Сверлильно-присадочные станки. Сверло присадочное


Сверлильно-присадочный станок: виды, конструкция, применение

Сверлильно-присадочный станок был разработан для обработки заготовок, используемых в мебельном производстве. Любая мебель, как известно, состоит из деталей, в которых сверлится множество отверстий, необходимых для соединения элементов конструкции, монтажа фурнитуры и для решения других технологических задач. Получить такие отверстия при помощи обычного сверлильного станка, конечно, можно, но на это необходимо потратить много времени. Не менее сложно решить и такую задачу, как точное расположение формируемых отверстий относительно друг друга.

Многофункциональный сверлильно-присадочный станок Multitech Plus в цехе по производству корпусной мебели

Многофункциональный сверлильно-присадочный станок Multitech Plus в цехе по производству корпусной мебели

Обеспечить эффективное и точное сверление качественных отверстий в деталях мебельных конструкций различного назначения как раз и позволяет сверлильно-присадочный станок.

Назначение и область применения сверлильно-присадочных станков

Необходимость в создании сверлильно-присадочных станков возникла в тот момент, когда в производстве мебели стали активно использовать плитовые материалы. Раньше элементы мебельной конструкции, изготавливаемые из деревянного массива, соединяли при помощи шипов и пазов. Однако фиксировать между собой детали, выполненные из плитовых материалов, таким образом невозможно, поэтому в них необходимо сверлить отверстия для крепежных элементов.

Любая мебель – это габаритная конструкция, поэтому приходится сверлить в ее составных элементах достаточно много отверстий. Очень важно, чтобы такие отверстия не только были качественными, но и располагались относительно друг друга очень точно. Вновь сформировавшиеся потребности производства, как известно, приводят к тому, что на рынок приходят новые технологии и оборудование, отвечающее таким потребностям. Именно так и появился сверлильно-присадочный станок, основное назначение которого состоит в том, чтобы оперативно создавать в элементах мебели большое количество качественных отверстий, максимально точно расположенных относительно друг друга.

Свое название данные станки получили благодаря понятию «присадочная карта». Это чертеж точного расположения точек на поверхности детали, в которых необходимо просверлить отверстия заданного диаметра.

Этапы развития оборудования и его типы

За годы своего существования сверлильно-присадочный станок постоянно совершенствовался, становясь все более производительным и удобным в использовании. Любому специалисту будет интересно узнать об этапах развития этого оборудования. Первые сверлильно-присадочные устройства были оснащены одним шпинделем, что делало их не слишком удобными и малопроизводительными. Поскольку на таком оборудовании необходимо было сверлить множество отверстий в соответствии с присадочной картой, применение одношпиндельных моделей не получило широкого распространения.

Первый сверлильно-присадочный агрегат c несколькими шпинделями представлял собой устройство, состоящее из станины, рабочего стола и сварной рамы, на которой жестко фиксировались несколько сверлильных головок. Этот станок специально конструировался для сверления отверстий в деталях одного типа (расстояние между его рабочими головками нельзя было изменить). Естественно, что на разработку конструкции такого сверлильно-присадочного станка и его создание уходит много времени и средств, что является большим минусом оборудования подобного типа. В настоящее время станки такой конструкции используются на небольших мебельных фабриках, где их изготовление своими руками экономически более целесообразно, чем приобретение дорогостоящего универсального оборудования.

Многошпиндельная головка сверлильно-присадочного станка GF 35

Многошпиндельная головка сверлильно-присадочного станка GF 35

В конце прошлого века были разработаны сверлильно-присадочные устройства, рабочим органом которых является сверлильная многошпиндельная головка. Посадочные отверстия для размещения в ней сверл расположены друг от друга на расстоянии 32 мм (1,5 дюйма). Все сверла, установленные в такой головке, вращаются при помощи одного двигателя, который приводит их в движение посредством ременной, цепной или зубчатой передачи. Предпочтительным вариантом являются зубчатые передачи, которые более долговечны, чем ременные, и менее шумные, чем цепные. Поскольку вращение при помощи шестеренок передается от одного шпинделя к другому, на таких станках используются и правые, и левые сверла.

На небольших производствах и в индивидуальных мебельных мастерских применяются станки, оснащенные одной многошпиндельной головкой, располагаемой в горизонтальной или вертикальной плоскости. При помощи таких сверлильно-присадочных станков можно сверлить как вертикальные, так и горизонтальные отверстия в элементах мебельных конструкций.

Сменные шпиндели быстро переставляются для сверления отверстий на различном расстоянии друг от друга

Сменные шпиндели быстро переставляются для сверления отверстий на различном расстоянии друг от друга

Более широкими возможностями обладает сверлильно-присадочный станок, который получил название «половинка». Особенностью конструкции такого станка является то, что он оснащается сразу тремя сверлильными головками: одной боковой и двумя вертикальными, располагающимися со стороны нижней части рабочего стола. Сверление всех необходимых отверстий на таком станке требует перебазирования детали, что может отрицательно сказаться на точности их расположения, а необходимость в выполнении перенастройки оборудования снижает производительность. Сверлильно-присадочный агрегат данного типа оптимально подходит для оснащения небольших производств, а также для тех мастеров, которые занимаются изготовлением мебели своими руками.

Станок GRIGGIO G55/3T с тремя сверлильными головами, оснащенными отдельными двигателями

Станок GRIGGIO G55/3T с тремя сверлильными головками, оснащенными отдельными двигателями

На предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями, применяется автоматическое сверлильно-присадочное оборудование. При использовании таких станков даже самые сложные карты присадки могут быть выполнены за один проход. Управляет работой этих устройств несложная система ЧПУ, а их рабочими органами являются две горизонтальные сверлильные головки, расположенные справа и слева, и несколько вертикальных суппортов, которые смонтированы в нижней части рабочего стола. Основные недостатки таких сверлильно-присадочных станков – достаточно высокая цена и длительность перенастройки на обработку деталей другой конфигурации. Именно поэтому применение подобных устройств целесообразно только на предприятиях, выпускающих однотипную мебель крупными сериями.

Сверлильно-присадочный автоматический станок Ostermann 2T, предназначенный для крупных мебельных производств

Сверлильно-присадочный автоматический станок Ostermann 2T, предназначенный для крупных мебельных производств

Универсальным типом оборудования, оптимально подходящим для оснащения предприятий, выпускающих мебель по индивидуальным заказам, является сверлильно-присадочный агрегат с продольной подачей, управляемый при помощи системы ЧПУ. Особенностью конструкции таких станков, которые, по сути, можно назвать обрабатывающими центрами, является оснащение их сверлильных головок выдвигаемыми шпинделями, автоматически вызываемыми по команде системы управления. При своей универсальности и гибкости настроек эти станки демонстрируют не очень высокую производительность, что не позволяет использовать их на предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями.

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HIRZT F8 может без остановки менять карту присадки, что часто требуется при мелкосерийном производстве

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HIRZT F8 может без остановки менять карту присадки, что часто требуется при мелкосерийном производстве

Оптимальное сочетание производительности и гибкости настроек, обеспечиваемой системой ЧПУ, демонстрируют станки с поперечной подачей заготовок, вертикальные головки которых оснащены выдвижными шпинделями. Это передовой тип сверлильно-присадочного оборудования на сегодняшний день, поэтому такие аппараты отличаются самой высокой ценой на рынке.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Чтобы приобретение такого дорогостоящего оборудования, каким являются сверлильно-присадочные установки, полностью оправдало ваши ожидания и позволило вашему предприятию выйти на совершенно новый уровень развития, к выбору следует подходить правильно. Предлагаем несложную инструкцию, следование которой позволит вам приобрести станок, соответствующий вашим потребностям.

Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление в торец, в пласть или под углом

Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление в торец, в пласть или под углом

На станке с массивными стальными упорами линеек настройки выполняются точнее, а головка ходит строго параллельно заготовке

На станке с массивными стальными упорами линеек настройки выполняются точнее, а головка ходит строго параллельно заготовке

  1. Прежде чем остановить свой выбор на определенном станке, рассмотрите несколько моделей, познакомьтесь с их техническими характеристиками, плюсами и минусами.
  2. Определитесь с типом сверлильно-присадочного станка, наиболее полно соответствующим потребностям вашего производства.В случае выбора станка, оснащенного многошпиндельной сверлильной головкой, необходимо обращать внимание на то, из какого материала выполнены приводные шестерни. Лучшими считаются станки, шестерни которых сделаны из стали, а передача вращения с их помощью осуществляется по гипоидной схеме. В сверлильно-присадочном станке данного типа должно быть от 2 до 30 шпинделей.
  3. Если в конструкции сверлильно-присадочного станка имеется больше 25 шпинделей, приводиться в действие они должны не одним электродвигателем, а двумя, что снижает нагрузку на привод.
  4. Базовый комплект любого многошпиндельного станка в обязательном порядке включает в себя выносные шланги и откидные упоры. Шланги должны быть одновременно жесткими и упругими, что сделает их использование для крепления детали более эффективным.
  5. Из представленных на рынке сверлильно-присадочных станков лучше выбирать тот, высота подъема головки у которого регулируется в ручном или автоматическом режиме.
  6. Если вы покупаете станок для использования в своей домашней мастерской, имейте в виду, что не все модели работают от напряжения 220 В, для многих необходим трехфазный электрический ток.
  7. Чтобы не переплачивать, не выбирайте те модели сверлильно-присадочного оборудования, функции которых вам никогда не пригодятся.
  8. Старайтесь останавливать свой выбор только на тех станках, на которые предоставляются гарантийные обязательства производителя. Следует также обращать внимание на то, есть ли в вашем населенном пункте сервисные центры по обслуживанию и ремонту приобретаемого оборудования.
  9. Некоторые производители не включают стоимость комплектующих в цену самого станка, этот вопрос также следует уточнить перед приобретением выбранного оборудования.
Если сверлильно-присадочное оборудование требуется вам для выполнения несложных и нерегулярных работ в своей домашней мастерской, то можно не тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования, а найти чертежи и схемы такого станка в интернете и изготовить его своими руками.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Сверлильно присадочный станок | Техника и человек

Как известно, при производстве мебели используется большое количество составных частей и соединительных деталей. На сегодняшний день основная часть мебели изготавливается из плит ДСП и ДВП, требующая соединений при помощи шурупов и саморезов. Такие соединения, как известно, требуют большого количества отверстий, подогнанных и расположенных друг относительно друга с высокой точностью. Вручную это сделать проблематично и долго, поэтому на смену ручному проделыванию отверстий пришли специальные сверлильно-присадочные станки, делающие большое их количество с максимальной точностью.

На мебельном производстве работа сверлильно-присадочного станка происходит по «картам присадки» — специальным чертежам, обозначающим количество и размещение точек сверления, при этом современные станки самостоятельно выполняют замеры и создают отверстия.

Разновидности станков

По числу шпинделей станки бывают:

  • одношпиндельными;
  • многошпиндельными.

Одношпиндельные станки

Сверлильно-присадочные станкиПервый и самый простой тип станков – это одношпиндельный. Данный тип станков может выполнять только одно отверстие в одной плоскости. В зависимости от плоскости, в которой позволяет работать станок, они делятся на:

  • горизонтально-сверлильные;
  • горизонтально-центровальные;
  • вертикально-сверлильные;
  • радиально-сверлильные.

Используются они, как правило, на мелких мебельных производствах, которым не по карману закупка дорогостоящего оборудования. Главным недостатком данного типа станков является невозможность его работы с современными картами присадки. Вместо этого, необходимо при производстве оборудовать цех отдельным станком для каждой детали и изготавливать на каждый станок отдельную карту присадки.  Одношпиндельные станки на данный момент считаются пережитком прошлого и используются только на мелких предприятиях, либо при изготовлении мебели вручную.

Наиболее известный из современных станков данного типа является итальянский станок Griggio GF21. Станок оборудован одной головкой с одним шпинделем, способным сверлить на глубину до 9 см. Мощность электродвигателя 1,5 кВт. Масса 302 кг.

Еще один представитель — станок VITAP ALFA21. Он оборудован оснасткой для сквозного и горизонтального сверления на глубину до 7 см. Мощность электродвигателя 2 кВт. Масса чуть более 30 кг.

Многошпиндельные станки

Сверлильно-присадочные станкиМногошпиндельные станки более громоздки и неудобны в использовании, однако самые современные модели обладают рядом функций, недоступных одношпиндельным. Так, на многошпиндельном станке гнезда для шпинделей располагаются на расстоянии 32 мм друг от друга и при необходимости можно менять расстояние между отверстиями, вставляя сверла в гнезда на подходящем расстоянии. По типу привода данные станки делятся на станки с ременной и зубчатой передачей. Предпочтительнее использовать с зубчатой  — такие станки более долговечны и издают меньше шума, плюс ко всему, на таком станке можно использовать как левые, так и правые сверла.

Многошпиндельные станки по числу головок делятся на:

  • одноголовочные;
  • многоголовочные.

И те и другие могут оснащаться программным обеспечением, позволяющим полностью автоматизировать процесс производства. Как правило, такие станки оборудуются числовым программным управлением (ЧПУ). С помощью данного управления станок может самостоятельно менять карты присадки и передвигать заготовку, а также выполнять множество других операций автоматически.

Характеристики любого станка с ЧПУ можно определить по его маркировке:

Ф1 — цифровая индикация + предварительный набор координат;

Ф2 — прямоугольная и позиционная система ЧПУ;

Ф3 — предназначен для контурной обработки;

Ф — универсальный станок для позиционной и контурной обработки материала.

Основное отличие одноголовочных станков от многоголовочных заключается в возможности работать в нескольких плоскостях одновременно. Однако в данном случае заготовку придется перемещать с места на место, а это отрицательно сказывается на точности.

карта присадок Сверлильно-присадочные станки

Из многоголовочных станков на современном рынке, в качестве яркого представителя своего класса можно выделить станок Griggio G65/5T.

  • Станок способен производить сверление на глубину до 8 см одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  • Количество шпинделей для горизонтального сверления – 21 шт., для вертикального – 44 шт.
  • Имеет 5 электродвигателей мощностью по 1,1 кВт каждый.
  • Масса станка 1100 кг.
  • Такой станок подходит для использования на мелком производстве из-за отсутствия ЧПУ.

Из станков с ЧПУ высокой производительностью отличается Boring System Evolution1000. Оснащен пневматическими упорами и системой двойной фиксации для повышения точности сверления. Имеет 11 вертикальных, 5 горизонтальных шпинделя и пазовую пилу. Такой станок способен автоматически обрабатывать заготовки со скорость 42 метра в минуту. Мощность электродвигателя 3 кВт. Масса 1200 кг.

Особенности использования

Если работа на простейших одношпинделевых станках проста до безобразия, и не требует дополнительных вложений, то для работы с многошпинделевыми придется обзавестись дополнительной оснасткой:

  • зенкерами,
  • цангами,
  • фрезами и тому подобными вещами.

При их выборе стоит обратить внимание на материал изготовления —они должны быть изготовлены из высоколегированной стали, иначе повышается вероятность облома внутри заготовки.

Работа на сверлильно-присадочных станках требует обязательного ознакомления с техническим описанием. При закреплении заготовки на многоловочных станках стоит обратить внимание на дополнительное крепление при помощи линейки. При ненадёжном закреплении точность сверления будет низкой.

Как выбрать станок

Многие, кто в первый раз сталкивается со сверлильно-присадочными станками, совершают ошибку в выборе. В данном случае, самый дорогой станок — не значит самый лучший и подходящий для данных условий. При выборе сверлильно-присадочными нужно руководствоваться некоторыми правилами:

  1. Выбирать станок необходимо в соответствии с предстоящими задачами. В зависимости от набора функций, цена станка и его энергопотребление будут сильно различаться.
  2. Большое значение для точности работы играют упоры линеек. Если они изготовлены не из стали, точность от этого будет сильно страдать.
  3. Если число шпинделей более двадцати, а электродвигатель один, рано или поздно придется менять электродвигатель из-за высокой нагрузки на него.
  4. Лучшими многошпиндельными станками считаются те, чьи шестерни изготовлены из стали.
  5. Перед покупкой необходимо изучить параметры энергопотребления станка. Многие из них работают только от трехфазного тока, соответственно, не подойдут для работы дома.
  6. Во всех случаях целесообразнее выбирать станок с регулируемым подъемом головки.
  7. Выбирать станок следует с гарантией, так как из представленных на рынке станков, не все имеют гарантию от производителей, а стоимость ремонта может запросто перекрыть стоимость самого станка.

Рациональность использования

Несомненно, сверлильно-присадочный станок неотъемлемая вещь на мебельном производстве, но для использования в домашней мастерской вполне могут подойти и самодельные одношпинделевые станки, которые обойдутся в несколько раз дешевле, чем станки промышленного изготовления. Многие считают, что при необходимости обработки длинных заготовок, большую роль играет размер столешницы. Это не так. В комплекте практически любого станка идёт трёхметровая линейка, которая может располагаться с любой стороны и задавать точку 0.

Для крупного мебельного производства рациональнее использовать станок с ЧПУ, который позволит сократить количество обслуживающего персонала до минимума — понадобится лишь оператор ЧПУ. Плюс ко всему, многие современные станки оснащены автоматическими пневмоупорами, регулирующими точность сверления, а также дополнительными инструментами, позволяющими выполнять множество других сторонних операций.

Ниже приведено видео для наглядного представления работы станка.

Преимущества и недостатки

Несомненными преимуществами сверлильно-присадочных станков являются:

  • высокая скорость выполняемых работ;
  • автоматизация производства;
  • разнообразие выполняемых операций;
  • высокая точность сверления.

Из недостатков можно выделить лишь высокую цену на станки, дорогое сервисное обслуживание и ремонт, громоздкость  оборудования. Также, стоит отметить высокую стоимость комплектующих для выполнения дополнительных работ. Но это больше относится к станкам с ЧПУ.

zewerok.ru

Оснастка для мебельщика - Блоги Mastergrad

Оснастка для мебельщика - фото 1 В ожидании сборки большого шкафа решил написать маленький обзор по присадочным приспособлениям. Чем точнее будет выполнена присадка, тем качественнее будет в итоге собрана мебель. Так как доступа к промышленным сверлильно-присадочным станкам у домашних мастеров нету, приходиться использовать то что есть в свободном доступе. Давайте рассмотрим некоторые мебельные соединения и способы их присадки на примере применения продукции компании W.P.W. Engineering.

Оснастка для мебельщика - фото 2 Сборка мебели осуществляется на так называемые конфирматы, многим они известны под названием — «еврошуруп», «шурупная стяжка», «евровинт». Кстати, название данный вид соединения получил от названия одноименной немецкой торговой марки «Confirmat». Для соединения при помощи конфирмата необходимо просверлить отверстие, но усугубляется все сверлением несколькими диаметрами сверл, так как конфирмат по длине стержня имеет разные диаметры. Можно применить сверла диаметром 5 и 8 мм, а затем зенковкой сделать потай для головки конфирмата, а можно применить специализированное сверло, которым за один раз делается присадочное отверстие и потай для конфирмата.

Оснастка для мебельщика - фото 3Принцип действия данного сверла прост, сверлами сверлиться отверстие для части винта с резьбой, а двухступенчатой зенковкой делается отверстие для гладкой части винта и потай для головки. Все диаметры сверлятся за один раз что упрощает и ускоряет процесс работы. Такими сверлами я пользуюсь уже давно и накопилось у меня их несколько видов. Хочу заметить, что качество сверла зависит напрямую от его стоимости. Два сверла у меня «noneme» и вопросов к ним очень много. Начнем с того что сверла стоят у них «пластилиновые» и их стоит сразу заменить на что-то хорошее, так как работать кривым сверлом не очень удобно. Но и с заменой не все просто, по причине плохого качества стопорного винта, после нескольких раз откручивания-закручивания, шлицы на винте слизываются и необходимо опять искать нечто более качественное.  Заточка зенковки держится крайне недолго, поэтому постоянно требуется править зенкер. Всех этих недостатков нету в трехступенчатом сверле W.P.W. Сверло упаковано в полиэтиленовый «конверт» с нанесенным кодом товара и логотипом компании. Само сверло законсервировано в силикон, который с легкостью удаляется и не оставляет следов. Сверло состоит из трех деталей и поставляется в комплекте с ключом. Спиральное сверло выполнено из быстрорежущей стали марки HSS. Фиксация сверла в зенкере осуществляется при помощи стопорного винта с внутренним шестигранным шлицом при помощи ключа который идет в комплекте. Двухступенчатый зенкер выполнен из закаленной стали и имеет одно режущее лезвие. На сверле имеются надписи указывающие: — каталожный номер сверла ASD0704D — диаметры ступеней, мм 5х7х10 В каталоге W.P.W. есть трехступенчатые сверла с различными хвостовиками, я выбрал сверло с шестигранным хвостовиком 1/4” (6.3mm) HEX серии ASD для использования с битодержателем 1/4”, также есть серия ACD с цилиндрическим хвостовиком под патрон обычной дрели или шуруповерта.

Оснастка для мебельщика - фото 4Оснастка для мебельщика - фото 5Как проявит себя сверло покажет время, но пока первые впечатления от трехступенчатого сверла, только положительные. Ровное, прочное сверло из быстрорежущей стали, отсутствие какого-либо биения, возможность быстрой смены оснастки благодаря шестигранному хвостовику 1/4”, качественный стопорный винт в комплекте с ключом.

Оснастка для мебельщика - фото 6

Далее хочется поговорить о соединениях на эксцентриковые стяжки, так называемые соединение на рафиксы и минификсы. Данные соединения, как и предыдущие, требуют сверления отверстий как сквозных так и глухих. Но если со сверлением под штоки (дюбеля) все ясно, их можно просверлить обычным цилиндрическим сверлом по дереву или металлу, то со сверлением под сам эксцентрик есть небольшая трудность. Самым простым способом является сверло Форстнера или чашечные сверла, вставленные в дрель. Сверла, из имеющихся в моем распоряжении, китайского происхождения, хватает их не на долго, да и использовать с дрелью не очень удобно. Как вариант, можно использовать профессиональные чашечные сверла для сверлильно-присадочных станков серии MPK. Сверла используются на производстве, имеют очень высокое качество, выпускаются большими партиями и поэтому имеют меньшую стоимость чем подобное сверло для индивидуального использования с такими же качественными характеристиками.

Оснастка для мебельщика - фото 7 Ко всем этим плюсам есть очень большой минус. Сверла для присадочных станков имеют стандартные хвостовики, диаметром 10 мм с лыской. К сожалению данную фрезу невозможно поставить в ручной фрезер, так как стандартные цанги для ручных фрезеров 6, 8 и 12 мм. Компания W.P.W. Engineering адаптировала данное сверло для использования в обычном фрезере при помощи переходника серии TA. Переходники имеют посадочное гнездо под хвостовик 10мм с двумя стопорными винтами для фиксации сверла и хвостовик под 6, 8 и 12мм в метрической системе и 1/4" и 1/2" в дюймовой. Данный переходник позволяет поставить профессиональное сверло в обычный ручной погружной фрезер и использовать его для сверления глухих отверстий в ДСП (ЛДСП). То есть при помощи данных инструментов и приспособлений мы можем получить «mini сверлильно-присадочных станок». Для сверления фрезером лучше подойдут сверла длиной 56,5 мм (серия MPK ХХ07), это связано с использованием адаптера и рабочим ходом фрезы. При нехватки вылета базы, можно сделать прокладку с необходимым размером для базы фрезера. В наличии у меня есть переходник под 8мм цангу.  На переходнике имеются надписи указывающие: — каталожный номер TA 10005 — диаметр под хвостовик, мм 10

Оснастка для мебельщика - фото 8Оснастка для мебельщика - фото 9Оснастка для мебельщика - фото 10Оснастка для мебельщика - фото 11Рассмотрим поподробнее чашечные сверла W.P.W.. Сверло оснащено твердосплавной пластиной с направляющим центром и подрезателями из твердого сплава, а также регулировочный винт в хвостовике. Регулировочный винт можно выкрутить, так как он нам не понадобиться.  Сверла поставляться, как и рассмотренное выше трехступенчатое сверло в полиэтиленовый «конверте» и имеют консервацию из силикона. На сверлах имеются надписи указывающие: — каталожный номер сверла MPK1507 (MPK2017) — диаметр, мм 15.0 (20.0)

Оснастка для мебельщика - фото 12Оснастка для мебельщика - фото 13Оснастка для мебельщика - фото 14Оснастка для мебельщика - фото 15Несколько слов про положительные моменты при использовании ручного фрезер для присадки корпусных деталей. Так как фрезер используется с погружной базой, можно гарантировать точность позиционирования отверстия и его вертикальность. При помощи револьверного упора можно настроить глубину погружения сверла, при помощи паралельного упора отступ от кромки. К фрезеру можно подключить систему пылеудаления. Благодаря высоким оборотам отверстие получается ровным и без сколов. Стоит обратить внимание что отверстия следует делать на самой маленькой скорости фрезера, так как фрезер — это высоко оборотистый инструмент, а сверла рассчитаны для использование в сверлильно-присадочных станках которые работают со скоростями до 9000 об/мин. Так же стоит обратить внимание что сверла Форстнера не предназначены для использования в фрезере и их категорически запрещено использовать с данным инструментом.

Оснастка для мебельщика - фото 16Оснастка для мебельщика - фото 17Оснастка для мебельщика - фото 18

Более подробно, процесс сверления, я опишу процесс в статье про изготовление шкафа, а пока протестируем сверла на обрезке ЛДСП с применением фрезера, дрели и шуруповерта. Фрезер будем использовать Makita RT 0700 CX2, дрель — Boсsh PSB 650RE, шуруповерт — Bosch GSR 12-15 и DeWALT DCD785.

Оснастка для мебельщика - фото 19Оснастка для мебельщика - фото 20 Оснастка для мебельщика - фото 21Оснастка для мебельщика - фото 22

Для наглядности разметил ЛДСП (Egger) и выполнил сверления: 1 – фрезером Makita RT 0700 CX2, сверло MPK1507 с переходником Ø15мм — 3 шт. и дрелью Boсsh PSB 650RE, сверло MPK2017  Ø20мм. 2 – шуруповертом DeWALT DCD785, сверло MPK1507 Ø15мм — 2 штуки и шуруповертом Bosch GSR 12-15, сверло MPK2017  Ø20мм и сверло MPK1507 Ø15мм. 3 – шуруповертом DeWALT DCD785, сверло «noname» Ø15мм и «noname» Ø20мм. 4 – дрелью Boсsh PSB 650RE, сверло «noname» Ø15мм и «noname» Ø20мм.

Оснастка для мебельщика - фото 23

При сверлении фрезером отсутствует вибрация инструмента, как на холостых оборотах, так и под нагрузкой, это говорит о хорошей балансировке чашечного сверла и переходника. Отверстия получается ровными, без сколов, усилий при заходе сверла в материал не возникает, скорость сверления очень высокая. Для полного удобства необходимо настроить револьверный упор на необходимую глубину погружения и выставить параллельный упор на необходимый отступ от края. Мой простенький кромочный фрезер на 700Вт с задачей справился великолепно, думаю в фрезере помощнее погружение вовсе не будет ощущаться. Также хочу напомнить, что хвостовики бывают под все цанги и проблем с установкой не будет. Дрель на максимальных оборотах (3000 об/мин) и два шуруповерта на вторых скоростях (1800 и 1300 об/мин) так же справились с поставленной задачей. При сверлении дрелью или шуруповертом необходимо контролировать перпендикулярность инструмента плоскости заготовки. При сверлении сверлами «noname» приходиться слегка отклонять инструмент в разные стороны что бы сверло резало ДСП, что вызвало небольшие сколы, которые хоть и не критичны, но общее впечатление портят. Чуть больше усилий пришлось приложить при использовании 12В шуруповрета, в виду слабых оборотов. Сверла W.P.W. заходили без проблем, в колебательных движениях необходимость отсутствовала. Кромки получились без сколов. Так же протестировал и трехступенчатые сверла имеющуюся в наличии. Два сверла «no name» производителя и одно сверло W.P.W. марки ASD0704D. Вход сверла во всех случаях хороший, но когда «no name» сверла погружаются до уровня зенковки начинаются проблемы.  И если в первом диаметре зенковки это несущественно, то в зенковке под потай винта, зенкер вырывает ДСП и портит кромку. Проблему можно решить путем правки лезвия зенковки, но исходя из опыта использования «no name» сверл, это необходимо делать очень часто, чтобы гарантировать хороший результат. Сверло W.P.W. все три отверстия делает без сколов и с большой скоростью. Результаты теста можно посмотреть на фото ниже.

Оснастка для мебельщика - фото 24 Ну и была предпринята попытка просверлить отверстие Ø35мм неизвестным сверлом без твердосплавных напаек, попытка закончилась так и не начавшись, по причине того, что сверло отказывалось входить в материал, хочу заметить, что данным сверлом в прошлом было выполнено около 8 отверстий.

Оснастка для мебельщика - фото 25Оснастка для мебельщика - фото 26В итоге впечатления от сверл компании W.P.W. Engineering остались только положительные. Пусть ваш инструмент служит вам долго и приносит только положительные эмоции! Если понравилась статья нажимай — «Это полезно!», пишите отзывы, критику и предложения в обсуждениях! Всем спасибо! Всем добра!

www.mastergrad.com


Смотрите также