Сверло твердосплавное по металлу. Сверла с твердосплавными пластинами


Сверло твердосплавное по металлу — studvesna73.ru

Какие факторы следует учитывать при выборе средств?

В рамках доступных для сверления приспособлений можно выделить несколько наиболее распространенных типов:

  • Сверло твердосплавное по металлуцилиндрические;
  • концевые;
  • шпоночные.

Принять правильное решение в пользу подходящего типа можно лишь при условии, если покупатель имеет представления о том, для чего он планирует использовать это устройство. Помимо глубины сверления необходимо знать о материале. который придется обрабатывать.

На этапе выбора твердосплавных сверл для металла наибольшего внимания заслуживают следующие параметры:

  • прочность;
  • качество исполнения;
  • марка и страна-производитель;
  • применяемый для изготовления материал;
  • стоимость;
  • надежность.

Наилучшим решением будет, если покупатель остановит выбор на сверлах проверенных производителей. Действуя подобным образом, можно гарантировать, что во время сверления не возникнет вынужденных перерывов. а также будет исключено низкое качество готовых изделий.

Твёрдосплавные свёрла: применение, разнообразие моделей и отличия

Сверло твердосплавное по металлуСверлильные изделия твердосплавного варианта исполнения широко используются не только на производстве, но и в быту, причиной чего являются их функциональные особенности и значимые преимущества. Предлагаемые модели могут быть классифицированы на несколько видов, исходя из такого параметра, как сфера их применения.

Скажем, если возникает задача по созданию отверстий большого диаметра, то желательно останавливать выбор на сверлах первого типа. Приспособления винтового исполнения помогут эффективно выполнять операцию, если необходимо обеспечить значительную глубину создаваемого отверстия.

Какие бывают твердосплавные сверла?

Характерной особенностью твердосплавных сверл для металла является очень прочная титаново-вольфрамовая основа, полезный эффект от наличия которой сводится к обеспечению высокой скорости выполнения работы. В дополнение к этому преимуществом подобных изделий является высокая стойкость к внешним воздействиям.

Виды сверл

Принято различать следующие виды твёрдосплавных свёрл для металла:

  • Сверло твердосплавное по металлусплошные;
  • сварные;
  • оснащенные пластинами.

В случае возникновения необходимости в приобретении твердосплавных сверл желательно рассматривать модели от известных фирм. Это дает уверенность в высоком качестве и надежности приобретаемого продукта.

Конструкции сверл со сменными твердосплавными пластинами

Сверло твердосплавное по металлуПри создании сверл для металла, оснащенных сменными твердосплавными пластинами, обязательно должен быть выдержан диаметр, диапазон которых может составлять 12–63 мм. Они позволяют создавать отверстия до 5 диаметров. Причем они в состоянии работать с поверхностями из различных материалов. В основе сверла для металла присутствует корпус, имеющий точные посадочные поверхности под пластины и непосредственно твердосплавные пластины, которые фиксируются в корпусе за счет винтов.

Особенности конструкционного исполнения корпуса сверла для металла связаны с внешним оформлением и размерами канавок, используемых для удаления стружки. Они могут иметь прямой либо спиральный вариант исполнения. Стоит заметить, что они могут различаться в плане угла подъема винтовой линии. Если профилирование каналов была проведено с соблюдением технологии, то это дает возможность выполнять обработку с высокой подачей. Причем здесь исключается спутывание стружки, а качество обработанной поверхности остается достаточно высоким.

Также необходимо уделить внимание исполнению каналов для подвода СОЖ. Лучше всего, когда они находятся недалеко от зоны корпуса. Такой вариант размещения позволяет сократить до минимума сердцевину корпуса сверла. что дает возможность нарастить канавки, используемые для удаления стружки.

Конструкция

Сверло твердосплавное по металлуУстройство твердосплавных пластин имеет свои особенности, благодаря чему удается добиваться высокой производительности и устойчивости инструмента при обработке различных материалов и эксплуатации инструмента в любых условиях. Обеспечить более высокую производительность и устойчивость инструмента удается благодаря геометрии передней поверхности пластины, марке твердого сплава и исполнению самой пластины.

Наибольшее распространение получили твёрдосплавные пластины для сверл, имеющие форму трех- и четырехгранника. Сверление с применением этих приспособлений позволяет обеспечить создаваемому отверстию почти плоское дно. Особенностью устаревших модификаций сверл является наличие квадратной. треугольной или пластины типа «ломанный треугольник». При использовании подобных устройств можно гарантировать достаточно хорошие результаты в плане производительности, стойкости и качества. Однако все же они показывают не такие впечатляющие результаты, как изделия для сверления, оснащенные специально профилированными пластинами.

Наилучших результатов можно ожидать от технологии, которая внедрена в конструкции, носящая название пошагового врезания. Здесь внимание уделяется режущей кромке центральной четырехгранной пластины, выполненной в виде волны. Вначале при помощи подобной технологии удается добиться стабилизации сверла и в то же время уменьшения до минимума риска его увода. В дополнение к этому наблюдается существенное уменьшение силы резания.

Сверла, оснащенные сменными твердосплавными пластинами, для металла выделяются и тем, что позволяют создавать отверстия, диаметр которых превышает номинальный показатель сверла. Это достигается за счет смещения сверла на токарном станке по отношению к оси элемента на расстоянии в диапазоне 0,8–3,5 мм. Точное значение определяется непосредственно диаметром.

Сверло твердосплавное по металлуПодобную операцию на обрабатывающем центре выполняют при помощи эксцентриковых втулок. Также вместо них могут использоваться регулируемые патроны для сверл. Вместе с тем при помощи сверла со сменными твердосплавными пластинами для металла можно выполнять такую операцию, как растачивание заранее созданных отверстий, а также обработка фасок. Эта задача решается при помощи периферийной пластины сверла.

Собираясь использовать сверла со сменными пластинами для металла, необходимо иметь в виду, что с их помощью можно обрабатывать наклонные и вогнутые поверхности, не прибегая к подготовке поверхности и засверливанию. Чтобы успешно справиться с подобной задачей, необходимо только уменьшить подачу при врезании на 50–70%.

Увеличение производительности

Сверло твердосплавное по металлуСреди достоинств, которыми обладают сверла для металла, оснащенные сменными твердосплавными пластинами, следует выделить то, что они позволяют повысить уровень производительности. стойкости и добиться большей экономии на изготовление одной детали.

Если планируется создавать отверстия ф25, а используемая поверхность выполнена из стали, то при работе высококачественным сверлом для металла из быстрорежущей стали лучше всего задействовать следующие режимы обработки:

  • Для шпинделя выбирается частота вращения 380 мин-1;
  • подача на оборот выставляется на уровне 0,4 мм/об.;
  • показатель минутной подачи будет иметь значение 152 мм/мин.

Если для обработки аналогичного материала выбрано сверло со сменными твердосплавными пластинами, то для шпинделя должна быть выбрана частота вращения, имеющая значение 3700 мин-1, подача на оборот составит 0,09 мм/об. а оптимальным показателем минутной подачи будет 333 мм/мин.

Особенностью всех пластин является наличие четырех режущих кромок. В дополнение к этому следует помнить о том, что твердосплавные пластины обладают куда большей стойкостью, нежели изделия для сверления, выполненные на основе быстрорежущей стали. Если выбор был остановлен на приспособлениях, оснащенных сменными пластинами, то пользователю не придется тратить время и силы на такую операцию, как переточка инструмента. Особую актуальность это достоинство приобретает в ситуациях, когда планируется создавать множество отверстий.

Применение СОЖ

Сверло твердосплавное по металлуЧтобы добиться наилучших результатов при использовании сверла для металла, оснащенного сменными твердосплавными пластинами, в обязательном порядке должен присутствовать внутренний подвод СОЖ. Если приходится иметь дело с отверстиями, глубина которых не превышает одного диаметра, то здесь допустимо отказаться от использования СОЖ. При определении расхода СОЖ следует учитывать диаметр используемого сверла для металла.

Если рассматривать номенклатуру сверл для металла, оснащенных сменными твердосплавными пластинами, то она включает достаточно большое количество модификаций. Причем для получения наилучших результатов при осуществлении сверления следует в первую очередь позаботиться о правильном подборе и использовании металлорежущего инструмента. По этой причине, решив использовать новую технологию или внести изменения в имеющуюся, желательно привлечь к реализации этого замысла специалистов. Они не только помогут подсказать наиболее подходящее решение для возникшей задачи, но и помогут наиболее эффективно его реализовать.

Технические рекомендации при сверлении металлов

Сверло твердосплавное по металлуЧтобы правильно выполнить центровку сверла для металла, следует применять центрирующий штифт. Для этого следует накернить отверстие, ориентируясь на разметку. Затем штифт вставляют в углубление и включают магнит. Далее следует повторно убедиться в правильном размещении штифта, поскольку при работающем магните часто происходит смещение штатива.

Определитесь с оптимальной скоростью. Этот параметр имеет большое значение. Следует учесть, что в случае выбора более высокой скорости, чем рекомендовано, выполнить работу по сверлению не удастся. Обязательно необходимо обеспечить частоту вращения не ниже 25% от рекомендованной. При работе с твердосплавными сверлами следует помнить о том, что они чутко реагируют на чересчур заниженные скорости. В этом случае можно столкнуться с такими явлениями, как повышенная вибрация и выкрошивание зубьев. Если скорость будет завышена более, чем на 20%, то при использовании сверла из быстрорежущей и порошковой стали последние быстро придут в негодность.

Следует правильно выбрать подачу. В начале работы необходимо установить подачу на уровне в 2 раза ниже рекомендованного. Следует иметь в виду, что при слишком большом давлении на сверло скорость останется прежней. Чтобы добиться большей производительности, рекомендуется применять в сочетании с твердосплавными сверлами оборудование, обладающее повышенной частотой вращения. Иногда может понадобиться прилагать больше усилий во время сверления. Если это происходит, то высока вероятность, что вы работаете затупившимся сверлом либо пытаетесь создать отверстие в слишком твердом материале.

Заключение

Сверло твердосплавное по металлуТвердосплавные сверла являются довольно специфичным изделием для обработки поверхностей, выполненных из особо прочных материалов. По этой причине выбор подобных приспособлений должен осуществляться с учётом конкретного изделия, в котором планируется создавать отверстие. Не всегда использование первого попавшегося твердосплавного сверла позволяет эффективно решать возникшую задачу.

Чтобы обеспечить высокую производительность сверления, нужно принимать во внимание множество факторов, включая особенности обрабатываемого материала, характеристики создаваемых отверстий, качество кромки. В ряде случаев может потребоваться приобретение и специального сверлильного оборудования, поскольку обычные инструменты, рассчитанные на использование сверл для создания отверстий в заготовках нормальной прочности, могут быть не приспособлены для этого. В некоторых ситуациях это может привести даже к тому, что не только не удастся эффективно решить задачу по сверлению отверстий, но и сделать негодным к дальнейшему использованию приобретенное твердосплавное сверло, стоимость которого обычно довольно высокая.

  • Автор: Николай Иванович Матвеев

Высокую эффективность при обработке изделий из таких материалов, как чугун, цветные металлы, пластик, искусственный и натуральный камень, кирпич и бетон, демонстрируют твердосплавные сверла. Такое название они получили из-за того, что на их режущую часть напаиваются специальные пластинки из твердых сплавов. Использование этих сверл позволяет, например, почти в два раза увеличить производительность обработки чугуна по сравнению со сверлением, выполняемым инструментом из быстрорежущей стали .

Сверло твердосплавное по металлу

Сверла твердосплавные для вырезания отверстий в рельсах

Несмотря на то, что режущие пластины, которыми оснащено такое сверло, отличаются исключительно высокой твердостью и износостойкостью, для обработки изделий из стали оно применяется нечасто, так как для этого необходимо обеспечить высокую жесткость рабочих элементов используемого оборудования. Если соблюдение этого требования не будет обеспечено, возникнет вибрация инструмента, которая приведет к выкрашиванию и даже выламыванию твердосплавных пластинок.

Критерии выбора

Выбирая твердосплавные сверла, которые могут иметь различные геометрические параметры и конструктивное исполнение, следует учитывать следующие характеристики: материал изделия, в котором необходимо просверлить отверстие, а также диаметр и глубину последнего. Наиболее значимыми параметрами, на которые необходимо обращать внимание, выбирая сверло с твердосплавными пластинами, являются:

  1. материал, из которого выполнена режущая часть;
  2. прочность используемого твердого сплава;
  3. качество изготовления сверла;
  4. торговая марка и страна-производитель;
  5. стоимость.

Сверло твердосплавное по металлу

Сверла с твердосплавными пластинами для дрели имеют острые режущие грани

Несмотря на то, что сверла твердосплавные, выпущенные под известными торговыми марками, отличаются самой высокой ценой на рынке, выбирать желательно именно их, так как их качество и надежность находятся на самом высоком уровне. Учитывая тот факт, что любое твердосплавное сверло стоит недешево, выбирать инструмент сомнительного качества от неизвестных производителей не имеет никакого смысла.

Виды сверл с твердосплавными пластинами

На современном рынке представлено большое разнообразие твердосплавных сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу и другим материалам. Классификация такого инструмента осуществляется по нескольким параметрам, к которым, в частности, относятся:

  • материал изготовления твердосплавной пластины, в качестве которого могут использоваться сплавы марок ВК6, ВК8 и др.;
  • способ крепления твердосплавных пластинок к основной части сверла;
  • форма, которую имеют твердосплавные пластинки;
  • форма канавок между рабочими поверхностями сверла, предназначенных для эффективного отвода отходов обработки.

В качестве материала изготовления режущих пластинок, которыми оснащается твердосплавное сверло, используются преимущественно сплавы вольфрамо-карбидной группы. Наиболее популярным является сплав марки ВК8.

Сверло твердосплавное по металлу

Свойства и применение сплавов вольфрамовой группы

Такие сплавы, получаемые преимущественно методами порошковой металлургии, полностью соответствуют своему названию – «твердые». В частности, твердость популярного сплава марки ВК8 в зависимости от условий его производства находится в интервале 1670–2800 единиц по шкале Роквелла. Благодаря этому сверло, оснащенное режущими пластинами из сплава ВК8, можно успешно использовать для выполнения отверстий в таких материалах, как легированные стали (в том числе жаростойкой группы), чугун, твердые породы дерева. Немаловажным является и то, что сплав марки ВК8 по сравнению с другими твердосплавными материалами отличается доступной стоимостью.

Твердосплавные пластинки могут фиксироваться на режущей части сверла при помощи пайки или посредством винтового (механического) соединения. В первом случае твердосплавные пластины могут перетачиваться ограниченное количество раз, хотя и характеризуются более высокой надежностью. Кроме того, они довольно часто ломаются. Именно поэтому большую популярность завоевал инструмент, неперетачиваемые режущие пластины на котором крепятся механическим способом.

Сверло твердосплавное по металлу

Типы твердосплавных пластин, используемых для сверл

Для оснащения сверл данного типа используются твердосплавные пластины в форме:

  • параллелограмма;
  • прямоугольника;
  • ромба;
  • неправильного треугольника (такие пластины характеризуются наличием шести режущих кромок).

Большое значение при использовании твердосплавных сверл по обработке металла и других материалов имеет форма канавок между рабочими поверхностями инструмента. Вне зависимости от формы таких канавок их внутренняя поверхность должна быть тщательно отполирована, что позволит обеспечить эффективный отвод стружки из зоны обработки.

Сверло твердосплавное по металлу

Твердосплавное сверло с внутренней подачей охлаждающей жидкости

Особенности конструкции инструмента

Сверла с твердосплавными пластинами характеризуются рядом конструктивных особенностей. Перечислим наиболее важные.

  • Уменьшенная на 20–35% рабочая длина сверла объясняется тем, что его переточка выполняется только по твердосплавной пластине. Длина сверл данного типа, если они используются в комплекте с кондуктором, может быть такой же, как и у быстрорежущего инструмента.
  • Увеличение диаметра сердцевины сверла по направлению к хвостовику выполняется в пределах 1,4–1,8 мм на каждые 100 мм длины, как и у сверлильных инструментов других категорий.
  • Величина угла наклона винтовой канавки инструмента зависит от того, какой глубины отверстие необходимо сделать.
  • На поперечной кромке сверла необходимо выполнять подточку с размерами 1,8–3,5 мм, которая позволяет снизить осевые усилия и уменьшить нагрузку на тело инструмента.
  • Конусный хвостовик, при помощи которого сверло фиксируется в шпинделе станка, должен быть точно подогнан под посадочную часть, что увеличит жесткость крепления сверла и минимизирует риск возникновения вибрационных нагрузок, могущих стать причиной выкрашивания твердосплавной пластины и даже ее поломки.
  • Чтобы повысить надежность использования твердосплавных сверл по металлу, в их внутренней части часто выполняют отверстие для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. Это позволяет уменьшить температуру резания, уменьшить интенсивность износа инструмента, а также облегчить процесс отвода стружки из зоны обработки.

Сверло твердосплавное по металлу

Устройство сверла со съемными пластинами

Чтобы придать рабочей части сверла требуемую твердость (56–62 единицы по шкале HRC), инструмент подвергают термической обработке, которую, как правило, выполняют одновременно с напайкой твердосплавных пластин.

Высокую производительность обработки, а также устойчивость сверл данной категории обеспечивает целый ряд параметров. Сюда относятся форма твердосплавной пластины, геометрические параметры ее передней поверхности, а также материал, из которого такая пластина выполнена. В настоящее время наибольшее распространение получили инструменты с твердосплавными пластинами правильной трех- и четырехгранной конфигурации, которые позволяют выполнять сверление отверстий с практически плоским дном.

Более качественных результатов сверления можно добиться, если использовать инструмент, оснащенный профилированными твердосплавными пластинами.

Сверла с такими пластинами, режущая часть которых выполнена в форме волны, позволяет выполнять обработку по технологии пошагового врезания. Использование последней не только обеспечивает стабилизацию положения инструмента в момент его врезания в обрабатываемый материал, но и минимизирует риск его увода в процессе выполнения дальнейшей обработки. Кроме того, сверло с волнообразной режущей кромкой позволяет значительно снизить силы резания, формирующиеся в процессе сверления.

Сверло твердосплавное по металлу

Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин (сверла с МНП)

Конструкция сверл, оснащенных съемными твердосплавными пластинами, позволяет выполнять с их помощью не только сверление, но и такие технологические операции, как растачивание заранее выполненных отверстий, обработка фасок. В таких случаях задействуется периферийная твердосплавная пластина, закрепленная на инструменте.

Сверла с твердыми пластинами, которые закреплены на инструменте механическим способом, эффективно используются для обработки наклонных и вогнутых поверхностей, при этом обработка таким инструментом может выполняться без предварительного засверливания отверстий. Чтобы успешно справиться с такой технологической задачей, величину подачи, с которой инструмент врезается в обрабатываемый материал, необходимо уменьшить на 50–70%.

Охлаждение и смазка твердосплавных сверл

Как уже говорилось выше, чтобы сделать обработку сверлом с твердосплавными пластинами более эффективной, необходимо обеспечить внутреннее охлаждение инструмента. Не использовать при применении таких сверл смазывающе-охлаждающую жидкость можно в тех случаях, когда глубина формируемого отверстия не превышает одного диаметра инструмента.

На качество выполняемого отверстия, а также на скорость его сверления оказывает влияние не только количество подаваемой во внутреннюю полость сверла СОЖ (не менее 12–15 л/мин), но и величина напора (не менее 12–15 Атм). Смазывающе-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону обработки в таком количестве и с таким напором, обеспечивает не только интенсивное охлаждение инструмента, но и эффективный отвод стружки и других отходов сверления.

Сверло твердосплавное по металлу

Сверление с наружной подачей охлаждающей жидкости

Полезные рекомендации

Прежде чем делать отверстие в изделии из металла, используя в том числе твердосплавное сверло, следует выполнить центровку инструмента. Для этого можно использовать такое удобное приспособление, как центрирующий штифт. При этом место на поверхности изделия, на котором будет располагаться центр будущего отверстия, следует предварительно накернить.

Важным параметром при использовании сверл с твердосплавными платинами является скорость, с которой выполняется обработка. При использовании такого инструмента скорость вращения шпинделя станка должна быть не ниже 25% от рекомендованного параметра. Очень важно сильно не занижать и не превышать (более чем на 20%) рекомендованную скорость вращения сверла, так как это может привести к возникновению вибрации инструмента, выкрашиванию и даже выламыванию твердосплавных пластин, которыми он оснащен.

Сверло твердосплавное по металлу

Режимы резания сверлами с СМП

Такой параметр сверления, как подача режущего инструмента, также имеет большое значение. На начальной стадии сверления сверло необходимо подавать со скоростью, которая в два раза ниже рекомендованной, а по мере врезания в обрабатываемый материал данный параметр можно постепенно увеличивать. При этом следует иметь в виду: если сверление выполняется затупившимся инструментом или обрабатываемый материал слишком твердый, увеличить скорость подачи не получится, какое бы сильное давление на сверло вы ни оказывали.

И в заключение небольшое видео о том, как просверлить каленый металл с помощью твердосплавных сверл.

Получение отверстий в материалах с высокой прочностью, таких как титановые сплавы, мрамор, стекло, гранит, чугун и сплавы цветных металлов, традиционными сверлами из быстрорежущей стали невозможно. На смену последним приходят специальные твердосплавные сверла. Особенность последних заключается в наличии специального режущего элемента из небольших пластинок, выполненных из карбида бора, стали, легированной танталом, кобальтом, титаном, и иных материалов, имеющих повышенную степень прочности.

Твердосплавное сверло может иметь различный внешний вид. Так, например, если речь идет про сверла твердосплавные по металлу, то они имеют заостренных конец под углом в 120 градусов. Для проведения различных строительных работ используются сверла с Т-образным наконечником, что позволяет легко сделать отверстие в бетоне, кирпиче и иных твердых материалах, рассверлить имеющиеся отверстия и так далее.

Производство инструмента идет в полном соответствии с действующими стандартами. Так, например, существует ГОСТ Твердосплавные сверла цельные (монолитные) различных серий длины. Стандартизация позволяет увеличить серийность производства и, соответственно, снизить стоимость отдельного инструмента.

Если вас интересуют твердосплавные сверла, то приобрести их можно в компании «Мекка инструмента». Сегодня для нашей компании продажа твердосплавных сверл по металлу стала одним из основных направлений работы, поэтому вы всегда можете рассчитывать на доступные цены, минимальные сроки поставки и профессиональные консультации. Убедиться в широком перечне инструмента поможет специальный каталог твердосплавных сверл или первый звонок нашим специалистам.

Мы уверены, что сможем предложить выгодные условия для сотрудничества, и стать надежным поставщиком.

Как Оформить заказ:

Мы можете выбрать необходимую продукцию на нашем сайте Либо отправить список необходимых товаров нам на почту. Либо позвоните по телефону и наш оператор вас проконсультирует

После оплаты заказа, ваш заказ комплектуется и отправляется транспортной компанией. По Санкт-Петербургу возможна доставка и самовывоз со склада.

Доставляем: Санкт-Петербург, Москва, Нижний Новгород, Ростов на Дону, Екатеринбург, Краснодар, Новосибирск, Казань, Воронеж и по всей России http://galilej.ru/dostavka

  • ОГРН 1177847230109
  • ООО «ГАЛИЛЕЙПРОМ»

Цены на сайте не актуальны.

    HSS Praktika Ruko Hammer Зубр ТИЗ СИЗ Стандарт Металлект Бор Диам Бибер Профи Fit Энкор Heller Bosch Мастер Makita StavTool Титан Karnasch БАЗ Narex Matrix MAX Keil Expert Монолит Эконом Fanar Diam Корона Инстри Sturm Проминструмент Пласт CROWN Стальмаш Guhring Энергомаш Eurotec
    спиральные корончатые перовые ступенчатые винтовые фрезерные центровочные кольцевые рельсовые ружейные

Назначение по материалу

    по металлу по дереву по бетону по кафелю по стеклу по кирпичу по камню универсальные по керамограниту по керамике
    12 мм 2 мм 10 мм 8 мм 6 мм 5 мм 13 мм 11 мм 14 мм 19 мм 30 мм 93 мм 16 мм 35 мм 75 мм 55 мм 9.5 мм 5.5 мм 20 мм 22 мм 63 мм 40 мм 80 мм 109 мм 18 мм 8.5 мм 150 мм 50 мм 120 мм 32 мм 25 мм 70 мм 460 мм 28 мм 12.5 мм 151 мм 65 мм 24 мм 15 мм 133 мм 51 мм 60 мм 125 мм 230 мм 26 мм 100 мм 38 мм 160 мм 49 мм 86 мм 169 мм 57 мм 61 мм 142 мм 117 мм 43 мм 178 мм 14.5 мм 15.5 мм 152 мм 45 мм 165 мм 101 мм 205 мм 87 мм 33 мм 46 мм 191 мм
    фрезы зенкеры буры

Материал рабочей поверхности

studvesna73.ru

Сверло с твердосплавной напайкой, Ruko, пластиной по каленому металлу, с победитовым наконечником, твердосплавное, Санкт-Петербурге и Ленинградской области

Сверло по металлу с твердосплавной вставкой DIN338 TC Ruko Цена с НДС * Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815020 TC 2,0х49мм - по закаленному металлу 810 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815025 TC 2,5х57мм - по закаленному металлу 810 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815030 TC 3,0х61мм - по закаленному металлу 810 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815033 TC 3,3х65мм - по закаленному металлу 810 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815035 TC 3,5х70мм - по закаленному металлу 810 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815040 TC 4,0х75мм - по закаленному металлу 810 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815042 TC 4,2х75мм - по закаленному металлу 810 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815045 TC 4,5х80мм - по закаленному металлу 810 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815050 TC 5,0х86мм - по закаленному металлу 810 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815055 TC 5,5х93мм - по закаленному металлу 877 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815060 TC 6,0х93мм - по закаленному металлу 877 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815065 TC 6,5х101мм - по закаленному металлу 1001 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815068 TC 6,8х109мм - по закаленному металлу 1001 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815070 TC 7,0х109мм - по закаленному металлу 1001 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815075 TC 7,5х109мм - по закаленному металлу 1055 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815080 TC 8,0х117мм - по закаленному металлу 1055 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815085 TC 8,5х117мм - по закаленному металлу 1099 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815090 TC 9,0х125мм - по закаленному металлу 1099 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815095 TC 9,5х125мм - по закаленному металлу 1377 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815100 TC 10,0х133мм - по закаленному металлу 1377 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815102 TC 10,2х133мм - по закаленному металлу 1712 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815105 TC 10,5х133мм - по закаленному металлу 1712 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815110 TC 11,0х142мм - по закаленному металлу 1712 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815115 TC 11,5х142мм - по закаленному металлу 1861 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815120 TC 12,0х151мм - по закаленному металлу 1861 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815125 TC 12,5х151мм - по закаленному металлу 2215 Сверло с твердосплавной вставкой Ruko 815130 TC 13,0х151мм  - по закаленному металлу 2215

master-tool.su

ГОСТ 5756-81 - Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия

ГОСТ 5756-81

Группа Г23

     МКС 25.100.30ОКП 39 1260

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР     

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.02.81 N 797     

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84     

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5756-64     

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

3.8

ГОСТ 9.014-78

4.2

ГОСТ 1050-88

1.6

ГОСТ 2789-73

1.12

ГОСТ 3882-74

1.3

ГОСТ 4543-71

1.6

ГОСТ 4872-75

1.3

ГОСТ 5950-2000

1.4

ГОСТ 9013-59

3.6

ГОСТ 9378-93

3.7

ГОСТ 18088-83

4.3

ГОСТ 19265-73

1.4

ГОСТ 23726-79

2.1

ГОСТ 25706-83

3.7, 3.9

     

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)     

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., апреле 1987 г. (ИУС 8-85, 8-87)               Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...260 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.          Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84.          (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).          

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.     

1.2. Сверла должны изготовляться двух классов точности:          А - повышенной точности;          В - нормальной точности.          Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстий 11-14 квалитетов, сверла класса В - для сверления отверстий до 16 квалитета.          (Измененная редакция, Изм. N 2).     

1.3. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические требования на твердые сплавы - по ГОСТ 4872.     

1.4. Корпуса сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950.          Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6%.          Не допускается для изготовления корпусов сталь, содержащая кобальт.     

1.5. Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными.          Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.          В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.     

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).     

1.6. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.     

1.7. Твердость корпусов сверл - 57...63 HRСГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).          Указанная твердость должна быть:     

а) у цельных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;     

б) у сварных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва, но не менее 2/3 длины винтовой канавки.          На участке корпуса за пластиной твердого сплава на длине, не превышающей двух длин пластин, допускается понижение твердости на 10 единиц HRСГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).   

1.8. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком - 32 . . . 47 HRСГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).    

1.9. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ 68-4-2 или П 102 и другие припои, по прочности паяного соединения не уступающие указанным.          Толщина слоя припоя - не более 0,20 мм.          Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.     

1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).     

1.10. Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть обработаны механическим или термохимическим путем.     

1.11. Сверла должны быть остро заточены.          На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных мест.          На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (для которых применяется пластина типа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более 1 мм.     

1.12. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:     

передние и задние поверхности режущей части, поверхности направляющих ленточек по пластине для класса точности сверл

А

ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)1,6

В

ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)3,2

поверхности направляющих ленточек по корпусу

ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)3,2

поверхности канавок сверл на длине полного профиля для класса точности

А

ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)6,3

В

ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)10

поверхности хвостовика

ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)0,63

1.13. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:     

для сверл классов точности А - h8,

    "         "            "              "          В - h9.

1.11-1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).     

1.14. Предельные отклонения сверл не должны быть более:     

общей длины

2ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)16

длины рабочей части

3ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)16

1.15. На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовику, которое на длине твердосплавной пластины не должно превышать следующих величин, мм:     

для сверл диаметром до 10 мм

0,02-0,05

для сверл диаметром св. 10 до 30 мм

0,05-0,08

     При этом выступание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм:     

для сверл диаметром до 10 мм

0,05-0,10

" " св. 10 мм

0,08-0,16

     (Измененная редакция, Изм. N 2).     

1.16. Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0,3 мм.     

1.17. (Исключен, Изм. N 2).     

1.18. Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм:     

0,10 - для сверл диаметром до 20 мм,

0,15 - для сверл диаметром св. 20 мм.

1.19. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава относительно хвостовика должен соответствовать указанному в табл.1.          

Таблица 1

Вид сверла

Класс точностисверл

Допуск радиального биения для сверл диаметром, мм

до 10

св. 10

Сверла с цилиндрическим хвостовиком и коническим хвостовиком укороченной серии

А

0,06

0,08

В

0,08

0,12

Сверла с коническим хвостовиком нормальной серии

А

0,07

0,10

В

0,12

0,16

     

1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. N 2).     

1.20. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла должны быть не более ±3°.     

1.21. Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла относительно оси рабочей части сверла, должен быть не более указанного в табл.2.          

Таблица 2

Класс точностисверл

Допуск торцового биения для сверл диаметром, мм

до 10

св. 10

А

0,06

0,08

В

0,12

0,16

          (Измененная редакция, Изм. N 2).     

1.22. (Исключен, Изм. N 2).     

1.23. Средний и установленный периоды стойкости сверл с пластинами из твердого сплава ВК6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2а.          

Таблица 2а

Номинальный диаметр сверла, мм

Период стойкости, мин

Значение износапо ленточке, мм

средний

установленный

От 5 до 6

20

7

0,2

Св. 6 " 10

0,3

Св. 10 до 14

30

11

0,55

Св. 14 до 20

45

16

0,8

20 " 30

1,2

          Поправочные коэффициенты для определения периодов стойкости сверл с твердым сплавом других марок:     

ВК60М

1,25

ВК6М

1,15

ВК10

0,9

1.24. Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны превышать указанных в табл.2а.     

1.23, 1.24. (Введены дополнительно, Изм. N 2).          

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.     

2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установленный период стойкости - один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.          (Измененная редакция, Изм. N 2).     

2.3. (Исключен, Изм. N 2).     

2.4. Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из диапазонов диаметром от 5 до 10 мм, св. 10 до 14 мм, св. 14 мм.          (Введен дополнительно, Изм. N 2).          

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости и на работоспособность проводятся на универсальных вертикально-сверлильных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.     

3.2. Сверла должны испытываться на образцах из чугуна типа СЧ твердостью 170....210 НВ сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам.          Режимы резания при испытаниях должны соответствовать указанным в табл.3.          

Таблица 3

Номинальный диаметр сверла, мм

Скорость резания, м/мин

Подача, мм/об

Св. 5 до 6

38

0,1

Св. 6 до 10

50

0,14

Св. 10 до 14

55

Св. 14 до 20

60

0,28

Св. 20

0,40

          Примечание. Допускается изменение режимов резания в пределах ±10%.          

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).     

3.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5-процентный (по массе) раствор эмульсола в воде, расход СОЖ не менее 5-10 дмГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)/мин.          (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).    

3.3а. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено следующее количество отверстий, соответствующих диапазонам диаметров, мм:     

до 10

10

св. 10 до 20

8

св. 20

5

     (Введен дополнительно, Изм. N 2).     

3.4. После испытаний работоспособности на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.          (Измененная редакция, Изм. N 2).     

3.5. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.4.          

Таблица 4

Номинальный диаметр сверла, мм

Приемочный период стойкости, мин

средний

установленный

От 5 до 10

23

8

Св. 10 " 14

34

12

14

51

18

     

3.6. Проверка твердости корпусов сверл - по ГОСТ 9013.     

3.7. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.12, визуально при помощи лупы ЛП-1-4ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) по ГОСТ 25706.    

3.8. Контроль параметров сверл должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:          при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;          при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;          при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.     

3.9. Внешний вид сверл контролируется визуально при помощи лупы ЛП-1-4ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) по ГОСТ 25706.    

3.5-3.9. (Введены дополнительно, Изм. N 2).          

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На шейке, хвостовике или на нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:          товарный знак предприятия-изготовителя;          диаметр сверла;          обозначение сверла (последние четыре цифры). На сверлах диаметром до 14 мм маркировка обозначения не наносится;          марка твердого сплава;          класс точности (кроме В).          Маркировку на хвостовиках и в выточке хвостовика сверл допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, и при условии сохранения их геометрических форм.          Маркировка сверл, предназначенных для экспорта, - по заказу-наряду внешнеторговой организации.          Изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.          Для сверл диаметром до 12 мм допускается нанесение государственного Знака качества только на таре или упаковке.          (Измененная редакция, Изм. N 2).     

4.2. Внутренняя упаковка сверл - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.          (Измененная редакция, Изм. N 1).     

4.3. Маркировка транспортной и потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.          (Измененная редакция, Изм. N 2).          Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).          ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).               

mvesta.ru


Смотрите также