Сверление отверстий в керамограните: способы и советы. Сверло алмазное


Алмазное сверло по бетону: особенности инструментов для сверления

Для обработки бетона наиболее эффективным является алмазный инструмент. К примеру, широкое распространение получила алмазная резка и сверление бетона.Единственное, инструмент в этом случае должен быть максимально качественным и соответствующий поставленным перед ним задачам, поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать сверло (коронку) по бетону и с каким оборудованием его можно использовать.

Коронка по бетону

Коронка по бетону

Общие сведения

Алмазное сверло это не что иное, как коронка для бурения. Внешне она представляет собой полую трубку.С одной ее стороны расположена рабочая часть с наплавленными сегментами, а с другой стороны находится крепежный механизм (фланец с хвостовиком).

Область применения

При помощи данного инструмента можно получить круглые отверстия разных диаметров и глубиной до полутора метров. Надо сказать, что коронки существуют для обработки разных строительных материалов, в том числе для работы по кирпичу, железобетону или даже природному камню.

Выполненное буром отверстие

Выполненное буром отверстие

Как правило, алмазное сверление отверстий в бетоне особенно актуально в следующих случаях:

  • При прокладке инженерных коммуникаций;
  • При монтаже отопительного или сантехнического оборудования;
  • Прокладке кабелей, удлинителей и т.д.

Надо сказать, что алмазное сверление бетона можно использовать не только в промышленных, но и бытовых целях. К примеру, данная процедура может использоваться для установки внутренних розеток в бетонных стенах, распределительных коробок и т.д.

Бурение коронкой

Бурение коронкой

Для некоторых коронок не требуется специальное профессиональное оборудование.Их можно использовать с обычной бытовой электродрелью или перфоратором.

Достоинства

Среди достоинств рассматриваемой технологии можно выделить следующие моменты:

  • Алмазное бурение отверстий в бетоне выполняется с высокой скоростью и производительностью.
  • Отверстия получаются с ровной поверхностью и точными размерами, что исключает потребность в дополнительной обработке.
  • Низкий уровень вибрации и отсутствие запыленности (при работе с профессиональным инструментом).
  • Возможность работать в тесных помещениях или труднодоступных местах. В частности, работу можно проводить вплотную к поверхности пола, стен, потолка или под углом к обрабатываемой поверхности.
  • Бурение не причиняет ущерб несущей конструкции, в частности, не приводит к появлению сколов и трещин.

Таким образом, если необходимо выполнить отверстие, применение данной технологии в ряде случаев является наиболее целесообразным решением.

Коронка с крепежной системой для перфоратора

Коронка с крепежной системой для перфоратора

Выбор коронки

При выборе бура необходимо обращать внимание на ряд факторов. В первую очередь, конечно, это его диаметр. Он должен соответствовать необходимому диаметру отверстия. К примеру, если нужно установить своими руками розетку, то, соответственно, коронка должна соответствовать диаметру ее крепежного механизма.

Кроме того, необходимо обратить внимание на:

  • Материал, который подлежит обработке. К примеру, это может быть обычный бетон или армированный. Также он может быть мелкозернистым, либо иметь в своем составе гравий.
  • Крепежный механизм – коронка должна подходить к инструменту без люфта.
  • Мощность, на которую рассчитана коронка – должна соответствовать мощности электроинструмента.
  • Скорость сверления, на которую рассчитана – как правило, находится в пределах 10 мм/мин — 60 мм/мин.
  • Ресурс инструмента.
  • Возможность восстановления – если насадку можно восстанавливать, то это позволит сократить расходы, так как цена качественного изделия довольно высокая.

Обратите внимание!В процессе сверления, алмазные коронки для сверления бетона постепенно истираются.Поэтому диаметр бура должен быть немного больше, чем диаметр трубы, которая будет заводиться в отверстие.

Но самое главное, чтобы сверление бетона алмазными коронками было эффективным и безопасным, насадка должна быть надежной и качественной, соответствующей заявленным производителем характеристикам. Поэтому приобретать продукцию необходимо от известных, проверенных производителей.

Восстановление бура

Восстановление бура

Восстановление коронки

Как уже было сказано выше, коронки после длительного использования могут восстанавливаться. Для этого существуют специальные ремонтные службы. Реставрация инструмента происходит в несколько этапов.

В первую очередь специалисты определяют, насколько сильно изношен бур и можно ли его вообще восстановить. Если после детального изучения выясняется, что корпус не имеет горизонтального биения и в целом инструмент в нормальном состоянии, то выполняется напайка рабочих сегментов.

Чтобы инструмент подлежал восстановлению, в процессе эксплуатации должна соблюдаться инструкция. Кроме того, необходимо следить, чтобы он не перегревался.

Обратите внимание!Помимо бурения, может понадобиться резка железобетона алмазными кругами.В этом случае также необходимо использовать специальный инструмент, соответствующий определенным условиям.

Профессиональная установка для алмазного сверления бетона

Профессиональная установка для алмазного сверления бетона

Оборудование для сверления

Как уже было сказано выше, выполнить небольшие отверстия можно бытовыми инструментами. Однако, когда нужно получить отверстия больших диаметров, к примеру, в железобетонной конструкции, необходимо использовать специальное оборудование для алмазного сверления отверстий в бетоне.

Все существующие установки различаются по следующим признакам:

  • Мощности двигателя –от этого показателя зависит продолжительность беспрерывной работы устройства. Кроме того, мощность двигателя взаимосвязана с весом оборудования и компактностью, чем она больше, тем соответственно, больше и вес аппарата.
  • Способ крепления станины (опорной стойки двигателя) –по способу крепления, существующие установки бывают двух типов:
    • Закрепляющиеся при помощи анкеров. Такое крепление требует выполнения в стене дополнительных отверстий.
    • Закрепляющиеся при помощи распорной штанги, которая упирается в пол и потолок.
  • Дополнительная оснастка –профессиональный инструмент для алмазного сверления отверстий в бетоне может быть оборудован системой подачи воды на коронку, что позволяет остужать рабочую поверхность прямо в процессе работы. Кроме того, зачастую аппараты имеют систему пылезабора, что позволяет выполнять алмазное сверление железобетона без сильного запыления окружающей среды.
На фото – станок для выполнения отверстий большого диаметра

На фото – станок для выполнения отверстий большого диаметра

Учитывая все эти моменты, выбирать станок для алмазного сверления отверстий в бетоне необходимо в соответствии с условиями и типом работ, которые будут выполняться.

Вывод

Использование алмазного сверла является наиболее эффективным способом бурения железобетона и других прочных строительных материалов. Единственное, необходимо правильно подобрать инструмент, чтобы его характеристики соответствовали условиям работы.

Кроме того, следует соблюдать некоторые правила эксплуатации, что позволит в будущем восстановить стертый инструмент.Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Как подобрать сверло по стеклу и керамике для работы? + Видео

Когда под рукой хороший инструмент – ремонт делается куда быстрее! Вот только одна беда – сколько материалов, столько и инструментов разных нужно, особенно это касается процесса сверления. Можете не сомневаться – сверло по стеклу и керамике станет гордостью вашей «коллекции».

Как правильно подобрать сверло?

На каждый материал найдется свое сверло – в наборе мастера должны быть сверла по бетону и кирпичу, по металлу и пластику, и, конечно же, гордость любой коллекции, алмазное сверло по стеклу и керамике. Бывалый мастер без труда разберется, какое сверло под какую дырку нужно, однако для человека, купившего такой набор, предстоит решить непростую задачу – разобраться во всем этом многообразии.

Сверло по дереву определить легче всего – знакомая с детства спиральная форма, благодаря которой стружка сама удаляется из проделываемой дырки. Для работ по дереву подойдет и перьевое сверло – определить такое вы сможете по его форме, которая напоминает маленькую лопатку с острым треугольником посредине. Такими чаще всего пользуются, когда нужно вырезать крупное отверстие под дверные ручки или замки, поскольку у них большой рабочий диаметр. Правда, в отличие от спирального, перьевое само стружку не удаляет – иногда нужно останавливаться и проделывать это вручную.

Металл одолеют спиральные сверла с большим углом заточки режущей кромки на краю инструмента. Мягкие металлы поддадутся заточке под углом 80-90°, тогда как для чугуна и стали понадобятся сверла с углом заточки не меньше 116°. А очень твердые металлы, например, ту же закаленную сталь, одолеют только заточенные под углом 130-140° инструменты.

В бетонной стене ровную дырку проделают твердосплавные экземпляры, которые по привычке все называют победитовыми – был такой сплав из кобальта и карбида вольфрама в советское время. В наше время в «победитовых» сверлах присутствуют совсем иные сплавы, но название уже не поменять. Сверла по бетону имеют приваренные лазерной сваркой пластины, которые способны выдержать длительную работу без охлаждения.

Каким сверлом сверлить керамическую плитку? С этим материалом можно работать сверлами по бетону или алмазными -– и в том, и в другом случае от вас потребуется немало сноровки. Стекло и особо твердые камни поддадутся только сверлу с алмазным напылением. В вашей коллекции этот будет самый дорогой экземпляр, который требует к себе крайне бережного отношения. Алмазные инструменты представляют собой трубку с алмазным напылением на рабочем конце – таким осуществляется не столько сверление, сколько выцарапывание дырки.

Сверло алмазное по стеклу и керамике – как выбрать лучший экземпляр?

Поскольку работать придется с крайне капризными материалами, то подобрать сверло нужно наилучшее. Существуют три способа изготовления алмазных сверл, в зависимости от которых различается и их качество.

Гальваническим методом изготавливают самые тонкие элементы. Этот способ к тому же имеет самую низкую стоимость, поэтому чаще всего встречаются сверла, изготовленные именно так. Методом порошковой металлургии создают более крепкие инструменты, которые отличаются большей долговечностью и стабильностью работы, однако и стоят они дороже. Самый современный, вакуумный метод позволяет изготавливать наиболее прочные инструменты с повышенной абразивностью – таким сверлом будет легче всего работать, да и стоит оно относительно недорого.

Определить качество сверла можно и по его внешнему виду – на дорогих изделиях вы найдете прописанные по металлу сведения о сплаве, его диаметре, длине инструмента и т.д., тогда как дешевые экземпляры могут вообще продаваться без сопутствующей информации.

Часто сверла бывают разного цвета – это зависит от их финишной обработки. Стальной серый цвет свидетельствует, что никакой особой обработки не было, тогда как черный цвет – признак обработки перегретым водяным паром для большей закалки металла. Если же сверло золотистое, это свидетельствует об уменьшенном внутреннем напряжении металла. Ярко-золотистый оттенок достигается обработкой поверхности нитридом титана и придает инструменту повышенную прочность.

Как и каким сверлом сверлить керамическую плитку?

Какие сверла работают по керамической плитке, мы уже разобрались. Однако остается другой вопрос – как провести работу и ничего не испортить? Лучше задать его себе до того, как вы приступите к работе – процесс этот не из легких и требует большой осторожности и сноровки. Когда нужно просверлить плитку, это делают уже после ее укладки. Само собой разумеется, что при работе нужно использовать только вращение, без вибрации.

Для начала наметьте место будущей дырки – это делается специальным алмазным кернером. Процарапывать метку нужно, вращая кернер, пока не получите лунку диаметром больше, чем центрирующий стержень сверла. Тонким сверлом по бетону делается центрирующее отверстие, а затем высверливается лунка необходимого нам диаметра. Обороты должны быть максимальными, без сильного нажима. Важно обеспечить постоянное охлаждение рабочего места водой. Масло в этих целях использовать нельзя – оно может испортить внешний вид отверстия.

Покоряем стекло и твердый камень!

Стекло, а также гранит и другой зернистый твердый камень можно просверлить только алмазным инструментом. Работа, следует оговориться, для виртуоза, поэтому перед тем, как проделать дырку в нужном месте, лучше потренироваться! Во-первых, делается это на самых максимальных оборотах, строго под прямым углом, медленно и плавно. Дрель не должна дребезжать и вибрировать из стороны в сторону, иначе результат вас не порадует. Лучше всего подложить под стекло деревянный брус – важно, чтобы место работы не провисало, под ним не было пустого пространства, иначе мы рискуем заработать трещину.

Сверлить придется долго – вам может даже показаться, что процесс не идет, но это ощущение ложное. Алмазное напыление слой за слоем будет снимать микроскопические частицы стекла, постепенно формируя очертания дырки. Лучше всего обеспечить постоянное водное охлаждение рабочего места. В некоторых сверлах для этого вставляют специальный картридж с машинным маслом, которое при вращении смачивает поверхность. Те, кто сталкивался с этим процессом, также рекомендуют на обратной стороне стекла клеить скотч – это якобы помогает избежать трещин.

После того, как вы проделали дырку, возьмите обычную мелкую наждачную бумагу и пройдитесь по поверхности стекла в местах сверления, чтобы убрать возможные заусеницы. Сложите бумагу в несколько слоев, чтобы можно было пройтись уголком по краю дырки – иначе в будущем вы можете заработать неприятный порез.

Если алмазного сверла не оказалось под рукой, проделать дырку в стекле можно и древним дедовским способом – на это может уйти больше времени, но результат вы получите. Стекло кладется плашмя на стол, вокруг намеченного заранее места сверления из пластилина делают лунку высотой полтора сантиметра, куда засыпают мелкий кварцевый (не морской ракушечный!) песок. В песок нужно добавить несколько капель воды, чтобы образовалась кашица. В дрель нужно закрепить обычную тонкостенную медную трубку и на минимальных оборотах при самых слабых нажимах серией коротких легких вращений сверлить дырку. Песок въестся в мягкую медь и острыми краешками своих зернышек начнет прогрызать материал.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

инженер поможет - Для чего нужно алмазное сверло

Алмазное сверло применяется при обработке такого высоко твёрдого материала, как керамогранит. Например, если нужно получить в плитке отверстие, то используют именно алмазные сверла. Но давайте я расскажу подробнее, о видах сверл которые применяются для сверления керамогранита. Очень часто для обработки используется алмазное сверло кольцевого вида.

Алмазное сверло

Трубчатые алмазные сверла

Также иногда применяют трубчатые алмазные сверла, которые можно подобрать под любой размер. Если необходимо получить  отверстие большого диаметра, то в этом случае используют кольцевую алмазную насадку с нужным диаметром.

 Алмазная коронка

Алмазные сверла

Разные производители режущего инструмента изготавливают сверла с совершенно разной геометрией режущей части и глубиной покрытия алмазом режущей части сверла.

Часто возникает вопрос: «Чем сверлить керамогранит и какой для этого лучше применять вспомогательный инструмент – дрель или перфоратор? Это не имеет никакого значения, просто при использовании перфоратора нужно выключить ударную функцию.

Лучше всего применять вместе с алмазным сверлом вспомогательный инструмент с возможностью регулировки частоты вращения. При получении отверстия в керамограните сверление нужно проводить по возможности на минимальных оборотах. При сверлении нужно постоянно обеспечивать вертикальное положение алмазного сверла, иначе перекос при резании очень часто приводит к повреждению плитки или инструмента, а иногда и к тому и другому. Уменьшить возможность перекоса можно закрепив дрель в любом держателе.

 Алмазные сверла

Для повышения качества сверления плитки, а также самого алмазного сверла, лучше всего всегда подкладывать кусок доски или ДСП под плитку, если это возможно. Кроме того обратите внимание, что кроме того, что алмазные свёрла по керамограниту не режут при высокой скорости резания, что их также еще нужно охлаждать для повышения стойкости инструмента.

Охлаждение водой при сверлении керамогранита

Лучше всего, когда зона резания охлаждается постоянным потоком воды, но можно сделать небольшую лужицу, правда с некоторой периодичностью ее нужно пополнять. Для сверления на вертикальных поверхностях шприцом водичку нужно подливать, только тряпочку внизу прилепить, чтобы не запачкать пол.

 крепление алмазного сверла

Вырезание отверстия в керамограните с помощью шаблона

Шаблон прочно крепится на  плитке или держателя дрели. Для этой цели можно использовать струбцины.

 На вопрос как получить отверстие алмазным сверлом в керамограните есть, два ответ. Например, обрабатывать отверстие сразу на нужную глубину или сверлить не до конца. Во втором случае, можно просверлить алмазным сверлом 2/3 требуемой глубины, а после ударом со стороны лицевой поверхности плитки выбить образовавшуюся пробку.

Вид пробки при вырезании керамогранита 

Для получения точного отверстия при сверлении нужно использовать специальный шаблон. Он изготавливается из ненужной плитки или вообще из любого материала, часто это обычная пластина, в которой просверлено отверстие с нужным диаметром.

В свое время проводил эксперименты и получил следующий опыт:

1. Перьевые алмазные сверла BOSH обороты 1200 + вода, без молотка - СЛОМАНЫ 3 шт, ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин. Этот вариант ОЧЕНЬ УТОМИТЕЛЕН и очень дорого.

2. Перьевое сверло крестиком об.1200 + вода, без молотка - ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин.Еще более утомительно,  но сверло целое.

3. Алмазное трубчатое сверло об.2000 + вода, без молотка - ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 12, затрачено времени 1 мин на отверстие. ЛЕГКО, сверло целое. отверстие очень ровное.

4. Перфоратор+ бур на 12 за 50руб, без воды с молотком - ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 40, затрачено времени 5 сек на отверстие. ОЧЕНЬ ЛЕГКО, сверло целое. Плитка вся целая правда ближе 10 мм от края не сверлил. На входе, край отверстия немного сколот на конус, в моем случае не принципиально, закрывается крепежным ухом оборудования. Плитка должна быть уложена, на весу будет колоться. Последний вариант ,смею заметить, весьма рискован.

engcrafts.com

Каким сверлом сверлить кафельную плитку?

каким сверлом сверлить кафельную плиткуРемонт на любом этапе вызывает массу сложностей и вопросов, особенно, когда речь идёт о новичках в этом деле. Один из наиболее сложных материалов в работе – кафель. Он достаточно дорогой, но при этом крайне хрупкий. Очень важно при работе с кафельной плиткой с первого раза все делать правильно. Часто возникает вопрос: каким сверлом сверлить кафельную плитку? Действительно, потеряться в выборе несложно, ведь, на первый взгляд, вариантов достаточно много. Однако действительно стоящих вариантов два: стреловидное сверло и алмазная коронка.

 

Стреловидное сверло

Для того чтобы проделать миниатюрное отверстие в кафельной плитке, стоит выбрать стреловидное сверло. С помощью такого сверла вы можете просверлить отверстие в стене, которая уже обложена кафельной плиткой. Так вы сможете, например, повесить крючки для полотенец в ванной комнате или создать крепежи на кухонной стене.

Обратите внимание, стреловидным сверлом вы сможете просверлить отверстие не только в керамической плитке, но и в плитке из керамогранита. Специальное сверло для этого материала стоит в несколько раз дороже, так что вы существенно сэкономите. Стандартное стреловидное сверло может просверлить до пяти отверстий в керамограните, не стачиваясь.

Не забывайте, что при работе со стреловидным сверлом, важно использовать дрель исключительно на низких оборотах, чтобы свести к минимуму возможность повреждения плитки.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Давайте рассмотрим все преимущества стреловидного сверла.

  • Это один из самых эффективных вариантов, когда речь идёт о сверлении кафельной плитки.
  • Если правильно подойти к вопросу использования данного сверла, оно не будет затупляться и повреждаться.
  • Длительный срок эксплуатации – ещё одно важное преимущество стреловидного сверла. Опять же, при правильной эксплуатации такое сверло будете служить вам очень долго.
  • С помощью сверла можно проделать в плитке небольшие отверстия диаметром до 12 мм, что очень удобно для бытового использования.
  • Ну и, наконец, стоимость сверла также не может не радовать. При минимальных финансовых затратах, вы получите качественный инструмент для работы.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Алмазное трубчатое сверло

Сверло трубчатого типа представляет собой трубку с алмазным напылением, с помощью которой вы можете создавать отверстия с небольшим диаметром. Внешне такое сверло напоминает собою алмазную коронку, однако имеет ряд особенностей. Во-первых, для использования трубчатого сверла не нужен стационарный станок, подойдёт стандартная дрель или шуруповёрт. Во-вторых, вы можете использовать высокую скорость вращения (при работе с алмазной коронкой рекомендуется работать исключительно на низких оборотах).

Однако главное преимущества заключается в так называемом, сухом сверлении. Большинство производителей помещают внутрь сверла оливковое масло, которое и выполнять охлаждающую функцию. Если охлаждающий материал производителем не предусмотрен, то вам придётся охлаждать насадку водой во время длительной работы.

Если вы привыкли выполнять всю работу по дому самостоятельно, то отличным решением будет покупка набора трубчатых свёрл для керамики, так как в него входят варианты с разным диаметром. Безусловно, стоит такой набор недешево, однако вы быстро поймёте, что трата была не напрасна. Качественные сверла долго не истираются, не требуют приложения физических усилий и подходят для разных видов работ.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Алмазная коронка

Алмазная коронка, в отличие от стреловидного сверла, позволяет просверлить в кафельной плитке отверстие с большим диаметром. Обычное сверло задействуют всю свою плоскость при работе, а коронка – только острую режущую кромку. Как следствие, снижается шум при работе, уменьшается количество пыли, края отверстия получаются идеально ровными и гладкими, а самое главное – плитка не повреждается.

Чтобы сверление алмазной коронкой дало желаемых эффект, следует придерживаться определённых правил работы с ней.

  • Никогда не используйте высокую скорость сверления, чтобы не разрушить плитку. Оптимальным вариантом при работе с алмазной коронкой считается скорость в 200-500 оборотов.
  • Использовать коронку лучше всего в комплекте со стационарным станком.
  • При работе не стоит забывать про водяное охлаждение.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Также достаточно сложно выбрать правильную алмазную коронку, так как существуют разные варианты. Во-первых, отталкиваться стоит от желаемого размера будущих отверстий. В строительных магазинах предлагаются вариант коронок от 10 мм до 70 см в диаметре.

Во-вторых, желательно покупать коронку с центровочным сверлом. Дело в том, что при работе с керамическим кафелем достаточно сложно использовать коронки без центровочного сверла, так как они скользят по материалу.

Кроме того, существуют алмазные коронки для кафеля и керамогранита. Внешне они ничем не отличаются. В принципе, для обоих материалов вы может использовать первый вариант коронок, так как он существенно дешевле, однако стоит учитывать, что при работе с твёрдым керамогранитом такие коронки достаточно быстро затупятся.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Полезные советы

Когда вопрос, каким сверлом сверлить кафельную плитку, решён, остаётся ознакомиться ещё с парой секретов, которые помогут вам максимально аккуратно провести предстоящую работу и не разрушить кафельную плитку.

  • Тщательно продумайте все места будущих отверстий. Не пожалейте времени и воспользуйтесь строительным уровнем, отмечая будущие отверстия маркером. Не рассчитывайте, что получится провести всю работу «на глаз».
  • Далее вам нужно сделать так, чтобы сверло не соскальзывало с нужной точки. Для этого можно либо заклеить плитку прозрачным скотчем, либо немного надбить эмаль в месте будущего отверстия.
  • Не забудьте отключить ударный режим на дрели. Начинайте работу с минимальных скоростей. В середине процесса, исходя из ситуации, можно перевести дрель на среднюю скорость.
  • Во время работы сверло нужно периодически охлаждать, а если нужно – ещё и подтачивать.

Как только вы дойдёте до стены, сразу смените сверло на подходящее. Теперь уже продолжать работу можно, включив ударный режим и увеличив скорость оборотов.

proinstrumentinfo.ru

процесс сверления, ГОСТ и цены

Сверла с алмазным напылением всегда представляли собой особую категорию инструмента. Алмаз – вещество максимально возможной прочности, незаменимо для обработки твердых материалов, особенно там, где требуется высокая точность. Однако этим его применение не исчерпывается.

Описание кольцевых алмазных сверл

Подробное описание кольцевых алмазных сверлОбычное сверло – плоское, винтовое, пушечное, производит отверстие всей поверхностью. Поэтому для формирования отверстия большого диаметра, диаметр инструмента должен иметь такую же величину. Учитывая сопротивление прочного материала, такой способ сверления оказывается весьма затратным.

  • Рабочая часть кольцевого сверла выглядит иначе: это тонкостенная коронка, кромка которой сформирована алмазным напылением или сегментами.
  • Корпус коронки соединяется с хвостовиком соответствующей формы – цилиндрическим, коническим или специальным. Для бытовых аппаратов изделие выпускают с универсальным хвостовиком или с соответствующими переходниками. Однако при высверливании отверстия с диаметром более 80 мм, предпочтительнее, чтобы хвостовик имел соответствующую форму и крепился без втулок.
  • Корпус коронки изготавливают из стали марки 20, 30, 36, удлинитель – хвостовик, из стали 40, допускается 45.

Выпускаются изделия с диаметром от 20 до 215 мм.

Технические характеристики

Очевидным достоинством алмазного сверла является его высокая прочность и долговечность. Алмаз – эталон твердости, а поэтому и обработке алмазным напылением поддаются все без исключения материалы.

В отличие от обычного сверла, коронка не превращает в стружку сердцевину, а вырезает ее. Рабочая поверхность при этом оказывается намного меньше, что экономит до 85% мощности.

Скорость вращения ограничена мощностью инструмента и теплопроводностью обрабатываемого материала.

По методу нанесения рабочего слоя различают 2 группы коронок:

  • С1 – коронка со сплошным алмазным слоем, используется для производства отверстий в бетонах и железобетонах при удельном давлении до 5 МПа. Сам слой представляет собой смесь алмазоносных технических порошков определенной марки. Обязательное требование к нему: алмазы должны быть вскрыты.
  • С2 – коронка с прерывистым алмазным слоем, допускает удельное давление до 2,5 МПа. На кромке коронки закреплены более широкие сегменты с алмазным напылением. Сами сегменты могут быть двух типов:
  • круглые – устанавливаются на сверла небольшого диаметра, используются для обработки камня, кафеля и стекла;
  • загнутая прямоугольная пластинка, наподобие твердотельных – такой инструмент применяют при высверливании отверстий большого диаметра и для бурения.

Инструмент предполагает два способы сверления – мокрое и сухое. Коронки при этом имеют разное строение.

  • Коронка для сухого сверления – то есть без подачи воды для охлаждения. Изготавливаются методом лазерной сварки, так как при сухом сверлении температура достигает более 40 С. На корпусе коронок сформированы сквозные отверстия, которые отводят тепло и снижают риск повреждения инструмента.
  • Сверло для мокрого метода изготавливают сваркой, подача воды во время работы снижает температуру, а, значит, и нагрузку на коронку.

Сфера применения

  • Бурение скальных и горных пород, а также бурение в земле при прокладке коммуникаций.
  • Сверление бетонных и железобетонных конструкций. Несмотря на высокую стоимость инструмент весьма рентабелен, так как значительно сокращает сроки выполнения работ. Сверла выпускаются как для ручных инструментов, так и строительной техники.
  • Сверление кафеля и камня – облицовочные плиты отличаются не только твердостью, но и хрупкостью. Сделать в них отверстия даже среднего диаметра – под розетку, совсем не просто. Алмазная коронка выпиливает фрагмент, кафель и камень при этом не испытывают такой нагрузки, повреждения крайне редки.
  • Стекло – еще более хрупкий материал, который при обычном сверлении растрескивается и рассыпается осколками с острыми краями. Алмазная коронка, благодаря очень тонкой линии реза, создает узкую полосу воздействия, по сути, просто прорезает, и стекло остается целым даже при формировании отверстий большого диаметра.

Сверление

Инструмент со сплошным слоем применяют при работе с отделкой: вырезание отверстий под коммуникации – газовые трубы, отопление, и подрозетников. В этом случае эстетичность и точность отверстия крайне важны: алмазная чашка позволяет сформировать идеально круглое чистое отверстие в любой керамической плитке или отделочном камне.

На фото изображен процесс сверления пластины из оргстекла при помощи кольцевого сверла

Процесс сверления оргстекла кольцевым сверлом

Сверла кольцевые алмазные диаметром 20 мм с прерывистым слоем подходят для обработки и природного камня, и кирпича, и бетона, и мрамора, и черепицы. При ремонтных работах перед сверлением нужно убедиться, что на участке нет скрытых коммуникаций или каркаса: коронка прорежет железобетонную конструкцию так же легко, как гвоздь в дереве.

 

Сверло 20 мм

Коронки диаметром в 20 мм выпускаются как со сплошным, так и непрерывным алмазным слоем. Существуют два метода сверления:

  • Сухой – чаще всего применяется в быту, так как здесь не возникает надобности в отверстиях большого диаметра и глубины. Сухой способ из-за нагрузки на инструмент более трудоемок, занимает больше времени, при этом образует масса пыли. Поэтому оператор должен быть в респираторе.
  • Мокрый метод – при работе во внутреннюю часть инструмента подается под давлением вода и остужает и сверло, и материал. Кроме того вода вымывает образовавшуюся крошку и пыль.

Мокрое сверление производится быстрее более выгодно экономически, а потому и распространено намного шире. Сухой способ – скорее вынужденная мера в тех случаях, когда подача воды невозможна.

Сверла 50 мм

Коронки с диаметром в 50 мм чаще всего применяются для сверления технических и оптических стекол. Здесь огромное значение имеет точность и тонкость реза, но и малый расход материала тоже важен.

Рекомендуемая частота вращения при диаметре от 25 до 50 мм – 1200–2500 оборотов/мин.

Охлаждение обязательно. «Сухорезы», то есть коронки для сухого сверления, применять крайне нежелательно.

Сверла ГОСТ

Алмазные кольцевые сверла регламентирует ГОСТ 24638-85. Стандарт регулирует геометрические параметры изделия и допустимые погрешности, а также материал изготовления для корпуса коронки и держателя.

ГОСТ содержит данные о составе алмазоносного слоя и массе алмазов. В зависимости от типа коронки – C1-2, C2-2, C1-3, используются алмазные порошки разных марок. В категории C1-3 допустимо применение шлифовального и синтетических порошков.

Согласно ГОСТ в комплект входят:

  • алмазное сверло;
  • 2 кольца;
  • инструкция по замене кольца.

Сверла 125 и 160 мм

Алмазные сверла с большим диаметром – более 100 мм, в первую очередь применяются для отбора керна. Сегодня инструмент используют практически во всех строительных и ремонтных работах для сверления отверстий в перегородках и перекрытиях, образования проемов, соединительных отверстий в трубопроводах, сверления труднообрабатываемых материалов – гранита, диабаза, и так далее.

Сверление производится с охлаждением водой или сжатым воздухом.

Преимущество

  • Преимущество кольцевого сверла для оргстеклаАлмазные сверла позволяют обрабатывать материал любой твердости и прочности с одинаковой эффективностью.
  • Высокая точность – алмазная кромка производит очень тонкий рез, который позволяет добиться высочайшей точности.
  • Снижение энергозатрат – коронка вырезает сердцевину, а не перерабатывает ее в стружку. В результате при работе алмазным сверлом понадобится меньше времени и куда меньшая мощность.
  • Бурение бетонных и железобетонных конструкций происходит неударным методом, что тоже уменьшает потребление электроэнергии.
  • В коронке отсутствует мертвая точка, поэтому не возникает надобности предварительном засверливании.
  • При сверлении образуется меньше пыли, соответственно, уровень шума тоже значительно ниже.

Заключение

Применение алмазных сверл, несмотря на высокую стоимость, совершенно оправданно. Инструмент значительно сокращает сроки выполнения работ и позволяет обрабатывать материалы, сверление которых обычным методом невозможно – твердые сплавы, камень, а также такие твердые и хрупкие материалы, как стекло и керамика.

Процесс сверления кольцевыми сверлами:

proakril.com

Способы сверления отверстий в керамограните, советы по выбору алмазного сверла

Не только у любителей самостоятельного ремонта, но и у профессионалов возникает вопрос «как просверлить отверстие в керамограните?». Ведь этот достаточно прочный материал не поддается обычным строительным сверлам по кирпичу. Данный процесс является трудоемким, точным в реализации работ, а также требующим специальной подготовки инструментов. Основным нюансом при работе с керамогранитом является соблюдения правил безопасности.

сверление керамогранита

Особенности и свойства керамогранита

Керамогранит – плиточный материал для облицовки поверхности пола, который имеет повышенную прочность и износоустойчивость. В связи с этими свойствами, сверлить керамогранит подручными средствами не получится.

Керамогранит имеет высокую плотность, так как изготавливается из гранитной крошки и глины, после чего прессуется под большим давлением, а далее подвергается обжигу. В силу своих свойств, этот материал применяют для пола на промышленных предприятиях и там, где существует риск большой нагрузки на пол. Для работы с материалом применяют алмазные сверла по керамограниту, а также специальные коронки для больших отверстий.

Не нужно даже пробовать кернить отверстие перед сверлением: керамогранит — хрупкий материал.

Кроме того, керамогранит используют для облицовки лестниц, бассейнов, установки ограждений, монтирования коммуникаций. Материал хоть и является прочным, однако направленный удар на поверхность пола может значительно повредить керамогранит.

keramogranit

Чем сверлить керамогранит?

Инструмент, который будет использован при работе с керамогранитом, должен быть исправным – от данного фактора напрямую зависит безопасность мастера. Обычное сверло не подойдет для сверления отверстий в керамограните – оно может запросто сломаться. Для данного процесса нужны специальные сверла и коронки по керамограниту.

Алмазные коронки

almaznoe-sverlo-koronka

Эта деталь имеет округлую полую форму, с одной стороны коронка оснащена резцами, на которые нанесено алмазное напыление. Коронка по керамограниту имеет, как правило, больший диаметр, нежели сверло. В основном такие устройства применяются для сверления отверстий под коммуникации, под розетки и под смесители, если керамогранит расположен на стене.

При работе с коронкой важно знать, что необходимо постоянное использование воды. Сделать это можно, набрав жидкость в силиконовую грушу и во время сверления постоянно подливать воду на материал. Вода нужна для того, чтоб керамогранит при сверлении лучше поддавался инструменту, а пыль, исходящая от него, сразу оседала на воду.

Сверлить керамогранит алмазной коронкой нужно под прямым углом, при этом используя дрель без удара и на низких оборотах. Важно учесть, что чем больше диаметр коронки, тем меньше должна быть скорость оборотов инструмента.

Алмазные сверла

Если выбирать фирму Bosch, то сверло по керамограниту не требует предварительного охлаждения, как в случае с коронками. Такое сверло содержит в составе оливковое масло, которое и является охладителем. Следуя условиям работы со сверлами, срок их эксплуатации значительно продлится. Если же пользоваться изделиями других производителей, то также потребуется подача воды.

sverlinie-keramogranita-boschСверло по керамограниту Bosch

При работе с алмазными сверлами, дрель нужно держать под углом 45 градусов и подносить к плитке уже включенной, чтобы не повредить глазировку керамогранита. Постепенно нужно устанавливать дрель перпендикулярно материалу. Оптимальная скорость дрели – 1500 оборотов.

Кроме того, существуют сверла трубчатые по керамограниту, которые имеют схожесть, как с коронками, так и с алмазными сверлами. Оно представляет собой трубку с алмазным напылением и способно создавать отверстия небольшого диаметра. При использовании таких сверл можно работать с дрелью на высоких оборотах.

Не стоит забывать о вспомогательных инструментах при работе: чтоб просверлить отверстие в плитке из керамогранита. Если у вас нет дрели, для такой работы отлично подойдет простой шуруповерт, главное – чтоб посадочное место для коронки или сверла совпадало с отверстием на инструменте.

Кроме того, мастера советуют приобрести специальные центровочные шаблоны. Эти изделия нужны для того, чтоб определится с центром отверстия при сверлении. Если же вы постоянно занимаетесь ремонтом, то будет целесообразнее изготовить кондуктор – доску для материала. Такое приспособление изготавливают из дерева, оно помогает сверлить керамогранит без его соскальзывания.

Запрещается сверлить плитку перфоратором, она просто расколется. Возможно и получится просверлить керамогранит, если плитка хорошо приклеена к основанию пола и пользоваться новым сверлом на маленьких оборотах. Но такой фокус дорого обойдется в случае неудачи.

Обзор производителей сверл и коронок

На сегодняшний день рынок инструментов для ремонта пестрит разнообразием материалов. Перед тем, как выбрать, каким сверлом сверлить керамогранит, следует рассмотреть основные фирмы. Среди производителей, пользующихся спросом у потребителей, можно выделить:

  • Bosch. Качественные и поэтому популярные среди мастеров сверла и коронки по керамограниту. Данная фирма всегда отличалась высококачественной продукцией, отсюда и формируется высокая цена изделий.

Почему потребители отдают предпочтение фирме Bosch? Бренд изготавливает алмазные трубчатые сверла с самостоятельным охлаждением, в основе которого лежит оливковое масло. При нагревании сверла, масло выделяется и увлажняет сверло по керамограниту.

Видео: Как сверлить керамогранит. Bosch Easy Dry

  • Монолит. Отечественное производство коронок и сверл с алмазным напылением. Изготавливаются диффузным методом и также имеют водяное охлаждение. Вам не нужно озадачиваться вопросом о том, как просверлить отверстие в керамограните на стене, при этом, не применяя вспомогательных предметов с водой. Цены на продукцию зависят от диаметра изделия, а он в свою очередь имеет диапазон до 70 мм.
  • Hawera. Один из первых европейских производителей сверл. Данный производитель сверл по керамограниту отличается высоким качеством и стойкостью. Изделия производят путем вакуумной спайки, они также работают на самостоятельном охлаждении. Чаще всего сверла и коронки данной фирмы имеют хорошее соотношение цены и качества.

Видео: Алмазные сверла коронки по керамограниту HAWERA

Кроме перечисленных брендов, на рынке представлены и другие менее популярные производители. Выбирая алмазное сверло, не стоит экономить на качестве, ведь от этого будет зависеть эффективность в работе и результат.

Практические советы по сверлению отверстий

Главное правило при сверлении керамогранита: нельзя перегревать сверло, иначе оно придет в негодность. Чаще давайте остыть сверлу, используйте воду для охлаждения.

sverlenie-keramogranita-s-vodoy

Во время процесса сверления керамогранита может возникнуть ряд проблем. Чтобы этого избежать, необходимо учесть некоторые нюансы в работе:

  • Используйте подложку. Чтобы керамогранит при сверлении не соскальзывал с поверхности, нужно подложить деревянный материал. Чаще всего это подложка из ДСП или фанеры, которая убережет имущество от порчи, а также обеспечит дополнительную безопасность.
  • Обращайте внимание на направление сверления. Любую плитку рекомендовано сверлить с лицевой стороны, так будут видны все возможные ошибки, а также минимизируется порча плитки. Обратная сторона материала не нуждается в визуальной красоте – все огрехи скроет плиточный раствор.
  • Обозначив центр сверлом по керамограниту маленького диаметра, вам будет легче ставить сверло большего размера в начале работы.
  • Глубина сверления. Не стоит просверливать плитку до самого конца, лучше проделать работу на 2/3 части, после чего делать паузу.
  • Не нужно сильно давить на инструмент, особенно при выходе сверла.

Все работы по сверлению керамогранита рекомендовано производить до укладки плитки на пол или стены. Таким образом, у вас всегда будет возможность исправить недочеты в работе.

Видео: Чем и как сверлить керамогранит?

sdelalremont.ru

Каким сверлом сверлить керамическую плитку

  1. Обычные сверла
    1. Копьевидные
    2. Твердосплавные
    3. Алмазное напыление
    4. Победитовый наконечник
  2. Круговые сверла – коронки
    1. Балеринка
    2. Алмазная
    3. Вольфрамовая

Чтобы можно было прикрепить полку на стену, где был смонтирован кафель, нужно будет просверлить отверстия под крепеж. Итак, а каким же сверлом сверлить керамическую плитку? Давайте разберемся!

Обычные сверла

Итак, для начала разберем обычные сверла, которые используют для сверления маленьких отверстий, таких, как под дюбель.

каким сверлом сверлить керамическую плитку

Сверло с алмазным напылением

Копьевидные

Среди особенностей таких видов выделяют:

  • Эффективность работ на кафеле;
  • При целесообразном использовании долгий срок эксплуатации;
  • Высокая износостойкость;
  • Их используют для изготовления отверстий только до 12 мм;
  • Приемлемая стоимость.

Важно! Чтобы продлить срок службы, нужно работать инструментом исключительно на низких оборотах!

При работе с керамогранитом, производители могут гарантировать только то, что вам удастся просверлить примерно до 5 отверстий, а затем сверло будет окончательно затуплено. Однако для тех, кто все же покупает их для таких целей и им достаточно такого количества отверстий, копьевидное сверло поможет значительно сэкономить, ведь его стоимость в 2-4 раза меньше того, которое нужно именно для керамогранита.

Твердосплавные

Твердосплавные сверла отличаются тем, что на самом конце сверла расположено острие, заточенное под острым односторонним углом.

Данным видом сверла очень легко пользоваться, так как оно легко входит даже в камень благодаря именно острому углу. Однако при работе с кафелем с глазурованной поверхностью нужно быть аккуратным, чтобы это острие не соскользнуло.

Важно! Чтобы сверло не соскальзывало, используйте как наклейку кусок малярного скотча на место сверления.

Сверло из твердого сплава так же используют для монтажа отверстий на керамограните, только нужно работать инструментом без функции дробления.

Алмазное напыление

Самый оптимальный вариант – сверла с алмазным напылением. Вот уж действительно радость мастера! Однако, нужно заметить, весьма дорогостоящая.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Победитовый наконечник

Чаще всего такие доборы покупают именно мастера — профессионалы, которым нужно сделать не парочку отверстий, а гораздо больше. В таком случае, покупка со временем будет оправдана.

Победитовый наконечник

При покупке сверл уточните, чтобы выбранный вами добор имел победитовый наконечник. Он стоит на уровень дешевле, чем алмазный.

К сожалению, работать по керамограниту им не получится, оно тут же затупиться, сделав пару отверстий.

Круговые сверла – коронки

Для того, чтобы сделать отверстие, скажем, под розетку, используются уже другие сверла, которые носят в народе название «коронки». Итак, давайте разберем, каким сверлом сверлить кафельную плитку, если нужно сделать довольно большое отверстие.

Балеринка

Балеринка – это довольно  интересный вид коронки. Эта насадка интересна тем, что с ее помощью можно регулировать диаметр отверстия. Оно состоит из оси (центровочного сверла) и прикрепленного к нему на направляющей второго сверла, который, двигаясь по кругу, и выполнит роль режущего элемента. Скажем, вам нужно отверстие диаметром 4 см, тогда вы выставляете «ножку» под радиус 2 см, отмечаете точку, куда нужно поставить центровочное сверло, и можете приступать к работе!

Важно! Диапазон отверстий, которые вы можете сделать при помощи «балеринки» варьируется от 30 до 90 мм.

Такую насадку, как балеринка, можно использовать как на дрели, так и на перфораторе. Только во втором случае нужно будет отключить режим «удара».

Чтобы «балеринка» прослужила вам верой и правдой не один год, нужно выполнить два простых требования:

Сверлите только на малых оборотах, так как на больших сверла могут перегреться, и, вследствие деформации, станут просто непригодны к работе;

При работе не особо усердствуйте с нажимом: как и во всяком инструменте, его нужно будет просто направлять, но никак не давить.

каким сверлом сверлить керамическую плитку

Коронка — балеринка

К минусам «балеринки» можно отнести только то, что она сверлит плитку довольно неаккуратно, зачсет чего у отверстия получаются неровные края.

Алмазная коронка

Алмазная коронка, по аналогии с алмазным сверлом, самый дорогой вариант добора. В отличии от балеринки, регулировать тут не получится, нужно будет сразу покупать именно тот диаметр коронки, какое отверстие вам нужно.

Существующие диаметры находятся в диапазоне 10-70 мм, это стандартные значения.

Оптимальный инструмент для сверления – стационарный станок, который снабжен водяным охлаждением, так как если использовать алмазную коронку как насадку для перфоратора или дрели, то в процессе сверления есть вероятность того, что это «сверло» будет соскальзывать.

Поэтому, если есть возможность, приобретите алмазную коронку со специальным центровочным сверлом в комплекте.

Вольфрамовая коронка

Карбидо – вольфрамовое напыление – отличная альтернатива алмазному. Стоимость такого добора значительно ниже, правда, срок эксплуатации значительно ниже.

Работать такой коронкой можно как по кафелю, так и по керамограниту.

Итак, каким сверлом сверлить керамическую плитку, Вы теперь знаете, поэтому, не теряйте времени, приступайте к работе!

vseokafele.ru


Смотрите также