4) Выбор смп для цельного сверла:. Сверла с смп


Сверла с СМП.

Количество просмотров публикации Сверла с СМП. - 78

СВЁРЛА

Расчет роликов

Сводится к определœению числа заходов i, по wи = w

wn – угол наклона винтовой линии ролика.

w – угол наклона накатанной резьбы

Угол wn : tgwn = Pn / ПD2

Pn – шаг резьбы ролика

D2 – средний диаметр резьбы ролика

Угол w : tgw = P / Пd2

Pn / ПD2 = P / Пd2 ; D2 / d2 = Pn / P = i ; i = D2 / d2

Размер D2 ограничивается возможностями резьбонакатного станка, как в min, так и в max отношении. По этой причине при min D2 равному 150мм. для накатной резьбы М1,7 * 0,35 Þ i = 88. Такую резьбу трудно прошлифовать на ролике.

Резьбонакатные ролики перетачиваются методом перешлифовки резьбы.

m = ± 0,0175D2

wn = ( 3 – 5 ).

Инструменты для обработки отверстий

Свёрла, зенкеры, развёртки, пластинчатые расточные резцы, комбинированные инструменты.

Свёрла обеспечивают точность отверстия до квалитета: Ra до 6,3

Зенкеры – 8 квалитет, Ra до 0,8

Развёртки – 5 квалитет, Ra до 0,1

Свёрла и зенкеры закрепляются в жёстких патронах, развёртки в жёстких патронах оправка при которых повышается точность обрабатываемых отверстий, понижается шероховатость поверхности.

Зенкеры снимают припуск и обеспечивают направление геометрической оси отверстия. После развёртывания точность положения этой оси неизменяется.

Бывают:

- Спиральные

- Перовые

- Важно заметить, что для сверления глубоких отверстий

- Сборные свёрла с СМП, используемые в условиях автоматизированного производства

Анализ геометрии спирального сверла

Сверло состоит:

- Рабочая часть

- Хвостовик

- Шейка

Рис. 154

α‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌Б1 – задний угол продольной плоскости сверла для точки 1 режущей кромки

αх – задний угол нормальной плоскости сверла для точки х режущей кромки

На эскизе продольная плоскость сверла обозначается Б –Б. По причине того, что продольная плоскость у сверла соответствует поперечной плоскости у резца. Анализ геометрии сверла можно производить на базе формул единой геометрии полученной для резца.

Рис. 155

φР – φсв

Передняя поверхность спирального сверла получается при его изготовленни методами пластической деформации и механической обработки. При изготовлении образовывается винтовая канавка. Угол наклона винтовой линии на любом диаметре сверла можно определить из развёртки винтовой линии на плоскость из следующего прямоугольного треугольника для диаметра dx

1)

Законом винтовых поверхностей является независимость осœевого шага Н от диаметра данного винтового тела.

Н = const

2)

Поделим выражение 1) на выражение 2):

3)

При отсутствии заточки передней поверхности свёрла, передний угол продольной плоскости сверла равен углу наклона винтовой линии для рассматриваемой точки режущей кромки.

Из формулы 3) следует, что передний угол в продольной плоскости уменьшается от наружного диаметра сверла к его центру.

Формула 3) является приближённой, т.к. не учитывается наличие переточек у сверла.

.

4)

Из формулы 4) следует, что передний угол в нормальной плоскости уменьшается с приближением от наружного диаметра к сердцевинœе сверла. В центре сверла при dX =0 формула показывает значение γХ = 0.

Формула 4) содержит погрешности, как и формула 3). Но её можно использовать при анализе геометрии сверла.

Анализ формулы 4) показывает, что передний угол в нормальной плоскости зависит от ω и φ.

Угол φ влияет на геометрию сверла и условия его работы точно аналогично тому, как угол φ у резца ( φ определяется по справочнику, исходя из марки материала обрабатываемой детали).

Малые значения угла ω согласно формулес4) приводят к малым углам в районе перемычки сверла, фактически к отрицательным передним углам в районе перемычки.

Чтобы облегчить условия работы сверла в районе перемычки, крайне важно повысить угол ω.

Но повышение угла ω приводит к увеличению переднего угла на наружном диаметре сверла, ᴛ.ᴇ. уменьшение угла режущего клина. Это приводит к уменьшению фронта отвода стружки из зоны резания, следовательно увеличивается износ угла на наружном диаметре сверла и уменьшается прочность режущего клина.

ωоптим = 15…350 исходя из диаметра сверла.

Твёрдосплавные свёрла свёрла применяются для обработки: чугуна, бронзы, мрамор, гранит.

Такие сверла оснащаются коронками, наконечниками, твёрдыми пластинками.

После напайки пластины производится заточка передней поверхности пластины с образованием угла γ = 100

Задний угол образуется при заточке спирального сверла, в связи с этим заднюю поверхность крайне важно затачивать с оптимальным изменением заднего угла вдоль режущей кромки.

5) ω – см. формулы единой геометрии.

Для точки х сверла

Формула 5) определяет взаимосвязь между задними углами в продольной плоскости и в нормальной плоскости к режущей кромке.

При сверлении каждая точка режущей кромки движется по винтовой линии. Угол наклона винтовой линии для точки Х режущей кромки сверла hX, определяется из развёртки винтовой линии на плоскость из треугольника:

6)

ηХ – угол наклона винтовой линии траектории токи Х сверла.

S – подача сверла ( мм/оборот ).

Движение сверла изменит величину заднего угла, заточенного на сверле и значение кинœематического заднего угла для точки Х режущей кромки:

7)

Пример: диаметр 10мм. d0 = 0,15d = 1,5 мм

d0 = 1,5 → ηX = 2,40

d = 10 → ηX = 0,40

Рис. 156

Из формулы 6) следует, что заточенный на сверле задний угол уменьшается на большую величину при работе сверла в области перемычки.

Значит, чтобы сохранить приближённо постоянным кинœематический задний угол вдоль режущей кромки сверла, крайне важно затачивать его больше величины в области перемычки с уменьшением к наружному диаметру сверла.

Более важная причина затачивать заднюю поверхность сверла с вышеуказанными изменением заднего угла вдоль режущей кромки: известно, что технология изготовления винтовых канавок сверла приводит к разной величинœе переднего угла вдоль режущей кромки:

- передний угол больше на наружном диаметре сверла и уменьшается с приближением к перемычке.

Чтобы сохранить приближённо постоянным угол режущего клина вдоль режущей кромки, крайне важно при заточке сверла затачивать задний угол большей величины в области перемычки с уменьшением к перефирии сверла.

dнаружн. = 8…140

dсердц. = 20…250

Заднюю поверхность спиральных свёрл затачивается по следующим поверхностям:

1) По плоскости

2) По двум плоскостям

3) По коническим поверхностям

4) По цилиндрическим поверхностям

5) По винтовой поверхности

1)

Рис. 157

Такая заточка приводит к увеличению износа инструмента. Уменьшение величины заднего угла при одноплоскостной заточке не возможно, т.к. имеет место интерференция задней поверхности сверла и винтовой поверхности резания. Чтобы иметь оптимальное значение, с точки зрении условий резания, заднего угла крайне важно производить двухплоскостную заточку.

2)

Рис. 158

Важно заметить, что для свёрл, оснащенных пластинами с твёрдым сплавом.

4) Применяется редко.

5) Эта заточка наиболее выгодна, т.к. легче автоматизируется и наблюдаются наиболее благоприятные изменения геометрических параметров вдоль режущей кромки сверла, а поперечная кромка получается выпуклой, что крайне важно при начале сверления.

Улучшение геометрических параметров спирального сверла.

* Уменьшение передних углов при приближении к центру сверла

** Неблагоприятные геометрические параметры на поперечной кромке и ленточке.

*** Сильное изнашивание свёрл при работе, в месте перехода главной и вспомогательной режущей кромки, приводят к крайне важно сти улучшения их режущих свойств с помощью специальных подточек, а так же применение более прогрессивных конструкций.

Рис. 159

Рис. 160

referatwork.ru

Сверла с механическим креплением сменных многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин (сверла с смп)

Сверла с механическим креплением сменных многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин (сверла с смп)

ГОСТ 27724-88. Предназначены для эффективного и наиболее производительного сверления отверстий глубиной до двух диаметров (2D).

По сравнению со сверлами Р6М5  машинное время обработки уменьшается в 5...12 раз.

2526 

Обозначение

D

L

l

d

Пластина режущая

кг

Обозначение

D

L

l

d

Пластина режущая

кг

2307-4026

25

144

45

32

WCMX

050308

0,6

2307-4026-18

43

200

55

40

WCMX

080412

1,6

2307-4026-01

26

2307-4026-19

44

1,7

2307-4026-02

27

2307-4026-20

45

2307-4026-03

28

0,7

2307-4026-21

46

1,8

2307-4026-04

29

2307-4026-22

47

2307-4026-05

30

2307-4026-23

48

1,9

2307-4026-06

31

160

WCMX

06T308

0,9

2307-4026-24

49

230

2,2

2307-4026-07

32

2307-4026-25

50

2,3

2307-4026-08

33

2307-4026-26

51

2307-4026-09

34

1,0

2307-4026-27

52

2,4

2307-4026-10

35

2307-4026-28

53

2,5

2307-4026-11

36

2307-4026-29

54

2,6

2307-4026-12

37

175

1,1

2307-4026-30

55

2,7

2307-4026-13

38

2307-4026-31

56

2,8

2307-4026-14

39

1,2

2307-4026-32

57

2,9

2307-4026-15

40

2307-4026-33

58

3,0

2307-4026-16

41

1,3

2307-4026-34

59

3,1

2307-4026-17

42

200

55

40

WCMX080412

1,6

2307-4026-35

60

3,2

Применяемые пластины «SANDVIK MKTC»

Применяются на станках с ЧПУ, автоматических линиях, агрегатных станках. В качестве СОЖ применяется  5% раствор эмульсора с расходом 15-50 л/мин и давлением 0,15МПа.

* По отдельному заказу возможно изготовление сверл с глубиной сверления отверстий до 3,5D и других исполнительных размеров.

baltpromservis.ru

4) Выбор смп для цельного сверла:

Как видно выше, для данного сверла указываются все возможные пластины, с указанием страниц, на которых они размещаются. Остается лишь выбрать пластину с подходящим инструментальным материалом СМП для нашей группы материалов.

Таким образом выбираем универсальный инструментальный материал IC908 компании ISCAR, подходящий для обработки стали, относящейся к группе материалов (Р7).

Далее выбираем пластину, рекомендованную производителем ICP 240 (IC908).

5) Определение режимов резания:

Режимы резания для сверл серии SUMOCHAM выбираем в соответствии с рекомендациями производителя. Для обрабатываемого материала 38ХН3МФА ГОСТ 4543-71, относящегося к группе материалов Р7, при диаметре сверления 24мм, принимаем:

подача на оборот f=0,35мм/об

скорость резания VC= 90м/мин

Для последующих расчетов для удобства и простоты воспользуемся каталогом WALTER 2012г.

6) Удельный съем металла: (2.,стр. Н3)

где

где

Подставив значения в формулу получим:

7) Потребляемая мощность:(2.,стр. Н3)

где - КПД станка

- удельная сила резания

где Н/мм2 - удельная сила резания;

- подъём кривой .

- ширина стружки;

k= – угол в плане.

где ;

где z – число зубьев.

Подставив значения в формулу получим:

Фрезерование по каталогу ISCAR (MILLINGTOOLS 2012)

Переход: Фрезеровать 2 поверхности 425-1, выдерживая размер 429мм, оставляя припуск под R8.

1) Определение группы обрабатываемого материала согласно iso для стали38хн3мфа гост 4543-71:

Обрабатываемый материал относится к группе Р (7) -низколегированная сталь, твердость по Бринеллю 269НВ.

2) Определение условий обработки:

Условия обработки – хорошие, так как фрезерование происходит по предварительно обработанной поверхности, в отсутствии ударов.

3) Выбор типа и размеров фрезы:

Согласно чертежу детали, нам необходимо обработать уступ, поверхности которого пересекаются под углом 90°, поэтому выбираем торцевую фрезу с углом в плане φ=90°. Согласно рекомендациям методических указаний, для торцового фрезерования диаметр фрезыD должен быть, по возможности больше ширины фрезерования В, D=(1,25…1,5)•B. Максимальная ширина прохода будет составлять В=100, поэтому выбираем фрезу HM90 F90A D160-10-40 с D=160мм и с углом в плане φ=90°.

4) Выбор пластин:

Как видно выше, для данной фрезы указываются все возможные пластины, с указанием страниц, на которых они размещаются. Остается лишь выбрать пластину отвечающей требуемым технологическим параметрам и подходящим инструментальным материалом СМП для нашей группы обрабатываемых материалов.

Таким образом выбираем универсальный инструментальный материал IC908 компании ISCAR, подходящий для обработки стали, относящейся к группе материалов (Р7).

Далее выбираем пластину, рекомендованную производителем HM90 ADKT 150532-PDR (IC908).

Геометрия ADKT-PDRимеет:

•Новейшую геометрию с низким

осевым углом

• Усиленный передний край, который обеспечивает лучшее сопротивление сколов

• Обеспечивает хорошее качество получаемой поверхности

• Возможность работы в неблагоприятных условиях и при высоких подачах.

studfiles.net


Смотрите также