Быстрорежущая сталь Р6М5, Р18. Сверло р6м5 расшифровка


Сталь Р6М5: характеристики, применение

Сплав элемента восьмой группы периодической системы Менделеева с атомным номером 26 (железо) с углеродом и некоторыми другими элементами принято называть сталью. Она обладает высокой прочностью и твердостью, лишена пластичности и вязкости благодаря углероду. Легирующие элементы повышают положительные характеристики сплава. Тем не менее сталью принято считать металлический материал, который содержит не менее 45% железа.

сталь р6м5

Рассмотрим такой сплав, как сталь Р6М5, и узнаем, какими характеристиками он обладает и в каких областях находит применение.

Марганец как легирующий элемент

До XIX столетия для обработки цветных металлов и дерева использовалась обыкновенная сталь. Её режущих характеристик для этого вполне было достаточно. Однако при попытках обработать стальные детали инструмент очень быстро нагревался, изнашивался и даже деформировался.

Английский металлург Р. Мюшетт путем проведения опытов выяснил, что для того, чтобы сделать сплав более прочным, в него необходимо добавить окислитель, который высвободит из него излишки кислорода. В литую сталь стали добавлять зеркальный чугун, в котором содержался марганец. Так как он является легирующим элементом, его процентное соотношение не должно превышать 0,8%. Так, сталь Р6М5 содержит от 0,2% до 0,5% марганца.

Вольфрамовое железо

Уже в 1858 году над получением сплавов с вольфрамом работали многие ученые и металлурги. Они точно знали, что это один из самых тугоплавких металлов. Добавление его в сталь как легирующего элемента позволило получить сплав, который мог бы выдерживать высокие температуры и при этом не изнашиваться.

Сталь Р6М5 содержит 5,5-6,5% вольфрама. Сплавы с его содержанием чаще всего начинаются на букву «Р» и называются быстрорежущими. В 1858 году Мюшеттом была получена первая сталь, содержащая 9% вольфрама, 2,5% марганца и 1,85 углерода. Позднее, добавив в нее еще 0,3% С, 0,4% Cr и убрав 1,62% Mn, 3,56% W, металлург получил сплав, называемый самокал (Р6М5). По своим характеристикам он также похож на сталь Р18.

р6м5 расшифровка стали

Дефицит вольфрама

Конечно же, в 1860-х годах, когда многие элементы были в полном изобилии, сталь с добавлением вольфрама считалась самой прочной. Со временем этого элемента в природе становится все меньше, а цена на него растет.

С экономической точки зрения добавлять большое количество W в сталь стало нецелесообразным. По этой причине сталь Р6М5 пользуется намного большей популярностью, чем Р18. Посмотрев их химический состав, можно увидеть, что содержание вольфрама в Р18 – 17-18,5%, в то время, как в вольфрамомолибденовом сплаве – до 6,5% максимум. Кроме того, в самокале присутствует до 0,25% меди и молибдена до 5,3%.

полотно сталь р6м5

Другие легирующие элементы

Кроме уже вышеперечисленных углерода, марганца, вольфрама и молибдена, сталь Р6М5 также содержит в своем составе кобальт (до 0,5%), хром (4,4%), медь (0,25%), ванадий (2,1%), фосфор (0,03%), серу (0,025%), никель (0,6%) кремний (0,5%). Для чего же они необходимы?

У каждого легирующего элемента есть своя функция. Так, например, хром необходим для термического упрочнения, а никель повышает вязкость. Молибден и ванадий практически устраняют хрупкость после отпуска. Некоторые из легирующих элементов улучшают такие свойства стали, как красностойкость и горячая твердость.

быстрорежущая сталь р6м5

Сталь Р6М5, характеристики которой мы изучаем, в закаленном состоянии имеет твердость 66 HRC при температуре испытаний до 600 °С. Это означает, что даже при сильном нагреве она не теряет свои характеристики прочности, а значит, не изнашивается и не деформируется.

Обозначение Р6М5

Расшифровка стали зависит от того, как она изготавливается, какие легирующие элементы включает и сколько содержит углерода. Для разных типов существуют свои обозначения. Если, например, сплав не содержит легирующих элементов, то он обозначается «Ст» и рядом число, которое показывает среднее содержание углерода в стали (Ст20, Ст45).

В низколегированных сплавах сначала идет процентное количество углерода, а затем буквы, обозначающие химические элементы (10ХСНД, 20ХН4ФА). Если же возле них, как в примере, рядом нет цифр – значит, содержание каждого из них не превышает 1%. Буква «Р» в марке сплава обозначает, что он является быстрорежущим (rapid).

Следом за ней стоит число – это процентное содержание вольфрама(Р9, Р18), а далее, буквы и цифры – это легирующие элементы и их процентное соотношение. Из этого следует, что быстрорежущая сталь Р6М5 содержит до 6% вольфрама и до 5% молибдена.

Отжиг

Как правило, производство такого сплава классическое и применятся для всех быстрорежущих сталей. Однако следует учитывать, что для того, чтобы вольфрамомолибденовый сплав был действительно прочным, твердым и износостойким, его необходимо подвергнуть отжигу.

Если другие марки, например, Ст45, теряют свои свойства прочности при отжиге, то быстрорежущие, наоборот, улучшаются и становятся крепче и твердее. Именно поэтому Р6М5 перед закалкой отжигают. Как это происходит?

сталь р6м5 характеристики

Прокат (например, полотно «сталь Р6М5») толщиной около 22 мм в специальной печи нагревают до температуры 870 °С, затем остужают до 800 °С, а затем снова нагревают. Таких циклов может быть около 10.

Кроме того, после пятого необходимо плавно снижать температуру. Например, нагрев снова но до 850 °С охладить до 780 °С. И так до тех пор, пока не дойдет до отметки 600 °С.

Такой сложный процесс отжига объясняется наличием зерен аустенита в легированных сплавах, что является крайне нежелательным. Нагрев и охлаждение позволяет максимально растворить легирующие элементы, но при этом аустенит не будет расти.

Если не выдержать температурный режим и произвести отжиг при температуре более 900 °С, то в сплаве образуется повышенное количество аустенита и твердость понизится. Охлаждение же рекомендуется проводить при помощи масляных ванн, это убережет вольфрамомолибденовый сплав от трещин и надколов.

Способ изготовления Р6М5

Конечно же, как и любой другой сплав, Р6М5 изготавливается в различном сортаменте. Так, в некоторых цехах быстрорежущую горячую сталь разливают в слитки. На другом же производстве её катают горячим прокатом. Для этого нагретые слитки обжимают между валами прокатного стана. Его получаемая форма будет зависеть от формы самих валов.

Марка стали Р6М5 широко используется для деталей, работающих при высоких температурах. По этой причине в последнее время очень популярным способом изготовления стали является порошковый.

При разливании горячей стали в слитки, происходит очень быстрое выделение карбидов из расплава. В некоторых участках они формируют неравномерные области скопления, которые в дальнейшем являются местом зарождения трещин.

нож из стали р6м5

При порошковом изготовлении используется специальный порошок, в составе которого присутствуют все необходимые компоненты. Его спекают в специальном вакуумном контейнере с высокой температурой и давлением. Это способствует тому, что материал получается однородным.

Применение

Сталь Р6М5 широко применяется в различных отраслях промышленности. Чаще всего её используют для изготовления режущих инструментов для токарных, фрезерных и сверлильных станков в металлургии. Это объясняется её характеристиками прочности, теплостойкости, твердости.

Как правило, из неё изготавливают сверла, метчики, плашки, резцы. Металлорежущий инструмент из стали Р6М5 отлично подходит для резания на высоких скоростях, кроме того, не требует охлаждения СОЖем. Нож из стали Р6М5 – это также не редкость.

марка стали р6м5

Поскольку вольфрамомолибденовый сплав обладает высокой твердостью и повышенной вязкостью, его часто используют для изготовления ножей с прочными рукоятками и красивыми узорами.

Легирующие элементы в необходимом количестве позволили создать уникальную сталь, которая практически не ржавеет и имеет хорошую шлифуемость. Это позволяет при слесарных работах увеличивать скорость резания в 4 раза.

Она также используется для производства теплостойких шарикоподшипников, работающих на высокой скорости при температуре 500-600 °С. Аналогами сплава Р6М5 являются Р12, Р10К5Ф5, Р14Ф4, Р9К10, Р6М3, Р9Ф5, Р9К5, Р18Ф2, 6М5К5. Если вольфрамомолибденовые сплавы, как правило, применяются для изготовления инструмента для черновой обработки (сверла, фрезы), то ванадиевые (Р14Ф4) для чистовой обработки (развертки, протяжки). На каждом режущем инструменте обязательно существует маркировка, позволяющая узнать, из какого сплава он сделан.

fb.ru

Р6М5 сталь, быстрорежущая сталь р18

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущие сталиПрайс лист - быстрорежущая сталь

Компания ООО «Атомтехнологии» производит быстрорезы, сталь Р18, Р6М5, Р9. Теплостойкие стали высокой твердости, называемые быстрорежущими или быстрорезами, – группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокое иносо-  и красностойкость(до 550 – 600°С). Они сочетают теплостойкость (600-700˚С) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применения быстрорежущих сталей стало возможным  увеличить скорость резания в 2-4 раза (а более новых сталей с интерметаллидным упрочнением даже в 5-6 раз) и повысить стойкость инструментов в 10-40 и более раз по сравнению с получаемыми для инструментов из нетеплостойких сталей. Эти преимущества  проявляются при резании: с повышенной скоростью, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или при меньшей скорости, но с высоким давлением. Для понимания особенностей свойств и области использования их важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с получаемой максимальной может сопровождаться ухудшением вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь Р6М5 необходима в использовании в состоянии высокой твердости и при работе без больших динамических нагрузок.

Теплостойкость быстрореза создается специальным легированием и закалкой с очень высоких температур: 1200-1300˚С. Основные легирующие элементы – вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Многочисленные быстрорежущие стали целесообразно различать по главному свойству: умеренной, повышенной и высокой теплостойкости. Стали умеренной и повышенной теплостойкости имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается выделением карбидов при отпуске.

Быстрорежущая сталь умеренной теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева (4ч) до 615-620˚С. Они пригодны для резания сталей и чугунов с твердостью до HB 250-280, т.е. большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Характерными представителями этой группы являются стали Р18 и более рационально легированные: вольфрамовые (сталь Р12) и вольфрамомолибденовые (сталь Р6М5).

Стали повышенной теплостойкости имеют высокое содержание или углерода (азота) или же их легируют дополнительно кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С. Стойкость инструментов при правильном использовании этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей умеренной теплостойкости.

Стали высокой теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их упрочнения принципиально другая – за счет выделения интерметаллидов. Эти стали при правильном назначении, например для резания многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают повышение стойкости в 10-15 и более раз.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта. 1.Химический состав сталь быстрорез (ГОСТ 19265-73)

Марка стали

C

Cr

W

V

Co

Mo

не более

Р18

0,70-0,80

3,8-4,4

17,5-4,4

1,0-1,4

0,3

Р12

0,80-0,90

3,1-3,6

12,0-13,0

1,5-1,9

0,3

Р9

0,85-0,95

3,8-4,4

8,5-10,0

2,0-2,6

0,3

Р6М3

0,85-0,95

3,0-3,6

5,5-6,5

2,0-2,5

3,0-3,6

Р18Ф5

0,85-0,95

3,8-4,4

17,5-19,0

1,8-2,4

0,5

Р9Ф5

1,40-1,50

3,8-4,4

9,0-10,5

4,3-5,1

0,4

Р14Ф4

1,20-1,30

4,0-4,6

13,0-14,5

3,4-4,1

0,4

Р9К5

0,90-1,00

3,8-4,4

9,0-10,5

2,0-2,6

5,0-6,0

0,3

Р9К10

0,90-1,00

3,8-4,4

9,0-10,5

2,0-2,6

9,5-10,5

0,3

Р10К5Ф5

1,45-1,55

4,0-4,6

10,0-11,5

4,3-5,1

5,0-6,0

0,3

Р18К5Ф2

0,85-0,95

3,8-4,4

17,5-19,0

1,8-2,4

5,0-6,0

0,5

Примечания: 1. Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей Р9Ф5, Р14Ф4 и Р10К5Ф5 допускается 0,035% Р).

2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Mo в сталях Р18М и Р9М свыше 0,3% в них может быть снижено содержание W (1% Mo заменяет 2% W).

По составу быстрорежущая сталь делится на вольфрамовую (Р9, Р12, Р18, Р18Ф2), высокованадиевую (Р9Ф5, Р14Ф4), кобальтовую (Р9К5, Р9К10), кобальтованадиевую (Р10К5Ф5, Р18К5Ф2). Находят также применение малолегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрамомолибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальтованадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.

2.Химический состав быстрорежующих сталей (негостированные)

Марка стали

C

W

Mo

Cr

V

Co

Р7Т

0,80

7,5

3,0

1,3

0,15 Ti

Р6М3К5Ф2

0,90

6,0

3

4,0

2,3

5,0

Р18К8Ф2М (ЭП 379)

1,00

18,0

1

4,0

2,2

8,0

Сортамент выпускаемых быстрорежущих сталей: прутки горячекатаные и кованные – круглые и квадратные, полоса; прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров; холоднокатаная лента. 3.Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

Марка стали

γ

в г/см³

Ас1

Аr1

Температура в °С

НВ

Вес % карбидной фазы

ковки

отжига

Р18

8,7

820

760

1200-900

840

207-255

28

Р9

8,3

810

760

1200-900

850

207-255

17

Р12

8,5

810

760

1200-900

840

207-255

23

Р18Ф2

8,7

820

760

1200-900

840

207-269

27

Р9Ф5

8,11

1180-900

850

207-269

20

Р14Ф4

8,42

1180-900

850

207-269

22

Р9К5

8,3

1150-900

850

207-269

17

Р9К10

8,3

1180-900

850

207-269

16

Р10К5Ф5

8,13

1180-900

850

207-269

22

Р18К5Ф2

8,2

1200-900

850

285

25

Р6М5

8,5

1150-900

840

207-235

20

Р18К8Ф2М

8,7

820

1180-900

860

262-270

Примечание. Охлаждение после отжига проводят вместе с печью со скоростью не более 30о/

Назначение быстрорежущих сталей

Марка стали

Особенности и условия работы инструмента

Назначение

Р18

Быстрорез Р18. Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагреве во время работы до 600°С

Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки

Р9

Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, не требует значительного шлифования и заточки. Возможно применение методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.

Резцы, сверла, фрезы, пилы, инструмент для обработки дерева, ножовки

Р12

Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, возможен значительный объем шлифования. Можно применять горячую пластическую деформацию

Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, метчики, протяжки, плашки

Р6М5

Работает при нагреве до 580-600°С, с большими подачами в условиях повышенных механических и ударных нагрузок. Возможно применение методов горячей пластической деформации

Резцы, червячные фрезы, сверла, протяжки, машинные метчики

Р18Ф2

Инструмент с несколько повышенной по сравнению со сталями Р9 и Р18 производительностью и износостойкостью при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов

Р9Ф5

Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на отделочных операциях с небольшими подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластических масс, фибры, эбонита. Очень плохо шлифуется

Протяжки, развертки

Р14Ф4

Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особопрочных материалов и жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохо шлифуется

Резцы, фрезы, червячные долбяки, сегменты для пил

Р9К5

Р9К10

Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию

Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла

Р10К5Ф5

Р18К5Ф2

Инструмент с повышенной производительностью, красностойкостью и износостойкостью для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию

Резцы, червячные фрезы, ножи для сборочных фрез, сверла

Р18Ф2К8М

Инструмент с повышенной износостойкостью и прочностью для обработки титановых и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей

Резцы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент

Применяются для производства металлорежущего инструмента, рассчитанного на высокоскоростной режим резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаростойкость стали.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта.

Предлагаем купить быстрорез по доступным ценам.

Цены на быстрорезы

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

Р6М5

20

3

145000

 

Р6М5

21

5

145000

 

Р6М5

24

8

145000

 

Р6М5

25

2

145000

 

Р6М5

28

3

145000

 

Р6М5

29

7

145000

 

Р6М5

30

35

145000

 

Р6М5

31

21

145000

 

Р6М5

34

97

145000

 

Р6М5

35

28

145000

 

Р6М5

36

36

145000

 

Р6М5

37

17

145000

 

Р6М5

38

29

145000

 

Р6М5

39

58

145000

 

Р6М5

40

36

145000

 

Р6М5

41

25

145000

 

Р6М5

42

14

145000

 

Р6М5

43

36

145000

 

Р6М5

44

24

145000

 

Р6М5

45

32

145000

 

Р6М5

46

26

145000

 

Р6М5

47

58

145000

 

Р6М5

48

23

145000

 

Р6М5

49

14

145000

 

Р6М5

50

25

145000

 

Р6М5

51

38

145000

 

Р6М5

52

55

145000

 

Р6М5

53

34

145000

 

Р6М5

54

22

145000

 

Р6М5

55

67

145000

 

Р6М5

56

13

145000

 

Р6М5

57

19

145000

 

Р6М5

58

26

145000

 

Р6М5

59

24

145000

 

Р6М5

60

54

145000

 

Р6М5

61

42

145000

 

Р6М5

62

23

145000

 

Р6М5

63

24

145000

 

Р6М5

64

27

145000

 

Р6М5

65

55

145000

 

Р6М5

66

76

145000

 

Р6М5

67

34

145000

 

Р6М5

68

45

145000

 

Р6М5

69

22

145000

 

Р6М5

70

14

145000

 

Р6М5

71

25

145000

 

Р6М5

88

23

145000

 

Р6М5

90

34

145000

 

Р6М5

91

25

145000

 

Р6М5

92

23

145000

 

Р6М5К5

34

14

150000

 

Р6М5К5

38

43

155000

 

Р6М5К5

44

38

150000

 

Р6М5К5

45

57

162000

 

Р6М5К5

46

45

162000

 

Р6М5К5

47

36

150000

 

Р6М5К5

48

25

150000

 

Р6М5К5

50

35

162000

 

Р6М5К5

53

24

155000

 

Р6М5К5

54

27

155000

 

Р9

35

13

145000

 

Р9

37

76

145000

 

Р12

38

56

150000

 

Р18

27

34

182000

 

Р18

41

24

182000

 

Р18

43

54

182000

 

Р18

46

56

182000

 

Р18

48

76

182000

 

Р18

49

34

180000

 

Р18

55

23

175000

 

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

 

Круги стальные, Круги кованные

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

Р18

45

 

180000

 

Р18

60

 

180000

 

Р18

70

 

180000

 

Р18

85

 

180000

 

Р18

105

 

180000

 

Р9

90

 

145000

 

Р6М5

20

 

155000

 

Р6М5

28

 

155000

 

Р6М5

30

 

155000

 

Р6М5

35

 

150000

 

Р6М5

40

 

150000

 

Р6М5

45

 

150000

 

Р6М5

48

 

145000

 

Р6М5

50

 

150000

 

Р6М5

52

 

150000

 

Р6М5

55

 

150000

 

Р6М5

60

 

150000

 

Р6М5

65

 

150000

 

Р6М5

70

 

150000

 

Р6М5

75

 

150000

 

Р6М5

85

 

150000

 

Р6М5

87

 

150000

 

Р6М5

90

 

150000

 

Р6М5

100

 

150000

 

Р6М5

105

 

150000

 

Р6М5

110

 

150000

 

Р6М5

120

 

150000

 

Р6М5

115

 

150000

 

Р6М5

125

 

150000

 

Р6М5

130

 

150000

 

Р6М5

135

 

150000

 

Р6М5

140

 

150000

 

Р6М5

160

 

145000

 

Р6М5К5

50

 

170000

 

Р6М5К5

55

 

170000

 

Р6М5К5

160

 

170000

 

Р9М4К8

45

 

договорная

 

Р9М4К8

50

 

договорная

 

Р9М4К8

55

 

договорная

 

Р9М4К8

100

 

договорная

 

Р6М5Ф3

72

 

155000

 

Р9К5

50

 

155000

 

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

 

Круги стальные, Круги Г\К

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

Р12

16

 

155000

 

Р12

19

 

155000

 

Р12

21

 

155000

 

Р12

40

 

155000

 

Р18

20

 

190000

 

Р18

21

 

190000

 

Р18

28

 

190000

 

Р18

35

 

190000

 

Р18

36

 

190000

 

Р18

38

 

190000

 

Р18

41

 

190000

 

Р18

54

 

183000

 

Р18

60

 

190000

 

Р18

70

 

190000

 

Р18

80

 

190000

 

Р18

83

 

170000

 

Р18

85

 

165000

 

Р18

100

 

165000

 

Р18

180

 

190000

 

Р6М5

2,5

 

155000

 

Р6М5

6,5

 

170000

 

Р6М5

9

 

155000

 

Р6М5

10

 

155000

 

Р6М5

11

 

155000

 

Р6М5

12,5

 

170000

 

Р6М5

16

 

165000

 

Р6М5

17

 

150000

 

Р6М5

20

 

155000

 

Р6М5

30

 

150000

 

Р6М5

34

 

150000

 

Р6М5

39

 

145000

 

Р6М5

40

 

145000

 

Р6М5

45

 

145000

 

Р6М5

50

 

145000

 

Р6М5

52

 

145000

 

Р6М5

55

 

130000

 

Р6М5

60

 

125000

 

Р6М5

65

 

145000

 

Р6М5

70

 

145000

 

Р6М5

76

 

125000

 

Р6М5

83

 

125000

 

Р6М5

90

 

145000

 

Р6М5

102

 

145000

 

Р6М5Ф3

40

 

165000

 

Р6М5Ф3-мп

66

 

170000

 

Р6М5Ф3

80

 

165000

 

Р6М5Ф3

72

 

165000

 

Р6М5

105

 

125000

 

Р6М5

110

 

125000

 

Р6М5

118

 

125000

 

Р6М5

150

 

125000

 

Р9

12

 

150000

 

Р9

14

 

150000

 

Р9

16

 

150000

 

Р9

20

 

150000

 

Р9

22

 

150000

 

Р9

25

 

150000

 

Р9

30

 

150000

 

Р9

45

 

150000

 

Р9К5

45

 

155000

 

Р6М5К5

10

 

175000

 

Р6М5К5

12

 

182000

 

Р6М5К5-мп

16

 

195000

 

Р6М5К5-мп

70

 

195000

 

Р9М4К8

10

 

250000

 

Р9М4К8

12

 

250000

 

Р9М4К8

14

 

250000

 

Р9М4К8

15

 

250000

 

Р9М4К8

16

 

250000

 

Р9М4К8

18

 

250000

 

Р9М4К8

20

 

250000

 

Р9М4К8

22

 

250000

 

Р9М4К8

25

 

250000

 

Р9М4К8

30

 

250000

 

Р6М5Ф3мп

51

 

145000

 

Р12М3К5Ф2мп

25

 

170000

 

Р12М3К5Ф2мп

29

 

170000

 

Марка стали

Диаметр, мм

Количество, кг

Цена, грн 1 тн

 

atomsteel.com

Сверло по металлу. Что нужно знать о выборе — конфигурации, разновидности, цена

Статья расскажет, как правильно выбрать и эксплуатировать сверло по металлу. Вы узнаете о том, какие бывают их разновидности, особенности покрытия и обработки, а также конструктивные различия. В статье приведены таблицы для расшифровки международных обозначений, а также анализ цен на наборы свёрл.

Сверло по металлу. Что нужно знать о выборе — конфигурации, разновидности, цена

Сверление металла и пластика — одна из необходимых операций, как при профессиональной работе, так и в домашнем обиходе. Как правило, её выполняют одним сверлом, т. к. оба материала имеют монолитную структуру разной плотности. Поэтому свёрла для металла применимы к пластику практически без износа.

 

 

Конструкция сверла по металлу

 

Все свёрла по металлу имеют одинаковый вид — спиральный двухленточный стержень с двумя заточенными кромками. Такая конструкция позволяет выдерживать относительно большие нагрузки во время сверления, перекосы и удары. Канавки необходимы также для отвода стружки. Кромка является режущей и выполняет вспомогательную операцию — подбор мелких остатков металла (подшлифовка). Специальные свёрла с одной кромкой и особой заточкой встречаются в оружейном деле и других специализированных областях.

Сверло по металлу. Что нужно знать о выборе — конфигурации, разновидности, цена

 

 

Разновидности свёрл по металлу

 

Обычное сверло по металлу

Термин «обычное» — условный, т. к. именно эту разновидность называют «сверлом по металлу». Это самая простая и надёжная конструкция сверла — кромки обеих лент рабочей части заточены под углом 118° (+/-30) друг к другу. Такая заточка позволяет быстро ремонтировать сверло, подтачивая на любом инструменте с абразивом или просто напильником. Сломанное сверло также можно заточить и пустить в ход в течение нескольких минут.

Угол заточки кромки можно варьировать в зависимости от потребностей, соответственно, изменяется её длина — чем острее угол кромок, тем длиннее каждая из них. Режущая часть кромки — место сосредоточения температуры, возникающей от силы трения. Поэтому чем короче кромка, тем больше температуры на неё приходится. Перегрев сверла, как известно, приводит к его выходу из строя. Отсюда вывод: чем прочнее материал, который необходимо просверлить, тем более острый угол нужен между кромками (и более длинная режущая часть).

 

Сверло по листовому металлу

Имеет направляющий шип и два конуса, образованные заточкой краёв кромок. В другом варианте кромки могут быть без угла, с минимальной площадью контакта. Такое сверло не разрывает край листа при сверлении и не застрянет в отверстии.

Сверло по металлу. Что нужно знать о выборе — конфигурации, разновидности, цена

 

Ступенчатое или корончатое сверло

Исполнено в виде конусной пирамиды, каждая ступень которой — диаметр. Через все ступени — от вершины до основания конуса — пропущена режущая кромка. Такие свёрла используют для наводки кромок на отверстиях деталей или сверления отверстий в толстых листах на станке.

Сверло по металлу. Что нужно знать о выборе — конфигурации, разновидности, цена

 

Ружейное или однокромочное

Такое сверло сточено наполовину для эффективного отвода стружки. Конструкция его не спиральная, а прямая. Также его отличает хвостовик Морзе, подходящий только для крепления в патроне станка. Такими орудиями высверливают ружейные дула.

Сверло по металлу. Что нужно знать о выборе — конфигурации, разновидности, цена

 

Для глубокого сверления

Представляют собой полую трубку с заточенными краями — это и есть режущие кромки. Бывают коронки с режущим сегментом из высокопрочного металла. Стружка отводится в полости трубки, что позволяет высверливать отверстия на значительную глубину, не извлекая сверла.

На этом разновидности не заканчиваются, но все остальные — исключительно заводские орудия, которые не пригодятся в домашней мастерской (такой работы в частном хозяйстве попросту нет).

 

 

Как выбрать сверло по металлу

 

Выбирая набор или отдельное сверло, первое, на что стоит обратить внимание — это производитель. Все фирмы, изготовляющие инструмент и станки, в обязательном порядке имеют собственные орудия для них — свёрла, буры, фрезы и т. д. Доверенный производитель инструмента — это самый простой способ сориентироваться в ассортименте. Такие фирмы, как Makita, DeWalt, BOSCH, Hilti и другие зарекомендовавшие себя производители дают гарантию на свою продукцию.

С другой стороны, есть «армия» производителей, добросовестность которых можно поставить под вопрос. Инструменты и орудия со звучными промышленными названиями типа «ЭнергоРесурс», «ЦенроМаш», «УралМаш», «Энергия» и другими*, производятся на китайских заводах. Об этом говорит абсолютно идентичный внешний вид и конструкция одинаковых изделий под разными марками. Их качество несопоставимо с продукцией Европы, Японии или «промышленного Китая».

* Названия приведены в качестве примера словосочетаний и не имеют привязки к конкретной торговой марке.

 

Следующим фактором при выборе будет цвет сверла. Предположим, что само сверло изготовлено качественно, из стали надлежащей марки. При производстве их иногда обрабатывают дополнительно для улучшения рабочих свойств:

1.  Серый стальной цвет — сверло без покрытия. Не имеет какой-либо дополнительной обработки. Подвержено коррозии и поломке, сталь относительно слабая.

2.  Чёрный свет — обработка паром. Этот вид обработки повышает прочность стали, увеличивая срок службы изделия.

3.  Золотистый оттенок — признак «снятия напряжения» калёного металла. Свёрла из калёного металла очень крепки, но внутреннее напряжение придаёт им хрупкость. Поэтому, периодически изменяя температуру, это напряжение снимается и сверло обретает прочность.

4.  Золотой яркий цвет — обработка нитридом титана. Такое покрытие уменьшает трение и придаёт изделию значительную прочность. Относится к высокому классу.

Сверло по металлу. Что нужно знать о выборе — конфигурации, разновидности, цена

Маркировка свёрл по буквенному обозначению унифицирована для мирового рынка. Латинские буквы этой маркировки помещают также на продукцию российских, белорусских и украинских заводов (везде, где действует система ГОСТ). Качество изделий регламентирует ГОСТ 19265–73 «Быстрорежущая инструментальная сталь для изготовления сверл по металлу». Обычно применяют сталь Р6М5 (с добавлением молибдена 5%).

 

Расшифровка маркировок свёрл

Международное обозначение

Расшифровка/перевод

Кодировка ГОСТ 19265-73

HSS (High Speed Steel) 1.3343 — S6-5-2 DIN

Сталь инструментальная быстрорежущая

Р6М5

HSSE, HSS-E, HSS-Co

Сталь инструментальная быстрорежущая

Р6М5К5

HSS-G

Сталь инструментальная

G (Grinding) — шлифованный инструмент

Р6М5

HSS-Co8

Сталь инструментальная быстрорежущая

Р6М5К8

HSS-PM

Сталь инструментальная быстрорежущая, произведённая по методу порошковой металлургии

 

HSS-TiN

Сталь инструментальная быстрорежущая с покрытием оксидом титана

Р6Т5

CV

Сталь хромованадиевая

Р6Х5В3

WS

DIN1.3505 — 100Cr6

DIN1.2108 — 90CrSi5

Сталь инструментальная легированная

9ХС ШХ15

 

Для домашней мастерской или инструментария профессионала удобнее приобретать заводской набор, в который входят свёрла разных диаметров. При этом под конкретную работу лучше приобретать отдельные свёрла с запасом.

 

 

Цены на наборы свёрл по металлу

 

Название

Производитель

Кол-во свёрл, шт.

Разброс диаметров, мм

Примечание

Цена набора, у. е.

Томский Инструмент НС-9

Россия

10

1–10

Р6М5 ГОСТ 10902-77

2,6

Зубр МЕТ-ВП

Россия

10

1,5–10

4-29605-Н10

3,5

Дело Техники

Россия

6

2–8

Р6М5К5

5,6

BIBERBAU 74133

Германия

13

2–8

HSS-TiN

7

ПРАКТИКА 034-366

Россия

13

1–13

Р6М5

7,7

ЕРМАК

Китай-Россия

25

1–13

Р6М5К5

10,5

KSTools

Германия

19

1–10

DIN 388 Тип N

12,3

MAKITA D-30508

Япония

5

4–10

HSS M-Force

13,5

Bosch HSS-R-13

Германия

13

1–10

HSS-R

27,3

Bosch Robust Line

Германия

24

1–12

HSS-TiN

32,5

Wiha 28025

Германия

19

2–13 + биты

HSS-TiN

69

Какое бы сверло вы не выбрали, залогом его долгой жизни будет аккуратная правильная эксплуатация и своевременная заточка. Используя сверло по назначению, вы сэкономите время и деньги для постоянной замены свёрл.

 

Виталий Долбинов, рмнт.ру

 

 

http://www.rmnt.ru/ - сайт RMNT.ru

 

digest.wizardsoft.ru

21.04.2016 Сверло по металлу - что нужно знать о выборе

Один из наиболее часто используемых процессов, как в домашнем хозяйстве, так и при работе на производстве - сверление металлических и пластиковых изделий. В связи с тем, что каждый из этих материалов имеет однородную, сплошную структуру, но отличается друг от друга плотностью, для сверления их применяют сверла по металлу.

Сверла по металлу и их конструкция

Почти все применяемые сверла для обработки металла представляют собой витой стержень с остро заточенными режущими кромками. Это устройство зарекомендовало себя как выдерживающее высокие нагрузки в процессе их использования. Канавки, расположенные вдоль стержня, необходимы для выброса стружки, образовывающейся при проведении работ. Кромки спиралей также заточены и применяются для удаления мелких частиц. Специализированные сверла, имеющие лишь одну кромку для обработки и нестандартную заточку, применяются при производстве оружия и некоторых других производствах.

Возможные виды сверл для металла

Классическое сверло по металлу

Сверла по металлу классическое

Этот тип свёрл имеет наиболее простую и в то же время одну из самых надежных конструкций. Угол заточки обеих режущих кромок составляет 118° (+/-30) одна к одной. Этот способ заточки сверла по металлу позволяет в кратчайшие сроки заточить кромки любым абразивным инструментом и восстановить сломанное сверло в кратчайшие сроки.

В зависимости от прочности материала, который подвергается процессу сверления, кромки сверла могут затачиваться по-разному. Чем более прочная и твердая обрабатываемая поверхность, тем значительнее должен быть угол заточки сверла. Это объясняется возникающим трением, максимальная температура образовывается именно на рабочих кромках инструмента и чем меньше их площадь, тем больше вероятность испортить сверло во время работы. Именно по этой причине подход к выбору угла заточки сверла должен быть правильно обоснованный.

Сверло для работы с листовым металлом

Сверло для работы с листовым металлом

Представляет собой конструкцию из центрального сердечника и двух конусов по краям кромок. Это устройство сверла минимизирует площадь соприкосновения с поверхностью и именно по этой причине не повреждает край поверхности листа в процессе сверления.

Ступенчатое или корончатое сверло по металлу

Ступенчатое или корончатое сверло по металлу

Выглядит в форме ступенчатой пирамиды и имеет вид конуса. По всем ступеням нарезана кромка. Конструкция этого сверла замечательно подходит для нарезки кромок в отверстиях, а также применяется для выполнения работ по сверлению листов металла на сверлильных установках.

Однокромочное или оружейное сверло

Однокромочное или оружейное сверло

Его конструкция специально разработана для максимального выброса стружки. Это сверло представляет собой частично сточенную, прямую конструкцию без спиралей. Отличительной особенностью является наличие специального хвостика для установки в патроне станка. Применяются при изготовлении стволов ружей.

Для глубоких отверстий

 

Выполнено в виде так называемой трубки с заточкой на краях, которая и служит рабочей кромкой. В некоторых случаях применяются специальные коронки из металлов высокой прочности. Полость трубки используется для выброса стружки, что дает возможность высверливать глубокие отверстия.

Основные принципы выбора сверл по металлу

На каждом промышленном предприятии, для производства или ремонта оборудования, используется огромное количество различных видов сверл, буров или фрез. Выбор инструмента зависит от его производителя. Многие предприятия делают выбор на зарекомендовавших себя во всем мире производителей, таких торговых марок как Makita, DeWalt, BOSCH, Hilti и многие другие.

Продукция китайских заводов, выпускаемая под известными брендами, такими как: «ЭнергоРесурс», «ЦенроМаш», а также «УралМаш» и многими другими, значительно уступает европейским производителям по своему качеству, однако цена этих изделий более привлекательная.

Еще одним значимым фактором во время выбора сверла, является его цвет. Дополнительная обработка в процессе производства оставляет свой отпечаток.

- Стальной, преимущественно серый цвет означает то, что изделие без покрытий и всевозможных обработок. Сверла этого типа не устойчивы к коррозии и быстрому износу.

- Обработка паром придает изделию черный цвет. Это значит, что у такого сверла увеличена прочность и соответственно срок службы.

- Сверла, выполненные из каленой стали, после снятия напряжения путем попеременного изменения температур, обретают слабый золотистый оттенок.

- Наиболее прочными изделиями считаются сверла обработанные нитридом титана. Поверхность таких изделий имеет яркий золотой цвет.

Буквенно-цифровая маркировка сверл унифицирована во всем мире. Продукция заводов работающих согласно ГОСТ 19265-73 маркирована цифрами и латинскими буквами. Это характерно для белорусских, российских и украинских предприятий. Для производства этих изделий обычно применяется легированная инструментальная сталь P6M5.

Для использования в домашнем хозяйстве наиболее удобно пользоваться наборами сверл разных диаметров и длин. Для осуществления сложных работ рекомендуется приобретать сверла с запасом прочности.

Независимо от выбора производителя сверл, правильный и своевременный уход позволят продлить жизнь ваших инструментов, а использование в соответствии с назначением позволит экономить на покупке новых инструментов.

Название Производитель Кол-во свёрл, шт. Разброс диаметров, мм Примечание Цена набора, у. е.
Томский Инструмент НС-9 Россия 10 1–10 Р6М5 ГОСТ 10902-77 2,6
Зубр МЕТ-ВП Россия 10 1,5–10 4-29605-Н10 3,5
Дело Техники Россия 6 2–8 Р6М5К5 5,6
BIBERBAU 74133 Германия 13 2–8 HSS-TiN 7
ПРАКТИКА 034-366 Россия 13 1–13 Р6М5 7,7
ЕРМАК Китай-Россия 25 1–13 Р6М5К5 10,5
KSTools Германия 19 1–10 DIN 388 Тип N 12,3
MAKITA D-30508 Япония 5 4–10 HSS M-Force 13,5
Bosch HSS-R-13 Германия 13 1–10 HSS-R 27,3
Bosch Robust Line Германия 24 1–12 HSS-TiN 32,5
Wiha 28025 Германия 19 2–13 + биты HSS-TiN 69

Расшифровка маркировок свёрл

Международное обозначение Расшифровка/перевод Кодировка ГОСТ 19265-73
HSS (High Speed Steel) 1.3343 — S6-5-2 DIN Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5
HSSE, HSS-E, HSS-Co Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5К5
HSS-G Сталь инструментальнаяG (Grinding) — шлифованный инструмент Р6М5
HSS-Co8 Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5К8
HSS-PM Сталь инструментальная быстрорежущая, произведённая по методу порошковой металлургии  
HSS-TiN Сталь инструментальная быстрорежущая с покрытием оксидом титана Р6Т5
CV Сталь хромованадиевая Р6Х5В3
WSDIN1.3505 — 100Cr6DIN1.2108 — 90CrSi5 Сталь инструментальная легированная 9ХС ШХ15

 

 

xn----dtbhlufccvfemek.xn--p1ai


Смотрите также