Фреза (сверло) Форстнера: что нужно знать при выборе. Сверло с фрезой по дереву


характеристики и типы, самостоятельное изготовление фрезы

Фрезы для работ по дереву — это такие комплектующие для фрезера или электрической дрели, которые состоят из хвостовика и рабочей части, с режущей кромкой.

Они изготавливаются из стали с повышенной прочностью, с точно выверенной формой узора рабочей части. Заточка осуществляется специалистами на профессиональных станках, с минимальным уровнем биения. Благодаря этому кромка фрезы обладает качественной, без раковин, структурой. Благодаря такой технологии изготовления гарантированно повышается износостойкость, кроме того, рез получается ровнее и качественнее.

Большой выбор насадных и концевых фрез, которые представлены в продаже, дает возможность реализовать все желания. Разнообразие форм дает возможность выполнять узоры самой разной сложности, осуществлять черновую и окончательную обработку заготовок.

При подборе оснастки необходимо учитывать не только вид производимых работ, но и тип материала, который будет обрабатываться — мягкие или твердые сорта дерева.

Фрезы для работы с деревом делятся на две крупные группы:

  1. Насадные, под шпиндель 32 мм. Они используются для обработки дерева на стационарных фрезерах.
  2. Концевые (также называемые пальчиковыми) с крепежом 12 мм и 8 мм. Они нужны для выполнения работ с деревянными деталями как на стационарных фрезерах по дереву, так и с ручным фрезерным оборудованием.

Необходимо отметить и концевые фрезы, используемые для обработки МДФ, ДСП, фанеры, ламинатов и подобных материалов. Фрезы по фанере обладаю более твердым сплавом ножей, что намного увеличивает их рабочий ресурс.

Характеристики фрез

Фрезы можно разделить по четырем характеристикам:

  1. размерам;
  2. форме рабочей кромки;
  3. их конструкции;
  4. материалу (с напайками и без).

Фрезы для дрели из твердых сплавов невозможно заточить в бытовых условиях, но зато они долговечнее.

Виды фрез по типам решаемых задач

  1. Калевочные — применяются для скругления углов.
  2. V-образные — режут v-образные пазы (эффективно для вырезания текста), а также обрабатывают кромки.
  3. Дисковые — вырезают горизонтальные пазы разной глубины и ширины по контуру деталей.
  4. Галтельные — используют для изготовления внутреннего четвертного паза декоративных кромок.
  5. Фальцевые — схожи с дисковыми и отличаются большей шириной, достаточно часто используются для вырезки пазов под стекло в оконном производстве.
  6. «Ласточкин хвост» — с ее помощью есть возможность изготавливать открытые/скрытые шиповые соединения (для соединения двух и более отдельных деталей).
  7. Кромочные фрезы по дереву для дрели(для обработки краев) оснащены подшипником, который может упираться в край заготовки и направлять движение. Он обеспечивает правильное движение фрезы по кромке обрабатываемого изделия. Без подшипника могут применяться для обработки детали в абсолютно любом ее месте.
  8. Цилиндрические — используются при обработке ровных поверхностей. Такие фрезы выпускаются с прямыми или же винтовыми зубьями.
  9. Торцовыми фрезами, чаще всего, обрабатывают плоские поверхности. Торцовые фрезы обладают осью вращения, расположенной перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
  10. При изготовлении выемок и сложных углублений применяются концевые фрезы по дереву для дрели. А вот фасонные фрезы чаще используют при изготовлении деталей, у которых сложная поверхность.

Совет: прежде чем начать работать, необходимо опробовать глубину вхождения фрезы на пробной заготовке. Глубину можно отрегулировать при помощи специальной ручки.

Деление фрез для дрели по конструкции

Также фрезы по дереву для дрели делятся и по своим конструктивным характеристикам. Они выпускаются цельными, то есть изготовленные из одной заготовки. Наиболее часто, такие фрезы выпускаются небольших размеров, чтобы зря не тратить дорогой материал. Большие фрезы выпускают сборными. В подобных фрезах корпус состоит из недорогой стали, а зубья — из твердых сплавов. Фрезы такого типа достаточно сложны, но их плюсом является то, что ножи есть возможность выставить на любой размер или заменить их другими.

Есть очень много разнообразных фрез. Но это не повлияло на конструкцию самих зубьев. Форм зубьев существует лишь две – это остроконечная форма зубьев и т.н. затылованная. У остроконечных зубцов как передняя, так и задняя поверхность плоской формы. Но вот во время заточки зубьев, которую производят по задней поверхности, высота зуба становится меньше. А такое недопустимо, потому что такая переточка меняет форму режущей кромки. Такого недостатка лишены фрезы с затылованными зубьями.

Как изготовить фрезер самостоятельно из дрели

Часто возникает вопрос, есть ли возможность сделать фрезер в бытовых условиях из дрели. Действительно, это достаточно актуальный вопрос, потому что не у каждого есть возможность приобрести такое сравнительно дорогостоящее оборудование, как фрезерный станок. А в домашних условиях он часто просто необходим, и особенно если выполняется ремонт частного дома или постройка дачи. Это оборудование может фрезеровать элементы из дерева, формировать различные кромки, изготавливать соединения и прочее.

Прежде чем начать собирать фрезер, нужно сделать стол, на нем он будет устанавливаться. Его можно соорудить из обычной фанеры, толщина которой не менее 12 мм, и четырех деревянных брусков, которые будут служить для опоры. На поверхности требуется вырезать необходимые отверстия для фрезера и установить направляющую. Сам паз должен быть полукруглой формы, которая вырезается электрическим лобзиком или ножовкой. Потом высверливаются отверстия для крепления и упорного листа. С процессом изготовления стола все достаточно просто, а вот из чего изготовить фрезер – более сложный вопрос.

Мощность непосредственно самого электрического привода должна быть в пределах от 500 до 1100 Вт, это зависит от того, какой толщины дерево необходимо обрабатывать. Самыми хорошими вариантами являются перфоратор, болгарка или дрель. Последний вариант считается самым оптимальным.

Для того чтобы собрать основные части, потребуются такие детали:

  • электрический двигатель;
  • фреза, которую нужно будет приобрести;
  • патрон;
  • несколько листов ДСП для основания двигателя.

Процесс изготовления фрезера

Чтобы собрать это устройство из дрели необходимо руководствоваться некоторыми правилами. Первое — это лифт для регулировки. Его делают из плотной фанерной древесины и прикрепляют на крышку стола. Такой станок-фрезер необходимо изготовить без применения ремешков или шкивов.

Сами фрезы при этом необходимо насаживать на моторный вал. Для лифта применяются каретки и основной корпус, который будет несущим, ось с нарезанной резьбой и винтовое крепление для того, чтобы фиксировать, а также скользящие полозья.

Когда осуществляется вращение оси с резьбой, каретка двигается или вверх, или вниз по этой осевой конструктивной детали. Скользящие полозья несут функцию ограничителей. Уже после того, как будет установлена высота в неподвижном положении, крепится каретка, с помощью фиксирующего крепежа.

Нужно следить за тем, чтобы установленный мотор с кареткой не расшатывались, находясь в корпусе, так как, в противном случае в процессе работы фрезера выборка станет недостаточно ровной. Некоторые специалисты советуют оснастить конструкцию шестернями, их можно изготовить самому, и поставить поворотный рычажок не наверху, а сбоку. Таким вот несложным способом можно собственными руками сделать из дрели фрезер.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Чем спиральная фреза отличается от сверла

Спиральные концевые фрезы признаны популярным дереворежущим инструментом. Среди специалистов, они считаются крайне функциональными и универсальными. Повсеместно их использование на ручных и ЧПУ фрезерных станках для формирования пазов и аналогичных работ по дереву. Однако распространенным является вопрос: можно ли такие фрезы использовать вместо обычного сверла и вообще: есть ли между ними существенные отличия?

Материал изготовления

Спиральные концевые фрезы предназначены для использования на высоких скоростях вращения и испытывают существенные боковые нагрузки. Они отливаются из твердого сплава, которым обычно служит карбид вольфрама, хотя каждый современный производитель режущего инструмента, имеет свой секретный рецепт сплава. Он в меньшей степени подвергается термическим и механическим повреждениям, поэтому ресурс твердосплавного режущего инструмента в несколько раз превосходит аналоги из быстрорежущей стали.

Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Они испытывают гораздо меньшие нагрузки, поэтому не требуют значительного ресурса. Механических и физических свойств HSS сплава достаточно для качественной деревообработки.

Режим работы

Спиральные фрезы приспособлены для использования на оборотах от 12000 оборотов в минуту. Стандартные же сверлильные устройства, в большинстве своем не предназначены для работы на оборотах больших, чем 3000 в минуту. Поэтому крайне не рекомендуется использовать эти инструменты не по назначению ─ в противном случае возникает крайне высокий риск травмирования!

Принцип работы

Фундаментальное отличие этих двух инструментов. Она заключается в способе заточки торцевой части сверла и фрезы. Если рассматривать ее вблизи, то можно заметить, что в сверла она закругленная. Режущая часть спиральной фрезы по дереву же наоборот ─ прямая, сплющенная, и даже может быть вогнута внутрь. Это обуславливает использование этих двух типов инструмента: сверла используются именно для сверления ─ то есть в работе по вертикальной оси. Выбор конечных спиральных фрез по дереву целесообразен при необходимости формирования пазов и раскроя дерева ─ то есть для работы по горизонтальной оси.

Важно понимать, что спиральные концевые фрезы также способны резать и по вертикали, но ни в коем случае нельзя опускать ее прямолинейно ─ в таком случае существует высокий риск разрушения инструмента. Его следует опускать, формируя вращательные или обратно поступательные движения ─ только тогда процесс резки древесины будет успешным. С другой стороны, это означает, что сформированное отверстие будет несколько больше диаметра фрезы, поэтому при необходимости их формирования советуем вам воспользоваться именно сверлом. Для любых других случаев предоставлен широкий ассортимент спиральных фрез по дереву.

www.tora.com.ua

Сверло Форстнера по дереву: конструкция, особенности, фото

Содержание: [скрыть]

  1. Особенности использования
  2. Конструкция
  3. Правила работы
  4. Основные достоинства
  5. Рекомендации

Первое цилиндрическое сверло, которое стало прототипом современной «коронки», было запатентовано в 1874 году Бенджамином Форстнером и получило имя в честь своего создателя. По истечении многих лет инструмент видоизменялся и совершенствовался, однако его принцип действия остался прежним. Особенность такого устройства заключается в том, что здесь предусмотрены три режущих элемента: направляющий сегмент в виде центрального заостренного сверла, острый край для резки контура отверстия заданного диаметра и пара внутренних резаков (вращающиеся рубанки). Они предназначены для выборки материала вглубь заготовки.

Особенности использования

Сверло Форстнера было задумано специально для того, чтобы с его помощью формировать плоскодонные отверстия (несквозные) в древесине любой твердости. С появлением новых материалов, созданных на основе натурального дерева (МДФ, ДВП, ДСП), использование цилиндрического приспособления участилось.

Глухие технологические отверстия на заготовках чаще всего формируются в столярной и мебельной отрасли, где древесина является основным материалом, и представляют собой соединительные пазы или углубления для монтажа петель, замков и любой другой фурнитуры. Заданная глубина и размер лунки, а также ее четко очерченные аккуратные контуры дают возможность выполнять установку различных механизмов, требующую максимальной точности.

Благодаря особой конструкции, сверло Форстнера позволяет оставлять нетронутым дно заготовки глубиной до 1–2 мм. Столярный инструмент постоянно модернизируется, но сверла Форстнера заменить до сих пор нечем. Стандартные винтовые образцы с заостренным конусным концом не обеспечивают выборку материала в плоскости, а коронка не так точно и чисто обрабатывает боковые поверхности. Сегодня лучшие изделия представлены в широком ассортименте рядом известных марок, таких как PROJAHN («Проян»), Bosch, «Энкор», Metabo, DeWALT и др.

Конструкция

Как упоминалось ранее, режущая часть сверла Форстнера состоит из двух основных режущих кромок и заостренного центровочного штифта. Выборный резак находится на перемычке приспособления, а подрезной – по его краям. После заглубления в материал подрезная кромка служит своеобразным ограничителем, который помогает удержать инструмент в посадочном месте, тем самым соблюдая диаметр реза.

Конструкционные особенности сверла предусматривают выброс стружки наверх, что позволяет избежать заклинивания инструмента, поэтому выполнять такие работы своими руками сможет даже человек без особых навыков. Надрезы по окружности выборной кромки сформированы для осуществления автоматической заточки затупленного инструмента, однако при необходимости его можно подправить и вручную при помощи напильника с алмазным напылением или мелкой насечкой.

Качественный цилиндрический инструмент изготавливают из быстрорежущей стали, которая выдерживает умеренный нагрев рабочей кромки и при этом не деформируется. Многие известные производители («Бош», DeWALT, «Энкор», PROJAHN, «Зубр» и др.) дополнительно снабжают сверла Форстнера усиливающими накладками, при производстве которых используется твердосплавный материал. Сверло Фостнера по дереву с нарезными устройствами на кромке способствует уменьшению нагрева рабочей зоны и увеличивает производительность с сохранением высокого качества реза. Со сменными ножами можно работать при помощи дрели, закрепив резак с шестигранным хвостовиком в стандартном зажимном патроне. К примеру, инструмент диаметром от 15 мм до 26 мм снабжен хвостовиком в 8 мм. Если диаметр рабочей зоны сверла составляет 28–60 мм, то аналогичный параметр его хвостовика увеличивается до 10 мм.

Правила работы

Расположение инструмента обеспечено центровочным острием, которое необходимо разместить в намеченной точке перед началом резки. Затем с усилием сверло вдавливают в заготовку до того момента, пока его режущая кромка не коснется обрабатываемой плоскости. Сверло Форстнера может функционировать при скорости от 800 до 1800 об/мин.

Каждый прибавленный миллиметр к диаметру рабочей зоны должен приводить к снижению скорости пиления, иначе не удастся избежать перегрева кромок, да и высокие обороты увеличивают риск срывов сверла с заданной позиции. Сверло Форстнера с ограничителем гарантирует безопасность пиления и повышает удобство работ. Этот тип изделий позволит остановить процесс и сформирует выемку необходимой глубины.

При обработке тонкостенного материала своими руками, во избежание выхода центровочного элемента наружу, лучше применять два инструмента аналогичного диаметра. К примеру, это будут сверла Форстнера по дереву 16 мм. В данном случае сверление начинают обычным образцом, а заканчивают работу сверлом со сточенным острием, при этом оно не сорвется с посадочного места за счет удержания в пазу боковыми кромками.

Основные достоинства

Сверло Форстнера, в отличие от столярных изделий аналогичного назначения, обладает несколькими преимущественными особенностями, среди которых особо хотелось бы отметить чистоту обработки и надежную фиксацию на поверхности. Боковые стенки заготовки здесь срезаются качественно благодаря тому, что волокна подпиливаются по контуру до вступления в контакт с основным резаком, поэтому древесина не покрывается сколами и заусенцами вне обрабатываемого диаметра, а отверстие получается аккуратным.

Рекомендации

Приобретая сверла по дереву данного типа, необходимо заранее определиться с характером будущих работ (профессиональные, бытовые). Если нужно просверлить одно-два отверстия, нет смысла покупать целый набор дорогостоящих насадок, а целесообразней будет ограничиться одной режущей деталью необходимого диаметра. К примеру, нужна фреза Форстнера 35 мм и 30 мм, а в наборе имеются образцы 12 мм, 19 мм, 20 мм, 22 мм и другие. Если не планируете их использовать в дальнейшем, то зачем переплачивать? И наоборот, если собираете различную мебель, и в работе потребуются фрезы всех размеров, тогда лучше приобретать их набором от одного производителя, которому доверяете.

Сверло Размер, мм Цена, руб
ЭНКОР 19166 35 245
ПРАКТИКА 036-834 35 300
STAYER MASTER 29985-30 30х8 371
ЭНКОР 19172 15 245
ЭНКОР 19174 25 315
MATRIX 70490 35 262
KWB 7060­65 16 118
Bosch 2608577016 35 1 995

Для регулярного использования мастера рекомендуют приобрести режущие элементы, зарекомендовавшими себя как качественный и надежный инструмент. С их помощью древесина будет обработана правильно.У опытных столяров особой популярностью пользуются сверла Форстнера торговой марки Bosch. Цена их находится в оптимальном соотношении с качеством. Отличные технические и эксплуатационные характеристики демонстрируют сверла Metabo, PROJAHN и «Энкор». Ими удается без проблем сверлить деревянный материал различной толщины и степени твердости. На видео представлен режущий инструмент «Энкор».

derevo-s.ru