Каким бывает мебельный шкант и правила по его выбору. Сверло для шкантов


приспособления под шканты и под углом, как сделать своими руками

Для чего нужен кондукторВыполнить максимально и точно отверстия в изделиях на основе натурального дерева, метала, МДФ или ДСП можно с помощью специального кондуктора. Это незаменимая вещь для тех, кто занимается производством мебели, также такое приспособление нужно и в других сфера.

Такой кондуктор можно приобрести готовый, а можно и сделать самостоятельно.

Особенности применения в мебельной промышленности

Кондукторы и шаблоны нужны при сборке мебели. Благодаря таким вещам вы не допустите распространенной проблемы, возникающей во время сверления — попадания сверла в деталь под неправильным углом. Исправлять такую ошибку придется крайне долго, в некоторых случаях это будет даже невозможно.

А кондуктор для проделывания отверстий позволит не только правильно сориентировать рабочий инструмент, но еще не даст ему сбиться с нужной траектории.

В мебельной промышленности кондукторы и шаблоны используются в следующих случаях:

  • Как пользоваться кондукторомна серийном производстве;
  • при сборке конструкций, когда в соединяемых частях нужно сделать отверстия под крепежные элементы. В этом случае подойдет кондуктор для сверления отверстий под шканты или конфирмат;
  • кондуктор для сверления отверстий под углом используется как в таких случаях, так и во время работы с тонкими плитами, например, с МДФ или ДСП.

Особенности кондукторовВо время применения такого приспособления процесс сборки будет происходить намного проще и быстрее, нужные отверстия вы сможете проделать независимо от того, как далеко они должны располагаться от края детали и того, какую она имеет ширину.

При самостоятельной сборке мебели часто приходится соединять детали встык посредством шкантов. Отверстия под шканты лучше всего проделывать посредством специального кондуктора. Особенность шкантов состоит в том, что несмотря на то, что такие крепежные элементы хоть и устаревшие, но все равно актуальны при производстве мебели.

Сложность в их применении заключается в том, что оси отверстий, которые проделываются в деталях при соединении, должны иметь друг с другом прямой угол. Соответственно, они должны размещаться строго перпендикулярно по отношению друг к другу. Выполнять это без специального устройства сложно. Поэтому если хотите достичь высокого качества исполнения, рекомендуется купить кондуктор для шкантов.

Другие сферы использования

Кондукторы для отверстий используются не только при производстве мебели. Достаточно часто их применяют тогда, когда нужно проделать отверстие в трубе или другой детали цилиндрической формы. Благодаря им можно выполнить качественное отверстие даже в трубе с малым диаметром.

Такие устройства универсальны и просты в применении, поэтому их также используют в следующих отраслях:

  • машиностроение — сверление отверстий в разнокалиберных заготовках на основе разных материалов;
  • строительство — бурение отверстий в строительных конструкциях;
  • домашние коммуникации — как уже говорилось, сверление труб и не только.

Современные сверлильные кондукторы могут быть разных размеров и иметь разный принцип работы. Некоторые их них устроены сложно, поэтому их проще купить. А некоторые модификации можно изготовить самостоятельно, тем более что некоторые серийные мебельные модели, особенно имеющие универсальное назначение, стоят дорого.

Преимущества использования

Как пользоваться кондукторомПо сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

  • способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
  • давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
  • заметно повышать качество работы со сверлом.

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали, имеющий такие преимущества, как:

  • минимальная вероятность деформации;
  • сверло направлено максимально четко;
  • отсутствие нагрева при работе.

Как использовать кондукторОчень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Классификация инструментов

Перед тем как купить готовый кондуктор или же сделать его своими руками, нужно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью и только потом нужно подбирать подходящий вариант по конструкции и функциям.

Есть ряд категорий приспособлений, которые различаются по своему исполнению и функциональным особенностям. Вот некоторые из них:

  • Кондукторы для отверстийнакладные — такие устройства накладываются на деталь, которая поддается обработке, затем ее на ней крепят или же просто фиксируют вручную. С их помощью проделываются отверстия в разных плоских деталях, плитах МДФ или в ДСП;
  • поворотные — данные шаблоны применяются при обработке деталей цилиндрической формы. Они оснащены горизонтальной и вертикальной осями поворота, благодаря чему отверстия можно выполнять под разными углами;
  • универсальные — такие устройства подойдут для малых серийных производителей мебели, где иногда требуется быстрая переналадка применяемого оборудования, они имеют все необходимые для этого функции;
  • опрокидываемые — используются тогда, когда технологическая процедура проводится сразу в нескольких плоскостях;
  • скользящие — такие кондукторы крепить не нужно. Просто приложите их к участку поверхности заготовки, где нужно сделать отверстие;
  • закрепляемые — они более удобны в применении, но ограничивают свободу действий, что очень критично при работе со станками, где есть только один шпиндель.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Как уже говорилось, в зависимости от сферы использования и конструкции, некоторые варианты можно сделать и самому, благодаря чему вы сэкономите существенную сумму.

Перед работой отыщите требуемый чертеж устройства и все изготавливайте строго по нему.

Необходимые для работы инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • слесарные принадлежности.

Чтобы своими руками сделать самый простой вариант кондуктора, выполняем такие действия:

  • Кондукторы для сверления отверстийвозьмите арматуру размером 10 на 10 мм с квадратным сечением;
  • отрежьте кусок требуемой длины и зачистите его с помощью наждачной бумаги;
  • сделайте разметку под шаблонные отверстия. При этом не допускается, чтобы центр приближался к краю более, чем на 8 мм, это почти половина толщины листа ДСП. Также согласно стандартам, между центрами должно соблюдаться расстояние в 32 мм;
  • после выполнения разметки центров проделайте в них отверстия по 5 мм в диаметре;
  • чтобы сделать упор, возьмите пластину из металла шириной в 2,5 мм и толщиной в 1 мм. Согните ее под углом в 90 градусов, а потом, вместе с куском подготовленной арматуре и крепления в струбцине, сделайте место под резьбу;
  • нарежьте резьбу и две детали соедините в одну конструкцию. Приспособление готово.

В чем особенность кондукторовКак видим, подобное устройство очень простое в плане самостоятельного изготовления, но оно значительно упростит работу, если вы занимаетесь изготовлением мебели. Если вы занимаетесь этим исключительно как любитель, то этого варианта будет достаточно. Если сделать самому у вас не получится, купите готовый вариант, возможно, самый простой и недорогой.

А вот профессиональное оборудование будет стоить намного дороже, целесообразность его приобретения имеется уже тогда, когда речь идет как минимум о малом серийном производстве. Зато с его помощью вы сможете просто и быстро соединять предметы мебели или ремонтировать ее.

Итак, вы узнали, что такое кондуктор для проделывания отверстий и как он помогает при производстве мебели. Данное устройство можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самому.

tokar.guru

Сверление отверстий под шкант - www.mebeldok.com

Мебель своими руками <<

Использование шкантов в изготовлении мебели берёт своё начало ещё с «советских» времён. Но, несмотря на свою «древность», данный тип мебельной фурнитуры иногда используется и современными мебельщиками. Истории известны также некоторые личности, которые и по сей день продолжают использовать шканты для соединения всех узлов мебели, несмотря на то, что они живут в век высоких технологий и развития китайского промышленного плагиата всех современнейших элементов фурнитуры, разработанных в Европе.

Причину такой «любви» к шкантам объяснить сложно. Дело в том, что установка шканта требует высокой точности от мастера. Ошибка даже на долю миллиметра может привести к смещению деталей, исправить которое без «жертв» практически невозможно. Приходится либо рассверливать отверстие (что ведёт к ненадёжному соединению деталей), либо ставить в просверленное отверстие заглушку и сверлить его заново (что отнимает массу времени и нервов).

В общем, рискнём предположить, что мастера, продолжающие работать со шкантами, либо мазохисты, либо работают в очень дешёвом рыночном сегменте (так как единственным достоинством шканта, является его низкая стоимость). А может, живут где-то высоко в горах и работают с «дедовскими» запасами ДСП и фурнитуры, поэтому просто не знают о существовании конфирматов, уголков, и даже минификсов. Несмотря на нашу «нелюбовь» к минификсам, шкант можно отнести к ещё более «жёсткому» типу фурнитуры в плане его установки и регулировки.

Всё же мы решили рассмотреть технологию сверления отверстий под шкант. Сразу отметим, что при изготовлении мебели своими руками вам не придётся повсеместно использовать шканты. В наших чертежах мебели, шканты применяются только в тех соединениях, где по технологии их применение является наиболее оптимальным. Таких соединений немного, но, тем не менее, раз они присутствуют в чертежах мебели, значит для успешного изготовления мебели своими руками, надо рассмотреть вопрос сверления отверстий под шкант.

Шаг 1

Согласно чертежам мебели делаем разметку для сверления с плоской стороны детали. О том, как сделать такую разметку можно прочитать здесь.

Разметка отверстий по чертежам мебели с плоской стороны детали

Шаг 2

Теперь берем дрель со сверлом диаметром 8ммм и делаем отверстие на глубину не более 10мм. Отверстие нужно сверлить очень точно, поэтому, чтобы сверло не плавало по детали, хорошо разметьте шилом место сверления или используйте сверло по дереву, только следите за тем, чтобы кончик сверла не вылез наружу с противоположной стороны детали. Также, при сверлении отверстия под шкант, очень важно «выдержать» перпендикулярный угол сверления. Иначе могут возникнуть проблемы при соединении деталей.

Сверление отверстий под шкант с плоской стороны детали

Шаг 3

Теперь нужно сделать разметку на торце второй детали, той, которая будет стыковаться с уже размеченной. О том, как сделать разметку с торца детали, читайте в этой статье.

Разметка по чертежам мебели с торца детали

Шаг 4

Осталось только просверлить отверстие в торце детали. Нам опять же понадобится дрель и сверло диаметром 8мм. Сверлим отверстие на глубину не менее 25мм.

Сверление отверстий под шкант в торце детали

Нюансы:

  • Сверлить отверстия под шкант нужно очень точно. В отличие от других видов соединений, соединение на шкантах практически невозможно регулировать в процессе сборки.
  • Следите за тем, чтобы отверстия в торцах деталей были просверлены перпендикулярно.
  • Не сверлите слишком глубокие отверстия с плоской стороны детали, иначе при соединении шкант может вылезть наружу, продавив тонкий слой ЛДСП. А ведь торчащий наружу шкант вряд ли входит в ваши планы при изготовлении мебели своими руками.
Мебель своими руками <<

www.mebeldok.com

Идеально точные соединения на шкантах

Научитесь справляться с тремя главными проблемами, которые гарантированно позволят добиваться успеха, работая с любым приспособлением-кондуктором.

С помощью круглых шкантов можно значительно увеличить прочность многих соединений. Но этот кажущийся простым метод не прощает ошибок: соединение невозможно собрать, если одно из отверстий будет смещено. При этом неважно, насколько оно сдвинуто — всего на полмиллиметра или на целый метр — результат будет одинаковым. Чтобы избежать подобного конфуза, мы покажем решения трех распространенных проблем, возникающих в работе со шкантами.

Но сначала запомните важные правила, которые помогут добиться аккуратности при изготовлении таких соединений.

  • Для разметки применяйте остро заточенный карандаш или нож. Карандаш с толстым грифелем не позволит сделать метки с необходимой точностью.
  • Для сверления используйте сверла с центральным острием. Обычные спиральные сверла с конической заточкой при сверлении в кромке или торце детали часто отклоняются от нужного направления.
  • Чтобы отверстия имели одинаковую глубину, наденьте на сверло стопорное кольцо и прочно зафиксируйте его. Глубина отверстия должна быть на 2-3 мм больше половины длины шканта.

2015-07-04_11-13-07

2015-07-04_11-18-19

2015-07-04_11-10-09

Поставьте метки-крестики на одной стороне сверлильного кондуктора и лицевой стороне каждой детали, чтобы избежать путаницы при ориентировании приспособления.

Проблема № 1. Соединение «кромка к кромке» удается собрать, но плоскости деталей не совпадают.

Решение. Скорее всего, отверстия направляющих втулок сверлильного кондуктора не выровнены по центру кромок деталей. Всегда ориентируйте приспособление по базовым плоскостям обеих деталей (рисунок справа). Тогда, даже если отверстия будут расположены не посередине толщины досок, в соединении не будет провесов и сдвигов.

Проблема № 2. Отверстия, просверленные в одной детали, не совпадают с ответными отверстиями в другой.

2015-07-04_11-13-48Решение. Чтобы отверстия совпадали, вместо разметки применяйте специальные маркеры для соединений на шкантах. Сначала с помощью сверлильного кондуктора сделайте все отверстия в одной из двух смежных деталей. Затем вставьте в каждое отверстие по маркеру и сожмите обе детали струбцинами. Небольшие точки-уколы, оставленные кончиками маркеров, покажут, где нужно просверлить ответные отверстия. Установите сверлильный кондуктор точно над меткой и просверлите отверстие, как показано на фото справа.

Перед поездкой в магазин не забудьте положить в карман штангенциркуль. Измерьте диаметр шкантов, чтобы быть уверенным в их соответствии вашему проекту.

Перед поездкой в магазин не забудьте положить в карман штангенциркуль. Измерьте диаметр шкантов, чтобы быть уверенным в их соответствии вашему проекту.

Проблема №3. Отверстия сделаны правильно, но шканты в них не вставляются или выпадают.

Решение. Убедитесь, что диаметр шкантов соответствует диаметру отверстий. Покупные шканты, производимые массово, могут иметь диаметр больше или меньше номинального и, как и большинство деревяшек, разбухать или усыхать при изменениях влажности. Если диаметр шкантов соответствует номинальному, возможно, направляющие втулки вашего сверлильного кондуктора изношены, сверло отклоняется, и в результате получаются отверстия неправильной формы. Замените изношенные втулки, а если это невозможно, то купите новое приспособление.

2015-07-04_11-15-11

Для аккуратной разметки не торопитесь затягивать струбцины до конца. Когда кончики маркеров слегка коснутся смежной детали, точно выровняйте кромки и торцы, а потом затяните струбцины.

2015-07-04_11-15-21

Вставьте сверло с центральным острием в приспособление и направьте его в точку, сделанную маркером. Удерживая сверло на месте, зафиксируйте кондуктор на детали, а затем просверлите отверстие.

 

Возможно, Вас заинтересует:

stroyboks.ru

Столярные соединения на шкант и шпунт ~ Резьба по дереву

Резчику по дереву довольно часто приходится использовать различные столярные приемы, в частности столярные соединения.Поэтому начинающему резчику совсем не плохо иметь представление и уметь выполнять самые простые столярные соединения.   В настоящее время пилят, строгают, режут древесину и соединяют детали из нее в основном машины.Но не у каждого под рукой имеется соответствующий инструмент.Руками сложное столярное соединение сделать затруднительно, да и не к чему.А вот простые и наиболее часто встречающиеся рассмотрим.
Схема сплачивания досок на рейку и на шкант
Допустим, вы решили создать настенное декоративное панно или задумали собрать мебель своими руками.Где взять для панно или для спинки кровати широченную доску?Выход один - соединить несколько досок кромками.Подбираем для этой цели хорошо высушенные доски.Влажные при высыхании обязательно покоробятся да еще и растрескаются.Доски строгаем, чтобы поверхности были ровными и одной толщины.В кромках досок прорезаются пазы.Пазы я прорезаю на деревообрабатывающем станке при помощи фрезы.Можно воспользоваться шпунтубелем, если он у вас есть (это такой специальный столярный инструмент, предназначенный для выбирания пазов, пазник). В пазы на клее ПВА вставляю тонкие деревянные рейки и стягиваю доски струбциной.Можно связать веревкой с использованием прокладки - брусочка для натяжения веревки.Чтобы связанная таким способом плоскость не покоробилась, доски укладываем так, чтобы у соседних досок направление годичных колец не совпадало.Клею даем высохнуть, если есть необходимость, доски еще раз строгаем.Все, заготовка для изготовления панно готова, можно вырезать рельеф.    Другой способ соединения нескольких досок в щит - на шкантах.Мне такой способ нравится больше, т.к. он проще и вероятность задеть во время резьбы шкант низка, для этого нужно всего навсего отметить на щите положение шкантов и обойти их при резьбе.Шканты можно изготовить самому, продаются они и в магазинах.Шканты чаще всего бывают диаметром 6,8 и 10 мм.Поскольку доски для панно я использую толщиной 30-40 мм, то шкант выбираю диаметром 10 мм.   Отверстия под шканты нужно сверлить специальным сверлом по дереву с центрирующим кончиком.На сверло устанавливаем ограничитель глубины сверления (можно просто намотать на сверло изоленту).
Сверла с центрирующим наконечником
Вся сложность соединения на шкантах в том, что отверстия под шканты должны быть строго перпендикулярны.В противном случае доски будут сопряжены не в плоскости, а под углом.Руками, на глаз, обеспечить вертикальность отверстий практически невозможно, не нужно даже и пытаться.Сверлильная стойка, в которую вертикально закрепляется дрель, не у каждого есть.Для вертикального сверления отверстий под шканты используют сверлильный кондуктор.
Сверлильный кондуктор
Он удерживает сверло вертикально к плоскости детали.Кондукторы продаются в магазинах.Простейший кондуктор можно изготовить самому.Для этого в брусочке твердой древесины при помощи сверлильной стойки сверлятся четыре отверстия под сверла диаметром 6,8,10 и 12 мм.    Важно так же обеспечить соосность отверстий под шипы соединяемых деталей, досок.Можно воспользоваться специальными шпунторазметчиками, а можно сделать такое приспособление.Берем отрезок тавровой, т.е.Т-образной дюралевой рейки.Примечание.Первоначально, при разметке, отверстия сверлим диаметром 2,5 мм.Потом рассверливаем их по диаметру шканта. Шканты и кромки досок промазываем клеем, соединяем детали и стягиваем струбцинами или клиновым прессом.Сохнуть соединение должно не менее 8 часов.Затем наращиваем третью доску и т.д.
Приспособление для разметки отверстий под шканты
Один конец рейки, который будет начальным, окрашиваем или как-то помечаем.В рейке просверливаем два-три отверстия.Расстояние между ними выбираем таким, чтобы на доске было нужное количество шкантов.В кромке доски через разметчик сверлим первое отверстие.Вставляем в это отверстие подходящий по диаметру фиксатор и сверлим второе отверстие.Передвигаем разметчик на второе положение, фиксируем его и сверлим третье отверстие и т.д.На второй доске сверлим отверстия, прикладывая разметчик другой стороной.Только в этом случае отверстия под шканты будут попарно совпадать.Оригинальный способ разметки отверстий под шканты предложил Леонид Трудов в своем блоге instrument-mastera.ru.    Так же часто приходится в работе изготавливать различные рамки.Работа эта не сложная, информации в интернете есть предостаточно, поэтому на этом останавливаться не буду.          Всего доброго и до свидания!

www.rezbakrasa.ru

Шкант мебельный его существующие варианты и особенности, важные советы

Каким бывает мебельный шкант и правила по его выбору

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Область применения

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Мебельный шкант

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

  • Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
  • Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.
Деревянные изделия

Деревянные

Как выбрать декор для дома

Пластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

  • Прямые вертикальные;
  • Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
  • Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
  • Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
  • Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Выбор крепежных элементов

Вертикальные прямые

Сложный вид шканта

Сложные

Выбор дизайна для комнаты

Гладкие

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

  • Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
  • Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
  • Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.
Как обустроить детскую комнату

Определяем размер нагеля

Выбираем дизайн квартиры

Размеры

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

  1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
  2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
  3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
  4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.
Сверление материала

Сверлим материал

Как выбрать отделку

Забиваем шкант

Выбор мебельного шканта

Соединяем на клей

Выбор фурнитуры для мебели

Работа готова

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

  1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
  2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
  3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

  1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
  2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
  3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.
Что такое шкант для мебели

Разметку проводим карандашом

Как выбрать инструменты для дома

Используйте сверла с центральным острием

Набор инструментов для дома

Используйте стопорное кольцо

Можно сделать цилиндрические крепления самостоятельно. Вот небольшая инструкция, как сделать шканты: Для этого берутся поленья березы и раскалываются на множество частей – получаются квадратные заготовки. Далее их нужно обтесать вручную или на токарном станке для придания цилиндрической формы и требуемого диаметра. Крепеж можно сделать и при помощи циркулярной пилы.

Случается так, что шкант обламывается, и одна половина остается в отверстии. Первое, что хочется сделать – взять сверло и высверлить обломок. Это неверно, так как отверстие будет больше, а подобрать новое крепление – сложнее.

Правильное решение – взять сверло меньшего диаметра и просверлить в центре обломка. Затем при помощи отвертки, долота или стамески разбить остатки обломка и извлечь их из отверстия. При возникновении сложностей можно воспользоваться фото-инструкциями – их очень много в интернете.

Итак, при правильном использовании мебельный шкант – универсальное крепление, гарантирующее надежность. Он используется для сборки разных видов мебели в совокупности с другими видами креплений.

Видео

mblx.ru

Шканты для бруса своими руками: как сверлить, крепить, размеры

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Что такое шкант?Что такое шкант?

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

О чём пойдет речь:

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.

Шкант для лестницыШкант для лестницы

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

  • усыхание;
  • деформация;
  • расшатывание;
  • смещение.

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

shkanty_dlya_brusa_svoimi_rukami_03

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины. Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров. Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

shkanty_dlya_brusa_svoimi_rukami_05

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

  • образование конденсата;
  • покрытие поверхности шипов ржавчиной;
  • загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

shkanty_dlya_brusa_svoimi_rukami_06

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На видео можно увидеть, как выполняется эта процедура.

shkanty_dlya_brusa_svoimi_rukami_07

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

  • соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
  • оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
  • грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
  • совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

shkanty_dlya_brusa_svoimi_rukami_01

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

brusportal.ru

Соединения с помощью шкантов | Сам

Соединения с помощью шкантов

Соединения с помощью шкантов  Соединения с помощью шкантов проще изготовить, чем классические шипы и гнезда, и они прочнее ламелей. Старым добрым шкантам всегда найдется достойное применение в ваших проектах.

Соединения с помощью шкантов требуют только точности разметки и простых инструментов, чтобы вы могли собрать соединение на шкантах, прочность которых почти не уступает традиционным шипам, но при этом их можно сделать вдвое быстрее.

В самом деле, шканты можно применять в большинстве соединений типа «торец-к-торцу», «кромка-к-кромке», «кромка-к-пласти» и «на ус». Выпускаются множество специальных сверлильных приспособлений-кондукторов, начиная от простейших, без возможности настройки, и до хитроумных, типа Dowelmax со многими регулировками (фото А). Но менее чем за $60 можно приобрести кондуктор с автоматической центровкой и сменными направляющими втулками, который справится почти с любыми задачами по изготовлению соединений на шкантах. Кроме того, потребуются сверло с центральным острием, соответствующее диаметру втулок, и зенкер, немного больший диаметра сверла.

В продаже можно найти круглые шканты различных диаметров, однако самыми ходовыми являются 6-, 8- и 10-миллиметровые, пригодные для большинства задач. Предпочтительны шканты с продольной накаткой в виде узких канавок , которые не препятствуют свободному выходу излишков клея и разбухают от влаги, плотно удерживаясь в отверстиях. Они выпускаются длиной 40 и 50 мм.

Для соединения деталей толщиной 18-20 мм вполне хватает длины шкантов 40 мм.

Как делаются соединения «торец-к-кромке» и «кромка-к-кромке»

Если нужно усилить шкантами простые соединения встык, прежде всего, пометьте детали. Чтобы добиться аккуратно выровненных и плотных стыков, пронумеруйте соединения цифрами от 1 до 4, если прямоугольная сборка будет состоять из четырех деталей, прежде чем приступить к разметке отверстий для шкантов (фото В).

соединения

  1. В продаже найдется сверлильный кондуктор на любой кошелек. Показаны модели Rockier (1), Woodworker’s Supply (2), Lee Valley (3) и Dowelmax (4).
  2. Остро заточенным карандашом проведите единственную тонкую линию поперек стыка перекладины и стойки. Отверстия, сделанные при помощи сверлильного кондуктора, будут находиться на одинаковом расстоянии друг от друга в обеих деталях, поэтому ставить вторую метку не нужно.
  3. Направляющая втулка сверлильного кондуктора поможет правильно определить требуемую глубину сверления, которую мы фиксируем флажком из малярного скотча.

Поставте эти метки так, чтобы пара 10-миллиметровых шкантов, отстоящих друг от друга на 32 мм, была расположена посередине деталей шириной 83 мм. Вы можете добавить еще несколько шкантов для увеличения прочности, но не следует делать интервалы между ними менее 6 мм. А между краем отверстия и любой поверхностью детали должно оставаться не менее 3 мм древесины.

Установите глубину сверления, равной половине длины шканта, и добавьте еще 2 мм, чтобы оставить на дне отверстий место для излишков клея. Отмерьте это расстояние от кончика сверла, добавьте к нему длину направляющей втулки и обмотайте вокруг сверла полоску скотча (фото С).

Чтобы сделать отверстие в торце заготовки, совместите указательную метку приспособления-кондуктора с меткой на заготовке (фото D)). Затем просверлите по два отверстия в обоих торцах каждой перекладины, останавливаясь, когда флажок из скотча коснется детали.

соединения 1C. E. Нужна только одна выравнивающая метка, чтобы точно расположить этот кондуктор на торце детали (слева) или кромке (справа). При установке направляющих втулок в середине корпуса расстояние между центрами отверстий будет равно 32 мм.

F. Узкая фаска не даст краям отверстия разбухнуть от влаги и образовать зазор в стыке соединения.

Теперь повторите эту операцию на кромке смежной детали (фото Е). Содержащаяся в клее влага может вызвать разбухание древесины на краях отверстий, и это нередко является причиной неплотной стыковки деталей. Чтобы избежать этой неприятности, сделайте на краях отверстий фаски шириной 1,5-2 мм (фото F).

Затем вклейте шканты в отверстия стоек или перекладин. Нанесите клей на открытую часть шкантов и контактирующие поверхности, соедините детали, осторожно постукивая по ним киянкой, и зафиксируйте сборку струбцинами примерно на час.

При изготовлении соединений типа «кромка-к-кромке» используйте те же методы разметки и сверления. Располагайте отверстия не ближе 3 мм от торцов, чтобы избежать появления трещин при сборке соединения.

Соединения «кромка-к-пласти»

Чтобы сделать такое соединение, сначала просверлите отверстия для шкантов вдоль кромки, как описано в предыдущем разделе. Сделайте отверстия достаточно глубокими, чтобы длина выступающей части вставленных шкантов была на 5-6 мм меньше толщины смежной легали.

Используйте специальные маркеры, чтобы перенести разметку центров отверстий с кромки первой детали на пласть другой. В зависимости от размера и типа маркеры можно вставить в сделанные отверстия или сначала вставить шканты, а потом надеть на них маркеры (фото G).

соединения 2

G. Маркеры можно надеть на шканты или вставить в отверстия. В продаже бывают маркеры диаметром 6; 8; 10 и 12 мм.

H. Прижмите струбциной деталь с маркерами к плоской поверхности. Затем выровняйте смежную деталь и постучите по ней киянкой, чтобы разметить центры отверстий.

I. Закрепленный на сверлильном столике обрезок доски служит упором для выравнивания сверла над точками-уколами, оставленными остриями маркеров.

Для разметки второй детали выровняйте торцы обеих деталей соединения. Затем слегка постучите киянкой по второй детали, чтобы острия маркеров оставили след на древесине (фото Н).

Теперь вставьте в патрон сверлильного станка спиральное сверло с центральным острием или сверло Форстнера, чтобы сделать ответные отверстия, центры которых намечены с помощью маркеров (фото I). Настройте глубину сверления, равной длине выступающей части шкантов, и добавьте 2 мм. Насухо соберите соединение, чтобы проверить правильность его изготовления, а затем осторожно разберите. Теперь можно склеить детали и зафиксировать их струбцинами.

Рифленые шканты делают склейку прочнее

Шканты нетрудно делать самим, а канавки для выхода воздуха и лишнего клея можно пропилить ножовкой. Но вы сэкономите немало времени, используя покупные шканты.

Так же, как и в случае с буковыми ламелями, спрессованная древесина этих 10-миллиметровых шкантов разбухает от влаги, содержащейся в клее, и диаметр увеличивается на 0,5-0,7 мм, что придает склеенному соединению дополнительную прочность.

Простой  способ точной регулировки упора на фрезерном столе

точная регулировка упора

Понадобится лишь несколько минут, чтобы сделать это примитивное приспособление, которое принесет огромную пользу, помогая достичь исключительной точности в работе. Оно состоит из монтажного бруска с фальцем, расположенного на заднем крае фрезерного стола и закрепляемого в тех же Т-образных пазах, по которым передвигается упор.

В бруске сделаны сквозные отверстия с забитыми в них фланцевыми гайками Мб. Для удобства работы на концы резьбовых шпилек добавлены контргайки и длинные соединительные гайки, которые служат ручками и одновременно индикаторами, по которым можно определить угол поворота резьбовых шпилек. За один полный оборот ручки упор смещается ровно на 1 мм.

probnik.karasnedremi.com


Смотрите также