Примеры программ на сверление отверстий при помощи постоянных циклов. Сверло для станка чпу


Сверла центровочные для станков с ЧПУ

На странице: 20255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 3 x 50мм праворежущее

Артикул: 11015030

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 4 x 55 мм праворежущее

Артикул: 11015040

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 5 x 60мм праворежущее

Артикул: 11015050

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 6 x 70мм праворежущее

Артикул: 11015060

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 8,x 8, мм праворежущее

Артикул: 11015080

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 10,x 90мм праворежущее

Артикул: 11015100

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 12 x 10, мм праворежущее

Артикул: 11015120

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 14 x 115 мм праворежущее

Артикул: 11015140

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 16 x 120мм праворежущее

Артикул: 11015160

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 20°x 130мм праворежущее

Артикул: 11015200

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 120° 25 x 138,мм праворежущее

Артикул: 11015250

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 90° 3 x 50мм праворежущее

Артикул: 11016030

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 90° 3 x 8, мм праворежущее

Артикул: 11016035

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° HSSE, сверхдлинное Исполнение: с цилиндрическим хвостов..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 90° 4 x 55 мм праворежущее

Артикул: 11016040

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 90° 4 x 10, мм праворежущее

Артикул: 11016045

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° HSSE, сверхдлинное Исполнение: с цилиндрическим хвостов..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 90° 5 x 60мм праворежущее

Артикул: 11016050

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 90° 5 x 120мм праворежущее

Артикул: 11016055

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° HSSE, сверхдлинное Исполнение: с цилиндрическим хвостов..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 90° 6 x 70мм праворежущее

Артикул: 11016060

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 90° 6 x 140мм праворежущее

Артикул: 11016065

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° HSSE, сверхдлинное Исполнение: с цилиндрическим хвостов..

ATORN Сверло центровочное для станков с ЧПУ HSSE 90° 8,x 8, мм праворежущее

Артикул: 11016080

Центровочное сверло для станков с ЧПУ 90° и 120° HSSE и VHM Исполнение: Номер 11015, 11016, 1101..

hahn-kolb.ru

Сверла для станков ЧПУ | tdc.ua

Сверла для станков ЧПУ (сверла ЧПУ). Технические характеристики.

Сверла для станков с чпуВ сегодняшнее время существует великое множество способов обработки заготовок в зависимости от заданной конструкции, шероховатости, точности обработанной поверхности: от привычного для каждого простого сверления до наисложнейшего технологического процесса, состоящего из нескольких операций, выполняемых с помощью различных инструментов на специфическом оборудовании.

Всем знакомые спиральные сверла были изобретены еще в середине девятнадцатого столетия. В те годы эти изделия изготавливались из обычной тогда легированной конструкционной стали. С течением времени были разработаны новые материалы, обработка которых не поддавалась вышеупомянутым инструментам. В начале прошлого века спиралеобразные сверла начинают производить из быстрорежущей стали, используемой и поныне. Одновременно быстрыми темпами разрабатываются и новые для тех времен геометрии заточки сверл, конструкции последних. В результате их внедрения выросла в разы производительность, благодаря наносу на рабочую часть сверла специального покрытия. В годы Второй мировой войны создаются высокотвердые материалы, не поддающиеся обработке ставшими уже привычными  быстрорежущими сверлами с покрытиями. Появилась идея найти такой материал для создания спиралевидного сверла, чтобы последнее могло успешно справиться с обработкой твердых материалов. Им и послужил особый твердый сплав. Сегодня на машиностроительных производствах подобные сверла применяются наравне с быстрорежущими.

В качестве альтернативы с точки зрения экономии была представлена конструкция сверла в виде спирали, режущие кромки которого изготавливались из твердых сплавов, а хвостовик из типичной конструкционной стали. Одновременно были разработаны сверла со сменными многогранными пластинами - СМП.

Можно выделить три типа конструкции:

  • сверло с винтовыми и прямыми канавками для удаления стружки;
  • комплекс Т-АТ, где имеются сверлильные вставки;
  • система EcoCut.

Серия T-AT с вставками для сверления обладает большими возможностями для обеспечения процесса сверления с высокой производительностью. Применение режущих взаимозаменяемых пластин в отличие от общепринятых быстрорежущих сверл препятствует излишней переточке. Преимущества данной системы - самоцентрирующаяся вершина у сверла, наилучшая геометрия режущих кромок, возможность изготовления отверстий довольно большой глубины при обработке.

Для сверлильной и токарной обработки употребляются эффективные инструменты комплекса ЕсоСut. Применяя лишь один инструмент, можно осуществить целых четыре операции: внешняя, а также внутренняя токарная обработка, сверление в целиковом материале, токарная обработка внешних очертаний.

Сверла, оснащенные СМП и предназначенные целиком и полностью для экономичной работы, являются сверлильными инструментами с высокой производительностью. Благодаря геометрии многогранных сменных пластин и специфической конструкции появилась возможность качественного сверления при обработке особо глубоких отверстий без особых осевых направляющих.

На станках с числовым программным управлением используются различные виды сверл, исходя из диаметра, конфигураций и степени точности обрабатываемых просветов. Это спиралевидные сверла, ступенчатые, перовые. Сверла спиральные бывают с коническим либо цилиндрическим, либо четырехгранным хвостовиком. Первые из них необходимы для работы с конструкционными материалами. При использовании таких инструментов можно обойтись без предварительного центрования. Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком нужны для обработок материалов с предварительной центровкой отверстий.Ступенчатые сверла используются для обработки за один цикл широко использующихся в машиностроении типоразмеров опорных поверхностей под крепежные резьбовые отверстия и детали:

  • отверстие с фаской для дальнейшего изготовления резьбы;
  • отверстия с головками потайной/полупотайной и зенковкой конической формы под винты;
  • отверстия с зенковкой цилиндрической формы под винты с головкой такой же формы и углублением «под ключ» в виде шестигранника.

Перовые сверла используются для обработки твердых поковок, а также литья. В этих случаях при обработке ступенчатых отверстий необходима повышенная жесткость инструмента.

Сверла для оборудования с ЧПУ имеют два класса:

  1. А - повышенная точность;
  2. В - нормальная точность.

Обработка отверстий должна производиться с обеспечением отклонения не выше + (0,1—0,2) мм.

В отличие от стандартных сверл, у подобных инструментов для оборудования с ЧПУ снижены допуски симметричности сердцевины сверла, осевого биения режущих кромок, а также радиального по ленточкам.

Сверла, рассчитанные для применения на станках с ЧПУ, бывают особой конфигурации. Эти инструменты устанавливаются в шпиндель сверлильного блока при помощи резьбового соединения. У них есть головка-напайка, выполненная из особо твердого сплава. Например, сверла для крепления их в горизонтальную группу агрегата SCM Cyflex F900 для осуществления процесса сверления оснащены резьбой М8 и предлагаются в двух модификациях: 63 мм и 75мм. Принципиального отличия в использовании этих двух величин нет, а выбор осуществляется, исходя их параметров требуемой глубины сверления в торцовой части заготовки. Эти сверла не годятся для помещения их в вертикальный блок сверлильного станка с ЧПУ. В этом случае применяются стандартные сверла, ориентированные на сверлильно-присадочные станки.

При заточке использованных сверл для оборудования с ЧПУ нужно обязательно учитывать необходимость сверления без кондукторов с автоматическим позиционированием рабочих органов, при врезании точную центрировку отверстий, получения минимума сил резания, что, конечно же, касается,  радиальной силы. Сверла для оборудования с ЧПУ лучше перетачивать в сервисном специализированном центре.

Компания «ТДС УкрСпецтехника» предлагает вашему вниманию все время пополняющийся перечень различных сверл для оборудования с ЧПУ по приемлемым ценам, так как в своей деятельности наше предприятие руководствуется правилом - разумное соотношение качество/цена. Если возникла необходимость в покупке сверл для оборудования с ЧПУ, смело обращайтесь в компанию «ТДС УкрСпецтехника». Наши специалисты подскажут, как оперативно без проблем подобрать необходимый инструмент, предложат вам различные варианты по оплате, а также доставки товара в наикратчайшие сроки.

В компании «ТДС УкрСпецтехника», кроме сверл для оборудования с ЧПУ, у вас есть возможность приобрести как инструмент для гравировки, так и режущий с обрабатывающим инструментами для вышеупомянутых станков по металлу, композитным материалам, деревянным поверхностям и так далее.

Наверх↑

tdc.ua

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ – оборудование, позволяющее осуществить точную и качественную обработку материала. Наличие подобных аппаратов позволяет повысить производительность и скорость производства. ЧПУ делится на два типа: полуавтоматический и автоматический. При работе с различными станками задействуются элементы с определенной комплектацией. Но без вспомогательных инструментов спектр выполняемых функций ограничен.

Комплекс деталей, составляющих собой наиболее важную часть комплектации станка с ЧПУ, представлен:

  • станочными приспособлениями;
  • режущим прибором;
  • вспомогательным инструментом.

Функции

Вспомогательный инструмент представляет собой группу систем, главной функцией которых является компоновка блоков с запчастями, отвечающими за работоспособность агрегата. Блок представляет собой сочетание оборудования для режущих и дополнительных задач.

Наиболее распространенным прибором такого типа является вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. Благодаря им крепятся:

  • резцы;
  • зенкеры;
  • сверла;
  • метчики;
  • развертки.

Качественному вспомогательному инструменту характерен высокий показатель жесткости. Он должен уметь обеспечить точность и стабильность применения орудия для резки. Аппарат предназначен для поддержки всех типов работ, которые способен выполнять станок. Достоинством устройства является легкая и быстрая установка. Универсальный станок должен обладать аналогичной комплектацией для разных модификаций. Настройку прибора можно произвести, не устанавливая его на станок.

разновидности вспомогательных инструментов чпу

Конструкция

Закрепление оборудования на станке производится благодаря унифицированной хвостовой части. Крепление усиливают элементы для соединения с режущим механизмом. Крепление осуществляется ручным методом. Хвостовик устройства имеет цилиндрическую форму и лыску рифленого типа. Такая конструкция обеспечивает более высокий показатель надежности крепления.

Системы вспомогательных инструментов изменяются в зависимости от того, для каких задач используется станок. Быстрая смена системы требуется, если производятся работы по сверлению и фрезеровке. Станок переналаживается путем замены носителя программы. Чем выше жесткость дополнительного механизма, тем более интенсивной будет его работа. От интенсивности работы зависит, насколько быстро она будет выполнена.

Жесткость обеспечивается за счет прочного крепления. Для достижения высокой прочности крепления используются детали, изготовленные из твердых сплавов. Добавочный механизм рекомендуется настраивать до установки на станок. Это поможет сократить время работы. Многошпиндельные головки упрощают установку технологии на прибор с ЧПУ. Такое оборудование особо эффективно при мелкосерийных задачах.

Достоинства

Вспомогательный инструмент обеспечивает станок с ЧПУ целым рядом преимуществ:

  • время, затраченное на осуществление задачи, сокращается вполовину;
  • повышается показатель точности, благодаря чему обеспечивается экономия материала;
  • обеспечивается стабильная эксплуатация;
  • появляется возможность обслуживать сразу несколько станков;
  • отсутствует необходимость в использовании приспособлений, имеющих сложную конструкцию;
  • идентичная конструкция устройств позволяет устанавливать их на различные станки;
  • настройка аппаратуры может проводиться до установки на станок;
  • упрощено использование аппарата;
  • увеличилось разнообразие позиций для обработки материала;
  • участие человека в управлении агрегатом уменьшилось;
  • увеличилась производительность станка;
  • появилась возможность изготовления деталей сложной формы;
  • изделия стали более качественными;
  • повысилась производительность оборудования;
  • использование устройства стало более простым и безопасным.

виды вспомогательных инструментов токарного станка

Наладка

Приведение устройства в рабочее состояние делится на две части: наладки и подналадка. Процесс наладки представляет собой подготовку оборудования к выполнению рабочей цели. Подналадка – дополнительная подготовка механизмов агрегата. Первая часть связана с основной частью станка, выполняющей поставленную задачу. Вторая часть представляет собой взаимодействие с технологической оснасткой. Именно во второй части производится наладка вспомогательного инструмента.

На первом этапе наладки производится сборка и установка режущего приспособления и его элементов. На втором этапе устанавливается заранее настроенный добавочный механизм. На третьем этапе выбирается режим работы аппарата.

Установка на станках производится тремя вариантами:

  • на стол;
  • в приспособление на столе;
  • на координатную плиту.

Приспособление может быть установлено на координатной плите.

Особенности настройки

Настройку оборудования рекомендуется проводить перед установкой на станок. Это не только упрощает процесс настройки, но и позволяет сэкономить время. Режущая часть прибора имеет два направления: радиальное и осевое. Установка производится в выбранном направлении на определенном расстоянии от основной части прибора. Оптимальное расстояние зависит от используемого агрегата.

Для элементов имеются посадочные места. Каждый элемент имеет свой размер, который соответствует указанному месту. Правильное распределение элементов обеспечит точность работы агрегата. Для сверл, расточных оправок, зенкеров, и еще ряда элементов имеется только одна координата настройки. Для настройки используется вставка в виде ножа или индикатор. Точную настройку практически невозможно произвести без окулярного микроскопа.

Перед использованием микроскопа, для его оптических элементов требуется задать координаты, которые обеспечат точность настройки.

токарный чпу станок

Самые популярные станки с вспомогательным инструментом

Вспомогательный инструмент может использоваться с любыми моделями станков современного типа, оснащенных ЧПУ. Их популярность зависит от востребованности. Наиболее часто используемыми типами аппаратов являются:

  • токарным-револьверным;
  • вертикально-сверлильным;
  • вертикально-фрезерным.

Сборка устройства производится по ГОСТу 23597-79. Он предполагает оптимальные настройки для оборудования, обеспечивающие точность производства. Показатель точности является частично регулируемым. Уровень искажения может меняться в зависимости от того, насколько профессионально была установлена программа. Программа должна учитывать функции, которые дает дополнительная аппаратура. Вместе они могут:

  • предупредить показатель искажения траектории движения прибора;
  • уменьшить подачу при использовании аппарата;
  • регулировать размер рабочего приспособления.

Конструкция вспомогательного инструмента может изменяться в зависимости от того, для какого типа станков он используется. Но основная задача остается неизменной – закрепление рабочих элементов прибора. Без подобного оборудования производительность и период бесперебойной эксплуатации аппарата будет значительно ниже. Режущее устройств будет хуже закреплено, по причине чего снизится качество изготовляемых изделий, и многообразие возможных форм.

vseochpu.ru

Сверлильные станки с ЧПУ: виды, особенности, характеристики

Содержание статьи:

Сверлильные станки с блоком ЧПУ предназначены для автоматизации процесса формирования сквозных и глухих отверстий, зенкования, развертки. Они отличаются от аналогичного оборудования высокой скоростью выполнения операций, а также возможностью оперативной переналадки для обработки деталей различной конфигурации.

Виды станков и их конструктивные особенности

Многофункциональный сверлильный станок с ЧПУ

Многофункциональный сверлильный станок с ЧПУ

Наличие цифрового программного управления в оборудовании вносит коррективы в конструкцию и компоновку. Сверлильные станки этого типа имеют дополнительный функционал и могут использоваться для поточного производства.

Главным отличием является подвижный рабочий стол. С помощью системы подач он может изменять свое положение в горизонтальной (продольной и поперечном направлении) и вертикальной плоскости. Это осуществляется с помощью шаговых двигателей или сервоприводов, соединенных с электронным блоком управления. Таким образом достигается максимальный показатель автоматизации работы сверлильного оборудования с ЧПУ.

Существуют следующие конструктивные особенности, характерные для этого типа оборудования:

  • расположение шпинделя – вертикальное или радиальное. Чаще всего встречаются модели с вертикальным шпинделем и возможностью поворота рабочего головки;
  • исполнение – настольное или напольное. Для обработки массивных заготовок с большими габаритами необходим хороший показатель устойчивости. Его могут обеспечить только напольные модели;
  • револьверные головки. Они дают возможность применять несколько типов сверл без смены каждой. Изменение положения конкретного сверла происходит за счет смещения головки;
  • количество шпинделей. Для одновременной обработки заготовки в сложных станках предусмотрены несколько шпинделей.

Функционирование рабочей головки и координатного стола выполняется с помощью блока ЧПУ, установленного в оборудование. Современные модели имеют электронный блок управления с возможностью подключения к компьютеру. Это дает возможность оперативно составлять программы для обработки без промежуточного задействования станка. В дальнейшем достаточно загрузить ПК в блок управления и протестировать ее.

Аналогом револьверной головки является инструментальный магазин. Этот блок предназначен для атомической смены режущего инструмента в процессе обработки материалов.

Основанные технические характеристики

Расположение компонентов станка

Расположение компонентов станка

Определяющими характеристиками сверлильных станков с ЧПУ являются набор функций, параметры электронного блока управления и требования к заготовкам. Для ознакомления с ними необходимо изучить паспорт оборудования.

В зависимости от материалов обработки сверлильные станки с ЧПУ могут выполнять формирование отверстий в деревянных или металлических заготовках. Для выполнения этих операций в оборудовании предусмотрены дополнительные узлы. Для металлообработки есть блок подачи охлаждающей жидкости и емкость для сбора металлической стружки и пыли. Во время сверления деревянных изделий побочные продукты удаляются с помощью воздушной вентиляции.

Но несмотря на эти отличия оборудование этого класса имеет ряд общих технических параметров:

  • параметры подач рабочего стола – максимальные показатели перемещения и скорость выполнения этих операций;
  • частоты вращения шпиндельной головки;
  • номинальная мощность силовой установки главного привода;
  • допустимые габариты и вес обрабатываемой детали;
  • конструкция головки для установки сверла — классическая, револьверная или инструментальная;
  • способ подачи СОЖ. Для металлообрабатывающего оборудования оптимальным вариантом является подача охлаждающей жидкости через сверлильный инструмент;
  • точность позиционирования. Для повышения этого параметра в оборудовании применяются гидравлические цилиндры. С их помощью выполняется надежная фиксация детали на рабочем столе;
  • размеры рабочего стола и возможность установки дополнительной конструкции для обработки больших заготовок;
  • параметры ЧПУ – тип управления, способы ввода информации, приборы индикации.

Оборудование этого типа может работать в автоматическом или полуавтоматическом режимах. В первом случае операции выполняются без участия работника. Во втором – после каждого цикла необходимо ввести подвергающую команду для продолжения обработки.

В видеоматериале можно посмотреть пример работы многофункционального оборудования:

stanokgid.ru

Особенности сверлильных станков с ЧПУ

Если нужно провести обработку корпусной детали или плоскостной детали, сделать отверстие каким-либо инструментом, то сверлильный станок отлично подойдет для этой цели. Также данный вид станков широко распространен в самых многообразных сферах.

Его используют, чтобы проводить комплексные, фрезерные, сверлильные и иные работы с деталями, обладающими различными конфигурациями, прочностным параметром.

Огромное множество станков различных моделей выпускают отечественные производители: сверлильно-вертикальный станок, а также горизонтальный станок; одношпиндельный и многошпиндельный тип станков; включающий ручную смену инструмента, станки, имеющие в наличии револьверную головку, магазин инструментов; многооперационный станок, имеющий инструментальный магазин, специально созданный для сверлильных, расточных, фрезерных и иных работ с деталями, конфигурация которых разнится.Сверлильный станок

Этапы развития

Самые ранние модели сверлильных станков с ЧПУ- 2h218 и 2h235. Большинство данных станков относятся к автоматизированному типу, также они используют дополнительный координатный стол, который позволяет устанавливать детали относительно инструментов автоматически, используя координатный способ. Обрабатывающая технология исполнялась, используя полуавтоматический режим, при использовании штекерной панели.

В целях улучшения технических характеристик и увеличения производственных возможностей, фирмами-изготовителями была осуществлена разработка станка последующего поколения. Такие станки, вкупе с перемещением столика, сделали так, что инструменты стали подаваться автоматически. Также был устранен недостаток малой эффективности станка со всего лишь одним инструментом с помощью введения автоматической револьверной головки, которая вмещала в себя до 6 инструментов.

Производительность станков ЧПУ

После начала применения сверлильного, расточного станка с ЧПУ производительность возросла в полтора-два раза, а станки, обладающие функцией автосмены, и вовсе увеличили производительность в три-четыре раза.

Данный вид станков весьма отличен от универсального станка, принадлежащего к подобной категории. По причине увеличенного и усложненного объема работ, которые возможно осуществлять на универсальном станке, разница между сверлильными, расточными и фрезерными работами почти полностью пропадает. Станок создается более точный. Управляющая система обычно принадлежит к позиционному типу, но при наличии необходимости регулярного проведения работ фрезерной категории повсеместно используются системы, имеющие комбинированную, объединенную управляющую систему. Она может быть или позиционной, или прямоугольной. На станки устанавливаются крестовые столы в том случае, если компоновка является вертикальной. Вот перечень устройств, которые в наши дни выпускаются в СНГ:

  • Вертикальный одностоечный станок, который может сверлить в диаметре на 20-60 мм, оснащен столом.
  • Тот же станок, но присутствует револьверная головка
  • Тот же станок, но имеется инструментальный магазин. Станок, наибольший сверлящий диаметр которого составляет 55-65 мм, использует компоновку портального типа.

Движение по Z координате (инструментальное перемещение) выполняется при помощи упоров и переключателей, программ панели штекеров, также иногда задействуют перфоленту. Если в комплектации не наличествует револьверная головка, то в таком случае производится крепление инструмента на патронах быстрого снимания.

Радиальный сверлильный станок ЧПУ оснащен подвижной колонной по оси Х, а по оси У движется рукав со шпиндельной бабкой, в ней же смонтирован сверлильный шпиндель, который, в свою очередь, перемещается по оси Z. Также рукав можно перемещать по вертикали при наладке.

Автоматизированное передвижение устройства, осуществляющего работу по координатным осям, дает возможность провести качественную обработку отверстий.

Сверлильный станок оснащен позиционным ЧПУ, который предоставляет возможность автоматически устанавливать детали, осуществляющие работу таким образом, как задала программа.

cnc-tehnologi.ru

Сверлильный станок ЧПУ для плат из палок и саморезов

Не так давно мелькал тут обзор драйвера для шаговика, чувак изящно смастерил все без применения микроконтроллера. Почитал я это, глянул на свое сверлило для плат с тугой ручной подачей, и решил нацепить на него управление подачей вверх-вниз. Был куплен драйвер для шаговика, из закромов был вытащен подходящий шаговик от принтера, был куплен дорогущий кулачковый патрон, который я насадил на вал движка от какого то принтера, потом пришел драйвер и движуха началась.

Вот первая версия моего платосверлила: люди с инженерным мышлением сразу заметят наркоманское положение рычага относительно направляющих (шиссот рублев за латунную трубку, и еще столько же за латунный стержень! да луше б я в китае купил линейние подшипники и две направляющих), из-за такого решения шпиндель ходит неравномерно, рывками, и можно переломать некоторое количество сверел, если они из твердосплава. А ради них все собственно и затевалось.

Пока ждал железо, замутил могучую подсветку для этого станка прибор говорит что ОЧЕНЬ ЯРКО. Но работать комфортно, регулировку подсветки решил не делать

вот фото в работе

Начал пилить привод оси У. Решил просто добавить немного деревяшек к существующей конструкции

Обратите внимание на нанотехнологичное соединение вала с ходовым винтом

Для этого был куплен датчик стопсигнала от ваза какого то, и безжалостно раздолбан, чтобы осталась только латунная трубка

Настала очередь электроники. Поигрался в протеусе и на макетке со схемой и кодом, и вытравил плату для будущего контроллера В качестве мозгов станка выступит ардуино нано, ибо кодить для чего-то более серьезного я не могу. Управление при помощи потенциометра и энкодера с кнопкой. Сам драйвер называется в интернете EASY DRIVER, что как бы говорит о простоте работы с ним. Это верно. Ему нужно два сигнала — STEP и DIR. Первым мы шагаем движком, вторым говорим, в какую сторону шагать. После пробы топорной библиотеки для него я решил написать всё сам, получилось в итоге неплохо. Питается это всё от ноутбучного блока питания на 19 вольт. Драйвер может пропустить через себя до 30 вольт, а мотор с патроном рассчитан на 24, если не ошибаюсь, оборотов у него все таки маловато.

Видео первого теста:

Энкодером можно двигать шпиндель вверх-вниз по оси У, переменный резистор задает расстояние, на которое шпиндель сдвинется за один щелчок энкодера, а так же задает скорость подачи при нажатии кнопки «СВЕРЛИТЬ!» Очень удобно оказалось использовать заранее подготовленный алгоритм проделывания отверстия. Так же для понта приделал валявшийся дисплей. Подключил его с помощью вот такого адаптера i2c? чтобы сэкономить ноги ардуины

Прикрутил все платы и ручки на места, и вот что получилось:

Помучившись с кодом заставил все это работать как мне нужно, и вот готовое устройство.

Теперь осталось надумать новый безумный проект, чтобы опробовать свое поделие в боевых условиях, а так же приделать педаль, чтобы освободить руки. Если кого что заинтересовало в обзоре, спрашивайте, личка, комменты, как угодно

mysku.ru

Примеры программ на сверление отверстий при помощи постоянных циклов

Пример № 1

Рис. 8.8. Необходимо просверлить 7 отверстий диаметром 3 мм и глубиной 6,5 мм

Рис. 8.8. Необходимо просверлить 7 отверстий диаметром 3 мм и глубиной 6,5 мм

Код программы Описание
% O0001 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G54 X5. Y5. S1000 M3 N108 G43 h2 Z100. N110 Z10. N112 G99 G81 Z-6.5 R1. F45. N114 X10. N116 X15. N118 X20. N120 X5. Y10. N122 X10. N124 X30. Y20. N126 G80 N128 Z100. N130 M5 N132 G91 G28 Z0. N134 G28 X0. Y0.. N136 M30 % Номер программы Работа в метрической системе Строка безопасности Вызов сверла диаметром 3 мм Перемещение к отверстию № 1 Компенсация длины инструмента Ускоренное перемещение к Z10. Стандартный цикл сверления Сверление отверстия № 2 Сверление отверстия № 3 Сверление отверстия № 4 Сверление отверстия № 5 Сверление отверстия № 6 Сверление отверстия № 7 Отмена постоянного цикла Перемещение к Z100. Останов шпинделя Возврат в исходную позицию по Z Возврат в исходную позицию по X, Y Конец программы

Пример № 2

Рис. 8.9. Необходимо просверлить 12 отверстий диаметром 5 мм и глубиной 40 мм, предварительно выполнить операцию центрования отверстий

Рис. 8.9. Необходимо просверлить 12 отверстий диаметром 5 мм и глубиной 40 мм, предварительно выполнить операцию центрования отверстий

№ отверстияКоординаты в прямоугольной системе координат (X; Y)
1X21.651 Y12.5
2X12.5 Y21.651
3X0. Y25.
4X-12.5 Y21.651
5X-21.651 Y12.5
6X-25. Y0.
7X-21.651 Y-12.5
8X-12.5 Y-21.651
9X0. Y-25.
10X12.5 Y-21.651
11X21.651 Y-12.5
12X25. Y0.
Код программы Описание
% O0002 (PROGRAM NAME – HOLES2 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( CENTROVKA ) N104 T1 M6 N106 G54 X21.651 Y12.5 S1200 M3 N108 G43 h2 Z100. N110 Z2. N112 G99 G81 Z-.8 R2. F70. N114 X12.5 Y21.651 N116 X0. Y25. N118 X-12.5 Y21.651 N120 X-21.651 Y12.5 N122 X-25. Y0. N124 X-21.651 Y-12.5 N126 X-12.5 Y-21.651 N128 X0. Y-25. N130 X12.5 Y-21.651 N132 X21.651 Y-12.5 N134 X25. Y0. N136 G80 N138 Z100. N140 M5 N142 G91 G28 Z0. N144 G28 X0. Y0. N146 M01 ( DRILL 12 HOLES ) N148 T2 M6 N150 G54 X21.651 Y12.5 S1000 M3 N152 G43 h3 Z100. N154 Z2. N156 G99 G83 Z-40. R2. Q2. F45. N158 X12.5 Y21.651 N160 X0. Y25. N162 X-12.5 Y21.651 N164 X-21.651 Y12.5 N166 X-25. Y0. N168 X-21.651 Y-12.5 N170 X-12.5 Y-21.651 N172 X0. Y-25. N174 X12.5 Y-21.651 N176 X21.651 Y-12.5 N178 X25. Y0. N180 G80 N182 Z100. N184 M5 N186 G91 G28 Z0. N188 G28 X0. Y0. N190 M30 % Номер программы Название программы Работа в метрической системе Строка безопасности Комментарий Вызов центровки Перемещение к отверстию № 1 Компенсация длины инструмента Ускоренное перемещение к Z2. Стандартный цикл сверления Центрование отверстия № 2 Центрование отверстия № 3 Центрование отверстия № 4 Центрование отверстия № 5 Центрование отверстия № 6 Центрование отверстия № 7 Центрование отверстия № 8 Центрование отверстия № 9 Центрование отверстия № 10 Центрование отверстия № 11 Центрование отверстия № 12 Отмена постоянного цикла Перемещение к Z100. Останов шпинделя Возврат в исходную позицию по Z Возврат в исходную позицию по X, Y Временный останов Комментарий Вызов сверла диаметром 5 мм Перемещение к отверстию № 1 Компенсация длины инструмента Ускоренное перемещение к Z2. Цикл прерывистого сверления Сверление отверстия № 2 Сверление отверстия № 3 Сверление отверстия № 4 Сверление отверстия № 5 Сверление отверстия № 6 Сверление отверстия № 7 Сверление отверстия № 8 Сверление отверстия № 9 Сверление отверстия № 10 Сверление отверстия № 11 Сверление отверстия № 12 Отмена постоянного цикла Перемещение к Z100. Останов шпинделя Возврат в исходную позицию по Z Возврат в исходную позицию по X, Y Конец программы

planetacam.ru


Смотрите также