Твердосплавные сверла. Сверла твердосплавные


Твердосплавные сверла | Сверла по металлу

 

Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, получили широкое распространение при обработке чугуна. Они обеспечивают повышение производительности до двух раз по сравнению со сверлами из быстрорежущей стали. Физико-Механические свойства твердых сплавов требуют создания таких условий работы, чтобы система СПИД обладала необходимой жесткостью и виброустойчивостью. При несоблюдении этих условий Пластинка твердого сплава выкрашивается или выламывается из паза Корпуса.

Особенности конструкции

Уменьшение длины сверла (на 35-20%) диктуется еще и тем обстоятельством, что запас на переточку ограничивается только длинной пластинки. При работе по кондуктору длина сверл, оснащении твердым сплавом, принимается такой же, как и для сверл, из быстрорежущей стали.

Повышение диаметра сердцевины по направлению к хвостовику принимается в тех же пределах (1,4-1,8 мм па 100 мм длины). На рис. 180 приведены геометрические параметры режущего сверла, предназначенного для обработки чугуна. Угол наклона винтовой канавки принимается равным 20°, пластинка же наклонена оси под углом 6°. Задний угол на периферии по пластинке 10- 12°, а по корпусу 18-20°. Угол при вершине 118-120°. Угол перечной кромки 75° на длине 0,2 диаметра сверла. Важное значение работоспособности сверла имеет утонение калибрующей части. Они принимается на длине пластинки для сверл.

Из этих данных видно, насколько велико утонение для твердосплавных сверл по сравнению со сверлами из быстрорежущей стали. Недостаточное утонение приводит к защемлению сверла в отверстии и поломке пластинки. Корпус делается цилиндрическим с заниженным диаметром па 0,2-0,3 мм по сравнению с минимальным диаметром сверла в конце пластинки. Большая величина занижения диаметра может вызывать заклинивание стружки между корпусом сверла и поверхностью отверстия.

твердосплавные сверла

Рис. 180. Сверло с пластинками твердого сплава

Для уменьшения осевого усилия и снижения нагрузки па корпус сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, должны быть снабжены подточкой поперечной кромки с доведением ее до размеров в пределах 1,8-3,5 мм в зависимости от диаметра сверла.

Угол наклона винтовой канавки па корпусе принимается равным 20° при условии обработки неглубоких отверстии (не более 2,5 диаметра). Для сверл, предназначенных для обработки более глубоких отверстии, рекомендуется увеличивать угол наклона до 60° (рис. 181). В том случае калибрующая часть играет роль шнека для вывода стружки.

Для повышения жесткости и виброустойчивости необходимо строго выдерживать допуски па конический хвостовик. При плохой пригонке конусов сверла и отверстия в шпинделе твердосплавная пластинка получает склонность к выкрашиванию и поломке.

Рабочая часть корпуса должна быть подвергнута термической обработке до твердости HRC 56-62. Обычно эта операция производится одновременно с напайкой твердосплавной пластинки.

Материал пластинок

Пластинки изготовляются из твердых сплавов марок BК6, BК8 и других вольфрамокарбидной группы.

Различные варианты конструкции сверл, предложенные для обработки стали, не дали пока положительных результатов вследствие малой своей эффективности и недостаточной экономичности. При обработке стали марки 45 сверла, оснащенные твердым сплавом, не могут работать с величинами подачи, рассчитанными для сверл из быстррорежущей стали, из-за малой прочности твердого сплава

Сверло с большим углом наклона винтовой канавки

Рис. 181. Сверло с большим углом наклона винтовой канавки

ослабления корпуса, вызванного необходимостью прорезания паза под пластинку. Этот недостаток можно было бы компенсировать значительным повышением скорости резания. Однако это не удается но ряду причин, обусловленных как инструментом, так и станком. Большая стоимость сверла, оснащенного твердым сплавом, малое Количество допускаемых переточек по сравнению со сверлом из быстрорежущей стали, нестабильность качества, частые поломки и т. п. препятствуют внедрению этих сверл в промышленность. Такие сверла для стали только тогда могут стать конкурентоспособными со сверлами из быстрорежущей стали, если они окажутся в состоянии работать при высоких скоростях резания (от 120 м/мин и выше) без, каких-либо неожиданных случайностей.

Сверла для обработки стали марок 45 и 40Х имеют те же размеры, что и сверла для обработки чугуна. Разница между ними следующая: угол наклона канавки па пластинке принимается равным 14° , передний угол па фаске шириной 0,8-1,0 мм равен нулю, задний угол на фаске шириной 1 -1,2 мм равен 8° .

Для постановки пластинки вырезается паз и корпус становится ослабленным, особенно на малых размерах. С целью упрочнения рекомендуется перья на переднем конце корпуса отогнуть в горячем состоянии для получения передней поверхности с углом наклона 5-10.

Форма канавки

Большую роль при работе сверла играет форма канавки. При скоростном сверлении стружка в большом количестве и с громадной быстротой выбрасывается из канавки. При неправильной форме канавки стружка запрессовывается, что приводит к неминуемой аварии. Испытания показывают, что в сверлах для обработки стали общепринятая форма канавки уже не годится из-за специфических условий работы сверла.

Канавка должна быть тщательно отполирована и более глубокой и закругленной, чтобы в ней свободно размещалась выходящая стружка.

Скоростное сверление по стали протекает более успешно при условии применения интенсивного охлаждения как по количеству (не менее 12-15 л/мин), так и напору (не менее 12-15 am).

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Особенности твердосплавных сверл по металлу |

Твердосплавные сверла по металлу - разные виды.Часто во время обработки металлических заготовок приходится прибегать к специальным приспособлениям, рассчитанным на работу с особо прочными материалами. Именно таким может считаться твердосплавное сверло. Эта деталь получила наибольшее распространение при обработке пазов. В то же время с ее помощью выполняется резьба металлических изделий.

Подобным элементом часто оснащают станки различного назначения. Если рассматривать предлагаемые на рынке виды таких сверл, то самыми востребованными считаются концевые виды.

Рассматривая доступные к продаже изделия, следует отметить, что они могут иметь разное число зубцов и вариант исполнения. Обычно эти элементы создаются с применением особых материалов, которые отличаются высоким качеством исполнения и демонстрируют высокую стойкость к износу. Эти свойства и позволяют с минимальными затратами времени выполнять необходимые операции.

Какие факторы следует учитывать при выборе средств?

В рамках доступных для сверления приспособлений можно выделить несколько наиболее распространенных типов:

  • Какими могут быть виды твердосплавных сверлцилиндрические;
  • концевые;
  • шпоночные.

Принять правильное решение в пользу подходящего типа можно лишь при условии, если покупатель имеет представления о том, для чего он планирует использовать это устройство. Помимо глубины сверления необходимо знать о материале, который придется обрабатывать.

На этапе выбора твердосплавных сверл для металла наибольшего внимания заслуживают следующие параметры:

  • прочность;
  • качество исполнения;
  • марка и страна-производитель;
  • применяемый для изготовления материал;
  • стоимость;
  • надежность.

Наилучшим решением будет, если покупатель остановит выбор на сверлах проверенных производителей. Действуя подобным образом, можно гарантировать, что во время сверления не возникнет вынужденных перерывов, а также будет исключено низкое качество готовых изделий.

Твёрдосплавные свёрла: применение, разнообразие моделей и отличия

Сверла Kennametal твердосплавного типа.Сверлильные изделия твердосплавного варианта исполнения широко используются не только на производстве, но и в быту, причиной чего являются их функциональные особенности и значимые преимущества. Предлагаемые модели могут быть классифицированы на несколько видов, исходя из такого параметра, как сфера их применения.

Скажем, если возникает задача по созданию отверстий большого диаметра, то желательно останавливать выбор на сверлах первого типа. Приспособления винтового исполнения помогут эффективно выполнять операцию, если необходимо обеспечить значительную глубину создаваемого отверстия.

Какие бывают твердосплавные сверла?

Характерной особенностью твердосплавных сверл для металла является очень прочная титаново-вольфрамовая основа, полезный эффект от наличия которой сводится к обеспечению высокой скорости выполнения работы. В дополнение к этому преимуществом подобных изделий является высокая стойкость к внешним воздействиям.

Виды сверл

Принято различать следующие виды твёрдосплавных свёрл для металла:

  • Сверла с коническим хвостовиком из твердого сплавасплошные;
  • сварные;
  • оснащенные пластинами.

В случае возникновения необходимости в приобретении твердосплавных сверл желательно рассматривать модели от известных фирм. Это дает уверенность в высоком качестве и надежности приобретаемого продукта.

Конструкции сверл со сменными твердосплавными пластинами

Основа сверла - это режущие твердосплавные пластины.При создании сверл для металла, оснащенных сменными твердосплавными пластинами, обязательно должен быть выдержан диаметр, диапазон которых может составлять 12–63 мм. Они позволяют создавать отверстия до 5 диаметров. Причем они в состоянии работать с поверхностями из различных материалов. В основе сверла для металла присутствует корпус, имеющий точные посадочные поверхности под пластины и непосредственно твердосплавные пластины, которые фиксируются в корпусе за счет винтов.

Особенности конструкционного исполнения корпуса сверла для металла связаны с внешним оформлением и размерами канавок, используемых для удаления стружки. Они могут иметь прямой либо спиральный вариант исполнения. Стоит заметить, что они могут различаться в плане угла подъема винтовой линии. Если профилирование каналов была проведено с соблюдением технологии, то это дает возможность выполнять обработку с высокой подачей. Причем здесь исключается спутывание стружки, а качество обработанной поверхности остается достаточно высоким.

Также необходимо уделить внимание исполнению каналов для подвода СОЖ. Лучше всего, когда они находятся недалеко от зоны корпуса. Такой вариант размещения позволяет сократить до минимума сердцевину корпуса сверла, что дает возможность нарастить канавки, используемые для удаления стружки.

Конструкция

Конструкция пластинчатого сверла показана на наглядной схеме.Устройство твердосплавных пластин имеет свои особенности, благодаря чему удается добиваться высокой производительности и устойчивости инструмента при обработке различных материалов и эксплуатации инструмента в любых условиях. Обеспечить более высокую производительность и устойчивость инструмента удается благодаря геометрии передней поверхности пластины, марке твердого сплава и исполнению самой пластины.

Наибольшее распространение получили твёрдосплавные пластины для сверл, имеющие форму трех- и четырехгранника. Сверление с применением этих приспособлений позволяет обеспечить создаваемому отверстию почти плоское дно. Особенностью устаревших модификаций сверл является наличие квадратной, треугольной или пластины типа «ломанный треугольник». При использовании подобных устройств можно гарантировать достаточно хорошие результаты в плане производительности, стойкости и качества. Однако все же они показывают не такие впечатляющие результаты, как изделия для сверления, оснащенные специально профилированными пластинами.

Наилучших результатов можно ожидать от технологии, которая внедрена в конструкции, носящая название пошагового врезания. Здесь внимание уделяется режущей кромке центральной четырехгранной пластины, выполненной в виде волны. Вначале при помощи подобной технологии удается добиться стабилизации сверла и в то же время уменьшения до минимума риска его увода. В дополнение к этому наблюдается существенное уменьшение силы резания.

Сверла, оснащенные сменными твердосплавными пластинами, для металла выделяются и тем, что позволяют создавать отверстия, диаметр которых превышает номинальный показатель сверла. Это достигается за счет смещения сверла на токарном станке по отношению к оси элемента на расстоянии в диапазоне 0,8–3,5 мм. Точное значение определяется непосредственно диаметром.

Сверло по металлу поможет мастеру.Подобную операцию на обрабатывающем центре выполняют при помощи эксцентриковых втулок. Также вместо них могут использоваться регулируемые патроны для сверл. Вместе с тем при помощи сверла со сменными твердосплавными пластинами для металла можно выполнять такую операцию, как растачивание заранее созданных отверстий, а также обработка фасок. Эта задача решается при помощи периферийной пластины сверла.

Собираясь использовать сверла со сменными пластинами для металла, необходимо иметь в виду, что с их помощью можно обрабатывать наклонные и вогнутые поверхности, не прибегая к подготовке поверхности и засверливанию. Чтобы успешно справиться с подобной задачей, необходимо только уменьшить подачу при врезании на 50–70%.

Увеличение производительности

Сверла могут иметь очень разные диаметры и длину.Среди достоинств, которыми обладают сверла для металла, оснащенные сменными твердосплавными пластинами, следует выделить то, что они позволяют повысить уровень производительности, стойкости и добиться большей экономии на изготовление одной детали.

Если планируется создавать отверстия ф25, а используемая поверхность выполнена из стали, то при работе высококачественным сверлом для металла из быстрорежущей стали лучше всего задействовать следующие режимы обработки:

  • Для шпинделя выбирается частота вращения 380 мин-1;
  • подача на оборот выставляется на уровне 0,4 мм/об.;
  • показатель минутной подачи будет иметь значение 152 мм/мин.

Если для обработки аналогичного материала выбрано сверло со сменными твердосплавными пластинами, то для шпинделя должна быть выбрана частота вращения, имеющая значение 3700 мин-1, подача на оборот составит 0,09 мм/об., а оптимальным показателем минутной подачи будет 333 мм/мин.

Особенностью всех пластин является наличие четырех режущих кромок. В дополнение к этому следует помнить о том, что твердосплавные пластины обладают куда большей стойкостью, нежели изделия для сверления, выполненные на основе быстрорежущей стали. Если выбор был остановлен на приспособлениях, оснащенных сменными пластинами, то пользователю не придется тратить время и силы на такую операцию, как переточка инструмента. Особую актуальность это достоинство приобретает в ситуациях, когда планируется создавать множество отверстий.

Применение СОЖ

Наглядно показано применение СОЖ для сверла по металлуЧтобы добиться наилучших результатов при использовании сверла для металла, оснащенного сменными твердосплавными пластинами, в обязательном порядке должен присутствовать внутренний подвод СОЖ. Если приходится иметь дело с отверстиями, глубина которых не превышает одного диаметра, то здесь допустимо отказаться от использования СОЖ. При определении расхода СОЖ следует учитывать диаметр используемого сверла для металла.

Если рассматривать номенклатуру сверл для металла, оснащенных сменными твердосплавными пластинами, то она включает достаточно большое количество модификаций. Причем для получения наилучших результатов при осуществлении сверления следует в первую очередь позаботиться о правильном подборе и использовании металлорежущего инструмента. По этой причине, решив использовать новую технологию или внести изменения в имеющуюся, желательно привлечь к реализации этого замысла специалистов. Они не только помогут подсказать наиболее подходящее решение для возникшей задачи, но и помогут наиболее эффективно его реализовать.

Технические рекомендации при сверлении металлов

Удлиненное сверло также необходимо многим степциалистам.Чтобы правильно выполнить центровку сверла для металла, следует применять центрирующий штифт. Для этого следует накернить отверстие, ориентируясь на разметку. Затем штифт вставляют в углубление и включают магнит. Далее следует повторно убедиться в правильном размещении штифта, поскольку при работающем магните часто происходит смещение штатива.

Определитесь с оптимальной скоростью. Этот параметр имеет большое значение. Следует учесть, что в случае выбора более высокой скорости, чем рекомендовано, выполнить работу по сверлению не удастся. Обязательно необходимо обеспечить частоту вращения не ниже 25% от рекомендованной. При работе с твердосплавными сверлами следует помнить о том, что они чутко реагируют на чересчур заниженные скорости. В этом случае можно столкнуться с такими явлениями, как повышенная вибрация и выкрошивание зубьев. Если скорость будет завышена более, чем на 20%, то при использовании сверла из быстрорежущей и порошковой стали последние быстро придут в негодность.

Следует правильно выбрать подачу. В начале работы необходимо установить подачу на уровне в 2 раза ниже рекомендованного. Следует иметь в виду, что при слишком большом давлении на сверло скорость останется прежней. Чтобы добиться большей производительности, рекомендуется применять в сочетании с твердосплавными сверлами оборудование, обладающее повышенной частотой вращения. Иногда может понадобиться прилагать больше усилий во время сверления. Если это происходит, то высока вероятность, что вы работаете затупившимся сверлом либо пытаетесь создать отверстие в слишком твердом материале.

Заключение

Сверло монолитное из твердого сплава - надежный помощник в работе.Твердосплавные сверла являются довольно специфичным изделием для обработки поверхностей, выполненных из особо прочных материалов. По этой причине выбор подобных приспособлений должен осуществляться с учётом конкретного изделия, в котором планируется создавать отверстие. Не всегда использование первого попавшегося твердосплавного сверла позволяет эффективно решать возникшую задачу.

Чтобы обеспечить высокую производительность сверления, нужно принимать во внимание множество факторов, включая особенности обрабатываемого материала, характеристики создаваемых отверстий, качество кромки. В ряде случаев может потребоваться приобретение и специального сверлильного оборудования, поскольку обычные инструменты, рассчитанные на использование сверл для создания отверстий в заготовках нормальной прочности, могут быть не приспособлены для этого. В некоторых ситуациях это может привести даже к тому, что не только не удастся эффективно решить задачу по сверлению отверстий, но и сделать негодным к дальнейшему использованию приобретенное твердосплавное сверло, стоимость которого обычно довольно высокая.

Источник

stroymaster-base.ru

Сверла твердосплавные

В данном разделе представлены твердосплавные сверла по нержавеющей стали, сверла по алюминию, а также на других различных типах материала. Твердосплавные сверла обеспечивают более быстрый режимы резки, являются более изностойким инструментом, с лучшим позиционными и точными данными, а так же обладают более хорошим качеством поверхности. Что неизменно влияет на уменьшение времени обработки и общего времени затрачиваемого на работу. Кроме того твердосплавные сверла могут работать с наиболее твердыми поверхностями, при этом качество выполняемой работы и точность не теряются. Твёрдосплавные сверла - это оптимальная обработка отверстий при максимальной экономии средств.

Преимущества сверла из твердого сплава заключается в следующем:

  • Долговечность. За счет специализированных сплавов из которых изготовлено сверло.
  • Износостойкость, за счет специальной формы инструмента и способа изготовления.
  • Скорость подачи в разы больше, чем для сверл HSS
  • Высочайшая точность позиционирования. Благодаря новейшим методам изготовления.

Подкатегории

Показывать: 612243050100

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0007
    наличие:5 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    0,7

    Диаметр хвостовика, мм

    0,7

    Длина рабочей части, мм

    12

    Длина общая, мм

    31

    Сверло BEST CARBIDE 204-0007

  • Сверло SGS 60928 1,2мм
    наличие:8 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1,2

    Диаметр хвостовика, мм

    1,2

    Длина рабочей части, мм

    8

    Длина общая, мм

    31

    Сверло SGS 60928 1,2мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0008
    наличие:12 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    0,8

    Диаметр хвостовика, мм

    0,8

    Длина рабочей части, мм

    12

    Длина общая, мм

    31

    Сверло BEST CARBIDE 204-0008

  • Сверло для печатных плат d 0,20
    наличие:34 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    0,2

    Диаметр хвостовика, мм

    3,175

    Длина рабочей части, мм

    4,01

    Длина общая, мм

    38

  • Сверло SGS 62051 2,0мм
    наличие:51 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    2

    Диаметр хвостовика, мм

    2

    Длина рабочей части, мм

    12

    Длина общая, мм

    39

    Сверло SGS 62051 2,0мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0009
    наличие:5 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    0,9

    Диаметр хвостовика, мм

    0,9

    Длина рабочей части, мм

    16

    Длина общая, мм

    38

    Сверло BEST CARBIDE 204-0009

  • Сверло SGS 61124 10,2мм
    наличие:10 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    10,2

    Диаметр хвостовика, мм

    10,2

    Длина рабочей части, мм

    87

    Длина общая, мм

    133

    Сверло SGS 61124 10,2мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0010
    наличие:14 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1

    Диаметр хвостовика, мм

    1

    Длина рабочей части, мм

    16

    Длина общая, мм

    38

    Сверло BEST CARBIDE 204-0010

  • Сверло SGS 62107 4,8мм
    наличие:1 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    4,8

    Диаметр хвостовика, мм

    4,8

    Длина рабочей части, мм

    26

    Длина общая, мм

    63

    Сверло SGS 62107 4,8мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0011
    наличие:5 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1,1

    Диаметр хвостовика, мм

    1,1

    Длина рабочей части, мм

    19

    Длина общая, мм

    38

    Сверло BEST CARBIDE 204-0011

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0012
    наличие:1 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1,2

    Диаметр хвостовика, мм

    1,2

    Длина рабочей части, мм

    19

    Длина общая, мм

    38

    Сверло BEST CARBIDE 204-0012

  • Сверло SGS 63060 5,6мм
    наличие:2 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    5,6

    Диаметр хвостовика, мм

    5,6

    Длина рабочей части, мм

    29

    Длина общая, мм

    68

    Сверло SGS 63060 5,6мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0013
    наличие:6 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1,3

    Диаметр хвостовика, мм

    1,3

    Длина рабочей части, мм

    19

    Длина общая, мм

    38

    Сверло BEST CARBIDE 204-0013

  • Сверло Kyocera 226-0039.040
    наличие:3 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    0,1

    Диаметр хвостовика, мм

    3

    Длина рабочей части, мм

    1

    Длина общая, мм

    38

    Сверло Kyocera 226-0039.040

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0014
    наличие:5 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1,4

    Диаметр хвостовика, мм

    1,4

    Длина рабочей части, мм

    19

    Длина общая, мм

    38

    Сверло BEST CARBIDE 204-0014

  • Сверло для печатных плат d 0,50
    наличие:27 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    0,5

    Диаметр хвостовика, мм

    3,175

    Длина рабочей части, мм

    7,87

    Длина общая, мм

    38

  • Сверло SGS 63168 5,0мм
    наличие:3 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    5

    Диаметр хвостовика, мм

    6

    Длина рабочей части, мм

    28

    Длина общая, мм

    66

    Сверло SGS 63168 5,0мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0015
    наличие:10 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1,5

    Диаметр хвостовика, мм

    1,5

    Длина рабочей части, мм

    19

    Длина общая, мм

    38

    Сверло BEST CARBIDE 204-0015

  • Сверло SGS 63224 4,3мм
    наличие:1 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    4,3

    Диаметр хвостовика, мм

    6

    Длина рабочей части, мм

    24

    Длина общая, мм

    66

    Сверло SGS 63224 4,3мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0016
    наличие:10 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1,6

    Диаметр хвостовика, мм

    1,6

    Длина рабочей части, мм

    19

    Длина общая, мм

    38

    Сверло BEST CARBIDE 204-0016

  • Сверло для печатных плат d 0,60
    наличие:50 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    0,6

    Диаметр хвостовика, мм

    3,175

    Длина рабочей части, мм

    8,64

    Длина общая, мм

    38

  • Сверло SGS 63248 10,0мм
    наличие:1 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    10

    Диаметр хвостовика, мм

    10

    Длина рабочей части, мм

    47

    Длина общая, мм

    91

    Сверло SGS 63248 10,0мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0017
    наличие:4 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1,7

    Диаметр хвостовика, мм

    1,7

    Длина рабочей части, мм

    19

    Длина общая, мм

    38

    Сверло BEST CARBIDE 204-0017

  • Сверло SGS 63251 10,8мм
    наличие:1 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    10,8

    Диаметр хвостовика, мм

    12

    Длина рабочей части, мм

    55

    Длина общая, мм

    104

    Сверло SGS 63251 10,8мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0018
    наличие:5 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1,8

    Диаметр хвостовика, мм

    1,8

    Длина рабочей части, мм

    22

    Длина общая, мм

    44

    Сверло BEST CARBIDE 204-0018

  • Сверло для печатных плат d 0,70
    наличие:68 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    0,7

    Диаметр хвостовика, мм

    3,175

    Длина рабочей части, мм

    9,14

    Длина общая, мм

    38

  • Сверло SGS 63255 12,0мм
    наличие:1 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    12

    Диаметр хвостовика, мм

    12

    Длина рабочей части, мм

    55

    Длина общая, мм

    104

    Сверло SGS 63255 12,0мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0019
    наличие:4 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    1,9

    Диаметр хвостовика, мм

    1,9

    Длина рабочей части, мм

    22

    Длина общая, мм

    44

    Сверло BEST CARBIDE 204-0019

  • Сверло SGS 68273 2,0мм
    наличие:1 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    2

    Диаметр хвостовика, мм

    2

    Длина рабочей части, мм

    24

    Длина общая, мм

    49

    Сверло SGS 68273 2,0мм

  • Сверло BEST CARBIDE 204-0020
    наличие:12 шт.
    Диаметр режущей части, мм

    2

    Диаметр хвостовика, мм

    2

    Длина рабочей части, мм

    22

    Длина общая, мм

    44

    Сверло BEST CARBIDE 204-0020

  • Разделы сайта

    Информация

    Личный кабинет

frezograd.ru

Твердосплавные свёрла

Обеспечивают повышение производительности до двух раз по сравнению со свёрлами из быстрорежущей стали.

Цельные

Применяются для обработки отверстий малого диаметра (3…20 мм). Могут иметь отверстия для внутреннего подвода СОЖ. Глубина сверления (2…5)D. Для повышения прочности и жесткости диаметр сердцевины увеличивают до (0,22…0,3)D.

Составные с напайной пластинкой или коронкой

Для обработки отверстий диаметром 17…30 мм. Для повышения стойкости на длине твердосплавной пластинки делают обратную конусность 0,6…0,8 мм на 100 мм длины. Недостаток – ослабление корпуса, напайка осуществляется в зоне резания.

Применяются для обработки отверстий диаметром больше 12 мм.

Режущая кромка образована двумя или более пластинками, перекрывающими друг друга, поэтому она формирует практически плоское дно отверстия.

Свёрла для глубоких отверстий

Спиральные сверла для глубокого сверления: а – четырехленточное с длинным

и формы отверстий в

B

конструкционных сталях, сером чугуне и других б) хрупких металлах отверстий диаметром 5…14 мм и более и глубиной до (30…40)D, с точностью диаметральных размеров IT12, уводом осей отверстий более 0,5 мм/100 мм и шероховатостью Rz 80 мкм. В отличие от стандартных спиральных сверл шнековые сверла имеют значительно больший угол наклона винтовых канавок ω = 50…65. в)

Свёрла для глубоких отверстий

Исторически первой и наиболее простой конструкцией сверла глубокого сверления являются пушечные сверла. Такое сверло представляет собой стержень большой длины, равной глубине обрабатываемого отверстия, срезанный в рабочей части примерно до половины диаметра и заточенный с торца с задним углом . Ружейные сверла в отличие от пушечных, имеют внутренний канал для подвода СОЖ и прямую (реже винтовую) канавку для наружного отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ). Они применяются для сверления отверстий глубиной (5…100)d и диаметром 0,5…30 мм и более. Благодаря оснащению твердым сплавом и внутренней подаче СОЖ они обеспечивают высокую производительность при сверлении отверстий с минимальным уводом оси при высокой точности (H8…H9) и низкой шероховатости поверхности отверстий (Ra 0,32…1,25 мкм).

Сверлильные головки бта и эжекторные сверла

Сверла БТА применяют для сверления отверстий диаметром 6…180 мм и более, глубиной более 100D с точностью диаметральных размеров IT7…IT9, уводом осей отверстий до 0,01…0,03 мм / 100 мм и шероховатостью Ra 2,5 мкм.

Сверло типа БТА обычно состоит из сверлильной головки 1 и стебля 2 кольцевого сечения, к которому головка крепится с помощью наружной или внутренней прямоугольной одно- или четырехзаходной резьбы. Центрирование головки в стебле осуществляется по двум посадочным пояскам, выполненным в стебле и на хвостовике сверлильной головки по посадке H7/f7. При сверлении СОЖ в зону резания подается под давлением через маслоприемник 3 в кольцевой зазор между стеблем и обработанным отверстием, а стружка отводится внутри стебля.

Режущие головки эжекторных сверл по конструкции подобны головкам БТА. Некоторые отличия между ними объясняются способами подвода СОЖ и отвода пульпы. Эжекторные сверла могут использоваться на универсальных станках. Эжекторные сверла d = 18…65 мм чаще всего оснащают напайными твердосплавными пластинами, а d = 65…185 мм и более – механически закрепляемыми СМП. Максимальная глубина отверстий, полученных эжекторными сверлами, достигает 4000 мм.

Сверла и головки для кольцевого сверления

При сплошном сверлении отверстий диаметром свыше 50 мм образуется большой объем стружки, требующий значительных затрат мощностей и инструментальных материалов. Усилия резания при этом резко возрастают. Чтобы избежать этого, используют способ кольцевого сверления, заключающийся в прорезании кольцевой канавки в заготовке с оставлением нетронутой сердцевины, которая в дальнейшем может быть использована в качестве заготовки деталей. За счет снижения силовой нагрузки на сверло можно значительно увеличить подачу, а следовательно, и производительность процесса сверления.

studfiles.net


Смотрите также