Станочные тиски для сверлильного станка: виды, особенности. Сверло для станка сверлильного станка


Изготовление сверлильного станка своими руками

Изготовление сверлильного станка своими рукамиСверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели.В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно.

Мысль — как сделать сверлильный станок, приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту.При этом для изготовления мини агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.Сверлильный агрегат из дрелиСобрать присадочный мини станок можно всего лишь из четырех главных компонентов. Первое, что необходимо сделать — это подобрать станину – основание для будущего сверлильного станка.В качестве механизма вращения использовать электрическую дрель. Затем нужно определиться с устройством подачи и стойкой вертикального типа.Так как дрель имеет незначительный вес, для стойки не стоит искать очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или ДСП плиту.Для станины, наоборот, необходимо подобрать более массивный материал, что позволит исключить в ходе сверлильных работ появление вибрации.Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной от 2 см.Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления станины может стать стойка ненужного фотоувеличителя, но его конструкцию придется немного доработать.Точность сверлильного процесса на самодельном мини агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.Из стальных полос необходимо вырезать две направляющие планки для передвижения колодки с дрелью. Прикрепить их к стойке шурупами.Для надежного удерживания дрели при изготовлении колодки применяют стальные хомуты.Между дрелью и колодкой помещают резиновую прокладку с целью снижения вибрации сверлильного мини станка.Механизм подачи станка – это простой рычаг, с помощью которого вертикально будет передвигаться колодка с дрелью. Механическое устройство оснащается пружиной, достаточно мощной и упругой.Один конец пружинного элемента будет упираться в колодку, второй – в брус, прикрепленный к столу.Добиться максимально удобного использования сверлильного мини станка при условии, что дрель с него не планируется периодически снимать, позволит полный разбор переключателя дрели и монтирование на станине отдельного включателя.Рассмотреть до мелочей, как с использованием электрической дрели сделать настольный сверлильный агрегат, можно в предложенном видео.Рулевая рейка для сверлильного станкаСверлильный станок можно выполнить с применением модернизированной рулевой рейки. Так как новая рейка не дешевая, рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.После приобретения рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали с целью обеспечить ее плавный ход.Инструкция по изготовлению станины и ее установке:Корпус станка выполняется с учетом размеров дрели и колонки. Стол, на котором будет зафиксирована платформа со сверлильными деталями должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, монтируется на рулевую деталь в местах нахождения монтажных болтов;Стойка для сверлильного станка выполняется из П-образного стального профиля 30х60х30. Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стойка должна иметь высоту, превышающую на 6-7 см длину колонки. Ход штока для рейки от ВАЗ 2108 равняется 210 мм;За счет монтирования дополнительных ребер между двумя элементами повышают жесткость стойки.Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и отключения.Дополнить тему позволит тематический видео материал.Сверлильный станок для печатных плат Чтобы собрать сверлильный микро станок для печатных плат, понадобятся следующие детали:микро мотор или высокооборотный двигатель;зажимная цанга для закрепления миниатюрных сверл;два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для фиксирования электродвигателя;передвижная платформа станка для печатных плат — изготавливается самостоятельно из подручных материалов.Собирая настольный микро сверлильный станок для печатных плат, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно к плате.Если мотор будет перекошен, то при сверлении плат сверла будут выходить из строя. Не допускается зазор и плохое фиксирование мотора, при сильных оборотах его может выбить из станины.Как изготовить станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.Конструкция координатного столаЕсли в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатный фрезерный стол имеет иную конструкцию.Координатный фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного числа осей. Предназначен стол для передвижения в нескольких плоскостях технологической головки.В домашних условиях изготовление такого стола происходит с использованием модулей линейного типа, выполненных из алюминиевого профиля.В качестве передачи применяют зубчатую рейку, армированный ремень или шарико-винтовой элемент.Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления координатным столом. Контроллеры используются с целью управления техническими задачами.Чтобы изготовить стол, производят расчет и подбирают комплектующие детали.При этом сделанный расчет должен подходить под технические требования к использованию станка, включая передвигаемые массы, скорость, ускорение и точность расположения.Конструкция координатного стола может иметь облегченный или упрочненный вид, быть двух или трех координатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться с назначением стола.Двух координатный стол – основание с передвижной крестовиной. На ней монтируется рабочий стол. В крестовине должны находиться закаленные регулируемые и шлифованные рейки.Также устанавливаются стопоры хода с целью устранения просвета. Основание фиксируется на ножках.Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать из предложенного видео.Самодельные тиски для станковЕсли советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то можно в дополнении к сверлильному станку изготовить своими руками тиски.Чтобы собрать самодельные тиски, необходимо иметь под рукой следующие детали:винт – резьба 20 мм, длина – 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит под размер ручек, а с помощью напильника ее расширяют;винт с кольцом применяют в качестве ручки для закручивания;шпильки можно приобрести в магазине или отыскать в старых деталях;затем необходимо смастерить неподвижную губку, можно из дерева сосны, а доску прибивают к столешнице;для изготовления передвижной части потребуется доска (20 мм толщина, 18 мм ширина), длина подвижных губок должна составлять не менее 50 см.В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен составлять 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, винты, наживляются гайки и болты.Если тиски будут применяться для работы с короткими заготовками, то в конструкции переставляют шпильки.Тиски снабжают дополнительными отверстиями, которые должны располагаться вблизи зажимных винтов.Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от подобранных деталей.

myremdom.ru

Советы по изготовлению сверлильного станка своими руками

Сверление – вид работы, с которым домашний мастер сталкивается практически ежедневно. У каждого мастера на все руки имеется в хозяйстве дрель со сверлами разной толщины и различного диаметра. Электрическая дрель имеет много преимуществ. Однако многим мужчинам, особенно пожилым, у которых часто болят руки, неудобно долго держать ее на весу во время продолжительного сверления. В таких случаях может выручить сверлильный станок.

Конечно, в отечественной и зарубежной промышленности выпускаются готовые модели, но они часто оказываются очень громоздкими и неудобными в повседневном использовании. Инструменты промышленного производства, издающие много шума и потребляющие много электроэнергии, могут вызвать в обычной городской квартире резкие перепады напряжения. Они уместны в заводских цехах или в просторных мастерских. Для обычной городской квартиры можно сконструировать простейший прибор самостоятельно. Для этого понадобится совсем немного времени, качественная дрель, подручные материалы и умелые руки. После этого сверлить различные отверстия будет намного легче.

Основные преимущества станка

Эксперты утверждают, что сверлильный станок в некоторых случаях гораздо удобнее, чем дрель. Вот основные преимущества инструмента, который был сконструирован в домашних условиях:

  • Дрель соединяется с основой гибким проводом желаемой длины, поэтому она легко доберется в самые труднодоступные места;
  • Пользоваться инструментом намного удобнее, чем держать на весу электрическую дрель, особенно в том случае, если нужно просверлить отверстие на потолке или под потолком;
  • Он отличается компактностью и мобильностью. Его легко можно переносить или перевозить с места на место;
  • Дрель, закрепленная на станке, шумит гораздо меньше, чем без него.

Для того чтобы сконструировать примитивный инструмент, нужно хотя бы примерно представлять себе, что такое дрель. Это инструмент, состоящий из корпуса прямоугольной или овальной формы, в который встроено сверло. При включении аппарата сверло, благодаря электрическому току, начинает вращаться. Таким образом, в материале, с которым соприкасается сверло, появляется отверстие. В процессе вращения сверла оно постепенно увеличивается. Когда отверстие принимает желаемый диаметр и желаемую глубину, оператор выключает инструмент.

В древности, когда об электричестве никто и не слышал, на Руси традиционно использовались каменные и железные сверла. Их вращали вручную, применяя физическую силу. Такая работа была довольно трудоемкой и шла медленно. Появление электродрели заметно облегчило процесс сверления. Единственный минус новых технологий заключается в том, что электрический инструмент для сверления отверстий издает очень много неприятного шума. Этот шум напоминает громкое жужжание пчелы и хорошо слышен соседям, если домашний мастер сверлит отверстие в стене современного многоэтажного дома или старой «хрущевки».

Какие работы можно выполнять

Если домашний мастер пользуется дрелью от случая к случаю, обычно вопрос о станке отпадет сам собой. Многие бывалые мастера даже не покупают собственную электродрель,а берут напрокат у соседей, потому что стоимость качественного инструмента в специализированных магазинах довольно высока. Однако для тех, кто зарабатывает на жизнь ремонтами или работает в компании бытовых услуг «Муж на час», сверлильный станок – идеальный вариант. На нем можно выполнять следующие виды работ:

  • Сверление отверстий различного диаметра и разной глубины;
  • Обработка резьбы;
  • Подготовка картин, деревянных зеркал и вешалок к закреплению на стене;
  • Ремонт мебели, которая собрана из нескольких деталей, скрепленных между собой (сверление новых отверстий в том случае, если старые уже рассохлись и пришли в негодность).

Конечно, те же самые работы можно выполнять и при помощи электрической дрели, но использование специального прибора значительно ускорит процесс сверления. Поэтому, если приходится ежедневно сверлить большое количество отверстий (например, при изготовлении предметов мебели), прибор может стать настоящей «палочкой-выручалочкой». Главное – соблюдать технику безопасности при работе и следить, чтобы инструмент был надежно закреплен. Если во время работы дрель неожиданно выскочит из своего «гнезда», домашний мастер и те, кто в этот момент находятся рядом с ним, могут получить серьезную травму. Об этом нужно помнить, закрепляя дрель на основе.

Как сделать сверлильный станок

Для того чтобы изготовить простейший инструмент, понадобится качественная электрическая дрель с набором сверл, входящих в комплект, и подручные материалы. С устройством справится даже начинающий домашний мастер. Это нехитрое оборудование состоит из следующих элементов:

  • Передвижная платформа на колесиках. Конечно, можно сделать и обычную подставку без колес, но это не так удобно;
  • Фиксатор, на котором закрепляется дрель;
  • Сама дрель;
  • Провод с вилкой. При необходимости его можно дополнить удлинителем.

При помощи такого инструмента можно выполнять работу в два раза быстрее, при этом не придется держать тяжелую дрель на весу. С использованием станка очень удобно делать отверстия на любой высоте: и в полу, и на стенах, и на потолке. Большое внимание следует уделять технике безопасности. При работе со станком неопытные мастера часто получают травмы.

Не стоит браться за монтаж этого оборудования, основываясь только на обучающем видео из Интернета. Конструировать его нужно обязательно по чертежу. Если размеры чертежа не совпадают с необходимыми размерами, его нужно адаптировать к конкретной ситуации. Использование профессиональных чертежей поможет не допустить ошибок и закрепить дрель максимально надежно.

Помимо этого, при сборе конструкции можно использовать старые журналы «Сделай сам» или современные журналы для домашних мастеров. Однако приведенные в этих журналах чертежи могут быть не совсем точными, потому что обычно идеи в такие журналы пишут не профессионалы, а любители. Перед тем как сделать станок своими руками, можно изучить, как устроено аналогичное оборудование промышленного производства. Это поможет лучше понять основные принципы действия этого механизма.

Как работать на самодельном станке

При работе с самодельным сверлильным станком необходимо уделять большое внимание технике безопасности. По сути, дрель – довольно травмоопасный инструмент. Это касается как обычной электродрели, так и закрепленной дрели. Когда сверло вращается, вокруг ощущается сильная вибрация. Эта вибрация может иметь разрушительную силу.

Если дрель неправильно закреплена на станке, шум от вибрации усилится в несколько раз и будет резонировать, то есть раздаваться во всех углах помещения громким эхом. И, напротив, если дрель на станке закреплена в верном положении, шум уменьшится в несколько раз. При продолжительной работе следует непременно затыкать уши берушами для того, чтобы не повредить барабанные перепонки от громкого шума.

Дрель ни в коем случае не должна работать «вхолостую». От этого она портится, а пользователь рискует получить травму. Если дрель свободно закреплена на станке при помощи гибкого провода, напоминающего шланг, недопустимо размахивать включенной дрелью. Перед тем как приводить механизм в действие, необходимо точно направить сверло на место будущего отверстия. Острие сверла должно полностью касаться материала, в котором нужно сделать отверстие. Во время работы нельзя подносить руки близко к сверлу.

Если домашний мастер ощущает дискомфорт от вибрации, можно уменьшить мощность и скорость работы инструмента. Однако, чем быстрее работает дрель, тем легче получить отверстие нужного диаметра и глубины. Во время работы станка нельзя с силой давить на дрель, надо лишь аккуратно направлять ее и следить, чтобы сверло постепенно углублялось в материал.

Хранить прибор лучше всего в гараже или в подвале. Если это устройство на колесиках, нужно периодически смазывать колеса и проверять, хорошо ли они движутся. В помещении, где хранится самодельный прибор, не должно быть влажно. Если хранить станок в сырости, все его детали быстро заржавеют и придут в негодность. Все работы по ремонту станка следует производить только после того, как станок будет отключен от электропитания.

Домашний сверлильный станок – это приспособление, которое заметно облегчает работу мастера. Однако работа облегчится только в том случае, если на станок крепится качественная электродрель. Если использовать дешевую продукцию китайского производства, смысла в изготовлении станка нет. Если же выбрать дорогостоящий инструмент с набором сверл и большим количеством дополнительных функций, такой станок прослужит верой и правдой долгие годы. Сверлить отверстия при помощи станка – одно удовольствие для опытного мастера на все руки.

tokar.guru

Режущий инструмент сверлильных станков - Деревообрабатывающие станки

Режущий инструмент сверлильных станков

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Режущий инструмент сверлильных станков

На сверлильных станках применяют сверла различных размеров и типов (рис. 1). Размеры сверл выбирают в соответствии с диаметрами отверстий, а тип — в зависимости от условий сверления и глубины отверстий, Для сверления относительно неглубоких глухих и сквозных отверстий, перпендикулярных направлению волокон, применяют сверла с подрезателями (рис. 1, а, б и в).

Неглубокие отверстия с осью, расположенной вдоль волокон, высверливают ложечными сверлами (рис. 1, г). Сверла с подрезателями, показанные на рис. 1, е, применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Спиральными (рис. 1, д), винтовыми (рис. 1, ж, з), штопорными (рис. 1, и) сверлами образуют глубокие отверстия, причем направление сверления может быть как вдоль, так и поперек волокон.

Рис. 1. Сверла: а — центровое, б — пробочное бесцентровое, в — пробочное центровое, г — ложечное, д — спиральное, е — спиральное с центром и под-резателями, ж, з — винтовые, и — штопорное

Рис. 2. Направляющая линейка с цепочкой цепнодолбежного станка: 1 — звездочка, 2 — звено цепочки, 3 — масленка, 4 — направляющая линейка, 5 — ролик

Спиральные сверла выдерживают длительный срок эксплуатации. При сверлении ими стружка легко удаляется из отверстия.

Кроме того, при переточке сохраняются размеры и форма режущей части.

Для выборки продолговатых гнезд с закругленными краями на сверлильно-пазовальных станках применяют концевые фрезы.

На цепнодолбежных станках выбирают продолговатые гнезда прямоугольного сечения. Режущим инструментом служит фрезерная цепочка (рис. 2), натянутая между звездочкой и роликом. Цепочка состоит из отдельных звеньев, шарнирно соединенных между

собой. Каждое звено выполнено за одно целое с выступающими резцами. При вращении звездочки цепочка приводится в движение л соприкасаясь с древесиной, снимает с нее стружку. Углубляясь в древесину, цепочка образует прямоугольное гнездо.

фрезерные цепочки изготовляют различных по ширине размеров. Каждой ширине гнезда соответствует определенная цепочка. От ее ширины зависят размеры звездочек, линейки и натяжных роликов. В процессе работы цепочка скользит по направляющей линейке , снабженной колпачковой масленкой для смазки.

Цепочки засоряются пылью, мелкой стружкой и загрязняются смолой, вследствие чего возрастает трение в шарнирных соединениях. Поэтому их рекомендуется регулярно промывать в керосине, после чего просушивать и смазывать. Хранить цепочки следует в смеси масла и керосина.

Читать далее:

Одношпинделькые сверлильные станки

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Приспособления для сверлильных станков: долбежные, зажимные, универсальные

Главная > Приспособления для сверлильных станков

Уже давно обосновано применение приспособлений в производстве — они снижают трудоемкость работ, повышают производительность, а в некоторых случаях могут заменять уникальное специализированное оборудование. Расширяя технологические возможности можно, например, обрабатывать детали на сверлильных станках вместо фрезерных. В единичном производстве, при использовании универсальных станков, согласно ГОСТ за рабочим закрепляется до 40 операций!

Обладая знаниями о существующих приспособлений для сверлильных станков и имея навыки их использования современное предприятие снижает себестоимость продукции и увеличивает свою прибыль.

  • Станочные тиски

    Тиски – это специальные устройства, используемые для ручного или механизированного крепления и фиксации обрабатываемой детали в ходе технологической операции. Производится большое количество разнообразных типов тисков оснащенных приводом различающихся габаритами, весом и устройством. Данное оборудование применяются […]

     

  • Сверлильные патроны

    Сверлильные патроны используются для выполнения сверления не только ручным инструментом – дрелью, перфоратором или шуруповёртом. Патроны для сверлильного станка имеют российские и европейские стандарты. Приспособления должны соответствовать по жёсткости крепления, радиальному биению типоразмеру, необходимому для проведения […]

     

  • Резьбонарезные патроны

    Многие станки могут применяться для выполнения нескольких задач. В некоторых случаях показатель их функциональности зависит от оснастки. Резьбонарезной патрон предназначен для нарезания резьбы, когда в качестве режущего инструмента используется метчик. Есть возможность использовать резьбонарезные патроны […]

     

  • Цанги

    Цанговый патрон – специальное приспособление, используемое для зажима инструмента при выполнении  токарных, фрезерных, сверлильных и прочих операций связанных с обработкой металлических заготовок  на основании технического  задания (последовательности  выполняемых операций, технологии обработки, прилагаемого  эскиза  изделия). Виды и принципы […]

     

 

stankiexpert.ru

Сверлильные станки - Вопросы по техническим параметрам

Инструменты, оборудование и техникаРекомендации по выбору. Эксплуатация, ремонт и обслуживание. Неисправности и способы их устранения. 

______________________________________________________________________________

В каком порядке производится ручная смена числа оборотов на клиноременной передаче? Как определить ее оптимальный натяг?

Для изменения частоты вращения шпинделя у станков с ременным вариатором, прежде всего, отключите машину от сети и снимите кожух. На его внутренней стороне нанесена схема перестановки шкивов для разных скоростей, сверьтесь с ней. Перед настройкой необходимо освободить зажим подвески мотора с обеих сторон и ослабить натяг ремня фиксаторами. После этого можно перекинуть его на нужную комбинацию шкивов в соответствии со схемой, далее натянуть в новом положении и снова укрепить подвеску двигателя. Оптимальный натяг определяется нажатием большого пальца в середину ремня – он должен прогибаться на величину около 5 – 10 мм. При частой смене скоростей не забывайте ставить на место кожух для исключения несчастных случаев и порчи передач стружкой и прочими посторонними предметами.

Ход шпинделя какой у настольного сверлильного станка Bosch PBD 40?

Ход составляет 90 мм.

Какой конус шпинделя у модели Bosch PBD 40?

В данной модели сверлильный патрон.

Подскажите количество шкивов на сверлильном станке Einhell BT-BD 501 и из какого материала сделаны (полимера или металла)?

В данной модели три шкива, они выполнены из металла.

Каким способом переключаются скорости на сверлильном станке Einhell BT-BD 401?

Путем переставления ремня в разные ручейки на шкивах.

Собираюсь установить коронку по металлу на 210мм. и делать отверстия в хвойной древесине толщиной 20мм. Время работы 3-4 часа в день. Рассчитан ли станок Hitachi B16RM на такую нагрузку?

Такой вид работы возможен.

Подскажите какой хвостовик для патрона подходит для вертикально-сверлильного станка с лазером Hitachi B16RM?

На дорн ставится 2 конус морзе, а на патрон 3.

При работе сверлильного станка возникают чрезмерные вибрации, снижающие точность выполнения отверстия. Из-за чего это происходит?

Чаще всего это связано со следующими причинами: Затупилось сверло – попробуйте его заменить. Ослабло натяжение ремня. Кроме того, на него мог налипнуть мусор – проверьте, нет ли на поверхности посторонних вкраплений, и при необходимости замените ремень. Разболталась опора станка – отрегулируйте стойку для достижения плоскостности. Возник дисбаланс одного или нескольких шкивов. Расшаталась шайба ведущего ремня двигателя или второго ведомого ремня шпинделя. В первом случае затяните гайку шпинделя, а во втором –резьбовой штифт. Если вибрация сопровождается сильным непрерывным выходом стружки, уменьшите глубину сверления или величину подачи. Проверьте смазку пиноли шпинделя.

Хватит ли мощности у сверлильного станка Jet JDP-8L для работы 40-мм сверлом Форстнера?

Данный прибор справится с поставленной задачей.

Необходимо узнать максимальную глубину сверления деревянной детали на верлильном станке Jet JDP-10L 10000375M.

Ход пиноли шпинделя 60 мм (перемещение патрона за одну полную амплитуду). Стол можно перемещать (до 200мм от патрона) или убрать (до 280мм). Это даёт широкие возможности для ступенчатого сверления.

Подскажите - есть ли у этого станка Jet JDP-10 L ремень? Если есть, то какой у него номер?

Ремень присутствует в конструкции.

Подскажите, есть ли у сверлильного станка Ставр CC-16/550 на пиноли конус морзе, возможно ли использование станочных сверел?

Посадка патрона МК-2.Использование станочных сверл возможно.

Какая высота у модели Ставр CC-16/550?

Заявленная высота 610 мм.

Иногда получаемые отверстия скошены. Как этого избежать?

Чаще всего это связано с затупившимся или погнувшимся сверлом, которое надо заменить. Также оно может быть недостаточно сильно затянуто в патроне. Следите, чтобы на поверхность хвостовиков инструментов не попадало масло, грязь и мелкая стружка, которые приведут к прокручиванию оснастки в зажиме и застреванию ее в заготовке. Несоосность отверстий при отклонении их центра от намеченного может быть связана и с неоднородностью материала заготовки. Инструмент всегда стремится по пути наименьшего сопротивления, в направлении минимальной плотности среды. Поэтому если у станка недостаточно жесткая система СПИД (Станок–Приспособление–Инструмент–Деталь), при попадании сверла на сучок в дереве или на газовую камеру в металле его направление сбивается. Во избежание этого перед началом работы выполняйте центровку – предварительное засверливание отверстия специальным центровочным сверлом.

Какой минимальный диаметр зажимаемого сверла для станка Bosch PBD 40?

Минимальный диаметр сверла 1.5 мм.

Скажите пожалуйста, у сверлильного станка Bosch PBD 40 есть возможность менять угол сверления? При помощи наклона стола или как то иначе?

На данном станке нельзя изменить угол наклона.

Есть ли реверс в модели Jet JDP-10L?

Реверса нет.

Станок Jet JDP-15 только древесину сверлит?

Станок работает как с деревом, так и с металлом.

Подскажите по вертикально-сверлильному станку Jet JDP-17. Расстояние от патрона до стола или до основания? Как крепится патрон в шпинделе?

От шпинделя до основания. Нет, настраивать заново натяжку не требуется.

Какой быстрозажимной патрон подойдет для станка Einhell BT-BD 401?

Подойдет патрон для дрели ключевой (3-16 мм; B16) MATRIX 16819.

Какие тиски подойдут для станка Einhell BT-BD 701?

К станку подойдут тиски Калибр, Bosch MS 80 G.

Сломался шток оправки патрона, обломок застрял в шпинделе. Как его можно извлечь и поставить новый патрон?

Лучше всего осторожно выбить остатки старого штока с помощью клина. Новый патрон вставляется через соответствующую оправку, при этом чтобы он плотно прилегал не нужно прилагать больших усилий. Достаточно слегка простучать деревянной киянкой или латунным молотком.

При сверлении накаляется сверло, а снижение оборотов не всегда помогает. Что еще можно сделать?

Перегрев зоны сверления может быть вызван не только чрезмерной частотой вращения шпинделя, но и слишком малой подачей или забивкой канавок сверла мелкой стружкой. Попробуйте чаще извлекать инструмент для его очистки или увеличить подачу для сокращения времени контакта оснастки с заготовкой.

Можно ли на станке Hitachi B16RM вместо патрона поставить коническое сверло? какой должен быть конус?

Конус шпинделя JT3.

Подойдет ли Hitachi B16RM для работы с металлом?

Данный агрегат подойдет для работы с не толстыми металлическими пластинами.

Станок Bosch PBD 40 является профессиональным или бытовым? Какой номер конуса Морзе в шпиндель у сверлильного патрона или цилиндрическая посадка хвостовика патрона?

Данный инструмент бытовой. Посадка цилиндрическая.

Какая высота станка Einhell BT-BD 501?

Высота составляет 650 мм.

Из чего выполнены шкивы на модели Einhell BT-BD 701?

Шкивы выполнены из металла.

Подскажите пожалуйста, какой минимальный диаметр хвостовика может быть у сверла для станка Jet JDP-8L 10000355M?

Минимальный диаметр сверла 1.5 мм.

Требуется станок для сверления металлических заготовок. Толщиной 6-10 мм. D сверления 10-20 мм. Этот станок Jet JDP-17 подойдет?

Подойдет.

Почему станок Корвет 49 в первый же день работы вместо заявленного диапазона 350 – 3000 об/мин выдает лишь 450 – 2650 об/мин?

Попробуйте включить оборудование еще раз и дайте ему поработать несколько минут на холостых оборотах. Возможно, вариатор при первом включении не успел приработаться. Помните, что регулировать скорость вращения у сверлильного станка Корвет 49 можно только при включенном двигателе и свободном вращении, но не во время сверления под нагрузкой. Иначе при последующем запуске возможно застревание ремня.

Что можно использовать в качестве СОЖ при сверлении и нарезании резьбы метчиком? Всегда ли требуется охлаждение?

Выбор СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) зависит от обрабатываемого материала. Для обычных низкоуглеродистых сталей применяется эмульсионный раствор, для легированных сталей – раствор из минеральных и синтетических масел, для алюминия и его сплавов – смесь керосина и эмульсии. Если у станка в конструкции нет системы подачи СОЖ, то в качестве универсального безвредного для машины охлаждения применяют смесь керосина и машинного масла. Без охлаждающей жидкости можно сверлить чугун, латунь и бронзу. При нарезке резьб метчиком из быстрорежущей стали со скоростью более 45 м/мин применение СОЖ обязательно. Иначе возможен перегрев и разупрочнение инструмента. Сверление с охлаждением также необходимо при глубине от 3 – 5 диаметров сверла и более. Во всех случаях подача специальной жидкости позволяет ускорить работу почти в 1,5 раза.

Для чего в сверлильных станках ставится клиноременная передача, а не обычный редуктор?

Действительно, гораздо удобнее переключать зубчатый редуктор рычагом, чем вручную переставлять ремень. Зато в случае заклинивания сверла произойдет лишь проскальзывание ремня по шкивам – износ его будет минимален. У зубчатого редуктора в этом случае существует большая вероятность поломки зубьев колес, которая потребует дорогостоящего ремонта. Поэтому у всех легких сверлильных станков, мощностью менее 1 кВт, чаще всего ставится ременная передача. Более тяжелые мощные станки, такие как Jet GHD-50PF, оснащены редуктором – для передачи большого крутящего момента и сверления крупных отверстий (до 40 – 50 мм и более).

Каким образом можно быстро высверлить отверстия одинаковой глубины?

Для создания множества идентичных отверстий используется упор глубины. Он представляет собой резьбовой вал, который опускается при совместном параллельном движении вместе со шпинделем. На валу на нужной высоте (в зависимости от требующейся глубины сверления) устанавливается пара законтренных гаек. Когда они достигают блока упора (узла, через который по резьбе проходит вал), двигатель выключается. Шпиндель автоматически отводится вверх в исходное положение за счет действия возвратной пружины. Для настройки упора достаточно установить шпиндель с зажатым сверлом на требующуюся глубину сверления, и в этом положении поместить гайки над блоком упора.

Зачем нужна возможность поворота сверлильной головки в вертикальной плоскости, присутствующая у некоторых моделей? Ведь для наклонных отверстий достаточно повернуть рабочий стол.

Наклон шпинделя позволяет выполнять сверление под углом в тяжелых или вытянутых заготовках, которые сложно поворачивать на столе. Такая конструкция, например, у станков Энкор Корвет-48 , Jet GHD-46, JDR-540, Optimum RB8S, RB6T, Proma R-8616F/400.

Как обозначаются посадочные размеры для патронов? В чем отличие между серией размеров МК и В?

Оснастка для станков чаще всего устанавливаются на одну из восьми распространенных посадок конуса Морзе. Именно они обеспечивают быструю простую смену инструмента с большой точностью центровки и надежным удержанием при работе. Обозначаются эти посадки в зависимости от величины размеров – B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45. Буква «В» соответствует оправкам с внутренним конусом (глухим отверстием), например у патронов (1,5 –13 мм; В16) Энкор 23510 и (1 – 10 мм; В12) Futuro Top для сверлильных станков Metabo 636217000. Обозначение МК относится к тем же посадкам, но не для внутренних гнезд, а для наружных конусов как, например, у БЗП (1 – 16 мм; МК3) Optimum 3050573 и ключевого (1,5 – 16 мм) с переходником В16-МК2 Энкор 23315. Последний патрон позволяет работать как на станках с внутренним конусом В16 (с переходником), так и с наружным МК2 (если снять переходник). Также Вы сможете приобрести переходные оправки с одного внешнего конуса на другой, такие как МК4-МК3 Optimum 3050664 или МК2-МК3 Optimum 3050667. Можно подобрать и переходники с внутреннего конуса на внешний, например DSA/3-1 Jet GR08421.

На какой частоте вращения лучше всего сверлить дерево, пластик и нержавеющую сталь?

Оптимальная скорость зависит, прежде всего, от вида обрабатываемого материала и диаметра сверления. Например, для работы по нержавейке со сверлом из быстрорежущей стали Р6М5, диаметром 10 мм, выбирается частота вращения около 300 об/мин. По более мягкой низкоуглеродистой стали (Ст. 45) – вдвое больше. Чем менее плотный материал, тем с большей скоростью можно его сверлить: при том же диаметре инструмента для чугуна ставится 1000 об/мин, для пластиков и цветных металлов 1500 об/мин, а для дерева 2000 об/мин. Если в производстве часто выполняются однотипные операции сверления, то для экономии ресурса инструмента есть смысл еще более точно определить наилучшую частоту вращения сверла. При этом дополнительно учитывается его материал – это может быть инструментальная, быстрорежущая (Р6М5, Р18 и др.) или твердосплавная сталь (ВК8, ВК18). Также берется в расчет величина подачи инструмента (в мм/об). Эти значения выбираются по таблице технической литературы, например из справочника, а наиболее ходовые величины выведены на панель станков.

Как определить оптимальную подачу инструмента для разновеликих отверстий в различных материалах?

Чаще всего в качестве инструмента используются сверла из быстрорежущей стали Р18 и Р6М5. Для них подача определяется по формуле S = C (D0.6) К, где С – коэффициент, зависящий от твердости материала заготовки; D – диаметр сверла, мм; К – коэффициент, зависящий от соотношения длины и диаметра отверстия. Все справочные данные Вы сможете найти в справочнике Анурьева или другой технической литературе.

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

tehts.ru

Тиски для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка. Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться. При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Совершенно точно не обойтись без тисков в том случае, если сверление отверстий на станке выполняется в деталях, которые изготовлены из металла. В таких случаях удерживать своими руками заготовку не только сложно и неэффективно, но и небезопасно.

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом. Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками. Однако, если вас интересует надежность фиксации заготовки, безопасность выполнения работ на станке и высокая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. В большинстве случаев справятся с такими задачами и самодельные тиски для сверлильного станка.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

  • планки, выполняющие роль основания тисков;
  • две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
  • винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
  • пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
  • ряд дополнительных деталей.
Устройство простейших станочных тисков

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Тиски с призматическими губками

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

  • неповоротные;
  • поворотные.

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.

Неповоротные тиски

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени. Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Самодельный сверлильный станок делается своими руками даже из фотоувеличителя

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Самодельный сверлильный станок

Для изготовления понадобятся:

  • рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
  • Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
  • Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
  • Патрон для дрели;
  • Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской стиральной машины;
  • Подшипники в хорошем состоянии;
  • Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном станке. В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

ось и радиально-упорный подшипник

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

ось, патрон и шкив в сборе

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

каретка для крепления вала

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля. На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

основание станка

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

крепим рулевую рейку к станине

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

ставим на каретку два подшипника

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

ВАЖНО! Если направление движение патрона отличается от вертикали – сверла всегда будут ломаться.

важно соблюсти вертикаль

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

штурвал для вертикального перемещения шпинделя

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

защитный кожух

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

электронное управление двигателем

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

устанавливаем мотор на каретку

После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

красим корпус станка

Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

проверяем работу узлов

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

компактный сверлильный станок

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы. Все элементы конструкции выполнены с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.

станина из оргстекла

Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.

трубка от мебельной фурнитуры

Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном. В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.

опорную втулку сделали на токарном станке

Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.

Шпиндельная пластина

Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения. Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.

кронштейн для двигателя

Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.

устанавливаем асинхронный двигатель

Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.

ходовой винт

Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.

шпиндель

Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.

крепежная втулка шпинделя

Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.

рычаг для перемещения шпинделя

Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

шкив вращает шпиндель с инструментом

Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора. Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.

шкив на приводной мотор

Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.

мини сверлильный станок в сборе

Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены самодельные трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

подвижное основание дает возможность сверления под углом

Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.

самодельные тиски

Мы рассмотрели способы, как сделать сверлильный станок из подручных материалов. Вариантов исполнения множество. Можно сделать станину из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип действия от этого не изменится.

Главное условие – надежная рабочая поверхность с плитой или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит наличие люфтов механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. В работу взяли штатив и крепление.

Можно разработать чертеж и заказать на заводе изготовление комплектующих, или подобрать элементы из хлама в сарае и гараже. Станок, сделанный своими руками, не станет от этого хуже. Вы все равно делаете его «под себя», а значит, универсальных конструкций не бывает.

Простой вариант сверлильного станка сделанного своими руками

Самодельный сверлильный станок сделан из алюминиевого профиля OB-40160L, 160х40. Приводом будет служить обычная дрель. Желательно дрель ставить с реверсом, если заклинит сверло, можно будет вытащить без проблем.

самодельный сверлильный станок

Общий вид станка

Пошагово делаем сверлилку своими руками

Пилим алюминиевый профиль в размер 4 куска по 400 мм. С боку у двух деталей делаем отверстия для соединения болтами так, чтобы просверленные отверстия попадали в отверстия ответных деталей расположенных в торце профиля.Но предварительно в них нужно нарезать резьбу М6 или М8.

Из этого же профиля отрезаем стойку длиной 700-800 мм. Крепим болтами по центру короба. Так же присоединяем направляющие по коротым будет ходит дрель. Можно найти в строительном магазине. Выберите попрочнее и без лишних зазоров чтобы после крепежа, дрель не болталась.

Пилим алюминиевый профиль

сверлим отверстия

по бокам профилей делаем отверстия

Резьба в торце ответной детали

Резьба в торце ответной детали

Собираем в короб

Собираем в короб

нааправляющие

Направляющие салазки

крепление салазок

крепление салазок

Отверстия для крепления салазок

Отверстия для крепления салазок

Крепление салазок

Крепление салазок

Возвратная пружина

Крепим возвратную пружину

выравниваем стойку

Выравниваем стойку и салазки по уровню

Возвратная пружина

Возвратная пружина

Рычаг перемещения

Рычаг перемещения площадки с дрелью

ось вращения рычага

ось вращения рычага обычный болт, возьмите М10

стойка в сборе с площадкой для дрели

Должно получиться так

Крепление для дрели

Крепление для дрели

Крепим трос

Крепим трос к рычагу и низу площадки

крепление троса

крепление троса

ограничитель хода

Устанавливаем ограничитель хода

obinstrumente.ru