Сверло по металлу материал : р18. Сверло р18 применение


Сталь Р18 - расшифровка маркировки быстрорежущего сплава, характеристики и применение

Сталь инструментальная быстрорежущая Р18Сплав Р18 относится к категории инструментальных быстрорежущих сталей. Калиброванные прутки Р18 еще называют серебрянкой. Характеризуется содержанием ванадия менее 2%. Хорошо подвергается обработке сваркой и шлифовке. Материал применяется для изготовления инструмента для металлорежущих станков: фрезы, сверла, резцы, протяжки, шеверы, долбяки и прочие. Высокие эксплуатационные характеристики инструменту придают карбидообразующие элементы, вводимые в сплав в качестве легирующих элементов.

Из быстрорежущей стали изготавливаются инструменты, работающие с большой производительностью и сопротивлением. При этом сохраняют свои режущие свойства при нагреве до 700 °C.

Р18, расшифровка маркировки стали

Обозначение марки сплава понятно просвященным. Оно расшифровывается следующим образом:

  • Р — сталь быстрорежущая;
  • 18 — содержание вольфрама.

Кроме вольфрама в сплаве, также содержатся:

  • Fe (железо) — 73%;
  • Cr (хром) — 4%;
  • Быстрорежущая сталь - химический составV (ванадий) — не более 1,4%;
  • Мо (молибден) — менее 1%;
  • С (углерод) — 0,8%
  • Si (кремний) — 0,5%;
  • Mn (марганец) — 0,5%;
  • Со (кобальт) — 0,5%;
  • Ni (никель) — 0,4%;
  • S (сера) — 0,03%;
  • Р (фосфор) — 0,03%.

Характеристики и применение

Говоря о стали р18, характеристиках и применении, нужно отметить, что изготовленные из нее инструменты после термической обработки обладают твердостью HRC 62…65 единиц и высокой прочностью. Этого вполне достаточно для обработки конструкционных сталей обыкновенного качества. Длительная красностойкость без потери прочности позволяет производить длительную обработку деталей.

Ножи из быстрорежущей стали - фотоНо большим недостатком сплава считается карбидная неоднородность. Особенно это заметно в заготовках большого диаметра. В крупном инструменте данный недостаток проявляет себя снижением стойкости и выкрашиванием режущих элементов.

Проблему решают увеличением избыточного количества карбидной фазы. Термообработка делает внутреннюю структуру стали мелкозернистой.

Свойства материала

У стали р18 есть следующие физические свойства

Параметр Единица измерения
Плотность, 8800 кг/см3
Модуль упругости, Е 220 ГПа
Модуль сдвига при кручении, G 83 ГПа
Теплопроводность 28 Вт/(м·градус)

Удельное электрическое сопротивление зависит от температуры нагрева металла

Удельное электрическое сопротивление
Температура, град Количество
20 420
100 470
200 545
300 630
400 720
500 815
600 920
700 1035
800 1150
900 1175

Механические свойства выделяют от завода производителя и после термообработки

От завода-производителя

Предел прочности при растяжении, Ϭ В 830 МПа
Максимум текучести, Ϭ Т 450 МПа
Линейное удлинение, δ 5 13%
Предел сужения, ψ 22%
Предел прочности при сжатии, Ϭ СЖ 1050 МПа
Твердость, НВ 227
Ударная вязкость, KCU 100 кДж/м2

После термообработки

Параметр Значение, МПа
Ϭ В 2150
Ϭ Т 2480
Ϭ СЖ0,2 3060
Ϭ СЖ 3820
Ϭ ИЗГ 3000
Тк 1880

Теплостойкость (красностойкость). При температуре 610 °C твердость составляет HRC 59 на протяжении 4 часов.

Технологические свойства

Температурный режим ковки 900 °C — 1200°С
Охлаждение после ковки 750 °C — 800 °C, колодец
Свариваемость Хорошая, без ограничений
Обработка резанием НВ до 228, К v = 0.3−0.6
Обработка шлифованием Повышенная
Флокеночувствительность Отрицательная

Область применения

Области применения быстрорежущей сталиИспользование быстрорежущей стали Р18 характерно для режущих лезвийных инструментов, которые предназначены для обработки металлов с различной твердостью, в том числе нержавеющих и жаропрочных сталей.

Их твердость достигает HRC 70. Отличаются повышенной стойкостью к пластическим деформациям и износостойкостью при нагревании. В отличие от инструментальных сталей инструментами из Р18 скорость обработки повышается до 4 раз.

Улучшение эксплуатационных свойств достигается термической обработкой. Нагрев под закалку производится до температуры 1300 °C. Введенный в состав кобальт повышает температуру превращения внутренней структуры карбидов. Основным карбидом считается Fe3W3С. При нагревании и выдержке значительная часть карбида переходит в твердый раствор мартенсита ли аустенита.

Для получения мелкозернистой внутренней структуры используется низкий отпуск. Температура проведения 550 °C — 560 °C. В данной фазе происходит распад остаточного аустенита и выделение дисперсных карбидов.

Для предотвращения образования трещин нагрев под закалку производят ступенчато. Сначала подогревают до 500 °C, затем до 850 °C. Выдержка при температуре 1300 °C проводится в зависимости от толщины обрабатываемой детали. Время не более 15 секунд на 1 мм размера при диаметре не более 30 мм. Например, диаметр фрезы 10 мм. Время выдержки не должно превышать 150 секунд (2,5 минуты).

Время подогрева вдвое больше времени выдержки заготовки. Из-за избыточного количества карбидов остаточный аустенит не может полностью преобразоваться. Поэтому применяется многократный отпуск.

Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается дополнительной обработке для повышения коррозионностойкости и изностойкости режущей кромки. В зависимости от типа обрабатываемого материала используется:

  • азотирование, снижающее хрупкость поверхностного слоя;
  • цианирование, увеличивающее вязкость;
  • сульфидирование;
  • пропаривание.

Данные операции производятся после термической обработки, заточки и шлифовки. Это помогает придать готовому инструменту большую прочность

tokar.guru

Р18

  Характеристика материала. Сталь Р18.

Марка Сталь Р18
Заменитель СТАЛЬ Р12
Классификация СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ (БЫСТРОРЕЗ НОРМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ)
Прочие обозначения  
Иностранные аналоги AISI T1, DIN HS18-0-1
Применение резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88
Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77
Лист толстый ТУ 14-1-1408-75
Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76
Лента ГОСТ 4986-79
Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75
Проволока ТУ 14-1-1096-74
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-75

Краткое описание и применение.

Быстрорежущая сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной производительности. Эта сталь, содержащая 18% вольфрама, долгое время была наиболее распространенной. Инструменты, изготовленные из этой стали, после термической обработки имеют твердость HRC 62-65, красностойкость 600о С и достаточно высокую прочность. Сталь Р18 сравнительно хорошо шлифуется. Существенным недостатком этой стали является большая карбидная неоднородность, особенно значительная в прутках большого сечения.

При увеличении карбидной неоднородности прочность стали снижается и при работе наблюдается выкрашивание режущих кромок инструмента и снижение его стойкости.Большое количество избыточной карбидной фазы делает сталь Р18 более мелкозернистой, менее чувствительной к перегреву при закалке, более износостойкой. Из стали Р18 могут изготовляться всевозможные инструменты, в том числе такие сложные как шеверы, долбяки, протяжки и др.

 

Сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости. Быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают высокую теплостойкость (500-650°С) в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HRC 68-70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением пластической деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2 - 4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей.Быстрорежущие стали широко применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает достаточно высокой стабильностью свойств, что особенно важно в условиях гибкого автоматизированного производства.Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( ' )-превращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200 - 1300 °С) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение.Для стали Р18 основным является карбид М6С (Fe3W3C).Для получения высоких теплостойкости и твердости достаточно большая доля распадающегося карбида должна быть переведена при закалке в твердый раствор (аустенит, мартенсит), что насыщает его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом.Последующий отпуск при температурах 550-560 °C повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных, карбидов и распада остаточного аустенита.В зависимости от химического состава, а следовательно, и уровня основных свойств быстрорежущие стали подразделяют на стали нормальной и повышенной теплостойкости (производительности). Если содержание ванадия не превышает 2%, их относят к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости (производительности). Это стали Р18, Р9 , Р6М5.Быстрорежущие стали с более высоким содержанием ванадия, а также дополнительно легированные кобальтом относят к сталям повышенной теплостойкости (Р12Ф3 , Р6М5Ф3 , Р18Ф3К5 , Р9К5 , Р6М5К5 , Р9М4К8 и др.).К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие дисперсионно-твердеющие сплавы с интерметаллидным упрочнением. Их высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются высокими температурами ( ' )-превращения и упрочнением вследствие выделения при отпуске интерметаллидов.

 Для инструментов сложной формы, тонколезвийных, а также для инструментов, используемых при прерывистом точении, большее значение приобретают прочность и вязкость быстрорежущей стали.Нагрев под закалку быстрорежущих сталей проводится при температурах и выдержках, обеспечивающих растворение специальных карбидов и легирование аустенита, для получения оптимальной теплостойкости. При закалке тонколезвийных инструментов небольших размеров (менее 3-5 мм) температура закалки снижается на 10-20 °С (балл зерна 11).Для предупреждения образования трещин и повышенных термических напряжений нагрев под закалку ведут с одним или двумя подогревами. Первый подогрев при 400-500 °С, второй при 800-850 °С. Выдержку при окончательном нагреве выбирают из расчета 10-15 с на 1 мм диаметра (толщины) для инструмента диаметром 5-30 мм. Пусть толщина фрезы 3-5 мм, следовательно время выдержки при окончательном нагреве 40 c; температура - 1280 °С.Время выдержки при подогреве обычно берут удвоенным по сравнению с выдержкой при окончательном нагреве.Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. Среда нагрева: при подогреве - смесь 78 % ВаС12 и 22 % NaCl (Тпл = 640 °С), при окончательном нагреве - в расплаве ВаС12 (Tпл = 962 °С). Для предохранения от окисления ванну раскисляют фтористым магнием.Переохлажденный аустенит быстрорежущих сталей устойчив, вследствие чего они могут охлаждаться в любой среде - воздухе, масле, горячих средах при 500-560 °С. Будем охлаждать изделие в масле.Отпуск быстрорежущих сталей выполняется при температурах 550-570 °С, 2-3 раза по 1 ч. Быстрорежущие стали с большой устойчивостью остаточного аустенита требуют трех- и даже четырехкратного отпуска. Будем выполнять трехкратный отпуск при температуре 550 °С.При отпуске происходит выделение упрочняющих карбидов и распад остаточного аустенита. В результате быстрорежущая сталь получает высокую твердость, прочность и теплостойкость.При закалке в аустените растворяется весь хром, 8% W, 1% V и 0,4-0,5% C. После закалки в структуре кроме мартенсита и первичных карбидов содержится 30-40% остаточного аустенита. Остаточный аустенит превращают в мартенсит при отпуске. Аустенит, обедняясь углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже точки MН испытывает мартенситное превращение. Однократного отпуска недостаточно для превращения всего остаточного аустенита, поэтому применяют многократный отпуск.

Химический состав в % материала Р18

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co
0.73 - 0.83 до   0.5 до   0.5 до   0.4 до   0.03 до   0.03 3.8 - 4.4 до   1 17 - 18.5 1 - 1.4 до   0.5

Механическиесвойствастали Р18

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tисп, 0С σВ, Мпа KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч.
400 1370 23 61
500 1470 19 63
550 2350 17 66
600 2210   65

Твёрдость быстрореза Р18 после термообработки

Твердость Температура, °С
после отжига после закалки с отпуском HRC3 (HRC), не менее закалки отпуска
НВ, неболее диаметр отпечатка, мм, не менее
255 3,8 63(62) 1270 560

Температура критических точек стали Р18

Ar1=725 °С Ar3(Arcm) =770 °С Ac1=820 °С Ac3=860 °С

Физические свойства стали Р18

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 228 223 219 210 201 192 181      
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83                  
Плотность, pn, кг/см3 8800                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   26 27 28 29 28 27 27    
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 419 472 544 627 718 815 922 1037 1152 1173

Красностойкость (теплостойкость) стали Р18

Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
620 4 59

Технологические свойства материала Р18

Температура ковки Начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750-800 С.
Свариваемость при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая.
Шлифуемость повышенная (ГОСТ 19265-73)
Обрабатываемость резанием Kv тв.спл.= 0,6 и Kv б.ст = 0,3 резанием при HB 212-228 
Флокеночувствительность не чувствительна

Обозначения:

Механические свойства
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь Р18. Быстрорежущая сталь со средним содержанием углерода 0,8% и легированная вольфрамом(18%), хромом(4%), ванадием(до 1.4%).

s-stal.ru

Сверло по металлу материал : р18

4. Выбрать оборудование, приспособление и инструмент для черновой обработки заготовки стального вала диаметром 80 мм, полученной литьем в песчано-глинистые формы. Привести схему обработки и описать техпроцесс.

Вариант № 17

  1. Твердые сплавы (классификация, состав, строение, свойство и применение).

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

БСт6сп, КЧ 56-4, 20Х, 08Х21Н6М2Т, ХГС, АЛ28.

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Сверло по дереву материал : У13 А

4. Выбрать и обосновать способ неразъемного соединения металлических листов толщиной 6 мм встык из материала 12Х18Н10Т. Привести схему процесса и описать его.

Вариант № 18

  1. Композиционные материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

08, Кч 60-3, 15х, 08х10н20т2, хвг, м0.

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Сверло по металлу материал : ХВГ

4. Выбрать оборудование, приспособление и инструмент для обработки плоской поверхности куба со стороной 100 мм, из стали 45. Привести схему обработки и описать техпроцесс.

Вариант № 19

  1. Полимеры (классификация, состав, строение, свойства и применение).

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

10, Кч 63-2, 09г2д, 10х11н20т3р, х6вф, ал1.

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Ножницы бытовые материал : У10А

4. Описать технологический процесс получения металлического листа из слитка. Привести схему процесса.

Вариант № 20

  1. Сплавы для нагревательных элементов(классификация, состав, строение, свойства и применение).

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

15, ВЧ 38, 10Г2Б, 12Х18Н9Т, Х12, А999.

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Швейная игла материал :У7А

4. Выбрать технологический процесс получения отверстия квадратного сечения в стальной закаленной пластине из стали 45 толщиной 10 мм. Привести схему процесса и описать его.

Вариант № 21

  1. Полимерные материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

20, ВЧ 42, 09Г2, 08Х18Н10, 6Х6В3МФС, Д16.

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Швейная игла материал :У13А

4. Выбрать способ получения сквозного отверстия диаметром 10 мм в корпусной детали из материала 40Х толщиной 20 мм. Привести схему обработки. Обосновать выбор материала режущего инструмента.

Вариант № 22

  1. Стали конструкционные (классификация, состав, строение, свойства и применение).

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

25, ВЧ 45, 10Г2БД, 12Х18Н12Т, 7Х3, ЛС59-1.

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Сверло по металлу материал : Р6М5

4. Описать технологический процесс неразъемного соединения металлических листов внахлестку без требований к герметичности сварного шва. Привести схему процесса.

Вариант № 23

  1. Термореактивные материалы (классификация, состав, строение, свойства и применение).

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

30, ВЧ 45, 14Г2, 08Х18Н12Б, 5ХНВС, АМц.

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Плоская пружина материал: 65Г

4. Описать технологический процесс получения корпуса шариковой ручки из ударопрочного полистирола.

Вариант № 24

  1. Серые чугуны (классификация, состав, строение, свойства и применение).

  1. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

40, ВЧ 60, 09Г2С, ХН35ВТ, Т30К4, М1,

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Пружина материал: 70С2

4. Выбрать и описать процесс неразъемного соединения стальных прутков диаметром 5 мм встык. Привести схему процесса.

Вариант № 25

  1. Высокопрочные чугуны (классификация, состав, строение, свойства и применение).

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

35, ВЧ 50, 15ГФ, 10Х11Н20Т2Р, ТТ20К9, А99.

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Пружина материал: У10А

4. Описать технологический процесс неразъемного соединения металлических листов внахлестку с требованием к герметичности сварного шва. Привести схему процесса.

Вариант № 26

  1. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе (классификация, состав, строение, свойства и применение).

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

50, ВЧ 80,18Г2АФ, 06ХН28МТ, ВК6, БрАж9-4.

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Дисковый нож для раскроя кожи материал: Р9

4. Выбрать технологический процесс получения отверстия прямоугольного сечения в стальной закаленной пластине из стали 45 толщиной 20 мм. Привести схему процесса и описать его.

Вариант № 27

  1. Диаграмма состояния « Железо-углерод»

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

45, ВЧ 70, 12ГС, 03ХН28МДТ, ВК25, Л60.

3. Предложить способ упрочнения детали из заданного конструкционного материала термической

или химико - термической обработкой , назначить и обосновать температурные режимы

обработки , выбрать рабочие среды , в которых эта обработка проводится , перечислить

последовательность операций .

Линейка материал : У7А

4 .Описать технологический процесс изготовления таза диаметром 500 мм из листового полистирола

Вариант № 28

  1. Легированные стали (классификация, состав, строение, свойства и применение).

  2. Расшифровать предложенные марки сплавов (название сплава, его химический состав, механические свойства и назначение сплава):

studfiles.net


Смотрите также