Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сверло с боковой режущей кромкой


Поперечная режущая кромка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Поперечная режущая кромка

Cтраница 1

Поперечная режущая кромка очень сильно влияет на величину усилия подачи. От 40 до 60 % усилия подачи создается поперечной режущей кромкой, хотя длина ее в 5 - 10 раз меньше диаметра сверла.  [1]

Поперечная режущая кромка 5 образована пересечением двух задних поверхностей, условия резания этой кромки более тяжелые вследствие малой скорости резания и нерациональных углов резания.  [2]

Поперечную режущую кромку следует снабжать подточкой. Уменьшение диаметра сверла на длине пластинки берется в пределах 0 05 - 0.08 мм. Для обработки чугуна рекомендуется двойная заточка под углом 70 шириной 0 2 d ( фиг.  [4]

Наличие поперечной режущей кромки ( перемычки) с отрицательным передним углом очень сильно затрудняет процесс обра-зов ния стружки.  [5]

Нет поперечной режущей кромки ( перемычки), передняя поверхность расположена на 0 05 - 0 2 мм ниже оси сверла, что резко снижает осевую составляющую силы резания, предотвращает появление нулевой скорости резания.  [6]

Поэтому около поперечной режущей кромки задний угол а должен быть больше, чем на периферии.  [7]

Угол наклона поперечной режущей кромки / измеряют между проекциями главной и поперечной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла.  [9]

При работе сверла поперечная режущая кромка сама металл не режет, а вытесняет его от оси под главные режущие кромки. Измерения показывают, что при сверлении около 65 % общего усилия подачи приходится на внедрение поперечной режущей кромки в металл. Поэтому для обеспечения более благоприятных условий работы сверла производят подточку поперечной режущей кромки.  [10]

Известно, что поперечная режущая кромка сверла не производит работы резания и в то же время вызывает значительное увеличение усилия подачи. Для уменьшения величины этого усилия прибегают к специальной подточке перемычки в местах А и В ( фиг.  [11]

Геометрические параметры на поперечной режущей кромке г з и уп зависят от углов ос, ф и кривизны цилиндрической поверхности.  [13]

Передние углы на поперечной режущей кромке при увеличении угла 2 ( р уменьшаются, что ухудшает внедрение этой кромки в материал заготовки и приводит к возрастанию осевых сил при сверлении, при этом возрастает опасность появления продольного изгиба сверла.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Как выбрать сверло? Часть 2 | Дом и семья

Калибрующая зона определяет точность размера отверстия и шероховатость его стенок. Для выведения стружки в ней имеются две спиральные канавки. Часть сверла, на которой нет спиральных канавок, называется хвостовиком, она предназначена для закрепления сверла.

Если ранее основные размеры сверл определялись ГОСТами, то теперь в ходу намного больше нормативных документов, издаваемых самыми разными странами. Однако общие закономерности соотношения размеров в целом совпадают. В ходу сверла преимущественно диаметром от 0,3 до 20,0 мм с шагом 0,05 (до диаметра 10 мм) и 0,1 мм (для диаметров больше 10 мм).

Размеры спиральных сверл стандартизованы. Основным размером сверла принято считать диаметр. Поэтому при сверлении выбирают такие размеры отверстий, для которых имеется соответствующий диаметр сверла.

По длине сверла делят на несколько типоразмеров. Есть группы сверл с удлиненным хвостовиком, есть с укороченным. В сверлах с цилиндрическим хвостовиком длина рабочей части сверла, зависит от диаметра, и, как правило, равна 50 мм плюс диаметр сверла.

Не стоит углубляться в описание сложной геометрии сверл и подсчета, под каким углом расположена та или иная кромка. Для практических целей нам важно только знать, что угол при вершине сверла выбирают в зависимости от твердости сверлимого материала.

Он должен составлять: — для мягких металлов 80−90°; — для стали и чугуна средней твердости 116−118°; — для очень твердых металлов 130−140°.

Режущие кромки сверла — самая выступающая их часть. Чтобы оставшаяся часть торца не мешала процессу сверления, сверло затачивают так, чтобы поверхность торца сверла за режущей кромкой образовывала с поверхностью материала определенный, так называемый «задний угол». Для сверл, предназначенных для обработки металла, «задний угол» обычно равен 5−15°, причем это величина переменная.

Наклон винтовых канавок к оси сверла составляет от 10 до 45°. В зависимости от направления канавок сверла подразделяют на право- и левовращающиеся. Правовращающиеся сверла — самые распространенные, вращение при их работе происходит по часовой стрелке. Левовращающиеся сверла в быту не применяют.

Чтобы уменьшить трение боковой поверхности сверла о стенки отверстия, с нее снимают фаску. Оставшаяся часть боковой стенки образует вдоль винтовой канавки узкую полоску, которая называется ленточкой. Она обеспечивает сохранение направления сверла при работе. Чтобы еще более снизить трение о стенки, диаметр калибрующей зоны незначительно уменьшают от режущих кромок к хвостовику.

Хвостовики бывают цилиндрическими, коническими шестигранными. Наиболее ходовые сверла диаметром до 12 мм имеют, как правило цилиндрический хвостовик.

Чем тверже материал рабочей кромки сверла, тем выше ее режущая способность и износостойкость инструмента. Однако с повышением твердости материала возрастает и его хрупкость. Это увеличивает вероятность поломки сверла. Оптимальная твердость материала спиральных сверл — 63−69 HRс. Твердость зависит от марки стали и ее термической обработки.

Отечественные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых (У10А), легированных (9ХС) или быстрорежущих сталей (Р6М5, Р6М5К5).

На некоторые «продвинутые» сверла на канавку наносят оксидное покрытие, облегчающее отвод стружки.

В импортных сверлах применяют специальную шлифовку острия сверла, благодаря чему поперечная кромка затупляется. Это делают для улучшенного центрирования в начале сверления и уменьшения необходимой скорости сверления. Самоцентрирующие свойства острия сверла делают излишним предварительное сверление и даже кернение для диаметров до 10 мм.

shkolazhizni.ru

Режущая кромка - сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Режущая кромка - сверло

Cтраница 3

Прижимая режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного круга, плавным движением правой руки покачивают сверло, добиваясь, чтобы его задняя поверхность получила правильный наклон и приняла надлежащую форму, Снимать надо небольшие слои металла при несильном нажиме сверлом на круг.  [32]

На режущих кромках сверла по задней поверхности заточены две несимметричные кольцевые канавки, глубина которых постепенно уменьшается от режущей кромки к канавке сверла.  [33]

На режущих кромках сверла вытачивают канавки для разделения стружки по ширине. Перемычка сверла подтачивается до ширины 0 8 мм.  [34]

Без охлаждения режущие кромки сверла нагреваются, получают отпуск, и сверло быстро затупляется. Охлаждающей жидкостью при сверлении стали, ковкого чугуна, красной меди к латуни служит мыльная вода и минеральное масло, а при сверления алюминия - мыльная вода и керосин.  [36]

Причина - режущие кромки сверла неодинаковой длины.  [37]

Заточка обеих режущих кромок сверла происходит за один оборот маховичка-рукоятки.  [38]

Осевое биение режущих кромок сверл не должно превышать: для быстрорежущих материалов диаметром до 10 мм - 0 1 мм, свыше 10 мм - 0 2 мм; твердосплавных материалов диаметром до 10 мм - 0 12 мм, свыше 10 мм - 0 15 мм.  [39]

Радиальное биение режущих кромок цельно-твердосплавных сверл не должно превышать значений, установленных для их осевого биения.  [41]

F параллельна режущей кромке сверла и проходит через его ось.  [42]

Шаблон установить на режущие кромки сверла, строго выдерживая при этом совмещение длинной рабочей поверхности Б шаблона с осью сверла.  [43]

При трехступенчатой заточке режущие кромки сверла образуют три заборных конуса ( фиг. При этом длина режущей кромки в области второго конуса не превышает 0 2 диаметра сверла, а в области третьего конуса - 0 15 диаметра сверла. Благодаря увеличению длины режущей кромки нагрузка на нее уменьшается.  [44]

При контроле ф режущие кромки сверла горизонтальны.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Режущая кромка - сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Режущая кромка - сверло

Cтраница 4

Для различных точек режущей кромки сверла скорость резания имеет различную величину. По мере приближения к оси сверла она уменьшается и в центре равна нулю.  [47]

Угол А между режущими кромками сверла называется углом при вершине.  [48]

Но с увеличением ш режущая кромка сверла ослабляется. Это ослабление при одном и том же угле со получается относительно больше для мелких сверл, чем для крупных, поэтому для мелких сверл универсальногоназначения угол о принимается меньшим, чем для крупных.  [49]

После заточки задней поверхности режущие кромки сверла должны быть прямолинейными. Правильно заточенное сверло должно иметь равную длину режущих кромок и равные углы заточки. В противном случае отверстие получается увеличенного диаметра и с искривленной осью, а режущие кромки быстро затупляются.  [50]

Если во время работы режущая кромка сверла быстро затупляется, то это признак того, что скорость резания выбрана слишком большой и ее надо уменьшить.  [51]

При сверлении отверстия работают режущие кромки сверла, инструмент движется вдоль сси и вращается ( фиг. После того как отверстие просверлено насквозь, переключив ся направление подачи стола, - подача происходит уже не в вертикальном, а в горизонтальном направлении, перпендикулярном к оси сверла ( фиг. С этого момента вступают в работу кромки, расположенные на цилиндрической части инструмента, и инструмент работает как фреза.  [52]

При неодинаковой заточке обеих режущих кромок сверла или же неравномерного их затупления сверло также начинает уводить ось отверстия в сторону от оси вращения шпинделя. На увод сверла большое влияние оказывает работа сверла в начальный момент сверления, когда резание производят лишь поперечной кромкой, перпендикулярной к оси сверла. Кроме того, наличие значительных упругих деформаций сверла при работе ( продольного изгиба), зазоров в подшипниках шпинделя, неравномерного налипания стружки на главные и вспомогательные режущие кромки сверла создают условия для увода сверла в сторону от оси шпинделя.  [53]

При неодинаковой заточке обеих режущих кромок сверла или неравномерном их затуплении сверло также начинает уводить ось отверстия в сторону от оси вращения шпинделя. На уход сверла большое влияние оказывают условия работы сверла в начальный момент, когда резание производят лишь поперечной кромкой, перпендикулярной оси сверла. Кроме того, значительные упругие деформации сверла при работе ( продольный изгиб), зазоры в подшипниках шпинделя, неравномерное налипание стружки на главные и вспомогательные режущие кромки сверла создают условия для ухода сверла в сторону от оси шпинделя.  [54]

При неодинаковой заточке обеих режущих кромок сверла или же неравномерного их затупления сверло также начинает уводить ось отверстия в сторону от оси вращения шпинделя.  [55]

Для подвода СОЖ к режущим кромкам сверл, оснащенных твердосплавными пластинами ( см. главу 6, рис. 6.8) разработаны специальные патроны, конструкция которых позволяет осуществлять их автоматическую смену на станках с ЧПУ с автоматической стыковкой с системой подачи СОЖ станка.  [57]

Угол 2tp измеряется между режущими кромками сверл.  [58]

Для облегчения работы на режущих кромках сверла делаются стружкораздел ителыные канавки. Они должны быть расположены несимметрично относительно оси сверла и иметь заднюю заточку. Ширина канавок 2 - 3 мм, расстояние между ними 8 - 12 мм. Канавки должны расширяться то мере удаления от режущей части.  [59]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Чем отличаются сверла правого вращения от левого

тем же чем и левая резьба от правой

Увеличение диаметра уже имеющегося в детали отверстия с помощью сверла называется рассверливанием, а выполнение в сплошном материале неглубоких (несквозных) отверстий называется засверливанием. Сверла По конструкции и характеру выполняемой работы сверла подразделяются на следующие группы: перовые, спиральные, центровочные, кольцевые Изготовляются сверла из инструментальных углеродистых, легированных или быстрорежущей сталей. В каждой группе сверла могут оснащаться твердосплавными пластинами. Перовые сверла Перовые или плоские сверла отличаются простотой конструкции, дешевы в изготовлении, могут быть изготовлены самостоятельно, мало чувствительны к перекашиванию в работе. Перовые сверла бывают двусторонние и односторонние; отличие их лишь в форме заточки режущих кромок Перовые сверла имеют плоскую режущую часть с двумя режущими кромками, расположенными симметрично относительно оси сверла и образующими угол резания в 45°, 50°, 75°, 90°. Диаметр сверла измеряется по ширине лопатки. Толщина пера у режущих ребер зависит от диаметра сверла и составляет: у сверл диаметром 5...10 мм от 1,5 до 2 мм; диаметром 10...20 мм от 2 до 4 мм; диаметром свыше 20 мм от 6 до 8 мм. Режущие ребра при своем пересечении образуют прямую линию, которая называется поперечной кромкой, или перемычкой. Недостаток перовых сверл заключается в отсутствии автоматического отвода стружки при сверлении, что портит режущие кромки и вынуждает часто вынимать сверло из просверливаемого отверстия. Кроме того, перовые сверла в процессе работы теряют направление и уменьшаются в размерах диаметра при переточкеСпиральные сверла имеют самое широкое применение. Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена Рабочий конец сверла имеет конусообразную форму. На образующих этого конуса лежат две, симметрично расположенные относительно оси сверла режущие кромки. Хвостовик предназначается для закрепления сверла. Спиральные сверла изготовляют с цилиндрическим, коническим шестигранным.. . хвостовиками двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром до 12 мм, с коническим – от 6 до 60 мм. отвода стружки и образования режущих элементов. Наклон канавок к оси сверла составляет 10...45° Лапка – концевая часть сверла (2) – служит упором при выбивании сверла (1) из гнезда конуса (3) посредством клина (4). Спиральные сверла стандартизованы. Поэтому выбирают только такие размеры отверстий, для которых имеется соответствующий диаметр сверла. Основным размером сверла принято считать диаметр. Длина рабочей части сверла, в зависимости от диаметра, составляет: в сверлах с цилиндрическим хвостовиком диаметров плюс 50 мм, а с коническим – 2 диаметра плюс 120 мм. Угол а при вершине сверла (угол между режущими кромками) выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и составляет: Для уменьшения трения боковой поверхности о стенки отверстия с нее снимается фаска. При этом вдоль винтовой канавки получается узкая полоска – ленточка, которая служит также в качестве направляющей сверла. Линия, образованная пересечением поверхностей заточки сверла, называется поперечной кромкой, которая образует с режущей кромкой угол, равный 55°. Величина поперечной кромки принимается обычно равной 0,13 D (где D – диаметр сверла). Проверка правильности сверления Предназначенное к сверлению отверстие должно быть предварительно размечено и накернено как по окружности, так и по центру отверстия. Перед началом сверления необходимо прочно закрепить сверло в патроне и жестко закрепить обрабатываемое изделие в соответствующих приспособлениях. Обрабатываемое изделие закрепляют так, чтобы центр отверстия (углубление от кернера) и вершина сверла точно совпадали. Для проверки правильности установки изделия засверливают отверстие на глубину диаметра сверла, а затем осматривают полученную окружность; если она совпадает с накерненной при разметке окружностью, это знач

Они отличаются направлением закручивания спирали режущей кромки инструмента, если посмотреть с "хвоста" сверла. Мысленно поверните сверло по часовой стрелке, если режущая кромка находится на "переднем" крае витков, то это сверло правого вращения, если - все наоборот, то левого вращения.

touch.otvet.mail.ru

Спиральное однокромочное сверло

 

СПИРАЛЬНОЕ ОДНОКРО.МОЧНОЕ СВЕРЛО, содержащее режущую часть с одноп режущей кромкой и одной спиральной канавкой и двумя направляющими ленточками , отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности путем совмещения центрирования и сверления, режущая часть выполнена с совмещенными в центре сверла режущей кромкой, боковой и задними гранями, причем боковая грань на участке длиной 0,1-0,2 d где d - диаметр сверла, расположена под одинаковым углом в плане с режуи1ей кромкой, а оста.тьная часть боковой грани занижена на 5-8 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„яц„„.е1 ОдЭя эстов В 23 В 51/02

ОП

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3638508/25-08 (22) 19.07.83 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) И. И. Сем а ги н (53) 621.951.45 (088.8) (56) 1. Мещеряков А. И. Твердосплавные сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ для обработки точных отверстий. Руководящие материалы ВНИИ

М., 1973, с. 13, рис. 6 (прототип). (54) (57) СПИРАЛЬНОЕ ОДНОКРОМОЧНОЕ СВЕРЛО, содержащее режущую часть с одной режущей кромкой и одной спиральной канавкой и двумя направляктщимп ленточками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения центрирования и сверления, режущая часть выполнена с совмещенными в центре сверла режущей кромкой, боковой и задними гранями, причем боковая грань на участке длиной 0,1 — 0,2 d где d — диаметр сверла, расположена под одинаковым углом в плане с режущей кромкой, а остальная часть боковой грани занижена на 5 — 8 .

1103961

А-А

Составитель H. Кириллова

Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Дербак

Заказ 4982/8

Изобретение относится к режущим инструментам, преимущественно для сверления отверстий малого и среднего диаметра.

Известно спиральное однокромочное сверло для глубокого сверления, содержа- 5 щее направляющую и режущую часть с одной режущей кромкой и одной спиральной канавкой и двумя направляющими ленточками, у которого вершина смещена относительно оси сверла на 0,21 — 0,25 d поэтому прежде чем сверлить необходимо зацентрировать, а потом засверлить по диаметру сверла другим сверлом на 1,5 — 2 d и только после этого можно производить сверление отверстия (1).

Известное спиральное однокромочное сверло обладает недостаточной режущей способностью и производительностью.

Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения центрирования и сверления.

Поставленная цель достигается тем, что спиральное однокромочное сверло, содержащее режущую часть с одной режущей кромкой, одной спиральной канавкой и двумя направляющими ленточками, режущая часть выполнена с совмещенными в центре сверла режущей кромкой, боковой и задними, причем боковая грань на участке длиной 0,1—

0,2 d, где d — диаметр сверла, расположена под одинаковым углом в плане с режущей кромкой, а остальная часть боковой грани занижена на 5 — 8 . 30

На фиг. 1 представлена режущая часть сверла; на фиг. 2 — вид с торца на фи". 1; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Спиральное однокромочное сверло содержит режущую кромку 1, стружечную канавку 2, задние вспомогательные грани 3 З5 и 4, боковую грань 5 на участке длиной

0,1 — 0,2 d, боковую скошенную грань 6 длиной 0,5 d — (0,1 — 0,2 d) и направляющие ленточки 7 и 8. Задние вспомогательные грани 3 и 4 и боковая грань 5 примыкают к вершине сверла и плоскости резания, ленточки 7 и 8 примыкают соответственно к боковой вспомогательной грани и к режущей кромке. Задние вспомогательные грани

3 и 4 оформлены пласкостями под углом"35 и образуют задние углы резания. Режущая кромка 1 проходит через ось сверла и при удалении от центра по радиусу постепенно возвышается на 0,02 — 0,05 мм на случай притупления при резании.

Боковая грань 5 примыкает к режущей кромке в центре сверла, а на участке

0,1 — 0,2 4 расположена под одним и тем же углом — 30 с режущей кромкой 1. Остальная часть этой грани скошена до

35 — 38, выбранные экспериментальным путем. Скошенная боковая грань 6 образуетсв двумя плоскостями под углом 90 — 100 .

При подаче вращающегося сверла (либо обрабатываемого материала) соприкасающаяся с обрабатываемым материалом заостренная вершина, заключенная между режущей кромкой и боковой гранью под одним и тем же углом, начинает вклиниваться по осевой линии в точку сверления, при этом вспомогательные грани 3 и 4 раскатывают металл без перебоев и вибраций.

Режущая кромка 1 и боковая грань 5 при врезании уравновешивают друг друга, а задние грани и боковая скошенная грань, постепенно смещенная по диаметру под углом, создают облегчение при врезании, а ленточки направляют сверло после вреза ния.

При сверлении предлагаемым сверлом возрастает производительность в 4 — 5 раз, так как оно нашло широкое применение при работе на автоматических и револьверных станках за счет сокращения центровочных опера ци й.

Спиральное однокромочное сверло Спиральное однокромочное сверло 

www.findpatent.ru

СБОРНОЕ СВЕРЛО С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему сверлу с механическим креплением многогранных режущих пластин.

Известно сборное режущее сверло с механическим креплением сменных многогранных режущих пластин, выполненных на основе трехгранника неправильной формы, с отверстием (ГОСТ 27724-88).

Основным недостатком известного решения является недостаточный ресурс режущих пластин ввиду неоптимальных геометрических и конструктивных параметров сборного сверла.

Известно сборное сверло с механическим креплением сменных многогранных режущих пластин, которое предотвращает поочередное выступание центральной и периферийной пластины на участке, где они перекрывают друг друга (патент RU 2432237 C2, МПК B23/B 51/00, опубл. 27.10.2007).

Недостатком известного решения является недостаточно надежное крепление режущих пластин. Каждая боковая грань режущей пластины разделена на две поверхности изогнутую верхнюю и плоскую нижнюю, причем закрепление происходит по нижним упорным поверхностям, что недостаточно для надежного закрепления режущих пластин.

Известно сборное сверло с механическим креплением сменных многогранных режущих пластин с технологией постепенного, ступенчатого засверливания в заготовку, обеспечивающей превосходный баланс сил резания, что гарантирует высокую эффективность при обработке всех групп материалов (патент EP 1902799 A2, B23B 27/14. опубл. 26.03.2008; METALL WORKING WORLD (3/12) - деловой и технический журнал фирмы AB Sandvik Coromant - Spoon Publishing, г. Стокгольм, Швеция - 2012. - с.26-27).

Недостатком известной конструкции сборного сверла является недостаточная надежность крепления режущих пластин. Закрепление происходит по нескольким упорным поверхностям. Вектор приложенных нагрузок не совпадает с вектором закрепления режущих пластин в угловой паз, что приводит к ослаблению крепления, саморазвинчиванию крепежного винта, возникновению микровибраций и к преждевременному износу и разрушению режущих пластин.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание сборного сверла с надежным креплением режущих пластин, частично перекрывающих друг друга с постепенным засверливанием в заготовку, что обуславливает повышение производительности и повышение работоспособности режущих пластин.

Поставленная задача решается за счет специальной формы режущих пластин, что обеспечивает постепенное засверливание в обрабатываемую деталь. Для повышения надежности крепления многогранных режущих пластин центральная и периферийная режущие пластины выполнены на основе равностороннего трехгранника, с главной и вспомогательной режущими кромками, образованными пересечением передней поверхности с боковыми поверхностями. В сборных сверлах данной конструкции исключается перекос режущих пластин при затяжке винта, обеспечивается выполнение правила силового замыкания, то есть направление силы резания совпадает с направлением силы крепления.

Указанный технический результат достигается тем, что сборное сверло, содержащее корпус, имеющее ось вращения, центральную режущую пластину, установленную рядом с осью вращения, и периферийную режущую пластину, идентичную центральной режущей пластине, причем траектория вращения внутренней режущей пластины и внешней режущей пластины частично перекрываются с образованием участка перекрытия. Режущая кромка внутренней режущей пластины и режущая кромка внешней режущей пластины наклонены к оси вращения в направление к заготовке, при этом обеспечивается постепенное врезание инструмента в обрабатываемый материал. Центральная и периферийная режущие пластины выполнены на основе равностороннего трехгранника, с режущими кромками, состоящими из криволинейного и прямолинейного участков, причем режущая кромка криволинейного участка выполнена в виде кривой линии и вписана в четверть длины стороны трехгранника, при этом радиус криволинейной режущей кромки равен 1/3 длины стороны многогранника, а направление силы резания совпадает с направлением силы крепления режущих пластин, что обеспечивает надежное закрепление режущих пластин в корпусе инструмента.

Предлагаемая конструкция сверла с предлагаемыми режущими пластинами показана на фиг.1-8, где:

на фиг.1 представлено предлагаемое сборное сверло с механическим креплением сменных режущих пластин;

на фиг.2 представлено схематично изображение режущих пластин неправильной формы в трехгранном исполнении с углом при вершине ε, вписанных в равносторонние многогранники с углом при вершине ε1 и стороной L, причем вспомогательная режущая кромка режущей пластины неправильной формы выполнена в виде кривой линии вписанной в четверть длины стороны многогранника L/4, при этом радиус R криволинейной режущей кромки равен 1/3 длины стороны многогранника L/3;

на фиг.3 представлено схематично изображение трехгранной режущей пластины неправильной формы, выполненной на основе равностороннего трехгранника;

на фиг.4 представлены эскизы обработки сборным сверлом, количества оборотов и схемы пошагового засверливания режущих пластин сборного сверла по порядку врезания I, II, III в обрабатываемый материал;

на фиг.5 представлена схема наклона центральной режущей пластины на угол θ1 и периферийной режущей пластины на угол θ2 к перпендикуляру к оси вращения в направление к детали, стрелками показаны направление скорости вращения V (м/мин) и подачи S (мм/об) сверла;

на фиг.6 представлена схема постепенного врезания инструмента в обрабатываемый материал;

на фиг.7-8 схематично показано крепление в сборном сверле предложенных режущих пластин неправильной формы, выполненных на основе равностороннего трехгранника;

на фиг.7 схематично показано крепление в сборном сверле центральной режущей пластины неправильной формы, выполненной на основе равностороннего трехгранника, направление силы резания обозначено как Rxy (H), направление силы крепления обозначено как P (H), позициями 14, 15 и 16 показано расположение опорных точек;

на фиг.8 схематично показано крепление в сборном сверле периферийной режущей пластины неправильной формы, выполненной на основе равностороннего трехгранника, направление силы резания обозначено как Rxy (H), направление силы крепления обозначено как P (H), позициями 17, 18 и 19 показано расположение опорных точек.

Сборное сверло (фиг.1) содержит корпус 1 с осью вращения 2, центральную режущую пластину 3, установленную в центре у оси вращения 2 сверла и периферийную режущую пластину 4, идентичную центральной режущей пластине 3, установленную на периферийной части сверла.

Центральная 3 и периферийная 4 режущие пластины (фиг.2-3) выполнены на основе равностороннего трехгранника 5, с опорной 6 и боковыми поверхностями, состоящими из плоского 7 и изогнутого участков 8, с прямолинейной 9, 11 и криволинейной 10, 12 режущими кромками. Криволинейная режущая кромка 10, 12 изогнутого участка выполнена в виде кривой линии и вписана в четверть длины стороны трехгранника, при этом радиус криволинейной режущей кромки 10, 12 равен 1/3 длины стороны многогранника.

Траектория вращения со скоростью V (м/мин) центральной режущей пластины 3 и периферийной режущей пластины 4, по меньшей мере, частично перекрываются с образованием участка перекрытия 13 (фиг.4). Прямолинейная режущая кромка 9 центральной режущей пластины 3 наклонена к оси вращения 2, а прямолинейная режущая кромка 11 периферийной режущей пластины 4 наклонена от оси вращения. Направление наклона центральной 3 и периферийной 4 режущих пластин совпадает с направлением подачи S, причем угол наклона θ1 центральной режущей пластины 3 больше, чем угол наклона θ2 периферийной режущей пластины 4, при этом обеспечивается постепенное врезание инструмента в обрабатываемый материал (фиг.5). По порядку врезания первой I (фиг.6) в заготовку врезается криволинейная режущая кромка 10 центральной пластины 3. Во избежание больших радиальных сил резания криволинейная режущая кромка 10 выполнена узкой. Далее по порядку врезания второй II врезается прямолинейная режущая кромка 11 периферийной пластины 4 и уравновешивает радиальные силы резания, последней III в заготовку врезается прямолинейная режущая кромка 9 центральной пластины 3. Кроме того, криволинейная режущая кромка 12 периферийной пластины 4 выполняет функцию зачистной кромки и направляющей, что позволяет повысить качество обработанной поверхности. Такая схема постепенного, ступенчатого засверливания в заготовку позволяет повысить работоспособность режущих пластин, снизить силы резания, повысить качество и точность обработки отверстий и расширить технологические возможности сборного сверла.

В сборных сверлах различных конструкций крепление режущих пластин происходит по нескольким упорным поверхностям, с множеством вариантов базирования пластины, направление сил резания Rxy (H) не совпадает, с направлением силы крепления режущей пластины P (H) в угловой паз, что приводит к ослаблению крепления, саморазвинчиванию крепежного винта, возникновению микровибраций и к преждевременному износу и разрушению режущих пластин и корпуса инструмента.

В предлагаемой конструкции сборного сверла (фиг.7-8) исключается перекос режущей центральной и периферийной пластины при затяжке крепежного винта, обеспечивается правило силового замыкания, то есть направление силы резания Rxy (H) совпадает с направлением силы крепления P (H). Такое крепление позволяет повысить работоспособность режущих пластин и повысить производительность обработки.

Сборное сверло, содержащее корпус с осью вращения и крепежным угловым пазом, центральную режущую пластину, установленную в центре у оси вращения сверла, и периферийную режущую пластину, идентичную центральной режущей пластине, отличающееся тем, что центральная и периферийная режущие пластины выполнены в виде равностороннего трехгранника с режущими кромками, состоящими из криволинейного и прямолинейного участков, и установлены с наклоном относительно оси вращения и с упором вершины трехгранника в крепежный угловой паз корпуса из условия по меньшей мере частичного перекрытия траекторий их вращения, образования участка перекрытия и совпадения силы крепления режущих пластин с направлением силы резания, при этом криволинейные участки режущих кромок режущих пластин выполнены в виде кривой линии, вписанной в четверть длины стороны трехгранника, с радиусом, равным 1/3 длины стороны трехгранника, а криволинейный участок режущей кромки периферийной режущей пластины предназначен для выполнения функции зачистной кромки и направляющей при сверлении. СБОРНОЕ СВЕРЛО С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИСБОРНОЕ СВЕРЛО С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИСБОРНОЕ СВЕРЛО С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИСБОРНОЕ СВЕРЛО С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИСБОРНОЕ СВЕРЛО С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИСБОРНОЕ СВЕРЛО С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИСБОРНОЕ СВЕРЛО С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИСБОРНОЕ СВЕРЛО С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ

edrid.ru