Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сверло эжекторное


Эжекторное сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Эжекторное сверло

Cтраница 1

Эжекторные сверла ( рис. 65) являются разновидностью сверл одностороннего резания. Их применяют для сверления отверстия диаметром свыше 20 мм. Сверло / закреплено на стебле 3, который устанавливается в цанге 4 патрона, обеспечивающего подвод и отвод СОЖ. СОЖ подводится через патрон и кольцевой зазор между этой трубкой и стеблем.  [2]

Эжекторные сверла применяют на сверлильных станках со специальными устройствами.  [3]

Эжекторное сверло для глубокого сверления по конструкции режущей части аналогично сверлу, показанному на рис. 2.64 6, его выполняют в том же диапазоне диаметров. Разрежение обеспечивается разделением прямого потока жидкости на два направления. Прямой поток СОЖ подается под давлением 2 - 3 МПа по каналу Л между внутренним и наружным стеблями. Не доходя до рабочей части, он разделяется. Примерно 70 % жидкости направляется в зону резания через сделанные в корпусе сверла отверстия, а 30 % жидкости через щелевидные сопла Б, сделанные на внутреннем стебле, отводится обратно. Между потоком жидкости, отводящейся вместе со стружкой, из рабочей зоны, и потоком, уходящим через сопла Б по стеблю /, создается разрежение и перепад давлений. В результате основной поток жидкости со стружкой, отходящий из зоны резания, как бы засасывается жидкостью, уходящей через сопла Б, и движется с большей скоростью.  [4]

Эжекторные сверла, предназначенные для высокопроизводительного сверления отверстий, состоят из неперетачиваемой коронки с припайными твердосплавными пластинами ( рис. 144, ж или с СМП ( рис. 144, з) и двух трубок. СОЖ, поступая в пространство между стенками трубок, частично проходит сквозь отверстия в резьбовом хвостовике, охлаждает режущие кромки и направляющие планки, а затем вместе со стружкой устремляется через сопло в центральную полость внутренней трубки и далее - в приемный бак. Другая часть СОЖ проникает в центральную полость через щели во внутренней трубке и создает разрежение, отсасывающее стружку.  [5]

Эжекторные сверла, предназначенные для высокопроизводительного сверления отверстий, состоят из неперетачиваемой коронки с припайными твердосплавными пластинами ( рис. 125, ж) или с СМП ( рис. 125, з) и двух трубок. СОЖ, поступая в пространство между стенками трубок, частично проходит сквозь отверстия в резьбовом хвостовике, охлаждает режущие кромки и направляющие планки, а затем вместе со стружкой устремляется через сопло в центральную полость внутренней трубки и далее - в приемный бак. Другая часть СОЖ проникает в центральную полость через щели во внутренней трубке и создает разрежение, отсасывающее стружку.  [6]

Для эжекторных сверл рекомендуются [92, 129,130] следующие минимальные значения скорости СОЖ во внутренней трубе: при горизонтальном сверлении 0 5 м / с, при вертикальном сверлении 0 8 м / с. Экспериментальная проверка этих рекомендаций для случая горизонтального сверления показала, что, например, при сверлении в стали 20Х отверстий диаметром 31 5 мм со скоростью резания 110 9 м / мин и скоростью течения пульпы 0 5 м / с стружка отводилась неустойчиво.  [7]

Особенностью эжекторных сверл является эффект подсоса СОЖ, уходящей вместе со стружкой в результате разрежения внутри сверла. Это разрежение, возникающее между потоком жидкости со стружкой и потоком через щели Б, улучшает условия отвода стружки.  [9]

В эжекторных сверлах рабочий трубопровод направляет поток СОЖ от насоса гидростанции к соплу эжектора, эжектирующий - от режущей головки к эжектору, а нагнетательный - от эжектора к стружкоприемни-ку. Трубопровод кольцевого сечения, образуемый стеблем и внутренней тонкостенной трубой, по которому подается СОЖ в зону резания, к указанной системе трубопроводов не относится.  [10]

При применении ружейных и эжекторных сверл ( глубокого сверления) для отверстий диаметром 12 - 30 мм обеспечивается точность 7 - 9-го квалитета, и необходимость в многопереходной обработке отпадает.  [12]

Патрон для крепления эжекторных сверл ( рис. 28) позволяет выполнять на токарных станках скоростное сверление глубоких отверстий с отводом стружки через отверстие внутренней трубы. Полое сверло специальной конструкции, закрепленное резьбовым хвостовиком в наружном стебле, имеет внутри коническую насадку 8, которая с конусом соосной внутренней трубы 3 образует эжекторный ( струйный) насос.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Эжекторное сверло

 

ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО, содержащее борштангу со смещенными по ее оси двумя входными отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости , на конце которой закреплена режущая головка, установленную внутри борштанги трубу с размещенным между входными отверстиями выступом и эжекторные сопла, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения отвода стружки при сверлении, труба установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения , а эжекторные сопла образованы коническими поверхностями, выполнен-, ными на концах трубы с элементами боршт ан ги. СХ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 23 В 51 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3392454/25-08 (22) 11.02,82 (46) 07 ° 03,84. Вюл. 9 9 (72) В.В.Иванов, Ю,М.Комендантов, В, Э.Коорт и В.В.A никее в (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение Невский завод им. В.И.Ленина (53) 621.951,7.022 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 854608, кл, В 23 В 51/06, 1978 (прототип), „„SU„„7718 A (54) (57) ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО, содержащее борштангу со смещенными по ее оси двумя входными отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, на конце которой закреплена режущая головка, установленную внутри борштанги трубу с размещенным между входными отверстиями выступом и эжекторные сопла, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения отвода стружки при сверлении, труба установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а эжекторные сопла образованы коническими поверхностями, выполнен-, ными на концах трубы с элементами боршт ан ги .

1077718

Изобретение относится к обработке металлов резанием со снятием стружки, а именно к инструменту для обработки отверстия.

Известно эжекторное сверло, содер- 5 жащее борштангу со смещенными по ее оси двумя входными отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), на конце которой закреплена режущая головка, установленную внутри борштанги трубу с размещенны. ми между входными отверстиями эжекторными соплами. Труба с выступом установлена неподвижно (11..

Недостатком известного сверла является неудовлетворительный отвод стружки при сверлении, так как невозможно обеспечить пульсацию потока

СОЖ без прерывания потока СОЖ, проходящего через зону обработки.

Цель изобретения — улучшение отво-20 да стружки при сверлении, Поставленная цель достигается тем, что в эжекторном сверле, содер-. жащем борштангу со смещенными по ее оси двумя входными отверстиями для подвода СОЖ, на конце которой закреплена режущая головка, установленную внутри борштанги трубу с размещенным между входными отверстиями выступом и эжекторные сопла, труба установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а зжекторные сопла образованы коническими поверхностями, выполненными на концах трубы с элементами борштанги.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое эжекторное сверло, когда внутренняя труба находится в одном из крайних положений с перекры тым эжекторным соплом, расположенным со стороны головки инструмента, 40 продольный разрез; на фиг, 2 - то же, с перекрытым эжекторным соплом, расположенным со стороны хвостовой части инструмента; на фиг. 3 — сечение A-А на фиг. 1. 45

Сверло состоит из режущей головки 1, имеющей радиальные отверстия 2 для подвода СОЖ к режущим кромкам 3 эжекторного сверла. Режущая головка закреплена на конце борштанги 4.

В стенке борштанги имеется два отверстия, Отверстие 5 предназначено для подачи потока б СОЖ с постоянным давлением,. в эжекторное сопло 7, расположенное. со стороны головной . 55 части сверла, и к режущим кромкам 3 сверла. Отверстие 8 служит для подачи потока 9 СОЖ с переменным давлением.

Внутри борштанги с возможностью 60 продольного возвратно-поступательного перемещения в борштанге располагается труба 10 с поршневым выступом ll и центровочным выступом 12 с прорезями,13 для прохода СОЖ. ВыстУп 12 исключает перекос трубы 10 в борштанге 4.

Посредством резьбы 14 с борштангой связана сопловая втулка 15, которая совместно с торцовой конусной частью трубы 10 образует эжекторное сопло 16 со стороны хвостовой части сверла. Торцовой конусной частью со стороны сверлильной головки 1 труба совместно с профильной поверхностью втулки 17 образует второе эжекторное сопло 7. Таким образом поршневой выступ ll трубы 10 оказывается расположенным между двумя эжекторными соплами 7 и 16.

При работе сверла поток 6 СОЖ с постоянным давлением от насоса 18 через BBHTHJIb 19 II1Io HT B oTBep стие 5 борштанги 4 в головную часть сверла к режущим кромкам 3 и эжекторному соплу 7 через зазор между 6орштангой 4 и трубой 10.

Одновременно с подачей потока б

СОЖ происходит подача независимо от него потока 9 СОЖ с переменным давлением через вентиль 20 с приводом, задающим переменное (пульсирующее) давление потоку 9 СОЖ, поступающему к зжекторному соплу 16, Пульсация давления потока 9 получается за счет периодического перекрытия вентиля 20, При работе сверла давление потока 6 СОЖ устанавливается меньше максимального давления пульсирующего потока 9 так, что при максимальном давлении этого потока он перемещает посредством поршневого выступа ll трубу 10 в сторону режущей головки, При этом эжекторное сопла 7 перекрывается (фиг. 1, позиция 21), а эжекторное сопло 16 открывается так, что когда перекрывается эжекторное сопла в головной части сверла, начинает действовать эжекторное сопло 16 в хвостовой части сверла.

При перекрытом эжекторном сопле 7 весь основной поток 6 СОЖ проходит через прорези 13 к режущим кромкам 3, При этом выброс СОЖ наружу (через зазор между сверлильной головкой и борштангой и обрабатываемой деталью) исключается действием эжек,торного сопла 16 в хвостовой части сверла. При давлении потока 9 СОЖ меньше давления потока б СОЖ труба 10 перемещается в сторону хвостовой части сверла, открывает эжекторное сопло 7 и перекрывает эжекторное сопло 16. Часть основного потока б СОЖ отклоняется эжекторным соплом 7 в зону резания, при этом в зоне резания (у режущих кромок 3) давление и динамический напор СОЖ уменьшаются. В дальнейшем давление потока 9 СОЖ вновь увеличивается и

1077718

Составитель Л.шутова

Редактор Л.Алексеенко Техред T Дубинчак КорректорС.Черни

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 828/7

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 режим работы эжекторных сопел повторяется, Чередование работы эжекторных сопел 7 и 16 происходит с частотой пульсации потока. Соответственно происходит пульсация потока СОЖ в зоне резания, Частота перепадов давления СОЖ в зоне обработки устанавливается в зависимости от конкретных условий обработки (материала обрабатываемых деталей, вязкости СОЖ, заточки режущих кромок сверла, режимов обработки) и регулируется частотой переключения вентиля пульсирующего потока 9

СОЖ. На эффективность работы эжекторов и, следовательно, на перепады объемов СОЖ, прокачиваемых через сверлильную головку, можно влиять изменяя, во-первых, соотношение давлений постоянного и переменного 9 потоков СОЖ: чем меньше разница между максимальным значением давления потока 9 и давлением потока 6, тем медленнее устанавливается оптимальное значение щелевого зазора в эмекторных соплах и, следовательно, тем ниже эффективность работы эжекторных сопел и перепады объемов потоков

СОЖ, и, во-вторых, рабочий ход внутренней трубы между сопловыми втулками, расположенными со стороны хвостовой и головной частей борштанги.

Иэобрет ение поз воляет г рсводить обработку деталей с неравномерной структурой (литье, сварные детали) при различных условиях стружкообразо; вания в зоне реэ ания без опасности забивания стружкой режущей головки и внутренней трубы эжекторного

15 сверла, т.е. беэ длительных аварийных простоев, В целом улучшение условий .эвакуации стружки иэ зоны резания позволяет повысить производитель» ность устройства, поскольку дает воэможность увеличить скорость резания при сверлении.

Таким образом, изобретение позволяет улучшить отвод стружки при сверлении,

Эжекторное сверло Эжекторное сверло Эжекторное сверло 

www.findpatent.ru

Эжекторное сверло

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сверления отверстий криволинейной траектории. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей эжекторного сверла. Сверло содержит полую гибкую борштангу 1, внутреннюю гибкую трубу 2. На конце борштанги 1 при помощи подшипника 4 установлена сверлильная головка 5. Часть 3 трубы 2 выполнена из двух полутруб из металлов с различным коэффициентом линейного расширения и образует относительно втулки сверлильной головки 5 кольцевой зазор, являющийся эжекторным соплом. Сверлильная головка 5 вращается относительно борштанги за счет гибкого вала-тросика 7, который одним концом закреплен к головке 5, а другим связан с приводом вращения. 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sIIs В 23 B 51/06

ГОСУДАРСТВЕ Н Ь Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО (21) 4459778/08 (22) 14.07,88 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В,А.Владимиров (53) 621.951.7.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 417255, кл. В 23 В 51/06. 1975..... Ж,, 1668055 А1 (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сверления отверстий криволинейной траектории.

Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей эжекторного сверла, Сверло содержит полую гибкую борштангу 1, внутренюю гибкую трубу 2. На конце борштанги 1 при помощи подшипника 4установлена сверлильная головка 5. Часть 3 трубы 2 выполнена из двух полутруб иэ металлов с различным коэффициентом линейного расширения и образует относительно втулки

1668055 сверлильной головки 5 кольцевой зазор, являющийся зжекторным соплом. Сверлильная головка 5 вращается относительно боршИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сверления отверстий криволинейной траектории, Целью изобретения является расширение функциональных возможностей зжекторного сверла, На чертеже изображено зжекторное сверло. общий вид в разрезе.

Сверло содержит гибкую борштанг 1, внутреннюю гибкую трубу 2, часть 3 которой выполнена из двух полутруб из металлов с различным тепловым коэффициентом линейного расширения, например инвар Н36 и латунь Л62, соединенных, например, с помощью пайки. Часть 3 внутренней трубы 2 образует относительно втулки верлильной головки кольцевой зазор, являющийся эжекторным соплом. На конце борштанги 1 с помощью подшипника 4 установлена сверлильная головка 5.

К двум разным металлам биметаллического спая припаяны провода, размещенные в зазоре между борштангой 1 и внутренней трубой 2 и подключенные, например, к вольтметру 6.

Вращение на сверлильную головку 5 подается с помощью гибкого вала-тросика 7, в результате чего сверлильная головка вращается в подшипнике 4. Смазку, охлаждение и отвод стружки иэ эоны сверления производит СОЖ, подаваемая под давлением в зазор между борштангой 1 и внутренней трубой 2.

СОЖ выходит из отверстий в сверлильной головке в зону сверления, заодно смазывая и подшипник 4. В зоне сверления СОЖ охлаждает и смазывает сверлильную головку и, увлекая за собой стружку, выходит через отверстие в сверлильной головке 5 во внутреннюю трубу 2 и по ней наружу. Эжекционный эффект осуществляется с помощью кольцевого зазора между внутренней трубой 2 и втулкой сверлильной головки 5, через который часть входного потока СОЖ уходит во внутреннюю трубу 2. Поступательное перемещение сверла производится подачей борштанги 1 с трубой 2 внутри, которые не вращаются эа счет трения в зоне сверления, при сверлении свврлильная головка 5 нагревается, вследствие чего нагревается и биметаллическая часть 3 внутренней трубы. и за счет разницы тепловых коэффициентов линейного расширения происходит

50 танги за счет гибкого вала-тросика 7, который одним концом закреплен к головке 5. а другим связан с приводом вращения. 1 ил, ее изгиб. Этот изгиб зависит от степени нагрева, вследствие чего степень отклонения траектории просверливаемого отверстия от прямолинейности также зависит от степени изгиба биметалла, а следовательно, и от степени нагрева зоны сверления, Степенью изгиба можно управлять, например, изменяя температуру подаваемой в зону сверления СОЖ.

Управляя температурой СОЖ, можно управлять траекторией сверления. Для получения информации о траектории сверления, а также для учета побочных источников нагрева в зоне сверления необходимо отслеживать температуру спая биметалла. Известно, что в зоне контакта биметалла при его нагреве возникает разность потенциалов, пропорциональная степени нагрева.

Таким образом, с помощью приводов 8 и вольтметра 6 можно судить о напряжении в спае биметалла, пропорциональном степени нагрева биметалла, а следовательно, и степени его изгиба. Это напряжение можно испольэовать как управляющее при отслеживании и автоматическом управлении траекторией сверления.

Применение изобретения позволит по сравнению с прототипом расширить функциональные возможности эжекторных сверл, исключить сборочные операции, связанные с необходимостью получения пересекающихся отверстий, например, при изготовлении круглых волноводов.

Формула изобретения

Эжекторное сверло, содержащее полую борштангу, сверлильную головку, закрепленную на ее конце, и внутреннюю трубу, установленную в борштанге с кольцевым зазором относительно втулки сверлильной головки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью расширения функциональных возможностей эжекторного сверла, борштанга и внутренняя труба выполнены гибкими, а часть внутренней трубы, примыкающая к сверлильной головке. выполнена из двух полутруб с различными коэффициентами линейного расширения, причем сверлильная головка установлена с возможностью вращения относительно борштанги. при этом сверло снабжено гибким валрм, один конец которого закреплен к головке, а другой предназначен для связи с приводом вращения.

Эжекторное сверло Эжекторное сверло 

www.findpatent.ru

Эжекторное сверло

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s» 4 В 23 В 5! /06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

15 Ву

1 71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3863760/25-08 (22) 07.03.85 (46) 15.09.86. Бюл. - 34 (72) А.А. Константинов (53) 621.951.7.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1077718, кл. В 23 В 51/06, 1984. (54)(57) 1, ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО, выполненное с эжекторными соплами, образованными сопрягаемыми торцовыми поверхностями внутренних труб, установленных в осевом канале борштанги с возможностью осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности процесса сверления отверстий большой глубины, сопрягаемые торцовые поверхности внутренних труб выполнены в виде шлицевого соединения, а эжекторные сопла образованы зазоЛ0 1256887 А 1 рами между торцовыми поверхностями выступов и впадин шпиц.

2. Сверло по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что торцовые поверхности выступов и впадин развернуты под углом к продольной оси внутренних труб со стороны нерабочего торца сверла - в одну сторону, а со стороны режущей части — в противоположные стороны.

3. Сверло по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено регулировочным винтом с конической поверхностью, установленным в борштанге, и пружиной, контактирующей с уплотнительным пояском,выполненным на средней внутренней трубе, при этом на пояске выполнен конический бурт, с которым взаимодействует регулировочный винт.

1256887

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к инструментам для обработки отверстий, работающим с принудительным отводом стружки из зоны резания смазочноохлаждающей средой (СОС) .

Цель изобретения — повышение надежности процесса сверления отверстий большой глубины, упрощение конструкции инструмента и увеличение удобства его эксплуатации, сокращение расхода СОС и затрат на обработку °

Поставленная цель достигается тем, что сопрягаемые торцовые поверхности внутренних труб выполнены в виде шлицевого соединения, а эжекторные сопла образованы зазорами между торцовыми поверхностями выступов и впа-. дин шлиц, На чертеже показан предлагаемый инструмент в процессе обработки, общий вид.

Эжекторное сверло состоит из инструментальной головки 1 с закрепленными каким-либо известным способом режущими 2 и направляющими 3 элементами. Инструментальная головка 1 закреплена при помощи резьбы в борштанге 4.

В осевом канале борштанги 4 установлены внутренние трубы 5, 6 и 7, сопрягаемые торцовые поверхности которых выполнены в виде шлицевого зацепления, а эжекторные сопла 8 образованы зазорами между торцовыми поверхностями выступов и впадин шпиц 9.

-Торцовые поверхности выступов и впадин развернуты под углом к продольной оси внутренних труб 5,6 и

7, образуя по два ряда эжекторных сопел 8, со стороны режущей части и нерабочего торца сверла ° Ряды со-

Сопла 8, создающие закрутку пас-i сивного потока в одном направлении, расположены со стороны нерабочего торца сверла, Средняя внутренняя труба 6, оба конца которой выполнены со шлицевыми эжекторными соплами 8, снабжена цилиндрическим уплотнительным IloRcKoM

IS

10, контактирующим с пружиной 11, под действием которой сопла 8, расположенные со стороны режущей части, закрываются в случае резкого снижения давления подводимой в отверстие

12 СОС или в нерабочем состоянии сверла.

Винт 13 своей конической головкой контактирует с коническим буртом пояска 10, его перемещением по резьбе тонко регулируется ширина сопел

8, расположенных со стороны режущей части сверла. Винт 13 является упором, ограничивающим осевое перемещение трубы 6 под действием давления СОС, подаваемой в отверстие 12.

Зазор,14 между борштангой 4 и внутренними трубами 5 и 6 служит для подачи СОС в сопла 8 эжектора сверла, расположенного со стороны режущей части, а через отверстия 15 в корпу. се инструментапьной головки 1 — к режущей и направляющей части сверла.

Осевой канал 16 внутренних труб 5, 6 и 7 служит для отвода смеси СОС и стружки, Борштанга 4 сверла закреплена при помощи резьбы во втулке 17, выполненной с каналом 18 для подачи СОС в кольцевую расточку 19 и эжекторные сопла 8 сверла, ширина которых регулируется при помощи резьбового кольца 20, установленного на внутренней трубе 7.

Эжекторное сверло работает следующим образом.

Обрабатываемой детали 21 и сверлу сообщается относительное вращение и движение рабочей подачи.

Смазочно-охлаждающая среда подводится под давлением в каналы 12 и

18 от внешнего источника (система подачи СОС станка не показана).СОС, выходя из сопел 8 эжекторов сверла, создает разрежение в етружкоотводном канале 16. Часть СОС проходит через отверстия 15 в корпусе инструментальной головки 1 и под действием разрежения в стружкоотводном канале

16 увлекается вовнутрь инструментальной головки, захватывая образующуюся при резании стружку.

Два ряда эжекторных сопел 8, образующих первый эжектор сверла, расположенный со стороны режущей части, создают разрежение в отводном канале 16, препятствующее утечке

887

Составитель M. Лопацинский

Редактор M. Бандура Техред Л. Сердюкова Корректор А 0Ð

Заказ 4864/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1256

СОС по наружной поверхности борштанги 4.

Закрутка пассивного потока первым эжектором сверла в противоположных направлениях формирует в отводном канале 16 поток СОС, имеющий преимущественно осевую составляющую скорости, и обеспечивает создание высокого напора, необходимого для преодоления гидравлического о сопротивления отводного канала значительной длины.

Эжекторные сопла, расположенные со стороны нерабочего торца сверла, создают значительное разрежение в отводном канале 16 и малый напор вследствие высокой интенсивности крутки пассивного потока, создаваемой двумя рядамн одинаково направленных сопел. Малый напор, создаваемый вторым эжектором, достаточен для выноса СОС и стружки по относительно более короткому участку отводного канала 16, образованного внутренней трубой 7.

Таким образом, раздельная регулнровка эжекторов сверла, их оптимальная конструкция обеспечивает обработку отверстий при минимуме непроизводительных затрат СОС, т.е. в режиме максимального КПД что поI вьппает надежность процесса сверления за счет интенсивного охлаждения режущей части и надежного отвода стружки.

Эжекторное сверло Эжекторное сверло Эжекторное сверло 

www.findpatent.ru

Эжекторное сверло

 

п0 554088

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союа Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.74 (21) 2051372/08 с присоединением заявки Х (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень Мо 14

Дата опубликования описания 19.05.77 (51) M. Кл В 23В 51/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.95.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Борзов, П. П. Серебреницкий и А. Т. Хоменок:: -(;"::

1 !

Ленинградский ордена Красного Знамени механически институт (71) Заявитель (54) ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО

Изобретение относится к области обработки металлов резанием со снятием стружки, а именно к инструментам для обработки отверстий с приспособлениями для подвода COSK, и может быть использовано в машиностроении, Известны эжекторные сверла, содержащие полую борштангу, на конце которой закреплена режущая часть, внутреннюю трубу, на которой выполнено кольцевое эжекторное сопло, предназначенное для отклонения части

СОЖ в направлении, противоположном подаче инструмента, и создания эжекционного эффекта, способствующего удалению из зоны резания стружки вместе с другой частью

СО5К, поданной к режущим кромкам. Борштанга закрепляется в муфте, предназначенной для подвода под давлением СО К в канал, образованный борштангой и размещенной внутри нее внутренней трубой.

Недостатком указанных эжекторных сверл является то, что сопло эжектора, создающего эжекционный эффект, выполнено в виде кольцевой щели или прорезей, размещенных на внутренней трубе. Такое выполнение сопла усложняет изготовление инструмента, так как требует соответствующей обработки трубы каждого заменяемого при работе сверла.

Кроме того, в виду относительно тонкой стенки внутренней трубы, усложняется изготовление качественного эффективного сопла, что приводит к неэффективному использованию подаваемой через сопло СОЖ.

Целью изобретения является упрощение кон5 струкции сверла и снижение трудозатрат на его изготовление.

Указанная цель достигается тем, что сопло эжектора размещено отдельно от трубы, в

10 муфте. Для этого в муфте соосно с борштангой и трубой установлена втулка, которая стыкуется с борштангой и трубой, разделяя канал подвода СОЖ к режущей части от канала отвода СОЖ и стружки от режущей ча15 сти в муфту. Втулка имеет радиальные и осевой каналы, сообщающиеся, соответственно, с каналами подвода — отвода СОЖ муфты.

На торце втулки, обращенном в сторону отвода СОЕК, выполнены расположенные кон20 центрично осевому каналу втулки несколько конических отверстий, сообщающихся с указанными радиальными каналами втулки. Конические отверстия сужаются в направлении отвода COSK и обеспечивают создание эжек25 ционного эффекта при прохождении через них потока COSK, подаваемого через радиальные каналы втулки и отверстие подвода COSK муфты.

На чертеже изображен общий вид предло30 женного эжекторного сверла.

554088

35

45

Составитель И. Белова

Техред М. Семенов

Корректор В. Петрова

Редактор Н. Аристова

Заказ 988/1 Изд. № 381 Тираж 1204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Эжекторное сверло имеет полую борштангу 1 с закрепленной на ее конце режущей частью 2 и муфту 3 с отверстием 4 для подвода под давлением СО К в канал 5, образованный борштангой и размещенной внутри нее трубой 6. Муфта выполнена полой и имеет с одной стороны посадочное место для установки и крепления борштанги, а с противоположной стороны — канал 7 для отвода стружки и СОЖ из муфты. В муфте размещена втулка 8, имеющая радиальные каналы 9 для подвода СО К через отверстие 4 муфты в инструмент. На верхнем торце втулки, обращенном в сторону канала 7 отвода стружки из муфты, выполнен осевой канал 10 и расположенные концентрично ему конические отверстия 11, сужающиеся в направлении отвода COSK из муфты и сообщающиеся с радиальными каналами 9. В другой торец втулки упираются борштанга и труба, которые, уплотняясь по торцу втулки, обеспечивают подвод СОЕК к режущей части по кольцевому каналу, образованному борштангой и трубой.

При сверлении отверстий предложенным эжекторным сверлом общий поток СО К от насосной станции станка подается через отверстие 4 муфты в радиальные каналы 9 втулки 8, где происходит его разделение.

Часть общего потока COSK уходит через отверстия 11 втулки в канал 7 муфты, создавая разряжение в указанном канале и в трубе.

Другая часть потока через каналы 9 проходит по кольцевому каналу 5 к режущей части 2 сверла и подсасывается через трубу 6, осевой канал 10 втулки в муфту и далее по каналу 7 муфты удаляется из инструмента.

Конические отверстия 11 втулки могут быть выполнены в виде сменных элементов или с регулируемой величиной проходного сечения с целью обеспечения оптимальных размеров эжекторного сопла в конкретных условиях работы.

Использование эжекторного сверла позволяет упростить изготовление инструмента в целом и снизить трудоемкость его изготовления. При этом упрощается и открываются новые возможности изготовления эжектора с более высокими качественными показателями, что повышает эффективность использования

СОЯ, снижает величину требуемого напора насосной станции станка, повышает надежность процесса удаления стружки из сверла.

Формула изобретения

Эжекторное сверло, содержащее полую борштангу с закрепленной на ее конце режущей частью и муфту с отверстием для подвода под давлением СОЖ в канал, образованный

10 борштангой и размещенной внутри нее трубой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции сверла, в муфте соосно с борштангой установлена втулка с радиальными и осевыми каналами, сообщающимися

15 с каналами для подвода — отвода COSK соответственно, а на верхнем торце втулки выполнено несколько конических отверстий, сужающихся в направлении отвода СОЕК и обеспечивающих посредством струи СОЖ, проходя20 щей в них через отверстие в муфте, эжекционный эффект.

Эжекторное сверло Эжекторное сверло 

www.findpatent.ru

Эжекторное сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Эжекторное сверло

Cтраница 2

Во многих работах по исследованию эжекторных сверл используются эжек-торные устройства совместно с системой трубопроводов. Методически это не совсем верно, так как для каждого диаметра сверла, размеров стебля и внутренней тонкостенной трубы необходимо проводить специальные исследования.  [16]

Столь относительно низкая скорость течения СОЖ у эжекторных сверл объясняется ограниченными возможностями эжекторов по созданию перепада давлений на участке трубопровода от режущей головки до начала камеры смешения. Однако сверла БТА, в отличие от эжекторных, потребляют значительно больший объем СОЖ и под ббльшим давлением ( см. рис. 4.6), что увеличивает материальные затраты и создает указанные выше технические трудности.  [17]

Как уже упоминалось, одним из основных преимуществ эжекторных сверл является отсутствие системы уплотнений между обрабатываемой деталью и инструментом. Здесь утечки и разбрызгивание СОЖ предотвращаются благодаря воздействию атмосферного давления на поток жидкости, омывающей режущую головку. При этом, как уже упоминалось, необходимо согласовать расход жидкости Q2, подаваемой в зону резания, с расходом жидкости Q2, которую может откачать эжектор. Если окажется, что Q Q2, то часть расхода СОЖ, равная Q2 - Q2 - & Q2, будет вытекать в зазор между торцами заготовки и кондукторной втулки, забрызгивая рабочую зону станка. Уменьшение расхода жидкости, поступающей в зону резания, может привести к снижению тепло - и струж-коотвода, а следовательно, и к снижению стойкости инструмента.  [18]

Патроны оснащены набором зажимных цанг 2 и сальников 3 для установки эжекторных сверл различных диаметров.  [19]

Эжектор, как всякий насос, имеет ограничения по глубине всасывания. Следовательно, эжекторные сверла имеют ограничение на глубину просверленных отверстий.  [20]

Необходимо отметить, что подаваемый в зону резания поток СОЖ после выхода из радиальных отверстий в режущей головке поступает в область атмосферного давления и мгновенно теряет напор. Следовательно, давление СОЖ в зоне резания эжекторного сверла не превышает атмосферного.  [21]

Встречаются инструменты специфических конструктивных форм, которые нельзя отнести полностью ни к одному из классов. Примерами таких инструментов являются трубчатые сверла с внутренним подводом СОЖ, эжекторные сверла, протяжки и некоторые другие инструменты. Этим инструментам соответствует своя специфичная технология изготовления и соответственно особое оборудование.  [22]

Использование на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки эжек-торных сверл позволяет за один переход обработать в заготовке отверстие с точностью 10 - 12-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ra 0 63 - f - 1 25 мкм, но станок для этого требуется модернизировать. Схема наладки револьверного станка с использованием стандартных резцов с СМП и эжекторного сверла для обработки ступенчатой втулки представлена на рис. 72, а. В позициях 1, 3, 4 револьверной головки закреплены проходные упорные резцы, в позициях 2, б - эжекторное сверло и трубопровод вывода стружки, в позиции 5 - резцы для снятия наружной и внутренней фасок. На позиции / ( рис. 72 6) резцовой головки суппорта закреплен подрезной канавочный резец; на позициях 2, 4 - фасочные резцы; на позиции 3 - канавочный резец.  [23]

Это свидетельствует о том, что данные инструменты могут быть изготовлены по унифицированным технологическим процессам на однотипном оборудовании. Ряд видов инструментов нельзя отнести полностью ни к одному из классов. К ним относятся сверла одностороннего резания ( ружейные сверла), эжекторные сверла и некоторые другие инструменты. Для них необходима специальная технология изготовления и соответственно особое оборудование. Для этих групп изделий необходимы специальные технологические процессы изготовления и оборудование.  [24]

Использование на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки эжек-торных сверл позволяет за один переход обработать в заготовке отверстие с точностью 10 - 12-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ra 0 63 - f - 1 25 мкм, но станок для этого требуется модернизировать. Схема наладки револьверного станка с использованием стандартных резцов с СМП и эжекторного сверла для обработки ступенчатой втулки представлена на рис. 72, а. В позициях 1, 3, 4 револьверной головки закреплены проходные упорные резцы, в позициях 2, б - эжекторное сверло и трубопровод вывода стружки, в позиции 5 - резцы для снятия наружной и внутренней фасок. На позиции / ( рис. 72 6) резцовой головки суппорта закреплен подрезной канавочный резец; на позициях 2, 4 - фасочные резцы; на позиции 3 - канавочный резец.  [25]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Эжекторное сверло

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано для обработки глубоких отверстий . Целью изобретения является повышение производительности за счет улучшения отвода стружки. Для этого в отводном канале внутренней трубы 5 эжекторного сверла вьшолнен рельеф 6 в виде впадин и выступов, при этом вершины выступов образованы крутой и пологой поверхностями. Стружка, оседающая на поверхность отводного канала внутренней трубы 5 за счет механического взаимодействия с выступами рельефа 6, обращенными пологой стороной к инструментальной головке 1, приобретает направленное перемещение в сторону выходного отверстия канала, при этом сложное винтовое осциллирующее движение выступов .рельефа обеспечивает непрерьшный отвод стружки. 2 ил. с S f 2 5 15 lit /J 0 оо сд ел 16 72 (puz.f ГЧ)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 23 В 51/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 2 5 5 14 !Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1077718 (21) 3928210/25-08 (22) 12.07 ° 85 (46) 30.11.87.Бюл. У 44 (72) А.А.Константинов (53) 621.951.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1077718, кл. В 23 В 5)/08, 1982. (54) ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано для обработки глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение производительности за счет улучшения отвода стружки. Для.З0 1355374 А2 этого в отводном канале внутренней трубы 5 эжекторного сверла выполнен рельеф 6 в виде впадин и выступов, при этом вершины выступов образованы крутой и пологой поверхностями.

Стружка, оседающая на поверхность отводного канала внутренней трубы 5 за счет механического взаимодействия с выступами рельефа 6, обращенными пологой стороной к инструментальной головке 1, приобретает направленное перемещение в сторону выходного отверстия канала, при этом сложное винтовое осциллирующее движение выступов .рельефа обеспечивает непрерывный отвод стружки. 2 ил.

1355374

Сверло, показанное на фиг.2, имеет некоторые отличия в части создания вращательного и обратно-поступательного движения внутренней трубы

5, выполненной с эжекторными сопла" ми 17. Вращение и возвратно-посту55

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, может быть использовано для обработки глубоких отверс тий и является усовершенствованием известного эжекторного сверла по авт.св.¹ 1077718.

Цель изобретения — повышение производительности путем улучшения от- 10 вода стружки.

На фиг.1 схематически представлено предлагаемое эжекторное сверло, в котором вращение внутренней трубы создается при помощи винтовых 15 .лопаток, профильный разрез; на фиг.2 — то же вращение внутренней трубы создается при помощи неподвижно закрепленного на ней фланца), продольный разрез. 20

Сверло (фиг.1) содержит инструментальную головку 1, закрепленную в полой борштанге 2, выполненной с отверстиями 3 и 4 для подвода смазочноохлаждающей среды (СОС), и установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутреннюю трубу 5. Отводной канал внутренней трубы 5 выполнен с рельефом 6 в ви, де впадин и выступов. При этом верши- 30 ны выступов образованы крутой и поло гой поверхностями, причем в продольном сечении крутые поверхности выступов расположены под острым углом к оси инструментальной головки 1,а по-. логие поверхности обращены к инструментальной головке 1. В корпусе инструментальной головки 1 закреплены одним из известных способов режущие 7 и направляющие 8 элементы. 40

Внутренняя труба 5 образует с элементами сверла 9 и 10,- эжекторные сопла 11 и 12 и снабжена центрирующими выступами 13. Наружная поверхность внутренней трубы 5 снабжена 45 винтовыми лопатками 14 для создания собственного вращения внутренней трубы при подаче СОС через отверстие

3 и далее через зазор 15 между борштангой 2 и внутренней трубой 5. 50

Обрабатываемая деталь обозначена позицией 16. пательное перемещение передаются внутренней трубе 5 от неподвижно зак репленного на ней фланца 18, приводимого во вращение шариками 19, установленными в торцовом кулачке 20.

Торцовый кулачок 20 при помощи зубчатого зацепления получает вращение от шестерни 21 электропривода (не показан) . В неподвижном корпусе 22, закрепленном на суппорте станка (не показан), установлен на подшипнике

23 торцовый кулачок 20, в котором выполнена канавка переменной глубины по профилю шариков 19. Фланец 18 при помощи резьбовой втулки 24 и пружины 25 поджат к торцовому кулачку 20.

Инструмент, показанный на фиг.1, работает следующим образом.

Инструменту и обрабатываемой детали 16 сообщают относительное вращение и движение подачи. СОС подают под давлением в отверстия 3 и 4. Под действием потока СОС внутренняя труба 5, снабженная винтовыми лопатками 14, приобретает собственное вращение, базируясь на выступах 13. Часть

СОС поступает в эжекторные сопла 1 2, создавая разрежение в отводном канале. Среда, поступающая к режущим кромкам, вследствие эффекта эжекции смывает образующуюся стружку в отводной канал. Изменяя давление

СОС, подаваемой в отверстия 3 или 4, например, при помощи гидравлического крана с быстрым закрытием заслонки (не показан) создают неуравновешенное состояние внутренней трубы 5, которая вследствие .возникающего перепада давлений, действующих на выступ

13, приобретает возвратно-поступательное перемещение. Периодическое перекрытие сопел 11 и 12 эжектора создает при этом пульсацию давления

СОС в зоне резания и отводном канале, улучшающую смыв стружки. Стружка неоптимальной формы, оседающая на поверхность отводного канала вследствие механического взаимодействия с выступами рельефа 6, обращенными пологой стороной к инструмен тальной головке 1, приобретает направленное перемещение в сторону выходного отверстия канала. Сложное винтовое осциллирующее движение выступов рельефа 6 обеспечивает непрерывный отвод стружки, препятствуя

355374 струи СОС и винтового осциллирующего движения выступов.

ya zo гз

Составитель М.Черных

Редактор С..Лисина Техред JI.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Заказ 5743/12 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4 з

1 созданию аварийных ситуаций при об-работке, что в целом повышает производительность инструмента.

Зжекторное сверло, изображенное на фиг.2, имеет незначительные отличия в своей работе.

Осевое возвратно-поступательное перемещение и вращение внутренняя труба 5 сверла получает от шарикового вибратора с торцовым кулачком 20.

СОС подается в отверстия 3 и через зазор 15 к инструментальной головке (не показана) . Часть СОС поступает в эжекторные сопла 17, создавая в отводном канале разрежение, необходимое для смыва стружки из зоны резания. По отводному каналу стружка удаляется аналогично райее указанному случаю совместным действием

Р

Формула изобретения

Эжекторное сверло по авт.св.

Ф 1077718, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произ10 водительности за счет улучшения отвода стружки, труба снабжена средством вращения, а в ее отводном канале выполнен рельеф в виде впадин и выступов, вершины выступов образова)б ны двумя поверхностями — крутой и пологой, причем в продольном сечении крутые поверхности выступов расположены под острым углом к оси инструментальной головки, а пологие по2р верхности обращены к инструментальной головке.

Эжекторное сверло Эжекторное сверло Эжекторное сверло 

www.findpatent.ru


Смотрите также