Сверла Профи для жаропрочных и кислотостойких сталей. Сверло для сверления стали х12мф


Как просверлить калёную сталь | Домашний мастер

Как просверлить калёную стальКонечно, сверлить сталь надо до каления. Но не всегда так выходит, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить сталь уже сильно каленную. Ну, к примеру, сломалось лезвие любимого клинка. Жаль выкидывать такой материал, который отлично держит кромку и хорошо режет, а чтобы приделать к нему ручку, надо просверлить отверстие.  Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь или как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать ее с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу), то ее можно просверлить и обычным сверлом с победитовыми напайками, сверлом по бетону. Правда, сверло надо чтобы было острое. Затачивать победитовое сверло можно легко на алмазном круге. Хорошенько прижимаем его и сверлим на больших оборотах. Чтобы легче было сверлить, начинать желательно маленьким сверлом, площадь сопротивления его меньше, а далее сверлим большим.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифуем и порядок.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей и перовидное сверло для стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не перегреть и не сломать.

Далее, прожигаем отверстие в стальной пластине на больших оборотах специально насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем ее под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, можно пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же диаметра. Например, ножовочное полотно по дереву или обломанный шпатель легко пробивается таким способом.

Нержавейку можно сверлить намного легче, капнув паяльной кислоты в место сверления.

Ну а если есть доступ на предприятие, где есть электро-эрозионный станок, то это можно сделать без проблем в считанные секунды.

Вот кажись и все, если у вас есть еще какие-то методы сверления каленной стали, пишите.

acule.ru

Твёрдосплавное сверло для сверления закалённых сталей 55-70 HRC

Арт. 22.0468

Твёрдосплавное сверло для сверления закалённых сталей 55-70 HRC

Обладают однородными и высокими механическими свойствами по всему сечению, что обеспечивается в процессе сквозной прокаливаемости. Определяются высокой размерной точностью и стабильностью формы.

22.0468-00303380,90,32,5
22.0468-00403381,20,42,5
22.0468-00503381,50,52,5
22.0468-00603381,80,62,5
22.0468-00703382,10,72,5
22.0468-00803382,40,82,5
22.0468-00903382,70,92,5
22.0468-01003503,01,08
22.0468-01103503,31,18
22.0468-01203503,61,28
22.0468-01303503,91,38
22.0468-01403504,21,48
22.0468-01503504,51,58
22.0468-01603504,81,68
22.0468-01703505,11,78
22.0468-01803505,41,88
22.0468-01903505,81,98
22.0468-02003506,02,014
22.0468-0260346 162,6/M3x0,506
22.0468-0300346163,06
22.0468-0320448163,26
22.0468-0330448163,36
22.0468-0340450203,410
22.0468-0350450203,5/M4x0,7010
22.0468-0380452223,812
22.0468-0390452223,912
22.0468-0400452224,012
22.0468-0410665254,115
22.0468-0420665254,215
22.0468-0430668284,315
22.0468-0440668284,4/M5x0,8015
22.0468-0450668284,515
22.0468-0470668284,715
22.0468-0480672324,818
22.0468-0490672324,918
22.0468-0500672325,018
22.0468-0510672325,118
22.0468-0520672325,218
22.0468-0530672325,3/M6x1,0018
22.0468-0550675355,518
22.0468-0560675355,618
22.0468-0570675355,718
22.0468-0580675355,818
22.0468-0590675355,918
22.0468-0600675356,018
22.0468-0610880406,125
22.0468-0640880406,425
22.0468-0650880406,525
22.0468-0660880406,625
22.0468-0670880406,725
22.0468-0680885456,830
22.0468-0690885456,930
22.0468-0700885457,030
22.0468-0710885457,1/M8x1,2530
22.0468-0720885457,230
22.0468-0730885457,3/M8x1,0030
22.0468-0750885457,530
22.0468-0760898507,635
22.0468-0780898507,835
22.0468-0800898508,035
22.0468-08501098508,535
22.0468-086010105578,642
22.0468-088010105578,8/M10x1,5042
22.0468-093010105579,3/M10x1,0042
22.0468-095010105579,542
22.0468-097010111639,745
22.0468-098010111639,845
22.0468-1000101116310,045
22.0468-1020101116310,245
22.0468-1030101116310,345
22.0468-1050121116310,5/M12x1,7545
22.0468-1080121116310,8/M12x1,5050
22.0468-1100121197111,050
22.0468-1150121197111,550
22.0468-1190121197111,950
22.0468-1200121197112,050
22.0468-1300141257713,055
22.0468-1400141257714,055

www.karnasch.ru

Сверла Профи для жаропрочных и кислотостойких сталей, сверло для сверления стали 20х23н18, глубинного сверления

Сверла правые спиральные шлифованные по DIN 338 с цилиндрическим хвостовиком с крестовой подточкой по DIN 1412C из быстрореза HSSE (Co8) с ярко выраженной тепловой стойкостью прочности Угол заточки 130 град тип N-HD средней серии Для сверления с высокой производительностью и точностью отверстий в жаропрочных и кислотостойких сталях, в сталях с высоким содержанием хрома и никеля с пределом прочности до 1400 н/м2Внимание! Цена в таблице указана за 1 шт Поставка :-до диаметра 7,0 мм в упаковке по 10 штук-до диаметра 13,0 мм в упаковке по 5 штук

Основные технические характеристики:

Арт. № Диаметр мм Длина мм Длина спирали мм Упаковка шт Кол-во: Цена с НДС
11470300100 1 34 12 10
11470300110 1,1 36 14 10
11470300120 1,2 38 16 10
11470300130 1,3 38 16 10
11470300140 1,4 40 18 10
11470300150 1,5 40 18 10
11470300160 1,6 43 20 10
11470300170 1,7 43 20 10
11470300180 1,8 46 23 10
11470300190 1,9 46 23 10
11470300200 2 49 24 10
11470300210 2,1 49 24 10
11470300220

www.wikselen.ru

Сталь для сверла

Сверление – самый распространенный вид работы с материалами в процессе производства и конструирования. А сверла, соответственно – самый распространенный расходный материал электроинструмента. Поэтому вопросы выбора сверл, их особенности и оценка качества работы – самые частые вопросы.

Так сложилось, что сверла по металлу являются наиболее распространенным типом сверл по ряду причин:

  • Металл – наиболее часто применяемый конструкционный материал, использующий отверстия для сочленения (клепки, резьбовые соединения и т.д.)
  • Данные сверла оптимально работают не только с металлом, но и с рядом других более мягких материалов, таких как дерево.
  • Технологические принципы изготовления сверл по различным средам аналогичны технологиям изготовления сверл по металлу.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим именно особенности сверл по металлу.

Все хотят, чтобы сверла были качественны. Прежде всего, это значит, чтобы они сверлили долго и быстро. То есть, у сверл есть два основных параметра качества, понятных простому пользователю: скорость сверления (реза) и ресурс работы. При производстве они трансформируются в специализированные технические термины. Этих параметров уже больше, они более узкоспециализированы с точки зрения технического описания, и они более точно описывают характеристики, влияющие на работу сверла.

Так, основными характеристиками, относящимися к стали, применяемой для изготовления сверл, относятся такие показатели, как:

  • Твердость. Понятный термин, отвечающий, например, за сохранение остроты заточки режущей кромки, или за то, в какой среде сверло сможет работать. Понятно, что твердость сверла должна существенно превышать твердость обрабатываемого материала, иначе никакого сверления просто не получится.
  • Вязкость. Термин вроде бы противоположный понятию твердости, однако, не совсем. Сверло может быть твердым и хрупким. В этом случае, при работе под нагрузками оно может достаточно быстро начать крошиться. Вязкость как раз отражает устойчивость к таким нагрузкам, и оно является противоположным понятию хрупкости.
  • Сопротивление на изгиб. Понятно, что в процессе работы сверло может испытывать неосевые нагрузки. И если сверло будет слишком хрупким, то оно сломается даже при незначительных нагрузках. Этот параметр отражает устойчивость к ним.
  • Теплостойкость, а точнее для сверл – «красностойкость». В процессе работы, сверло подвергается очень сильному разогреву. В процессе этого, происходит отпускание стали, и, соответственно, ухудшение показателей твердости. Красностойкость как раз отвечает за сохранение прочностных характеристик в течение длительного времени работы при определенной температуре.

Как видим, все эти характеристики в первую очередь относятся к характеристикам стали, используемой при изготовлении сверл.

В самом начале развития технологий режущего инструмента для изготовления сверл применялась углеродистая сталь, обладающая хорошими показателями твердости. Однако минусом такой стали было то, что такие сверла можно применять только на малой скорости вращения. При повышении скорости, сверло перегревалось, и сверло приходило в негодность. С развитием технологий, на смену углеродистым сталям пришли высоколегированные стали, доля легирующих элементов в которых превышает 10% (а может доходить и до 50%). Такие инструментальные стали, разработанные специально для сохранения твердости в условиях высоких температур и повышенных нагрузок, относят к классу быстрорежущих сталей. Этот класс часто обозначают аббревиатурой HSS-стали (highspeedsteel). Внутри этого класса существует градация в зависимости от долей содержания основных легирующих элементов:

  • Вольфрам
  • Молибден
  • Ванадий
  • Хром

Описывая общее понимание, можно сказать, что чем выше доля легирующих элементов (в определенном диапазоне), тем выше показатели твердости стали. Правда обратной стороной этого является увеличение стоимости.

Несколько усложняет картину тот факт, что при различном процентном соотношении элементов и различных методах закалки, сталь (как сплав) образует различные фазовые состояния, которые имеют разные показатели твердости, вязкости, сопротивления ударным нагрузкам и т.д. В итоге, комбинирование соотношения легирующих элементов позволяет получить оптимальное сочетание требуемых параметров и цены.

Наиболее высококачественным из распространенных марок сталей, применяемых для изготовления сверл, считается сталь класса Р6М5 по стандарту, принятому в России и ряде других стран. Эта аббревиатура быстрорежущих сталей в названии отражает содержание основных легирующих элементов: Вольфрама и Молибдена. Существуют также более узкие марки стали, входящие в данный класс, которые имеют дополнительные индексы, показывающие содержание дополнительных элементов. Например, сталь Р6М5К5 дополнительно содержит кобальт. Надо отметить, что добавление кобальта существенно улучшает характеристики стали, и сверла из такой стали сверлят дольше, чем сверла из стали без добавления кобальта. Но при этом, стоимость таких сверл растет в разы. Поэтому наряду с дорогостоящими «кобальтовыми» сверлами, производители используют различные вариации соотношения элементов Вольфрама и Молибдена, чтобы приблизиться к показателям твердости «кобальтовых» без существенного удорожания цены.

Также для таких целей используются различные виды постобработки изготовленных сверл. Одним из таких видов является покрытие сверл титан-нитридным слоем. Такие сверла по ресурсу работы приближаются к «кобальтовым», но при этом, цена на них – существенно ниже. Подробнее о постобработке мы расскажем в следующих статьях.

Здесь же подытоживая, повторим, что внутри сталей класса Р6М5 даже без дополнительных легирующих элементов есть несколько семейств, которые отличаются соотношением долей Вольфрама, Молибдена, а также Хрома и Ванадия. Как уже говорилось, это влияет на характеристики стали, но и на цену также.

Сталь, применяемая в сверлах АТАКА, имеет следующие диапазоны соотношения легирующих элементов (сталь М2 по классификации производителя):

  • W: 6,50 – 6,75 %.
  • Mo: 4,50 – 5,50 %
  • Cr: 3,80 – 4,40 %
  • V: 1,75 – 2,2 %

Эта сталь по своей твердости и прочности обладает лучшими характеристиками внутри класса Р6М5, выше которых идет только сталь с Кобальтом.

Об особенностях технологии изготовления сверл, постобработке и заточке – в наших следующих статьях.

www.ataka.ru