Правильно затачиваем сверло. Сверло для узла сила


Часто задаваемые вопросы | Сила-Центр

Вкручивать узел надо до полного сжатия пружины? Для того чтобы дом был собран по всем правилам и работа была качественной, необходимо вкручивать узел до полного сжатия пружины, причем таким образом, чтобы витки пружины коснулись друг друга. Почувствовать, что это произошло можно тогда, когда дрель начнет чувствовать сопротивление при закручивании узла.

Показателем того, что узел работает правильно, является практически полное отсутствие зазора между бревнами.

Если же узел был вкручен не до конца, то наблюдается монтажный зазор между бревнами, который может составлять 30-35% от общей усадки строения.

Для древесины какой влажности используется узел СИЛА? Пружинный узел СИЛА применяется, в первую очередь, для древесины естественной влажности. Кроме того, для устранения монтажного зазора между бревнами узел нужно применять и для материалов камерной сушки – клееного бруса.

Как известно, древесина хорошо впитывает и отдает влагу, поэтому все строения из дерева подвержены сезонным изменениям (которые зависят от колебаний влажности воздуха).

Пружина узла СИЛА компенсирует все изменения влажности и постоянно притягивает бревна друг к другу. Поэтому стена получается без зазора.

За счет чего происходит работа узла СИЛА? На шурупе узла СИЛА находится специальная пружина сжатия. Когда узел затягивается, резьба шурупа уходит в нижнее бревно, а в верхнем остается полностью сжатая пружина, которая, желая разжаться, постоянно стягивает бревна между собой. Таким образом, за счет резьбы шурупа мы убираем зазор между бревнами. И в процессе усадки дома зазоров и щелей не остается - пружина, разжимаясь, подтягивает бревна друг к другу. Как раньше обходились без узла СИЛА? Многие, кто не знаком с технологиями деревообработки, задаются вопросом - а как же раньше строили срубовые дома? Много лет назад технология выглядела следующим образом. Тщательно выбирались срубы, деревья пилили, выдерживали длительное время (иногда даже по нескольку лет) для придания стабильности стволу и только потом вывозили для обработки. Сборка сруба проходила так же тщательно, бревна скрупулезно подгонялись друг к другу. Процесс сборки сруба от заготовки до перекрытия занимал несколько лет, и это было нормально, не вызывало ни у кого удивления!

Понятно, что сейчас выжидать такие сроки никто не будет. Срубленные деревья быстро перерабатываются и сразу же привозятся на стройплощадку. Исполнителю важно как можно быстрее сдать заказ, при этом, сделать работу как можно дешевле. Современные технологии, как правило, не применяются. Привезенный сруб сразу же собирается и сдается клиенту. Как правило, на этом история отношений заказчика со строителем заканчивается. А далее начинается все то, что знакомо 99% владельцев срубов - древесина начинает проявляться во всей своей красе… Со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Некоторые строители все же используют хоть какие-то технологии. К сожалению, и они ненадежны. Например, традиционный способ применение «нагеля» при сборке сруба используется только для придания стене вертикальности (при сборке!), и то, лишь до момента наступления влажностной усадки. Но при изменении размера бревна или бруса отверстие под нагель увеличивается, сам нагель уменьшается в размере и попросту болтается в стене, чаще всего становясь причиной "подвисания" бревен.

Другие строители используют металлические шпильки. Но они начинают вертикально перемещаться при влажностной усадке дома уже в процессе сборки. Поэтому такой способ также является ненадежным.

Узел СИЛА - единственная современная технология, позволяющая качественно и надежно строить дома.

Как часто ставятся по длине бревна? Минимальное количество устанавливаемых пружинных узлов - не менее 2-х штук на бревно. Ставятся узлы по краям бревна. Если длина детали увеличивается, то количество устанавливаемых пружинных узлов также возрастает. Рекомендуемое расстояние между узлами 1,5-2м.

Узел СИЛА ставится в каждый венец в шахматном порядке.

Не допускается установка узлов на одном венце выборочно на какие-то детали дома, так как в этом случае усадка будет неравномерна и это приведет к образованию зазоров между бревнами.

Какая усадка в итоге у строения? Усадка деревянного дома зависит от исходной влажности стенового материала. Как правило, она колеблется в диапазоне 5-12 %. Для бревна или бруса естественная влажность выше, для высушенного материала меньше (в данном случае усадка происходит в основном за счет монтажного зазора).

Усадка строения при узле СИЛА по своей величине такая же, как и при сборке по устаревшим технологиям, но без образования щелей и зазоров. И не нужно ждать годами, пока срубы можно будет укладывать. С узлом СИЛА усадка происходит быстрее и гораздо более качественно.

Какие типоразмеры для каких сечений существуют? Узел СИЛА выпускается трех размеров – 200 мм, 240 мм и 280 мм.

Используется узел для бруса высотой от 140 мм, а для бревна - диаметром от 160 мм.

Для выбора необходимого Вам размера узла обратите внимание на рубрику «глубина засверловки» на нашем сайте. Там вы найдете много полезной информации.

Какое усилие у пружины и как оно подбиралось? Усилие пружины составляет 130-180 кгс. Такое усилие можно зафиксировать в момент полного сжатия пружины до касания витков. Размер и усилие сжатия пружины были подобраны на основании практических испытаний. В течение двух лет, до запуска в производство серийных партий продукции, нами испытывались различные сочетания диаметров, исходной влажности бревен и усилия пружин. Испытания проводились следующим образом - при помощи узла СИЛА соединялись несколько бревен между собой и помещались в сушильную камеру с мягким режимом сушки. После обработки производились замеры геометрических параметров бревна и проверялась работа пружины.

Таким образом были получены необходимые характеристики для нашей уникальной пружины. И эти характеристики показали свою состоятельность за долгие годы работы.

Полностью ли исключается применение нагелей? При применении пружинного узла СИЛА нагель используется только на прямых участках стены, где нет окон или дверей и перерубов. Устанавливаются они в шахматном порядке. Делается это для того, чтобы предотвратить вертикальный прогиб стены. Это придает конструкции жесткость. Узел СИЛА стягивает бревна между собой, а нагель придает вертикальность стене. Отметим, что такие случае встречаются довольно редко. Сильно ли удорожает применение узла СИЛА строительство дома? Стоимость пружинного узла СИЛА - это наилучшее сочетание цены и качества результата. Стоимость его оптимальна, если учитывать затраты на производство, реализацию и продвижение на рынке.

Пытаясь сопоставлять стоимость применения той или иной технологии, нужно считать, в первую очередь, экономическую эффективность применения выбранной технологии в процессе эксплуатации Вашего деревянного дома. Да и вообще, вопрос о суммарной стоимости крепежных элементов в бюджете строительства любого дома стоять не должен, а если все же возник, то посчитайте и вы увидите, что сумма невероятно мала на фоне общей стоимости дома.

Есть сравнивать стоимость комплекта для установки шпильки и использование пружинных узлов, то можно увидеть, что шпилька выходит по цене примерно также как и узел, а то и дороже. В комплект шпильки входит: сама шпилька, удлиненные гайки, шайбы, винт-шуруп. Если использовать все элементы комплекта при строительстве везде, где положено, то шпилька получается даже дороже. А если сравнивать качество, то узлы даже не стоят ни в каком сравнении - они намного надежнее.

Если сравнивать пружинные узлы и деревянные нагели, то последние, безусловно, гораздо дешевле. Но и качество собранного дома будет крайне низким, что вы сразу же заметите даже в начале эксплуатации жилья.

И если говорить о качестве, то никакая из известных до этого технологий монтажа деревянного дома не устраняет последствия влажностной усадки и не препятствует образованию зазоров между бревнами, кроме пружинного узла СИЛА. А значит, Вам постоянно будет необходимо заниматься поддержанием герметичности Вашего дома, нанимать строителей для работ на фасаде и в доме. А эти процессы (конопатка и герметизация) являются гораздо более дорогостоящими по сравнению с комплектом Пружинных узлов СИЛА. Поэтому в результате вы потратите намного больше не только денег, но и времени!

Строим ли мы сами по этой технологии? Да. Уже 8 лет мы эффективно используем нашу технологию на своих строящихся объектах. Кроме того, после сборки дома мы проводили все необходимые тепловизионные обследования, результаты которых говорят о непревзойденном качестве сборки домов с помощью узлов СИЛА. Требуется ли межвенцовый уплотнитель при данной технологии? При любой технологии сборки сруба в пазовой части бревна или бруса фиксируется уплотнительный материал (при условии, что эта необходимость заложена при профилировании). Технология Пружинных узлов СИЛА гарантирует более тщательное примыкание бревен друг к другу. А при совместном использовании нашей технологии и правильного утеплителя, создается герметичная тепловая стена. Чем закручивать? Рекомендуемый инструмент для монтажа «Пружинного узла СИЛА»

Для засверливания отверстия под узел СИЛА используется винтовое сверло или же любое другое спиральное сверло диаметром 35 мм. Длина подбирается исходя из необходимой глубины засверловки (см. схему засверловки).

Для закручивания узла СИЛА применяются так называемые дрель-миксеры, мощные, но низкооборотистые. Хорошо, если с регулировкой подачи, используется, например, реверсивная дрель DeWaitD21520-QS или иной инструмент со схожими техническими характеристиками (230V, 710 W; 0-500 об./мин. ; 50Н*м; реверс). Но можно выбрать и менее дорогостоящие дрели типа Интерскола, которые также уверенно справляются с этой задачей.

Инструмент для дрели - торцевая головка 17 мм с удлинителем 250мм.

Глубина засверливания

Глубина проходного отверстия должна быть не менее 70 мм, т.к. при полном разжатии пружины не должно быть "подвисания" верхнего бревна на головке шурупа. Далее глубина регулируется полным скрытием резьбы шурупа в нижнем бревне (не менее 80 мм шурупа должно уйти в нижнее бревно (см. схему засверловки).

Чем подтверждается работа узла СИЛА? То, что узел СИЛА работает на устранение щелей и зазоров между бревнами, подтверждают многолетние тепловизионные обследования построенных по нашей технологии деревянных домов. Данные обследования проводились независимыми экспертами неоднократно. Все результаты говорят об исключительных теплофизических свойствах стены и об отсутствии энергопотерь в швах между бревнами.

Благодарные отзывы наших клиентов, как физических, так и юридических лиц, дают нам основание с уверенностью говорить о том, что узел СИЛА работает!

www.xn----7sbqjppvbp1b.xn--p1ai

Пружинный узел "Сила". Зачем и как его устанавливать?

Стоит сказать о том, что пружинный узел "Сила" стал использоваться не так давно. Данное изобретение считается новым, а основная сфера его использования - это строительство жилых объектов из бруса, бревен или же клееных пиломатериалов.

Описание устройства

Сама по себе идея не является новой, так как умелые строители уже довольно давно используют клапанные пружины, которые снимают со старых автомобилей, с двигателей. Новой является нехитрая конструкция, которая возникла именно на основе этих старых деталей. Состоит она из таких компонентов, как длинный шуруп, оцинкованная пружина и две шайбы. Основное предназначение этих предметов - равномерная усадка фронтонов при строительстве зданий из древесных материалов.

пружинный узел сила

Чем помогает использование приспособления

Здесь важно понимать, какие проблемы возникают при строительстве дома из бруса. Даже если при возведении использовались материалы с нормальной влажностью, то со временем дерево высохнет и уменьшиться в размерах. Из-за этого с течением времени в деревянных домах появляются миллиметровые щели. Данные отверстия никак не закроются под собственным весом брусьев, а значит, внутрь будет просачиваться холодный воздух, к примеру. По этой причине приходится давать зданию отстоять в течение года, а только потом въезжать. Использование пружинного узла "Сила" сокращает данный срок до двух-трех месяцев. Сжатая пружина, которая имеется на основе, каждую секунду стягивает брусья между собой. Это не дает появляться щелям и зазорам.

Если верить отзывам об этом приспособлении, то стоит сказать, что применение пружинного узла "Сила" намного ускоряет процесс строительства, а также делает его более технологичным, если сравнивать возведение жилья с использованием деревянных нагелей или металлических шпилек. Еще одно небольшое преимущество - это наличие специального инструмента для монтажа любого узла, в то время как для вбивания нагелей приходится использовать кувалду и большое количество физической силы.

пружинный узел сила москва

Установка

Вполне реально выполнить монтаж пружинного узла "Сила" своими руками. Для того чтобы провести все работы, потребуется две киловаттных дрели, которые способны поддерживать постоянные низкие обороты. Кроме этого, необходимо иметь специальную насадку на дрель, а также сверло, способное за один проход создать отверстие двух диаметров. Больший диаметр нужен для шляпки, тонкий - для шурупа.

Монтаж узла проходит довольно просто:

  • Просверливается отверстие в самом верхнем брусе. Длина отверстия - примерно половина толщины древесного материала. Чтобы избежать растрескивания, нужно отступить от торца не менее 20 см.
  • Далее вставляется пружинный узел "Сила" в полученное отверстие таким образом, чтобы шляпка оказалась не внутри, а снаружи бруса.
  • После этого нужно сменить дрель на ту, в которой установлена насадка под шляпку узла, и закрутить его до упора. Это очень важно, так как пружина должна сжаться полностью, чтобы создать усилие в 100-130 кг.
  • Крепление осуществляется каждые два метра в шахматном порядке. На каждый венец должно уходить минимум по два крепления.

пружинный узел сила своими руками

Преимущества крепежа

Естественно, что пружинные узлы намного надежнее и практичнее, чем теперь уже устаревшие шпильки и прочие детали крепления. Среди основных преимуществ можно выделить несколько следующих пунктов:

  • Использование узлов допустимо там, где шпильки применять было невозможно.
  • Такими элементами можно соединять перерубы, а также их удобно использовать на любой высоте. Узлы подходят для сборки конструкции с любой сложностью.
  • Одно из наиболее важных преимуществ заключается в том, что давление пружины на болтах сохраняется все время одинаковое. Это значит, что усадка будет проходить равномерно, что сэкономит большое количество материальных средств на ремонт или корректировку после строительства.
  • Использование пружинных узлов полностью исключает необходимость в установке каких-либо дополнительных креплений.

пружинный узел сила отзывы

Отзывы и покупка

Отзывы о пружинном узле "Сила" самые положительные. Работники строительных фирм чаще всего выделяют то, что все клиенты остаются очень довольны сроками и надежностью строения. Если количество материальных средств позволяет, то крепления устанавливаются по всему периметру здания. Если имеются определенные ограничения по бюджету, но установить надежное крепление все же требуется, то их монтаж осуществляют в районе оконных и дверных проемов. Также стоит отметить, что наибольшее распространение пружинный узел получил среди тех, кто строит здание из цельного бруса. Применение данных креплений для сборки строения из клееного бруса происходит гораздо реже.

Отзывы клиентов строительных фирм говорят о том, что все остаются довольными быстрыми сроками выполнения работ, а также большой надежностью объекта. Если необходимо купить пружинный узел "Сила" в Москве, то рекомендуется делать заказы через интернет-сайт или же покупать непосредственно на складе, который расположен вблизи города.

fb.ru

Укрепление трапециевидных проемов

Окно в форме трапеции в деревянном домеМного раз задумывался над решением вопроса по укреплению трапециевидных проемов. Получается так, что там, где скос у окна, остается зазор на усадку, и бревна или брусья оказываются зависшими и ничем не скрепленными. Под действием силы тяжести бревно опускается вниз, а другой его конец опирается в обрешётку крыши.

Некоторые строители решали так этот вопрос. Крепили бревна фронтона при строительстве дома с помощью глухарей. И я, в свою очередь, когда ставил окосячку, тоже крепил бревна или брусья саморезами и глухарями.  

Возникал ряд проблем, связанных опять же со свойством древесины сохнуть. Если при использовании деревянных нагелей дерево при усушке придавливалось верхними рядами и кровлей со снегом, и прижималось плотно к другому дереву, то в креплении просто глухарями обнаруживался следующий недостаток:  дерево сохнет, между бревнами появляется щель, а глухарь за счет резьбы не притягивает больше бревно к бревну. И начинается свободное движение.

Но оказывается нашлась светлая голова. И кто-то придумал простую вещь и назвал её почему-то «Узел сила».

Узел сила

Глухарь (длинный и толстый саморез), две шайбы и пружина между шайбами. Дерево усыхает, меняет свои размеры. Но поставленный узел сила не дает им расстаться друг с другом. Никакого зазора между бревнами на появляется, и они продолжают плотно прилегать друг к другу.Узел сила на месте

Так, чтобы правильно установить трапециевидное окно во фронтоне вашего дома, позаботьтесь об этом еще на стадии возведения дома. Все концы бревен или бруса, которые будут висеть в проеме, со стороны кровли скрепляются между собой с помощью узла силы.Все бревна скрепляются между собой в проеме

Все бревна скрепляются между собой в проеме

А уже непосредственно при выпиливании проема в деревянном доме свободные концы бревен скрепляются между собой с помощью узла силы.

Как правильно выполнить монтаж узла силы?

Для того чтобы вы имели представление о том, как происходит в реальности установка узла силы, я приготовил фотоотчет.Вырезаем трапециевидный проем в деревянном доме

Вырезание трапециевидного проема в деревянном доме

В первую очередь перед пропиливанием проема, бревна или брусья которые будут висеть в проеме, скрепляются между собой с помощь наложенной на бревна доски под углом выпиливания проема и саморезов. В зависимости от размера проема и диаметра бревен выбирается толщина доски и саморезов.

Далее проем выпиливается.

Какие инструменты потребуются для выполнению работы по установке узла сила?

Для установки узла силы нам потребуется дрель.Инструменты для установки узла сила

Сверла перовые тонкие длинные меньше диаметра резьбы и сверло чуть больше диаметра самореза. Сверло фостнера или большое перовое сверло диаметром чуть больше диаметра шайб и пружины.

Винтоверт или гайковерт с моментом затяжки не менее 140 н.м.

Сперва сверлим отверстие большим сверлом с таким расчетом, чтобы пружина в разжатом состоянии свободно туда погрузилась.

Сверление отверстия сверлом фостнера под пружину узла силы

Далее сверлим отверстие в первом брусе или бревне тонким перовым сверлом которое по диаметру чуть больше диаметра самореза.Сверлим отверстие для глухаря

Во втором брусе тоже можно просверлить отверстие для начала (захвата резьбой) закручивания глухаря. А можно вкручивать и без предварительного сверления во втором дереве.

В первом брусе сверление отверстия для глухаря обязательно. Если его не сделать глухарь будет плотно сидеть в бревне и ничего притягивать не будет.Закручиваем узел сила с помощью ударного гайковерта

Далее закручиваем саморез до упора. До того момента, когда витки пружины не упрутся друг в друга. Для этого заметьте предварительно на какой размер уменьшается высота узла силы и с таким расчетом сверлите и отверстия под пружину и производите затяжку.Закручиваем до упора, но де до срыва резьбы!

Закручиваем до упора, но де до срыва резьбы! Желаю удачи, пусть ваши трапециевидные проемы будут укреплены правильно!

okosjahka.ru

Правильно затачиваем сверло - Все своими руками

Немного о геометрии сверла.

Работа с исправным и правильно отрегулированным инструментом не только дает хороший результат, в каком-то смысле такой труд даже приносит мастеру моральное удовлетворение. И сверление современными инструментами не исключение. Мало того, эта операция, несмотря на кажущуюся простоту, одна из наиболее сложных в работе с ручным инструментом.

Сложность сверления связана с выбором и подготовкой режущего инструмента – сверла. В зависимости от размеров запланированного отверстия, сверление может выполняться не одним сверлом, а несколькими разного диаметра. Точку сверления выполняют самым малым сверлом или специальным разметочным наконечником. Далее, просверлив отверстие тонким диметром, убедившись в точности разметки и отсутствии дефектов, отверстие «проходят» вторым или даже третьим сверлом, последовательно увеличивая его диаметр.

Подготовка сверла к работе, а именно его затачивание, проводится в соответствии с режимом сверления (обороты и нагрузка на сверло) и материалом, в котором предполагается проделать отверстие.

Для выбора режима работы мастер использует пробные сверления на подсобном материале, стараясь правильно подобрать обороты дрели до начала чистового сверления. Остальные параметры, а именно — углы затачивания режущих кромок сверла, необходимо выполнить заранее.

Обычное спиральное сверло являет собой две спиральные поверхности, объединенные в двойную спираль. На конце сверла спирали смыкаются между собой под определенным углом в две наклонные плоскости, внутренние кромки которых собственно и есть режущей поверхностью сверла. Точка, в которой режущие кромки соединяются с воображаемой осью сверла под углом, является вершиной угла заточки, или вершиной сверла. Взглянув на вершину перпендикулярно оси, расположив при этом сверло так, чтобы плоскости режущих кромок были параллельны направлению взгляда, мы увидим действительный угол заточки.

Режущая кромка каждой из спиралей фактически образована передней (внутренней) и задней поверхностями, соответственно с нормалями линия режущей кромки образует передний и задний угол.

Для каждого материала выбирается свой угол. Обычно при изготовлении производитель затачивает сверла для стали под углом в 120 градусов, для дерева и мягких материалов 90-100 градусов. Сведения о рекомендуемых углах заточки можно получить из технических справочников режущего инструмента.

Техника затачивания режущих кромок.

Для ручного затачивания сверл используют электрическое точило мощностью до 400Вт, с частотой вращения камня в 1500об\\мин. Торцевая (окружная) поверхность абразивного круга должна быть перпендикулярна боковым поверхностям, без каких-либо следов выработки, борозд или сколов.

Затачивание сверла начинают с получения (формирования) режущих кромок. Ориентируя сверло таким образом, чтобы обрабатываемая кромка была строго параллельна оси круга, легким прикосновением к рабочей поверхности абразива стачивают с задней поверхности металл сверла таким образом, чтобы отраженный от кромки свет перестал быть виден. Аналогично обрабатывается вторая режущая кромка.

Обе кромки должны быть одинаковой длинны, передние углы обоих кромок должны совпадать, равно как и задние. В противном случае сверло будет эффективно резать материал только несколько первых секунд работы, в дальнейшем произойдет затупление наиболее нагруженной части режущей кромки сверла, как следствие, съем металла прекратится.

После формирования режущих кромок переходят к обработке задней поверхности с целью придания ей строго конической формы. Для упрощения процесса контроля используют круглую шайбу с диаметром отверстия примерно в две трети от диаметра сверла. Установив шайбу на боковые поверхности, можно легко увидеть, где и сколько металла необходимо удалить.

Самым сложным этапом работы со сверлом является операция формирования задних углов режущих кромок. В связи с ответственностью операции необходимо снимать метал самыми малыми «порциями» так, чтобы на каждом миллиметре дуги окружности зазор между шайбой и сверлом увеличивался примерно на 0,15мм.

В любом случае, при ручном затачивании на вершине сверла образуется перемычка-ребро длиной в несколько миллиметров. Такая перемычка фактически мешает нормальной работе сверла и существенно усложняет работу по выполнению первых разметочных «засверливаний», при условии, что для разметки не использовался специальный инструмент.

При необходимости такую перемычку удаляют на тонкозернистом доводочном абразивном круге. Операция требует немалой сноровки и хорошего глазомера.

Перед использованием заточенного сверла в ручной дрели рекомендуется проверить работу инструмента в настольном сверлильном станке с минимальной подачей сверления. Такой вариант практически идеален для работы сверла, и при отсутствии нареканий на качество сверления можно смело приступать к чистовым операциям.

 Статьи по теме:

 Как выбрать затирку для обработки швов плитки? Как избавиться от кротов в огороде? 

pkdemo.ru


Смотрите также