Для каких работ нужны магнитные сверлильные станки? Сверло для магнитного сверлильного станка


Корончатые свёрла для магнитного сверлильного станка

Работая с металлическими изделиями, важным этапом их обработки является сверление. В настоящее время для этого зачастую используют корончатые свёрла, которые отличаются своим качеством и эффективностью. Обуславливается это материалом, используемым для изготовления свёрл. На производстве используются только твердые сплавы, которые позволяют делать зубья прочными и твердыми, устойчивыми к стиранию и износу, а также к воздействию смены температур.

Корончатые свёрла имеют свою особенность. При работе с ними принцип заключается в высверливании контура поверхности. Таким образом, происходит экономия денежных средств и времени. Обратите внимание, купить корончатые сверла для магнитного сверлильного станка Вы можете на сайте ac-tool.ru, посмотрите прямо сейчас, что предлагают специалисты.

Корончатые свёрла и их разновидности

Такой тип свёрл довольно распространен и известен под ещё одним названием – кольцевые фрезы. Они позволяют увеличить работоспособность. Применяются они зачастую для того, чтобы сделать отверстия диаметров в 1,2-15 см. При этом его глубина может достигать 11 см. Существенным преимуществом корончатого сверла является бесшумность рабочего процесса и быстрота. При этом нет необходимости в центровки полученного отверстия.

Перед выбором свёрла, следует учесть, что кольцевые алмазные, которые имеют название – трубчатые, используются исключительно для образования отверстий в изделиях из камня керамики. При этом специалист использует в рабочем процессе охлаждение, которое осуществляется путём подачи воды в рабочую область.

Кольцевые свёрла, используемые при работе с металлом, в стружку превращают только часть материала. Они в свою очередь подразделяются на несколько типов: встроенные и отдельные.

Среди преимуществ корончатых свёрл следует отметить:

  • простота в использовании;
  • экономия средств и времени за счёт затрагивания лишь периферии;
  • высокая производительность при маленькой мощности.

Где применяются корончатые свёрла

Корончатые свёрла по своей сути являются настоящим прорывом в технологии сверления. Они предназначены для того, чтобы делать сквозные отверстия. При этом показатель шероховатости, применяя это сверло, будет на порядок лучше, чем после использования аналогов. Нередко корончатые свёрла используются в комплексе с другим оборудованием, например: токарным, сверлильным или фрезерным.

За счёт того, что корончатое сверло имеет больше режущих кромок, он является лучшим вариантом для работы, чем спиральное. При этом в результате сверления образуется цилиндр, который может стать отличной заготовкой для другого изделия.

Для облегчения рабочего процесса используется центрирующий штифт-центроуказатель, который может с лёгкостью применяться как керн, выполняя автоматическое извлечение высверленного куска материала. Таким образом, работоспособность увеличивается за счёт того, что на переработку уходит меньше времени, а это даёт возможность сделать больше отверстий.

Нередко, корончатые сверла используются для получения пазовых отверстий, часть которых имеют особенность перекрывать другие. Они зачастую имеют смещенный центр. Для таких мероприятий корончатое сверление является самым лучшим вариантом, за счет того что процесс становится экономичным и быстрым.

Кольцевые свёрла, изготовленные из твердых сплавов, рекомендуется использовать при непрерывной работе оборудования. Например, в промышленных организациях, ремесленных предприятиях и мастерских. Если корончатое сверло использовать правильно, то стойкость изделия возрастает в несколько раз и существенно превышает своих конкурентов. Кроме того, такой тип свёрл можно использовать при работе не только с металлами, но и другими материалами: алюминием, конструкционной сталью и трудно режущимся металлом.

www.stroyservice.ru

Магнитно-сверлильный станок на плите и другие виды

Магнитный сверлильный станок – это компактное популярное устройство, оно применяется для сверления, сейчас его используют профессионалы. Современный рынок предоставляет большое количество подобных установок с разными функциональными возможностями и конструкцией. Чтобы станок был максимально эффективен, его надо подбирать по типу поставленной задачи.

Функциональность

Привычные сверлильные станки не всегда способны справиться с поставленными задачами. Они могут обрабатывать только небольшие элементы, которые должны находиться на рабочем месте. Обычная машина не способна работать с деталями больших размеров, так как высота подъема сверла имеет ограничения. А также у нее нет полноценной возможности делать отверстия далеко от края плоской заготовки.

Устройство сверлильного станка

Устройство сверлильного станка

Магнитный сверлильный станок позволяет лучше выполнить вышеуказанные задачи. Такая конструкция является портативной, то есть переносной и имеет специальное основание. Этот станок с легкостью крепится к металлическим поверхностям. Такой аппарат выполняет следующие операции:

  • фрезерование;
  • сверление отверстий в металлических деталях;
  • зеркерование;
  • нарезка резьбы.

Сверлильный станок на магнитной подошве имеет разное функциональное предназначение и в зависимости от этого на него устанавливаются усиленные, стандартные корончатые сверла, фрезы.

Сверлильный станок на магните пользуется особой популярностью в промышленной сфере, где требования к работе аппарата наиболее жесткие. И также их очень часто сдают в аренду, это приносит хороший доход. Такие станки крепятся к любым поверхностям, которые находятся горизонтально, вертикально, под наклоном, это позволяют сделать специальные фиксирующие магниты с высокими показателями мощности.

Для неустойчивых и неровных поверхностей, где фиксация полностью невозможна, используют дополнительные вакуумные адаптеры и цепные фиксаторы.

Вакуумный адаптер для магнитного станка

Вакуумный адаптер для магнитного станка

Сверлильный станок на магнитной подушке часто применяют:

  • для ремонта крупной техники;
  • для возведения зданий;
  • в машиностроении;
  • автомобилестроение;
  • для строения судов.

А также станок необходимо использовать везде, где есть металлические конструкции.

Компактные габариты и небольшой вес позволяют фиксировать конструкцию на любой высоте. Проводить монтаж следует в замкнутых пространствах и местах, где очень сложно использовать сверлильные станки больших размеров. При возведении зданий такие машины предпочитают брать в аренду для строения колонн, мостов, металлических конструкций.

Разновидность

Сверлильные станки на магнитном основании бывают:

  • гидравлические;
  • электрические;
  • пневматические.
Пневматический мобильный сверлильный станок

Пневматический мобильный сверлильный станок

Электрический станок

Этот тип агрегата применяется намного чаще других и используется при работе в местах, где не усложнен доступ к электросети и нет взрывоопасной среды. Такие станки оборудованы электродвигателем. Популярны в этом случае машины, вес которых не более 16 кг, а мощность находится в диапазоне 0,75–1,4 кВт.

Пневматический станок

Это устройство работает за счет энергии сжатого воздуха. Применяют такое оборудование в местах, не оборудованных электричеством. А также такие станки незаменимы в местах, где действуют особые требования безопасности, например, в районе взрывоопасной среды. Чаще всего конструкцию этого типа производят из специальных сплавов, которые не могут дать искру, это позволяет максимально обезопасить работу.

Ценовая категория такого оборудования высока, но качество сборки вынуждает мастеров идти на такие жертвы. Аппарат работает слаженно, полностью подчиняется контролю специалиста.

Гидравлический станок

Сверлильный станок на магнитной плите гидравлического типа работает с помощью гидромотора, он получает возможность действовать за счет давления масла. Конструкция изготовлена из антикоррозийного сплава и применяется для работы в местах с повышенной влажностью или под водой.

Гидравлический сверлильный станок

Гидравлический сверлильный станок

Все модели при сверлении больших деталей нагреваются, производители оборудуют магнитные станки системой охлаждения, которая функционирует за счет воды в специальном отсеке. Это позволяет снизить риск поломок, а также чтобы защитить агрегат от выхода из строя и обезопасить оператора применяются предохранительные механизмы.

Технические характеристики

Станки на магнитной основе имеют следующие технические характеристики:

  • минимальный вес: он обеспечивает портативность и удобство применения;
  • мощность от 600 до 3 тыс. ватт;
  • скорость вращения у самых мощных станков – 1,1 тыс. оборотов в минуту.

Крепления устройства имеет некоторые ограничения, они необходимы для безопасной работы. На надежность крепления влияет толщина металла, она обязана быть не менее 6 мм.

Если показатели будут меньше установленной нормы, то во время сверления станок легко сойдет с места фиксации за счет сильной вибрации, происходящей в процессе работы.

Рабочая зона станка должна полностью соответствовать магнитной подушке или превышать ее размеры. А также стоит оценить толщину краски, так как она влияет на нормальное сцепление. Чтобы повысить безопасность рекомендуют применять страховочные ремни, они входят в комплект агрегата.

Современные станки предоставлены на рынке в виде мобильных устройств, их мастера могут устанавливать на неметаллические поверхности. Такое оборудование фиксируется с помощью вакуума, образующегося специальным насосом. Но в этом случае рабочая поверхность обязана быть гладкой и плоской.

Магнитный сверлильный станок ECO 100 EUROBOOR

Как правильно сделать выбор

При выборе сверлильного станка стоит обратить внимание на следующие факторы:

  • мобильность;
  • вес;
  • мощность двигателя;
  • производитель;
  • технические характеристики;
  • стоимость;
  • частота вращения.

К основным лидерам на рынке относят компании:

  • Metabo;
  • BDS;
  • Nitto Kohki;
  • DeWalt;
  • ALFRA;
  • RUKO;
  • Eibenstock;
  • Magrtron.

Magtron

Все модели от этих производителей отличаются техническими характеристиками, высокими показателями функциональности, влияющими на стоимость. Цена такого агрегата выше, чем на китайские аналоги.

К бюджетным моделям относят станки российского производства Витязь, Хайтек. Все эти модификации отличаются доступной ценой, приличными эксплуатационными характеристиками, прочностью и надежностью.

Оборудование для специалистов

Профессионалы рекомендуют магнитный станок модели Mab 825, его производит известная компания BDS.

Станок Mab 825

Станок Mab 825

Это оборудование относится к заслуженным лидерам на рынке, оно отличается высокими показателями мощности, четырехступенчатым редуктором. Все это позволяет производить сверление металлических деталей любой сложности.

Магнитный станок BDS MAB-825 имеет следующие технические характеристики:

  • мощность привода – 1,8 кВт;
  • посадка режущей конструкции – Weldon 19;
  • габариты магнита – 11х20 см;
  • глубина рабочего хода шпинделя – 255 мм, является максимальной глубиной;
  • установка корончатой детали диаметром от 12 до 100 мм;
  • спиральные сверла, диаметр от 1 до 23 мм;
  • зенкеры, диаметр от 10 до 100 мм;
  • шпиндель станка оборудован быстрозажимным патроном.

Устройство

Конструкции от японских производителей

Станки с магнитной платформой от японских производителей – это особая категория надежного оборудования, высочайшего качества, они отличаются следующими показателями:

  • высокая производительность и ресурсы, вне конкуренции;
  • оригинальная сборка;
  • автоматическая подача сверла;
  • трехточечное крепление сверла;
  • механизм плавного пуска;
  • двойной сенсор;
  • контроль скорости подачи сверла;
  • безопасный перезапуск;
  • встроенный датчик вибрации;
  • автоматическая остановка цикла;
  • предохранитель перегрузки.
Предохранитель перегрузки

Предохранитель обеспечивает сохранность вашего оборудования

Все это делает японские станки самыми достойными на аналогичном рынке.

Преимущества

Магнитные сверлильные станки имеют следующие преимущества:

  • широкая сфера применения;
  • небольшие габариты, компактность;
  • мобильность;
  • стандартная сеть питания;
  • надежная конструкция магнитной фиксации;
  • прочный корпус;
  • прекрасная устойчивость к повреждениям;
  • небольшой вес;
  • удобство в использовании;
  • многофункциональность;
  • автоматическое охлаждение;
  • надежная электронная система;
  • оптимальная жесткость;
  • регулировка скорости вращения шпинделя;
  • простота транспортировки;
  • функция контроля постоянства оборотов;
  • работает в любом положении.
Магнитный сверлильный станок

Удобство использования в любом положении

Сверлильные станки на магнитных подошвах – это модель будущего, она уже сегодня активно развивается и совершенствуется. Высокий уровень мощности, максимальная безопасность, надежность и многофункциональность обеспечивают бесперебойную работу и комфортность эксплуатации.

Каждый год появляются новые модели, их предоставляют компании с мировыми именами. Все современные станки имеют прекрасные показатели металлообработки, обновленную систему охлаждения, новые функции безопасности.

Видео: Магнитный сверлильный станок

promzn.ru

Для каких работ используются магнитные сверлильные станки

Сверлильный станок на магнитном основании представляет собой мощное мобильное устройство, при помощи которого можно просверливать в металле различного рода отверстия. Такие станки стали широко применяться там, где неудобно применять стационарное оборудование, и где нужна мобильность и удобство в работе - для сверления, зенкования, развертывания, нарезания резьбы. Сверлильный станок на магнитном основании легко переносится и очень удобен для сверления металлических конструкций.

Главное отличие такого станка является метод его крепления, его можно установить на любой плоскости, которая взаимодействует с магнитной подошвой, при этом образуя прижимную силу. Магнитные станки надёжно фиксируются на металлической поверхности, при помощи мощного электромагнита. Такая конструктивная особенность позволяет надёжно закрепить такое оборудование на любой металлической поверхности, да и еще и под различным наклоном. Также существуют специальные адаптеры, которые предназначены для крепления магнитного станка на трубу.

где используются станки на магнитной подошве

В каких случаях применяются сверлильные станки на магнитном основании:

  •  Где использование стационарных станков невозможно или нецелесообразно. Например, когда детали слишком велики, чтобы их фиксировать в стационарном станке (Промышленность, судостроение, стационарное производство металлоконструкций).

  •  В полевых условиях, где использование таких станков стало просто незаменимым благодаря их мобильности (строительство, мосты, автодороги).

  •  Использование на больших высотах и в ограниченном пространстве, благодаря своему небольшому весу и компактным размерам (опоры ЛЭП, при строительстве высотных объектов)

  •  Если требуется сверление в экстремальной или нештатной ситуации (например, при ремонте опорных конструкций, морских судов, железнодорожных путей, трубопроводов).

  •  При ремонте крупногабаритной строительной техники.

  •  Там, где важна высокая точность и производительность.

Наиболее частая и важная операция при монтаже и механической обработке металла является сверление отверстий. При появлении магнитных сверлильных станков стало возможным решать абсолютно любые задачи, где необходимо сверление. При этом очень сильно выросла эффективность таких работ, теперь попросту не нужно тратить массу времени и средств, чтобы выполнять те же задачи, что и раньше.

Сверлильные станки на магнитном основании уже доказали свою высокую эффективность во многих сферах и при любых объемах производства. Преимущество магнитных станков заключается в том, что благодаря своим небольшим размерам и мобильности они значительно превзошли громоздкие стационарные станки. Крайне проблематично переносить крупногабаритные детали к стационарному станку, в то время как при работе со станком на магнитном основании, это не составляет никакого труда.

Рабоче режущей частью магнитных станков являются корончатые сверла (фрезы) , благодаря своей конструкции с помощью их можно делать отверстия до 200 мм в диаметре и на глубину 200 мм за короткий промежуток времени. Через систему переходников можно работать и обычными спиральными сверлами. Особенно когда нужно изготовить отверстия до 12 мм в диаметре.

kornor.ru

Магнитные сверлильные станки

На металлообрабатывающем производстве часто возникает необходимость в сверлении отверстий в изделиях из различных сплавов. На заводах с большим объемом высверливаемых отверстий используются массивные стационарные сверлильные станки, но бывают ситуации, когда этот объем невелик или сверление металла не является частью основной деятельности производителя – в таких случаях работа либо передается сторонней организации, обладающей необходимым оборудованием, либо проводится с использованием портативного, компактного и недорогого инструмента. При нечастом сверлении тонкого листового металла обычно в ход идут ручные дрели со спиральными сверлами, но порой требуется сделать отверстие большой глубины и широкого диаметра. В таком случае максимально эффективно сверлильное оборудование среднего сегмента – магнитные сверлильные станки. Обладая мощным мотором и малыми габаритами, магнитные станки удовлетворяют следующие потребности:

  • Частое сверление при малых объемах работ
  • Сверление в труднодоступных местах (на стенах или на потолке)
  • Сверление «полуготовых» изделий, когда нельзя переместить обрабатываемую деталь к стационарному станку
  • Работы на открытом воздухе

Все это достигается малым весом станков и удобными ручками для переноски.

Две составные сверлильного инструмента

Двумя основными составляющими любого сверлильного инструмента являются сверлильный агрегат и, непосредственно, сверло. Есть много специфических видов и назначений для каждого из этих двух элементов. Но поговорим подробнее о сверлении магнитными станками и о кольцевых сверлах.

Станок на магнитном основании

По сравнению со стационарными сверлильными станками, станки на магнитной подушке появились не так давно, но уже завоевали популярность в среде металлообработки. И это неспроста: мощности двигателей станков варьируются от уровня ручных дрелей, и до стационарных сверлильных станков, а разнообразие доступных к использованию диаметров сверл делает магнитный станок универсальным инструментом для любых нужд. Несмотря на то, что магнитные станки относятся к портативному инструменту (поэтому они также известны, как магнитные дрели), они являются профессиональным сверлильным оборудованием, гарантируя отличное качество сверления.

Магнитные сверлильные станки могут работать с любым видом сверл, достаточно иметь при себе необходимые переходники.

Есть несколько видов магнитных сверлильных станков:

  • Электрические:
    • Обычного размера
    • Малого размера
  • Пневматические
  • Гидравлические
Электрические станки

Данный вид станков подходит для большей части рабочих зон, где можно подключить станок к электросети. Помимо станков стандартного типоразмера, выпускаются станки с заниженной высотой для сверления в труднодоступных местах.

Пневматические станки

Эти станки применяются там, где нет возможности провести электричество, но возможна подача сжатого воздуха. Такие станки также могут изготовляться из специальных сплавов, не дающих искру, что допускает их использование на территориях с повышенной огнеопасностью, например, на нефтяных базах или на атомных электростанциях.

Гидравлические станки

В зонах с повышенной влажностью или под водой можно сверлить металл гидравлическими станками. Сплав, из которого изготовлен корпус станка, не поддается коррозии, для его работы необходима подача масло в двигательную часть. Механически-активируемый магнит в основании станка дает возможность сверлить под водой так, как если бы деталь обрабатывалась на суше стационарным станком – без «хождения» сверла по поверхности металла и с высокой скоростью.

Сверла

Существует два основных вида сверл по металлу: спиральные, используемые с давних времен, и кольцевые, которые также известны как корончатые. И если со спиральными сверлами знаком каждый, который хоть раз брал в руки дрель, то кольцевые сверла известны не всем, ведь они появились лишь в последней четверти 20-го века. Изобретенные в 1975 году компанией Rotabroach (Великобритания), кольцевые сверла по металлу быстро стали известны по всему миру, некоторое время, ввиду своих спецификаций, оставаясь нишевым товаром. Сейчас же, с увеличением разброса длин, диаметров и модификаций, а также стандартизацией хвостовиков, сферы их применения давно вышли за пределы профессиональной металлообработки – кольцевые сверла можно использовать при ремонте, сверлении мелких изделий и металлических составных мебели – список можно продолжать долго.

Но основное отличие кольцевых сверл от классических спиральных – это высверливаемая область. Спиральное сверло высверливает отверстие по всему своему диаметру (значительное количество материала уходит в стружку), часто оставляя по краям заусенцы, которые мешают дальнейшей обработке и сборке изделия, удалять же их достаточно проблематично. На высверливание такого отверстия затрачивается, по нынешним меркам, достаточно большое время, которое незаметно при сверлении одного отверстия, но дает о себе знать при увеличенных объемах сверления.

Корончатое сверло режет металл только по внешней окружности, оставляя, таким образом, в своей полости металлический керн – отход материала цилиндрической формы. Помимо экономии металла в виде кернов, которые могут пойти на металлолом или переплавку, серьезно сокращаются временные затраты на каждое отверстие, ведь при кольцевом сверлении металл не оказывает такого сопротивления, как при работе со спиральным сверлом.

Немаловажный факт: данный вид сверл поддается перезаточке – то есть, вы можете сэкономить на покупке новых сверл, приобретя точильный станок, или просто отдав сверла на заточку сторонней организации. В любом случает это выгодно.

Со времен своего появления, кольцевое сверло обзавелось следующими модификациями:

  • Стандартное кольцевое сверло по металлу из быстрорежущей стали M2 или отечественного аналога Р6М5
  • Кольцевое сверло из быстрорежущей стали с твердосплавными напаянными пластинами (выполненными из карбида)
  • Коронки
  • Кольцевые мини-сверла по металлу, пластику и стеклу (диаметром от 6мм)
Кольцевые сверла из быстрорежущей стали

На данный момент это самые популярные кольцевые сверла, чему способствуют их невысокая цена, а также надежность и долговечность. Эти сверла можно считать универсальными, так как их характеристики подходят для сверления самых популярных в производстве металлов (твердость обрабатываемого металла до 900 Н/мм²).

Кольцевые сверла с твердосплавными напаянными пластинами

Эти сверла – рекордсмены по твердости высверливаемого материала, но некоторые покупают их даже для сверления мягких металлов, ведь в таком случае нагрузка на твердосплавное сверло минимальна, а значит и износ такого сверла на производстве значительно замедляется. Можно сверлить металл твердостью до 1400 Н/мм².

Коронки

Иногда, при сверлении отверстия большого диаметра в металле высокой твердости, возникает проблема: сверло «ходит» по металлу, не желая его резать, то есть, проникновения вглубь материала не происходит, а, следовательно, и самого сверления. Здесь могут пригодиться так называемые «коронки», или кольцевые пилы по металлу. Коронка – это сверло с твердосплавными напаянными пластинами, в середине которого установлено центровочное спиральное сверло. При сверлении первым делом в металл входит именно спиральное сверло, фиксируя центр намеченного отверстия. Затем кольцевому сверлу основного диаметра уже не составляет никакого труда «войти» в металл и начать его вырезать. Обрабатываемый металл может достигать твердости до 1400 Ньютонов на квадратный миллиметр.

У этих сверл есть веское преимущество и один недостаток: при наличии ручной дрели высокой мощности можно сверлить в металле отверстия больших диаметров, но глубина такого отверстия может достигать лишь 15мм. В случае сверления магнитным станком глубина увеличивается до 25мм, но не более, зато использование коронки со станком позволяет высверливать отверстия особо крупных диаметров (до 100мм включительно).

Кольцевые мини-сверла

Данные сверла – уникум в сфере сверлильного инструмента. Кольцевые мини-сверла – это собственная разработка английской компании Rotabroach, предназначенная для сверления особо узких отверстий в листах металла, стекле и пластике. Дело в том, что минимальный диаметр стандартного кольцевого сверла – 10-11 миллиметров, а для отверстий меньших диаметров всегда использовались спиральные сверла (например, в быту или при монтаже мелких изделий из металла, таких как электрощитки), а для сверления стекла вообще были нужны особые сверла.

С появлением кольцевых мини-сверл стало возможно применять технологию кольцевого сверления при создании отверстий от 6мм в диаметре, а толщина высверливаемого материала может достигать 12мм. Также стало возможно безпроблемно сверлить стекло – вероятность появления трещин существенно снизилась, ведь кольцевое сверло не оказывает такого же давления на центр намеченного отверстия, как спиральное – сила давления распределяется по всему диаметру.

Технология CutSmart™

Чаще всего ресурс, на который рассчитаны сверла, реализуется не весь – здесь свою роль играет человеческий фактор. Далеко не каждый оператор сверлильного станка может точно определить давление, которое необходимо применить при сверлении металла. При недостаточном давлении на обработку одного отверстия может уходить колоссальное количество времени, а при избыточном давлении ускоряется износ сверла, в некоторых случаях возможен его раскол, также может выйти из строя двигатель станка. Времени на обучение рабочего персонала премудростям сверления нет. Да и кто сможет точно передать человеку тактильные ощущения профессионала?

Компания Rotabroach, будучи не только изобретателем самой концепции кольцевого сверления, но и являясь главным новатором в этой области, смогла предложить изящное решение данной ситуации: ее технология, названная CutSmart (в переводе «Резка-с-умом» или умная резка), показывает на специальной индикационной шкале уровень давления на сверло, прилагаемого оператором. На шкале отмечены 3 зоны возможного давления: зеленая, желтая и красная. Желтая (а, тем более, красная) зона сигнализирует о том, что прилагается избыточное давление, работу рекомендуется проводить, придерживаясь зеленой зоны – таким образом можно добиться оптимального времени сверления и надолго уберечь сверло от износа. Самое приятное то, что с подобной системой работнику необходимо знать только азы: как станок включить и намагнитить, остальное ему поможет сделать система CutSmart.

Данная технология позволяет снизить цену на станок, но многие выбирают автоматизированные станки – достаточно запустить процесс сверления, и можно заниматься другими делами, станок сам высверлит отверстие, отслеживая сопротивление металла и прилагая нужное давление.

www.zaoportal.ru