Эбонит и эбонитовые изделия. Сверло эбонитовое


Как выбрать сверло

Как выбрать сверло

Свёрла являются режущим инструментом для изготовления отверстий. Сверление производится за счёт вращения и подачи инструмента по его продольной оси с последующим врезанием в материал и выносом стружки.

По сферам применения свёрла делятся на:

  • слесарные,
  • станочные (машинные),
  • строительные с твёрдосплавной напайкой (для высокоабразивных материалов)

По конструкции слесарные свёрла бывают спиральными (с коническим и цилиндрическим хвостовиком), а так же ступенчатые. Наибольшее применение для ручного, различных типов механизированного инструмента, а также для сверления небольших отверстий в стационарных станках нашли спиральные свёрла с цилиндрическим хвостовиком. Свёрла по металлу, применяемые для ручного, электро- и пневмо- инструмента изготовляются из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р6М5К5, Р18 и др.). Импортные качественные свёрла в основном изготовляются из быстрорежущей стали (в США марки М2, М35, в Европе 6542).

Производительность сверла зависит от заточки и профиля рабочей(калибрующей) части. На точность изготовления профиля рабочей части цилиндрического сверла, и как следствие его потребительских качеств оказывает большое значение технология изготовления. Массовое производство использует технологию прокатки. Затем производится закалка и отпуск до рабочей твёрдости 63-69 HRс, а затем шлифуются направляющие ленточки и режущие кромки. Другая технология предусматривает фрезерование калибрующей части, затем производится закалка и отпуск и потом шлифуются ленточки и кромки. Фрезерованные свёрла имеют меньшее осевое биение для более качественного и точного получения отверстия и более гладкую поверхность канавки, что облегчает отвод стружки.

Подбирая себе свёрла, потребитель столкнётся с тем, что свёрла даже одинаковых диаметров могут иметь различную окраску рабочей части. Окраска сверла указывает на вид финишной обработки, которой его подвергали. Если сверло имеет обычный металлический цвет, финишная обработка не проводилась. После обработки перегретым паром свёрла приобретают чёрный цвет – на производительность это никак не влияет. Чуть желтоватый или коричневатый оттенок имеют сверла подвергавшиеся отпуску. Яркий золотистый цвет имеют свёрла покрытые нитридом титана. Твёрдость рабочей части такого сверла 80 HRс, в результате стойкость рабочей кромки такого сверла гораздо выше. Естественно, такие свёрла будут дороже. После переточки сверла с покрытием из нитрида титана твёрдость режущей кромки падает до стандартных 63-69 HRс.

Поскольку этот инструмент используется для просверливания отверстий, то важным фактором , влияющим на производительность сверла является его правильная заточка. Рекомендованные углы заточки для обработки различных материалов приведены в таблице.

Обрабатываемый материал Угол заточки сверла в °
Конструкционная сталь 116 - 118
Нержавеющая сталь 120
Чугун 118
Сталь закалённая 125
Алюминий 130 - 140
Магниевые сплавы 110-120
Силумин 90 - 100
Медь электролитическая 125
Бронза и латунь 130 - 140
Пластмассы 50 - 60
Органическое стекло 70
Эбонит 80 - 90

Спиральные свёрла с цилиндрическим хвостовиком и российского и иностранного производства (продаваемые в России) стандартизированы и выстроены в линейку диаметров от 0,3 до 20 мм с шагом 0,05 и 0,1мм. В соответствии с ГОСТ по общей длине они разделены на :

  • Средняя серия (сверла диаметром от 0,25 до 20мм) длина от 19 до 205мм.
  • Длинная серия (сверла диаметром от 1,0 до 20мм) длина от 56 до 254мм.

www.prof.ru

РАДИОЛЮБИТЕЛЬ, №11-12, 1925 год. Как обрабатывать эбонит



"Радиолюбитель", №11-12, июль, 1925 год, стр. 258

Как обрабатывать эбонит

С. Д. Свенчанский

В практике каждого радиолюбителя в известное время наступает момент, когда любитель думает уже не просто о приемнике, «чтобы слышно Коминтерн», а об изящном и красивом приборе, которым можно было бы похвастаться и который был бы электрически безукоризнен. При этом основная мечта — смонтировать приемник на эбонитовой панели. Достать эбонитовую доску не очень легко и обходится она довольно дорого. Тем более обидно будет для любителя, если он во время обработки испортит, с таким трудом раздобытую, вещь. В этой заметке мы хотим дать несколько указаний, как обращаться с эбонитом.

Прежде всего, укажем, что точить на токарном станке и обрабатывать напильником эбонит можно, применяя все те же приемы, что и при обработке меди. Не следует при этом смазывать инструменты, но зато возможно чаще их подтачивать. При просверливании дырок через каждые, примерно, полсантиметра или сантиметр следует вынимать сверло и погружать как сверло, так и доску в холодную воду; если это не делать, то края отверстия могут обуглиться.

Надо помнить, что дыру, сделанную в неправильном месте, потом придется заделывать с большим трудом, поэтому центры будущих отверстий должны намечаться с самого начала совершенно точно. Эти центры никогда не следует пробивать шилом или пробойником, так как эбонит легко может расколоться, а только просверливать тонким дриллем. При работе дриллем следует соблюдать следующие правила. Дрилль никоим образом не должен шататься. Поэтому работа должна быть расположена так, чтобы работающий находился в удобном положении без всякого напряжения. Точно также никоим образом не следует вращать дрилль слишком быстро, лучше иметь терпение и поработать немного дольше. О необходимости частой очистки дрилля и охлаждения его мы уже говорили. Для сверления «слепых», непроходящих насквозь отверстий, на дрилль надевается деревянная колодка такой толщины, чтобы торчал кусок дрилля нужной длины, равной глубине углубления. Если отверстие выйдет неправильным, его можно плотно забить отпиленным кусочком эбонитовой палочки и просверлить затем дыру меньшего размера. Если нужно совсем закрыть неправильно сделанное отверстие и в этом месте ничего прикреплять не придется, то это место можно заполнить сапожным варом и загладить теплым (не горячим) утюгом. Иногда случается, что углубление просверливают слишком далеко и противоположная сторона доски на этом месте выпячивается. Это можно исправить, накрывши выпятившееся место тряпкой и прогладив тяжелым утюгом такой температуры, чтобы он не опаливал тряпки.

Если форму и размер панели нужно изменить, то это лучше всего сделать лобзиком или острой ножевкой. Линии распила надо предварительно вычертить белой тушью при помощи линейки. Пилить надо медленно и как можно чаще охлаждать инструмент и место распила холодной водой.

Когда панель размечена, опилена и все дыры просверлены, приступают к ее полировке. Первую полировку производят наждачной бумагой, обязательно самых тонких номеров. Более грубые номера делают на поверхности эбонита царапины, от которых очень трудно избавиться. Для работы изготовляют деревянную колодку формой, похожую на прес-папье, которую обтягивают наждачной бумагой. Полировку производят при помощи этой колодки вращательными движениями руки. Во время полировки эбонита полезно применять какую-нибудь мазь для полировки металлов (хорошего качества). Применение такой мази улучшает качество полировки и предупреждает обугливание эбонита. После первой полировки приступают к наведению окончательного лоска. Для этого посыпают эбонит пемзой (как можно более сухой) и растирают эту пемзу ровными мазками жесткой кисти или щетки. Этот процесс надо повторять, пока не получится красивый блеск. На таком матовом поле очень хорошо выделяются блестящие головки и ручки приборов.

Самым же главным условием удачной работы является прежде всего терпение и чрезвычайная аккуратность. Надо помнить, что эбонит — материал довольно хрупкий и легко трескается, а поэтому никогда не надо спешить.

sergeyhry.narod.ru

Эбонит и эбонитовые изделия | Производство РТИ и полимеров

Эбонит – высокопластичный материал при температуре более +55С. В смесь для создания эбонита входят эбонитовая или угольная пыль, наполнители, активаторы вулканизации, ускорители, пластификаторы.

Технические характеристики эбонита:Модуль Юнга, в интервале – 2-3 ГПа.Плотность, в интервале 1,15-1,68 г/см3.Напряжение при растяжении, в интервале 50-70 МПа.Электрическое удельное сопротивление – 1014 / 1015 Ом*см.Рабочая температура, в интервале - минус 50 до плюс 60 С.

Эбонит является негигроскопичным, газонепроницаемым материалом, который имеет высокие адгезирующие свойства по отношению к металлу и с легкостью поддается механической обработке. Эбонит является устойчивым к влиянию животных и растительных жиров, алифатических углеводородов, неокисляющих кислот, растворов оснований, солей. Эбонит легко подвергает механической обработке: шлифовке, сверловке, расточке. Окислители, хлорированные и ароматические углеводороды разрушают эбонит. Главным и единственным недостатком эбонита является хрупкость, которая повышается в условиях низкой температуры.

Эбонит применяется для гуммирования химической аппаратуры и для изготовления деталей электрических приборов, посуды для агрессивных жидкостей, аккумуляторных баков. Из электротехнического эбонита изготавливают стержни и листы. Такие изделия используются для производства шахмат, ручек и в качестве изоляции. Микропористый эбонит используется в качестве разделителя в аккумуляторных свинцово- стартерных батареях.

Эбонитовые изделия изготавливаются как из синтетического каучука (дивинил-стирольного, натрий-дивинилового и дивинил-нитрильного каучуков), так и из натурального каучука. Широко используется в промышленности эбонитовых деталей регенерат. 

Изделия из эбонита подразделяют на 3 группы: клеевые и формовые эбонитовые изделия, поделочный эбонит. Эбонитовые изделия клееные – это изделия, произведенные с помощью преимущественной ручной клейкой и с последующей обработкой (эбонитовые краны, угольники, тройники, трубы). Из поделочного эбонита производят различные товары (ручки, шахматы, кружки).

Эбонитовые трубки, стержни и пластины

Государственный стандарт: 2748-53Эбонитовые пластины – это листы шириной 25-50 см, длиной 50-100 см и толщиной 0,5-32,0мм. Эбонитовые пластины толщиной более 1,5 мм производятся при помощи дублирования нужного количества листов эбонитовой смесью. Дублирование происходит на чугунной, стальной или гладкой плите, прокатывают листы по всей площади тяжелым роликом. На произведенную пластину/лист с 2-х сторон накладывается листовое олово. Для лучшего сцепления листов из олова к поверхности пластины листы промазывают керосином.

Эбонитовые стержни стандартного размера производятся диаметром 0,5-7,50 см, длиной не более 300 см. Заготовки стержней (палок) изготавливают профилированием на червячном прессе. После чего заготовки разрезают нужной длины и охлаждают в воде. Для усадки стержни помещают в трубки большего диаметра и выдерживают в течение 8 – 12 часов. Вулканизация эбонитовых стержней осуществляется в ваннах, котлах, наполненных водой.

Эбонитовые трубки стандартного размера производят длиной не менее 40 см, толщиной стенки 1,2-12,5 мм и внутренним диаметром 0,3-5,0 см. Такие трубки производят профилированием на червячном прессе. Трубки большего диаметра и длины, со значительной толщиной стенки производят вклеиванием. Такие заготовки надевают на дорны, в последствие закатывают в ткань.

Являясь диэлектриком, эбонит широко используется в изготовление аккумуляторов. В кислотных аккумуляторах деталями из эбонита являются: прокладки между смежными пластинами (сепараторами), бак и крышка с втулками и пробками (формовые детали). В трубчатых аккумуляторах, которые используются для электровозов, основой положительных электродов является металлическая рамка (сплав сурьмы со свинцом), на промежуточные вертикальные стержни, которых одет эбонитовая перфорированная трубчатая пластина (панцирь). В пространство между перфорированной стенкой и стержнем заливают активную массу.

Эбонитовые изделия нужно хранить в сухом складском помещении при температуре от 0 до 20 С. Изделия должны быть хорошо защищены от воздействия прямых солнечных лучей и располагаться на расстоянии не ближе 1 м от нагревательных приборов и печей. Эбонитовые изделия должны быть хорошо защищены от воздействия керосина, масел,  бензина и других веществ, опасных для эбонита. 

При вулканизации эбонитовых изделий в котлах происходит коррозия металла вследствие образования сернистого газа и сероводорода, поэтому котлы должны производиться из медесодержащей стали или иметь внутреннее дюралевое, свинцовое или другое защитное покрытие. Конденсат от растворенного в котле сероводорода и сернистого газа подлежит очистке перед спуском в канализационную систему при помощи специальных очистительных устройств, в которых при помощи раствора щелочи газы поглощаются. Вулканизация эбонитовых изделий в котлах требует повышенного внимания. Значительная масса серы в эбонитовых смесях ведет к появлению газообразных сернистых соединений, которые покрывают коррозией стенки вулканизационных котлов. Для производства котлов используется металл, стойкий к коррозии, или покрывают стенки внутри котла защитным слоем. Например, добавка меди значительно увеличивает стойкость металла котла к вулканизационной среде. Кроме меди, большую стойкостью имеют стали покрытые хромоникелевым сплавом и прочие. В качестве защитных покрытий используют дюралюминий и свинец. Дюралюминий используют в качестве футеровки котла. 

ntcrti.ru


Смотрите также