угла 2[c.232]

Главный угол в плане у спиральных сверл зависит от свойств обрабатываемого материала. Обычно для труднообрабатываемых материалов он имеет значение 2 ср = 130- 140°, для обработки конструкционных сталей 2 ф = 118- 120°, а для сверления цветных металлов 2 ф = 90ч-Ю0°. При больших значениях угла в плане при сверлении труднообрабатываемых материалов получаются более толстые и короткие стружки, создаются более благоприятные условия для стружколомания и транснортирования стружки из отверстия. Для некоторой разгрузки режущих кромок, работающих в очень тяжелых условиях, рекомендуется даже для сверл малых диаметров производить двойную заточку главного угла в плане. Причем вторая заточка выполняется С двойным углом при вершине сверла 2 фц == 70- 80° длиной  [c.41]

Геометрия вершины перового сверла невыгодна, так как угол резания больше 90°. Для получения хороших условий работы необходимо переднюю грань сверла подтачивать. Однако при большом переднем угле у получается выемка, ослабляющая сверло, поэтому угол должен быть не более 10°. Задний угол сх на перовом сверле получают путем заточки на универсально-заточных станках или вручную и принимают в пределах 10-20°, большие значения угла а принимают для вязких и мягких материалов и меньшие — для хрупких и твердых. Угол / гюперечной кромки также делают 55°. Калибрующую часть сверла для уменьшения трения затачивают с задним конусом в пределах 0,05-0,1 мм на длину рабочей части сверла I или с задним конусом, имеющим угол в пределах 2 — 4°.  [c.107]

mash-xxl.info

Величина угла при вершине сверла

Величина угла при вершине сверла в зависимости от размеров стружечных канавок и отношения глубины просверливаемого отверстия к его диаметру выбирается в широких пределах. С увеличением глубины отверстия целесообразно затачивать сверла с большим углом при вершине, так как при использовании сверл с небольшим углом 2ср образуется широкая стружка, отвод которой из отверстия затруднен.Для сверления органического стекла целесообразно применять стандартные спиральные сверла, подтачиваемые по передней поверхности так, чтобы по всей длине режущих кромок были фаски с передними углами у “ 0°. Поперечная режущая кромка должна быть не более (0,08…0,10)/), где D — диаметр просверливаемого отверстия. Для уменьшения трения между направляющими поверхностями инструмента и стенками отверстия ширину направляющих ленточек уменьшают до. 0,6…0,8 мм. Допускаемое затупление режущих кромок не должно превышать 0,2 мм. Глубокие отверстия, а также отверстия диаметром более 15 мм целесообразно предварительно просверливать трехгранными сверлами, а затем рассверливать до требуемого диаметра перовыми или спиральными сверлами.Отверстия в деталях из фторопластов (тетрафторэтилен, политетрафторэтилен) обрабатываются легко. Однако при этом не» обходимо учитывать их специфические физико-механические свойства. Указанные материалы одновременно обладают мягкостью и упругостью, воскоподобностью и твердостью. При сверлении отверстий в деталях из фторопластов образуется сливная стружка, которая сходит также легко, как и при сверлении отверстий в деталях из латуни. Однако режущие кромки сверла изнашиваются с такой же интенсивностью, как и при сверлении стали.Коэффициент линейного расширения фторопластов примерно на порядок больше коэффициента линейного расширения металлов, поэтому любой местный нагрев вызывает значительное увеличение объема материала, вследствие чего могут иметь место локальные искажения формы и размеров просверливаемых отверстий.

swisspan.com.ua

3.1 Изменение геометрических параметров режущей части сверл. Пути и методы повышения эффективности процесса сверления глубоких отверстий

Похожие главы из других работ:

Автоматизация электрических сетей и систем

2. ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ И КАЛИБРОВКА

Изменения в диспетчерские планы могут быть внесены диспетчерским центром только после их предварительного согласования с вышестоящим диспетчерским центром. Регистрация команд по изменению диспетчерского плана...

Газодинамический расчет проточной части центробежного компрессора дизеля по среднему диаметру и профилирование ее элементов

2.4 Определение параметров воздушного потока и геометрических параметров безлопаточного (щелевого) диффузора

Ширина безлопаточного диффузора на выходе принимается по статическим данным b3= (0.95…1.0) b2=0.006019 м. Наружный диаметр щелевого диффузора выбирают по следующим рекомендациям: D3= (1.07.1.18) D2=123,2 мм...

Газодинамический расчет проточной части центробежного компрессора дизеля по среднему диаметру и профилирование ее элементов

2.5 Определение параметров воздушного потока и геометрических параметров лопаточного диффузора

Угол направления потока на выходе из лопаточного диффузора: б4= б3+ (12…18°) =43,60886 град. Наружный диаметр лопаточного диффузора: D4= (1.35…1.7) D2=187 мм. Высота лопаток лопаточного диффузора на входе и выходе могут быть разные b3?b4, (но чаще всего b3= b4), b4=0...

Назначение наивыгоднейших режимов резания и расчет машинного времени при различных видах обработки резанием

1.1 Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента

1.1.1 Выбирают марку инструментального материала. Для токарных резцов рекомендуется применять твердые сплавы или минералокерамику Учитывая, что обрабатываемый материал ХН60ВТ - сталь жаростойкая, высоколегированная на никелевой основе...

Нарезание крепежной резьбы резцом

5.6 Материал режущей части и оптимальные геометрические параметры резцов

При нарезании резьбы на резьботокарных полуавтоматах и универсальных токарных станках, оснащенных резьбонарезающим устройством, применяются резцы с пластинками из твердых сплавов...

Обработка металлов резанием на примере изготовления крышки

7. Выбор материала режущей части

Материал режущей части имеет важнейшее значение в достижении высокой производительности обработки. Так как в нашем случае мы обрабатываем сталь, то целесообразно выбрать в качестве материала режущей части твёрдый сплав...

Проектирование металлорежущих инструментов

1.3 Определение углов режущей части

Передний угол резца г и задний угол б задаются в наиболее выступающей (базовой) точке резца. Величины углов б и г рекомендуется выбирать из ряда значений: 5, 8, 10, 15, 20, 25. Принимаем г=25 градусов...

Проектирование режущего инструмента (протяжка шлицевая, сверло комбинированное, фреза червячная для обработки шлицевого вала)

4. Определим геометрические параметры режущей части сверла

Главный угол в плане для сверл выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Двойное значение главного угла - 2ц=118о, допуск на главный угол ±3о...

Проектирование фасонного резца, долбяка, протяжки для обработки отверстий

2.1.5 Выбор геометрических параметров режущей части

У долбяков необходимо различать задние и передние углы на вершине зубца и на боковых участках. Эти углы рассматриваются в резных сечениях. Принимаем передний угол г=5є, задний бb=6 є Боковой задний угол определяется с выражения tgбб= tgбb*sinбN=0.1050*0...

Процесс проектирования и использования фасонного резца

1.2 Определение геометрических параметров режущей части и основных конструктивных размеров фасонных резцов.

Определяем наибольшую глубину профиля детали. max=(dmax-dmin)/2=(45-35)/2=5мм, где dmax и dmin соответственно наибольший и наименьший диаметры заготовки. Выбираем величину переднего г0 и заднего б0 углов резца в зависимости от обрабатываемого материала...

Разработка способа формовки трубной заготовки на линии 1420 в условиях АО "ВМЗ"

3.2 Определение геометрических параметров изгиба одного шага формовки основной части трубной заготовки

Расчет производится для типоразмера трубы: Ш1420Ч14 мм. Для формовки данного типа размера трубы используется рабочий инструмент - пуансон. Исходные данные для расчетов взяты из технологической инструкции ТЭСК ТБД АО "ВМЗ"...

Расчет металлорежущих инструментов (протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала)

2.2 Геометрические параметры режущей части сверла

Главный угол в плане для сверл выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Значение углов выбираем по [2, стр. 19, табл.4.]: Значение заднего угла Угол наклона стружечной канавки Принимаем угол наклона стружечной канавки...

Расчет металлорежущих инструментов (червячной фрезы, комбинированного сверла и шлицевой протяжки)

2.4 Геометрические параметры режущей части сверла

Главный угол в плане для сверла выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала из [2, с. 20, табл. 4]. ; ; . Значения заднего угла: ; ; ; Угол наклона перемычки ш является произвольной величиной, которая получается при заточке...

Специальный инструмент

1.3 Расчет режущей части

Шаг режущих зубьев мм. Размещено на http://www.allbest.ru/ Рисунок 1.2 - Продольный профиль зубьев Полученную величину округляем до ближайшего большего стандартного значения мм...

Технологический процесс получения заготовок типа "вал-шестерня"

2.1.3 Выбор инструментального материала режущей части резца

Для высокопроизводительного чернового точения рекомендуется применять резец с твердосплавной пластинкой из титановольфрамокобальтового сплава (группа ТК) марки Т5К10...

prod.bobrodobro.ru