Преимущества корончатых сверл (фрез). Сверло с фрезой по металлу


Про фрезы для дрели по металлу

Электрическая дрель может использоваться не только для просверливания отверстий в различных видах материалов. Мало кто знает о том, что при помощи данного инструмента можно делать фрезерные работы не только по дереву, но и по металлу. Для проведения таковых работ потребуется специальная фреза по металлу. Какие варианты фрез по металлу для дрели существуют, и насколько эффективным является применение данного инструмента, узнаем далее.

Разновидности фрез

Деление фрез для дрели по конструкции

В комплект фрез по металлу для дрели входят следующие насадки:

  • торцевая;
  • дисковая;
  • концевая;
  • цилиндрическая;
  • фасонная;
  • угловая.
Насадка торцевого типа

Торцевая насадка

  1. Зачастую для электродрели наиболее популярными видами являются торцевые варианты фрез. Именно посредством такого вида насадок осуществляется обработка плоской поверхности обрабатываемого изделия, посредством чего снимается слой металла необходимой толщины.
  2. Дисковые насадки оснащены режущими зубьями, располагающимися как на боковой части, так и на торце. Такой вариант фрезы используется в случае, когда требуется на поверхности обрабатываемого материала формировать пазы или канавки.
  3. Цилиндрические модели применяются в тех случаях, когда требуется обработка плоских участков изделий металлического основания. Цилиндрические в свою очередь подразделяются по форме расположения кромок на прямые и винтовые.
  4. Концевая, необходима для того, чтобы осуществлять обработку глубоких пазов. Такие изделия имеют режущие кромки, как на боковой части, так и на торцевой.
  5. Фасонные насадки используют для обработки неровных поверхностей.
  6. Угловые фрезы обладают сложной конструкцией, поэтому используются для работы с наклонными плоскостями и угловыми пазами.
Конусообразная насадка

В форме конуса

Фасонные и угловые модели насадок для дрели применяются в крайне редких случаях. Отличаются вышеперечисленные виды фрез по типам решаемых задач. Изготавливаются инструменты из абразивных материалов, что позволяет использовать их для работы с металлами разных сплавов. Особенности конструкции фрез заключаются в наличии хвостовой части и рабочей области. Хвостовая часть фиксируется в патроне инструмента.

Характеристика фрез

Применяемые для дрели фрезы по металлу имеют характерные отличительные особенности. Некоторые из них, как например цилиндрические, напоминают сверло. Зубцы или режущие кромки могут быть расположены с боковой и торцевой части. Зубья также бывают затылкованной и остроконечной формы. Последний вариант имеет существенный недостаток, так как обе поверхности кромок имеют плоскую форму. Популярностью пользуются фрезы затылкованной формы.

Затылкованные формы зубьев не боятся частых заточек, в отличие от остроконечных. Их можно использовать для выполнения продолжительных фрезеровочных работ по металлу. Остроконечные виды могут быть применены для инструмента не более 1-2 раз, так как с каждой последующей обработкой изменяется их форма. Затылкованные виды являются наиболее надежными и долговечными, поэтому и получили широкое распространение.

Важно знать! Применять дрель в качестве постоянного инструмента при проведении частых фрезерных работ с металлом не рекомендуется, так как данный инструмент долго не продержится.

Шарообразная фреза

Шарообразная форма

Главные параметры при выборе фрез для дрели по металлу являются:

  • Диаметр хвостовика.
  • Качество заточки изделия.
  • Материал изготовления.
  • Форма и вид режущих кромок, в зависимости от обрабатываемого изделия.

Приобретать лучше всего такие насадки в наборе, так как это обойдется намного дешевле. Недостатком изделий в наборе является среднее качество, поэтому если нужна насадка высокого качества, то лучше приобретать по отдельности и только определенной марки.

Немаловажно обратить внимание на цельность насадки, так как они бывают еще и сборными. Сборные варианты являются менее надежными, но и дешевыми, поэтому рекомендуется приобретать именно цельные варианты.

Как правильно работать дрелью с насадкой

Практика использования инструмента в качестве примитивного фрезерного станка зародилась достаточно давно еще с момента изобретения данного инструмента. Для более надежной и эффективной обработки металлических материалов рекомендуется изготовить фрезерный станок из дрели своими руками. Можно даже прибегнуть к изготовлению фрез своими руками, использовать которые можно исключительно для обработки пластика и прочих материалов. В качестве основы для самодельной фрезы можно взять колесико из зажигалки.

Фрезерование сварных швов

Важно знать! Работать инструментом в руках с насадкой не рекомендуется, так как малейшее неверное движение приводит к повреждению фрезы или вырыванию инструмента из рук.

Оптимальное решение для того, чтобы избежать повреждения насадки и получить удовлетворительный результат – это изготовить станок из дрели своими руками. При использовании дрели в качестве фрезера следует учитывать следующие недостатки:

Обработка кромки

  1. Дрель обладает низкими оборотами по отношению к стационарному фрезерному станку. Это отразится на качестве реза, который будет выполняться в металлической заготовке.
  2. Подшипники вала инструмента не рассчитаны на такой вектор нагрузки, поэтому дрель при частом ее использовании долго не прослужит.
  3. Электромотор не рассчитан на продолжительное функционирование, поэтому важно давать ему отдых.
  4. Если в инструменте используется пластиковый редуктор, то другой вектор нагрузки приведет к ускоренному его износу.
  5. Цанговый патрон даже ключевого типа не способен выдержать боковые нагрузки, поэтому не исключается выпадение насадки из инструмента в ходе работы. К чему это может привести, несложно представить.
  6. Небезопасность проведения работ. Если самодельный станок представляет собой деревянную конструкцию, то обрабатывать фрезой металл на нем не рекомендуется. Это может привести к вырыванию дрели во время работы, особенно при работе с дисковыми насадками.

Работать с инструментом в качестве фрезера можно, но только важно подумать о рациональности таких действий, а также о своей безопасности. В завершении нужно отметить, что безопасность выполнения фрезерных работ на самодельном станке не зависит от качества покупаемых насадок. В данной ситуации, все последствия будут на вашей совести.

instrumentyvdom.ru

Преимущества корончатых сверл (фрез) по металлу

корончатые сверла kornorКорончатые сверла или как их называют по другому, корончатые фрезы по металлу, предназначены для просверливания сквозных отверстий в массивах металла от 12 до 200 мм, на глубину до 150 мм и более. Преимущества корончатых сверл заключается в простоте и доступности в их использовании, а так же в качестве получаемых отверстий, даже вне производств. Отверстия после корончатых фрез практически не требуется дополнительно обрабатывать.  Преимущества корончатых фрез заключается так же в принципе их работы – высверливается не полностью весь металл, а только контур отверстия, а сердцевина удаляется. Точность, высокая скорость и как следствие экономия финансовых средств делает данную технологию всё более популярной как в промышленном и гражданском строительстве,  так и на  предприятиях металлообрабатывающей отрасли. 

Корончатые сверла подразделяются на 2 основных вида HSS (изготовленные из быстрорежущей стали) и TCT (изготовленные из стали с твердосплавными зубьями).  Каждый из видов корончатых фрез имеет свои особенности и преимущества.

кольцевые фрезы hss кольцевые фрезы tct

Возможность заточки корончатых сверл HSS на специальном оборудовании значительно удешевляет данную технологию, ведь затачивать сверло HSS (из быстрорежущей стали) можно до 10 раз, и сверло после каждой заточки имеет примерно такой же ресурс.

Преимущества корончатых сверл TCT с твердосплавными впайками заключаются в их долговечности, возможности сверлить самые труднообрабатываемые металлы и сплавы. Например, по статистике сверла TCT имеют по сравнению с HSS ресурс более чем в 3 раза. А некоторые материалы «по зубам» только сверлам TCT.

Применение специальных удлинителей (адаптеров) делает данную технологию по истине уникальной. 

kornor.ru

Виды сверл по металлу

В этой статье мы рассмотрим классификацию сверл по виду конструкции режущей части и целевому назначению.

В зависимости от вида конструкции режущей (рабочей) части и целевому назначению различают следующие виды сверл по металлу:

  • Спиральные
  • Перовые (плоские)
  • Центровочные
  • Твердосплавные
  • Ружейные
  • Конические
  • Корончатые
  • Цельные (монолитные) твердосплавные сверла.
  • С напаянной твердосплавной пластиной на торце.
  • С механическим креплением твердосплавной пластины, что позволяет при необходимости осуществлять ее смену.

Спиральные сверла по металлу – самый распространенный вид инструмента для получения отверстий, применяемый на производстве и в быту.

Конструктивно спиральное сверло имеет две режущие кромки и представляет собой цилиндрический стержень, который состоит из трех основных частей:

  • Рабочая часть – содержит направляющую и режущую часть сверла, обеспечивающие правильное вхождение инструмента, снятие слоя металла и отвод стружки за счет наличия винтовых канавок.
  • Шейка – выполнена с целью обеспечения выхода шлифовального круга в процессе абразивной обработки.
  • Хвостовая часть – имеет функцию надежного закрепления и фиксации инструмента.

Перовые сверла имеют довольно простую конструкцию, но используются крайне редко, в основном для сверления деталей с высокой твердостью или ступенчатых изделий.

Конструкция такого сверла представляет собой цилиндрическую державку с режущей плоской пластиной на торце, которая имеет две режущие кромки.

Затрудненный отвод стружки и малое количество возможных переточек являются основными недостатками перовых сверл.

Центровочные сверла представляют особую группу инструмента, предназначенную для получения центровочных отверстий на торцах цилиндрических деталей (типа вал, ось), эти отверстия в дальнейшем используются для закрепления детали в центрах. А также центровочные сверла применяются для нанесения разметки перед операцией сверления.

Основной отличительной особенностью центровочных сверл является их небольшая режущая часть, которая располагается с двух сторон инструмента.

Выделяют следующие типы центровочных сверл

  • Тип А – без предохранительного конуса для формирования конусной части отверстия 60°.
  • Тип Б – с предохранительным конусом, угол которого равен 120°.
  • Тип С – без предохранительного конуса, угол конусной части 75°.
  • Тип R – центровочное отверстие с дугообразной образующей.

Сверла с твердосплавными пластинами. Основное их назначение – обработка прочных и закаленных материалов с высокой твердостью, имеют возможность работы на больших скоростях резания.

Существуют следующие конструкции твердосплавных сверл по металлу:

Ружейные сверла – оптимальный тип сверл для глубокого сверления, обладают высокой стойкостью, имеют хорошую направленность в зону реза и отвод стружки.

Применение ружейных сверл обеспечивает непрерывную обработку и, как результат, высокое качество поверхности. Но наличие единственной режущей кромки снижает производительность работ.

Конические сверла по металлу. Конструкция данного вида инструмента может иметь как гладкую, так и ступенчатую поверхность.

Сверло ступенчатое по металлу наиболее популярный тип среди конических. Несмотря на то, что их стоимость достаточно высока, она оправдана большим количеством преимуществ:

  • Возможность работы на высоких скоростях с сохранением высокого качества обработки;
  • Сверление отверстий в материалах с небольшой толщиной;
  • Получение отверстий разных диаметров;
  • Острый наконечник обеспечивает точное врезание и дает возможность сверления отверстий в твердых материалах;
  • Возможно использование в качестве финишной обработки отверстий;
  • Имеет высокую прочность и износостойкость.

Корончатые сверла по металлу. Их основное назначение – сверление отверстий больших размеров. По-другому их называют кольцевыми фрезами из-за их внешнего вида, имеющего кольцо в сечении и большое количество зубьев, как у фрезы. Применение корончатых сверл обеспечивает плавность и бесшумность работы, а также высокое качество и точность отверстий за счет большого числа режущих кромок.

Также сверла классифицируют по типу хвостовика и различают следующие виды:

  • Сверла с цилиндрическим хвостовиком – изготавливаются диаметром до 20 мм и закрепляются в патроне без вспомогательного инструмента.
  • Сверла с коническим хвостовиком – для крепления в патроне используются специальные переходные втулки.

Гостом предусмотрена классификация сверл в зависимости от их рабочей длины и глубины резания. Различают:

  • Короткие сверла, длина которых не превышает 131мм;
  • Средние сверла, общая длина не более 205 мм;
  • Длинные сверла, длина сверла не превышает 254 мм;
  • Сверхдлинные (удлиненные сверла), с длиной не более 500 мм.

Существует классификация сверл и по степени точности, которую они могут обеспечить при сверлении отверстий. Все сверла изготавливаются по трем классам точности:

  • Повышенной точности (А1), обеспечивают чистоту поверхности по 10-13 квалитету.
  • Нормальной точности (В), используют для обработки отверстий до 14 квалитета.
  • Нормальной точности (В1), обеспечивают точность отверстий до 15 квалитета.

Независимо от того, какой вид сверла требуется для получения отверстий конкретной механической операции, весь режущий инструмент является стандартизованным, а все размеры сверл по металлу и их геометрические параметры указаны в соответствующих ГОСТах. Поэтому оптимальный выбор сверла должен быть подтвержден техническими нормами и стандартами.

freza.ru

Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся. Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь. HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инстр

mysku.me