Как правильно соединить детали из фанеры своими руками. Сверло для фанеры


как распиливать и сверлить, клеить к полу и шлифовать?

  • Дата: 27-09-2015
  • Просмотров: 398
  • Рейтинг: 53

Оглавление: [скрыть]

  • Особенности обработки
  • Распил и сверление
  • Склеивание и шлифовка
  • Отделка основания
  • Грунтовка фанеры

Фанера является материалом, который достаточно часто используется как на открытом воздухе, так и в помещениях. С помощью данного материала есть возможность выравнивать, уплотнять или утеплять поверхности. Однако обязательно должна быть произведена обработка фанеры. Материал можно обрабатывать как вручную, так и с помощью специальных станков.

Эпоксидная пропитка фанеры

Эпоксидная пропитка надежно защищает фанеру от расклеивания, но содержит аллергены, неблагоприятные для человека.

Для того чтобы защитить фанерный лист от влаги, лучше всего использовать эпоксидную пропитку, в таком случае верхний слой станет твердым. В результате будет обеспечена защита материала, благодаря которой он не будет расклеиваться. Однако следует учитывать, что данную пропитку лучше всего наносить, если фанеру планируется использовать в технических помещениях, так как у некоторых людей данное средство вызывает аллергию. Эпоксидная пропитка разжижается специальными растворителями. Данный вариант является надежным, но трудозатратным.

Другим вариантом обработки является акриловый лак. Он не имеет резких запахов и хорошо пропитывается. Если все же было принято решение использовать эпоксидную пропитку, то ее рекомендуется просушить строительным феном. После этого поверхность обязательно придется покрасить или проклеить, чтобы основание смогло выдерживать нагрузку прямых лучей солнца. Если нужно обработать большие объемы, то можно использовать лак для паркета.

Во многом обработка фанерных листов будет зависеть от конечных целей. В данном случае могут быть такие цели:

Обработка фанеры акриловым лаком

Акриловый лак не имеет резкого запаха и легко впитывается в фанеру.

  1. Техническая. Обработка фанеры для пола производится для того, чтобы сделать ее менее зависящей от влаги, менее горючей или усилить ее свойства изоляции.
  2. Эстетическая. В данном случае вопрос обработки фанеры связывается с различными декоративными моментами. Если есть желание получить какую-либо необычную поверхность, то рекомендуется использовать краски на акриловой основе. Если нет навыков рисования, можно нанять для данной цели специалистов или использовать трафарет. Если есть желание получить однотонное или двухцветное основание, то его надо будет первым делом покрасить, после чего покрыть лаком.

С помощью использования краски фанере для полов можно придать текстурный рисунок. Основание можно окрасить и полностью, без проявления текстуры материала. Цветные фанерные плиты можно использовать как при внутренней, так и при внешней отделке.

Не нужно торопиться с просушкой, так как фанеру для пола можно пересушить. В таком случае материал может начать гнуться, трескаться или ломаться. В большинстве случаев пропитка впитывается хорошо, материал по свойствам схож с кухонной губкой.

Элементы, которые понадобятся:

Инструменты для обработки фанеры

Инструменты для обработки фанеры.

  1. Краска.
  2. Лак.
  3. Эпоксидная пропитка.
  4. Обыкновенная кисть или распылитель.
  5. Антисептик.
  6. Пила.
  7. Клей.
  8. Грунтовка.
  9. Мелкозернистая наждачная бумага.
  10. Пленка или бумага.

Особенности обработки

Если фанеру планируется использовать на открытом воздухе, то рекомендуется прокрасить две стороны материала. Краску при этом лучше наносить в несколько слоев, один из которых должен быть водоотталкивающим. Не стоит забывать про обработку торцевых частей. В данном случае краска будет использоваться не только в качестве украшения, но и в роли антисептика. Проще всего использовать специальный распылитель, который продается практически во всех строительных супермаркетах. Однако если нет возможности приобрести данное приспособление, то можно использовать обыкновенную кисть.

Фанеру обязательно нужно обработать специальной смесью. Это даст возможность избежать образования плесени и грибка. Также будет меньший риск того, что основание «посинеет». Чтобы исключить все возможные проблемы, дополнительно поверхность следует покрыть лаком. Перед выполнением данной процедуры материал можно прошлифовать специальной наждачной бумагой мелкой зернистости. Между этапами материалу нужно дать высохнуть. Также его следует очистить от пыли.

На сегодняшний день в продаже есть возможность найти специальные материалы, которые подготовлены под покраску. В таком случае грунтовку и шлифовку можно будет не производить. Такие фанерные листы нужно обклеить декоративной пленкой или бумагой, покрасить или покрыть лаком.

Вернуться к оглавлению

Распил и сверление

Сверла для фанеры

Сверла для фанеры: а – спиральные; б – перовые.

Распиловку следует производить с помощью использования дисковой или ленточной пилы. Чтобы была возможность получить ровный срез, нужно выполнить распиловку по всем правилам. Прежде всего распил нужно делать поперек направления волокон лицевой части материала, затем вдоль. Таким образом можно будет избежать расцепления углов. На лицевой части материала распиловку следует производить ленточной или ручной пилой, на обратной части — контурной или дисковой. Если используется круглый инструмент, то распиловку рекомендуется производить на высокой скорости и с небольшим коэффициентом подачи. В материал зубцы должны проникать не сильно.

Отверстия с ровными краями есть возможность получить, если будет использоваться хорошо заточенное сверло, которое оснащается передним резаком. Начинать сверлить нужно с лицевой части фанеры. Чтобы на обратной части не было расщеплений, следует использовать дополнительный лист в качестве подкладки.

Вернуться к оглавлению

Склеивание и шлифовка

Фанера без облицовки в большинстве случаев склеивается обыкновенным клеем для дерева. Выбирать клей нужно исходя из метода работы, содержания влажности во время конечной эксплуатации и необходимой прочности. Чаще всего используются такие клеящие смеси:

  • ПВА;
  • фенол;
  • полиуретан.
Схема изготовления фанеры

Схема изготовления фанеры.

ПВА можно применять для монтажа фанеры внутри помещений. Данный клей имеет хорошую прочность склеивания. Фенол и эпоксидный клей есть возможность использовать в неблагоприятных условиях окружающей среды. Если фанеру нужно склеить с металлом, то следует использовать эпоксидный клей.

Приклеивать ламинированную фанеру не рекомендуется, так как такой материал не способен к длительному склеиванию. Если ламинированная фанера закрепляется клеящей смесью, то приклеиваемое основание понадобится прежде всего зачистить до слоя древесины. Сделать это можно с помощью использования наждачной бумаги. Приклеиваемое основание должно быть сухим и чистым.

Клей наносится равномерно на склеиваемые основания валиком или кисточкой. Желаемой силы давления можно достичь при помощи зажимов, винтов или гвоздей. Шаг между установкой гвоздей должен быть равен приблизительно 40 см. Излишки клея важно удалить до его высыхания. Перед нанесением клеящей смеси рекомендуется ознакомиться с инструкцией.

В большинстве случаев основание фанеры шлифуется грубой наждачной бумагой (№ 80, 90 или 100). Шлифовать нужно перпендикулярно текстуре древесины. Если нужна ровная обработка, к примеру, для качественного лакирования, шлифовку нужно производить наждачной бумагой мелкой зернистости в продольном направлении текстуры фанеры.

Вернуться к оглавлению

Отделка основания

Отшлифованное, ровное основание фанеры представляет собой поверхность, которая подходит для дальнейшей отделки.

Фанерные листы можно кашировать, ламинировать, красить, пропитывать специальными смесями и так далее.

Схема поклейки фанеры на пол

Схема поклейки фанеры на пол.

В процессе выбора краски или раствора для грунтовки понадобится учитывать тенденцию к появлению трещин на шпоне облицовки. Основание можно покрыть ламинатом или шпоном из древесины дорогих пород. Можно применить и пленку небольшой толщины. Фанеру также можно оклеивать обоями.

Если листы фанеры хранились в условиях высокой влажности, то перед выполнением отделки их надо будет просушить до подходящего содержания влажности. Основание нужно полностью очистить от пыли, которая может появиться в результате предыдущей обработки. Подобные действия нужно будет повторять перед всеми этапами отделки. Количество слоев покрытия определяется исходя из того, какое качество поверхности нужно получить в конечном итоге.

Для того чтобы выровнять край плиты после распиловки, его понадобится слегка обстрогать. Рекомендуется стругать от углов к середине, чтобы была возможность избежать расщепления на углах. Крайние части панели можно и прошлифовать. Окраску торцов следует производить в 2-3 слоя краской на акриловой основе со специальными добавками.

Вернуться к оглавлению

Грунтовка фанеры

Фанера является натуральным материалом, потому она может расширяться и сжиматься в зависимости от воздействий температуры и уровня влажности внешней среды. На внутренней части шпона могут появиться трещины, которые будут расширяться и сжиматься при перепадах влажности. По этим причинам нужно произвести грунтовку. Для этого следует использовать эластичные краски. Если используется несколько разных красок, то их важно правильно скомбинировать.

Грунтовочные смеси позволяют полностью скрыть неровности, дефекты и щели. В большинстве случаев подобная обработка идет под покраску. Нужно учитывать, что цвет грунтовочного состава может повлиять на цвет краски. Не рекомендуется использовать слишком темный вариант состава.

Чтобы полностью предотвратить появление трещин на слое краски, понадобится покрасить бумажное основание. Если фанерные листы планируется использовать вне помещений и при условиях высокой влажности, то их нужно покрасить и с обратной стороны. В таком случае обработку торцевых частей важно произвести несколько раз. Фанера, которая будет использоваться вне помещений, должна краситься красками для наружных работ.

Обрабатывать фанеру можно различными способами. В данном случае все будет зависеть от того, в каких условиях и для каких целей используется материал.

moyafanera.ru

Как и чем обработать фанеру

Фанера – многослойный материал из шпона, использующийся в строительстве и ремонте. Слои шпона склеивают между собой с условием, что волокна следующего слоя будут перпендикулярны волокнам предыдущего. Слои чаще всего в нечетном количестве.

Покрытие лаком - как один из методов обработки фанеры

Покрытие лаком — как один из методов обработки фанеры

Виды обработки

Если вы задумались над тем, как обработать фанеру, тогда вам стоит знать, что плита может быть обработана множеством разнообразных способов как ручной, так и механизированной обработки. Сразу же хочется подметить, что фанера очень прочна, несмотря на внешний вид. При обработке она вызывает очень быстрый износ инструментов из-за межслойного клея. В последнее время для её обработки все чаще начали использовать лазерную резку и т.д.

Распиловка

Наиболее качественной распиловка будет при использовании ленточной или дисковой пилы. Среза без сколов можно достичь путем проведения распиловки по всем правилам и стандартам. Начинать надо с разреза поперек, затем вдоль. Данный метод предотвратит расщепление углов.

Как правильно распилить лист фанеры

Как правильно распилить лист фанеры

При распиловке внешней стороны предпочтительнее будет ленточная, а на обратной – дисковая пила.

Работа с краями

Иногда после распиловки может понадобиться выравнивание краев, для этого их можно немного обстрогать. Лучший результат достигается за счет строгания в направлении от углов к середине, что позволяет избегать расщеплений. Также их надо качественно отшлифовать. Торцы надо красить несколько раз при помощи краски со специальными укрепляющими добавками.

Сверление

Чтобы отверстие было без сколов, надо использовать острое сверло желательно с передним резаком. Сверлить надо с лицевой стороны, используя подкладку, для предотвращения расколов на обратной.

Шлифовка

Во время шлифовки поверхности чаще всего используется грубая абразивная бумага (от №80 до №100), а сама шлифовка проводится перпендикулярно древесной текстуре. Для шлифовки под лакирование, покраску и т.д. используют мелкозернистую шлифовальную бумагу, шлифуя в продольном направлении. Полностью готовая поверхность – отличное основание для требуемой дизайнерской обработки. В будущем фанеру можно будет разнообразить практически любым способом. Выбирая краску или грунтовку, учитывайте тенденцию появления трещин. Если листы хранились в условиях высокой влажности, тогда перед отделкой их надо высушить до нормального состояния. Не забывайте тщательным образом очищать поверхность листа от пыли. Данную процедуру надо повторять в начале каждого этапа отделки.

Как правильно шлифовать фанеру

Как правильно шлифовать фанеру

Грунтовка

Фанера – полностью натуральный материал, сжимающийся и расширяющийся в зависимости от температур, уровня влажности, давления, из-за чего и требуется предварительная грунтовка поверхности. Также неплохой защитной от трещин будет эластичная краска. При использовании фанеры в неподходящих условиях надо окрашивать панели с обеих сторон специальными красками.

Виды монтажа

Фанера — универсальный материал, который крепиться может при помощи разнообразных креплений, начиная от клея и заканчивая шурупами. Очень важно учитывать выбор того, чем обработать фанеру и условия её эксплуатации. Перед началом монтажных работ нужно подготовить фанеру, не забудьте учесть возможное сжатие и расширение плит от изменения уровня влажности. К примеру, в месте соединения двух плит обязательно нужно оставить зазор в 2 мм, заделанный эластичным заполнителем. Если конструкция имеет подогрев, тогда должна быть и вентиляция.

Виды соединений

При правильной установке плит различные соединения обеспечат вам максимальный результат практичности и надежности, очень важно учитывать выбор того, чем обработать фанеру. Самой слабой частью любой конструкции из фанеры являются её торцы. Нельзя забывать о обработке стыков, особенно если фанера будет размещена вне помещения.

Если правильно соединить фанеру получится хороший пол

Если правильно соединить фанеру получится хороший пол

Для отделки стен предпочтительнее использовать соединение встык или соединение полосами, а вот для конструкций, находящихся вне помещений наиболее подходящим вариантом будет полосовое соединение, а профили, сделанные из алюминия, защитят края ваших фанерных плит, так как полная невосприимчивость к коррозии делает их незаменимым материалом для фасада. Но, если по каким-то причинам обязательным является использование открытого соединения, тогда должным образом надо обработать края плит. Как писалось выше, около 2 мм нужно оставлять под будущее расширение панели, но для соединения встык надо оставлять 3-6 миллиметров. Шпунто-гребневое используется для установки листов на пол, крышу. Оно предотвратит любые поднятия панелей, сохранив кровельный материал целым и невредимым.

Склеивание

Необлицованные панели очень часто склеиваются при помощи обычного клея. Какой клей выбрать зависит от требуемого результата работы. Самые популярные: ПВА, эпоксидная смола, фенол. Клей ПВА прекрасно подойдет для соединений плит, которые в будущем будут использоваться внутри помещения.

Фанерные детали хорошо склеиваются клеем ПВА

Фанерные детали хорошо склеиваются клеем ПВА

Он бесцветен и очень хорошо соединяет дерево, тем более необлицованное. Эпоксидная смола и фенол прекрасно справятся с суровыми и непостоянными условиями внешнего мира. Металлические элементы с фанерой соединяются эпоксидным клеем. Перед склеиванием надо проверить обе поверхности на чистоту и наличие влаги.

Крайне не рекомендуют клеить фанеру с пленочным покрытием, так как на клею оно долго держаться не будет. Если крайне необходимо приклеить плиту ламинированием, тогда пленочный слой нужно снять.

Видео о том, как правильно обрабатывать поверхность

Гвозди

Для пола, стен максимально эффективными являются саморезы и шурупы со скрытой шляпкой. Для установки внешних листов облицовки надо использовать кислотоупорные гвозди, они не подвержены коррозии. Длина гвоздя должна составлять три толщины фанеры. Панели на потолок или стены прибиваются с интервалом в 10-20 см по краям и 20-30 см в середине самой панели. Листы под пол устанавливаются с интервалом равным 2/1 интервалу стен/потолка. Гвозди лучше забивать на расстоянии 15 мм от края.

Заключение

Прочитав нашу статью, вам будет не сложно обработать фанеру. Все методы работают и проверены, остается только выбрать свой. Если у вас есть какой-нибудь свой проверенный способ, не забудьте поделиться ним в комментариях, ведь возможно именно он станет самым удобным.

sxteh.ru

Сверление отверстий в дереве

В домашних условиях вполне можно обойтись довольно скромным набором свёрл. Для обработки древесины мягких пород вполне достаточно сверла из обычной инструментальной стали. Для фанеры, ДСП и других древесных материалах с повышенной долей клея и (или) связующего лучше воспользоваться свёрлами из хромо-ванадиевой стали, отличающимися более высокой стойкостью и обеспечивающими лучшее качество сверления. Рангом выше стоят свёрла из быстрорежущей стали. При частом сверлении отверстий в облицованных ДСП, слоистых плитах или плитах MDF не обойтись и без твёрдосплавных свёрл.

набор сверл для мастерской

Примерный набор сверл для домашней мастерской

1 Сверло с центровочным остриём2 Сверло с твёрдосплавным центровочным остриём3 Обычное сверло из быстрорежущей стали4 Плоское сверло (пёрка)5 Регулируемое сверло6 Трёхступенчатое сверло7 СверлоФорстнера8 Пазовое сверло9 Твердосплавное сверло для выборки гнёзд под мебельные петли10 Кольцевая пила11 Шнековое сверло12 Сверло для сверления отверстий в балках

цилиндрическая заготовка не прокручивалась при сверлении отверстий

Чтобы цилиндрическая заготовка не прокручивалась при сверлении отверстий, её кладут на приспособление, состоящее из двух скреплённых заготовок аналогичного сечения.

Ряд отверстий под полкодержатели легче просверлить по самодельному кондуктору

Ряд отверстий под полкодержатели легче просверлить по самодельному кондуктору.

серию отверстий

Так сверлят серию отверстий на одинаковом расстоянии от боковой и торцовой кромок: заготовку, вставленную в технологическую раму, просто перемещают в нужном направлении.

Сверление отверстий под мебельные стяжки трёхступенчатым сверлом

Сверление отверстий под мебельные стяжки трёхступенчатым сверлом — соединяемые детали скрепляют угловой струбциной.

Отверстия под шурупы с потайной головкой зенкуют

Отверстия под шурупы с потайной головкой зенкуют.

Глухие отверстия (например, под шканты) сверлят с использованием ограничителя глубины сверления

Глухие отверстия (например, под шканты) сверлят с использованием ограничителя глубины сверления.

Совет: Сверление отверстий для угловых соединений

Угловые соединения можно выполнить на мебельных стяжках или шкантах. И в том и другом случае необходимо просверлить отверстия строго под прямым углом к поверхности заготовки.

Использование направляющих и упоров

При сверлении отверстий большого диаметра, а также при жёстких требованиях к их перпендикулярности к поверхности заготовки электродрель следует закрепить на сверлильной стойке. Последнюю можно дополнить самодельными направляющими и упорами (зафиксировав их, например, струбцинами), позволяющими просверлить несколько отверстий, соблюдая требуемое расстояние между ними. При обработке крупноформатных заготовок стойку можно закрепить на верстаке.

С помощью пазового сверла, имеющего режущие кромки не только на острие

С помощью пазового сверла, имеющего режущие кромки не только на острие, но и по бокам, можно выбирать пазы, шлицы и делать вырезы.

 упора и ограничителя глубины выборки

При выборке гнёзд под мебельные петли важно выдержать требуемые расстояние от кромки заготовки и глубину выборки.

Это достигается за счёт упора и ограничителя глубины выборки (на сверлильной стойке).

При сверлении отверстий в крупноформатных заготовках расстояния между сверлом и колонкой сверлильной стойки может быть недостаточно

При сверлении отверстий в крупноформатных заготовках расстояния между сверлом и колонкой сверлильной стойки может быть недостаточно. В этом случае сверлить отверстия следует сквозь проём в основании стойки или развернуть стойку относительно основания.

При сверлении отверстий спиральным сверлом не требуется сильно налегать на электродрель

При сверлении отверстий спиральным сверлом не требуется сильно налегать на электродрель — сверло само по себе, словно бурав, врезается в дерево. В этом случае электродрель должна работать на низких оборотах.

края отверстий не получились рваными

Чтобы края отверстий не получились рваными, обрабатываемую заготовку следует зажать между двумя отрезками доски (из отходов).

Сверлильное приспособление

Современные приспособления для сверления выпускают в различных исполнениях. Почти все они имеют подпружиненную каретку с упорами, что позволяет использовать их как ограничители при сверлении отверстий. На опоре такого приспособления может иметься призма, исключающая смещение цилиндрической заготовки при её обработке.

Классический бурав

Бурав

Бурав применяют для сверления в дереве отверстий под шурупы или крючки, а также мелких отверстий. Бурав больше пригоден для работы с мягкими породами дерева.

Ножки-направляющие у приспособления можно установить под любым углом к опоре

Ножки-направляющие у приспособления можно установить под любым углом к опоре, что позволяет сверлить отверстия наклонно к поверхности заготовки.

Подпружиненные ножки-направляющие

Подпружиненные ножки-направляющие можно выдвинуть ниже опорной поверхности приспособления и воспользоваться ими как упорами с обеих сторон заготовки, что позволяет просверлить отверстие строго посередине её кромки.

Инструменты для зенкования отверстий

Инструменты для зенкования отверстий

1 Ручная зенковка2 Зенковка с удлинённым хвостовиком3 Зенковка с укороченным хвостовиком4 Ступенчатая зенковка5 Зенковка-насадка

Ограничители глубины сверления

6 Клейкая лента7 Резиновое кольцо8 Металлический кольцевой ограничитель9 Пластиковый ограничитель

mainstro.ru

Сверла по дереву большого диаметра и длины, как и чем просверлить отверстие в древесине своими руками: фото и -уроки, инструкция, цена

Сверла по дереву большого диаметра – виды изделий и их особенности, критерии выбора качественного варианта

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

На фото: оборудование для дерева отличается от приспособлений для бетона и керамики

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений для вырезания отверстий в дереве. а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Надежный материал изготовления

Конечно, определить этот критерий на глаз вряд ли получится, поэтому лучше всего попросить у продавца сертификат качества на изделие. Ненадежные контрафактные варианты из Китая чаще всего не имеют никаких документов.

Внимательно рассмотрите изделие: поверхность должна быть ровной без изъянов и брака, режущая часть должна быть аккуратно заточена. Если вы приобретаете сверло по дереву большой длины – проверьте, ровное ли оно, это можно сделать на глаз или прокатив его по ровной поверхности – на ней любые нарушения сразу видны.

Низкокачественные подделки чаще всего упакованы кое-как, более того – в словах встречаются ошибки. Ни один известный бренд не позволит себе невзрачную упаковку, помните об этом.

Цена также является показателем качества, как правило, самые бюджетные варианты недолговечны, особенно если речь идет о сверлах и приспособлениях большого размера. Ведь они подвергаются очень высоким нагрузкам в процессе работы.

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то электрический лобзик по дереву или дисковая пила. нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Наборы дешевых кольцевых сверл настолько ненадежны, что их может хватить только на однократное использование

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

  • Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
  • Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
  • Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
  • Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
  • При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого – в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.

Регулируемое перо – новое слово в изделиях данного типа

Сверло Форстнера

Этот вариант изделий используется очень широко в мебельном производстве благодаря целому ряду несомненных преимуществ:

  • Края проделанного отверстия получаются идеально ровными, что недоступно для других вариантов.
  • Высокая надежность и длительный срок службы позволяют использовать такие приспособления годами.

Массивные узлы очень надежны

  • Диапазон размеров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
  • Стандартная глубина сверления составляет около 10 см, но при желании можно дополнительно приобрести удлинитель на 300 мм.
  • Это единственный вариант, с помощью которого можно сверлить глухие отверстия, ведь центровочный шип выступает всего на пару миллиметров.

Винтовые сверла

Этот вариант очень популярен среди тех, кто производит сверление отверстий большого диаметра в дереве на значительную глубину. Для их использования не нужна специальная инструкция, достаточно присоединить узел к электроинструменту и можно начинать работу.

Из особенностей можно выделить следующие:

Спиральные приспособления выпускаются в широком диапазоне размеров

  • Данный вариант выпускается в трех вариантах длины: 220, 450 и 600 мм. Наиболее популярен последний тип, так как с его помощью можно эффективно сверлить материалы большой толщины.
  • Лучше всего использовать дрель со скоростью вращения 800 об/мин. Это позволяет проводить работы наиболее эффективно, но при это показатели мощности электроинструмента должны быть высокими.
  • Если необходимо сверлить отверстия в срубах через 2-3 бревна, то другие варианты даже рассматривать не стоит, данное решение оптимально по всем показателям.
  • Шестигранный хвостовик позволяет надежно фиксировать узел в патроне дрели.

Все мастера, возводящие срубы, используют именно этот вариант

Круговые регулируемые конструкции

Народное название данного приспособления – балеринка по дереву. Конструкция представляет собой своеобразный циркуль, посередине которого расположено центрирующее сверло, а на перекладине передвигаются режущие элементы, которые можно устанавливать в различных положениях.

Особенностями этого решения можно считать следующие факторы:

  • С его помощью очень хорошо обрабатывать листовые материалы и изделия толщиной до 20 мм. Конструкция отлично справляется как с деревом, так и с ДВП, ДСП, фанерой и другими подобными вариантами.
  • Диапазон возможных диаметров отверстий достаточно широк и составляет от 30 до 130 мм. Это гораздо больше, чем все вышеописанные варианты, и единственным минусом можно считать небольшую глубину обработки.
  • В комплекте должен идти шестигранный ключ для регулировки положения режущих узлов и кернер для нанесения меток на поверхности. Работы рекомендуется осуществлять на невысоких оборотах, так как в процессе сверления режущие элементы подвергаются весьма сильным нагрузкам и могут просто-напросто сломаться.

Так выглядят балеринки для работы с деревом

Важно! В продаже можно встретить множество подделок, которые недолговечны и плохо справляются с работой, поэтому к выбору этого варианта следует отнестись особенно внимательно и скрупулезно (смотрите также в этой статье).

Чем просверлить отверстие в дереве большого диаметра? Читайте об этом ниже.

Кольцевые сверла по дереву

Второе название приспособлений подобного рода – коронки для дерева. они получили широкое распространение в силу целого ряда преимуществ:

    • Возможность сверления диаметров от 19 до 127 мм, у вас не возникнет вопроса, как просверлить большое отверстие в дереве, работа будет простой и быстрой.
  • Изделия продаются наборами по 12 или 6 штук, что позволяет иметь под рукой широкий диапазон приспособлений для всех случаев жизни. Конечно, стоимость такого набора будет достаточно внушительной, зато вы раз и навсегда решите проблему с приспособлениями для создания больших отверстий в деревянных конструкциях.

http://rubankom.com

legkoe-delo.ru

Работа с фанерой - способы соединения фанерных деталей

Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой - скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками.

Прямые углы – главное правило сборки

Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры 2.

Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры 3.

Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры 3.

Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Четыре способа скрепления деталей из фанеры

Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.

Просто встык

Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.

Крепление фанерных деталей встык.

Крепление фанерных деталей встык.

Паз по ширине детали

Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.

Крепление фанерных деталей в паз по ширине.

Крепление фанерных деталей в паз по ширине.

Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву. В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.

Гребень и паз

Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.

Крепление фанерных деталей «гребень и паз».

Крепление фанерных деталей «гребень и паз».

Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.

Два паза и рейка

Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.

Крепление фанерных деталей по схеме  «два паза и рейка».

Крепление фанерных деталей по схеме  «два паза и рейка».

Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.

У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Схема сверления отверстия под современные шурупы 2.

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

Работа с фанерой - способы соединения фанерных деталей.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

buildip.ru


Смотрите также