Виды и характеристики развёрток по металлу. Сверло развертка по металлу


Развертки по металлу : конструкция, классификация, применение

В продаже можно встретить просто огромное количество различных металлорежущих инструментов. Довольно часто применяются развертки по металлу – инструмент, который предназначен для предварительного просверливания отверстий и доведения их показателя шероховатости до требуемого уровня. Существуют различные типы разверток, все они предназначены для проведения определенных работ. Развертыванием многие занимаются по причине того, что подобный процесс позволяет повысить точность получаемого отверстия. Рассмотрим особенности данного инструмента подробнее.

Развертки по металлу

Развертки по металлу

Конструкция развертки

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения этого режущего инструмента, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами. Изготовление разверток – достаточно сложный процесс, так как все конструктивные части должны обладать высокой точностью. Конструкция развертки позволяет проводить обработку цилиндрических и конических отверстий. Практически все разновидности режущих инструментов имеют практически схожую конструкцию:

  1. Рабочая часть, которая отвечает за снятие металла. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок. Стоит учитывать, что заточка разверток должна проводиться с учетом всех особенностей геометрии.
  2. Переходная шейка также является важной частью геометрии. Она предназначена для распределения возникающей нагрузки.
  3. Хвостовик предназначается для фиксации режущего инструмента в воротке или патроне. Особенности этого элемента определяют надежность крепления и область применения изделия. К примеру, варианты исполнения, предназначенные для ручного применения имеют особый хвостовик, подходящий для фиксации в воротке.
Конструкция ручной развертки

Конструкция ручной развертки

Рассматривая чертежи разверток, уделяют больше всего внимания особенностям рабочей части. Она состоит из нескольких частей:

  1. Главная режущая кромка, которая и проводит снятие металла. Она может иметь различную форму, при изготовлении применяют металл с повышенной точностью.
  2. Ленточки, предназначенные для отвода стружки с места резания.
  3. Передняя и задняя поверхность, затыловочная. Именно они определяют геометрические особенности рабочей части.

Маркировка определяет основные параметры инструмента. Помимо вышеуказанных элементов также выделю следующие:

  1. Задний конус.
  2. Заборную часть, которая называется режущей.
  3. Часть, отвечающая за калибровку инструмента перед его применением. Конструкция сверл

    Конструкция сверл

Между всеми зубьями есть канавки, которые характеризуют режущую кромку. Кроме этого, канавки обеспечивают образование и отведение стружки. Ручные варианты исполнения имеют равномерное расположение зубьев по всей цилиндрической поверхности, за счет чего обеспечивается требуемое качество обработки.

Особенности обработки развертыванием

При сверлении есть вероятность того, что размеры будут существенно отличаться от тех, которые нужно было получить. Это связано с тем, что на момент механической обработки оказывается высокой давление на заготовку, материал и сама режущая часть могут нагреваться и деформироваться. Именно поэтому многие решают пользоваться разверткой для достижения высокого качества получаемых отверстий.

К особенностям проводимой обработки можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Можно достигнуть точности обработки, которая будет соответствовать квалитету в диапазоне от 6-9. Столь точные отверстия требуются при получении ответственных изделий.
  2. Показатель шероховатости может находится в диапазоне от 0,32 до 1,25 мкм.
  3. Рассматривая особенности приспособлений, предназначенных для развертывания, отметим то, что на поверхности есть около 4-14 режущих кромок. За счет этого существенно повышается качество обработки и точность размеров. Именно большое количество режущих кромок определяет то, что при резании не происходит деформации инструмента или заготовки.
  4. При обработке отверстия изделие вращается вокруг своей оси, а также ему придается возвратно-поступательное движение. За счет этого обеспечивается удаление кромки, которая может снизить качество поверхности.

В целом можно сказать, что сверло в применении не отличается существенно от рассматриваемого изделия. В обоих случаях оказывается вращение и возвратно-поступательное движение. Однако, в случае развертывания проводимая обработка является финишной, предусматривает высокую скорость вращения.

Классификация инструмента

Классификация разверток может проводится по самому большом количеству различных признаков.

Некоторые виды разверток по ГОСТ

Некоторые виды разверток по ГОСТ

Рассматривая виды разверток следует учитывать, что классификация проводится согласно ГОСТ:

  1. Материал, применяемый при изготовлении основной части изделия.
  2. Конструктивные особенности режущей кромки и лент, а также их расположение относительно друг друга.
  3. Тип отверстия, которое может подвергаться обработке.
  4. Способ закрепления в воротке или станке.
  5. Возможность регулирования по размерам отверстия, которое будет подвержено обработке.

Развертка ручная имеет свои определенные особенности, которые позволяют закреплять инструмент в специальном воротке. Современная развертка машинная имеет свои конструктивные особенности, которые нужно учитывать при выборе инструмента.

Скачать ГОСТ 7722-77

Наибольшей популярностью пользуются следующие варианты исполнения:

  1. Раздвижная развертка получила весьма большое распространение, так как может применяться для обработки отверстий различного диаметра. Развертка разжимная с шариком позволяет достигать высокой точности размеров и требуемых показателей шероховатости поверхности.
  2. Варианты исполнения с коническим хвостовиком также получили широкое распространение по причине высокой универсальности. Зубья могут быть выполнены в насадном виде.
  3. Развертка винтовая может иметь напаянные пластины. Изготавливаются они при применении твердых сплавов, которые могут выдерживать длительное механическое воздействие и при этом не перегреваться.
Раздвижные разверткиРаздвижные развертки Винтовая разверткаВинтовая развертка

Как ранее было отмечено, рассматриваемый инструмент можно применять для обработки конических отверстий. Комбинированная развертка может применяться для работы со следующими типами отверстий:

  1. Конусные штифты.
  2. Метрические конусы.
  3. Резьба, которая находится на конической поверхности.
  4. Поверхности, выполненные по стандарту «конуса Морзе».

В ГОСТе указывается класс точности развертки. Она зависит от геометрических параметров и типа применяемого материала при изготовлении.

Ступенчатые развертки применяются для получения более качественных отверстий. К примеру, двухступенчатая развертка может разделить припуск, увеличив качество поверхности.

По способу использования выделяют следующие варианты исполнения изделий:

  1. Ручные – вариант исполнения, который предназначен для ручной обработки деталей. С рабочей частью, как правило, применяется и вороток. Он предназначен для передачи вращения. Стоит учитывать, что ручной вариант исполнения предназначен для снятия меньшего слоя.
  2. Механический – для применения со станками или устройством, которое питается от электричества. За счет его применения можно существенно ускорить обработку. Типы разверток по металлу

    Типы разверток по металлу

Твердосплавные развертки по металлу сегодня получили весьма широкое распространение. Это связано с тем, что применяемые твердые сплавы могут выдержать длительную эксплуатацию и при этом поверхность не изнашивается. Как правило, именно износ режущей кромки становится причиной снижения качества поверхности.

Скачать ГОСТ 13598-851672-80

По виду обрабатываемого отверстия

Обрабатываемые отверстия могут иметь самую различную геометрию поверхностей. Большее распространение получили:

  1. Цилиндрические отверстия. Они характеризуются тем, что две поверхности находятся параллельно относительно друг друга.
  2. Конические отверстия. В этом случае образованная полость может сужаться. При этом угол наклона может существенно отличаться.

Развертка коническая подбирается для каждой заготовки. Это связано с тем, что наконечник должен соответствовать форме конуса. Конусная поверхность довольно сложна в обработке, и только при применении соответствующего изделия можно достигнуть требуемой формы и качества.

Развертка цилиндрическая имеет более простую форму, встречается подобный инструмент довольно часто.

Ручные развертки

Развертки ручные

Развертки ручные

Следует учитывать, что развертка ручная цилиндрическая существенно отличается от машинной развертки. Проводя работы вручную можно достигнуть высокую точность. При выборе изделия уделяется внимание следующим моментам:

  1. Тип режущей части.
  2. Калибр.
  3. Количество зубьев и равномерность распределения.
  4. Профиль канавок.
  5. Конфигурация зажимной части.

Развертка ручная коническая получила широкое распространение. Ручные инструменты характеризуются своей относительно невысокой стоимостью. При этом их можно назвать универсальным вариантом исполнения. В продаже есть вариант исполнения с гладким направляющим диаметром. Кроме этого, спиральная развертка постепенно снимает оставленные припуск, за счет чего повышается качество поверхности.

Ручной инструмент имеет цилиндрическую форму. К особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Режущие зубья имеют острые грани по всей длине. За счет этого можно существенно повысить эффективность работы.
  2. Диаметр рабочей части может варьировать в диапазоне от 3 до 58 мм. При этом шаг составляет около 1 мм. Кроме этого, ручные инструменты выпускаются с шагом 3,5; 4,5; или другие дробные показатели.
  3. Можно приобрести и специальные наборы, которые представлены с сочетанием инструментов различного диаметра. За счет этого не возникает проблем с обработкой отверстий различного диаметра.
  4. Отличительной особенностью можно назвать то, что хвостовик должен подходить к воротку. Эта часть предназначена для передачи вращения и усилия. Для подобного крепления хвостовик должен иметь квадратное поперечное сечение конической части.
  5. Передняя поверхность рабочей части ручного инструмента обладает меньшим диаметром, чем диаметр поперечного сечения основной части. За счет этого обеспечивается более легкий заход инструмента в заранее подготовленное отверстие.
  6. Увеличить качество полученной поверхности можно путем приобретения и использования инструмента с большим количеством режущих кромок.

При изготовлении основной части инструмента могут использовать различные металлы. Как правило, они характеризуются достаточно большой твердостью и износостойкостью, но не рассчитаны на работу с высокой скоростью резания.

Машинные развертки

Появление различных станков позволяет существенно повысить производительность труда. Сверлильный станок с низким показателем скорости вращения шпинделя позволяет получать качественные отверстия за меньшее количество времени. ГОСТ также определяет классификацию инструмента по достаточно большому количеству различных признаков. Развертка машинная цилиндрическая характеризуется следующими особенностями:

  1. Инструмент имеет большое количество режущих кромок. Стоит учитывать, что при увеличении этого показателя существенно повышается качество поверхности.
  2. При изготовлении режущей части применяются твердосплавные металлы, которые могут выдерживать воздействие высокой температуры.
  3. Режущая часть может иметь довольно большую длину. Конические развертки

    Конические развертки

Есть также коническая развертка машинная, которая предназначена для использования станков. Выполняется машинное развертывание в случае, когда нужно обеспечить высокую производительность. Стоит учитывать, что из-за большого количества режущих кромок важно точно регулировать скорость вращения.

При изготовлении инструмента применяется специальная быстрорежущая сталь, которая может выдерживать длительное механическое воздействие и перепаду температуры. За счет специального хвостовика инструмент может крепиться в различной оснастке для станков.

Применение разверток

При использовании обычного сверла добиться высокой точности и качества поверхности практически невозможно. Это связано с особенностями рабочей части, которая имеет относительно небольшое количество режущих кромок. Применение рассматриваемых изделий позволяет существенно повысить качество отверстия и довести все показатели до требуемых. Область применения инструмента обширная:

  1. Машиностроительная отрасль.
  2. Производств точных изделий.
  3. Изготовление бытовой техники и различной электроники.
  4. Станкостроение.

Отметим, что применяемый вороток подходит для различных ручных инструментов. Кроме этого, изделие машинного типа подходит практически для всех патронов, может применяться при выполнении промежуточной операции.

В заключение отметим, что следует отдавать предпочтение исключительно продукции известных производителей. Это можно связать с тем, что они гарантируют высокое качество производства и длительный срок службы изделия. Однако, за счет контроля качества на каждом этапе производства и применения качественных материалов существенно повышается стоимость изделия.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

инженер поможет - Виды и характеристики развёрток по металлу

Развертка –режущий инструмент, применяемый для разворачивание отверстий, имеющий высокую точность. Класс точности развертки значительно выше, чем у обычного сверла для металла, поэтому ей доводят отверстие после сверления, если нужна высокая точность.

Например, сверло с диаметром 9 мм, а реальный получаемого им отверстия равен 9,4мм, поэтому используют развертку, чтобы получить  идеальное отверстие диаметром 10 мм.

Виды разверток

 

Видов разверток существует очень много

Самая распространенная это ручная развертка.

Но ручная развертка, как вы понимаете, не используется на станках с ЧПУ.

Не регулируемая развертка

Обычно для станков с ЧПУ используют развертки с конической формой с острыми гранями по всей длине. Развертки имеют размерный ряд от 3 до 58мм, с шагом в 1мм. Иногда встречаются развертки с долями миллиметра, например 2,5мм.

Заходная часть у развертки для станов с ЧПУ должна обязательно иметь подточку, как у фрез для этого же материала. Например у разверток для алюминия передний угол заходной части подточки должен быть от 15 до 20 градусов. Для нержавеющей стали передний угол на заходной части развертки должен быть от 3 до 5 градусов.

 Развертки для станок с ЧПУ

 Количество зубьев значительно влияет на чистоту и точность получения отверстия, чем больше зубьев, тем плавне работает инструмент и увеличивается общая длина режущей кромки. Стружкоотвод при значительно малом съеме не так сильно влияет на процесс резания, как при сверлении.

За счет использования винтовой канавки у развертки, дополнительно увеличивается е точность и плавность работы, что особенно заметно при сравни с разверткой имеющей прямую канавку.

Привожу примерные цены на развертки в 2014г:

3мм – 50руб

10мм – 120руб

17мм – 215руб

34мм – 410руб

40мм – 1200руб

50мм – 2300руб

Регулируемая развертка

При мелкосерийном производстве применяются регулируемые развертки.

Регулировка размера развертки

Эта развертка позволяет получать разные диаметры. Размер у нее меняется в пределах от 0,5 до 3,0 мм, в зависимости от диаметра развертки. Чем меньше развертка, тем на меньший диаметр она раздвигается.

Выставляются регулируемые развертки для станков с ЧПУ с помощью  двух гаек.

Регулировка размера развертки

На развертке есть две гайки, снизу и сверху. Сначала откручивают верхнюю гайку, потом затягивают нижнюю, при ее затяжке режущие пластины смещаются, что увеличивает диаметр развертки, так как смещаются они по конусной направляющей. Чем выше вы их двигаете, затягивая нижнюю гайку, тем больший имеете размер.

Смещать ее нужно до тех пор пока не получите необходимый вам размер.

Узнать полученный размер развертки можно при помощи штангенциркуля или микрометра.

Материал развертки

Развертки изготавливают из быстрорежущей стали HSS, для увеличения стойкости или производительности обработки применяют твердый сплав.

Виды брака при использовании развертки

Уменьшение диаметра получаемого отверстия при развертывании связано с  критическим

износом развертки или упругой деформацией металла при обработке тонкостенных деталей.

Если часть поверхности остается не обработанной, то нужно или увеличить припуск на обработку или ранее отверстие имело биение.

Плохое качество шероховатости поверхности после обработки связано с  выбранным слишком большим припуском или критическим износом развертки.

engcrafts.com

Развертка - что это, применение, типы и классификация, назначение, ГОСТы.

Развертка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости. Основное назначение развертки – это доводка отверстий после сверления, растачивания или зенкерования, позволяет достичь 6-9 квалитета точности и шероховатости до показателя  Ra = 0,32…1,25 мкм.

Классификация разверток

В металлообработке применяются различные типы разверток, подразделяемые по следующим признакам:

Форма обрабатываемого отверстия:

  • Цилиндрические развертки.
  • Конические развертки под различные типы конусов.
  • Развертки ступенчатые.

Точность развертки отверстия:

  • Номер квалитета для цилиндрических инструментов.
  • Уровень обработки отверстия (черновой, промежуточный, чистовой) – для конических.
  • Регулируемые развертки – раздвижные, шкворневые или разжимные.

Способ зажима:

  • Ручные с квадратным хвостовиком.
  • Цилиндрический хвостовик (машинные развертки).
  • Конические машинные.
  • Машинные насадные.

Также развертки подразделяются по количеству режущих кромок, материалу и форме канавок для отвода стружки (спиральные или прямые).

Конструкция развертки

Высокое качество обработки обеспечивает конструкция развертки – большое количество режущих кромок обеспечивающих небольшой припуск при снятии металла. Процесс резания осуществляется при вращении и одновременном поступательном движении инструмента вдоль оси обрабатываемого отверстия. 

Выше приведены рисунки четырёх типов разверток:

  • а) Ручная с цилиндрическим хвостовиком.
  • б) Машинная с коническим хвостовиком цельная.
  • в) Машинная цельная
  • г) Машинная сборная со сменными режущими элементами.

Инструмент имеет от 6 до 16 зубьев неравномерно (как правило) распределенных по окружности для повышения качества обработки. Рассмотрим конструкцию на примере ручной развертки цельной с хвостовиком цилиндрической формы. Инструмент состоит из трех основных частей – рабочей, шейки и хвостовика. В свою очередь рабочая часть развертки состоит из направляющей, режущей и калибрующих частей, а также обратного конуса. Основную часть процесса выполняет режущая часть, которая у ручного инструмента значительно длиннее, чем у машинного.

Основные приемы работы с развертками

Сверло для подготовки отверстия подбирается под диаметры разверток по металлу. Обязательно должен быть небольшой припуск – сверло должно быть меньше на 0,2 – 0,3 мм при черновой развертке, и не более чем 0,05 – 0,1 мм при чистовой. Значения припусков более указанных могут стать причиной быстрого износа заборной части развертки, ухудшению точности результата и качества поверхности.

При ручной развертке:

  • Развертка крепится в воротке и смазывается.
  • Заборная часть должна входить таким образом, чтобы полностью совпали оси развертки и отверстия.
  • Для проверки положения развертки можно использовать угольник в двух плоскостях расположенных перпендикулярно по отношению друг к другу.
  • Вращение начинайте вправо с небольшим давлением сверху.
  • Вращение осуществляйте плавно, на небольшой скорости, без рывков. Не ускоряйте вращение даже при легком ходе.
  • Обратное вращение недопустимо, так как возможна поломка режущих кромок и задиров на поверхности отверстия. Развертка осуществляется за один проход с одной стороны.

Советы при машинной развертке:

  • Развертка крепится так же как и сверло. Сам процесс сходен со сверлением и желательно его выполнять без смены установки детали, сразу после подготовки отверстия.
  • Часто развертка крепится в качающихся державках, что позволяет инструменту самоцентрироваться по оси отверстия.
  • Желательно использование автоматической подачи, скорость резания должна быть в 2-3 раза ниже, чем при сверлении.
  • Необходимо использование значительного количества смазки.
  • Чем ниже количество оборотов и скорость подачи – тем выше качество отверстия и стойкость инструмента.

Действующие ГОСТы

Определяет параметры  развертки ГОСТ 29240-91. Допуски регулирует ГОСТ 11173-76. Так же на каждый тип развертки есть свой действующий стандарт определяющий её конструкцию и размеры. На ручные цилиндрические - ГОСТ 7722-77, на машинные цельные – ГОСТ 1672-80 и т. д. для всех типов инструмента.

mekkain.ru

инженер поможет - Развертка по металлу

 

Отверстия в металлических заготовках, которые дорабатываются развёрткой, были получены с помощью сверления, расточки резцами или зенкерования. Развёртыванием добиваются от 6 до 9 квалитета точности и шероховатости поверхности не более 0,32-1,25 мкм. Такое высокое качество достижимо благодаря тому, что в отличие от резца или сверла, развёртка имеет увеличенное количество режущих кромок, которые срезают более  тонкий слой металла с заготовки – от нескольких сотых миллиметра.

 

Развёртка – это стержень в форме цилиндра, состоящий из рабочей части с режущими плоскостями и гладкой части с хвостовиком квадратным и коническим, служащим для закрепления инструмента в процессе обработки. Рабочая часть, в свою очередь, состоит из нескольких частей, различающихся по геометрии. Небольшой участок спереди заточен под конус, затем режущий или приёмный отрезок, после него идет направляющий  цилиндрический участок. Заканчивается рабочая часть развёртки задним отрезком в идее обратного конуса. Сам процесс резания происходит при совместном применении поступательного и вращательного движений, аналогично сверлению или зенкерованию.

 

Развёртки производят с прямыми режущими кромками или со спиральными. Спиральные развёртки в левом исполнении используются при работе в направлении по часовой стрелке, в правом -  когда вращение инструмента будет против часовой стрелки. Если неправильно подобрать тип спирали, развёртка затягивается в отверстие. Машинная может выскочить из шпинделя станка, возможна поломка как хвостовика, так и места крепления. Ручная будет испытывать большие нагрузки при работе и заедать. Да и вообще, для всех спиральных развёрток характерны повышенные усилия в процессе резания. Целесообразно их применять при условии наличия в отверстии пропилов или канавок, в которые попадут зубья развёртки. Начало и конец режущей спирали будут расположены на необходимой длине по двум сторонам углубления в инструменте при достаточной величине угла наклона спирали. Значение тангенса этого угла должно быть больше соотношения удвоенной ширины канавки в длине обрабатываемого отверстия.

 

Вследствие неравномерности действия сил на каждую спираль в радиальном направлении, на поверхности отверстия могут образовываться небольшие углубления, чередующиеся с выступами, которых не должно быть у качественной детали. При повторной обработке все эти дефекты сохраняются, так как положение зубьев, расположенных друг относительно друга на одинаковом расстоянии, не изменится. Как выход – изменение геометрии спиралей, расположение их неравномерно. При вращении спираль каждый оборот будет попадать на новое место, сглаживая неровности отверстия. Чтобы избежать сложных измерений при  контроле инструмента, лучше расположить режущие кромки напротив попарно, но через разное расстояние.

 

Поэтому развёртки всегда производят с чётным количеством зубьев, расположенных неравномерно вдоль дуги размером 180 градусов, последующая дуга 180 градусов аналогична первой. Канавки при получении развёрток нарезаются угловыми (с углом зубцов  80-85 градусов) или фасонными кривозубыми фрезерами.  Высота канавки обычно равна 0,20-0,28 шага спиралей, а затылочный  угол кромки равняется 5-6 градусов. Ширина фаски может иметь значения от 0,1 миллиметра при диаметре инструмента – 3-7 миллиметров до 0,30 миллиметра при диаметре больше 100 миллиметров. Также в  зависимости от диаметра и конструкции количество зубьев будет различным. Форма режущей части делается закругленной с радиусом 1 миллиметр для диаметра развёртки 3-5 миллиметра; 1,5 миллиметра – для 5-8 миллиметров; 2,0 – для 8-14 миллиметра и при диаметре инструмента более 14 миллиметров радиус закругления берётся 2,5 миллиметра. Скруглённая форма предполагает трудности в заточке и производстве развёртки. Более простая конфигурация – это полого скошенная фаска режущей части.

 

 

Её длина должна быть достаточной, так как вся основная работа при резании будет исполняться этим отрезком. Угол наклона режущей части при обработке чугунных заготовок на станках – 4-5 градуса, при обработке деталей из железа и стали – 10-12 градусов. Длина режущего участка для ручных инструментов гораздо больше, примерно одна четвёртая часть от всей длины развёртки. Например, при диаметре 3-6 миллиметров его величина 12,5 миллиметров плюс три десятых от диаметра, а при диаметре больше 27 миллиметров – 25 миллиметров плюс шесть десятых диаметра инструмента. Для снятия металла в местах отверстия, где припуск на развёртывание может быть чуть больше допустимого, используется короткая передняя часть в форме конуса с углом 45-50 градусов. То есть сначала происходит черновое, а потом чистовое развёртывание. Половина зубцов в развёртке по системе Мая обработана в соответствии с чистовым припуском, вторая половина имеет короткий первоначальный участок и выполняет черновое развёртывание.

 

Переход режущей и направляющей цилиндрической частей выполняется не резким, отшлифовывается абразивным инструментом. Длина направляющего отрезка ручных развёрток гораздо больше, чем машинных, или, примерно, в три раза. Величина обратного конуса задней части у ручных развёрток поменьше (0,000125), у машинных – 0,001–0,003, причём, для инструментов, работающих в револьверных станках, эту величину умножают на 2 или 3.

 

Все развёртки подразделяют на ручные и машинные по виду работы. Конструкции инструмента могут быть нескольких типов – насадные, переставные, Гишольта (с привёртными зубьями), постоянные (обыкновенные) и расширительные в ручном и машинном исполнении. Форма развёрток бывает цилиндрической или конической. Отверстия с помощью воротка получают ручными развёртками с диаметром от 3 до 50 миллиметров. При удалении больших припусков вручную используют инструмент с передним участком, на котором есть винтовая нарезка. Она способствует более точной и плавной подаче развёртки.

 

Для ручного развёртывания сквозных отверстий применяют расширительную развёртку, имеющую конический винт. Основная работа выполняется средней частью инструмента. Переставная развёртка – более прогрессивный инструмент. Но она тоже используется для сквозных отверстий или глухих, при условии, что оно имеют не меняющийся диаметр по всей длине отверстия. Для этой развёртки характерна симметричная форма, изменяющаяся по диаметру и удлиненная передняя часть перед режущей частью. Коническим винтом 2 на 2 градуса переставляют развёртку, контргайками затягиваются вставные лезвия, изготовленные из инструментальной стали (или быстрорежущей). Использование быстрорежущей стали не рекомендуется как менее стойкой при небольших скоростях резания и низкой температуре. Из литой мартеновской стали получают сам корпус инструмента.

 

Постоянные развёртки имеют большее количество зубьев, чем переставные. Диапазон диаметров от 15 до 150 миллиметров, число зубьев – 6-12. Зубья ручных и машинных постоянных развёрток затачиваются по-разному. Хвостовик ручных инструментов делают квадратным, а машинных -  круглый или конический.

 

 

 

Более дешёвые машинные развёртки – это насадные. Они крепятся на оправку с выступами, которые заходят в вырезы на коническом отверстии. Для производства этих развёрток используется инструментальный и быстрорежущий металл.

Развёртка после двух-трёх заточек уменьшается в диаметре, и снижается точность обработки. Поэтому часто у развёрток имеются привёртные зубья (система Гишольта). Их периодически снимают, подкладывают на их место латунь или плотную бумагу, увеличивая этим диаметр, потом шлифованием достигают нужного размера развёртки.

 

Нечасто пользуются в работе расширительными машинными развёртками из-за их невысокой прочности. В основном, применяют машинные развёртки с переставными зубьями, закрепляемыми гайками, для сквозных отверстий и зажимными планками или круглыми шпонками с конусными винтами – для глухих  отверстий.

 

Существуют также конструкции развёрток с разнонаклонёнными зубьями, улучшающими гладкость поверхности отверстия. Развёртками с волочащимися резцами обрабатывают крупные отверстия.

 

Коническими развёртками получают соответственно конические отверстия. Если отверстие очень большое, то сначала его рассверливают, а потом расширяют комплектом развёрток. После прохода первой развёрткой из цилиндрического образуется ступенчатое отверстие. Черновым проходом второй развёрткой снимаем углы. Третья выполняет чистовую обработку.

 

Небольшие конические отверстия развёртывают коническими развёртками с круто наклонённой спиралью, при этом срезаемый слой металла удаляется очень легко. Более совершенным будет для этой  операции комбинированный инструмент сверло плюс коническая развёртка, позволяющий закончить операцию за один проход. Для развёртывания очень маленьких отверстий используют пятигранный конический стержень, называемый развёрткой системы Стубса.

 

В зависимости от материала заготовки скорости резания варьируются от самой низкой 2-4 м/мин по бронзе до 10-15 м/мин по меди. Для стали – это 3-4 м/мин при обработке развёрткой из инструментальной стали и 4-5 м/мин, когда режем инструментом из быстрорежущей стали. Величина подачи будет меньше для более твёрдых материалов.

engcrafts.com

назначение, виды, особенности и тонкости работы

Развертка на дрель.Для получения отверстий обычно используют метод сверления. Но их стенки в таком случае могут быть неровными даже тогда, когда используются инструменты самых лучших марок. И не только стенки отверстия могут быть далеки от идеала, но и его размер. Это уже довольно серьёзная проблема. Для достижения идеально точного результата необходима ручная развёртка. Что она собой представляет, мы и рассмотрим в этой статье.

Принцип действия

Развертка по металлу — это металлорежущий инструмент, имеющий ось вращения и предназначенный для устранения шероховатостей с внутренней поверхности отверстий при финальной обработке. С его помощью также можно идеально подогнать размер под необходимый.

Инструмент имеет диапазон от трёх до шестидесяти миллиметров, и с его помощью можно добиться гораздо большей чистоты поверхности, нежели сверлением. Развёртка должна иметь диаметр несколько меньший, чем окончательный размер обрабатываемого отверстия. Инструмент обладает режущими кромками, которых, в зависимости от его разновидности, бывает от четырёх до четырнадцати, чем и обеспечивается высокое качество обработки. Работа совершается за счёт вращения инструмента вокруг своей оси и одновременно поступательного движения вдоль оси отверстия.

Разновидности инструмента

Существует три базовых вида инструмента развёртки: цилиндрическая, коническая и регулируемая. Рассмотрим каждую из этих разновидностей.

  1. Как выбрать разверткуЦилиндрическая. Используется для отверстий, имеющих цилиндрическую форму. Таким инструментом можно работать с помощью дрели (на малых оборотах) или ворота. Бывает цельным или регулируемым.
  2. Коническая. Подразделяется на три категории: черновые, чистовые и промежуточные. Черновая срезает стружку зубьями режущей кромки. У такого инструмента зубья расположены по всей линии. Промежуточная режет стружку меньших размеров, а чистовая работает всей площадью. С помощью такой развёртки отверстие из цилиндрического превращается коническое.
  3. Регулируемая. Существует два основных типа, которые встречаются на современном рынке — это разжимные и раздвижные модели. Оба они работают по принципу движения вверх или вниз, сужая или расширяя диаметр отверстия. Различие состоит как по типу осуществления затяжки, так и по диапазону размеров. Разжимная развёртка имеет верхнюю и нижнюю гайки, с помощью которых диаметр отверстия изменяют от 0,25 до 3 миллиметров. Раздвижные развёртки снабжены винтом, и при его затяжке приводится в движение специальный шарик, находящийся внутри корпуса, раздвигающий режущие части. Этот тип конструкции считается более точным, позволяющим увеличивать диаметр отверстия в пределах от 0,15 до 0,5 миллиметров. Регулируемая развёртка состоит из корпуса и ножей, представляющие собой вставные тонкие пластины, изготовленные из инструментальных сталей. Режущие пластины являются съёмными, их можно затачивать и впоследствии заменять новыми. Этот тип инструмента позволяет изменять диаметр отверстий на десятые и сотые доли миллиметра и является более экономичным из-за возможной замены ножей.

Особенности развёртывания отверстий

Виды развертокРасточку целесообразно проводить поэтапно — вначале черновой развёрткой, затем чистовой. Перед развёртыванием торцевую часть отверстия обязательно обтачивают, чтобы не затупить инструмент, особенно важно это при работе с деталями из чугуна. В процессе работы не помешает руководствоваться принципом «тише едешь — дальше будешь», и чем медленней и равномерней будет осуществляться подача инструмента в отверстие, тем более высокого качества будет полученный результат. Именно поэтому рекомендуется работать не дрелью, а воротком, чтобы иметь возможность более точно контролировать рабочий процесс.

Тонкости работы

Одной из важных составляющих процесса, как правило, является применение смазки и охлаждения, что оказывает немалое влияние на степень точности развёртываемого отверстия. В противном случае отверстия получаются неровными и шероховатыми, не исключены также защемление и поломка развёртки. Поэтому при работе с изделиями из стали, меди и алюминия применяют различные смазочные вещества:

  • стальные детали смазывают минеральным маслом;
  • медные — эмульсией с маслом;
  • алюминиевые — скипидаром с керосином;
  • дюралюминиевые — сурепным маслом.

Как выбрать развертку по металлуИсключение составляют бронза, чугун — с этими материалами можно работать «всухую».

Категорически запрещается вращать развёртку в обратном направлении, так как это ведёт к поломке зубьев и появлению задиров. Для получения более качественного результата используют так называемый вариант машинно-ручного развёртывания. Заключается он с том, что в зависимости от размеров обрабатываемой детали в патрон сверлильного станка устанавливают или деталь, или саму развёртку.

Например, при закреплении развёртки в шпинделе токарного станка мелкие детали во время обработки держат в руках или специальных приспособлениях, и наоборот, довольно крупные детали, которые трудно удерживать в руках, вставляют в патрон, а развёртку держат руками.

tokar.guru


Смотрите также