Фрезы и сверла для копировально-фрезерных станков. Сверло для фрезерования по металлу


Фрезы и сверла для копировально-фрезерных станков

Ассортимент концевых фрез очень широк, основное их отличие по типу и размерам. Фрезы изготавливаются из группы сталей HSSE в которую входят "Co" - "Кобальт" 8%. Быстрорежущие стали HSS-E являются наиболее востребованы при производства концевых фрез по пластику и алюминию.

Свойства стали "HSS-Co8%" близки к свойствам самой качественной российской инструментальной стали "Р18", а содержание кобальта - это позволяет работать в более нагруженном режиме. Бывают фрезы с содержанием кобальта Co5%, эти сплавы - близкие аналоги "M35", "Р6М5К5" которая более популярна при фрезеровки алюминия и пвх.

Для упрочнения на концевых фрезы наносят износостойкие покрытия, например "TIСN", - уменьшает время обработки, а также увеличивает долговечность. Покрытие "TiALN" - позволяет фрезам нагреваться до 800°C, т.е. при небольших нагрузках можно обойтись и без СОЖ - "смазочно-охлаждающих жидкостей".

У нас Вы найдете концевые фрезы для копировально-фрезерных работ на Турецком оконном оборудовании разных марок: Yilmaz, Ozgenc Makina, OZCELIK, KABAN, MURAT, Artikon, DAIZER, ETM, HEGSAN, NIKMAK, OMURZAK, SONMEZ, PENMAK, SAWIN, SECMAK, BAYRAK и другие, а также Немецких или Итальянских станков: Pertici, Rapid, Rotox, Urban, Wegoma, Aluma, Elumatec AG, Fimtec, Haffner Хафнер.

Фреза концевая для копировально-фрезерных станков, размеры

№ п.п.

d, Ø раб. части, мм

I, раб. длина, мм

L, общая длина, мм

d1, Ø посадки, мм

1 3 12 60 8
2 4 12 60 8
3 4 14 60 6
4 4 20 120 8
5 5 12 60 6
6 5 13 60 8
7 5 18 60 8
8 5 25 70 8
9 5 25 100 8
10 5 14 120 8
11 6 14 60 8
12 6 16 60 8
13 7 16 60 8

Концевая фреза для копировально-фрезерных станков, размеры

№ п.п.

d, Ø раб. части, мм

I, раб. длина, мм

I1, длина, мм

L, общая длина, мм

d1, Ø посадки, мм

1 4 16 45 90 8
2 5 18 35 80 6
3 5 18 35 80 8
4 5 16 45 90 8
5 5 18 35 100 8
6 5 25 55 100 8
7 5 14 75 120 8
8 5 18 35 120 8
9 6 14 35 80 8
10 6 18 35 100 8
11 8 14 54 80 8
12 8 28 68 100 8
13 8 30 70 100 8
14 8 14 90 120 8
15 10 25 45 90 10
16 10 30 70 100 10
17 10 14 95 120 10

Фреза для фрезеровочных станков, размеры

№ п.п.

d, Ø раб. части, мм

I, раб. длина, мм

L, общая длина, мм

d1, Ø посадки, мм

1 6 14 60 6
2 8 16 80 8
3 8 14 100 8
4 8 14 120 8
5 9 14 80 8
6 10 14 80 8
7 10 14 120 10
8 12 14 80 8
9 8 28 120 8

www.ufabssi.ru

инженер поможет - Фреза по металлу

Технический процесс фрезерования – это самый распространённый способов обработки металлов, чаще него встречается только точение.

 Фрезы по металлу

 

Подбор фрезы по металлу осуществляется по критериям обрабатываемой материала детали

твёрдость обрабатываемой поверхности детали

сложность геометрии металлической детали

точность обрабатываемой поверхности детали

При фрезеровании деталей появляются процессы затрудняющие процесс обработки

В зависимости от свойств обрабатываемого материала в процессе резания появляется усадка стружки, что приводит к завиванию стружки и  затруднению процесса обработки

Обработка мягких материалов связана  с появлением на режущей кромке фрезы для металла нароста

Нагрев обрабатываемой поверхности и фрезы для металла при резании

Самые распространенные фрезы для металла

Дисковые 

Торцовые

Цилиндрические

Фасонные фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

Шпоночные 

Кратко опишу основные параметры фрезы по металлу

Технические характеристики  фрез по металлу

 Геометрические параметры фрезы по металлу

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы для металла применяют для отрезания различной длины металла  или же для создания канавок заданной толщины и глубины, что очень удобно при использовании ее в массовом производстве. Отрезные дисковые фрезы по металлу часто подразделяют на 3 вида, это мелкозубые, со средним зубом и крупнозубые. 

 

Фрезы дисковые модульные

Фрезы дисковые модульные изготовляются комплектами номеров для каждого модуля, этими фрезами нарезают конические или цилиндрические, косозубые или прямозубые колеса.

Червячная фреза

Червячная фреза имеет профиль спрофилированного червяка с режущими зубьями. Они служат для изготовления зубчатых колес. Способ фрезерования зубчатых колес с помощью червячной фрезы уже очень давно имеет широкое распространение в промышленности, за счет своей универсальности, очень высокой производительности и точности при обрабьотке. Одной и той же фрезой одного модуля получают колеса с разным числом зубьев. Процесс зубонарезания червячными фрезами похож на процесс зацепления двух зубчатых колес при их рабооте, червячная фреза и колесо при обработке вращаются вокруг осей, а подачи вдоль оси колеса осуществляется движение суппорта станка.

Т-образные фрезы 

В машиностроении часто обрабоатывают Т-образные станочные пазы с размерами паза от 10 - 50 мм. Оптимально для их получения использовать Т-образные фрезы с соответсующим профилем. Удобсво их применение особенно актуально при фрезеровании фрезой верхней поверхности паза, часто получение таких размеров физически не возможно из-за возможностей металлорежущего оборудования.

 Шпоночные фрезы

Шпоночные фрезы применяются для фрезерования шпоночных пазов и канавок в изделиях из стали и чугуна. Шпоночные фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Концевые радиусные фрезы

Для получения сложнейших криволинейных поверхностей на обрабатываемой фрезерованием детали,таких как рабочие профили турбинных лопаток или штампы, применяют концевые радиусные фрезы. В зависимости от сложности обрабатываемой поверхности, материала и условий обработки к этим фрезам предъявляют повышенные требования, учитываемые при подборе режущего инструмента для металла. Например,для улучшения выхода стружки при обработке глухих и одновременно глубоких колодцев нужно увеличивать угол наклона винтовой линии фрезы. Для уменьшения вибрации при резании зубья фрезы располагают несимметрично относительно ее оси. Для работы фрезы в осевом направлении, как при  сверлении, в центре фрезы на ее торце делают маленькую перемычку. Получение галтельных переходов маленького радиуса возможно коническими радиусными фрезами; угол наклона конуса зависит от конструктивных параметров обрабатываемой поверхности и условий обеспечения необходимой жесткости;.

Расчет основных технических параметров фрезерования металлов

  Расчет основных технических параметров фрезерования металлов

 

Рекомендации для выбора режима резания подбирают для одного или нескольких обрабатываемых материалов. При расчете режима обработки деталей фрезами для других материалов применяют поправочные коэффициенты.

Влияние количества зубьев фрез по металлу на основные характеристики резания

Отличия между фрезерованием четырех и шести зубными фрезами по металлу

 

Сечения фрезы по метуллу

Невысокая скорость резания металла из-за большой глубины резания и низкой подачи

Сечение фрезы по металлу 4-z

Высокая скорость резания металла из-за маленькой глубины резания и высокой подачи

У шести зубной фрезы меньше износ при одинаковой производительности с четырех  зубной фрезой по металлу

 Сечение фрезы по металлу 6-z

Технологические параметры фрезы по металлу рассчитываются следующим образом

Скорость резания

  

Расчет подачи при фрезеровании металла

  

Основные формулы для расчета технологических параметров для концевых фрез по металлу со сферическими торцами

  

В некоторых случаях при серийном производстве в фрезах по металлу резания осуществляется с помощью сменных пластин

   Пластины для фрезы по металлу

Фрезы являются высокоэкономичным инструментом за счет применения пластин с двухсторонней геометрией.

Отрицательная геометрия пластин у фрез по металлу способствует повышению стойкости этого инструмента.

Иногда фрезы по металлу  имеют комбинированное крепление СМП выполненное при помощи винта и клина.

Система охлаждения фрез по металлуПодача СОЖ

Применение СОЖ улучшает отвод стружки из зоны резания и охлаждает инструмент. Система охлаждения может подводится через корпус фрезы к режущим кромкам.

 

engcrafts.com

Все виды фрез по металлу и их назначения

Эта разновидность режущего инструмента представлена в большом ассортименте. С его помощью можно проводить различные технологические операции. Сам процесс заключается в медленной подаче быстровращающейся фрезы в рабочую область. По точности обработки заготовок такая методика лишь не намного хуже наружного протягивания металла.

Разнообразие фрез по металлу позволяет производить выборку материала на самых сложных участках. Главное – определить нужный вид инструмента и способ его подачи (например, винтовой, поступательно-вращательный). Его режущие кромки изготавливаются из особых сортов стали, керамики, твердых сплавов, алмазов и ряда других материалов (кардная проволока и так далее). Рассмотрим основные разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение.

f-1_

Классификация фрез по металлу

  • По расположению режущих частей (зубьев).
  • По их заточке.
  • По направлению (наклонные, винтовые и так далее).
  • По конструкции инструмента (монолитный, сборный, составной).
  • По креплению режущих элементов.
  • По их материалу.

Поэтому перечислить все разновидности данного инструмента, с учетом специфики его исполнения и особенностей применения, несколько затруднительно.

Виды фрез

Каждая из них используется лишь на определенном технологическом этапе обработки металла, в зависимости от задачи, которую необходимо решить.

Цилиндрические

f-4_Имеется 2 разновидности данного инструмента – с зубьями прямыми и винтовыми. Фрезы в первом исполнении применяются для более простых операций, как правило, на ограниченных (узких) участках.

Изделия с режущими винтовыми частями более универсальные.

Но так как осевые усилия бывают значительными, то их использование ограничивается углом наклона режущей грани (не более 450). Поэтому в подобных ситуациях устанавливаются фрезы цилиндрические сдвоенные. Особенность их исполнения в том, что режущие части в процессе работы «перекрывают» место стыка половинок инструмента.

Дисковые

  • Прорезка пазов.
  • Выборка металла на узком сегменте.
  • Обрезка заготовок.
  • Снятие фасок и для других целей.

f-7_Особенности – режущие грани могут располагаться или с одной, или с обеих сторон. Их размеры определяют специфику обработки металла – грубая она (предварительная) или финишная (чистовая). Такой инструмент эксплуатируется в довольно сложных условиях – повышенная вибрация, сложность отвода металлической стружки.

Разновидности:
  • Прорезные.
  • Отрезные.
  • Пазовые.
  • Для резания с двух или трех сторон.

Торцевые

В основном применяются для обработки деталей с поверхностями ступенчатыми или плоскими. Инструмент ставится так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна обрабатываемой поверхности.

f-8_

Особенности – повышенная плотность зубьев на участке соприкосновения с заготовкой. Это обеспечивает равномерность и высокую скорость обработки металла. Наличие дополнительных режущих кромок (в торцевой части) позволяет добиться более «чистой» поверхности при обработке на фрезерном станке.

Червячные

Имеют специфическое применение. Обработка материала производится методом обката.

f-10_

Особенность – выборка металла происходит в процессе точечного касания фрезы заготовки.

Разновидности
  • Левые или правые (в зависимости от направления витков).
  • Одно- или многозаходные.
  • Сборные или цельные.
  • С зубьями шлифованными или нешлифованными.

Концевые

Для обработки пазов, уступов и так далее.

f-12_

Разновидности
  • Хвостовик – конический или цилиндрический.
  • Для предварительной (крупные зубья) или финишной (мелкие) обработки материала.
  • Монолитные или с напаянными режущими пластинами (коронками).

Обдирочные фрезы предназначены для обработки сплавов, полученных способом литья или ковки.

f-13

Шпоночные – разновидности концевых, которыми производится выборка Т-профилей. Оснащены двумя зубьями, один из которых расположен на конце, а другой – на срединной части инструмента. Интервал между ними и определяет параметры зоны выборки металла.

f-14

Отрезные

f-15_Предназначение понятно из названия. Обрезка заготовки может быть полной или частичной (секторальной). Режущие кромки – только на верхних гранях зубьев (на торцах отсутствуют).

Разновидности

Группируются по размерам зубьев:

  • Мелкие.
  • Средние.
  • Крупные.

Особенности – первые две разновидности режущего инструмента служат для работы с чугуном и сталями, последняя – с легкими сплавами (на основе магния, алюминия и тому подобное).

ismith.ru