Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Трубчатое сверло


Трубчатое сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Трубчатое сверло

Cтраница 2

Электроалмазное сверление осуществляется в две операции: трепанация отверстия и его шлифование. В качестве инструмента используются алмазные корончатые и трубчатые сверла. Корончатое сверло состоит из металлической трубки, на торцовой части которой имеется алмазный слой толщиной 1 - 5 мм, высотой 5 - 7 мм, напресссованный на оправку с посадочным конусом для точной установки инструмента в шпинделе головки станка. Трубчатое сверло состоит из тонкостенного алмазного корпуса, напрессованного на оправку. Трубчатое сверло может быть использовано для шлифования отверстия боковой поверхностью алмазоносного слоя. Электроалмазное сверление может производиться с линейным съемом твердого сплава 5 мм / мин при токе 150 А и напряжении 5 В.  [16]

В Египте в коллекции Каирского музея хранится кусок алебастра из ступенчатой пирамиды в Саккара, принадлежащей эпохе Третьей династии. На дне отверстия, проделанного трубчатым сверлом, была обнаружена компактная масса толченого кремня светло-зеленого цвета.  [18]

В настоящее время зарекомендовали себя и находят широкое применение в промышленности разнообразнейшие инструменты, на рабочих поверхностях которых по методу порошковой металлургии закрепляются алмазные зерна. По этому методу изготовляются дисковые пилы, пустотелые трубчатые сверла, фрезы, профильные круги, планшайбы для резкя, сверления, шлифования и полирования металла, твердых минералов, стекла, керамики и других твердых сплавов.  [19]

Перед разборкой батареи из нее сливают электролит в специальную бутыль. Перемычки, соединяющие аккумуляторы, высверливают, для чего удобно пользоваться трубчатым сверлом, показанным на фиг. Кислотоупорную мастику с поверхности банок удаляют нагретыми скребками или электроножами, затем снимают крышки и вынимают блоки пластин.  [20]

В качестве режущего инструмента применяют спиральные и перовые сверла из быстрорежущей стали, сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава, цельнотвердосплавные сверла, циркульные вырезные резцы, трубчатые сверла и алмазные трубчатые сверла-коронки.  [21]

Для сверления отверстий, особенно в цели-ковом ( глухом) стекле, применяют обычный сверлильный станок, предназначенный для сверления металлов. Пробки для кранов крепят при сверлении в специальном приспособлении. Если требуется просверлить отверстие в крупногабаритной стеклянной детали, то применяют электродрель с трубчатыми сверлами.  [23]

На рис. 5.13 представлено приспособление, служащее для зажима трубы и создания ванны с охлаждающей жидкостью ( водой) при сверлении трубчатым сверлом. Отверстие в стекле сверлится вращающейся медной трубкой, наполненной абразивным порошком. Абразивный порошок, попадающий под торец трубки, постепенно вышлифовывает в стекле кольцевую канавку.  [25]

Электроалмазное сверление осуществляется в две операции: трепанация отверстия и его шлифование. В качестве инструмента используются алмазные корончатые и трубчатые сверла. Корончатое сверло состоит из металлической трубки, на торцовой части которой имеется алмазный слой толщиной 1 - 5 мм, высотой 5 - 7 мм, напресссованный на оправку с посадочным конусом для точной установки инструмента в шпинделе головки станка. Трубчатое сверло состоит из тонкостенного алмазного корпуса, напрессованного на оправку. Трубчатое сверло может быть использовано для шлифования отверстия боковой поверхностью алмазоносного слоя. Электроалмазное сверление может производиться с линейным съемом твердого сплава 5 мм / мин при токе 150 А и напряжении 5 В.  [26]

Но утверждение, что он знал обработку камня алмазом, не представляется вполне логичным, если отверстия можно было сделать более простыми средствами. Эксперименты показывают, что для сверления достаточно было иметь трубчатое сверло, порошкообразный кварц или наждак из корунда, немного воды и адское терпение: то немногое, чем вполне владели наши предки.  [27]

Разборку аккумуляторных батарей следует производить после удаления из них электролита, для чего батарею устанавливают в ванну в опрокинутом положении на 3 - 5 мин. Для этого необходимо кернить центры на выводах и МЭС аккумуляторной батареи. Перемычки и выводы высверливают специальным или обычным сверлом на всю толщину до полного отделения от свинцовой втулки и борна. Для сохранения длины борна перемычку и выводные клеммы сверлят трубчатым сверлом.  [28]

Электроалмазное сверление осуществляется в две операции: трепанация отверстия и его шлифование. В качестве инструмента используются алмазные корончатые и трубчатые сверла. Корончатое сверло состоит из металлической трубки, на торцовой части которой имеется алмазный слой толщиной 1 - 5 мм, высотой 5 - 7 мм, напресссованный на оправку с посадочным конусом для точной установки инструмента в шпинделе головки станка. Трубчатое сверло состоит из тонкостенного алмазного корпуса, напрессованного на оправку. Трубчатое сверло может быть использовано для шлифования отверстия боковой поверхностью алмазоносного слоя. Электроалмазное сверление может производиться с линейным съемом твердого сплава 5 мм / мин при токе 150 А и напряжении 5 В.  [29]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Сверло для керамической плитки. Каким сверлом сверлить керамическую плитку? Сверла по стеклу и керамической плитке (фото)

Затевая ремонт на кухне или в ванной комнате, многие хозяева выбирают отделочным материалом керамическую или стеклянную плитку. Это хрупкое и твердое покрытие. При неправильном обращении на нем появляются сколы и трещины. Поэтому сверло для керамической плитки должно быть определенного типа. Ведь порой необходимо проделать отверстия в материале как тонкие, так и очень большие.

Например, в ванной зачастую сверлят керамическую плитку для крючков под полотенца, а на кухне в покрытии оставляют место под газовую или водяную трубу. Перед работой необходимо правильно выбрать нужное сверло для керамической плитки.

Инструмент для сверла

Чтобы выбрать сверло для керамической плитки, необходимо первоначально определиться с инструментом. От этого зависит правильность выполнения всей работы.Сверло для керамической плитки

Чтобы сделать небольшие отверстия по стеклу или керамической плитке, потребуется тонкое сверло и ручная дрель. При помощи этого инструмента можно управлять силой нажатия и скоростью вращения.

Сверло для керамической плитки также применяется в электрических дрелях и шуруповертах, у которых есть функция плавного движения. У инструмента при работе не должно быть резких рывков или вибрации.

Не подойдет перфоратор или ударная дрель со сверлом для керамической плитки и стекла. Они расколют материал. Их можно применять только после полного просверливания покрытия, когда требуется сделать отверстие в основании стены.

Профессиональные сверла

Сверла для керамической плитки, фото которых представлено далее, имеют одну отличительную черту. Каким сверлом сверлить керамическую плиткуИх верхушка тверже, чем стекло или кафель. Существуют профессиональные сверла и инструменты, применяемые в домашних условиях.

Если использовать их приходится часто, то следует приобретать фрезу с алмазным напылением. Оно считается самым дорогим. Зато в работе сверла для сверления керамической плитки с алмазным напылением самые действенные.

Профессиональный ремонтник, используя такой инструмент в своей деятельности, быстро окупит фрезу. Но в домашних условиях такое оборудование считается нерентабельным.

Фреза для домашнего пользования

В том случае, когда необходимо просверлить самостоятельно несколько отверстий, приобретать алмазное сверло для домашнего пользования будет дорого. Поэтому производители выпускают более дешевое оборудование, предназначенное исключительно для нечастого применения.Сверла для сверления керамической плитки

Их верхушка имеет победитовый наконечник. Твердости этой фрезы достаточно, чтобы сделать отверстие различного диаметра в кафеле. Однако работа с применением такого сверла проводится дольше.

Действия необходимо будет выполнять аккуратно. Также сегодня производителями представлены и другие виды сверл. Их наконечник выполнен не из победита, а из других сверхпрочных сплавов. Поэтому, приобретая фрезу для кафеля, следует обращать внимание на предназначение инструмента.

Сверло для отверстий большого диаметра

Для того чтобы определить, каким сверлом сверлить керамическую плитку, необходимо учесть диаметр отверстия. Порой в кафеле требуется сделать место для розетки, под смеситель или трубу. В этом случае потребуется фреза определенной разновидности. Ее принято называть коронкой.Сверла по стеклу и керамической плитке

Это трубчатое сверло, обладающее алмазным напылением. Оно также бывает разных размеров. Набор коронок обойдется довольно дорого. Его выгодно приобретать профессиональным ремонтникам.

Однако этот инструмент способен обеспечить лучший результат работы. Время проведения действий при этом сокращается, а усилия мастера становятся минимальными.

При помощи трубчатого сверла можно делать отверстия в кафеле до 15 см диаметром.

Этот тип фрезы не должен перегреваться. Поэтому его следует чаще опускать в воду. Дрель или шуруповерт должны работать на минимальной скорости.

Как применять алмазную коронку

Сверла по стеклу и керамической плитке по типу коронок требуют правильной эксплуатации. Этот способ подходит для кафеля, который еще не был наклеен на основание.

Перед началом работы необходимо сделать отметку, где будет располагаться будущее отверстие. Засверливание проводится с лицевой стороны плитки. При этом на дрель не следует сильно надавливать.Сверло по керамической плитке фото

Если алмазная коронка новая и острая, без больших усилий плитку можно просверлить за 2-5 минут.

Также следует помнить о том, что такой тип сверла не терпит перегрева. В противном случае оно быстро затупится и износится. Поэтому работа при его участии производится на небольших оборотах, а сама фреза периодически остужается (погружается в воду).

Вольфрамовая коронка с центрирующим сверлом

Если плитка уже уложена на основание, то просверлить в ней отверстие большого диаметра очень проблематично. Для этого применяется такая фреза, как вольфрамовая коронка с центрирующим сверлом.

Работу необходимо проводить очень аккуратно. Ведь сверло для керамической плитки, используемое неправильно, может стать причиной замены целого блока покрытия.

При использовании вольфрамовой коронки можно получить отличный результат, даже если покрытие уже смонтировано.

Чтобы фреза не скользила по поверхности кафеля, следует воспользоваться шаблоном с подходящим диаметром. Его прижимают к стене. Затем дрель с коронкой придавливается к стене и происходит процесс высверливания. В случае с уже уложенным кафелем, мастеру приходится действовать особо осторожно, чтобы не повредить кладку.

Сверло "балеринка"

Если требуется сделать отверстие нестандартных размеров, строители зачастую применяют сверло для керамической плитки "балеринка". Его стоимость будет меньше, чем вольфрамовой или алмазной коронки. Но при помощи такой фрезы можно работать даже на поверхности уже смонтированного покрытия.

Сверло для керамической плитки под названием "балеринка" по форме напоминает циркуль. Поэтому диаметр отверстия можно регулировать.

Такое сверло по керамической плитке, фото которого представлено далее, имеет резец из прочных сплавов. Сверло для керамической плитки балеринкаФреза в середине служит для определения центровки.

Недостатком этого оборудования является сложность его удержания при создании отверстий большого диаметра.

Сверление под дюбеля

Отверстия под дюбеля потребуется высверливать, скорее всего, на уже смонтированном покрытии. Такую работу выполняют при необходимости повесить полочку, зеркало, крючки для полотенец, светильник и прочие аксессуары.

Для сверления отверстий под дюбеля следует учитывать ряд особенностей. Покрытие керамической плитки обычно довольно скользкое. Фреза из-за этого может смещаться. Это испортит покрытие, и результат работы будет неудовлетворительным.

Чтобы этого не произошло, на плитку наклеивается малярный скотч. Это облегчит работу.

Также необходимо помнить, что сверло для бетона не подходит для кафеля. Чтобы он не раскололся, необходимо пользоваться только специальными инструментами. Существуют рекомендации по проведению таких работ.

Рекомендации экспертов

Чтобы сверла для керамической плитки и стекла выполнили возложенную на них задачу наилучшим образом, необходимо в работе прислушиваться к советам специалистов строительно-ремонтного дела.Сверла для керамической плитки и стекла

От края плитки нужно отступать на расстояние не менее 15 мм, чтобы она не раскололась. Перед началом работы кафель можно замочить в воде на час. Это также предотвратит образование сколов и трещин. Допускается просто смачивать место сверления водой.

Самым безопасным местом для создания отверстий в уже смонтированном покрытии считаются межплиточные швы. По возможности дюбеля следует устанавливать именно сюда. Хотя такой выбор места сверления не всегда возможен. Поэтому при проведении работы всегда следует придерживаться небольшой скорости оборотов дрели, а также не следует сильно надавливать на поверхность.

При неправильном подходе к проведению высверливания, можно повредить покрытие. Случается, при растрескивании плитки приходится менять несколько элементов покрытия.

Ознакомившись с рекомендациями относительно того, каким должно быть сверло для керамической плитки, подобрать необходимое оборудование не составит труда. Правильно выполняя все действия, даже в домашних условиях и при смонтированном покрытии сделать необходимые отверстия в кафеле будет под силу даже непрофессионалу. При выполнении работы следует учитывать рекомендации профессионалов о технологии ее проведения.

fb.ru

Алмазное трубчатое сверло

Сверло содержит трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой в виде алмазосодержащего покрытия на трубчатом корпусе. Для повышения работоспособности трубчатых сверл малого диаметра при обработке глубоких отверстий рабочая часть сверла выполнена ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, образующей в плоскости каждого поперечного сечения рабочей части сверла один паз. Прорезь выполнена на всю длину рабочей части или образована по меньшей мере двумя ориентированными в осевом направлении фрагментами, смещенными относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к области производства алмазного инструмента, в частности к алмазным трубчатым сверлам преимущественно малого диаметра (до 15 мм), изготавливаемым гальваническим способом, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности, таких как приборостроение, электроника, строительство и др., для сверления хрупких неметаллических материалов.

Известна конструкция алмазного трубчатого сверла, содержащего трубчатый корпус и алмазосодержащий слой, расположенный на наружной и внутренней поверхностях рабочей части трубки (Патент США №3495359, кл. 51-204 1968 г., а.с. СССР №252121, кл. B24D, 1969 г.). Для отвода шлама, образующегося при сверлении, и подаче охлаждающей жидкости в зону резания трубчатый корпус выполнен из сетки. Известное трубчатое сверло имеет недостаточно жесткий (прочный) корпус, который при повышенных нагрузках на сверло испытывает деформации, вызывающие потерю работоспособности инструмента еще до полного износа алмазного слоя.

Известно алмазное трубчатое сверло малого диаметра, корпус которого выполнен из металлической трубки, в рабочей алмазной части которой выполнена сквозная прорезь Л-образной формы и несколько сквозных прорезей, расположенных по окружности в сплошной части трубки (А.С. СССР №573353, B28D 1/14, 1977 г.). В совокупности все прорези в сверле образуют на рабочем торце множество пазов, которые ослабляют рабочую часть сверла, уменьшают эффективную алмазную поверхность, участвующую в разрушении обрабатываемого материала, и тем самым снижают работоспособность инструмента.

Известно кольцевое сверло, в трубчатом корпусе которого выполнены прорези или отверстия, и алмазные зерна закреплены на наружной и внутренней поверхности корпуса, полностью или частично заполняя прорези и отверстия (А.С. СССР №1813043, кл. D28D 1/14, 1991 г., патент RU №2259269, кл. В23В 51/04, 2005 г.). Заполнение алмазными зернами прорезей и отверстий корпуса сверла увеличивает жесткость инструмента и толщину рабочего слоя. Однако отсутствие в рабочей части инструмента полноценных прорезей ухудшает условия охлаждения и выноса продуктов разрушения материала из зоны контакта сверла с материалом, что приводит к снижению стойкости сверла и производительности процесса сверления. Кроме того, увеличение количества алмазов, участвующих в работе, приводит к увеличению Мкр. и корпус, имеющий большое количество концентраторов напряжений (равное количеству прорезей) не обеспечивает достаточной прочности.

Наиболее близким техническим решением является трубчатое тонкостенное алмазное сверло (диаметром 1 мм), содержащее трубчатую рабочую часть небольшой высоты, в которой выполнены сквозные поперечные прорези, распложенные в шахматном порядке и образующие на режущей кромке сверла одновременно несколько пазов. Алмазные зерна нанесены на наружную и внутреннюю поверхности рабочей части корпуса. Для придания конструкции жесткости сверло снабжено сплошным корпусом большого диаметра, а трубчатой выполнена только утоненная рабочая часть инструмента (А.С. №806433, кл. B24D 1/14, 1979 г.). Недостаток сверла заключается в том, что оно имеет короткую алмазную часть с неглубоким центральным отверстием, не имеющим выхода в корпус сверла, и поэтому может быть успешно использовано только для сверления неглубоких отверстий или для получения неглубоких пазов. При сверлении же глубоких отверстий наличие в рабочей части сверла нескольких прорезей уменьшает эффективную алмазную поверхность, участвующую в разрушении обрабатываемого материала, в результате чего увеличивающиеся на сверло нагрузки достигают величины, вызывающей деформацию корпуса, срез алмазосодержащей части, т.е. потерю работоспособности сверла. Потере работоспособности сверла также способствует затрудненное поступление охлаждающей жидкости в зону резания из-за невозможности подачи СОЖ по центру сверла, что связано с ухудшением условий, необходимых для постоянного вымывания шлама. Кроме того, поперечное расположение пазов значительно ослабляет прочность корпуса, т.к. их направление совпадают с рабочими напряжениями, образующимися за счет момента кручения, являясь факторами концентрации напряжений.

Технической задачей является повышение работоспособности трубчатых сверл малого диаметра (до 15 мм), особенно с рабочей частью большой высоты, предназначенных для сверления глубоких отверстий.

Техническое решение задачи заключается в том, что в алмазном трубчатом сверле, содержащем трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой, полученную в виде алмазосодержащего покрытия на корпусе, прерывистость рабочей части сверла образована ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, выполненной таким образом, что в каждом поперечном сечении рабочей части сверла она образует в плоскости сечения один паз.

При изготовлении сверл с небольшой высотой рабочей части (3-5 мм) прорезь может быть выполнена цельной

При изготовлении сверл с большой высотой рабочей части прорезь может быть выполнена составной, состоящей, по меньшей мере, из двух ориентированных в осевом направлении фрагментов, смещенных относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла.

Было установлено, что при работе сверла малого диаметра с прорезью, образующей в каждом поперечном сечении рабочей части сверла в плоскости сечения один паз, развивающиеся крутящие моменты существенно (до 2-3 раз) ниже, чем у сверла, снабженного большим количеством прорезей. Кроме того, такой корпус имеет достаточно высокую прочность и жесткость и в процессе работы практически не деформируется, сохраняя свою работоспособность до полного износа рабочей части.

Алмазное сверло поясняется чертежами

На фиг.1 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного одной сквозной осевой прорезью, выполненной в рабочей части инструмента;

на фиг.2 показан вид на рабочий торец сверла с одним пазом на режущей кромке инструмента;

на фиг.3 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного сквозной осевой прорезью, выполненной из двух фрагментов;

на фиг.4 показано сечение по А-А сверла на фиг.3;

на фиг.5 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного сквозной осевой прорезью, выполненной из четырех фрагментов;

на фиг.6 показано сечение по Б-Б сверла на фиг.5;

на фиг.7 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного сквозной осевой прорезью, выполненной из четырех фрагментов с другим расположением фрагментов, чем у сверла на фиг.5;

на фиг.8 показано сечение по В-В сверла на фиг.7;

Сверло содержит корпус-трубку 1, на который нанесено алмазосодержащее покрытие 2, образующее рабочую часть сверла 3. В корпусе сверла в его рабочей части выполнена сквозная прорезь 4, которая образует прерывистость на рабочей части сверла и на его режущей кромке в виде паза 5. Прорезь выполнена так, что в каждом поперечном сечении рабочей части сверла в плоскости сечения находится только один паз. В зависимости от высоты рабочей части сверла прорезь выполняют либо в виде одной цельной прорези, либо составной, содержащей, по меньшей мере, два фрагмента. На фиг.1 и 2 показано сверло, в рабочей части которого выполнена одна цельная прорезь 4, которая в любом поперечном сечении и соответственно на режущей кромке образует один паз 5. На фиг.3, 4, 5 и 6 показаны сверла, у которых прорезь составлена из фрагментов, являющихся ее частями. Фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла и смещены в осевом направлении относительно друг друга на длину фрагмента. Так, например, в сверле с прорезью, состоящей из двух фрагментов 6 и 7, фрагменты расположены в диаметрально противоположных стенках корпуса сверла, при этом первый фрагмент 6 одним концом выходит на режущую кромку сверла и заканчивается, например, в середине высоты рабочей части сверла, а второй фрагмент 7 начинается в плоскости, в которой находится конец фрагмента 6. В сверле с прорезью, составленной из четырех фрагментов 8, 9, 10 и 11 для их равномерного распределения в окружном направлении относительно оси сверла, фрагменты выполнены под углом 90° относительно друг друга, при этом они также смещены относительно друг друга в осевом направлении на длину фрагмента. Так, в сечении, в котором находится конец фрагмента 8, начинается фрагмент 9, в сечении, в котором находится конец фрагмента 9, начинается фрагмент 10 и т.д. На фиг.7 и 8 показано другое распределение четырех фрагментов прорези: фрагменты 8 и 9 располагают в диаметрально противоположных стенках корпуса сверла с осевым смещением относительно друг друга; фрагменты 10 и 11 также располагают в диаметрально противоположных стенках корпуса сверла под углом 180° относительно фрагментов 8 и 9 и с осевым смещением относительно друг друга, при этом фрагмент 10 начинается в плоскости, в которой находится конец фрагмента 9. Возможны другие варианты распределения фрагментов. Такое распределение фрагментов прорези, так же как и цельная прорезь, обеспечивает получение в любом поперечном сечении рабочей части сверла только одного паза. Количество фрагментов, составляющих прорезь, зависит от длины рабочей части сверла. Наиболее целесообразное их количество для сверл с высотой рабочей части до 10 мм - 2, 3, 4.

Прорезь выполняют длиной не более 0,8 длины рабочей части инструмента (его алмазосодержащей части). Суммарная длина фрагментов, составляющих прорезь, должна быть равна длине цельной прорези, т.е. не должна превышать 0,8 длины рабочей части инструмента. Ширина прорези должна обеспечивать свободный вынос шлама, образующегося при работе инструмента.

Сверло работает обычным образом. По мере его износа на рабочей кромке, независимо от того выполнена ли прорезь цельной на всю длину рабочей части сверла или из нескольких фрагментов, всегда будет находиться один паз.

Таким образом, снабжение рабочей части сверла малого диаметра только одной прорезью, выполненной либо в виде одной цельной прорези, либо составленной из нескольких фрагментов, обеспечит оптимальную жесткость инструменту при производительном сверлении (повышенных значениях осевой нагрузки и крутящего момента), при этом одной прорези на рабочей части сверла достаточно для обеспечения выноса шлама, образующегося при резании и поступления необходимого количества охлаждающей жидкости, поступающей в зону резания. Такое сверло сохраняет работоспособность до полного износа рабочей части.

1. Алмазное трубчатое сверло, содержащее трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой в виде алмазосодержащего покрытия на трубчатом корпусе, отличающееся тем, что рабочая часть сверла выполнена ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, образующей в плоскости каждого поперечного сечения рабочей части сверла один паз.

2. Сверло по п.1, отличающееся тем, что прорезь выполнена на всю длину рабочей части.

3. Сверло по. 1, отличающееся тем, что прорезь на рабочей части образована по меньшей мере двумя ориентированными в осевом направлении фрагментами, смещенными относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла.

www.findpatent.ru


Смотрите также