Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сверло пушечное


Пушечное сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Пушечное сверло

Cтраница 4

Сверла пушечные ( рис. 123, в) нестандартизованы, изготовляются заводами для собственных нужд и используются для сверления отверстия, длина которых превышает диаметр в 10 и более раз. Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью рабочей части сверла. На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярная оси сверла. Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезают лыски под углом 30 - 45 и делают обратный конус порядка 0 03 - 0 05 мм на каждые 100 мм длины рабочей части. Это уменьшает трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия.  [46]

Пушечное сверло снабжено канадом для охлаждающей жидкости, которая подается под давлением от 2 до 2 5 ат и, следовательно, исполняет не только фувкцию охлаждения, но и вымывает стружку из обрабатываемого отверстия. При сверлении пушечным сверлом его цилиндрическая поверхность служит направляющей.  [47]

Указанные выше недостатки многокромочных сверл устраняются при использовании сверл одностороннего резания. Простейшее однокромочное так называемое пушечное сверло ( рис. 77) представляет собой стержень, передний конец которого срезан до центра и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность расположена выше центра на 0 2 - 0 5мм в зависимости от диаметра сверла.  [48]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров - до 30 мм - применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения; однако обрабатывать таким спиральным свер - лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла ( рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1 / 4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовь. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка.  [50]

Пушечное сверло применяют на специальных станках, которые допускают вращение обрабатываемой детали. Таким образом, при работе пушечными сверлами деталь вращается, а сверло только подается, что способствует получению детали с прямолинейной осью.  [51]

Расточка длинных отверстий малого диаметра ( до 10 - 12 мм) не обеспечивает высокой точности обработки из-за недостаточной жесткости расточных резцов. Обработку таких отверстий удобнее вести пушечными сверлами, которые могут применяться и для обработки отверстий в сплошном материале. В этом случае для направления пушечного сверла необходимо предварительно просверлить и расточить отверстие на глубину, равную половине диаметра отверстия.  [52]

Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.  [53]

В зависимости от формы, которую требуется получить у дна отверстия, режущую кромку у пушечного сверла делают конической, плоской или полукруглой.  [54]

Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.  [55]

Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.  [56]

Они работают почти как пушечное, однако режущая кромка его разделена на три ( или более) перекрывающие друг друга части, две из которых имеют пластины 2 и 2 и работают так же; как кромка пушечного сверла, а одна часть ( пластины 3 и 4) перенесена на противоположную сторону и работает как вторая кромка многокромочного инструмента, частично уравновешивая силы резания. Эти пластины воспринимают до УЗ от величины потенциальной силы резання, что значительно меньше сил, приходящихся на наппавляющие части ружейного или пушечного сверла. В этой конструкции при сохранении преимуществ однокро-мочного сверла по точности оси отверстия уменьшается расход энергии. Корпус головки сверла может быть изготовлен методом точного литья с последующей припайкой пластин из твердого сплава.  [57]

При сверлении глубоких отверстий ( L 5D) применяют специальные сверла, представленные на рис. 163, а и б, из которых одно ( рис. 163, а) относится к группе ружейных сверл, второе ( рис. 163, б) - к группе пушечных сверл.  [59]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

сверла для глубоких отверстий

ПФО

Сверла для обработки глубоких отверстий

Глубокое сверление - это обработка отверстий с большим отношением диаметра к глубине.

При глубоком сверлении условия работы сверла резко ухудшаются – затрудняется отвод стружки, охлаждение режущей части, уменьшается жесткость сверла.

Основные трудности при сверлении глубоких отверстий заключаются:

  • в сложных условиях подвода СОЖ в зону резания и отвода стружки;

  • в уводе осей отверстий;

  • в погрешностях размера и формы отверстий в радиальном и продольном сечениях.

К сверлам для обработки глубоких отверстий относятся:

  1. сверла с подводом СОЖ

  2. Пушечные сверла

  3. Ружейные сверла

  4. .Перовые.

Сверла с подводом СОЖ

Наиболее совершенным методом является подача жидкости через отверстия, проходящие внутри перьев сверла. Инструментальными заводами выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями для подвода СОЖ (рис.1), проходящими через хвостовик сверла или через радиальные отверстия.

Такие сверла изготовляются из специального проката с винтовыми отверстиями, из заготовок, полученных радиальной ковкой, прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей, прокатом трубчатых заготовок, литьем.

Для подвода СОЖ в зону резания твердосплавная рабочая часть имеет отверстия круглой или овальной (для увеличения объема пропускаемой жидкости) формы. Трубчатый корпус с канавкой, образованной пластической деформацией, изготовляется из сталей марок 40Х или 35ХГСА.

Внутренняя полость корпуса имеет серпообразную форму, образованную при деформации; используется она для подвода СОЖ к рабочей части и сопряжения с отверстиями в рабочей части.

Сверла этого типа обладают не только повышенным ресурсом работы из-за большей длины по сравнению со сверлами, но и повышенным расходом твердого сплава.

(Рис.1)

Пушечные сверла.

Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью (рис. 2, а). На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярно оси сверла. Задняя торцевая плоскость сверла затачивается под углом а = 10 ... 20°.

Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезаются лыски под углом 30—45° и делается обратный конус порядка 0,03—0,05 мм на 100 мм длины рабочей части. В результате этого уменьшается трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия. Пушечное сверло работает в тяжелых условиях, имеет неблагоприятную геометрию передней поверхности, не обеспечивает непрерывного процесса резания, так как для удаления стружки приходится периодически выводить сверло из отверстия.

Ружейные сверла.

Ружейные сверла (рис. 2, б) в отличие от пушечных имеют внутренний канал для подвода СОЖ и прямую (иногда винтовую) канавку для наружного отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ). Они применяются для сверления отверстий глубиной (5...100)d и диаметром 1...30мм. Первоначально ружейные сверла использовали для сверления стволов огнестрельного оружия. В настоящее время ружейные сверла получили широкое распространение во всех отраслях машиностроения, главным образом для сверления глубоких отверстий на специальных станках в условиях крупносерийного и массового производств. Благодаря оснащению твердым сплавом и внутренней подаче СОЖ они обеспечивают высокую производительность при сверлении отверстий с минимальным уводом оси при высокой точности (H8...H9) и низкой шероховатости поверхности отверстий (Ra 0,32...1,25).

Рис. 2. Сверла для глубокого сверления

а - пушечное сверло; б - ружейное сверло

Перовые сверла.

Цельные перовые сверла (рис. 3, а) изготавливают из прутка путем ковки или фрезерования режущей части в форме пластины, которая затачивается на конус под углом 2φ =118°. При этом образуются две главные и две вспомогательные режущие кромки. Заточкой двух плоских задних поверхностей создается задний угол α = 10…12°. При пересечении этих поверхностей образуется поперечная режущая кромка (перемычка). Если передние поверхности плоские, то передние углы на главных режущих кромках имеют отрицательные значения, что нежелательно из-за возрастания силовой нагрузки на сверло и появления вибраций.

 Конструкция на рис. (3, б) применяется для сверления неглубоких ступенчатых отверстий на станках-автоматах; позволяет сократить число операций и, следовательно, инструментов. Вторая конструкция (рис. 3, в) представляет собой сборное перовое сверло с режущей сменной пластиной, закрепляемой в стержне любой длины. Рис. 3. Перовые сверла:

а - цельное; б - для сверления ступенчатых отверстий;

в - сборное, с внутренним напорным охлаждением

Достоинствами перовых сверл являются простота конструкции, а также возможность изготовления их любого диаметра и длины даже в условиях ремонтных мастерских.

К недостаткам перовых сверл можно отнести:

  1. затрудненные условия отвода стружки;

  2. склонность к вибрациям из-за малой жесткости режущей части;

  3. небольшой запас на переточку;

  4. низкую производительность процесса сверления из-за малых значений подачи и в связи с необходимостью периодического вывода сверла из отверстия для освобождения от стружки.

studfiles.net

Однокромочные сверла

        1. Пушечные сверла

Рис. Пушечное сверло

Пушечное сверло представляет собой стержень, передний конец которого срезан и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность располагается выше центра на 0,2…0,5 мм в зависимости от диаметра сверла.

Сверло имеет главную режущую кромку, направленную перпендикулярно оси отверстия и на 0,5…0,8 мм проходящую через центр. Вспомогательная режущая кромка может быть срезана под углом 100. сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию. Для направления сверло имеет цилиндрическую поверхность. Геометрия сверла не выгодная. Передний угол нулевой. Задний – 8…100. Для уменьшения трения направляющей о стенки отверстия срезана лыска под углом 300 и направляющая имеет обратную конусность 0,03…0,05 мм на 100мм длины.

Сверло не обеспечивает непрерывного процесса резания, т.к. для удаления стружки и охлаждения сверло периодически необходимо выводить из отверстия.

        1. Ружейные сверла Применяются для получения точных отверстий с прямолинейной осью

Рис. Ружейное сверло

Основные части сверла:

  • режущая часть из быстрорежущей стали или твердого сплава;

  • стебель из углеродистой стали, диаметр которого несколько меньше, чем у режущей и зажимной части;

  • хвостовик в виде гильзы, вставляемой в станок и подсоединяемой к системе подачи СОЖ.

Рабочая часть представляет собой трубку с продольным прямолинейным V- образным пазом. Через отверстие в трубке к режущей части сверла под высоким давлением подается охлаждающая жидкость. Отработанная жидкость вместе со стружкой выходит по пазу.

Д

a

ля облегчения резания и лучшего направления вершина сверла смещена относительно оси сверла на величинуа. Смещение образует конус, служащий опорой сверлу и обеспечивает ему направление в процессе резания.

В

b

Рис. Схема действия сил на ружейном сверле

еличинуа принимают меньше b или угол φ1 > φ2 , тогда Рх1 < Рх2, при этом калибрующая кромка, снабженная фаской, испытывает наименьшее давление, что предупреждает увод сверла.

Во избежание прогиба и поломки сверла дно канавки делают с занижением относительно оси на 0,05…0,15 мм. При этом при сверлении в отверстии получается сердечник, обеспечивающий дополнительное направление

Ружейные сверла обеспечивают

  • высокую точность ( 7…9 квалитет),

  • прямолинейность оси отверстия,

  • высокое качество поверхности.

Оборудование для подвода смазочно-охлаждающей жидкости

Рис. Станок для глубокого сверления

В системе имеется насосный агрегат, мощность которого должна обеспечить нужное давление и поток. Для удаления стружки и других включений из рабочей жидкости, циркулирующей в системе, требуется фильтр. Содержимого бака смазочно-охлаждающей жидкости должно быть достаточно для заполнения системы до состояния, исключающего слишком быструю циркуляцию и обеспечивающего хорошее осаждение стружки и охлаждение жидкости. Можно использовать аппаратуру дополнительного охлаждения. Для надежной работы системе необходимо иметь автоматические средства техники безопасности, так как сверло в процессе работы не находится в поле зрения.

studfiles.net

1/2 OFF Пушечные сверла - "волшебный" инструмент!...

Drix 05-10-2008 22:50

Нет-нет, это не реклама.Этот инструмент существует без всякой зависимости от меня лично.И продавать его я не собираюсь, особенно после того, как раз им поработал.

Сверлил заготовки длиной 150 мм, сверлом Ф4.5 мм. Вышел на другой стороне точно в центр.Сверлил и 300 мм тем же диаметром сверла с двух сторон - не нашел места стыка двух каналов.Имея небольшой опыт представляю, что получилось бы, примени я обычное спиральное удлиненное сверло.

Да, инструмент не "быстрый" - у него всего одна режущая кромка, и достаточно небольшая "лопатка" для сбора стружки. Потому через каждые 3-4 мм. приходится сверло из канала доставать для сброса мусора.

Но тем не менее оно идет и идет точно по оси заготовки.

Инструмент, кстати, сделан с очень хорошей точностью...

Наша экономика, как известно, очень бурно развивается. Ей все больше и больше нужны финансисты, юристы, экономисты и проч.Потому иногда на "мусорных" рынках и "толкучках" можно бывает встретить достаточно высококлассный инструмент. Пока еще можно.

Так что если вдруг увидите пушсверла по цене "пушсала" - не прходите мимо!

Lavender 05-10-2008 23:16

Ну что, скоро конурент лодырь-вальтыру под Питером образуецца? :)

odiser 06-10-2008 01:12

Интересный инструментик, живьем еще не видывал...

zenon05 06-10-2008 01:26

Еще лучше для глубокого сверления ружейные сверла. Дрикс, покажи на детальном фото, как оно выглядит. Редкая штука. Можить можно из длинного бура для перфоратора сделать? Я из такого жирного бура сделал 25см резец для растачивания длинных трубок. Если понемногу проходить за раз, получается чистенько и точно.

mxo-s 06-10-2008 02:22

год назад заказал гирьки в такой же обёртке (сделано в СССР). а месяц назад купил дорогущие электронные микровесы. толи весы не врут, толи гирьки честные.

mxo-s 06-10-2008 02:26

ну а если по теме, то на сегодня нет проблем с точным сверлом..

Youri 06-10-2008 02:27quote:Originally posted by Drix:Нет-нет, это не реклама.

Это богатство!В Москве ни разу не видел в продаже

Hans 06-10-2008 08:20quote:Originally posted by Drix:Так что если вдруг увидите пушсверла по цене "пушсала" - не прходите мимо!

главное это увидеть, а там дело техники.

Если не трудно, сфотай крупным планом режушую часть.

Трубки для подводки ОЖ в зону резанья?

Crowkiller 06-10-2008 15:07

Для больших диаметров лучше сверла с креплением под твердосплавные пластины.

gammer 06-10-2008 16:02

лучче вечерком я вам фото подробное замучу, пущай Серега работает...

quote:Originally posted by Lavender:Ну что, скоро конурент лодырь-вальтыру под Питером образуецца?

у меня уже готово пушечное сверло под сверловку .50

завидуйте.

а в принципе у кого есть материал, токарка и круглая шлифовка сделать такое ноу проблем, любой длинны....

могу даже инфу выложить по их типам и правильным углам заточки...

gammer 06-10-2008 23:56

инфу по углам скину потом...

Drix 07-10-2008 12:01quote:Originally posted by zenon05:Еще лучше для глубокого сверления ружейные сверла. Дрикс, покажи на детальном фото, как оно выглядит. Редкая штука. Можить можно из длинного бура для перфоратора сделать? Я из такого жирного бура сделал 25см резец для растачивания длинных трубок. Если понемногу проходить за раз, получается чистенько и точно.

Вот тут Hans правильно сказал - надо уметь увидеть то, что хочешь. А то идешь по "развалам", и не ясно что это - то ли сверло пушечное, то ли "вечная" игла для примуса.

Да, у нас на Юноне вдруг увидел пушсверла, с лопаткой целиком из твердого сплава. И еще - Гаммеру и Петерсону показывал, были там чисто оружейные моменты. Коронки точь-в-точь как в каком-то оружейном журнале, для сверления именно стволов - несколько напаек из ТС, направляющая из него-же. А внутри упорная резьба, чтоб на трубчатую оправку навинчивать....

просто 2 ложки..

Кромочки

Сверло

Рядом - "тапок" 45-го размера....

Belych 07-10-2008 12:05

Drix осталось протяжной станок для нарезов докупить.. лотар будет в кризисе по поставкам в россию :)

gammer 07-10-2008 12:20quote:Originally posted by Drix:Гаммеру и Петерсону показывал

мы их тама давненько видали... по сей день лежат. видимо мало кто знает что это такое.

я вот тут недавно разжился всякими разными цимферборчиками......тожа полезная и дефицитная весч... :)

gammer 07-10-2008 12:24quote:Originally posted by Hans:главное это увидеть, а там дело техники.

вижу кучу разверток и кучу перьевых сверел....пушечных не видю... :(

zenon05 07-10-2008 12:25

В Москве пушечных сверел за год ни разу не видел, хотя каждое воскресенье тщательно осматриваю развалы .

Hans 08-10-2008 13:38

я имел в виду само понятие "клада" :-)

Вещи нестандартные, и обычно делалось по спец заказам для нужд конкретного производства. Развертки с фото с НПЗ (со слов продавца ессно)

Sova902 08-10-2008 20:31

Пушечное сверло имеет круглый канал, для подвода жидкости, которая вымывает стружку. Есть соответствующее крепление в неподвижной бабке.

firefox 08-10-2008 22:21quote:Пушечное сверло имеет круглый канал, для подвода жидкости, которая вымывает стружку. Есть соответствующее крепление в неподвижной бабке. а ружейное и канавку снаружи для отвода стружки, да и давление СОЖ там вроде нехилое.gammer 09-10-2008 12:17quote:Originally posted by Sova902:Пушечное сверло имеет круглый канал

но не всегда...

guns.allzip.org

Виды свёрл по металлу

Какие же бывают виды сверл?

Данная статья наиболее кратко описывает все виды металлорежущих свёрл.

              Сверло – металлорежущий инструмент, насчитывающий 5 режущих кромок (2 ленточки, перемычка, 2 режущих кромки), используемый для сверления и рассверливания отверстий в заготовках из металла.

Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.

 

рис. 1 – сверление отверстия в металле

 

Как же правильно подобрать сверло?

                    Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:

1. Модель станка.

2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).

3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).

4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т.д.).

5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)

6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).

7. Глубина обрабатываемого отверстия.

8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).

9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).

 

Виды свёрл

                      1) цельные (монолитные) сверла

рис. 2 – цельнотвердосплавные сверла

             Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.

Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.

             Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.

Основные конструктивные элементы спирального сверла

рис. 3 – элементы конструкции сверла

  • Двойной угол в плане или угол при вершине сверла
  • Диаметр режущей части сверла
  • Общая длина сверла
  • Длина стружечной канавки сверла
  • Длина хвостовика сверла
  • Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления
  • Поперечная кромка
  • Диаметр хвостовика

                 Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.

Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики

рис. 4 – виды хвостовиков сверл

Сверла различают по глубине резания:

  • Короткие сверла (короткой серии) до 5D
  • Сверла средней длины (средней серии) до 10D
  • Сверла длинные (длинной серии) до 15D
  • Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D

Ссылка на видео http://www.youtube.com/watch?v=PjqJmT-pcGQ&feature=youtu.be

 

2) сверла с напаянными пластинами

рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной

               Сверла с напайной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.

Информацию о конических хвостовиках инструмента вы можете почитать здесь:

http://ru.wikipedia.org/wiki/Конус_инструментальный

 

3) сверла со сменными пластинами

рис. 6 – свёрла с СМП (модульные, перовые)

              Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.

 

Виды сверл со сменными пластинами:

а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7

 

рис. 7 – сверла с СМП

            Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.

 

б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8

 рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:

1. Один корпус сверла для различных диаметров сверления.

2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).

3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.

4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.

Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:

  • просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.
  • угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.
  • засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.
  • должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.

          Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.

 

в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава

               Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента. Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.

Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.

 

4) Сверла для глубокого сверления

Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:

а) Эжекторное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=Elen711kPwM&feature=youtu.be

Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).

Эжекторное сверло состоит:

  • режущей головки
  • наружная штанга
  • внутренняя штанга
  • патрон
  • цанга
  • уплотнительная втулка

рис. 10 – эжекторная система сверления

Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.

Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.

Эжекторное сверление рекомендуется применять:

  • при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием
  • станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)
  • для крупносерийного и массового производства

Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.

 

б) Пушечное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=t597JqeN_T8&feature=youtu.be

Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.

рис. 11 – сверление пушечным сверлом

Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.

Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:

  • Обработка отверстий небольшого диаметра
  • При возникновении сложности образовании стружки
  • Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ
  • Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ

 

Другие виды сверл согласно российскому стандарту

рис. 12 - Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:

4010-77 – короткая серия

10902-77 – средняя серия

886-77 – длинная серия

12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком

8034-76 – малоразмерная серия

рис. 13 - Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:

10903-77 – нормальная серия

2092-77 – удлиненная серия

12121-77 – длинная серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:

20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия

20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия

20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

 

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:

19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия

19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла

19546-74 – с коническим хвостовиком

19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные

рис. 14 - Сверла шнековые по ТУ:

2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком

2-035-426-75 – с коническим хвостовиком

рис. 15 - Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:

18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком

18202-72 – с коническим хвостовиком

рис. 16 - Сверла сборные перовые:

ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком

ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком

рис. 17 - Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75

рис. 18 - Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76

 

Сверла твердосплавные по ГОСТ:

22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком

17273-71 – спиральные укороченные

17274-71 – спиральные короткие

17275-71 – спиральные средняя серия

20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.

22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком

рис. 19 - Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:

22093-76 – короткая серия

22094-76 – длинная серия

 

Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:

21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком

21419-75 – с коническим хвостовиком

21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком

www.dominik-chel.ru

Сверла для глубокого сверления отверстий:спиральные,ружейные

Особенности углубленной сверловки

Метод глубокого сверления используется во время резания отверстий, которые имеют глубину 5хD и более. Данный метод позволяет обработать материал с наибольшей точностью, а также оптимальной прямолинейностью, благодаря нему обеспечивается хорошее качество поверхности. Это достаточно сложная и трудоемкая операция. Главным условием обработки режущим инструментом методом глубокого сверления является охлаждение под давлением.

Особенность данного метода – необходимость определения правильного направления во время начала процесса резания. Это направление проходит через специальную кондукторную втулку либо же в заранее подготовленное просверленное пилотное отверстие.

Главная трудность – нельзя свободно вращать режущий инструмент при глубоком сверлении на полных оборотах вне самой детали. А также при увеличении длины сверла для глубокого сверления создаются неблагоприятные условия образования стружки, которую трудно отводить и извлекать из отверстия во время процесса. Поэтому очень важно соблюдать увод сверла при глубоком сверлении.

Виды сверл для углубленной сверловки

Сверла для глубокого сверления бывают нескольких видов:

  1. Спиральная конструкция, которая имеет отверстие для подвода жидкости в зону резания.
  2. Ружейное устройство, которое имеет припаянные твердосплавные пластинки.
  3. Ружейное устройство, которое имеет цельную твердосплавную рабочую часть.
  4. Ружейная установка с твердосплавной пластинкой и промежуточной режущей пластинкой.
  5. Шпиндельные (перовые) приборы, которые используются для обработки отверстий в шпинделях станков.
  6. Пушечные устройства.

Спиральные инструменты – это стандартные спиральные сверла, которые имеют удлиненную рабочую часть. Они изготавливаются из таких материалов, как быстрорежущая часть и твердый сплав. Первые имеют наружный подвод СОЖ, а вторые – внутренний подвод СОЖ. Сверление ними реализуется посредством глубокого сверления, когда инструмент удаляется из отверстия, для того чтобы вывести стружку, и без этого процесса. Их производительность в 8 раз выше, чем у ружейных.

Спиральные длинные сверла по металлу для глубокого сверления

фото:спиральные длинные сверла по металлу

Ружейные и пушечные – это однорезцовые режущие инструменты, которые используются для того, чтобы получить глубокие отверстия малого диаметра и большого (от 0,5 мм до 100 мм). СОЖ подводится через корпус прибора, стружка выводится через канавку в корпусе конструкции. Ружейная установка обеспечивает лучшее направление режущей части, рабочая часть делается конической по направлению от режущей кромки к стержню.

Ружейные сверла по металлу для глубокого сверления

фото:ружейные сверла по металлу

Пушечный прибор имеет твердосплавную режущую часть, стебель из закаленной стали и хвостовик из улучшенной стали.

Также существуют двустороннего резания (эжекторные и шнековые) и одностороннего резания конструкции (ружейные и пушечные) по их назначению. И третий вид – это кольцевые или трепанирующие головки.

Подбор сверла для глубокой сверловки

Сверла для глубокого сверления имеют определенные критерии выбора. Чаще всего применяются спиральные, а также перовые режущие инструменты.

На критерии выбора влияет наличие определенного специального оборудования, системы подготовки и подачи СОЖ, а также системы защиты от разбрызгивания. Применять сверла для глубокого сверления необходимо исключительно на станках глубокого сверления.

Выбирая конструкцию, необходимо определяться с нужным диаметром, общей длиной отверстия, типом хвостовика и обрабатываемым материалом. Также обращать внимание на скорость подачи.

Общие рекомендации:

  • Если вы собираетесь сверлить отверстие, которое имеет длину больше, чем 40d, то стоит одновременно использовать два сверла, имеющие диаметр 10х400 мм и 9,95х800 мм.
  • Если глубина 40d, то конструкция должна иметь левое направление вращения, для того чтобы она смогла зайти в пилотное отверстие.
  • В случае, когда материал имеет длинную стружку, выбирайте прибор, который имеет полированные стружечные канавки.
  • Когда вы обрабатываете алюминиевый сплав, применяйте однолезвийные конструкции, имеющие заточку угла при вершине 180 градусов.

Технология процесса

Подача СОЖ должна быть под давлением до 10 МПа. Объем охлаждающей жидкости – 20-120 л/мин. Данный показатель зависит от диаметра обрабатывающей конструкции. Точность обработки по диаметру – 7-9 квалитетов. Параметр шероховатости – 2,5-1,25 мкм. Возможное отклонение отверстия не больше, чем на 0,5 мм на каждом метре длины.

Процесс глубокого сверления металла

фото:глубокое сверление детали

Этапы работы:

  1. Необходимо изготовить пилотное отверстие с допуском Н8.
  2. Подвести инструмент в заданное положение на небольшом режиме.
  3. Частота вращения должна быть 200 об/мин, подача 500 мм/мин.
  4. Включить подачу СОЖ и частоту вращения.
  5. Непрерывно сверлить до полной глубины, не отводя инструмент.
  6. Если вы используете устройство, которое имеет очень большое соотношение длины к диаметру, то необходимо достигать глубины 25 мм с уменьшенным режимом резания. 75% от оптимальной скорости резания.
  7. Отключить подачу СОЖ, когда достигнете необходимой глубины.
  8. Ускоренно произвести отвод и остановить шпиндель.

Также существует способ сверления глубокого сквозного отверстия и способ обработки глубоких отверстий. Последний предполагает установку технологической бобышки на заготовке, ось которой располагается на одинаковом расстоянии от торца заготовки.

Компания «Тула Лифт» - производитель лифтов, которая предлагает своим клиентам большой ассортимент подъемно-транспортного оборудования. Очень низкие цены!

www.metalstanki.com.ua

Пушечное сверло - Технический словарь Том I

Пушечное сверло применяют на специальных станках, которые допускают вращение обрабатываемой детали. Таким образом, при работе пушечными сверлами деталь вращается, а сверло только подается, что способствует получению детали с прямолинейной осью. Формы заточки спиральных сверл. Пушечное сверло ( рис. 249, а) при невысокой производительности дает прямолинейное, точное отверстие с высокой чистотой поверхности. Виды сверл и схема обработки сверлением. Пушечные сверла ( рис. 199, г) применяют для сверления глубоких отверстий в валах, шпинделях, стволах и других деталях. Пушечное сверло представляет круглый стержень, срезанный примерно на половину диаметра ( фиг. Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра на / 0 2 - г - 0 5 мм в зависимости от размера сверла. Она начинается, отступая от оси сверла на 0 5 мм. Вершина режущей кромки закруглена радиусом 1 - 1 5 мм. Задний конус принимается в пределах 0.03 - 0 05 мм на 100 мм длины. Пушечное сверло.| Ружейное сверло. Пушечное сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию; для этого оно имеет большую опорную поверхность, которой сверло соприкасается со стенкой обрабатываемой поверхности. Пушечные сверла, а также сверла для шпинделей и для ружейных стволов являются сверлами с одним резцом для глубоких отверстий. Сверло со впаянными трубками для подачи охлаждающей жидкости. I - трубки, 2-выходное.| Пушечное сверло. Пушечное сверло ( рис. 95) представляет собой полуцилиндр, на торце которого заточена под прямым углом к оси сверла главная режущая кромка, а под углом 10 - 20 к оси - вспомогательная режущая кромка. Пушечное сверло снабжено канадом для охлаждающей жидкости, которая подается под давлением от 2 до 2 5 ат и, следовательно, исполняет не только фувкцию охлаждения, но и вымывает стружку из обрабатываемого отверстия. При сверлении пушечным сверлом его цилиндрическая поверхность служит направляющей. Пушечное сверло при сверлении в сплошном материале должно направляться кондукторной втулкой для создания в начале работы достаточной опорной поверхности. Обычно пушечные сверла работают с кондуктором или в предварительно надсверленном отверстии. Стенки обрабатываемого канала получаются достаточно чистыми и точными благодаря хорошему направлению сверла. Оно сделано из стальной трубки, на которую наварен или напаян рабочий конец / из быстрорежущей стали. Как видно из поперечного разреза ( фиг. Применение пушечных сверл ограничивается малой их производительностью.

Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засве. Пушечные сверла можно также применять и для сверления отверстия в сплошном материале при условии, если отверстие надсверлено и расточено на глубину, равную половине диаметра сверла.Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.Пушечное сверло.| Ружейное сверло. Основным недостатком пушечного сверла является плохой выход стружки, вследствие чего приходится часто выводить сверло из отверстия и применять обильное охлаждение.Поэтому обработку пушечными сверлами производят при заниженных режимах резания.Сверление производят спиральными, перовыми и пушечными сверлами, изготовленными из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамиче-ского сплава.На паровозоремонтных заводах пушечные сверла применяются иногда для сверления глубоких отверстий в котельных связях паровозов серии Л, а также в инструментальном деле для сверления стволов пневматических молотков. Для глубокого сверления также применяются специальные спиральные сверла ( фиг.По характеру своей работы пушечное сверло напоминает расточной резец, поэтому его нужно применять при сверлении в кондукторе или же при предварительно надсверленном отверстии для обеспечения достаточной опорной поверхности. Сверло работает в тяжелых условиях из-за большого угла резания ( 90), затрудненности выхода стружки и подвода охлаждающей жидкости. Недостатком сверла является также и нео беспечен-ность геометрической оси отверстия из-за увода инструмента.Особо глубокие отверстия обрабатывают пушечными сверлами с предварительным засверливанием или растачиванием обрабатываемого отверстия на некоторую глубину под размер пушечного сверла.Наиболее простыми по форме являются пушечные сверла ( фиг. Иногда на передней грани затачивается забор для облегчения процесса резания.Как уже указывалось, сверление пушечным сверлом, при всех его достоинствах ( сравнительно малый увод оси отверстия, относительно высокая чистота обработки), - способ мало производительный а. Однако вследствие значительного увода, получающегося при более производительном сверлении отверстий большой длины спиральными сверлами, применение их ограничивается обычно обработкой осевых отверстий в составных распределительных валах.Вместо развертывания можно обрабатывать отверстие пушечным сверлом; при этом точность в пределах 0 02 - 0 03 мм достигается благодаря тому, что такое сверло хорошо направляется, так как оно соприкасается с отверстием по полуокружности.Инструмент, применяемый при сверлении глубоких отверстий, - пушечное сверло, - представляет собой длинный стержень, на конце срезанный по диаметру ( фиг. Половина цилиндрического тела сверла является направляющей, обеспечивая прямолинейность и направление оси. Часто на поверхности сверла ставят бакаутовые или дубовые продольные бруски для уменьшения трения.Предназначены для заточки в доводки протяжек, разверток, пушечных сверл. Отличаются особой формой корпуса.Фасонное перовое сверло.При работе на револьверных станках для обработки отверстий пользуются фасонными перовыми, спиральными и пушечными сверлами.В табл. 33 приведены диаметры d и длины рабочей части / ружейных и пушечных сверл.Отверстия диаметром до 100 мм обычно высверливаются спиральными, перовыми или пушечными сверлами.Более точное сверление глубоких отверстий с получением прямолинейной оси производят ружейными или пушечными сверлами, а при обработке больших диаметров отверстий - расточными блоками.При работе сверлом, выпускаемым фирмой Sandvik, давление жидкости меньше, чем при сверлении пушечным сверлом, хорошо отделяется и вымывается стружка, так как последняя движется в полом стебле большого сечения. На рис. 80 показано, как поступает в сверло под давлением жидкость. Основная часть этой жидкости идет к пластинам в зону резания, а примерно до 30 % жидкости проходит в прорезанные под углом щели и направляется по внутренней трубе назад. Это движение жидкости создает зону JV пониженного давления, и стружка, всасываясь вместе с отработанной охлаждающей жидкостью, выбрасывается назад.Сверление глубоких отверстий ( при отношении - j 12) производят специальными сверлами, которые называются пушечными сверлами ( фиг. Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.Особо глубокие отверстия обрабатывают пушечными сверлами с предварительным засверливанием или растачиванием обрабатываемого отверстия на некоторую глубину под размер пушечного сверла.Высокое качество глубоких отверстий по прямолинейности оси и по точности диаметра достигается благодаря применению однокромочных, так называемых пушечных сверл ( рис. 91, а) с прямой стружечной канавкой.Сверление каналов до 40 - 50 мм обычно производится перовым или спиральным сверлом, каналы диаметром выше 50 мм сверлятся пушечным сверлом, а при каналах, начиная с 100 мм, применяются ложки. Головки употребляются при цилиндрической расточке, а развертки имеют применение в обработке внутренних поверхностей цилиндрических и фигурных. Для окончательной обработки фигурного отверстия разверткой его предварительно растачивают стеблем-копиром. Спиральные сверла, употребляемые при изготовлении стволов, отличаются от нормальных лишь тем, что имеют внутри каналы для смазки, а по поверхности-канавки для выхода вымываемой стружки, или, наоборот, масло подается по трубке, проложенной в канавке на поверхности сверла, а стружка вымывается через ютверстие внутри его. Перовые сверла готовятся прямоугольного и полукруглого сечений. Наиболее удобными являются последние, так как полукруглая поверхность играет роль направляющей сверла. Оба инструмента перед началом работы требуют предварительной направляющей расточки для них и весьма точной по шаблону заточки конич. Несоблюдение одного из этих условий влечет за собою обязательный увод инструмента в сторону. Резец выступает режущими гранями вперед и вбок от стебля, причем сбоку отстоит от стебля на 1 5 - 3 мм.Двусторонний кондуктор для обработки отверстий в анодных блоках. Обработка производится в несколько приемов: первоначально отверстия сверлятся с припуском ( 0 2 - 0 3мм), хорошо заточенными сверлами при скользящей посадке их в кондуктор, затем растачиваются пушечными сверлами из быстрорежущей стали ( с припуском 0 015 - 0 03 мм), после чего развертываются до окончательных размеров. Пушечное сверло, половина которого имеет цилиндрическую поверхность, опирающуюся на стенки отверстий, обеспечивает правильную форму отверстия и прямолинейность его оси.Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засве. Пушечные сверла можно также применять и для сверления отверстия в сплошном материале при условии, если отверстие надсверлено и расточено на глубину, равную половине диаметра сверла.Обработка производится в несколько приемов: первоначально отверстия сверлятся с припуском ( 0 2 - 0 3мм), хорошо заточенными сверлами при скользящей посадке их в кондуктор, затем растачиваются пушечными сверлами из быстрорежущей стали ( с припуском 0 015 - 0 03 мм), после чего развертываются до окончательных размеров. Пушечное сверло, половина которого имеет цилиндрическую поверхность, опирающуюся на стенки отверстий, обеспечивает правильную форму отверстия и прямолинейность его оси.Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность.

Сверла пушечные ( рис. 123, в) нестандартизованы, изготовляются заводами для собственных нужд и используются для сверления отверстия, длина которых превышает диаметр в 10 и более раз. Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью рабочей части сверла. На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярная оси сверла. Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезают лыски под углом 30 - 45 и делают обратный конус порядка 0 03 - 0 05 мм на каждые 100 мм длины рабочей части. Это уменьшает трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия.Пушечное сверло снабжено канадом для охлаждающей жидкости, которая подается под давлением от 2 до 2 5 ат и, следовательно, исполняет не только фувкцию охлаждения, но и вымывает стружку из обрабатываемого отверстия. При сверлении пушечным сверлом его цилиндрическая поверхность служит направляющей.Указанные выше недостатки многокромочных сверл устраняются при использовании сверл одностороннего резания. Простейшее однокромочное так называемое пушечное сверло ( рис. 77) представляет собой стержень, передний конец которого срезан до центра и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность расположена выше центра на 0 2 - 0 5мм в зависимости от диаметра сверла.Сверление отверстий под резьбу. Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров - до 30 мм - применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения; однако обрабатывать таким спиральным свер - лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла ( рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1 / 4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовь. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка.Пушечное сверло применяют на специальных станках, которые допускают вращение обрабатываемой детали. Таким образом, при работе пушечными сверлами деталь вращается, а сверло только подается, что способствует получению детали с прямолинейной осью.Расточка длинных отверстий малого диаметра ( до 10 - 12 мм) не обеспечивает высокой точности обработки из-за недостаточной жесткости расточных резцов. Обработку таких отверстий удобнее вести пушечными сверлами, которые могут применяться и для обработки отверстий в сплошном материале. В этом случае для направления пушечного сверла необходимо предварительно просверлить и расточить отверстие на глубину, равную половине диаметра отверстия.Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.В зависимости от формы, которую требуется получить у дна отверстия, режущую кромку у пушечного сверла делают конической, плоской или полукруглой.Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении.Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.Они работают почти как пушечное, однако режущая кромка его разделена на три ( или более) перекрывающие друг друга части, две из которых имеют пластины 2 и 2 и работают так же; как кромка пушечного сверла, а одна часть ( пластины 3 и 4) перенесена на противоположную сторону и работает как вторая кромка многокромочного инструмента, частично уравновешивая силы резания. Эти пластины воспринимают до УЗ от величины потенциальной силы резання, что значительно меньше сил, приходящихся на наппавляющие части ружейного или пушечного сверла. В этой конструкции при сохранении преимуществ однокро-мочного сверла по точности оси отверстия уменьшается расход энергии. Корпус головки сверла может быть изготовлен методом точного литья с последующей припайкой пластин из твердого сплава.Сверло с увеличенной жесткостью ( конструкция К. Н. Кириллова.| Сверло с прокатанными отверстиями для подвода жидкости ( конструкция П. Я. Овчинникова. При сверлении глубоких отверстий ( L 5D) применяют специальные сверла, представленные на рис. 163, а и б, из которых одно ( рис. 163, а) относится к группе ружейных сверл, второе ( рис. 163, б) - к группе пушечных сверл.

www.ai08.org


Смотрите также