Трепанирующее сборное сверло Sandvik с твердосплавными сменными режущими пластинами Область применения специализированного металлорежущего инст. Сверло трепанирующее


Трепанирующее сверление используется в основном для обработки отверстий большого диаметра Данный технологический метод металлообработки не требует

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

SANDVIK COROMANT | Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке (Всего 800 стр.)

519 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.E38

519 Трепанирующее сверление используется в основном для обработки отверстий большого диаметра Данный технологический метод металлообработки не требует Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке Точение Отрезка Обработка канавок Резьбонарезание Фрезерование Сверление Растачивание Инструментальная оснастка Стр. E38

Трепанирующее сверление используется в основном для обработки отверстий большого диаметра Данный технологический метод металлообработки не требует

Трепанирующее сверление используется в основном для обработки отверстий большого диаметра Данный технологический метод металлообработки не требует больших затрат мощности как сверление сплошного материала Трепанирующие сверла превращают в стружку не весь материал отверстия а оставляют целой его сердцевину и следовательно предназначены только для сквозных отверстий. Выбор инструмента Треп свер ани ло T рующее -Max U R416.7 Диаметр сверла Dc мм 60.00-110.00 Глубина сверления 2.5 x Dc Обрабатываемый материал P M K N S Точность отверстия 0.2 Чистота поверх. Ra 2-7 im Центральная L430.26-1117-06 6 В Тг Периферийная R430.26-1114-06 jBl Трепанирующие сверла предназначены как для сверления сплошного материала так и для деталей сложенных пакетом при наличии или отсутствии воздушных зазоров между ними. Практические рекомендации Рекомендации по установке W)1 j 74 Регулировочный винт Вращающееся и невращающееся сверло Периферийная пластина должна быть смещена на 020 мм по сравнению с внутренней. Невращающееся сверло Сверло должно быть установлено таким образом чтобы периферийная пластина располагалась в горизонтальной плоскости. Смещение оси сверла определяемое положением периферийной пластины и оси заготовки не должно превышать 015 мм. Режущая кромка периферийной пластины (Р) должна быть параллельна горизонтальной плоскости (CL) проходящей через ось шпинделя станка и отстоять от нее не более чем на 01 мм. E 38 SANDVIK Трепанирующее сверление Выбор инструмента Трепанирующее сверление потому что этот

См.также / See also : Указатель выборочных страниц руководства SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке SANDVIK COROMANT Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Фрезы Сверла Расточные инструменты со сменными режущими пластинами Оснастка и принадлежности для станковКаталогSANDVIK COROMANT2017Инструменттокарныйи оснастка(656 страниц) Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Фрезы Сверла Расточные инструменты со сменными режущими пластинами Оснастка и принадлежности для станковКаталогSANDVIK COROMANT2017Инструментвращающийсяи оснастка(515 страниц) Каталог SANDVIK COROMANT 2016 Металлорежущий цельный инструмент и инструментальная оснастка для вращающегося режущего станочного инструментаКаталогSANDVIK COROMANT2016Металлорежущийцельныйинструмент(866 страниц) Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Пластины Сандвик-МКТС сменные режущие твердосплавные специального и общего назначения для токарной фрезерной сверлильной обработки на станкахКаталогSANDVIK COROMANT2017ИнструментСандвик-МКТС(104 страницы) Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Новый режущий инструмент и инструментальная оснастка CoroPak 17.1 Токарные резцы и державки Торцевые фрезы твердосплавные концевые для станковКаталогSANDVIK COROMANT2017Новыйрежущийинструменти оснастка17.1(155 страниц) Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Специальный металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка для станковКаталогSANDVIK COROMANT2015Специальныйинструмент(163 страницы) Каталоги оснастки и инструмента SANDVIK COROMANT 2018 - 2000 годов на русском языке Учебники и руководства SANDVIK COROMANT по металлообработке Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке (Всего 800 стр.) 516 Винтовая интерполяция представляет собой получение отверстия за счет одновременной подачи вращающегося инструмента по круговой траектории и в осево Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Растачивание Оснастка Стр. E35516 517 Плунжерное сверление это высокоэффективный технологический метод черновой обработки карманов путём повторяющихся осевых проходов сверла или фрезы М Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Растачивание Оснастка Стр. E36517 Плунжерное сверление это высокоэффективный технологический метод черновой обработки карманов путём повторяющихся осевых проходов сверла или фрезы М518 Практические технологические рекомендации по использованию при металлообработке плунжерного сверления Для увеличения стабильности механической обра Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Растачивание Оснастка Стр. E37518 Практические технологические рекомендации по использованию при металлообработке плунжерного сверления Для увеличения стабильности механической обра520 Практические рекомендации по проведению технологической операции по трепанирующему сверлению Вертикальная установка Центральный стержень не создаст Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Растачивание Оснастка Стр. E39520 Практические рекомендации по проведению технологической операции по трепанирующему сверлению Вертикальная установка Центральный стержень не создаст521 Сверление пакетов Метод применяется при необходимости получить отверстия в большом количестве одинаковых деталей небольшой толщины Типичные примеры Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Растачивание Оснастка Стр. E40521 522 Сверло предназначено для сверления пакетов деталей При работе инструментом образуется маленький диск который легко удаляется по стружечной канавке Руководство SANDVIK COROMANT 2010 по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Растачивание Оснастка Стр. E41522

---

---

lab2u.ru

Трепанирующее сборное сверло Sandvik с твердосплавными сменными режущими пластинами Область применения специализированного металлорежущего инст

Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system

SANDVIK COROMANT | Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Вращающиеся инструменты (Всего 1500 стр.)

545 Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Металлорежущие вращающиеся инструменты и оснастка Стр.K5

545 Трепанирующее сборное сверло Sandvik с твердосплавными сменными режущими пластинами Область применения специализированного металлорежущего инст Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Металлорежущие вращающиеся инструменты и станочная инструментальная оснастка Стр. K5

Трепанирующее сборное сверло Sandvik с твердосплавными сменными режущими пластинами Область применения специализированного металлорежущего инст

Трепанирующее сборное сверло Sandvik с твердосплавными сменными режущими пластинами Область применения специализированного металлорежущего инструмента из Швеции Ассортимент Диапазон диаметров 60 110 мм (2362 4331") Глубина сверления 25 x DC Соединение VL Возможность сверления пакетов Другие диаметры и длины доступны как специальные решения Резцовые вставки для сверления пакетов доступны по запросу SANDVIK Coromant K 5 Описание продукции СВЕРЛЕНИЕ Сверло

См.также / See also : SANDVIK COROMANT Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Фрезы Сверла Расточные инструменты со сменными режущими пластинами Оснастка и принадлежности для станковКаталогSANDVIK COROMANT2017Инструменттокарныйи оснастка(656 страниц) Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Фрезы Сверла Расточные инструменты со сменными режущими пластинами Оснастка и принадлежности для станковКаталогSANDVIK COROMANT2017Инструментвращающийсяи оснастка(515 страниц) Каталог SANDVIK COROMANT 2016 Металлорежущий цельный инструмент и инструментальная оснастка для вращающегося режущего станочного инструментаКаталогSANDVIK COROMANT2016Металлорежущийцельныйинструмент(866 страниц) Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Пластины Сандвик-МКТС сменные режущие твердосплавные специального и общего назначения для токарной фрезерной сверлильной обработки на станкахКаталогSANDVIK COROMANT2017ИнструментСандвик-МКТС(104 страницы) Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Инструмент и инструментальная оснастка для токарной обработки на станкахКаталогSANDVIK COROMANT2015Токарныеинструменты(1253 страницы) Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Специальный металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка для станковКаталогSANDVIK COROMANT2015Специальныйинструмент(163 страницы) Учебники и руководства компании SANDVIK COROMANT по металлообработке Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Вращающиеся инструменты (Всего 1500 стр.) 542 Высокопроизводительные сверла Sandvik CoroDrill 880 с механическим креплением сменных режущих пластин Сверлильный инструмент для всех групп обр Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Металлорежущие вращающиеся инструменты и оснастка Стр. K2542 Высокопроизводительные сверла Sandvik CoroDrill 880 с механическим креплением сменных режущих пластин Сверлильный инструмент для всех групп обр543 Сборное сверло Sandvik CoroDrill 880 с твердосплавными сменными режущими пластинами для сверления отверстий больших диаметров во всех обрабатыв Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Металлорежущие вращающиеся инструменты и оснастка Стр. K3543 Сборное сверло Sandvik CoroDrill 880 с твердосплавными сменными режущими пластинами для сверления отверстий больших диаметров во всех обрабатыв544 Краткое описание сверлильного инструмента из Швеции Сверло Sandvik CoroDrill 881 с механическим креплением сменных режущих твердосплавных пласт Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Металлорежущие вращающиеся инструменты и оснастка Стр. K4544 Краткое описание сверлильного инструмента из Швеции Сверло Sandvik CoroDrill 881 с механическим креплением сменных режущих твердосплавных пласт546 Осевой твердосплавный инструмент Sandvik CoroDrill 860 Описание продукции Цельные свёрла из твердого сплава Оптимизированные геометрии режущей Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Металлорежущие вращающиеся инструменты и оснастка Стр. K6546 Осевой твердосплавный инструмент Sandvik CoroDrill 860 Описание продукции Цельные свёрла из твердого сплава Оптимизированные геометрии режущей547 Специализированные цельные сверла Sandvik CoroDrill Delta-C для оптимизированного сверления жаропрочных сплавов Стандартный диапазон диаметров Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Металлорежущие вращающиеся инструменты и оснастка Стр. K7547 Специализированные цельные сверла Sandvik CoroDrill Delta-C для оптимизированного сверления жаропрочных сплавов Стандартный диапазон диаметров от 3 до 16 мм548 Режущий осевой инструмент Sandvik для обработки композиционных материалов Монолитные твердосплавные спиральные сверла CoroDrill Delta-C Краткая Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Металлорежущие вращающиеся инструменты и оснастка Стр. K8548 Режущий осевой инструмент Sandvik для обработки композиционных материалов Монолитные твердосплавные спиральные сверла CoroDrill Delta-C Краткая

---

---

lab2u.ru

Обработка невращающимся сверлом

Вращающаяся деталь и невращающееся сверло – это распространенная схема наладки сверлильной операции на токарных центрах и автоматах продольного точения. Основным требованием при этом является обеспечение соосности оси сверла и оси шпинделя станка.

Биение инструмента

Для обеспечения эффективности обработки сокращайте биение инструмента, или TIR (Total Indicator Runout = Полное показание индикатора).

CoroDrill® 880

Примечание: При работе сверла со сменными пластинами, например CoroDrill 880, на дне отверстия образуется небольшой центральный стержень. Его размер должен находиться в пределах 0,05-0,15 мм (0,002-0,006"). Стержень большего размера может вызвать повреждение режущих кромок, вибрации, отклонение размеров отверстий и износ корпуса сверла. Размер стержня зависит от положения сверла.

Цельные твердосплавные сверла

Сверла со сменными пластинами

     

Сверла со сменными головками

 

Регулировка положения сверла

Сверло необходимо выставить строго параллельно оси шпинделя, в противном случае отверстие может получиться меньше или больше требуемого размера или конической формы. Измерить величину биения можно при помощи калибра, заменяющего сверло, и индикатора часового типа.

Другой способ - сверлить отверстия, последовательно меняя положение сверла на 90°, 180° или 270°. Измерение полученных отверстий покажет наиболее оптимальное положение инструмента.

 

Сверло с 4 лысками (сверла со сменными пластинами)

Применяйте сверло с 4 равномерно расположенными на хвостовике лысками. Обработайте отверстия, установив сверло поочередно на каждую лыску. Измерение полученных отверстий покажет точность установки инструмента относительно шпинделя.

Несоосность из-за отклонения револьверной головки

При работе сверлами большого диаметра с высокими подачами, вызывающими высокие силы резания, может возникнуть отклонение револьверной головки станка.

Чтобы проверить револьверную головку, просверлите одно отверстие на низкой подача и одно отверстие на высокой подаче, а затем измерьте диаметры отверстий. Если размеры отверстий будут сильно отличаться, то револьверная головка во время обработки отклоняется на большую величину.

Уменьшение отклонения револьверной головки

Во-первых, проверьте, можно ли уменьшит изгибающую нагрузку, изменив положение сверла. Инструмент следует закреплять как можно ближе к центру револьверной головки. Положение B более предпочтительно по сравнению с положением A.

Если это обеспечить невозможно, необходимо снизить подачу на оборот (fn), что уменьшит усилие подачи. Для поддержания заданного уровня производительности можно одновременно повысить скорость резания, vc, что не повлияет на величину усилия подачи.

Усилие подачи​

 

Если отклонение/несоосность головки невозможно исключить, то сверло должно быть установлено таким образом, чтобы периферийная пластина оказалась в положении, показанном на рисунке слева. Это позволит избежать износа корпуса сверла.

               Периферийная пластина

 

Радиальная регулировка невращающегося сверла

Обработка невращающимся сверлом открывает широкие возможности, особенно при использовании сверла CoroDrill 880. Читайте далее здесь.

www.sandvik.coromant.com

Способ извлечения имплантата и трепанационное сверло для обеспечения возможности извлечения

Изобретение относиться к медицине и предназначено для извлечения имплантата, установленного в кости. Извлекающий крутящий момент прилагают последовательными фазами. В каждой фазе извлекающий крутящий момент прилагают к инструменту для извлечения до тех пор, пока не будет достигнуто определенное максимальное значение крутящего момента, после чего приложение указанного крутящего момента ослабляют. В каждой последующей фазе определенное максимальное значение крутящего момента увеличивают до тех пор, пока не будет разрушено соединение "имплантат-кость". Способ обеспечивает максимальное использование приложенного крутящего момента, в результате чего нет необходимости прилагать чрезмерно большие крутящие моменты для достижения разрушения указанного соединения. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к способу извлечения остеоинтегрированных имплантатов и конструкции трепанационного сверла, особенно подходящей для выполнения указанного способа.

Предшествующий уровень техники

Костные имплантаты, в целом, и зубные имплантаты, в частности, выполнены биологически и механически для остеоинтеграции, другими словами, для их соединения и фиксации к кости таким образом, чтобы они могли выдерживать большие механические нагрузки, которые должна выдерживать кость, в которую они установлены. По этой причине на практике соединение "кость-имплантат" является очень прочным и разработано так, чтобы его было нелегко разрушить.

Однако иногда имплантаты требуется извлечь из кости, в которую они остеоинтегрированы (в случае неправильной установки или изменения в медицинском вмешательстве в этой области и т.д.). В общем, из-за природы соединения имплантата и кости, которое, как было указано выше, должно быть прочным, удаление имплантата представляет собой сложную задачу.

Удаление остеоинтегрированного имплантата является процессом, который может быть в некоторой степени травматичным для кости и, следовательно, для пациента. Традиционная процедура извлечения включает в себя сверление полым сверлом, известным как "трепанационное сверло", вокруг имплантата. Сверлению подвергается область, включающая в себя сам имплантат и участок окружающей кости. Как только сверление заканчивается, имплантат и указанный участок окружающей кости удаляется. К сожалению, в результате этой процедуры в кости пациента остается полость, которая больше полости, первоначально занятой имплантатом, что является отрицательным фактором, поскольку указанная полость обычно слишком велика для вставки другого имплантата; по этой причине для вставки в полость обычно перед продолжением лечения имплантатами требуется процесс костной регенерации.

В последнее время заявитель разработал новый инструмент для извлечения имплантатов, описанный в патентной публикации W02009153372, который делает возможным извлечение зубных имплантатов без необходимости сверления кости вокруг имплантата. Указанный инструмент для извлечения содержит наружную резьбу, выполненную с возможностью ввинчивания в слепое отверстие имплантата, в противоположном направлении относительно наружной резьбы между имплантатом и костью. Процедура извлечения основывается на ввинчивании инструмента для извлечения в имплантат посредством дополнительного инструмента для приложения крутящего момента (а именно инструмента, описанного в патентной публикации США 12/619079), сопровождающаяся небольшой деформацией головки имплантата. Инструмент для извлечения ввинчивается до тех пор, пока крутящий момент не станет столь большим, что соединение между инструментом для извлечения и имплантатом достигнет своей максимальной точки и указанный крутящий момент передается на соединение "имплантат-кость", вызывая, в конечном счете, разрушение соединения и вывинчивание имплантата (или просто разрушение, в случае, когда имплантат не ввинчен в кость). Таким образом, для выполнения этой процедуры инструмент для извлечения должен обладать способностью выдерживать большие крутящие моменты и передавать указанные крутящие моменты на имплантат. Таким образом, с помощью вышеупомянутого инструмента для извлечения имплантат удаляется аккуратно, оставляя после себя только костную полость, занимаемую имплантатом. В результате, в дальнейшем не требуется выполнение фазы регенерации кости в дополнение к тому факту, что процесс извлечения имплантата становится, несомненно, менее травматичным для пациента.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного способа извлечения имплантата, основанного на приложении к имплантату большого извлекающего крутящего момента, который, в свою очередь, переносится на остеоинтегрированное соединение "имплантат-кость". Способ обеспечивает максимальное использование приложенного крутящего момента, в результате чего нет необходимости прилагать чрезмерно большие крутящие моменты для достижения разрушения указанного соединения. Задача заключается в том, что хирургу не требуется прилагать большое количество усилий для разрушения соединения "имплантат-кость" (поскольку существует риск разрушения инструмента для извлечения под действием очень больших крутящих моментов), и в том, что при приложении определенного максимального крутящего момента могут быть разрушены более прочные соединения "кость-имплантат", чем с помощью вышеупомянутого способа.

Краткое описание изобретения

Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа извлечения имплантата, установленного в кости, содержащего этапы, на которых прилагают крутящий момент к инструменту для извлечения для ввинчивания его в имплантат до тех пор, пока не будет разрушено соединение "имплантат-кость", отличающийся тем, что в указанном способе извлекающий крутящий момент прилагается последовательными фазами. В каждой фазе извлекающий крутящий момент прилагается к инструменту для извлечения до тех пор, пока не будет достигнуто определенное максимальное значение крутящего момента; затем приложение указанного крутящего момента ослабляется. В каждой последующей фазе определенное максимальное значение крутящего момента увеличивается. Другими словами, в способе по изобретению к инструменту для извлечения прилагается увеличивающийся извлекающий крутящий момент до тех пор, пока не будет достигнуто определенное максимальное значение крутящего момента; после этого приложение крутящего момента ослабляется или прекращается; увеличенный извлекающий крутящий момент прикладывают вновь до достижения большего, чем предыдущее, определенного максимального значения крутящего момента; приложение вновь ослабляется, и это продолжается до тех пор, пока не будет разрушено соединение между имплантатом и костью.

Способ по изобретению, основанный на постепенном прикладывании возрастающих крутящих моментов пофазно и с паузами между ними, обеспечивает лучшие результаты, чем основной способ, описанный в W02009153372, основанный на приложении возрастающего извлекающего крутящего момента к имплантату до тех пор, пока непосредственно и без всяких пауз не будет разрушено соединение "имплантат-кость". При проведении испытаний было установлено, что этот способ приводит к постепенной и управляемой деформации головки имплантата, в результате чего инструмент для извлечения вставляется в имплантат более глубоко. Новый эффект является очень важным (в свете того факта, что инструмент для извлечения обычно имеет верхнюю часть, которая увеличена в диаметре), поскольку область инструмента для извлечения, которая противостоит нагрузкам, имеет больший диаметр и, следовательно, большую прочность, таким образом обеспечивая возможность приложения более больших разрушающих крутящих моментов без повреждения инструмента для извлечения.

Описание чертежей

Подробности изобретения можно видеть на сопроводительных неограничивающих чертежах:

Фиг.1 - вид в разрезе зубного имплантата и инструмента для извлечения, применяемого для выполнения способа по изобретению.

Фиг.2 - вариант осуществления трепанационного сверла по изобретению.

Фиг.3 - второй вариант осуществления трепанационного сверла по изобретению.

Фиг.4 - увеличенное изображение части, изображенной на фиг.3.

Фиг.5 - график температуры, до которой нагревается кость в зависимости от времени трепанации, при этом график показывает и максимальные значения температуры, возникающие при использовании трепанационного сверла по изобретению, и максимальные значения температуры, возникающие при использовании традиционного трепанационного сверла.

Подробное описание изобретения

Изобретение относится к способу извлечения имплантата, установленного в кости, причем способ содержит этапы, на которых прикладывают крутящий момент к инструменту для извлечения для ввинчивания его в имплантат до тех пор, пока не будет разрушено соединение "имплантат-кость", характеризующийся тем, что в указанном способе извлекающий крутящий момент прикладывается последовательными фазами. В каждой фазе извлекающий крутящий момент прикладывается к инструменту для извлечения до тех пор, пока не будет достигнуто определенное максимальное значение крутящего момента, и затем приложение указанного крутящего момента ослабляется, при этом указанное определенное максимальное значение крутящего момента увеличивается в каждой последующей фазе. Другими словами, согласно способу по изобретению, инструмент для извлечения располагается в головке имплантата и посредством инструмента для приложения крутящего момента прикладывается возрастающий и постепенный извлекающий крутящий момент в направлении фиксации инструмента для извлечения (обычно в направлении против часовой стрелки) до тех пор, пока не будет достигнуто первое максимальное значение крутящего момента. Указанный инструмент для приложения крутящего момента предпочтительно представляет собой динамометрический ключ с регулируемым максимальным крутящим моментом, такой как описан в патентной публикации США 12/619079. Когда эта точка максимума достигнута, инструмент для извлечения вывинчивается, без необходимости его полного удаления. После того как инструмент ослаблен, и напряжение, возникающее в инструменте для извлечения, снято, крутящий момент вновь прикладывается к инструменту для извлечения до тех пор, пока не будет достигнуто второе значение максимального крутящего момента, большее чем предыдущее. Эта методика повторяется, обеспечивая работу инструмента для извлечения до тех пор, пока не будет разрушена остеоинтеграция между имплантатом и костью и не будет извлечен имплантат.

Хотя использование динамометрического ключа с множеством крутящих моментов (регулируемого) или нескольких динамометрических ключей с фиксированными крутящими моментами, имеющими различные значения, предпочтительно для выполнения способа по изобретению, способ может также выполняться с использованием одного динамометрического ключа с фиксированными крутящими моментами. В этом случае профессиональные стоматологи должны опираться на свое суждение, которое поможет им правильно определить момент, при котором в каждой фазе следует ослаблять приложение крутящего момента.

Способ, описанный в настоящем документе, обеспечивает возможность управляемой деформации головки имплантата при ввинчивании инструмента для извлечения и, следовательно, более глубокую вставку инструмента для извлечения в имплантат. В результате, при условии что диаметр инструмента для извлечения увеличивается в направлении его верхушки, область инструмента, которая прикладывает крутящий момент к имплантату и противостоит нагрузке, имеет больший диаметр (и, следовательно, является более прочной). В результате инструмент для извлечения обладает способностью приложения и противостояния более мощным крутящим моментам. Хирург, следовательно, может разрушить более прочные соединения "имплантат-кость" без разрушения инструмента для извлечения. В лабораторных испытаниях было показано, что процедура по изобретению обеспечивает возможность приложения крутящих моментов, которые до 60% больше, без разрушения инструмента для извлечения.

Предпочтительно, способ извлечения по изобретению содержит дополнительный этап, заключающийся в том, что в каждой фазе (как только ослабляется крутящий момент и до приложения большего извлекающего крутящего момента в следующей фазе) прикладывают крутящий момент в направлении, противоположном направлению извлечения, для отсоединения инструмента для извлечения от имплантата. Это обеспечивает возможность ввести инструмент для извлечения дальше в имплантат. Поскольку инструмент для извлечения имеет диаметр, уменьшающийся в направлении верхушки (другими словами, диаметр, который увеличивается в направлении своей верхней области), то, что он вводится дальше в имплантат, означает, что активный диаметр инструмента для извлечения увеличивается. В результате прочность соединения между инструментом для извлечения и имплантатом значительно увеличивается.

Способ по изобретению необязательно содержит дополнительный этап, на котором выполняют разрез трепанационным сверлом в наружной части соединения "имплантат-кость". Наиболее наружная область соединения "имплантат-кость" представляет собой область, в которой контакт "кость-имплантат" (BIC) является наибольшим. Фактически было определено, что когда имплантат находится в кости в течение значительного периода времени, BIC в указанной наиболее наружной области может составлять до 80% общего BIC между имплантатом и костью. Трепанация в этой наиболее наружной области может, следовательно, приводить к значительному уменьшению максимального крутящего момента, который должен прикладываться к инструменту для извлечения.

На фиг.1 представлен вид в разрезе имплантата (1), в данном случае зубного имплантата, установленного в кость, который соединен с инструментом (2) для извлечения. Инструмент (2) для извлечения представляет собой тип, который используется для выполнения способа по изобретению, таким образом содержит имеющий резьбу корпус (4), который ввинчивается в слепое резьбовое отверстие (3) имплантата (1). Имеющий резьбу корпус (4) вставляется до тех пор, пока не будет ввинчен настолько прочно, что приложение еще больших крутящих моментов к инструменту (2) для извлечения приведет к разрушению соединения "имплантат-кость".

Как представлено на чертеже, в этом случае извлечение выполняется легче посредством трепанации на наиболее наружной области (5) соединения "имплантат-кость". Трепанация вызывает два основных эффекта. Во-первых, она обеспечивает перенос точки приложения наибольших нагрузок инструмента (2) для извлечения к имплантату (1) от первоначальной точки (7), для случая без трепанации, к текущей точке (6), которая соответствует области кости, которая не столь прочна, как первоначальная точка (7). Во-вторых, нагрузка на текущую точку (6) для случая с трепанацией значительно больше нагрузки на первоначальную точку (7) для случая без трепанации. Этот эффект можно видеть на фиг.6, который представляет нагрузку, приложенную к кости в зависимости с глубиной точки приложения. Как можно видеть, когда трепанация выполняется, например, до текущей точки (6) на глубину приблизительно 4,2 мм, нагрузки, приложенные к кости от этой точки (штриховая линия) имеют максимальные значения приблизительно 200 МПа, тогда как если трепанация не выполняется, нагрузка, прилагаемая к кости (пунктирная линия), имеет значительно более низкие максимальные значения, равные 150 МПа в случае точки на нулевой глубине (исходная точка (7) на фиг.1). Другими словами, небольшая трепанация наиболее наружной области (5) соединения "имплантат-кость" вызывает эффект подгонки, который концентрирует нагрузки, создаваемые инструментом (2) для извлечения, на кости. Сочетание обоих эффектов приводит к уменьшению максимального крутящего момента, необходимого для разрушения соединения "имплантат-кость".

На фиг.2 представлен вид сверху варианта осуществления трепанационного сверла (8) по изобретению, которое обеспечивает безопасную и прочную трепанацию, описанную выше, на наиболее наружной области (5) соединения "имплантат-кость". Наиболее наружная область трепанационного сверла (8) содержит уменьшенную область (9), имеющую меньший диаметр по сравнению с остальным корпусом трепанационного сверла (8). Указанная уменьшенная область (9) заканчивается упором (10), который служит ориентиром хирургу при трепанации и сообщает ему, когда он должен вставить трепанационное сверло (8). Упор (10) работает таким образом, что когда упор (10) приходит в контакт с костью при трепанации, упор (10) не режет или не толкает кость, а лишь трется об нее. Из-за того, что уменьшенная область (9), а именно зазубренная режущая часть на конце трепанационного сверла (8), является особенно тонкой и, следовательно, требует минимального количества силы для трепанации, трения упора (10) достаточно, чтобы противодействовать указанной силе. В результате, трение упора (10) о кость позволяет хирургу понять, что трепанационное сверло (8) вставлено до требуемого предела.

Предпочтительно, высота (h) уменьшенной области (9) составляет 2-8 мм. В особенно предпочтительном варианте осуществления высота составляет 4,5-5,5 мм, при которой значение глубины трепанации является оптимальным (другими словами, трепанация является сколь непродолжительной, столь и эффективной с точки зрения уменьшения обеспеченного максимального крутящего момента).

Фиг.3 - частичный схематический вид в разрезе второго варианта осуществления трепанационного сверла по изобретению. В данном варианте осуществления трепанационное сверло (8') содержит корпус (11) и кончик (12), при этом последний имеет меньший диаметр, чем корпус (11), и соединяется с ним посредством, например, поперечного фиксирующего элемента (13), как представлено на чертеже. В этом случае уменьшенная область (9) трепанационного сверла (8') находится на самом кончике (12), тогда как конец корпуса (11) обеспечивает упор (10). Преимущество данного варианта осуществления состоит в том, что он обеспечивает возможность применения корпуса (11) из одного материала (обычно прочного и неломкого) и кончика (12) из другого материала (обычно жесткого).

На фиг.4 представлено увеличенное изображение области, изображенной на фиг.3, в которой расположен упор (10), более четко иллюстрирующее все вышеупомянутые элементы трепанационного сверла (8').

На фиг.5 представлен график температуры нагрева кости в зависимости от времени трепанации, при этом сравниваются максимальные температурные значения, получившиеся при использовании трепанационного сверла по изобретению (штриховая линия) и традиционного трепанационного сверла (пунктирная линия). Как можно видеть, при использовании трепанационного сверла по изобретению, которое используется для сверления в течение более короткого периода времени, максимальные значения температуры нагрева кости, окружающей трепанационное сверло, ниже на протяжении трепанации (продолжающейся в представленном случае 0-50 секунд) по сравнению с максимальными значениями температуры, полученными при трепанации традиционным трепанационным сверлом (более длительный период трепанации, продолжающийся 0-160 секунд). В результате, использование трепанационного сверла по изобретению создает дополнительное преимущество, состоящее в сохранении качества окружающей имплантат кости при извлечении.

На фиг.6 представлен график напряжения в кости вдоль соединения между костью и наружной поверхностью зубного имплантата. Расстояние «d» представляет собой глубину, при этом глубина 0 мм соответствует наружной области кости (десневой области), а остальные значения глубины относятся к расстояниям, возрастающим по мере углубления в кость. Две кривые вычислены для одного и того же приложенного момента, соответственно, без предварительной трепанации и после предварительной трепанации трепанационным сверлом, имеющим высоту, равную четырем, соответственно фиг.2. пунктирная кривая показывает, что когда момент прилагается к не трепанированной кости, на поверхности кости возникает значение напряжения, равное 150 МПа. Если же указанный момент прилагается к кости, предварительно трепанированной на глубину 4 мм, значение напряжения, возникающего на глубине 4 мм, составляет 200 МПа, как представлено штриховой кривой. Указанное исходное напряжение, представленное штриховой кривой, больше представленного пунктирной кривой. На всем протяжении штриховой кривой напряжение уменьшается, имея абсолютное значение, большее, чем соответствующее значение пунктирной кривой, что означает, что существует концентрация напряжения в случае, когда была выполнена предварительная трепанация. Результат такой концентрации является положительным, поскольку, теоретически, соединение между костью и имплантатом нарушается при крутящем моменте, на 25% ниже (150/200=0,75) в случае предварительной трепанации (штриховая кривая), чем в случае отсутствия трепанации (пунктирная кривая), на практике было подтверждено, что трепанация перед приложением крутящего момента может привести к уменьшению момента до 45%.

1. Способ извлечения имплантата, установленного в кости, отличающийся тем, что способ содержит следующие этапы:a) вводят резьбовой инструмент для извлечения в слепое отверстие имплантата;b) обеспечивают вращение резьбового инструмента для извлечения и ввинчивание его в слепое отверстие имплантата, причем резьбовой инструмент для извлечения встречает увеличивающееся сопротивление вращению, создаваемое увеличивающейся силой трения между резьбовым инструментом для извлечения и внутренними стенками слепого отверстия имплантата, тем самым вызывая вращение резьбового инструмента для извлечения посредством приложения увеличивающегося крутящего момента на инструмент для того, чтобы преодолеть увеличивающееся сопротивление вращению;c) ослабляют вращение резьбового инструмента для извлечения, когда указанный крутящий момент, прикладываемый на резьбовой инструмент для извлечения для создания вращения инструмента, достигнет величины определенного максимального крутящего момента;d) вывинчивают резьбовой инструмент для извлечения относительно имплантата без удаления резьбового инструмента для извлечения из имплантата;e) осуществляют множество повторений этапов b)-d), причем при каждом осуществлении этапа с) достигается большая величина максимального крутящего момента, чем в предыдущем осуществлении этапа с), до тех пор, пока не будет разрушена остеоинтеграция между имплантатом и костью, позволяя извлечь имплантат.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он содержит этап, на котором выполняют разрез с помощью трепанационного сверла на наружной части соединения "имплантат-кость" до этапа а) для уменьшения определенного максимального крутящего момента этапа с).

www.findpatent.ru

Отверстия средних и больших диаметров

 

​Универсальный выбор

Сверло CoroDrill 880 со сменными пластинамиСверла большого диаметра с широким выбором геометрий и сплавов пластин для обработки всех групп материалов.

Специализированные решения

Три метода обработки отверстий большого диаметра на станках с ограниченной мощностью:

  1. Применяйте трепанирующее сверло T-Max U
  2. Увеличьте диаметр отверстия расточным инструментом
  3. Используйте фрезерование методом винтовой интерполяции

​Сверление отверстий большого диаметра

При сверлении отверстий большого диаметра чрезвычайно важно обеспечить жесткость детали и оборудования. Ограничивающими факторами могут быть также мощность и крутящий момент станка.

Ниже приведены примеры трех различных методов получения отверстия диаметром 80 мм. Четвертый способ - сверление отверстия меньшего диаметра с его последующим увеличением расточным инструментом.

Сверление является самым производительным методом обработки отверстий: оно в 5 раз быстрее, чем фрезерование методом винтовой интерполяции. Однако трепанирующее сверло T-Max U можно использовать только для получения сквозных отверстий. Фрезы предъявляют самые низкие требования к мощности и крутящему моменту станка.

 

Диаметр отверстия, мм (дюйм): 80

Допуск отверстия: свободный

Глубина сверления: 1.25 x DC​

T-Max® U Drill

T-Max® U Трепанирующее

CoroMill® 300

Обрабатываемый материал:​ CMC 02.2Низколегированная сталь​ CMC 02.2Низколегированная сталь​ CMC 02.2Низколегированная сталь​
Инструмент​ R416.9-0800-25-01​ R416.7-0800-25-01​ R300-050Q22-12M (z=4)​
Диаметр, DC, мм (дюйм)​ 80 (3.150)​ 80 (3.150)​ 50 (1.969)​
Режимы резания​
n (об/мин)​ 600​ 600​ 955​
vc, м/мин (фут/мин)​ 150 (492)​ 150 (492)​ 150 (492)​
fn, мм/об (дюйм/об)​ 0.18 (0.008)​ 0.18 (0.008)​ 1.2 (fz=0.30)(0.047 (fz=0.012))​
vf, мм/мин (дюйм/об)​ 110 (4.331)​ 110 (4.331)​ 430 (vfm=1150)(16.929 (vfm=45.275))​
ap, мм (дюйм)​ -​ -​ 4.94 (0.194)​
Dvf, мм (дюйм)​ -​ -​ 30 (1.181)​
Результат:​
P, кВт (л.с.)​ 30 (40)​ 14 (19)​ 6 (8)​
Mv, Нм (ft-lbs)​ 480 (350)​ 330 (240)​ 60 (45)​
 

www.sandvik.coromant.com

Глубокое сверление, станки для глубокого сверления, инструменты для глубокого сверления, операция глубокого сверления, Кольцевые сверла, трепанирование, ружейные сверла, эжекторная система, STS

Главная страница » Глубокое сверление

Глубокое сверление

 

Традиционно глубоким отверстием считается отверстие, у которого соотношение его длины к диаметру превышает 5, т.е. L/D>5. На обычных станках и обрабатывающих центрах возможно сверление подобных отверстий, но для этого необходимо применять различные дополнительные меры, задавать длинному и не жёсткому сверлу направление, и так обеспечивать жёсткость системы. Для этого возможно применение кондукторных втулок, предварительное сверление пилотного отверстия и т.д.

Но когда длина отверстия превышает диаметр в 10 раз, т.е. L/D>10, его необходимо обрабатывать методом глубокого сверления на специальном оборудовании и специальными сверлами.

Это достаточно специфическая операция, но имеющая широкое применение в различных отраслях, особенно в таких, как нефтегазовой, аэрокосмической, металлургической промышленности.

Основными сложностями глубокого сверления являются увод сверла, непрямолинейность оси, получаемого отверстия, разностенность, некруглость отверстия, сложность вывода стружки, и доставки СОЖ в зону резания и т.д.

В глубоком сверлении необходимо обеспечить дробление стружки, чтобы она не пакетировалась и не портила обрабатываемую поверхность. 

Инструменты для глубокого сверления

 

Для глубокого сверления применяются специальные сверла, выделяют 3 типа таких сверл или систем сверления. У данных систем существенно отличается организация подвода СОЖ.

1. Эжекторная система (двуштанговая)

 

Глубокое сверление эжекторное сверло

 

В этой системе используется две штанги одна внутренняя и одна внешняя, т.е. труба в трубе, на конце эти две штанги присоединены к сверлильной головке. СОЖ подается между двумя штангами и движется она внутри корпуса сверла. Вымывание стружки происходит через отверстие внутренней штанги.

В такой системе требуется меньшее давление СОЖ, чем в STS системе. Эжекторная система может применяться на универсальных станках и в основном применяется для средних партий.

 

Глубокое сверление

 

2. Система STS (одноштанговая)

 

Глубокое сверление

 

В данной системе применяется одна штанга, а СОЖ поступает через устройство подачи СОЖ, плотно прилегающего через уплотнение к торцу заготовки. СОЖ поступает под высоким давлением между штангой и заготовкой. Вымывание стружки осуществляется также через внутреннее отверстие штанги, как и в системе эжекторного сверления.

 

В силу высокого давления СОЖ, обеспечивается лучшее удаление стружки, и в этом плане данная система надежнее эжекторной, и она более лучше справляется с обработкой материалов с плохим стружкодроблением, т.е. низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, но STS система требует специального оборудования. Поэтому такая система наиболее эффективно подходит для крупносерийного производства.

Это первый выбор для высокопроизводительной обработки и крупносерийного производства

 

Глубокое сверление

 

3. Система сверления ружейными сверлами

 

Глубокое сверление

 

Ружейные (или пушечные) сверла имеют внутренний подвод СОЖ через отверстие в сверле, а вымывание стружки и удаление СОЖ происходит через наружную V-образную стружечную канавку в сверле.

Ружейные сверла могут применяться на обрабатывающих центрах, необходимым условием является наличие достаточного давления внутренней подачи СОЖ.

 

Ружейное сверло

 

Кольцевые сверла, трепанирование

 

Кольцевое сверление

 

Для обработки глубоких отверстий, имеющих диаметр отверстия больше 80 мм используют кольцевые сверла, сверление такими сверлами еще называют трепанированием, здесь в стружку переводится только кольцевая полость, а в центре остается стержень. Данный тип сверления более прогрессивный, в будущем он может вытеснять сплошное сверление даже при меньших диаметрах отверстий.  

Производительность глубокого сверления

 

Глубокое сверление, особенно скоростное, в большинстве случаев превосходит по производительности и качеству все другие технологические способы обработки отверстий.

Если взять даже простые спиральные сверла, которые успешно применяются только для неглубоких отверстий (L/DСтанки для глубокого сверления

 

Существуют различные компоновки станков для глубокого сверления, преобладающая часть создана для обработки отверстий в цилиндрических заготовках, которым придается вращение, а инструмент перемещается с заданной подачей, т.е. по принципу токарного типа, это обеспечивает высокую точность и производительность обработки. Но возможно обрабатывать только отверстия соосные оси заготовки.

Существуют компоновки, где вращение передается и заготовке в противоположном направлении сверла, и самому сверлу, этот вариант достигает лучших показателей точности и производительности.

 

Глубокое сверление станки

 

Также применяют многошпиндельные станки глубокого сверления.

 

Глубокое сверление

 

Станки могут быть как одно, так и двухсторонними, т.е. для сверления заготовки с одной или с нескольких сторон.

Для обработки тяжелых заготовок или сверления эксцентричных отверстий используют станки, где вращение задается только инструменту.

Станки глубокого сверления выполняются как горизонтального типа, так и вертикального. Хотя вертикальный тип может сверлить заготовки сравнительно небольшой длинны имеет некоторые преимущества. Так инструмент в вертикальной компоновке не подвергается изгибающим усилиям от собственного веса.

Существуют станки глубокого сверления вертлюжного типа, здесь заготовка устанавливается в полый шпиндель называемого вертлюг, в силу того, что его нельзя сильно вращать, применение в основном получил в деталях, которым нельзя задавать большие крутящие моменты. Принцип схож со станками токарного типа.

Станки для глубокого сверления могут иметь самые различные компоновки, они относятся к группе специальных станков. Также они могут выполнять и операции растачивания отверстия.

Станки занимают большое пространство в цехе, требуют особого внимания к сбору и охлаждению СОЖ, обеспечению высокого давления СОЖ, сбору стружки и т.д. Необходимо учитывать, что в случае неисправности такой станок трудно заменить каким-либо другим, надо быть предусмотрительным и принять меры по этому поводу заранее, возможно приобретение второго подобного станка, заручиться гарантийной поддержкой производителя или поставщика станка, а также проведение каких-либо других мероприятий. 

Заключение

Операция глубокого сверления проводится на больших и довольно дорогостоящих заготовках, ее качественное исполнение и стабильность получения результатов имеет огромное значение для различных предприятий. Выбор и внедрение такого станка важный и необходимый момент для многих предприятий.

Главными критериями инвестирования в такой станок являются множество факторов — это конечно же срок окупаемости, повышение производительности и качества продукции, расширение производственных возможностей, повышение статуса и авторитета предприятия, увеличение экономической эффективности производства и, как следствие, увеличение прибыли.

 

Похожие записи:

vys-tech.ru


Смотрите также