Устройство токарного станка по металлу – конструкция, схема, основные узлы. Сверло для станка токарного станка


Токарный станок на базе сверлильного

Если у вас в мастерской мало место, чтобы установит весь набор станков, можно их делать универсальными. Например изготовив барабанное шлифовальное устройство расширяем возможности токарного станка. А токарный станок можно изготовить на базе сверлильного. В этой статье мастер-самодельщик расскажет и покажет, как это можно сделать.

Инструменты и материалы:-Угловая насадка;-Доска;-Шпилька резьбовая;-Клей;-Воск;-Вставки резьбовые;-Латунь;-Болт сантехнический с двойной резьбой;-Угольник;-Японская пила;-Ножовка;-Рубанок;-Штангенциркуль;-Стамеска;-Струбцины;-Резцы по дереву;-Линейка;-Сверлильный станок;-Фрезы;-Dremel;-Карандаш;-Рулетка;-Рейсмус;-Коронка по дереву;-Дюбели;-Напильник;-Циркуль;-Наждачная бумага;-Тиски;-Барашковая гайка;-Двухсторонний скотч;-Нож;

Шаг первый: размеры

Как видно из фото, в изготовлении станка сложного ни чего нет. Основной и самой дорогой деталью является угловая насадка, не считая сверлильного станка конечно. Основные размеры указаны на фото мастера.

Шаг второй: направляющаяНаправляющие, они же являются опорной частью станка, мастер изготовил из твердой породы дерева. Размер двух направляющих 50 см х 9 см х 2 см каждая.

Шаг третий: передняя и задняя бабкаПередняя и задняя бабки изготовлены из бруска 25 см х 9 см х 6,5 см каждая. В нижней части бабок делает шип.Шаг четвертый: установка угловой насадкиДелает разметку на верхней части передней бабки. Угловая насадка должна быть установлено без отклонения в какую-либо сторону. С торца и сверху, коронкой делает канал. Затем выпиливает стенку канала. Подравнивает рубанком стороны бабки.Для фиксации углового насадки изготавливает из латуни прижимную пластину. Устанавливает насадку фиксирует пластиной.Шаг пятый: установка зажимного винта с конусомУстанавливает в патрон угловой насадки сверло. Подводит заднюю бабку к сверлу по направляющей и отмечает центр. Сверлит по центру отверстие. Устанавливает в отверстие резьбовую вставку. Затачивает болт на конус. Накручивает на болт контргайку до упора. Вкручивает в резьбовую вставку. Из дюбеля большого диаметра изготавливает ручку с отверстием внутри. Накручивает руку на болт до упора.Шаг шестой: соединение направляющей и передней бабкиУстанавливает переднюю бабку. Фиксирует бабку и направляющие с помощью клея и дюбелей. В задней части между направляющими устанавливает брусок. Таким образом передняя бабка неподвижна, а задняя перемещается.Шаг седьмой: изготовление ручекИзготавливает две зажимных ручки. На доске циркулем рисует две окружности. Делит окружность на шесть равных частей. В точках пересечения, и по центру сверлит отверстия. Вырезает окружности. Обрабатывает наждачной бумагой. По центру ручки устанавливает резьбовую втулку.Шаг восьмой: фиксация задней бабкиОтрезает брусок (зажим). Сверлит в нем сквозное отверстие. Сверлит отверстие снизу в торце задней бабки. Вкручивает болт с двойной резьбой. Устанавливает бабку в направляющие. Устанавливает на болт зажим. Накручивает на болт ручку. Теперь заднюю бабку можно фиксировать.Шаг девятый: подручникИзготавливает брусок в форме буквы Т. Нога буквы Т заходит в середину направляющей. В торце ноги сверлит отверстие и вкручивает болт с двойной резьбой. По центру прямоугольной дощечки вырезает паз. С одного края сверлит сквозное отверстие. Затем разрезает торцевую часть. Собирает основание подручника.Для самого подручника отрезает брусок 11 см х 3 см х 2 см. Зарезает одну сторону под углом 15 градусов (опора резца). Опорой подручник будет обращен к мастеру. Снизу сверлит отверстие и устанавливает дюбель. Вставляет второй конец дюбеля в разрезное отверстие на основании и зажимает его. Вырезает медную пластинку. Двухсторонним скотчем приклеивает её к опорной части подручника.Токарный станок готов. Зажимает биту угловой насадки в патроне сверлильного станка и можно приступать к работе.Весь процесс по изготовлению токарного станка можно посмотреть на видео.

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Фрезерное приспособление для токарного станка – общая информация + Видео

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

  • уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
  • повышение точности металлообработки;
  • возможность выполнения фрезерных операций;
  • качественное крепление заготовок.
Токарный станок с оснасткой Токарный станок с оснасткой

Рекомендуем ознакомиться

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

  • выборку пазов и канавок;
  • контурную обработку разнообразных изделий;
  • фрезерование плоскостей;
  • обработку торцевыми и концевыми фрезами.
Фрезерное приспособление

Фрезерное приспособление

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений

Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.

Кулачковый патрон на токарном агрегате

Кулачковый патрон на токарном агрегате

Четырехкулачковые патроны используются при обработке произвольных по конфигурации заготовок.

Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким "персональным" приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.

Самоцентрирующееся приспособление с четырьмя кулачкам

Самоцентрирующееся приспособление с четырьмя кулачкам

Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы. Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными. К "минусам" трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.

3 Вращающийся и упорный центр – что это?

Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу. При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий. При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.

Упорный центр для фиксации деталей

Упорный центр для фиксации деталей

Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.

Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.

Вращающиеся центры особого вида

Вращающиеся центры особого вида

Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).

Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.

4 Другие виды оснастки для токарного оборудования

Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.

Револьверная головка

Револьверная головка

ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.

Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.

Неподвижный люнет для токарной установки

Неподвижный люнет для токарной установки

Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.

Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.

tutmet.ru

Инструмент для токарных станков: режущий и вспомогательный

Главная > Инструмент для токарных станков

В разделе представлена информация по режущему и вспомогательному токарному инструменту: устройству, назначению, ремонту, эксплуатации, производителях и т.п., который применяют на станках с ручным управлением и ЧПУ. Расходные материалы (инструмент) являются одним из важнейших элементов в производственном цикле.

  • Твердосплавные пластины

    Существенно повысить показатель производительности можно за счет применения режущих инструментов с напайками из твердосплавных материалов. Они способны выдерживать длительное воздействие высокой температуры. Твердосплавные пластины могут применяться при создании резцов и фрез, при желании можно провести […]

     

  • Зажим для заточки токарных резцов по дереву

    Во время обработки дерева, используемые резцы и стамески проводят снятие слоя древесины. Со временем инструмент притупляется, что оказывает влияние на качество обработки. Именно поэтому достаточно важным вопросом можно назвать то, как заточить стамеску по дереву. […]

     

  • Токарные резцы по дереву

    Назначение токарных резцов и их виды Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали. Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной). В свою очередь, рабочую […]

     

  • Токарный резец

    Токарные резцы по металлу предназначены для резания металлических, синтетических и др. материалов. Они отличаются между собой по назначению, конструкции, направлению. Состоят из двух частей: головки; державки. Рабочая часть резца – головка, оснащается режущими пластинами, которые […]

     

 

stankiexpert.ru

Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы

По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Основные части токарного станка по металлу

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скорости вращения станка BF20 Yario

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

  • Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
  • Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).
Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Центры для токарных станков: вращающиеся, неподвижные, грибковые

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Токарный вращающийся центр

Токарные вращающиеся центры

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

  1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.
  2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.
  3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.
  4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

Крепление по двум торцам

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

  1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
  2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
  3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Виды токарных центров

Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

  1. упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.
  2. грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.
Грибковый токарный центрГрибковый токарный центр Вращающиеся токарные центрыВращающиеся токарные центры Упорные вращающиеся центрыУпорные вращающиеся центры

При точении во время большой центробежной силе сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник.

Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы.  Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

Скачать ГОСТ 8742-75 «Центры токарные вращающиеся»

Скачать ГОСТ 13214-79 «Центры и полуцентры токарные»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Резцедержатель для токарного станка — studvesna73.ru

Резцедержатель представляет собой узел токарного станка. который предназначен для крепления режущего инструмента. От его точности в значительной мере зависит качество обработки детали.

Поэтому было разработано несколько вариантов конструкции этого устройства, подходящие для разных условий. Помимо токарных станков, резцедержатели используются в строгальных и некоторых других металлорежущих станках, но там они имеют другую конструкцию.

Условное деление

По исполнению:— с осью вращения— со сменными блоками

Деление резцедержателей с осью вращения:— с горизонтальной осью вращения (параллельно оси шпинделя)-с вертикальной осью вращения (перпендикулярно оси шпиделя)

по источнику смены позиций:— механические (вручную) — электромеханические— гидравлические— серво

По крепления инструмента— клиновым блоком — резцы 16х16, 20х20, 25х25 и 32х25 мм— VDI — крепление в круглом отверстии позиции торцевой поверхности диска резцедержателя одним болтом с клином. направление оси Чаще всего используются VDI30, VDI40. Размеры VDI20, VDI50 и VDI60 используются относительно редко. Может использоваться для статичного и приводного инструмента— BMT — крепление в круглом отверстии на переферийном диаметре диска резцедержателя. Крепление четырьмя болтами. Наиболее распространены BMT-45, BMT-55, реже используются BMT-65, BMT-75. Может использоваться для статичного и приводного инструмента

На универсальном токарном станке резцедержатель располагается на верхних салазках суппорта. На суппорте также размещаются поперечные и поворотные салазки, а сам суппорт находится на продольных салазках станины. Комбинация этих узлов позволяет перемещать резец по всем трем координатам и поворачивать относительно продольной оси, что и обеспечивает большое количество доступных операций универсальному токарному станку.

У тяжелых обдирочных станков конструкция суппорта несколько отличается, поскольку на него приходится значительная нагрузка. В таких станках резцедержатель располагается на дополнительных салазках. Это требуется по той причине, что у станков этого типа поперечные салазки имеют слишком массивную конструкцию и их перемещение вручную затруднительно.

Использование резцедержателя

Резцедержатель является отдельным узлом станка, закрепленным болтами. Он существенно облегчает обработку деталей. Особенно важно применение резцедержателя при точной расточке отверстий. Конструкции резцедержателей отличаются высокой прочностью и надежностью, поскольку даже от небольшого люфта точность обработки может значительно снизиться.

Токарный резцедержатель предназначается для размещения резца по высоте и в горизонтальной плоскости. Установка резцедержателя по высоте имеет большое значение для процесса обработки. Если выполняется обточка, то резец устанавливается так, чтобы режущая кромка инструмента была выше, чем линия центров станка. Для расточки резец размещается ниже линии центров.

Простой резцедержатель

Самую простую конструкцию имеет резцедержатель, называемый «солдатиком». Это устройство имеет сферическую подкладку, которая позволяет быстро закрепить резец. Путем поворота сферической прокладки регулируется угол резки и положение по высоте. Закрепление резца выполняется при помощи одного болта.

С одной стороны, это устройство резцедержателя токарного станка дает возможность установить резец за минимальное время, а с другой — вся нагрузка приходится на один болт, поэтому он должен быть плотно затянут. Однако, пытаясь обеспечить достаточный прижим, этот болт часто затягивается с избыточным усилием, отчего резьба быстро приходит в негодность. В результате происходит обрыв болта или срезание внутренней резьбы. Ремонт такого резцедержателя заключается в замене болтов и расточке отверстия на больший размер. Также возможна установка втулки с резьбой в отверстие. Для повышения стойкости болтов их изготавливают из прочных сталей, таких как 12ХН3А, подвергают цементации на глубину 0,6-0,8 мм и закалке, что позволяет добиться твердости поверхности 50-60 HRС. Благодаря этому стойкость болтов возрастает в 10-15 раз относительно сырых, изготовленных из стали 45, однако, повышается и их цена. Для большей части деталей резцедержателя используется сталь 45, у которой твердость находится в интервале 220—260 НВ.

Резцедержатель этой конструкции широко использовался на советских станках. Сейчас такая конструкция резцедержателя токарного станка считается устаревшей и используется только для некоторых легких станков. В этом резцедержателе можно закрепить только один инструмент, что требует частой замены резца. В промышленной металлообработке это приводит к большим потерям времени.

Поворотные резцедержатели

Большое распространение получил кассетный резцедержатель для токарного станка, в котором можно одновременно закрепить четыре инструмента. Таким образом можно подготовить станок к четырем последовательным операциям без смены инструмента. Наибольший эффект от этого резцедержателя достигается при обработке деталей сложных форм.

Резцедержатель имеет строение, сходное с револьвером. Главным элементом является крупный диск, в котором просверлены сквозные отверстия на равном расстоянии друг от друга. В отверстия вставляются разрезные втулки, в которые и крепятся резцы. Использование втулок позволяет установить резцы по высоте без использования прокладок, поэтому такая операция выполняется весьма быстро. Также устройство для фиксации резцов имеет жесткие пружинные державки, что дает возможность вести растачивание глубоких отверстий, нарезание внутренней резьбы и другие точные работы.

В современных станках используются еще более эффективные резцедержатели, в которых одновременно можно закрепить до 12 инструментов. Особенно эффективны такие резцедержатели для токарных станков с ЧПУ. их применение позволяет значительно повысить производительность. Электромеханический привод резцедержателя обеспечивает быстрое и надежное крепление инструмента.

В тяжелых станках, например станки серии CWH. конструкция поворотных резцедержателей имеет свои особенности. Зажим резца производится закаленными планками при помощи рычажно-клинового механизма, что значительно повышает усилие.

Гидравлические резцедержатели

Одним из перспективных направлений развития резцов и резцедержателей выступает разработка гидравлических устройств для закрепления резцов. Такие резцедержатели амортизируют вибрацию, возникающую при обработке заготовки. Благодаря этому снижается вероятность выхода из строя инструмента. При черновой обработке, когда резец испытывает значительную нагрузку, использование гидравлических резцедержателей снижает затраты на инструменты на величину до 40%.

Такими резцедержками оснащены например токарные станки серии DL.

Гидравлические резцедержатели имеют точность, сравнимую с этим показателем у электромеханических устройств, а в некоторых режимах и более высокую. Однако, они плохо показывают себя при высоком вращающем моменте шпинделя.

Резцедержки в продаже у «Станкомаш»:

Резцедержатель служит для закрепления резцов на суппорте токарного станка, и как следствие, он перемещается в поперечном и продольном направлениях относительного заготовки. Другое название этого устройства — резцовая головка.

Резцедержатель для токарного станка

Резцедержатель токарного станка

Подразделяются на двухпозиционные и четырехпозиционные, т.е. в первом варианте в резцедержатель одновременно можно закрепить винтами два резца, во втором – четыре. Это позволяет быстро менять инструмент во время работы, поворачивая резцовую головку в другую позицию с нужным резцом.

Резцедержатель для токарного станка

Четырехпозиционная резцовая головка

Для быстрой смены инструмента применяют резцедержатели картриджного типа, которые могут устанавливаться практически на все типы токарных станков. Сменные картриджи изготавливаются для резцов с четырехгранной и круглой державкой.

Резцедержатель для токарного станка

Давно уже добыл себе 3 блина, диаметр 110, толщина 45.

Резцедержатель для токарного станка

Резцедержатель для токарного станка

Кругляк распилили очень качественно, на мой взгляд точность распила получилась очень высокой, по толщине 1,5 мм, сталь 40. Заказывал их, как раз под резцедержатель для токарного станка ТВ-6, хотя она пойдет и под ТВ-4, один в один, а можно поставить и на ТВ-7, отличие в том, что нижняя полка резцедержателя на ТВ-7 на 4 мм выше, если она будет ниже, то встанут резцы 16х16, в обшем варианты возможны. Тем более, не знаю из какой стали делают резцедержатели на Твшки, но все они, почему то горбатые, правда, предполагаю, что когда резец в ней затянут и резцедержатель откручивают, чтоб повернуть, то в этот момент ее и выгибает. Думаю, что резцедержатель из 40 стали будет покрепче.Ну, и еще решил, уж если и делать, то буду делать сразу две штуки, может и удастся затраты на материал, да фрезы, как-нибудь компенсировать. А, третий блин, пока оставлю про запас, есть и на него определенные планы.

Отправлено спустя 24 минуты 57 секунд: Последовательность изготовления резцедержателя может быть разной, например, сделать кубик нужного размера, потом разметить и насверлить отверстий, но я начал делать по другому варианту. В обратных кулачках на токарном станке отторцевал одну поверхность, получив, как бы базу, от которой дальше и буду плясать.

Резцедержатель для токарного станка

Прежде всего, решил просверлить необходимые отверстия 14 мм и затем рассверлить его на нужную глубину до 20 мм. Ну, и хотелось бы сделать это, как можно точнее обеспечит перпендикулярность этого отверстия базовой плоскости. Диаметр 14 мм достаточно большой, сверлить сразу таким сверлом достаточно тяжело, ну а самое главное высока вероятность, что сверло может зайти с некоторым перекосом и чтоб избежать этого, я обычно сначала прохожу более тонким сверлом, обычно новым или уже проверенным, не гнутым.

Резцедержатель для токарного станка

Ну, а основной критерий точности — сверло должно идти ровно, без каких-либо колебаний.https://youtu.be/gdcAQlNi06I

е_Вячеслав писал(а): Источник цитаты я обычно сначала прохожу более тонким сверлом

Я тоже так же рассверливаю большие отверстия. Обычно ступенями через 3-5 мм. Например, свёрлами 3, 7, 10 мм и т.д.

Ты должен делать добро из зла, потому что его больше не из чего делать. Уоренн Роберт Пенн.

е_Вячеслав писал(а): Источник цитаты ну а самое главное высока вероятность, что сверло может зайти с некоторым перекосом и чтоб избежать этого, я обычно сначала прохожу более тонким сверлом, обычно новым или уже проверенным, не гнутым.

высокую точность и перпендикулярность может дать только растачивание отверстия.

KimIV писал(а): Источник цитаты Я тоже так же рассверливаю большие отверстия. Обычно ступенями через 3-5 мм. Например, свёрлами 3, 7, 10 мм и т.д.

Я считаю, что рассверливать ступенями большой необходимость и нет, самое главное выбрать серединку,помеченную красным, а дальше, если сверло заточено оно идет достаточно легко.

Резцедержатель для токарного станка

Отправлено спустя 4 минуты 44 секунды:

KOT_MA писал(а): Источник цитаты высокую точность и перпендикулярность может дать только растачивание отверстия.

Ну, сложно, сказать, например, развертка, как мне кажется даст более высокую точность.

Отправлено спустя 22 минуты 8 секунд: Вместе с тем сверлить тонким сверлом на такую глубину достаточно долго, стружка через маленькую канавку сверла выходит плохо, и в какой то момент начинает подклинивать, появляются звуки, похожие на хруст, сверло может сломаться и остаться внутри, поэтому приходится сверло вытаскивать, очищать от стружки, ну и еще я охлаждаю его маслом. Чтоб избежать поломки, я запоминаю угол штурвала задней бабки при котором появляется хруст и в дальнейшем поворачиваю штурвал на несколько меньший угол, а потом вытаскиваю сверло для удаления стружки, в данном случае, я крутил штурвал на 3/4 оборота.Ну, у меня тоже получилось, как бы ступенчатое сверление, тонкое отверстие рассверлил сверлом 14 мм, что прошло достаточно быстро, а потом 20 мм, при этом снял резцедержатель и углублялся не на глубину чертежа, а по фактической высоте посадочной части винта, сделав не большой запас.

Резцедержатель для токарного станка

Резцедержатель для токарного станка

Ну, и после того, как, просверлил, отверстие, сообразил, что перед сверлением, необходимо было обточить кругляк по наружной поверхности, чтоб в случае, например, поломки сверла, можно было блин переставить без проблем другой стороной.Для того, чтоб потом можно было точно разметить и просверлить четыре фиксирующие отверстия под штифт нанес разметку диаметром 44 мм.Для этого очень хорошо подошел отпиленный ранее носик штангенциркуля, сталь у него хорошая, простым сверлом не сверлится.

Резцедержатель для токарного станка

Носик просто положил на державку резца, прокладками по маркеру выставил его в центр оси вращения, после чего подвел его к самому краю просверленного отверстия 20 мм,

Резцедержатель для токарного станка

обнулил штангенциркуль на поперечной подаче

Резцедержатель для токарного станка

сделал смещение на 12 мм

Резцедержатель для токарного станка

и носиком прочертил окружность

Резцедержатель для токарного станка

Проверил потом линейкой, хотя и знал, что все будет точно, но всегда проверяю, и как оказалось не зря, на фото видно две окружности, первый раз ошибся с расчетом и дал смещение не 12, а 14 мм.

Отправлено спустя 4 минуты 14 секунд:

KimIV писал(а): Источник цитаты Чё-то я, видимо, плохо уловил смысл. Под пружину-то место будет?

Да, запас — это как раз для пружины.

Отправлено спустя 17 минут 25 секунд: Перевернув блин, торценул вторую плоскость и на этом, в общем то, токарные работы закончились. Когда начал делать второй блин, то в первую очередь обточил внешнюю поверхность,

Резцедержатель для токарного станка

и оказалось, не зря, потому, что тонкое сверло у меня все же сломалось и осталось внутри.

Резцедержатель для токарного станка

Но, можно сказать, повезло, сломалось оно перед самым выходом, когда снял заготовку был виден небольшой бугорок с обратно стороны, поэтому встречного сверления не потребовалось, а просто керном выбил обломанный кусок, установил блин в патрон другой стороной и спокойно рассверлил до 14 мм. Дальнейшие операции были аналогичны изготовлению первой.

Отправлено спустя 18 минут 42 секунды: После токарных работ, перешел к менее интересному занятию — танцам с болгаркой. Чтоб не распиливать на фрезерном станке, высота достаточно большая, чтоб распилить на сквозь, придется еще и переворачивать, поэтому подумал, что болгаркой отпилить четыре сигмента, а потом отфрезеровать будет быстрее. Сначала вырезал шаблон,

Резцедержатель для токарного станка

приклеил на заготовку двухсторонним скотчем и стал пилить тонким, 1 мм диском.

Резцедержатель для токарного станка

Процедура работы с болгаркой несколько затянулась, диаметра диска не хватило, чтоб пропилить на сквозь, да и с целью экономии дисков, приходилось постоянно переворачивать заготовку, когда диск углублялся до предела. Не знаю, конечно, что у меня получится в итоге, а некое подобие музыкального инструмента уже получилось:

Наверное, музыкальная резцедержалка будет, а еще сказка про Буратино вспомнилась.

После болгарки у меня получились вот такие квадратики.

Резцедержатель для токарного станка

Для дальнейшей обработки применил мухорезку для горизонтального шпинделя. Сначала промерил и определил какая из сторон кубика находится ближе всего к центру, с нее и начал обработку.

Резцедержатель для токарного станка

Съем делал постоянным 0,5 мм, обороты подобрал минимальные 340 об./мин. на таких оборотах мухорезка работает достаточно легко, стружка летит спиралью золотистого цвета, при уменьшении оборотов даже до 300 уже чувствуется, что резец режет с некоторым усилием, скорее больше скребет. Здесь видео

Перед обработкой на поверхность наносил тонкий 1-2мм слой солидола, он дает некоторое охлаждение резца, но больше применял от разлета стружки, ну, и кроме перечисленного, черный цвет солидола позволяет хорошо увидеть не обработанные части поверхности. После нескольких проходов поверхность выравнялась и для повышения ее чистоты съем делал 0,2 мм, а обороты увеличивал до 500 обмин.

Отправлено спустя 20 минут 59 секунд: После прохода одной сторону заготовку переворачивал для обработки противоположной стороны и по часикам выставлял, чтоб она была параллельна первой, и точно так же проходил противоположную сторону.Предварительно штангеном промерял расстояние от края отверстия ф20 до края первой поверхности,

Резцедержатель для токарного станка

на чертеже это расстояние L, этот размер и выдерживал при съеме остальных сторон.

Отправлено спустя 27 минут 4 секунды: Когда по две стороны каждой заготовки были обработаны, то чтоб не выставлять каждый раз заготовку по часикам поставил тиски и уже оставшиеся стороны делал в них.

Резцедержатель для токарного станка

В результате получил два ровных кубика.

Резцедержатель для токарного станка

Проверил размеры штангеном, у одного разница в размерах получилась 0,1 мм, у второго — 0,2мм, так же проверил углы поверочным угольником, просвет одинаковой ширины на всех углах, так на глаз сказать, что прямоугольность нарушена, я бы не осмелился, хотя и хотелось сразу определить и пометить такие углы, чтоб при окончательной чистовой обработке эту кривизну убрать. Еще раз убедился, что для достижения высокой точности нужна чистота, перед каждой установкой и креплением заготовки, особенно в тисках, тщательно все протирал, чтоб не осталось стружки, а у самой заготовки сшабривал все заусенцы.Так же хотел отметить, что до конца не уверен, что выбранная мною последовательность обработки оптимальна, уж очень много стружки после мухорезки разлетается, причем во все стороны и вперед и назад, даже, когда штурвал крутишь, постоянно горячая стружка попадает на руки, постоянно приходилось ее подметать вокруг станка. Возможно, вариант, отпилить сегменты на фрезере прямо в размер, а потом пройтись валиком для чистоты и точности поверхности был бы и по оптимальнее. Вместе с тем применение мухорезки, позволило сэкономить, как минимум один отрезной диск, а скорее всего их потребовалось бы два и думаю, что оба бы и посадил. Дважды я подтачивал резец, чувствовалось, когда он тупился, продольная подача начинала тяжело идти, как будто ее подклинивало, затачиваешь и все начинало идти легко, а что интересно, то сразу после заточки стружка сыпалась прямая, не скручивалась в спираль, потом, после первого прохода начинала сыпаться кружками, ну а потом спиралью.

Резцедержатель для токарного станка

В одном из предыдущих обзоров зоркие читатели увидели на моем токарном станке быстросменный резцедержатель. Попросили его обозреть. Выполняю заявки трудящихся ☺

Для чего нужен быстросменный резцедержатель? Из названия очевидно, что для быстрой смены резцов. Зачем нужна быстрая смена резцов? В токарном деле используется несколько десятков различных резцов: проходные, расточные, подрезные, резьбовые внутренние и наружние, канавочные, отрезные и т.д. и т.п. Какие-то чаще, какие-то реже, но используются все.

Обычный резцедержатель может удерживать одновременно до четырех резцов, что бывает достаточно для производственного процесса. Как правило, детали однотипные и точатся на потоке. Установив утром один набор резцов, до вечера можно работать только им.

Резцедержатель для токарного станка

При штучной работе или в условиях домашнего применения резцы постоянно нужно менять. Откручивать- закручивать винты, вынимать резец и подбирать подкладки для выставления высоты резца довольно муторно. Для этих целей и существует быстросменный резцедержатель со сменными картриджами (кассетами).

Резцедержатель для токарного станка

Купил я данный резцедержатель уже достаточно давно, лет 5 назад точно. Так что он прошел огонь, воду и медные трубы. Зарекомендовал себя с наилучшей стороны.

Крепится резцедержатель следующим образом: в верхний суппорт ввинчивается ось, на которую насаживается резцедержатель. Сверху он фиксируется гайкой. В комплекте шла пластина, позволяющая подкладывать ее по резцедержатель, если необходимо приподнять его повыше.

Резцедержатель для токарного станка

У меня на суппорте было цилиндрическое утолщение, и я расточил в пластине отверстие в диаметр утолщения.

Фиксация картриджа происходит за счет подвижной клинообразной планки, которая распирает паз «ласточкиного хвоста». Фиксация просто намертво.

Резцедержатель для токарного станка

Резцедержатель для токарного станка

В комплекте идут 5 картриджей

Первый под обычные прямоугольные державки. Высота паза 13 мм, глубина 8 мм. Четыре винта М6 фиксируют державку, один болт с широкой шайбой и контровой гайкой позволяет контролировать высоту картриджа и резца соответственно. Кончик резца должен быть на высоте оси шпинделя токарного станка.

Резцедержатель для токарного станка

Второй картридж полностью копирует первый с одним дополнением, на нижней полке крепления державки профрезерована V-образная канавка, позволяющая крепить закругленные державки резцов.

Резцедержатель для токарного станка

Третий картридж предназначен для крепления отрезного резца. И хотя резцы из быстрорежущей стали отживают свой век, такое решение очень удачное и востребованное. Резец можно затачивать не вынимая из картриджа. Толщина режущей пластины 1.5мм (в комплект не входит)

Резцедержатель для токарного станка

Четвертый и самый многофункциональный картридж совмещает в себе ролики для накатывания насечки на заготовку и место под резец. Я креплю в картридже небольшой резец для торцевания заготовок.

Резцедержатель для токарного станка

Резцедержатель для токарного станка

Пятый картридж предназначен для крепления расточных резцов с круглой державкой.

Резцедержатель для токарного станка

Резцедержатель для токарного станка

Основная печаль данного резцедержателя – стоимость дополнительных картриджей. Их цена варьируется от 14 до 26 долларов за штуку. Так как используемых в работе резцов у меня под два десятка, то удовольствие покупки двадцати картриджей выливается в круглую сумму. Вот и приходилось менять резцы также как и в обычном резцедержателе. Единственное, что по высоте их выставлять элементарно и быстро.

Мысль сделать свой картридж зрела давно. Останавливало два обстоятельства: отсутствие металла под рукой и банальная лень. Со временем у меня появился запас алюминия марки В95, который должен по прочности подойти для домашнего применения и запрос от вас, мои дорогие читатели, на обзор, который помог превозмочь лень)))

Для пробы взял кусочек дюраля В95, оставшегося от какой-то поделки.

Резцедержатель для токарного станка

Ну что ж… поехали! В заготовке мы фрезеруем паз

Резцедержатель для токарного станка

Далее фрезой для «ласточкиного хвоста» под углом 60 град. выбираем боковые наклонные плоскости.

Резцедержатель для токарного станка

Тщательно измеряем ширину «ласточкиного хвоста», точность должна быть в пределах двух – трех десятых миллиметра, иначе ничего не будет держаться, и заготовка направится в брак. Ширину «ласточкиного хвоста» измеряют при помощи двух цилиндров и штангенциркуля

Примеряем – все великолепно. В размер попали.

Резцедержатель для токарного станка

Переворачиваем заготовку и делаем паз под резец.

Резцедержатель для токарного станка

Сверлим отверстия под винты и нарезаем резьбу

Резцедержатель для токарного станка

Стружка отлично вычищается ершиками (см. предыдущий обзор про чистку аэрографа)

Резцедержатель для токарного станка

Теперь делаем шайбу винта, которая будет регулировать высоту картриджа. Для этого берем заготовку и накатываем на нее насечку нашим картриджем номер 4.

Резцедержатель для токарного станка

Сверлим отверстие и нарезаем резьбу

Резцедержатель для токарного станка

Резцедержатель для токарного станка

Резцедержатель для токарного станка

Тестовое точение было пройдено на ура.

Резцедержатель для токарного станка

И в заключение видео о резцедержателе и о том как делался картридж. Я люблю смотреть такие видео. Есть пара каналов в сети, где на все такие процессы изготовления поделок на станках можно смотреть вечно))) Кстати, если не сложно, напишите в комментариях пожалуйста, все ли понравилось, и что можно улучшить. Спасибо!

Резюме. Вещь замечательная, полезная, и как все профессиональные вещи дорогая, а стоимость сменных картриджей – просто грабеж. Но если вы имеете доступ к фрезеру и можете сделать себе картриджи сами, то покупать имеет полный смысл.

Планирую купить +13 Добавить в избранное Обзор понравился +54 +80

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по резцедержателю для токарного станка почти как на Авито и TIU

Видео резцедержателя для токарного станка

00:38 1 HD Резцедержатель для токарного станка Переходная втулка (1М63,1М63Н и т.д.) центр конус морзе6 для токарных станков. 30.06.2016 1638 +19

00:41 1 HD Резцедержатель для токарного станка Центр вращающийся для токарных станков и промышленного оборудования 27.07.2016 1562 +16

01:03 HD Резцедержатель для токарного станка Ходовые винты/валы для токарных станков 1М63,1М63Н,16К40,1Н65,1М65,ДИП300, ДИП500 08.08.2016 6145 +63

01:09 Резцедержатель для токарного станка Обработка деталей для токарных станков на станке ГФ2171Ф3 13.05.2014 5429 +22

00:42 2 Резцедержатель для токарного станка Изготовление деталей для токарных станков на координатно- расточном станке 15.05.2014 16298 +98

00:26 1 Резцедержатель для токарного станка Изготовление деталей для токарных станков на фрезерном станке мод. 6Р82Ш станке 15.05.2014 4382 +8

00:60 Резцедержатель для токарного станка Изготовление корпусных деталей для токарных станков на обрабатывающем центре ИР500ПМФ4 15.05.2014 1687 +10

01:07 Резцедержатель для токарного станка Изготовление ходовых винтов (валов) для токарных станков и станков с ЧПУ 10.07.2014 2921 +11

00:41 Резцедержатель для токарного станка Изготовление шестерен для токарных станков на специальном зубошлифовальном станке производства Германия 04.07.2014 8964 +38

01:36 Резцедержатель для токарного станка Изготовление корпусных деталей для токарных станков на обрабатывающем центре ИР500ПМФ4 19.05.2014 1223 +5

01:01 Резцедержатель для токарного станка Обработка шестерен для токарных станков на станке 5322 19.05.2014 1185 +2

01:01 Резцедержатель для токарного станка Шлифовка зуба шестерен для токарных станков на зубошлифовальном станке 19.05.2014 3061 +10

studvesna73.ru

основные узлы и назначение, фото, видео

Токарные станки по металлу, в общей своей массе, имеют примерно схожую компоновку —  схему расположения узлов. В этой статье мы перечислим и опишем основные узлы, принцип их работы и назначение.

Общий вид токарного станка по металлу

Общий вид токарного станка по металлу

Основными узлами являются:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • шпиндель;
  • механизм подачи;
  • суппорт;
  • фартук;
  • задняя бабка.
Основные узлы токарного станка по металлу

Основные узлы токарного станка по металлу

Видео-урок об устройстве токарных станков по металлу

Станина

Основной неподвижной частью станка является станина, состоящая из 2 вертикальных рёбер. Между ними находятся несколько поперечных перекладин, обеспечивающих жёсткость и неколебимость статора.

Станина токарного станка по металлу

Станина

Станина располагается на ножках, их количество зависит от длины станины. Конструкция ножек-тумб такова, что в них могут храниться необходимые для работы станка инструменты.

Верхние поперечные рейки станины служат направляющими для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Сравнивая схемы станков, легко заметить, что в некоторых конструкциях используются направляющие 2 видов:

  • призматические для перемещения суппорта;
  • плоская направляющая для хода задней бабки. В очень редких случаях её заменяет призматического типа.

Передняя бабка

Детали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся:

  • шпиндель;
  • 2 подшипника;
  • шкив;
  • коробка скоростей, отвечающая за регулировку скорости вращения.
Передняя бабка отдельно от станка

Передняя бабка отдельно от станка

Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.

Коробка скоростей токарного станка вид сверху

Коробка скоростей вид сверху

В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта  осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес.

Гитара сменных шестерен токарного станка Optimum Гитара советского токарного станка по металлу Техническое обслуживаниеТехническое обслуживание

Шпиндель

Маловероятно, что ещё можно встретить  устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:

  • детали с большим весом;
  • предельное натяжение ремня;
  • нажим резца.

Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8.

Шпиндель

Шпиндель

В передней части отверстие имеет конусную форму.

Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки.

Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника.

За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения.

Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей.

Механизм подачи

Механизм подачи сообщает суппорту необходимое направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им происходит посредством наружных рукояток. Кроме направления можно изменять и амплитуду движения суппорта при помощи сменных шестерней разного количества зубьев или коробки подач.

В схеме станков с автоматической подачей имеются ходовые винт и валик.  При проведении работ высокой точности исполнения используется ходовой винт. В остальных случаях – валик, что позволяет дольше сохранить винт в идеальном состоянии для выполнения сложных элементов.

Суппорт

Верхняя часть суппорта – место крепления резцов и другого токарного инструмента, необходимого для обработки различных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец плавно перемещается в направлении, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы.

Суппорт

Суппорт

При обработке длинных деталей ход суппорта вдоль горизонтальной линии станка должен совпадать с длиной обрабатываемой заготовки. Такая потребность определяет возможности суппорта передвигаться в 4 направлениях относительно центральной точки станка.

Продольные движения механизма происходят по салазкам – горизонтальным направляющим станины.  Поперечная подача резца осуществляется второй частью суппорта, передвигающейся по вертикальным направляющим.

Поперечные (нижние) салазки служат основой поворотной части суппорта. С помощью поворотной части суппорта задаётся угол расположения заготовки относительно фартука станка.

Поперечные салазки

Поперечные салазки

Фартук

Фартук, как и передняя бабка, скрывает за своим корпусом необходимые для приведения в движение механизмов станка узлы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Рукоятки управления механизмами фартука вынесены на корпус, что упрощает регулировку хода суппорта.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижная, она используется для закрепления детали на шпинделе. Состоит из 2 частей: нижней – основной плиты и верхней, удерживающей шпиндель.

Задняя бабка в разрезе

Задняя бабка в разрезе

Подвижная верхняя часть движется по нижней перпендикулярно горизонтальной оси станка. Это необходимо при точении конусообразных деталей. Через стенку бабки проходит вал, он может поворачиваться рычагом на задней панели станка. Крепление бабки к станине производится обычными болтами.

Задняя бабка

Задняя бабка

Индивидуален по своей компоновке каждый токарный станок, устройство и схема могут несколько отличаться в деталях, но в малых и средних станках такой вариант встречается наиболее часто. Компоновки и схемы тяжёлых больших токарных станков отличается в зависимости от их назначения, они узкоспециализированные.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru