Способ фасонной заточки сверла. Сверло фасонное


Сверло фасонное

 

СВЕРЛО ФАСОННОЕ по авт. св. № 1046038, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости сверла и качества обработки, на задней поверхности дополнительно выполнена по меньшей мере еш.е одна сферическая заточка. S СП 00 СП о Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Э(50 В 23 В 51 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .:

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ааь.. Риг. 1 (61) 1046038 (21) 2849375/25-08 (22) 11. 12.79 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) П. P. Родин, Ю. И. Фигурин и В. Н. Татаренко (53) 621.914.28 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1046038, кл. В 23 В 51/02, 1979 (прототип), „,SUÄÄ 1085702 A (54) (57) СВЕРЛО ФАСОННОЕ по авт. св. № 1046038, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости сверла и качества обработки, на задней поверхности дополнительно выполнена по меньшей мере еще одна сферическая заточка.

CO

Сл 3

CO

1085702

Изобретение относится к металлообработке, а именно к конструкциям сверл.

По основному авт. св. Хо 1046038 известно сверло фасонное, содержащее хвостовик, рабочую часть с радиусной режущей кромкой и задней поверхностью, заточенной в виде сферы (1).

Однако известное сверло характеризуется невозможностью обеспечения затылования каждого зуба инструмента и оптимального распределения углов на режущей кромке, тяжелыми режимами работы центра сверла, что приводит к снижению стойкости сверла, а также недостаточно высоким качеством обработки.

Цель изобретения — повышение стойкости сверла и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в сверле фасонном, содержащем хвостовик, рабочую часть с радиусной режущей кромкой и задней поверхностью, заточенной в виде сферы, на задней поверхности дополнительно выполнена по меньшей мере еще одна сферическая заточка.

На фиг. 1 изображена режущая часть сверла, общий вид; на фиг. 2 — проекция режущей части сверла на его торцовую плоскость, при одном варианте расположения сфер; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — проекция режущей части сверла на его торцовую плоскость, при другом варианте расположения сфер; на фиг. 5 вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 7 — сечение Г-Г на фиг. 4.

Сверло фасонное содержит главную режущую кромку 1, поперечную режущую кромку 2, состоящую из двух полукромок на каждом зубе 3 и 4 сверла. Главная кромка 1 образована пересечением передней поверхности 5 и частью задней сферической поверхности 6, примыкающей к ней. Задняя поверхность 7 образована двумя, а возможно и более сферами.

В зависимости от условий применения сверла сферы располагаются в том или ином порядке. На фиг. 2 и 3 приведено сверло, задняя поверхность которого образована двумя сферами, расположенными таким образом, что одна из них 8 прилегает к главной режущей кромке и формирует на ней задние углы и углы при вершине, а вторая 9 затылует зуб 4 сверла и формирует попе5

10 !

45 речную кромку 2 при пересечении аналогичной сферой 8 другого зуба 3. На каждом зубе 3 и 4 сверла сфера 8 образует поверхность 6, а сфера 9 — поверхность 7. В данном случае линия пересечения поверхностей

6 и 7 составляет угол с главной режущей кромкой 1 в проекции на плоскость, перпендикулярную оси сверла, равный нулю. На фиг. 4 и 5 приведены проекции сверла, у которого также задняя поверхность является двухсферической, но расположение сфер относительно оси сверла иное.

Обе сферы 8 и 9 образуют заднюю поверхность таким образом, что обе лежат вдоль главной режущей кромки 1, при этом одна сфера 8 образует заднюю поверхность 6, прилегающую к вершине сверла, а другая 9-заднюю поверхность 7, расположенную на периферии сверла. В этом случае линия пересечения поверхностей 6 и 7 в первом приближении параллельна линии пересечения задней поверхности 7 и цилиндрической поверхности сверла.

На фиг. 6 и 7 показаны разрезы режущей части сверла при рассмотренных различных расположениях сфер на сверле. Формирующие радиусы R

Сверло, задняя поверхность которого оформлена в виде двух или более сфер по сравнению со сверлом, задняя поверхность которого оформлена в виде одной сферы, имеет следующие преимущества.

Обеспечивается затылование каждого зуба инструмента, что исключает интерференцию задней поверхности и поверхности резания. Обеспечивается оптимальное распределение углов на режущей части, возможно задание на главной режущей кромке нескольких значений углов а и Р.

Обеспечивается более острая поперечная кромка и угол г (180, т. е. менее напряженные условия работы центра сверла.

Обеспечивается большее разнообразие радиусов кривизны главной режущей кромки на периферии при заданной кривизне в центре сверла, за счет чего удается получить отверстия, не имеющие заусенцев на выходе, и сверлить сложные материалы.

Указанные преимущества позволяют повысить стойкость сверла и качество обработки.

1085702

Уиг. 2

Уиг. 8

1085702 уиг. Ф

Вид б

Фиг. 5

1085702

Г-Г Риг. 7

1Риг. 6

Составитель А. Сушкин

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 2129/9 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сверло фасонное Сверло фасонное Сверло фасонное  Сверло фасонное Сверло фасонное 

www.findpatent.ru

Сверло профильное SP, длинное диам. 3,5 мм, длина 34 мм, нержавеющая сталь

Фото Артикул Наименование цена Кол-во   044.085 Профильное сверло SP, длинное, диам. 4.2 мм, WN, длина 34 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.084 Профильное сверло SP, короткое, диам. 4.2 мм, WN, длина 25 мм, нержавеющая стальпо запросу 046.461 Адаптер для ключа-трещетки, короткий, длина 18,0 ммпо запросу 044.223 Винтовое сверло длинное диам. 4,2 мм, длина 41 мм, нержавеющая стальпо запросу 046.147 Вспомогательный инструмент Diagnostic Tпо запросу 046.458 Выравниватель, диаметр 2,2 мм, длина 28 мм, титанпо запросу 046.450 Глубиномер для цельновинт. имплантата, диам. 4,1 мм, диам. 3,5 мм, длина 26,0 ммпо запросу 046.451 Глубиномер для цельновинт. имплантата, диам. 4,8 мм имплантатов, диам. 4,2 мм, длина 26,0 ммпо запросу 046.455 Глубиномер с индикатором расстояния, диам. 2,2/2,8 мм, длина 27,0 мм, титанпо запросу 046.049 Динамометр, насадка к ключу-трещотке, длина 82 мм, нержавеющая стальпо запросу 026.0901 Индикатор расстояния между импл. BL дл.100ммпо запросу 046.148 Индикатор расстояния между имплантатами S, SP, TEпо запросу 046.064 Ключ-держатель для переходного элементапо запросу 046.119 Ключ-трещетка, длина 84,0 мм, включая сервисный инструмент, нержавеющая стальпо запросу 040.165 Лоток хирургический ITI, термопластикпо запросу 026.4310 Метчик BL для адаптера,диам.4.1,дл.23мм нерж.стальпо запросу 026.2310 Метчик BL для адаптера,диам.3.3,дл.23мм нерж.стальпо запросу 026.6310 Метчик BL/TE для адаптера, для имплантатов O 4.8 мм, длина 23 мм, нержав. стальпо запросу 044.575 Нарезчик резьбы с адаптером, диам. 3,3 мм, длина 23 мм, нержавеющая сталь/peekпо запросу 044.577 Нарезчик резьбы с адаптером, диам. 4,1 мм, длина 23 мм нержавеющая сталь/peekпо запросу 046.402 Отвертка SCS длинная, длина 27,0 мм, нержавеющая стальпо запросу 046.401 Отвертка SCS короткая, длина 21,0 мм, нержавеющая стальпо запросу 046.095 Пинцет с плазмо-титановым покрытием законцовок, длина 115,0 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.708 Профильное сверло TE, длинное, диам. 2.8 мм, RN, длина 37 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.710 Профильное сверло TE, длинное, диам. 4.2 мм, RN, длина 37 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.712 Профильное сверло TE, длинное, диам. 3.5 мм, RN, длина 37 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.701 Профильное сверло TE, короткое, диам. 2.8 мм, RN, длина 28 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.703 Профильное сверло TE, короткое, диам. 4.2 мм, RN, длина 28 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.705 Профильное сверло TE, короткое, диам. 3.5 мм, RN, длина 28 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.211 Направляющее (пилотное) сверло 1, длинное, диам. 2,2 мм, длина 41,0 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.210 Направляющее (пилотное) сверло 1, короткое, диам. 2,2 мм, длина 33 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.215 Направляющее (пилотное) сверло 2, длинное, диам. 2,8 мм, длина 41 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.214 Направляющее (пилотное) сверло 2, короткое, диам. 2,8 мм, длина 33 мм, нержавеющая стальпо запросу 026.2306 Сверло проф. BL диам.3.3мм, длинное, нерж.стальпо запросу 026.2303 Сверло проф. BL диам.3.3мм, короткое, нерж.стальпо запросу 026.4306 Сверло проф. BL диам.4.1мм, длинное, нерж.стальпо запросу 026.4303 Сверло проф. BL диам.4.1мм, короткое, нерж.стальпо запросу 026.6306 Сверло профильное Bone Level, для имплантатов O 4.8 мм, длинное, нержав. стальпо запросу 026.6303 Сверло профильное Bone Level, для имплантатов O 4.8 мм, короткое, нержав. стальпо запросу 044.087 Сверло профильное SP, длинное диам. 2,8 мм, длина 34 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.086 Профильное сверло SP, короткое, диам. 2.8 мм, RN, длина 25 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.088 Сверло профильное SP, короткое диам. 3,5 мм, длина 25 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.219 Сверло спиральное, длинное диам. 3,5 мм, длина 41 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.218 Сверло спиральное, короткое диам. 3,5 мм, длина 33 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.222 Сверло спиральное, короткое диам. 4,2 мм, длина 33 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.022 Шаровидный бор, диам. 1,4 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.003 Шаровидный бор, диам. 2,3 мм, нержавеющая стальпо запросу 044.004 Шаровидный бор, диам. 3,1 мм, нержавеющая стальпо запросу

priortd.ru

Способ фасонной заточки сверла

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополиительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.0779 (2! ) 2789009/25-08 (51) М. >

В 24 В 3/24 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий

{23) Приоритет—

Опубликовано 230581. Бкзллетвнь. Н9 19 (53) УДХ 821.923. б (088. 8) Дата опубликования описания 230581 (12) Автор изобретения

Ю.И.Фигурин (13) Заявитель (54) СПОСОБ ФАСОННОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при заточке спиральных сверл любого известного диаметра. 5

" Известен способ заточки сверл, по которому сверлу сообщают дополнительный поворот вокруг его оси вне зоны заточки до угла, равного углу между проекцией режущей кромки на торцовую плоскость сверла и плоскостью, проходящей через ось шлифовального круга параллельно оси сверла (1).

Однако указанный способ не позволяет формировать требуемые углы вдоль главной режущей кромки, не исключает интерференции при сверлении, не позволяет затачивать сверло для резания по твердым материалам, не обеспечивает одновременное формирование углов резания независимо друг от дру- 2О

ra.

Цель изобретения - обеспечение на сверле оптимальной геометрии вдоль главной режущей кромки н получение на каждом зубе сверла требуемой фасонной задней поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что при непрерывном шлифовании сверлу сообщают. возвратно-поступательное движение одновременно с изменением взаимного расположения шлифовальных кругов, которым в процессе заточки сообщают дополнительное, движение относительно друг друга в плоскости своих осей, перпендикулярно оси сверла, при этом оси шлифовальных кругов остаются параллельны, а сами круги фиксированы относитель- но друг друга вдоль осей. Если перемещение дискретно, то при заточке задней поверхности,примыкающе1Як главной режущей кромке, ее формируют из двух и более цилиндрических поверхностей. Если же перемещение непрерывно, то заднюю йоверхность, примыкающую к главной режущей кромке,. формируют в виде той или иной фасонной поверхности, облик которой, также как и форма главной режущей кромки и распределение углов резания вдоль нее, определяется законом, по которому происходит перемещение шлифовальных кругов.

На фиг.1 показана схема заточки сверла при формировании первой цилиндрической поверхности; на фиг ° 2 то же, прн формировании второй цилиндрической поверхности; на фиг.3вид заточки при непрерывном изменении расстояния между кругами.

831548

Заточку производят двумя щлифовальными кругами 1, оси которых параллель-. ны и отстоят друг от друга на расчетном расстоянии 2.L Ось 2 сверла 3 перпендикулярна плоскости, проходящей через оси кругов 1.Сверло 3 устанавливают относительно своей оси ,2 таким образом, что выдерживается установочный угол Ч » между проекциями на торцовую плоскость сверла 3 главной режущей кромки и осевой плоскостью сверла 3, параллельной осям кругов 1. В процессе заточки шлнфовальные круги 1 вращаются вокруг сво-. их осей, а сверлу 3 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль осей кругов 2 перпендикулярно своей 5 оси 2. В результате такой обработки на каждом зубе сверла 3 Формируют круглую цилиндрическую заднюю поверх-, ность 4, примыкающую к главной режущей кромки при вершине сверла. Далее 20 шлифовальные круги 1 устанавливают относительно друг друга. так, что выдерживается новый установочный размер 2iLg (рассматривается дискретный вариант заточки). В этом случае возможно также изменение угла установки сверла 3 относительно своей оси 2 Vg.

Продолжают заточку сверла 3 при.том же возвратно-поступательном движении до сформирования на каждом зубе сверла 3 цилиндрической поверхности

5, примыкающей к главной режущей кромке на периферии сверла 3. При непрерывном изменении в процессе заточки межосевого расстояния 2 ° Ъ получают требуемую фасонную форму задней поверхности б и главной режущей кромки.

При заточке, чтобы не выходить из зоны шлифования, требуется также и продольная подача сверла S p. Далее известными приемами производят затыловку зубьев сверла 3.

Формула изобретенйя

Способ фасонной заточки сверла при его возвратно-поступательном движении относительно двух шлифовальных кругов, установленных на параллельных осях, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью обеспечения на сверле оптимальной геометрии вдоль главной режущей кромки и получения на каждом зубе сверла требуемой фасонной задней поверхности,шлифовальным кругам в,процессе заточки сообщают дополнительное движение от носительно друг друга вдоль плоскос ти их осей, перпендикулярно оси сверла, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2584305/25-08, кл. В 24 В 3 24, 1978.

831548

Составитель Н.Финн

Редактор А.Шишкйна ТехредН.Ковалева

Корректор,Г;Решетняк

Заказ 3464/49 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретеяий и открытий .

113035, Москва, Ж-35,-Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ фасонной заточки сверла Способ фасонной заточки сверла Способ фасонной заточки сверла 

www.findpatent.ru

медицинское фасонное сверло-ООО "Технологическая компания прецизионного инструмента "Линчжици"

медицинское  фасонное сверло

HRF10: ультра микро-зерна вольфрамовой стали диаманта, содержит превосходное свойство супер износоустойчивости, но свойство противоудара немного хуже. Подходит для обработки легкого резания низкоскоростного резания высоко твёрдых материалов модуляции или закалки и т.д. (HRC45°-65°) или низкоскоростного резания, которое требует обладать свойством более высокой износоустойчивости и различных материалов, как цветные металлы. Обычно для хорошего состояния работы, стабильного резания, превосходной отладки части и продолжительной легкой обработки. Соответственно с ИСО K10.

 

ASP60C: (Супер высокий износоустойчивый тип) Импортируем высокосортные стали порошка высшего кобальта супер высокой износоустойчивости, обработка твёрдости: HRC70°±2°, содержит превосходное свойство ударостойкости и супер износоустойчивости, соответственно с HSSE、HSS-AL и HSSCo, имеет продолжительность действия 4-8 раз больше, и можно гарантировать изделия обрабатываемых обработок единства и квалифицированного коэффициента. Она часто применяет для обычного оборудования , чтобы обрабатывать супер превосходные обрабатывающие инструменты теплообработки, такие как различные высокотермические сплавы, теплостойкие сплавы, чугуна сплава никел-ванади-титана, труднообрабатывающие материалы нержавеющей стали и (никель \ хром \ молибден \ кремний \ титан и др.). Она имеет превосходные высокотемпературные обработки и всесторонние представления, позволяет более высокую скорость резания. Тем твёрже материалов обработки, тем заметнее эффективности. Из-за вязкости немного хуже, не соответственно с прерывным резанием или для использования под системы обработки недостаточной ригидности, в противном случае, резец будет ударен или зазубрина.

VRA201: Импортная вольфрамовая сталь диаманта ультра микро-зерна, содержит превосходное свойство ударостойкости и обычной износоустойчивости. Их обычно используют для обработки более низкой твёрдости более плохого или обычного оборудования(HRC≤25°)、резание прерывания и более плохое приспособление части. Соответственно с ИСО K25, может заменить обработки материалов M42、ASP60、MPM、HSSCo10 и т.д., и может получить продолжительность действия примерно 4-6 раз больше. Имеет более высокий коэффициент представления к цене. Соответственно с SKH51 обладает продолжительностью действия 15-25 раз больше.

MR11 (MR12): вольфрамовая сталь диаманта ультра микро-зерна содержит превосходное свойство супер износоустойчивости и идеальное свойство ударостойкости. Подходит для обработки высокоскоростной низкой подачи HRC25°~48° различных материалов. Идеально-обрабатывающий резец для материалов качества регулирования, с хорошими обширными применениями; По сравнению с обычной вольфрамовой сталью, имеет продолжительность действия 2-4 раз выше. Обычно её принимает для хорошего стабильного условия работы, хорошего приспособления части и непрерывной средне-высокоскоростной лёгкой обработки резании. После покрытия, является превосходным эффектом, может обрабатывать различные материалы до HRC60°, соответственно с (ИСО P15~P30/K15~K30),часто применяет для оборудования CNC цифрового управления, обрабатывать супер превосходные обрабатывающие инструменты перед теплообработки, и после регулировки качества, такие как различные высокотемпературные сплавы, теплостойкие сплавы, чугуна сплава никел-ванади-титана, труднообрабатывающие материалы нержавеющей стали (включается никель \ хром \ молибден \ кремний \ титан и др.). Превосходные высокотемпературные обработки и комплексные свойства, позволяет более высокоскоростные резания (обычно скорость линии выше 120м), немного низкого требования количества подачи. Тем выше твёрдость обрабатывающих материалов, тем больше эффективность. Поскольку вязкость не настолько хорошая, то не подходит для непрерывного резания или использует под условием недостаточной ригидности системы технологии и с мелкими трясениями, скачками, в противном случае, резец будет ударен или зазубрен.

Кампания имеет передовую,комплексную систему производства, имеет способность обработки точной техники для того,чтобы осуществила высокую эффективность и низкую себестоимость. Ключевые слова:========================

При запросу вам нужно предложить следующие информации: натуральные образецы нового и страрого продукцей, детальные требования каждых продукцей,сорт материала,допуск размеров, чертёж продукции и полупродукта, все оборудований,стоимость RMB оборудования( также оценка жёсткости и прыжка и т.д.),месячный расход,тип бывшей продукции и её недостаточность, материал для обработки и его твёрдость HRC....

 

 

ru.lzqtool.com


Смотрите также