Сверла по керамограниту: особенности и разновидности. Сверло по керамограниту


Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Керамогранит является универсальным строительным материалом, который получают методом прессования гранитной крошки под высоким давлением. Это позволяет получить структуру, напоминающую природный камень: такие изделия пользуются большой популярностью среди потребителей. Обработка такого материала не всегда возможна с помощью простого инструмента. Для этих целей используют сверла по керамограниту, об особенностях и разновидностях которых можно узнать на специализированных сайтах. Такие изделия отличаются высокой прочностью и прекрасно обрабатывают твердый материал.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Особенности

Керамогранит нашел широкое применение в современном строительстве. Его используют в качестве отделочного материала, а также при обустройстве вентиляционных фасадов.

Следует выделить несколько отличительных особенностей керамогранита:

  • Высокая прочность. Материал способен переносить значительные нагрузки, а также температурные перепады. Это позволяет использовать его внутри и снаружи зданий.
  • Стойкость к истиранию. Достигается это благодаря монолитной структуре, где все компоненты прочно сцеплены.
  • Однородность и уникальность дизайна. Поверхность плитки может имитировать различные структуры и материалы.
  • Минимальное водопоглощение и отсутствие скольжения.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Особое внимание следует уделить прочности материала, так как именно она влияет на качество обработки. Если говорить о резке, то здесь существует несколько вариантов, так как этот процесс организовать немного легче. Когда же нужно пробурить отверстие, сделать это можно только сверлом по керамограниту.

Однако следует понимать, что не все инструменты способны обрабатывать такой плотный материал.

Многие сверла просто не выдерживают нагрузки, что позволяет использовать их всего несколько раз.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Виды

Обработка керамогранита – это сложный процесс, который не всегда можно осуществить обычным сверлом по бетону. Обусловлено это монолитной структурой материала, которая не разрушается при таком воздействии.

Сегодня для работы с керамогранитом можно использовать несколько видов сверл:

  • Перья. Подходят только инструменты, которые оснащены победитовым или алмазным наконечником. Однако они не предназначены для работы с такими материалами, поэтому после создания нескольких дырок вы просто выбросите изделие.
  • Кольцевые сверла. Внешне они напоминают небольшие цилиндры с алмазной крошкой. С помощью этих инструментов можно проделать много отверстий (больше 100-150 штук).

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Рабочая поверхность трубчатого сверла не имеет прорезей и представляет собой сплошной круг. Это не позволяет качественно выводить пыль, которая образуется во время сверления. При этом также возникает сильное давление на поверхность плитки, что может привести к ее растрескиванию. По этой причине работать с трубчатыми сверлами следует на небольших оборотах, периодически вынимая инструмент для очистки от пыли.

  • Алмазные коронки. Это универсальный инструмент, который чаще всего применяют для работы с бетоном. Он также может обрабатывать и керамогранит.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Недостатком изделий с гальваническим напылением является минимальный срок службы. Конструкции выходят из строя после 5-6 отверстия. Этот недостаток компенсируется небольшой стоимостью, которая позволяет запасаться продукцией в нужном количестве. Работая с алмазными коронками, не следует сильно беспокоиться по поводу избыточного давления, так как оно снижается за счет специальных прорезей на торцах инструмента.

Обработка керамогранита возможна также с помощью обычных сверл, которые имеют победитовую напайку. Однако следует понимать, что они не предназначены для таких материалов, поэтому срок их службы также будет ограничен несколькими бурениями.

После этого инструмент невозможно будет использовать по назначению.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Размеры

Одним из критериев при выборе сверла для керамогранита является диаметр его режущей области.

Сегодня на рынке представлено множество размеров таких инструментов, среди которых можно выделить несколько популярных вариантов:

  • 6 мм;
  • 8 мм;
  • 10 мм;
  • 12 мм.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Эти типы являются самыми востребованными. Если анализировать алмазные коронки – диаметр бура варьируется от 8 до 150 мм (в зависимости от производителя). Самыми востребованными считаются цилиндры 20-100 мм, которые предназначаются для формирования дырок под водопроводные трубы в квартирах или частных домах.

Обратите внимание на то, что шаг каждого сверла в большинстве случаев является стандартным. Однако существуют модели, у которых диаметр измеряется не в миллиметрах, а в дюймах. Этот факт важно учитывать, если размеры отверстия должны быть точными.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Какое выбрать?

Разнообразие изделий, с помощью которых можно сверлить керамогранитную плитку, не так велико. Это исключает проблемы с выбором.

Возможны следующие варианты:

  • Небольшие отверстия. Если вам нужно проделать дырку под дюбель в стене, тогда лучше использовать трубчатые или классические алмазные буры. Их выпускают с небольшим диаметром, что позволяет формировать нужные отверстия. Обратите внимание на то, что первый тип инструмента предназначается для сухого сверления, тогда как работа бура должна сопровождаться подачей охлаждающей жидкости.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

  • Отверстия большого диаметра. Здесь вам помогут только алмазные коронки. Ими можно сверлить керамогранит как на полу, так и на стене. Особенностью такого инструмента является большой диаметр коронки, позволяющий получить дырку под розетку или водопроводную трубу.

Сверление может происходить как в присутствии охлаждающей жидкости, так и без нее. Здесь важно только точно разметить плитку. Если у вас нет опыта, тогда специалисты рекомендуют использовать коронки с направляющей серединой.

Она позволяет точно установить расположение инструмента, а также минимизирует вероятность скольжения коронки во время работы.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Выбор типа сверла зависит не только от его размеров, но и от срока службы. Если вам нужно проделать несколько отверстий, тогда можно отдать предпочтение алмазным коронкам или бурам. Работать с их помощью вы сможете относительно легко и быстро. Когда важно количество, не обойтись без трубчатых моделей, но их применение может значительно замедлить процесс, что не всегда актуально на строительной площадке.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Обзор производителей

Качество практически любого инструмента зависит от производителя и марки. Сегодня на рынке представлено множество модификаций сверл для керамогранита, среди которых можно выделить изделия таких фирм:

  • Bosch. Продукция компании является одной из самых качественных на мировом рынке. Производитель выпускает несколько типов сверл, которые прекрасно справляются с поставленными задачами. Среди всего разнообразия следует выделить трубчатые модели, которые отличаются способностью к самоохлаждению. Для этого в структуру материала вводят оливковое масло, которое при нагревании выделяется и охлаждает сверло.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

  • «Монолит». Продукция отечественной фирмы отличается высоким качеством. Изделия получают с помощью диффузного метода, который обеспечивает высокое сцепление металла и алмазной крошки. Применение этой технологии позволяет увеличить сопротивляемость к разрушению в несколько раз. Диаметр сверл может достигать 70 мм.
  • Hawera. Компания занимается производством сверл уже очень давно. Изделия отличаются повышенной стойкостью и высоким качеством. Сверла дополняются самостоятельным охлаждением. Продукция этой марки отличается оптимальным соотношением цены и технических параметров.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

На рынке можно найти еще несколько производителей, но следует понимать, что качество их материалов зависит только от сферы применения.

При покупке обращайте внимание на отзывы покупателей, это позволит оценить технические параметры сверл.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Советы и рекомендации

Работа с алмазными сверлами и керамогранитом требует соблюдения различных правил:

  • Сверлить отверстия под унитаз или розетку желательно только дрелью. Если у вас перфоратор, обязательно отключите ударный механизм. Если этого не сделать, плитка быстро потрескается.
  • Используйте инструмент, позволяющий изменять обороты. Это важно, когда вы эксплуатируете кольцевые сверла. Работать с ними можно только на небольших оборотах.
  • Чтобы не повредить плитку, желательно подкладывать под нее лист фанеры. Сверление при этом следует осуществлять строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Специалисты рекомендуют использовать специальные каркасы-фиксаторы, которые могут удерживать дрель или другой инструмент в нужном положении.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

  • Обработку плитки сверлом с торцов выполнять не следует, так как это может привести к появлению трещин. Если вам нужно сделать полуотверстие на краю, тогда желательно применять алмазные коронки.
  • Керамогранит сверлят только с лицевой стороны. Если выполнить операцию наоборот, возникнет риск появления на декоративной поверхности небольших сколов. Они будут влиять на внешний вид изделия после установки.
  • Охлаждение. Чтобы надолго сохранить инструмент, при работе с алмазными коронками следует поливать их водой. Профессиональный инструмент для сверления оснащен специальными каналами, через которые и возможна автоматическая подача жидкости.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Если вы используете обычную дрель, следует позаботиться о ручном охлаждении. Для этого можно применять обычную пластиковую бутылку с водой, в крышке которой сделано несколько небольших отверстий. Подача выполняется путем разбрызгивания жидкости по поверхности сверла.

  • Чтобы упростить работу при формировании больших отверстий, следует использовать шаблоны. Они представляют собой небольшие куски древесины, в которых сделано несколько дырок разных диаметров. При работе с плиткой эти изделия накладываются поверх керамогранита. Это позволяет выровнять дрель, а также получить нужный размер отверстия.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

  • Сверлить плитку желательно только на 2/3 ее толщины. После этого нужно просто использовать небольшой металлический штырь. Это позволит увеличить срок службы сверла.

Бурение керамогранита – сложная процедура, требующая подбора качественного инструмента. Отдавайте предпочтение сверлам только известных производителей, которые прошли проверку временем и способны работать без снижения качества максимально долго.

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

Сверла по керамограниту: особенности и разновидности

О том, как сверлить керамогранит, смотрите в следующем видео.

couo.ru

Алмазные сверла по керамограниту: ресурс, качество, выбор

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита 

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

  • коронками в виде кольцевых сверл;
  • сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
  • сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов  

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь.  Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

  • коронкам с гальванонапылением;
  • спеченным кольцевым сверлам;
  • бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.  

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

  • порошковая металлургия;
  • гальваническая процедура;
  • диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

  1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
  2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
  3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

prosto-instrumenty.ru

Чем просверлить керамогранитную плитку в домашних условиях: выбор инструмента (видео)

Оглавление: [скрыть]

  • Общие сведения о керамогранитной плитке
  • Инструменты для сверления керамогранитной плитки
  • Алмазные сверла для керамогранита

В последнее время все большую популярность среди строителей и отделочников приобретает такой материал, как керамогранитная плитка. Это неудивительно, поскольку, помимо привлекательного внешнего вида, керамогранит обладает также рядом характерных преимуществ перед своим керамическим аналогом. Но где есть плюсы, там всегда найдутся и минусы. Имеются такие минусы и у керамогранитной плитки. Все дело в том, что она обладает излишней хрупкостью. Как следствие — возможные затруднения при транспортировке и обработке.

Схема сверления керамической плитки в зависимости от клеевого слоя

Схема сверления керамической плитки в зависимости от клеевого слоя.

При проведении строительно-отделочных работ абсолютно любой материал в подавляющем большинстве случаев требует той или иной обработки. Керамическая плитка и керамогранит не являются исключением. Обычная или фигурная резка этих материалов не вызывает, как правило, особых затруднений. Но когда речь заходит о сверлении, возникает резонный вопрос: чем просверлить керамогранитную плитку и как это лучше сделать?

Для того чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим сперва, что же она из себя представляет и в чем ее особенности.

Общие сведения о керамогранитной плитке

Керамогранит является родственником и прямым наследником обычной облицовочной плитки. Что интересно, появлению этого чуда строительной индустрии мир обязан банальному нарушению технологического процесса. Дело в том, что обжиг обычной керамической плитки производится при температуре около 900°C. При превышении указанного значения на несколько сотен градусов компоненты смеси (кварц, каолин, полевой шпат и т.д.) начинают взаимодействовать на молекулярном уровне, что приводит к спеканию их в монолитную массу.

Схема сверления плитки с помощью малярного скотча

Схема сверления плитки с помощью малярного скотча.

Так вкратце выглядит технология изготовления керамогранитной плитки. Этот процесс довольно схож с процессами, происходящими в недрах Земли и приводящими к возникновению натурального камня. Отсюда еще одно вполне обоснованное название керамогранита — искусственный камень.

И действительно, этот уникальный материал не только может составить достойную конкуренцию натуральному природному камню, но по некоторым параметрам вполне способен и превзойти его. Керамогранит обладает высокой прочностью и непревзойденной износоустойчивостью. Он водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных химических соединений.

Одним из важнейших физических свойств керамогранита является его исключительная твердость, которая нередко превышает данный показатель у натурального гранита! Различные виды могут иметь твердость от 6 до 8 единиц по шкале Мооса (настоящий гранит обладает твердостью не выше 6 единиц).

При всем при этом керамогранит довольно хрупок, что в сочетании с высокой твердостью создает большие затруднения при его обработке. Сделать отверстие в таком материале куда сложнее, чем просверлить керамику. Для достижения наилучшего результата в этих целях необходимо использовать специальный режущий инструмент.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для сверления керамогранитной плитки

Схема приспособления для сверления плитки

Схема приспособления для сверления плитки.

В настоящее время специалисты выделяют три основных вида инструментов для сверления керамогранита:

  • алмазные коронки;
  • алмазные сверла;
  • алмазные спеченные кольцевые сверла.

Учитывая высокую твердость керамогранита, нисколько не удивительно, что для его обработки используется исключительно инструмент с алмазным напылением.

Алмазные коронки с гальваническим алмазным напылением внешне схожи с обычными коронками и имеют сравнительно невысокую цену, что является несомненным плюсом. Они оказывают минимальное торцевое давление при работе, что позволяет повысить скорость сверления. Однако имеют алмазные коронки и свой жирный минус: они обладают малым рабочим ресурсом и быстро выходят из строя. При сверлении керамогранита одного сверла может хватить лишь на несколько операций. Поэтому такой инструмент более целесообразно использовать для того, чтобы просверлить керамическую плитку.

Спеченные кольцевые сверла предназначены для высверливания отверстий в бетоне и других особо прочных материалах, поэтому могут быть применены и для сверления керамогранитной плитки. Такие сверла весьма надежны и имеют огромный ресурс службы (каждым из них можно сделать более сотни отверстий), но также не лишены недостатков. Они имеют большое торцевое давление, следовательно, не могут быть использованы на высоких скоростях. В итоге в значительной степени снижается производительность работ.

Алмазные сверла являются в этом перечне вариантом наиболее подходящим и оптимальным во всех отношениях, поэтому заслуживают более пристального внимания.

Вернуться к оглавлению

Алмазные сверла для керамогранита

Алмазные сверла сочетают в себе достоинства алмазных коронок и кольцевых сверл. Внешне они похожи на обычные сверла с победитовым наконечником, однако изготовлены в соответствии с новейшими достижениями технологии изготовления алмазного режущего инструмента. Данная технология подразумевает напыление на наконечник особого гальванического покрытия, в котором содержание алмазных зерен увеличено в 2-2,5 раза! Такой эффект достигается с помощью применения метода вакуумно-диффузионной сварки. Все зерна алмаза держатся максимально крепко, поскольку поры между ними пролиты металлом.

Основным и наиважнейшим преимуществом алмазных сверл является их длительный срок службы при использовании на высоких скоростях сверления. При надлежащем уходе и при использовании сверлильного станка с подачей охлаждающей жидкости одного сверла вполне может хватить на 300-350 отверстий. Кроме того, немаловажным достоинством такого инструмента является их сравнительно невысокая стоимость.

 

kuhnyamoya.ru

Чем сверлить керамогранит

Такие характеристики керамогранита как высокая прочность и изностойкость создают определенные трудности при его обработке. Также стоит отметить и высокую хрупкость искусственного камня, что исключает возможность ударного воздействия на него инструментом. Внутренняя и наружная облицовка дома, отделка лестниц и террас использует технологии потайного крепления, требующие создания отверстий разного диаметра.

Чем сверлить керамогранит

Инструмент для сверления керамогранита

  • Двухскоростная дрель.
  • Специальная стойка.
  • Станок для сверления.

Дрель для свреления керамогранита

Для работы с искусственным камнем рекомендуется использовать определенные виды коронок и сверл. Наиболее популярные из них:

  • Спеченные кольцевые сверла.
  • Коронки алмазные, имеющие гальваническое напыление.
  • Алмазные сверла.

Выбирая чем сверлить керамогранит, стоит детально рассмотреть все три варианта. К первому типу относят инструмент, применяемый в работе с такими прочными материалами как бетон. С помощью спеченных кольцевых сверл можно проделать более 100 отверстий. Однако есть у них и слабые места -  высокое торцевое давление и длительность создание одного отверстия (3-5 минут.)

Коронки алмазные с гальваническим напылением пользуются не меньшей популярностью. Их отличают по толщине стенок. В зависимости от требуемого диаметра отверстия следует выбирать толщину коронки. Данный вариант является самым доступным в экономическом плане.  С помощью алмазных коронок создают крупные отверстия, к примеру, гнезда под сетевые или электрические розетки.

Алмазная коронка по керамограниту

Алмазные сверла благодаря значительному содержанию алмазные зерен характеризуются высокой прочностью. Данным инструментом можно быстро создавать отверстия нужного диаметра. К примеру, для того, чтобы просверлить керамогранит толщиной 8 мм потребуется всего 30-50 секунд. В комплекте со специальным оборудованием алмазным сверлом можно просверлить до 350 отверстий. Для устройства отверстий увеличенного диаметра используют трубчатые сверла.

Если требуется проложить через керамогранитную плитку, к примеру, пластиковый кабель-канал или водопроводную трубу, можно использовать алмазное или твердосплавное сверло, при этом форма его наконечника может быть разной.

Общие правила сверления

  • Сверление производится только с лицевой стороны плитки, потому как при выходе инструмента в большинстве случаев образуется скол вокруг отверстия.
  • Сверло относительно поверхности искусственного камня должно находиться под прямым углом. Перекос инструмента может стать причиной повреждения, как самого сверла, так и материала.
  • В работе следует использовать мощную электродрель на малых оборотах – это позволит минимизировать износ сверла и риск раскола плитки.
  • Рекомендуется устанавливать дрель на стойку либо применять специальный станок. Это не только ускорит и упростит работу, но и продлит срок эксплуатации сверла. Лучшим выбором будет двухскоростная электрическая дрель. При этом в работе запрещается использовать ударный режим. Результатом может стать раскол плитки.
  • Алмазное сверло по керамограниту нуждается в постоянном охлаждении. Позаботьтесь о том, чтобы во время работы на сверло подавалась вода. На предприятиях промышленности для этих целей предусмотрены системы подачи воды. Если работы проводятся в домашних условиях, воду можно подавать на сверло из обычной пластиковой бутылки, в крышке которой проделаны отверстия небольшого диаметра.

Сверла по керамограниту

  • Сверление должно осуществляться на ровной твердой поверхности, при этом нажим делают минимальный.
  • Если диаметр создаваемого отверстия превышает 6 см, сначала следует работать меньшим сверлом на неполную глубину, а затем продолжить сверление инструментом большего диаметра.

Если в процессе работы с задней стороны плиты откололся небольшой кусок, во время укладки материала пустоту заполнит клеевой состав. При этом качество и эстетика керамогранита останутся без изменений.

aquagroup.ru

выбираем между плиткорезом, алмазным коронкой и сверлом

Физические особенности керамогранита

При монтаже любого отделочного материала в 99% случаев возникает необходимость его разделки и подгонки под размер конкретного помещения. И если в случае с обоями или линолеумом можно обойтись элементарным макетным ножом, то некоторые материалы требуют специального мощного инструмента.

К последней категории относится и плитка из гресса, у нас именуемая керамогранитной. Поэтому одна из важнейших задач, стоящих при подготовке к облицовке пола керамогранитом – это решение вопроса, как просверлить отверстие в керамограните и разрезать плитку на нужные элементы.

Твердость керамогранитной плитки по шкале MOHS, в зависимости от его вида, колеблется от 6 до 8 (у алмаза этот показатель равен 10, у натурального гранита – не выше 6).

Для обработки такой плитки потребуются режущие инструменты из особо прочных материалов – алмаза или, например, победита. Да и «голыми руками», например, обычным стеклорезом, как это иногда делают с керамической плиткой, такую облицовку не возьмешь. Потребуются специальные приспособления.

Варианты обработки керамогранита

При монтаже керамогранита может возникнуть необходимость его разделки несколькими способами:

  • Сверление – как правило, оно необходимо в местах прохождения через стену кабелей, крепления прочих конструктивных или отделочных элементов, предметов интерьера;
  • Простая резка плитки из керамогранита — требуется практически всегда для подгонки под размер стены или пола;
  • Фигурная резка – необходима, если через слой облицовочного материала будут проходить коммуникации тепло- и водоснабжения, в местах, где имеется сложный рельеф поверхности и т.п.

Сверление и ровную резку сравнительно несложно выполнить в домашних условиях, но со сложными профилями могут возникнуть проблемы. Есть вариант создания небольших «узоров» по краю плитки при помощи плоскогубцев, но таким образом неизбежно будут образовываться рваные края и на изнанке, и на лицевой стороне плитки. Этот вариант подойдет, если требования к эстетичности покрытия не слишком высоки, что, учитывая немалую стоимость керамогранита, маловероятно.

Сверление: выбираем подходящую насадку

Выбор того чем сверлить керамогранит зависит от конкретной стоящей задачи. Если через будущее отверстие необходимо провести обычный двухжильный кабель, или сетевую витую пару – достаточно и обычного сверла соответствующего размера.

Но иногда возникает потребность в прокладке через плитку, например, водопроводной трубы небольшого диаметра, или пластикового кабель-канала. В любом случае это будет твердосплавное или алмазное сверло по керамограниту, а вот форма его наконечника может быть разной. Тем не менее, существуют и некоторые общие правила сверления:

  • Работа должна выполняться мощной дрелью на малых оборотах – это уменьшит и износ сверла, и вероятность повреждения покрытия плитки, а то и ее раскола;
  • Сверление всегда выполняется с лицевой стороны керамогранита. При выходе сверла из материала вокруг отверстия неизбежно образовывается скол – и, если он будет с изнанки, это никак не отразится на эстетичности плитки.
  • На сверло по керамограниту следует регулярно, а лучше – постоянно, подавать воду для охлаждения;
  • Сверление следует выполнять на твердой ровной поверхности, предпочтительно – деревянной, строго перпендикулярно плоскости плитки;
  • Нажим не должен быть слишком сильным, иначе плитка может треснуть;
  • При диаметре отверстия свыше 6 мм его вначале выполняют (хотя бы на неполную глубину) меньшим сверлом.

В целом, среди всех насадок для сверления столь твердых материалов, наиболее часто применяются следующие (все — с твердосплавным или алмазным наконечником):

  • Обычное сверло;
  • Перо; Перо с алмазным наконечником

    Перо с алмазным наконечником

  • Трубчатые сверла – для устройства отверстий увеличенного диаметра; Трубчатые сверла

    Трубчатые сверла

  • Алмазная коронка по керамограниту – для особо крупных элементов, например гнезд под электрические или сетевые розетки. Алмазные коронки для резки твердых материалов

    Алмазные коронки для резки твердых материалов

Семь раз отмерь…

Существует достаточно много способов придать керамогранитной плитке нужную форму, порой – достаточно сложную. Часть из них вполне осуществимы в домашних условиях, некоторые требуют обращения в специализированную мастерскую.

При покупке материала стоит задуматься о предстоящей обработке и вспомнить о том, что в коллекциях всех производителей существуют фасонные части – возможно, часть возникающих проблем удастся решить с их помощью. Если же вопрос разделки все-таки встал – где и чем резать керамогранит, каждый решает сам. Вот несколько традиционных вариантов.

Ручной плиткорез

Этот инструмент использует тот же принцип, что и обычный стеклорез, имеет аналогичный (но большего размера) алмазный или твердосплавный ролик.

Ручной плиткорез для керамогранита

Ручной плиткорез для керамогранита

Процесс резки состоит из двух этапов: проведения по заранее нанесенным меткам линии реза и разламывания по ней плитки при помощи специальных лапок плиткореза.

Составные части плиткореза

Составные части плиткореза

Проводить роликом по материалу следует только один раз – иначе не избежать сколов. Качество полученного таким образом края керамогранита сильно зависит от вида материала и остроты ролика. Если рез имеет сколы и это критично для внешнего вида покрытия – можно завершить обработку при помощи шлифмашинки.

Углошлифовальная машинка (болгарка)

Преимущество этого устройства в том, что оно имеется практически в каждом доме (в отличие от того же плиткореза), и может использоваться для выполнения множества задач.

Для резки керамогранита на болгарку надевают отрезной круг по камню. Рез ведется от себя с не слишком сильным нажимом. Плитка должна быть надежно зафиксирована, а выполняющий работы – обеспечен защитой глаз и органов дыхания, ведь при использовании шлифмашинки образуется изрядное количество пыли и мелких осколков.

Резка керамогранита болкаркой

Резка керамогранита болкаркой

Получившийся край, как и в предыдущем случае, позже можно дополнительно зашлифовать. К недостаткам этого инструмента можно отнести высокую зависимость качества реза от «верности руки» исполнителя, зато с его помощью, при определенном навыке, можно создавать несложные фигурные формы.

Электрический плиткорез (мокрорез)

Это устройство использует тот же принцип, что и дисковая пила. К приводу присоединен специальный отрезной круг для мокрой резки, и вся конструкция закреплена на станине.Существует несколько разновидностей этого оборудования. В некоторых жестко фиксируется плитка, а круг движется в направлении реза, в некоторых – напротив, подается вперед сам керамогранит.

Мокрорез с верхним расположением двигателя

Мокрорез с верхним расположением двигателя

Но любой электрический плиткорез для керамогранита обеспечивает смачивание рабочего инструмента. Где-то под диском закреплена ванночка с водой, и он постоянно частично погружен туда, где-то – на него подается проточная вода.

Резка проводится с минимальным усилием в начале и конце плитки, иначе она может расколоться. Качество реза этим инструментом – наилучшее в бытовых условиях, но, учитывая достаточно высокую стоимость, для разовых работ оптимально взять его напрокат.

Промышленная резка

При необходимости получить плитку с особо точной обрезанной кромкой, либо сложной конфигурации, стоит обратиться в мастерскую. Прямые резы на таких предприятиях выполняют специальными высокоточными твердыми фрезами, либо – гидроабразивным способом. Последний метод является лучшим на рынке подобных услуг, так как образует край, по качеству сопоставимый с «родной» кромкой плитки.

Гидроабразивная резка керамогранита позволяет придать ему почти любую форму

Гидроабразивная резка керамогранита позволяет придать ему почти любую форму

Поскольку обработка выполняется высоконапорной струей воды, керамогранит не перегревается, что важно, например, для глазированных или полированных разновидностей. К тому же гидроабразивная резка керамогранита позволяет получить фигурные элементы любой сложности.

В целом, несмотря на высокие прочностные качества керамогранита, его обработка под собственные нужды не представляет особой сложности. В наши дни ее можно выполнить как по месту проведения работ, так и заводским способом. Выбрать есть из чего, и решение за владельцем – все зависит от сложности задач и объема предстоящих работ.

all-for-remont.ru


Смотрите также