Алмазное кольцевое сверло. Сверло алмазное кольцевое


 

Полезная модель относится к машиностроению, к обработке хрупких неметаллических материалов, полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может быть использована для сверления круглых отверстий в ПКМ диаметром свыше 20 мм. Алмазное кольцевое сверло содержит полый цилиндрический корпус коронки, на рабочий торец которого нанесен алмазный слой для резания, а с другой стороны выполнен хвостовик, образуя одно целое с корпусом коронки, при этом на торцевой поверхности корпуса коронки, со стороны хвостовика выполнены отверстия для удаления керна, равномерно расположенные по окружности, размер диаметра отверстий составляет от 5 до 10 мм и количество отверстий определено по формуле: где n - количество отверстий для удаления керна; D - рабочий диаметр сверла; d - диаметр отверстий для удаления керна. Техническим результатом является повышение работоспособности кольцевых алмазных сверл диаметром свыше 20 мм за счет обеспечения возможности извлечения керна из корпуса сверла.

Полезная модель относится к машиностроению, к обработке хрупких неметаллических материалов, полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может быть использована для сверления круглых отверстий в ПКМ диаметром свыше 20 мм.

Известны кольцевые алмазные сверла (см. ГОСТ 26339-84 «Сверла алмазные кольцевые»), содержащие цилиндрический корпус и алмазный режущий слой. При сверлении кольцевое сверло вращается вокруг своей оси с одновременной подачей инструмента вдоль ее, что при взаимодействии алмазоносных слоев с обрабатываемым ПКМ приводит к образованию в последних цилиндрического отверстия.

Известно кольцевое сверло, содержащее коронку с алмазоносным режущим слоем и хвостовик (Каталог продукции ЗАО «Полтавский алмазный инструмент»).

Общим недостатком известных конструкций является образование при сверлении керна (цилиндрического столбика), приводящего к забиванию и закупорке внутренней полости сверла обрабатываемым материалом, что может привести к потере работоспособности сверла.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленной полезной модели по совокупности признаков является сверло алмазное кольцевое, содержащее корпус с кольцевой рабочей частью с нанесенным на ее торцевую, кольцевую поверхности алмазоносным слоем и хвостовик. Конструкция кольцевого сверла содержит три отверстия (диаметрами 36 мм) в осевом направлении, от торца инструмента, для облегчения удаления керна ПКМ из инструмента (Дударев А.С. Конструкции сверл и фрез для алмазно-абразивной обработки стеклопластиков и углепластиков // Известия ТулГУ. Технические науки. - 2012, 1. - С. 361-371). Данное устройство принято за прототип.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемой полезной модели - полый цилиндрический корпус коронки, на рабочий торец которого нанесен алмазный слой для резания, а с другой стороны выполнен хвостовик, образуя одно целое с корпусом коронки; на торцевой поверхности корпуса коронки, со стороны хвостовика выполнены отверстия для удаления керна, равномерно расположенные по окружности.

Недостатком известного сверла, принятого за прототип, является малое количество отверстий, недостаточных для извлечения керна, что приводит к снижению работоспособности сверла диаметром свыше 20 мм.

Задачей полезной модели является повышение работоспособности кольцевых алмазных сверл диаметром свыше 20 мм за счет обеспечения возможности извлечения керна из корпуса сверла.

Поставленная задача была решена за счет того, что в известном алмазном кольцевом сверле, содержащем полый цилиндрический корпус коронки, на рабочий торец которого нанесен алмазный слой для резания, а с другой стороны выполнен хвостовик, образуя одно целое с корпусом коронки, при этом на торцевой поверхности корпуса коронки, со стороны хвостовика выполнены отверстия для удаления керна, равномерно расположенные по окружности, размер диаметра отверстий составляет от 5 до 10 мм и количество отверстий определено по формуле:

где n - количество отверстий для удаления керна;

D - рабочий диаметр сверла;

d - диаметр отверстий для удаления керна.

Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа - размер диаметра отверстий составляет от 5 до 10 мм; количество отверстий определено по формуле:

где n - количество отверстий для удаления керна;

D рабочий диаметр сверла;

d - диаметр отверстий для удаления керна.

Благодаря наличию отверстий указанного размера и определенному их количеству образуются дополнительные окна, через которые удобно извлекать керн, в результате чего повышается работоспособность кольцевого алмазного сверла диаметром свыше 20 мм, сохраняется керн из дорогостоящего ПКМ.

На фиг. 1 показан общий вид кольцевого алмазного сверла с показанным одним отверстием, попавшим в разрез.

На фиг. 2 - вид A на торцевую рабочую поверхность с отверстиями.

Сверло для кольцевого сверления содержит полый цилиндрический корпус 1 коронки, на рабочий торец 2 которого нанесен алмазный слой для резания. На другом торце имеется хвостовик 3, образуя одно целое с корпусом 1 коронки. На торцевой поверхности корпуса 1 коронки, в месте перехода полого корпуса 1 коронки к хвостовику 3, со стороны хвостовика 3 выполнены отверстия 4, равномерно расположенные по окружности. Размер диаметра отверстий 4 составляет от 5 до 10 мм. Если диаметр отверстий 4 меньше 5 мм, то будет затруднительно удаление керна. Если диаметр отверстий больше 10 мм, то может произойти ослабление конструкции инструмента. Количество отверстий 4 определяется по формуле:

где n - количество отверстий для удаления керна;

D - рабочий диаметр сверла;

d - диаметр отверстий для удаления керна.

Рабочий диаметр D сверла составляет более 20 мм.

Сверло для кольцевого сверления работает следующим образом.

Сверло устанавливается в патрон дрели или патрон станка. При запуске сверло получает вращающий момент и за счет подачи, осуществляемой вручную, или за счет машинной подачи вступает в контакт с ПКМ рабочим торцом 2 коронки, содержащем алмазный слой. За счет резания алмазным слоем коронки происходит процесс врезания сверла в ПКМ. При этом образуется керн, остающийся внутри коронки, керн крепко забивает внутреннюю полость сверла. Наличие отверстий 4, расположенных по окружности, позволяют выбить керн из коронки, и после этого сверло продолжит работу.

Таким образом, при применении данной конструкции сверла повышается работоспособность кольцевого алмазного сверла диаметром свыше 20 мм, сохраняется керн из дорогостоящего ПКМ, облегчается масса конструкции сверла за счет наличия указанного размера отверстий на торцевой поверхности корпуса сверла и определенному их количеству.

Алмазное кольцевое сверло, содержащее коронку с полым цилиндрическим корпусом, на рабочий торец которого нанесён алмазный слой для резания, а с другой стороны выполнен хвостовик, образующий одно целое с корпусом коронки, при этом на торцевой поверхности корпуса коронки со стороны хвостовика выполнены отверстия для удаления керна из корпуса сверла, равномерно расположенные по окружности, отличающееся тем, что диаметр отверстий составляет от 5 до 10 мм, а количество отверстий определяется по формуле

n=0,1D2d2отв,

где n - количество отверстий для удаления керна;

D - рабочий диаметр сверла;

d2отв - диаметр отверстий для удаления керна.

poleznayamodel.ru

Алмазное сверло | Доставка по Москве

Свёрла алмазные кольцевые ГОСТ 26339-84 ЕМрамор и гранит очень часто тяжело поддаются каким-либо изменениям, а для проделывания в них отверстий вовсе требуется специализированное оборудование. Наша компания, работая с алмазными производными, предлагает купить их в широком ассортименте, в том числе и сверла с алмазным покрытием. Они предназначены для создания отверстий в мраморе и граните и активно используются при работе с этими натуральными камнями.

 

 

D, MM

X, MM

L, MM

4

1.0-1.5

50

6

1.0-1.5

50

8

1.0-1.5

50

10

1.0-1.5

50

12

1.0-1.5

40

14

1.0-1.5

40

16

1.0-1.5

40

18

1.0-1.5

40

20

1.0-1.5

40

22

1.0-1.5

40

25

1.0-1.5

40

28

1.0-1.5

40

32

1.0-1.5

40

36

1.0-1.5

40

40

1.0-1.5

40

50

1.0-1.5

40

60

1.0-1.5

40

70

1.0-1.5

40

80

1.0-1.5

40

90

1.0-1.5

40

100

1.0-1.5

40

Примечание: изготавливается из алмазных шлифпорошков АС 32, АС 50 зернистостью 400/315, 315/250 250/200, 200/160, 160/125, 125/100, 100/80, 80/63; концентрация алмазов 75% и 100%. Возможно изготовление свёрел с гальваническим алмазным напылением.

Основное назначение: сверление твердых неметаллических материалов, стекла, керамики, кварца, феррита, корунда и др. 

 

В зависимости от основного материала, с которым вы будете работать, нужно выбрать правильный тип сверла. Для гранита потребуется сегментная основа, а для мрамора – гальваническая. Оба варианта вы сможете приобрести у нас, поскольку мы предлагаем сверла кольцевые с алмазным напылением в широком ассортименте. Если вы выполняете различные работы с обоими видами камней, вам тем более будет удобно обратиться к нам, поскольку в итоге вы потратите меньше времени на заказ инструментов для проделывания отверстий, избавившись от необходимости искать отдельно несколько магазинов.

Цены на алмазные сверла

Переживаете, что ваши расходы могут увеличиться при заказе правильных инструментов для работы со сложными материалами? Вас сможет убедить в обратном наш прайс-лист, в котором указаны все цены – на сверла кольцевые алмазные в том числе. Наши расценки на инструменты вполне адекватные, а при оптовых заказах помогают значительно экономить. Поэтому, если вам необходимы для работы качественные инструменты, имеет смысл купить их именно у нас.

Кроме того, получая гарантию качества при покупке алмазных сверл, вы обеспечиваете себе экономию на будущее. Они смогут прослужить дольше, а замена им потребуется не так скоро. И чем больше вы их закажете сначала, тем дольше сможете использовать то, что уже имеется в вашем распоряжении. Наша компания поможет вам экономить, а с вашей стороны для этого не потребуется особых усилий.

Вам нужно купить не кольцевое, а алмазное сверло по стеклу? Оно также есть в нашем каталоге, предлагаемое по адекватной цене. Наши широкий ассортимент включает в себя достаточно позиций товаров для работы со стеклом, с металлами и с другими видами прочных материалов, требующих наличие определенного оборудования. Обратившись к нам, вы обеспечите свое предприятие всем необходимым, не занимаясь многочасовыми поисками подходящего магазина по всему городу.

crystalltd-almaz.ru

Алмазное кольцевое сверло

 

И С А Н И Е 284675

БРЕТЕНИЯ авт. свидетельства %

Vl.1969 (№ 1339322/29-33) Кл. 804, 9 нием заявки М

1ПК В 28Л 1/14

В 261 1/16

УДК 679,8.055(088.8) из о 14.Х.1970. Бюллетень М 32 ования описания 6.1.1971

Авторы изобретения

И. С. Ногин, A. Н. Резников и Г. Г. Яшин

Заявитель

Тольяттинский политехнический институт

АЛМАЗНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО

Изобретение относится к инструментам для обработки отверстий в строительных деталях, выполненных из бетона, железобетона и других материалов и предназначено для использования в строительстве. Известно алмазное кольцевое сверло, включающее трубчатый корпус, в пазах которого на его торце установлены алмазоносные сегменты, а между сегментами с внутренней и внешней сторон выполнены наклонные пазы.

Предлагаемое сверло обеспечивает повышение производительности, стойкости, прочности и виброустойчивости сверл диаметр ом свыше 20 мл и толщиной кольца 2 — 4 мм путем замены сплошного алмазосодержа щего кольца прерывистым, у,которого алмазосодержащие сегменты располагаются с неравномерными интервалами по кольцевому торцу кор пуса сверла в его пазах.

Улучшение условий охлаждения режущей части и удаления шлама обеспечивается выполнением наклонных промывочных око и на торце и наклонных пазов на внутренней и наружной по верхностях режущей части. Кроме того, обеспечивается: сокращение расхода алмазов; возможность использования сверл больших диаметров на портативных станках, до пускающих сверление при небольших нагрузках; возможность изготовления сверл диаметром свыше 30 мл не только на заводах алмазных инструментов, а и у потребителя.

5 На чертеже показано алмазное кольцевое сверло с частичным вырьгвом, общий вид.

На торцевой кольцевой поверхности корпуса 1 выполнены сквозные прямоугольные пазы, в которые без зазора впаяны алмазонос1о ные режущие сегменты 2. Опорные торцы 3 пазов выполнены выпуклыми по радиусу 4.

Это увеличивает площадь опорной поверхности сегментов 2 и позволяет более полно использовать алмазоносный слой, так как торец

15 5 режущей части также очерчен эквидистантной кривой радиуса б.

В результате напайки сегментов образуется коронка, у которой, режущие сегменты 2 чередуются с перемычками 7. Сегменты располо2р жены по окружности неравномерно. Неравномерность их расположения регулируется шириной перемычки. На торцевой, внутренней и наруж ной поверхностях перемычек предусмотрены наклонные промывочные пазы. Пазы 8 на внутренней поверхности перемычек наклонены на угол а к оси сверла; они улучшают подвод охлаждающей жидкости в зону реза ния. Пазы 9 наклонены на угол р к оси и служат для улучшения отвода .шлама из зоны зр резания наружу. Пазы 10 выполнены на торце

284675

Предмет изобретения

Составитель Г. Г. Студенецкая

Редактор Э. Н. Шибаева Техред T. П. Курилко Корректор T. А. Уманец

Заказ 3728/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 под углом у; они соединяют между собой пазы 8 и 9 и служат для промывки зоны резания и удаления шлама. По мере износа сверла пазы 10 периодически восстанавливаются.

Изготовление режущей части сверла из сегментов позволяет использовать сегменты одного и того же размера для изготовления сверл разных диаметров. Коронка сверла становится более прочной. 11оявляется возможность быстрого изготовления сверл любого диаметра. Производительность сверления повышается, а расход алмаза снижается.

В процессе работы сверло вращается со скоростью V. По д действием осевой силы Р, приложенной к сверлу, алмазы внедряются в обрабатываемый матери гл и разрушают его.

При этом в обрабатываемом материале прорезается кольцевой паз, а внутри сверла образуется керн. Алмазоносные сегменты устойчивы к износу, но быстро разрушаются при ударных нагрузках, возникающих при перерезании арматуры или твердых наполнителей бетона. Материал корпуса сверла интенсивно изнашивается в абразивной среде, но устойчив к ударам.

1. Алмазное кольцевое сверло для бетона и других пеметаллических материалов, содер5 жащее трубчатый корпус, в пазах которого на его торце установлены алмазоносные сегменты, а между сегментами с внутренней и внешней сторон выполнены наклонные пазы, отличающееся тем, что, с целью повышения

10 прочности и виброустойчивости сверла, сегменты располо>кены по окружности торца неравномерно.

2. Сверло Но п. 1, отличагощееся тем, что, с целью увеличения опорной поверхности сег15 ментов и сокращения расхода алмазов, ре>кущая часть поверхность сегмента, а также взаимоприлегающие части опорных поверхностей сегмента и торца корпуса выполнены закругленными и эквидистантными.

3. Сверло по пп. 1 — 2, от гичаюгиееся тем, что, с целью улучшения отвода промывочной жидкости, в его торцевой части выполнены окна, наклоненные в сторону его внешней по25 верхности.

Алмазное кольцевое сверло Алмазное кольцевое сверло 

www.findpatent.ru

 

Алмазное кольцевое сверло применяется для механической обработки твердых хрупких неметаллических материалов - стекла, кварца, керамики, ферритов, ситаллов, драгоценных и полудрагоценных, камней, гранита и мрамора, твердых сплавов, может быть использовано в радиоэлектронике, машиностроении и приборостроении, в оптической, часовой и ювелирной промышленностях, в строительстве и быту. Алмазное кольцевое сверло имеет корпус и соосно закрепленную на нем цилиндрическую кольцевую алмазоносную часть с кольцеобразной плоской торцевой режущей поверхности, образующая которой перпендикулярна оси сверла. В алмазоносной части соосно корпуса выполнена фаска в виде поверхности вращения с образующей, пересекающей торцевую режущую поверхность под углом , составляющим 30°-60°, на расстоянии диаметра абразивного зерна от цилиндрической наружной или внутренней поверхности. В корпусе выполнено отверстие, диаметр которого составляет 0,4-0,04D, где D - наружный диаметр алмазного кольцевого сверла. Фиг.1

Полезная модель относится к области механической обработки твердых хрупких неметаллических материалов - стекла, кварца, керамики, ферритов, ситаллов, драгоценных и полудрагоценных, камней, гранита и мрамора, твердых сплавов, а, именно, инструментам для сверления отверстий. Может быть использовано в радиоэлектронике, машиностроении и приборостроении, в оптической, часовой и ювелирной промышленностях, в строительстве и быту

Известно алмазное кольцевое сверло, включающее корпус, алмазоносную часть с кольцеобразной торцевой поверхностью с прерывистой режущей кромкой, (а.с. 573353, В23В 51/04, 1977 г.).

Известно также алмазное кольцевое сверло, содержащее корпус и алмазоносную часть, в котором режущая часть выполнена в виде тонкостенного цилиндра с отверстиями или пазами (а.с. 2259260, В23В 51/04, 2007 г.)

Недостаток известных сверл заключается в том, что они не обеспечивают необходимого качества обработки поверхности. При работе алмазными сверлами, с торцевыми режущими кромками в осевом сечении, параллельными обрабатываемой поверхности, развиваются максимально возможные краевые напряжения. Вследствие этого из-за хрупкости неметаллических материалов на выходе инструмента образуются большие сколы. Кроме того алмазные сверла предлагаемых конструкций изготавливаются методом гальваностегии.

Технической задачей полезной модели является повышение качества обработки за счет уменьшения размера сколов на выходе инструмента.

Задача решается посредством того, что в алмазном кольцевом сверле, содержащем корпус и соосно закрепленную на нем цилиндрическую кольцевую алмазоносную часть с кольцеобразной плоской торцевой режущей поверхностью, образующая которой перпендикулярна оси сверла, согласно полезной модели, на алмазоносной части соосно корпуса выполнена фаска в виде поверхности вращения с образующей, пересекающей торцевую режущую поверхность под углом , составляющим 30°-60° на расстоянии соответствующим диаметру алмазного зерна от цилиндрической наружной или внутренней поверхности, а в корпусе выполнено отверстие, диаметр которого составляет 0,4-0,04D, где D - наружный диаметр алмазного кольцевого сверла.

Конструкция алмазного кольцевого сверла схематично представлена на графических материалах, где:

на фиг.1 изображен общий вид с продольным разрезом алмазного кольцевого сверла;

на фиг.2 - торцевая поверхность алмазного кольцевого сверла;

на фиг.3 - профиль режущей части алмазного кольцевого сверла для отверстия;

на фиг.4 - профиль режущей части алмазного кольцевого сверла для керна.

Алмазное кольцевое сверло для сверления отверстий в деталях из хрупких неметаллических материалов состоит из корпуса 1 и соосно закрепленной на нем цилиндрической кольцевой алмазоносной части 2 с кольцеобразной плоской торцевой режущей поверхностью 3 и хвостовика 4. На алмазоносной части 2 сверла (фиг.1) соосно корпуса 1 выполнена фаска 5 в виде поверхности вращения с образующей, пересекающей торцевую режущую поверхность 3 под углом , составляющим 30°-60° на расстоянии, равном диаметру абразивного зерна «з», от цилиндрической наружной или внутренней поверхности.

В корпусе сверла выполнено отверстие 6 0,4-0,04D (в зависимости от диаметра сверла D), на расстоянии от торца, равном глубине обрабатываемого отверстия +3 мм.

Для осуществления процесса сверления алмазное кольцевое сверло закрепляют в шпинделе, например, сверлильного станка и сообщают ему вращательное и поступательное движение. Смазочно-охлаждающая жидкость подается во внутреннюю полость сверла.

Алмазное кольцевое сверло предлагаемой конструкции в разных исполнениях может быть использовано при наличии внутренних фасок для сверления отверстий и при наличии наружных фасок для вырезки кернов.

Производственные испытания сверл 26 при обработке листового технического стекла показали, что применение заявленной конструкции сверла по сравнению с известной конструкцией позволяет снизить краевые напряжения в получаемых отверстиях, что в конечном итоге приводит к уменьшению размера сколов в получаемых отверстиях на выходе в пределах 30-40%.

Указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Свойства, регламентированные в заявленной полезной модели отдельными признаками общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в радиоэлектронике и машиностроении;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата - снижение размеров сколов на обрабатываемых поверхностях.

Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условию патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.

Ниже представлена Таблица 1, которая подтверждает существенность заявленных в формуле полезной модели интервалов.

Таблица 1
Диаметр отверстия Угол наклона фаски , градРешаемая задача
0,5D20 наличие сколов в пределах 4-5 мм, что соответствует браку
0,4D 30снижение размеров сколов на 30-40%, по отношению к известному сверлу
0,1D 40снижение размеров сколов на 30-40%, по отношению к известному сверлу
0,08D 50снижение размеров сколов на 30-40%, по отношению к известному сверлу
0,04D 60снижение размеров сколов на 30-40%, по отношению к известному сверлу
0,02D 70наличие сколов в пределах 5 мм что соответствует браку

Алмазное кольцевое сверло, содержащее корпус и соосно закрепленную на нем цилиндрическую кольцевую алмазоносную часть с кольцеобразной плоской торцевой режущей поверхностью, образующая которой перпендикулярна оси сверла, отличающееся тем, что на алмазоносной части соосно корпуса выполнена фаска в виде поверхности вращения с образующей, пересекающей торцевую режущую поверхность под углом , составляющим 30-60° на расстоянии соответствующим диаметру алмазного зерна от цилиндрической наружной или внутренней поверхности, а в корпусе выполнено отверстие, диаметр которого составляет 0,4-0,04 D, где D - наружный диаметр алмазного кольцевого сверла.

poleznayamodel.ru

 

Полезная модель относится к алмазному режущему инструменту, а именно к сверлам алмазным кольцевым, предназначенным для сверления отверстий в различных строительных материалах, таких как бетон, железобетон, асфальт, камень и другое, с возможностью замены режущего модуля и восстановления кольцевого алмазного сверла без специального оборудования.

Это достигается тем, что в кольцевом алмазном сверле со сменным модулем, на конце которого по периметру расположены алмазосодержащие сегменты, а с внутренней стороны сменного модуля выполнена проточка по внутреннему диаметру, с предварительно нанесенным соединяющим слоем, размещенным в зоне присоединения сменного модуля к корпусу кольцевого алмазного сверла.

Полезная модель относится к алмазному режущему инструменту, а именно к сверлам алмазным кольцевым, предназначенным для сверления отверстий в различных строительных материалах, таких как бетон, железобетон, асфальт, камень и другое, с возможностью замены режущего модуля и восстановления кольцевого алмазного сверла без специального оборудования.

Известна алмазная сверлильная коронка, содержащая цилиндрический корпус сверла, на котором закреплены режущие алмазные сегменты /1/.

Режущая поверхность содержит не только основные режущие сегменты, но и ряд направляющих кромок, облегчающих момент начала сверления. Данная алмазная сверлильная коронка имеет недостаток:

при истирании до конца режущих алмазных сегментов, необходимо либо заменить целиком алмазное сверло, что является дорогостоящей операцией, либо закрепить новые алмазные режущие сегменты,что значительно дешевле, но требует специального оборудования.

Известна алмазная сверлильная коронка, содержащая цилиндрический корпус сверла, на котором

специальным образом закреплены режущие алмазные сегменты /2/.

Специальная форма сегментов и их расположение позволяют улучшить процесс сверления.

Однако данная алмазная сверлильная коронка имеет тот же недостаток:

при истирании до конца режущих алмазных сегментов необходимо либо заменить целиком алмазное сверло, либо закрепить новые алмазные режущие сегменты.

Наиболее близкой по своей сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является алмазная сверлильная коронка, содержащая несущий полый цилиндрический корпус, промежуточную часть и режущую часть/3/.

Промежуточная часть жестко соединяется с режущей частью, а с несущим корпусом соединяется путем пайки.

Прототип имеет следующий недостаток:

процесс спаивания промежуточной части и несущего корпуса требует специального оборудования и хорошо обученного персонала. То есть, процесс восстановления возможен только в стационарных условиях, что значительно увеличивает время восстановления отработавшей сверлильной коронки.

Задача полезной модели - упрощение конструкции и увеличения производительности труда, и соответственно, повышение эффективности процесса сверления отверстий.

Это достигается тем, что в кольцевом алмазном сверле со сменным модулем, на конце которого по периметру расположены алмазосодержащие сегменты, а с внутренней стороны сменного модуля выполнена проточка по внутреннему диаметру, с предварительно нанесенным соединяющим слоем, размещенным в зоне присоединения сменного модуля к корпусу кольцевого алмазного сверла. Таким образом, появляется возможность оперативной установки сменного режущего модуля и восстановления кольцевого алмазного сверла без специального оборудования, вплоть до восстановления в полевых условиях.

Отсутствие требования проведения работ квалифицированным пайщиком с применением специализированного оборудования позволяет существенно сэкономить время на восстановление рабочих алмазных кольцевых сверл, тем самым решить поставленную задачу повышения эффективности работ и увеличения производительности труда при проведении сверлильных работ.

Полезная модель поясняется чертежом фиг.1,

где:

1 - сменный модуль,

2 - корпус сверла,

3 - алмазосодержащие сегменты,

4 - соединяющий слой

Сменный модуль 1 кольцевого алмазного сверла 2 состоит из полого цилиндрического корпуса, являющегося несущей частью, жестко присоединенных к корпусу режущих алмазосодержащих сегментов 3 и предварительно нанесенного соединяющего слоя 4, размещенного в зоне присоединения сменного модуля к корпусу кольцевого алмазного сверла.

Предлагаемый сменный модуль устанавливается на несущий корпус кольцевого сверла, прижимается грузом и прогревается, например, бытовой горелкой. Предварительно нанесенный соединяющий слой под действием температуры скрепляет корпус сменного модуля с корпусом сверлильной коронки. После остывания восстановленное алмазное кольцевое сверло готово к использованию в стандартном режиме.

Возможность оперативно восстановить алмазное кольцевое сверло непосредственно на строительной площадке позволяет снизить расходы на содержание склада новых сверлильных коронок, время ожидания восстановления отработавшего инструмента и снизить расходы на восстановление.

Источники информации:

1. Патент Германии 3408093.

2. Европейский патент 0156762.

3. Патент США 5082070-прототип.

Кольцевое алмазное сверло, содержащее корпус и сменный модуль, соединенные вместе, отличающееся тем, что на внешнем конце сменного модуля по периметру жестко закреплены алмазосодержащие сегменты, а с внутренней стороны, примыкающей к корпусу, выполнена проточка по внутреннему диаметру с соединяющим слоем, размещенным в зоне присоединения сменного модуля к корпусу.

poleznayamodel.ru


Смотрите также