Трубчатые сверла по стеклу и плитке. Сверло трубчатое


Трубчатые сверла по стеклу и плитке.

Всем привет! В этот раз, мне на обзор, достался весьма специфический инструмент. Мне и самому давно была интересна эта тема, но времени на изучение вопроса, как-то не находилось. Так, что в первый раз пробую сверлить стекло. И так мы имеем набор из 11-ти трубчтых сверл с алмазным напылением упакованных zip lock пакетик То ли из-за платной доставки, то ли еще по каким-то причинам, на мое удивление, товар доставили в течении 10-ти дней. В подтверждение привожу трек-номер RS549488300KN. Но вернемся к сабжу. В комплект входят сверла диаметром 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 14 мм, и длиной от 50 до 56 мм. Выполнены они в виде стальной трубки с толщиной стенки от 0,5 до 1.5 мм, в зависимости от диаметра. Сверла до 7 мм по всей длине одного диаметра. Кстати диаметр стальной трубки немного меньше номинала сверла, ему соответствует алмазное напыление на торце, выполняющее роль режущей кромки. Конструкцию остальных можно, условно, разделить на рабочую часть, длиной 30 мм, и хвостовик. Диаметр хвостовика 7 мм. На рабочей части имеется паз для отвода, так сказать, стружки. Также через него очень удобно выталкивать высверленные части материала Пора бы попробовать инструмент в деле. В интернете есть много рекомендаций по использованию шаблона для сверления. С этого я и решил начать. Шаблон решил изготовить из керамической плитки, в первую очередь для того что бы посмотреть как они сверлят оную. Зафиксировав, при помощи малярного скотча, заготовку, принялся за работу. Сверло вошло в материал довольно легко, и процесс не занял много времени. Как итог имеем такой результат Конечно не без нюансов. На выходе сверла, я поспешил, увеличив нажим на дрель. Из-за этого на обратной стороне образовался довольно крупный скол Но все же, дыра — похожа на отверстие, а плитка целая. Раззадорившись, решил перейти к сверлению, непосредственно, стекла. Как мне казалось — очень сложной операции. В качестве шаблона использовал все ту же плитку, разместив ее на стекле. Смочив водой место сверления, продолжил эксперименты. Тут следует заострить внимание на использовании дрели без люфтов шпинделя и биения патрона. Работу производил на, приблизительно, 1500-2000 об/мин, и избегал сильной подачи. Довольно быстро досверлив до середины толщины стекла, перевернул его, установил шаблон с обратной стороны, и продолжил сверление. Честно говоря, не думал что получится с первого раза. Для этого вооружился несколькими стеклами, но они не пригодились. И вот мой первый результат Как видно по краям присутствуют небольшие сколы. Откровенно работа по шаблону мне не особо понравилась. Довольно трудоемко и не везде применимо. Поэтому, решил испытать еще одну рекомендацию по применению. А именно — засверловку под углом. Суть ее заключается в следующем. В начале сверловки удерживаем сверло под углом к заготовке 50-60 градусов, и постепенно выравниваем его. Такой способ требует некоторой сноровки, но если вам приходилось работать с дрелью, то приловчится особого труда не составит. Вот такое отверстие у меня получилось со второй попытки Немного не соосно произвел засверловку, поэтому косая кромка. Справедливости ради отмечу, что работал без разметки. Как гласит мудрость: «Практика без теории опасна». Могу подтвердить собственным опытом. Не удосужившись почитать про обработку каленого стекла, и самоуверившись предыдущими результатами — достал из отцовского гаража боковое стекло от Волги. Так вот, убрав все осколки — сделал вывод, что в квартире такими экспериментами лучше не заниматься). Следующими подопытными были бутылка и плитка толщиной 11 мм высверленные части А вот так выглядит сверло 10 мм после всех моих манипуляций Конечно есть незначительные следы износа, но на мой взгляд ничего критичного. Хотя для профессионального использования, на каждый день, думаю их ресурса будет недостаточно. Мне же, время от времени изготовить какую нибудь поделку — самое то. Так же к недостаткам отнесу отсутствие маркировки диаметра на самом сверле. Так же предлагаю посмотреть ролик, снятый в процессе подготовки к написанию обзора, с моими удачными и не очень попытками сверления.

Инструмент, любезно предоставили, ребята вот из этого магазина. На этом все. Всем спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

Сверла трубчатые - Справочник химика 21

    Проделать отверстия в стекле с высокой точностью и хорошим качеством можно на ультразвуковом станке. На сверлильном станке отверстия в стекле можно выполнять сверлами с алмазным режущим элементом. На рис. 5.13 представлено приспособление, служащее для зажима трубы и создания ванны с охлаждающей жидкостью (водой) при сверлении трубчатым сверлом. Отверстие в стекле сверлится вращающейся медной трубкой, наполненной абразивным порошком. Абразивный порошок, попадающий под торец трубки, постепенно вышлифовывает в стекле кольцевую канавку. [c.190]     Инструмент для сверления отверстий. Основным инструментом для сверления отверстий являются сверла обычные (такие же, какие применяют при сверлении металлов) и трубчатые. Обычные сверла бывают стальными с победитовыми наконечниками, трубчатые— латунные и алмазные (перфорированные). [c.297]

    Сверла с победитовыми наконечниками применяют в основном при сверлении глухого стекла, смачивая просверливаемое отверстие скипидаром (рис. 183). Трубчатыми сверлами из латуни (рис. 184) пользуются при сверлении отверстий в полых трубках с применением абразивного порошка и воды. Сверление отверстий алмазными перфорированными сверлами проводят на специальных сверлильных станках (12000 об/мин) при постоянном смачивании водой. [c.297]

Рис. 183. Перфорированное трубчатое алмазное сверло (Л) и сверло с напаянным наконечником из победита (В). Рис. 183. Перфорированное трубчатое алмазное сверло (Л) и сверло с напаянным наконечником из победита (В).
Рис. 184. Латунные трубчатые сверла. Рис. 184. Латунные трубчатые сверла.
    Сверлильный станок. Для сверления отверстий, особенно в цели-ковом (глухом) стекле, применяют обычный сверлильный станок, предназначенный для сверления металлов. Пробки для кранов крепят при сверлении в специальном приспособлении. Если требуется просверлить отверстие в крупногабаритной стеклянной детали, то применяют электродрель с трубчатыми сверлами. [c.300]

    Наиболее трудоемкой и тяжелой работой при ремонте трубчатых печей является их очистка от кокса и других отложений металлическими ершами, сверлами с удлинителями, механическим приводом и тому подобными приспособлениями. [c.160]

    Сущность струйно-зонного метода коррозионного испытания металла сводится к тому, что в трубчатом образце (или образце всякой другой формы) в интересующих зонах поверхности металла просверливаются тонкие отверстия (желательно сверлом 0,6 мм) примерно так, как показано на рис. 1. Через эти отверстия направляется струйный поток коррозионной среды при строго постоянных давлении и температуре по схеме, изображенной на рис. 2. [c.189]

    При устройство трубчатой распределительной системы с отверстиями с/ = 3 Л1М потребуется сверлить много отверстий, что неудобно в производстве работ. Поэтому для таких распределительных систем диаметр отверстий мон ет быть принят порядка 12—15 мм. Нижний слой гравия должен иметь крупность 32—16 мм. Весь гравийный слой назначается из условий, приведенных в табл. 60. [c.197]

    В ы с в е р л и в З Н и е. Если не применяется стяжка, то используются коловорот и сверло. Могут применяться как спиральные сверла, так и сверла по дереву. Сверло по дереву предпочтительнее. Размер его берется по толшине полюсного вывода обычно 1,6 или 1,9 см. Перед сверлением сверло точно центрируется по полюсному выводу. Дыра сверлится на глубину примерно 0,5 см. Для полюсных вьг-водов, усиленных медью, применяется полое или трубчатое сверло, что предохраняет от повреждения медный сердечник. При сверлении во избежание попадания свинцовых стружек в элемент заливочные отверстия должны быть за-322 [c.322]

    При определении общей площади отверстий распределительной системы следует исходить из того, чтобы сопротивление в ней при подаче промывной водьг не превышало 3— 4 м. При устройстве трубчатой распределительной системы с отверстиями 3 мм потребуется сверлить очень много отверстий, что может оказаться неудобным при производстве работ. Поэтому для таких распределительных систем диаметр отверстий может быть принят 12—15 мм. В таком случае нижний слой гравия должен иметь зерна величиной, в 32— 16 мм. Весь ж-е поддерживающий слой гравия должен отвечать следующим условиям (табл. 9). [c.76]

    В отношении трубчатых сверл Петри пишет, что ...египтяне насаживали режущие драгоценные камни не только по торцовой части трубки сверла... но также... и на стенки трубки, как внутри, так и снаружи...  [c.73]

    Роговица слабо держится, и ее можно вынуть и рассмотреть, что и было сделано. Боковые стороны и дно углубления в глазном яблоке (это углубление далеко не так глубоко, как в № 52948) весьма неправильной формы и свидетельствуют о том, что кварц был высверлен и выдолблен, причем следы трубчатого сверла хорошо видны. Можно с уверенностью сказать, что и здесь, как в № 52948, углубление для скрытия неровностей в кварце и образования цветной радужной оболочки было некогда заполнено темно-коричневой смолой (которая, вероятно, до сих пор имеется в остальных четырех глазах, хотя присутствие ее нельзя доказать, не разбирая глаз на составные части). Однако в настоящее время от нее остались лишь следы в углублении на роговице (образующем зрачок) и небольшое пятно смолы, приставшей к задней стенке роговицы вокруг углубления. [c.101]

    Глазное яблоко клиновидной формы из алебастра в передней части трубчатым сверлом высверлено круглое углубление для роговицы. В этом углублении находится кружочек темно-коричневой смолы, которая, судя по плотному прилеганию, вероятно, была введена туда в расплавленном состоянии. [c.102]

    Глазное яблоко клиновидной формы из алебастра в центре передней части имеется высверленное трубчатым сверлом углубление для роговицы. [c.102]

    При изготовлении ваз постоянно пользовались трубчатыми сверлами мы нашли [c.348]

    Диаметр (I трубчатого ЭИ для удаления сломанных сверл и метчиков диаметром О можно определить по формулам й = /)/( 1,35-5-1,7) — для сверл и метчиков при — 5 -г- 10 мм с1 = О/(1,7 -Ь 2,0) — для сверл и метчиков при О — 10 -т- 24 мм. [c.335]

    Сделайте лунки в центре и по периферии агаровой пластинки, используя трубчатое сверло для пробок. Отсосите из лунок вторичный верхний слой, используя пипетку, соединенную с любым вакуумным устройством [c.156]

    IV. Сделайте 12 лунок диаметром 3 мм на расстоянии 12 мм друг от друга в агаре диффузионной пластинки, используя трубчатое сверло для пробок. Содержимое лунок отсосите пастеровской пипеткой, соединенной с любым стандартным вакуумным устройством. [c.157]

    Наладка четырехшпиндельного автомата (рис, 101) позволяет рационально использовать обрабатываемый материал. На позиции I трубчатым сверлом высверливают среднюю часть прутка в виде стержня, из которого изготовляют втулку меньшего диаметра (на позициях II-IV). Аналогично этому обрабаты- [c.286]

    Разборка аккумуляторной батареи. Разборку аккумуляторных батарей следует производить после удаления из них электролита, для чего батарею устанавливают в ванну в опрокинутом положении на 3—5 мин. Начинают разборку с удаления МЭС и выводных клемм (рис. 9.22). Для этого необходимо кернить центры на выводах и МЭС аккумуляторной батареи. Перемычки и выводы высверливают специальным или обычным сверлом на всю толщину до полного отделения от свинцовой втулки и борна. При неисправных крышках моноблока допускается удаление МЭС и выводов свинце-резом, ножовкой и т. п. Для сохранения длины борна перемычку и выводные клеммы сверлят трубчатым сверлом. После выполнения этих операций надо заложить рабочий конец отвертки или другого предмета под перемычки и пользоваться ими как рычагом. Запрещается ударять по этим предметам, так как это может вызвать поломку крышек и моноблока. Снятые годные перемычки после промывки направляются в ремонтно-сборочное отделение для повторного использования, а негодные [c.159]

    Nh4 под Nh5H O3. Чтобы резину сделать скользкой, лучше всего использовать силиконовое масло, а в случае необходимости также глицерин или воду. Резиновые пробки можно сверлить, смазывая их глицерином или 50%-ным раствором спирта, на машине для сверления пробок с острым трубчатым сверлом или на токарном станке с острым резцом. Равномерного сверления можно достигнуть, если пробку предварительно поместить в гипс. [c.47]

    Станок для сверления отверстий в мерзлом грунте (рис. 30) предназначен для обнаружения мест утечки газа путем сверления в грунте разведочных отверстий диагчетром до 60 мм на глубину до 1,7 м. Станок представляет собой трубчатую раму на двух колесах с автомобильными шинами, по направляющим стойкам которой передвигается каретка, несущая на себе электродвигатель трехфазного тока и редуктор. В шпиндель редуктора вставляется специальное сверло с коронкой, армированной пластинками твердого сплава ВК-8. [c.98]

    Никаёт в грунт под воздействием веса каретки и связанных с нею деталей. После того как отверстие просверлено, поднимают каретку и извлекают пз него сверло. При перевозке таких станков ]ьх буксируют автомашинами. Перед перевозкой из станка вынимают сверло, опускают каретку в крайнее нижнее положение и переворачивают станок так, чтобы трубчатая рама оказалась в горизонтальном положении (рис. 30, г). Только после этого раму надевают на буксирный крюк автомашины. [c.101]

    Трубчатое сверло для высверлива ния перемычек (МЭС) при разработке аккумуляторных батарей (рис. 9.3) состоит из головки, центрирующего пальца, пружины и цилиндрического штифта. [c.144]

    Сверление при помощи трубчатого сверла и абразивного порошка. Сверло представляло собой полую медную трубку, которую вращали либо между ладонями, либо с помощью лучка. Трубчатое сверло употреблялось также для высверливания каменных сосудов, в особеппости — цилиндрических кувшинов . По словам Петри ", такого рода сверло употреблялось вначале нри выдалбливании больших диоритовых чаш , а также при изготовлении прямостенных сосудов при этом он приводит образцы таких сосудов, сделанных из базальта и алебастра. Изображения этого процесса не найдены. [c.71]

    Главным сторонником применения прикрепленных зубцеобразных резцов является Петри, считавший в 1883 году " , что материал для изготовления этих режущих зубьев нока еще не известен для этой цели могли употребляться только пять веществ берилл, топаз, хризоберилл, корунд или сапфир и алмаз. По характеру работы здесь скорее всего подходил бы алмаз, и лишь соображения о том, что это вообще очень редкий минерал, а в Египте оп совершенно отсутствует, заставляют отбросить эту возможность и считать более вероятным материалом твердый некристаллический корунд . В 1925 году тот же Петри заявил " Гранит резали пилами с зубцами из драгоценных камней и трубчатыми сверлами с насаженными на них драгоценными камнями. Из какого именно камня были сделаны резцы [c.72]

    В отношении нрименения [635] трубчатого сверла Куибел пишет Нет никакого сомнения [c.348]

    В другой книге Петри нишет Чтобы сделать вазу полой внутри, в ней трубчатым сверлом просверливали цилиндрический канал, соответствующий диаметру отверстия сосуда затем этот канал расширяли каменными сверлами при помощи паждака , причем сверло направлялось под углом к стенкам канала... Наружная поверхность обрабатывалась по диагонали брусками из наждака ... Токарный станок не был известен даже в римскую эпоху... В период упадка мастера пускались па всякие хитрости например, составляли сосуд из двух половин, соединенных друг с другом но максимальному диаметру (во II династию) просверливали вазу насквозь и затыкали отверстие в донышке делали края вазы в виде отдельной детали употребляли для имитации порфира пасту из подчерпеппой глипы, смешанную с осколками белого известняка . И опять в одной из статей он повторяет Для начальной стадии высверливания внутренней полости в больших диоритовых вазах постоянно пользовались трубчатыми сверлами... и Трубчатыми сверлами пользовались также для высверливания внутри высоких и узких сосудов . [c.349]

    Рейснер говорит о сверлении каменных сосудов при помощи сверлильного камня, укрепленного на вилкообразном стержне с грузом наверху и вращаемого посредством ручки . Он нишет , что это устройство, возможно, было первой машиной, изобретенной человеком , и говорит , что, кроме каменного сверла, применялись также трубчатые сверла, в особеппости для известняка и алебастра . [c.349]

    В толще стенок нескольких алебастровых сосудов эпохи I династии из гробницы Хемаки в Саккара имеются отверстия, сделанные трубчатым сверлом (не сквозные). На мелком овальном доломитовом блюде также видны ямки от трубчатого сверла, расположенные симметрично по одной у каждого конца блюда. В связи с этим можно упомянуть (хотя он и не является сосудом) пустотелый алебастровый жезл IV династии нзГпзэ . Он сломан в нескольких местах, так что видна его внутренняя полость. Один конец его закрыт в другом имеется отверстие внутри закрытого конца виден обломок узкого керна, свидетельствующий о сверлении нри помощи трубчатого сверла. [c.350]

    Метчики диаметром 10 мм и более, сломанные на глубине до двух диаметров, прошивают пластинчатым ЭИ. Паз после этого вывертывают. Метчики меньших диаметров извлекают ЭЭПр на всю глубину. При извлечении сломанных сверл используют стержневые или трубчатые ЭИ. Сломанные крепежные детали (шпильки, болты, винты) удаляют ЭЭПр пластинчатым ЭИ на всю глубину, а при больших диаметрах прошивают паз и вывертывают, размеры таких ЭИ приведены в табл. 2.77. Режимы обработки выбирают так же, как при прошивании отверстий на черновых режимах. Можно выбрать режимы по табл. 2.78 и 2.79. [c.333]

chem21.info

Трубчатые свёрла для сверлильных машин :: splitstone.ru

Алмазное сверло 020х13х3х7х3х300 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  020х13х3х7х3х300 R1/2 железобетон 16 )

Алмазное сверло 025х13х3х7х4х300 гранит СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  025х13х3х7х4х300 R1/2 гранит 24 )

Алмазное сверло 025х13х3х7х4х300 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  025х13х3х7х4х300 R1/2″ железобетон 16 )  

Алмазное сверло 032х16х3х7х4х300 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  032х16х3х7х4х300 R1/2″ железобетон 16 )

Алмазное сверло 037х16х3х7х5х300 гранит СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  037х16х3х7х5х300 R1/2″ гранит 24 )

Алмазное сверло 037х16х3х7х5х300 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  037х16х3х7х5х300 R1/2″ железобетон 16 )

Алмазное сверло 042х16х3х7х5х300 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  042х16х3х7х5х300 R1/2″ железобетон 16 ) 

Алмазное сверло 047х16х3х7х6х300 гранит СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  047х16х3х7х6х300 R1/2″ гранит 24 )

Алмазное сверло 047х16х3х7х6х300 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  047х16х3х7х6х300 R1/2″ железобетон 16 )

Алмазное сверло 051х16х3х7х7х300 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  051х16х3х7х7х300 R1/2″ железобетон 16 )

Алмазное сверло 057х16х3х7х7х300 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  057х16х3х7х7х300 R1/2″ железобетон 16 )

Алмазное сверло 062х24х3х7х5х300 гранит СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло(  062х24х3х7х5х300 R 1/2″ гранит 24 )

Алмазное сверло 064х24х3х7х6х400 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 064х24х3х7х6х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )

Алмазное сверло 075х24х3х7х7х300 гранит СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 075х24х3х7х7х300 1 1/4″-UNC гранит 24 )

Алмазное сверло 075х24х3х7х7х400 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 075х24х3х7х7х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )

Алмазное сверло 083х24х3х7х7х400 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 083х24х3х7х7х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )

Алмазное сверло 101х24х3,5х7х9х400 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 101х24х3,5х7х9х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )

Алмазное сверло 127х24х3,5х7х12х400 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 127х24х3,5х7х12х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )

Алмазное сверло 133х24х3,5х7х12х400 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 133х24х3,5х7х12х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )

Алмазное сверло 152х24х3,5х7х13х400 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 152х24х3,5х7х13х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )

Алмазное сверло 162х24х4х7х14х400 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 162х24х4х7х14х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )

Алмазное сверло 178х24х4х7х14х400 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 178х24х4х7х14х400 1 1/4″-UNC железобетон 14н )

Алмазное сверло 203х24х4х7х15х400 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 203х24х4х7х15х400 1 1/4″-UNC железобетон 14 )

Алмазное сверло 225х24х4х7х16х500 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 225х24х4х7х16х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )

Алмазное сверло 250х24х4х7х17х500 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 250х24х4х7х17х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )

Алмазное сверло 280х24х4,5х7х20х500 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 280х24х4,5х7х20х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )

Алмазное сверло 300х24х4,5х7х22х500 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 300х24х4,5х7х22х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )

Алмазное сверло 350х24х4,5х7х24х500 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 350х24х4,5х7х24х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )

Алмазное сверло 400х24х4,5х7х26х500 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 400х24х4,5х7х26х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )

Алмазное сверло 450х24х4,5х7х28х500 железобетон СПЛИТСТОУН

Алмазное сверло( 450х24х4,5х7х28х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )

Упаковка сверл СПЛИТСТОУН *Поставляемые свёрла упаковываются в специальную сетку, предохраняющую их от механических повреждений при транспортировке.

splitstone.ru

Трубчатое сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Трубчатое сверло

Cтраница 1

Трубчатое сверло для высверливания перемычек ( МЭС) при разработке аккумуляторных батарей ( рис. 9.3) состоит из головки, центрирующего пальца, пружины и цилиндрического штифта.  [2]

Трубчатые сверла позволяют высверливать межаккумуляторные соединения при разборке АБ.  [3]

Трубчатые сверла из твердых сплавов используют для получения как больших отверстий, так и дисков из листовых заготовок. Основное применение они находят в производстве пуговиц. При высверливании отверстий точных размеров следует учитывать большое различие коэффициентов термического расширения акриловых смол и стали, в связи с чем диаметр сверл должен на 0 05 мм превышать требуемый диаметр отверстий. В этих условиях особенно важно обеспечить интенсивное охлаждение и удаление стружки, часто выводя инструмент из отверстия, так как с возрастанием глубины сверло нагревается сильнее, в результате чего получаются конусообразные отверстия.  [4]

Трубчатыми сверлами из латуни ( рис. 184) пользуются при сверлении отверстий в полых трубках с применением абразивного порошка и воды. Сверление отверстий алмазными перфорированными сверлами проводят на специальных сверлильных станках ( 12000 об / мин) при постоянном смачивании водой.  [6]

Кроме того, внедрение трубчатого сверла позволило повысить режимы резания и тем самым значительно сократить трудоемкость изготовления детали.  [7]

Межэлементные соединения при разборке батарей снимают специальным трубчатым сверлом.  [9]

Для этой цели служат станки с одним или несколькими вертикальными трубчатыми сверлами разных величин и диаметров. Обычно режущим материалом ( при высверливании твердого камня) служит наждак или карборунд; перед началом работы на камне намечают площадь будущей высверловки и лепят на ней из глины полый цилиндр, центр основания к-рого точно совпадает с центром отверстия. В цилиндр насыпается абразивный порошок и приливается вода; затем сверло опускается в цилиндр, и станок приводится в движение. При вращении сверла абразивный материал располагается не только вокруг него, но и входит внутрь сверла через имеющиеся в нем отверстия.  [10]

При разборке батарей удаляют межэлементные соединения, высверливают вокруг штыря кольцевую канавку с помощью трубчатых сверл. Затем высверливают выводные штыри и удаляют мастику после предварительного ее нагрева нагревательной лопаткой. Крышки батарей снимают с помощью съемников, а блоки пластин удаляют с помощью захватов. Разъединив блоки на полублоки, детали промывают и дефектуют.  [11]

Для оценки состояния клеевых соединений в нескольких сечениях арок ( в зонах разной степени переувлажнения и насыщения солями) при помощи трубчатых сверл, специально сконструированных для этой цели, были высверлены пробы.  [12]

Сверла с победитовыми наконечниками применяют в основном при сверлении глухого стекла, смачивая просверливаемое отверстие скипидаром ( рис. 183), Трубчатыми сверлами из латуни ( рис. 184) пользуются при сверлении отверстий в полых трубках с применением абразивного порошка и воды. Сверление отверстий алмазными перфорированными сверлами проводят на специальных сверлильных станках ( 12000 об / мин) при постоянном смачивании водой.  [13]

Так, вырезав трубчатым сверлом из листа несколько дисков постоянного диаметра, мы могли бы подвергнуть обжатию столбики ординарные и составные из двух дисков. Наше предположение о том, что составной столбик будет сопротивляться обжатию подобно сплошному цилиндру, основано на том, что физический симметричный по высоте рез цилиндра ( если составной столбик уподобить разрезанному цилиндру) здесь вполне закономерен. В самом деле, физический разрез деформируемого тела, как известно, допустим по плоскостям, по которым действуют только одни нормальные сжимающие напряжения. Обрабатывая совместно результаты испытания на обжатие ординарного и составного столбиков, мы приходим к разобранному нами выше методу определения механических свойств.  [14]

Встречаются инструменты специфических конструктивных форм, которые нельзя отнести полностью ни к одному из классов. Примерами таких инструментов являются трубчатые сверла с внутренним подводом СОЖ, эжекторные сверла, протяжки и некоторые другие инструменты. Этим инструментам соответствует своя специфичная технология изготовления и соответственно особое оборудование.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Трубчатые сверла по стеклу и плитке.

Всем привет! В этот раз, мне на обзор, достался весьма специфический инструмент. Мне и самому давно была интересна эта тема, но времени на изучение вопроса, как-то не находилось. Так, что в первый раз пробую сверлить стекло. И так мы имеем набор из 11-ти трубчтых сверл с алмазным напылением упакованных zip lock пакетик То ли из-за платной доставки, то ли еще по каким-то причинам, на мое удивление, товар доставили в течении 10-ти дней. В подтверждение привожу трек-номер RS549488300KN. Но вернемся к сабжу. В комплект входят сверла диаметром 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 14 мм, и длиной от 50 до 56 мм. Выполнены они в виде стальной трубки с толщиной стенки от 0,5 до 1.5 мм, в зависимости от диаметра. Сверла до 7 мм по всей длине одного диаметра. Кстати диаметр стальной трубки немного меньше номинала сверла, ему соответствует алмазное напыление на торце, выполняющее роль режущей кромки. Конструкцию остальных можно, условно, разделить на рабочую часть, длиной 30 мм, и хвостовик. Диаметр хвостовика 7 мм. На рабочей части имеется паз для отвода, так сказать, стружки. Также через него очень удобно выталкивать высверленные части материала Пора бы попробовать инструмент в деле. В интернете есть много рекомендаций по использованию шаблона для сверления. С этого я и решил начать. Шаблон решил изготовить из керамической плитки, в первую очередь для того что бы посмотреть как они сверлят оную. Зафиксировав, при помощи малярного скотча, заготовку, принялся за работу. Сверло вошло в материал довольно легко, и процесс не занял много времени. Как итог имеем такой результат Конечно не без нюансов. На выходе сверла, я поспешил, увеличив нажим на дрель. Из-за этого на обратной стороне образовался довольно крупный скол Но все же, дыра — похожа на отверстие, а плитка целая. Раззадорившись, решил перейти к сверлению, непосредственно, стекла. Как мне казалось — очень сложной операции. В качестве шаблона использовал все ту же плитку, разместив ее на стекле. Смочив водой место сверления, продолжил эксперименты. Тут следует заострить внимание на использовании дрели без люфтов шпинделя и биения патрона. Работу производил на, приблизительно, 1500-2000 об/мин, и избегал сильной подачи. Довольно быстро досверлив до середины толщины стекла, перевернул его, установил шаблон с обратной стороны, и продолжил сверление. Честно говоря, не думал что получится с первого раза. Для этого вооружился несколькими стеклами, но они не пригодились. И вот мой первый результат Как видно по краям присутствуют небольшие сколы. Откровенно работа по шаблону мне не особо понравилась. Довольно трудоемко и не везде применимо. Поэтому, решил испытать еще одну рекомендацию по применению. А именно — засверловку под углом. Суть ее заключается в следующем. В начале сверловки удерживаем сверло под углом к заготовке 50-60 градусов, и постепенно выравниваем его. Такой способ требует некоторой сноровки, но если вам приходилось работать с дрелью, то приловчится особого труда не составит. Вот такое отверстие у меня получилось со второй попытки Немного не соосно произвел засверловку, поэтому косая кромка. Справедливости ради отмечу, что работал без разметки. Как гласит мудрость: «Практика без теории опасна». Могу подтвердить собственным опытом. Не удосужившись почитать про обработку каленого стекла, и самоуверившись предыдущими результатами — достал из отцовского гаража боковое стекло от Волги. Так вот, убрав все осколки — сделал вывод, что в квартире такими экспериментами лучше не заниматься). Следующими подопытными были бутылка и плитка толщиной 11 мм высверленные части А вот так выглядит сверло 10 мм после всех моих манипуляций Конечно есть незначительные следы износа, но на мой взгляд ничего критичного. Хотя для профессионального использования, на каждый день, думаю их ресурса будет недостаточно. Мне же, время от времени изготовить какую нибудь поделку — самое то. Так же к недостаткам отнесу отсутствие маркировки диаметра на самом сверле. Так же предлагаю посмотреть ролик, снятый в процессе подготовки к написанию обзора, с моими удачными и не очень попытками сверления.

Инструмент, любезно предоставили, ребята вот из этого магазина. На этом все. Всем спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.me

Как просверлить отверстие в трубе: пошаговая инструкция

Оглавление: [скрыть]

  • Общие рекомендации по сверлению труб всех видов
  • Пошаговая инструкция по обработке чугунной трубы
  • Особенности работы с пластиковыми трубами
  • Руководство по сверлению металлических труб

Сверление отверстий в трубах — это довольно простая задача, которую можно выполнить, даже не имея специально предназначенных для этого станков и прочих сложных инструментов. Однако, перед тем как просверлить отверстие в любой трубе, нужно, во-первых, разобраться в особенностях сверления, а во-вторых, изучить правила техники безопасности. Лучшим местом для сверления является гараж или какое-нибудь другое подходящее для этого помещение. Пробивка и сверление отверстий должны выполняться мастером исключительно в защитных перчатках и очках. Сверло нужно проверить на остроту и обязательно надежно его закрепить.

Просверленные отверстия в трубах

Сверлить отверстия в трубах желательно на верстаке, так как при неаккуратном обращении можно повредить поверхность стола.

Общие рекомендации по сверлению труб всех видов

Подготовьте инструменты, которые помогут вам просверлить отверстие в трубе:

  1. Дрель с подходящим по диаметру сверлом.
  2. Брусок из древесины.
  3. Тиски.
  4. Напильник.
  5. Молоток.

В зависимости от того, из какого материала изготовлена труба, в которой нужно просверлить отверстие, работа может потребовать использования дополнительных приспособлений и иметь ряд отличий. Однако существует несколько общих требований, правил и рекомендаций, следуя которым, вы сможете просверлить отверстие в трубе из любого материала.

Инструменты для сверления отверстий

Инструменты для сверления отверстий.

Для сверления отверстия в трубах вам, помимо всего прочего, понадобится деревянный брусок. Подберите изделие таких размеров, чтобы его горизонталь была такая же, как наружный поперечник обрабатываемой трубы. Вертикаль должна быть равной примерно 50-100 мм. Просверлите в бруске сквозное вертикальное отверстие с нужным поперечником. Зажмите брусок с трубой в тисках. Брусок необходимо зажать сверху, а обрабатываемую трубу — снизу. Подготовленное отверстие в деревянном бруске будет выполнять функции элементарного направляющего. Благодаря ему сверло в процессе работы не сможет сдвинуться в бок. Возьмите дрель, вставьте сверло в отверстие и приступайте к работе. Манипуляции с бруском хоть и отнимут у вас какое-то количество времени, но зато избавят от появления в дальнейшем проблем с симметрией. С бруском вы не сможете сделать абсолютно ничего другого, кроме как ровного и аккуратного отверстия.

В процессе сверления вам необходимо стараться не смещать дрель в стороны. Из-за этого отверстие бруска расширится, а за ним станет неровным и отверстие в обрабатываемой трубе. Уже через несколько минут нужное отверстие в трубе будет готово.

В некоторых ситуациях возникает необходимость в том, чтобы расточить подготовленное отверстие. Данную операцию можно с успехом выполнить при помощи круглого напильника. Однако использование напильника потребует от вас больших затрат сил и времени. Гораздо проще подготовить сверло более большого диаметра и уже с помощью него создать подходящее отверстие.

Схема сверления отверстий при помощи простейшего деревянного кондуктора

Схема сверления отверстий при помощи простейшего деревянного кондуктора.

Иногда нужно сделать отверстие квадратной формы. Эта задача требует немного больших усилий и некоторой смекалки. Однако все можно сделать своими руками. Сначала вам необходимо подготовить отверстие круглой формы по описанной выше схеме. После этого при помощи того же напильника вы сможете придать полученному отверстию нужную квадратную форму. Метод мало того что достаточно кропотливый, так он еще и не позволяет выполнить работу с высокой точностью. Поэтому в некоторых ситуациях более целесообразно использовать прут квадратной формы с нужным поперечником и уже с его помощью превращать круглое отверстие в квадратное. Постепенно прут сделает свое дело. В завершение работы могут остаться заусеницы. От них очень легко избавиться при помощи обыкновенного напильника.

Таким образом, эти простые советы и рекомендации помогут вам безо всяких проблем сделать необходимое количество отверстий требуемой формы и размера. Самое главное — подойти к делу с максимальной ответственностью и решительностью. Важно знать и то, что во время работы сверло будет довольно сильно нагреваться. А при нагревании металл имеет свойство расширяться. Поэтому периодически сверло необходимо сбрызгивать водой: это продлит срок его службы и позволит получить отверстие такого диаметра, как нужно.

Однако это общие рекомендации. А ввиду того что в хозяйстве используются трубы из разных материалов, нужно обязательно знать об особенностях обработки каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по обработке чугунной трубы

Схема сверления врезки трубы

Схема сверления врезки трубы.

Работа с чугуном потребует использования следующих инструментов:

  1. Дрели и сверла с победитовыми насадками.
  2. Маркера.
  3. Напильника.

Чугунные трубы бывают двух видов. Первый из них имеет оба гладких конца, а у второго один из концов гладкий, а второй оснащен разъемным соединением. Прежде чем приступать к использованию труб, обязательно убедитесь в том, что выбранное для них расположение соответствует утвержденным строительным нормам. Лучше, если уклоны и повороты будут отсутствовать. В настоящее время чугун является незаменимым материалом для изготовления самых разнообразных изделий. Поэтому его сверление и резка являются очень важными операциями.

Под сверлением чугуна необходимо понимать создание отверстий с помощью специально предназначенного для этого приспособления, т.е. сверла. С такой задачей приходится сталкиваться многим мастерам. И довольно часто они не знают, как с ней правильно разобраться. В большинстве случаев серый чугун достаточно легко поддается обработке, и во время сверления в трубе из такого материала не возникает необходимости в использовании смазок и охлаждающих жидкостей. Однако трубы могут иметь свои особенности. И в отдельных ситуациях приходится прилагать больше усилий.

Таблица выбора сверла

Таблица выбора сверла.

Для работы с чугуном выберите сверло по металлу с углом порядка 118 градусов. Если специальных инструментов для обработки чугуна у вас нет, действуйте по следующей схеме: сначала возьмите самое маленькое по диаметру сверло, подготовьте отверстие, затем поставьте на дрель сверло большего диаметра, сделайте новое отверстие на месте старого и продолжайте так до тех пор, пока не досверлите до требуемого диаметра.

Если сверло начнет сильно греться в процессе работы, его можно смазать водой. Для сверления чугуна при отсутствии электродрели можно использовать и обычную, плавно увеличивая обороты. Во время работы нужно сверлить на низких оборотах, не оказывая на дрель слишком сильного давления.

Для сверления в домашних условиях лучше всего подходят сверла с победитовыми насадками. С ними нужно работать на низких оборотах, обязательно выдерживая вертикальность усилия. Помимо этого, они требуют частого охлаждения режущей насадки. Запрещается допускать ее почернение и перегрев.

Профессионалы своего дела, как правило, работают на специальных станках и используют рабочий инструмент с соответствующими заточками. Однако если необходимость в создании отверстий в чугунной трубе возникает у вас не так уж и часто, в покупке подобного инструмента нет никакого смысла.

Схема сверления водопроводной трубы

Схема сверления водопроводной трубы.

Ввиду того что при обработке чугуна выделяется мелкодисперсная крошка и большое количество пыли, в процессе работы следует соблюдать общие рекомендации по технике безопасности:

  1. В месте работы должна быть хорошая вентиляция.
  2. Сверлить можно только в респираторе или хотя бы ватно-марлевой повязке.
  3. Во время работы нужно обязательно надевать защитные очки с закрытыми боковинами.
  4. Работать можно только в перчатках, специальной одежде и желательно в головном уборе.

Вернуться к оглавлению

Особенности работы с пластиковыми трубами

С пластиковыми трубами тоже не возникает никаких сложностей. Сначала нужно отметить на трубе место сверления, затем закрепить ее, желательно в тисках, и расположить так, чтобы отметина «смотрела» на вас. Трубу нужно закрепить так, чтобы она не двигалась. Именно поэтому тиски являются наиболее предпочтительным вариантом. Однако внимательно следите за тем, чтобы пластик не деформировался под воздействием прилагаемых усилий.

Установите сверло подходящего диаметра на дрель. В данном случае вам понадобится направляющий. Можно использовать брусок, как в рассмотренном ранее способе. Включите дрель на низкие обороты и аккуратно, без смещений, начните вводить сверло в полость трубы. Избавиться от неровностей по краям отверстия можно с помощью напильника или острого ножа.

Вернуться к оглавлению

Руководство по сверлению металлических труб

Схема устройства сверла

Схема устройства сверла.

Работа с металлическими изделиями в целом и трубами в частности требует соблюдения ряда правил. Нужно учитывать, что, если есть необходимость в создании отверстий большого диаметра, сначала необходимо использовать сверло диаметром на 1-3 мм меньше планируемого и лишь после этого начинать работать сверлом основного размера.

Как и в случае с предыдущими трубами, работать необходимо на низких оборотах. Чтобы в процессе работы стружка не заедала сверло, периодически ее освобождайте. В целях увеличения продуктивности профессионалы рекомендуют работать со смазкой — машинным маслом, если сверлится отверстие в стальной трубе, и мыльной эмульсией, если обрабатывается медь.

В целях обеспечения надежного закрепления трубы в тисках можете установить по гайке между каждой стороной обрабатываемой трубы и губками тисков.

Для того чтобы сверление было максимально точным, используйте брусок, описанный ранее. При желании вы можете применить для этого металлический брусок с М-образным сечением и несколькими предварительно подготовленными отверстиями разного размера для сверл. Вместо него подойдет и обыкновенный деревянный брусок с предварительно подготовленным отверстием по размеру обрабатываемой трубы и несколькими разнокалиберными отверстиями. Само сверление выполняется так, как и в предыдущих случаях, на низких оборотах, без покачиваний, смещений и т.д. Удачной работы!

moiinstrumenty.ru

алмазное трубчатое сверло - патент РФ 2419519

Сверло содержит трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой в виде алмазосодержащего покрытия на трубчатом корпусе. Для повышения работоспособности трубчатых сверл малого диаметра при обработке глубоких отверстий рабочая часть сверла выполнена ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, образующей в плоскости каждого поперечного сечения рабочей части сверла один паз. Прорезь выполнена на всю длину рабочей части или образована по меньшей мере двумя ориентированными в осевом направлении фрагментами, смещенными относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области производства алмазного инструмента, в частности к алмазным трубчатым сверлам преимущественно малого диаметра (до 15 мм), изготавливаемым гальваническим способом, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности, таких как приборостроение, электроника, строительство и др., для сверления хрупких неметаллических материалов.

Известна конструкция алмазного трубчатого сверла, содержащего трубчатый корпус и алмазосодержащий слой, расположенный на наружной и внутренней поверхностях рабочей части трубки (Патент США № 3495359, кл. 51-204 1968 г., а.с. СССР № 252121, кл. B24D, 1969 г.). Для отвода шлама, образующегося при сверлении, и подаче охлаждающей жидкости в зону резания трубчатый корпус выполнен из сетки. Известное трубчатое сверло имеет недостаточно жесткий (прочный) корпус, который при повышенных нагрузках на сверло испытывает деформации, вызывающие потерю работоспособности инструмента еще до полного износа алмазного слоя.

Известно алмазное трубчатое сверло малого диаметра, корпус которого выполнен из металлической трубки, в рабочей алмазной части которой выполнена сквозная прорезь Л-образной формы и несколько сквозных прорезей, расположенных по окружности в сплошной части трубки (А.С. СССР № 573353, B28D 1/14, 1977 г.). В совокупности все прорези в сверле образуют на рабочем торце множество пазов, которые ослабляют рабочую часть сверла, уменьшают эффективную алмазную поверхность, участвующую в разрушении обрабатываемого материала, и тем самым снижают работоспособность инструмента.

Известно кольцевое сверло, в трубчатом корпусе которого выполнены прорези или отверстия, и алмазные зерна закреплены на наружной и внутренней поверхности корпуса, полностью или частично заполняя прорези и отверстия (А.С. СССР № 1813043, кл. D28D 1/14, 1991 г., патент RU № 2259269, кл. В23В 51/04, 2005 г.). Заполнение алмазными зернами прорезей и отверстий корпуса сверла увеличивает жесткость инструмента и толщину рабочего слоя. Однако отсутствие в рабочей части инструмента полноценных прорезей ухудшает условия охлаждения и выноса продуктов разрушения материала из зоны контакта сверла с материалом, что приводит к снижению стойкости сверла и производительности процесса сверления. Кроме того, увеличение количества алмазов, участвующих в работе, приводит к увеличению Мкр. и корпус, имеющий большое количество концентраторов напряжений (равное количеству прорезей) не обеспечивает достаточной прочности.

Наиболее близким техническим решением является трубчатое тонкостенное алмазное сверло (диаметром 1 мм), содержащее трубчатую рабочую часть небольшой высоты, в которой выполнены сквозные поперечные прорези, распложенные в шахматном порядке и образующие на режущей кромке сверла одновременно несколько пазов. Алмазные зерна нанесены на наружную и внутреннюю поверхности рабочей части корпуса. Для придания конструкции жесткости сверло снабжено сплошным корпусом большого диаметра, а трубчатой выполнена только утоненная рабочая часть инструмента (А.С. № 806433, кл. B24D 1/14, 1979 г.). Недостаток сверла заключается в том, что оно имеет короткую алмазную часть с неглубоким центральным отверстием, не имеющим выхода в корпус сверла, и поэтому может быть успешно использовано только для сверления неглубоких отверстий или для получения неглубоких пазов. При сверлении же глубоких отверстий наличие в рабочей части сверла нескольких прорезей уменьшает эффективную алмазную поверхность, участвующую в разрушении обрабатываемого материала, в результате чего увеличивающиеся на сверло нагрузки достигают величины, вызывающей деформацию корпуса, срез алмазосодержащей части, т.е. потерю работоспособности сверла. Потере работоспособности сверла также способствует затрудненное поступление охлаждающей жидкости в зону резания из-за невозможности подачи СОЖ по центру сверла, что связано с ухудшением условий, необходимых для постоянного вымывания шлама. Кроме того, поперечное расположение пазов значительно ослабляет прочность корпуса, т.к. их направление совпадают с рабочими напряжениями, образующимися за счет момента кручения, являясь факторами концентрации напряжений.

Технической задачей является повышение работоспособности трубчатых сверл малого диаметра (до 15 мм), особенно с рабочей частью большой высоты, предназначенных для сверления глубоких отверстий.

Техническое решение задачи заключается в том, что в алмазном трубчатом сверле, содержащем трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой, полученную в виде алмазосодержащего покрытия на корпусе, прерывистость рабочей части сверла образована ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, выполненной таким образом, что в каждом поперечном сечении рабочей части сверла она образует в плоскости сечения один паз.

При изготовлении сверл с небольшой высотой рабочей части (3-5 мм) прорезь может быть выполнена цельной

При изготовлении сверл с большой высотой рабочей части прорезь может быть выполнена составной, состоящей, по меньшей мере, из двух ориентированных в осевом направлении фрагментов, смещенных относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла.

Было установлено, что при работе сверла малого диаметра с прорезью, образующей в каждом поперечном сечении рабочей части сверла в плоскости сечения один паз, развивающиеся крутящие моменты существенно (до 2-3 раз) ниже, чем у сверла, снабженного большим количеством прорезей. Кроме того, такой корпус имеет достаточно высокую прочность и жесткость и в процессе работы практически не деформируется, сохраняя свою работоспособность до полного износа рабочей части.

Алмазное сверло поясняется чертежами

На фиг.1 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного одной сквозной осевой прорезью, выполненной в рабочей части инструмента;

на фиг.2 показан вид на рабочий торец сверла с одним пазом на режущей кромке инструмента;

на фиг.3 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного сквозной осевой прорезью, выполненной из двух фрагментов;

на фиг.4 показано сечение по А-А сверла на фиг.3;

на фиг.5 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного сквозной осевой прорезью, выполненной из четырех фрагментов;

на фиг.6 показано сечение по Б-Б сверла на фиг.5;

на фиг.7 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного сквозной осевой прорезью, выполненной из четырех фрагментов с другим расположением фрагментов, чем у сверла на фиг.5;

на фиг.8 показано сечение по В-В сверла на фиг.7;

Сверло содержит корпус-трубку 1, на который нанесено алмазосодержащее покрытие 2, образующее рабочую часть сверла 3. В корпусе сверла в его рабочей части выполнена сквозная прорезь 4, которая образует прерывистость на рабочей части сверла и на его режущей кромке в виде паза 5. Прорезь выполнена так, что в каждом поперечном сечении рабочей части сверла в плоскости сечения находится только один паз. В зависимости от высоты рабочей части сверла прорезь выполняют либо в виде одной цельной прорези, либо составной, содержащей, по меньшей мере, два фрагмента. На фиг.1 и 2 показано сверло, в рабочей части которого выполнена одна цельная прорезь 4, которая в любом поперечном сечении и соответственно на режущей кромке образует один паз 5. На фиг.3, 4, 5 и 6 показаны сверла, у которых прорезь составлена из фрагментов, являющихся ее частями. Фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла и смещены в осевом направлении относительно друг друга на длину фрагмента. Так, например, в сверле с прорезью, состоящей из двух фрагментов 6 и 7, фрагменты расположены в диаметрально противоположных стенках корпуса сверла, при этом первый фрагмент 6 одним концом выходит на режущую кромку сверла и заканчивается, например, в середине высоты рабочей части сверла, а второй фрагмент 7 начинается в плоскости, в которой находится конец фрагмента 6. В сверле с прорезью, составленной из четырех фрагментов 8, 9, 10 и 11 для их равномерного распределения в окружном направлении относительно оси сверла, фрагменты выполнены под углом 90° относительно друг друга, при этом они также смещены относительно друг друга в осевом направлении на длину фрагмента. Так, в сечении, в котором находится конец фрагмента 8, начинается фрагмент 9, в сечении, в котором находится конец фрагмента 9, начинается фрагмент 10 и т.д. На фиг.7 и 8 показано другое распределение четырех фрагментов прорези: фрагменты 8 и 9 располагают в диаметрально противоположных стенках корпуса сверла с осевым смещением относительно друг друга; фрагменты 10 и 11 также располагают в диаметрально противоположных стенках корпуса сверла под углом 180° относительно фрагментов 8 и 9 и с осевым смещением относительно друг друга, при этом фрагмент 10 начинается в плоскости, в которой находится конец фрагмента 9. Возможны другие варианты распределения фрагментов. Такое распределение фрагментов прорези, так же как и цельная прорезь, обеспечивает получение в любом поперечном сечении рабочей части сверла только одного паза. Количество фрагментов, составляющих прорезь, зависит от длины рабочей части сверла. Наиболее целесообразное их количество для сверл с высотой рабочей части до 10 мм - 2, 3, 4.

Прорезь выполняют длиной не более 0,8 длины рабочей части инструмента (его алмазосодержащей части). Суммарная длина фрагментов, составляющих прорезь, должна быть равна длине цельной прорези, т.е. не должна превышать 0,8 длины рабочей части инструмента. Ширина прорези должна обеспечивать свободный вынос шлама, образующегося при работе инструмента.

Сверло работает обычным образом. По мере его износа на рабочей кромке, независимо от того выполнена ли прорезь цельной на всю длину рабочей части сверла или из нескольких фрагментов, всегда будет находиться один паз.

Таким образом, снабжение рабочей части сверла малого диаметра только одной прорезью, выполненной либо в виде одной цельной прорези, либо составленной из нескольких фрагментов, обеспечит оптимальную жесткость инструменту при производительном сверлении (повышенных значениях осевой нагрузки и крутящего момента), при этом одной прорези на рабочей части сверла достаточно для обеспечения выноса шлама, образующегося при резании и поступления необходимого количества охлаждающей жидкости, поступающей в зону резания. Такое сверло сохраняет работоспособность до полного износа рабочей части.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Алмазное трубчатое сверло, содержащее трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой в виде алмазосодержащего покрытия на трубчатом корпусе, отличающееся тем, что рабочая часть сверла выполнена ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, образующей в плоскости каждого поперечного сечения рабочей части сверла один паз.

2. Сверло по п.1, отличающееся тем, что прорезь выполнена на всю длину рабочей части.

3. Сверло по. 1, отличающееся тем, что прорезь на рабочей части образована по меньшей мере двумя ориентированными в осевом направлении фрагментами, смещенными относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла.

www.freepatent.ru


Смотрите также