Правильный угол заточки сверла. Сверла по металлу углы заточки


Угол заточки сверла: характеризующие параметры

В процессе сверления нередко приходится иметь дело с разными материалами. Так, в момент обработки древесины не особо обращается внимание на качество заточки, причем на самом материале это никак не отражается. При использовании металла эти показатели играют первостепенную роль. Почувствовать разницу можно в момент пользования конкретным образцом: так, если сначала бур вращается энергично, постепенно он начинает сбавлять обороты, как бы зарываясь в основании изделия.

Схема устройства сверла по металлу

Схема устройства сверла по металлу.

В таком случае приходится прилагать максимум физических усилий, нажимая на рукоятку. Время, за которое сверло затупляется, определяется следующими показателями:

  • число оборотов;
  • быстрота подач;
  • охлаждение.

Если эта деталь неожиданно вышла из строя, а работы предстоит еще много, и запасного инструмента под рукой нет, можно освоить технику самостоятельной очинки. Проводить такую работу можно как ручным способом, так и автоматическим. В любом случае в запасе всегда должно быть несколько таких буров. Четко организованная работа позволяет приобрести нужный угол заточки сверла, увеличить период эксплуатации, снизить показатели прилагаемой мышечной силы, способствовать проделыванию точных отверстий.

Инструменты для сверления отверстий

Инструменты для сверления отверстий.

Подбирая необходимый материал для обработки, следует учитывать угловые коэффициенты, они у всех изделий различны. Эти величины определяются свойствами каждого из изделий. Как только очинка будет проведена, можно уточнить эти коэффициенты угломером или шаблоном.

Чтобы осуществить подобное мероприятие, следует приготовить такие атрибуты:

  • точильный круг;
  • тумблер;
  • заглушка;
  • подставка;
  • сильный мотор;
  • провода и ось.

Во избежание опасных рецидивов станок лучше всего разместить в корпусе, сохранив с внешней стороны ось и точильное приспособление в виде круга. Изделие работает от электричества. Оно может быть подсоединено к сети и осуществлять функцию переносного и облегченного прибора.

Величина угла определяется степенью твердости используемого материала. Он будет более тупым, если источник более плотный по структуре. Пластмассовое изделие требует соблюдения этих коэффициентов в 30-60 градусов, сталь нуждается в 130-140 таких единицах. В том случае, если не очень важны качественные результаты работы, выбирается угол в 90-100°.

Наточка сверла вручную: характеризующие параметры

Схема угла заточки сверла

Схема угла заточки сверла.

Механический, ручной способ отточки проводится при помощи абразивного диска или специального станка. Такая методика предполагает удерживание сверла на рабочем основании и направление его к режущему краю. Ведущей рукой нужно взять хвостовик. Резак плотно соединяется с боковой частью абразивного круга. Затем эта деталь аккуратно поворачивается ведущей рукой. Сверло должно приобрести нужный уровень наклона и определенную конфигурацию.

Заточка сверла осуществляется попеременно: сначала с одного бока, а затем с другого. Необходимо следить за очинкой режущего элемента так, чтобы острая часть располагалась строго по центру. Это поможет избежать дальнейшего поворота бура в одну из плоскостей. Прилагать излишнюю силу при сверлении не стоит, это способствует удлинению времени заточки. При механическом варианте очинки возможно появление изъянов и дефектов. При неправильном расчете протяженности сверла по завершении отточки и углами наклона середина сверла может смещаться относительно оси и будет двигаться вокруг нее. Чтобы добиться лучших результатов, стоит воспользоваться точильным станком.

Вернуться к оглавлению

Отточка сверла автоматическим способом

В процессе затачивания нужно проследить за начальным углом.

Схема заточки сверла

Схема заточки сверла.

Ориентироваться следует именно на него, затем проверяется состояние инструмента. Присутствие значительных дефектов дает право на пользование наждаком с грубым основанием. Если степень затупления невысокая, можно провести обработку доводочным кругом. Процесс отточки бура проводится в такой последовательности: первым делом проводится обработка верхней кромки, при надавливании на которую осуществляется ее соединение с точильным кругом.

Как только заднее основание будет обработано и приобретет облик точного конуса, проводится отделка режущей части у бура. Затем осуществляется завершающая доводка. В результате правильности проведения действий размеры перемычки для сверл сечением 8 мм и более приравниваются 0,4 мм. Если эта деталь достаточно крупная, ее величина равна 1-1,5 мм. Понять процесс очинки бура сначала можно на любых других поверхностях.

Автоматический станок предназначен для обработки стальных буров сквозного и глухого типов, а также чугунов и сплавов с твердым покрытием. Оснащение такого характера наделяется различными функциями, берущими во внимание разновидности наточки, ее габариты и иные показатели. При работе на станочном оборудовании угол легко меняется, начинать можно от 90° и заканчивать показателями в 140°. Подобное оборудование используется в промышленном и бытовом пользовании. Второй вариант представляет собой станки небольшого размера, удобные для использования дома. Их предназначением является заточка сверла незначительных размеров.

Вернуться к оглавлению

Угловые коэффициенты отточки сверла для стальных поверхностей

Схема устройства для заточки сверла

Схема устройства для заточки сверла.

Традиционно, бур имеет вид спирали. Детали подобного вида позволяют обрабатывать сталь и древесину. Спиралевидное устройство имеет вид стержня с двумя винтовыми бороздками. Эти канавки образуют на резаке 2 пера винтообразного вида, они называются зубьями.

Спиралевидный бур имеет рабочую часть, шейку, хвостовик, лапки. В заборном корпусе находятся все режущие детали. Направляющая деталь является движущей в самом процессе резки. На перьях по спирали бура находятся ленточки цилиндрической формы. Они определяют сверлильную часть в отверстие. Излишняя ширина этой части не нужна, она приравнивается приблизительно 0, 46 мм. Лапка и хвостовик предназначены для фиксации бура в шпинделе или патроне оборудования. Сверлильный элемент может иметь шейку или обходится без нее.

Сечение сверл, измеренных ленточками, различно. Так, хвостовик отличается низкими показателями, чего не скажешь о заборном конусе. В результате снижается процент соприкосновения ленточек со стенками отверстий, трение сокращается.

Сталь затачивают под углом в 116-118°. Начало работы связывается с созданием режущего начала, спиралевидные канавки легко передвигают стружку. Удерживать сверлильный элемент следует таким образом, чтобы затачиваемая часть располагалась в противоположном месте от оси перемещения сферы. Аналогичные мероприятия осуществляются с другим краем. При обработке стальных поверхностей оптимальными показателями угла будут 140°, в то время как для основного числа сверл он составляет 120°.

Вернуться к оглавлению

Уровень наклона сверла при обработке древесины

Приемы сверления

Приемы сверления.

Дерево просверливается коловоротом или сверлилом. Для этого применяются определенные патроны в виде зажимов. Сверлило в виде винта ручного типа используется для изготовления пазов, их сечение составляет 5 мм. В момент проведения подобных мероприятий учитываются следующие факторы:

  • жесткость дерева;
  • наличие и точки нахождения трещин;
  • глубинные показатели сверления;
  • наличие гвоздей и инородных предметов.

Рыхлая структура дерева требует зенкования, а проемы значительного размера вначале просверливают с помощью тонкого сверла для придания ему нужного направления. Сквозное отверстие в момент выхода бура закрывается деревянным бруском.

В момент проведения работ инструмент должен быть направлен в противоположную от мастера сторону, глаза защищаются специальными очками. Должно быть оценено покрытие этого элемента, его центрирование в патроне.

Просверливание отверстий в древесине не предполагает излишней остроты бура, оно может работать и без периодической наточки. Но использование металла требует таких показателей в обязательном порядке. Уровень наклона сверла по дереву равен 140°.

Вернуться к оглавлению

Угловые коэффициенты заточки сверла для металлических поверхностей

При работе с металлом твердых сортов уровень наклона соответствует 120°, у более мягких поверхностей такие показатели равны 90°. Так, пластичная бронза требует 120-130°, медь — 125°, пластмасса — 100°, изделия с хрупким основанием — 140°. Как понятно, угол очинки сверла по металлу определяется структурой, мягкостью и плотностью используемых источников.

Мягкие изделия нуждаются в большем уровне наклона, что определяется производственными нормами и требованиями. При личном использовании такие показатели определяются диаметром сверла. Так, сечение в 0,25-10 мм требует 19-28°.

moiinstrumenty.ru

Заточка сверла по металлу: как правильно, важные моменты

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

  • повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
  • интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
  • резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
  • неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
  • возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
  • качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.
Следить за состоянием таких сверл надо постоянно и сразу принимать меры, если их рабочая часть подверглась износуЗатачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

  • шлифовальная машинка;
  • точильный станок;
  • электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

У сверла с разной длиной режущих кромок работает только одна сторона и стружка выходит по одной спиральной канавкеЗаточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

  • точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
  • фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

  • защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
  • рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Как в производственных, так и в домашних условиях сверла по металлу можно заточить на наждачных станках, оснащенных точильным кругом соответствующей твердостиРабота изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

  • одноплоскостной;
  • двухплоскостной;
  • конический;
  • цилиндрический;
  • винтовой.

До начала работы следует:

  • определиться с методом восстановительных работ;
  • осмотреть состояние рабочей поверхности;
  • проверить работоспособность заточного устройства;
  • подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.

Следует иметь в виду: если заточка сверла по металлу будет выполнена неправильно, это может привести не только к некачественному результату, но и к поломке инструментаЧтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

  • абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
  • соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
  • выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
  • охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.

Если вам необходимо заточить сверло по металлу в производственных или в домашних условиях, вы должны строго соблюдать технику безопасностиПри выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

  • шлифовка рабочей части;
  • удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

При этом важно соблюдать следующие рекомендации:

  • удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
  • применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

  • соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
  • правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
  • соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Соблюдение рекомендаций по заточке позволит полностью восстановить рабочие характеристики.

Точность заточки в специальном приспособлении достигается точной подгонкой и надежной фиксацией сверла в оправкеНаждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

  • длину режущей кромки;
  • угол при вершине;
  • взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

  • приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
  • поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

  1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
  2. Задать требуемое угловое положение.
  3. Закрепить абразивный диск в патроне.
  4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

pobetony.expert

Как заточить сверло по металлу своими руками

Одни из самых используемых и востребованных приборов во время ремонта или монтажных работ, безусловно, является дрель. С ее помощью можно делать отверстия разного диаметра и глубины, вырезки для вставки приборов и проведения проводов.

Иногда, в ходе работы сверло может затупиться и тогда их приходится заменять на новые. Но покупать новые вовсе не обязательно, можно всего лишь заточить старые. О том, как из тупого сверла сделать новое заточенное будет изложено в статье.

Понятия о применении сверла

Сверло – инструмент, исполняющий процесс резки, за счет вращения вокруг оси. Сверла разных диаметров и длины используют не только для проделывания отдельных отверстий и дыр, но и для увеличения уже созданных. С помощью сверл разных диаметров можно углубить дыру на нужную ширину и длину, создать отверстие в стене или любой поверхности. Для каждой работы нужно подобрать сверло подходящего диаметра, длины, а также учитывать по какому материалу будет проходить работа.Сверло всегда должно быть хорошо заточенное, как его заточить самостоятельно будет написано в статье ниже.

Как заточить сверло по металлу своими руками

Некоторые виды заточек:

Одноплоскостная

  • Обычно, используется для заточки буров толщиной не более 3 мм. Главным недостатком такого способа есть то, что во время неаккуратной подточки может пройти выкрашивание поверхности. Поэтому следует соблюдать некоторую аккуратность.

Коническая

  • Также применимо для буров включительно до 3 мм. Таким способом желательно отшлифовывать уже заточенное сверло, так как, для этого применяется специальный камень.

Сверло по металлу

Что необходимо знать перед заточкой

Прежде, стоит сказать, что сверла, которые будут использованы или уже использовались для работы с деревом затачивать не нужно или нужно, но очень редко. Для них хватит заводской заточки и они прослужат еще довольно долго без дополнительно полировки.Для работы с металлом, стержни должны быть достаточно острым и крепкими. Если оно будет затуплено, обрабатываемый метал может деформироваться. Понять, что сверло, недостаточно заостренное можно по характерному скрежету во время сверления. Еще один плюс держать сверла всегда острыми – тупые быстрее изнашиваются и ломаются. Поэтому сверла всегда нужно поддерживать заточенными и следить что бы они не деформировались и не гнулись со временем.наточить сверла можно в мастерских или дома, при наличии некоторых инструментов. Лучшим вариантом было бы затачивать буры на специализированных станка, созданных для заточки сверл различных диаметров, но так как, не каждый мастер имеет такой инструмент, ниже будут представлены способы заточки при наличии минимального количества инструментов.

Обрабатываемый метал

Угол при вершине, град.

Сталь, чугун, мягкая бронза

116-118

Латунь, твердая бронза

120-130

Алюминий

140

Пластмассы

90-100

Мрамор, эбонит, древесина

140

Заточка сверла

Заточка сверла спирального типа на заточном станке

Лучше всего затачивать такие сверла на электрических станках с камнем. Суть такой заточки в постепенном затачивании каждой стороны кромки, параллельно поверхности камня. Во время процесса сверло лучше держать в одном положении, чтобы не допустить искажения поверхности или режущей части. В домашних условиях лучше выполнять это на сверлах диаметром меньше 3 мм. Также во время заточки возможно разрушение режущей части кромки.

Второй способ – более сложный, но, так же возможный самостоятельно и без особого снаряжения. В коническом способе предмет заточки необходимо приставить к камню и под нужным углом постепенно затачивать. Сверло необходимо двигать медленными качающимися движениями для обоих сторон. Для правильной и ровной подточки нужно точно вымерять нужный угол наклона, для измерения угла можно использовать угломер. Также, не допускать перегрева инструмента.

При любом способе заточки желательно соблюдать заводскую форму заточки инструмента. На толстых сверлах более 10 мм. допускается создание дополнительной подточки передней плоскости.

Заточка сверла

Примерные углы для заточки:

Каких-то определенных чисел нет. Для каждого вида работ выбирается свой необходимый угол, при этом он также зависит от толщины сверла. Ниже представлены примерные значения для некоторых материалов:

Заточка спирального сверла болгаркой

Если рядом нет точильного станка, то можно воспользоваться еще одним главным инструментом монтажников - болгаркой. Используя этот инструмент, сверло нужно, предварительно, закрепить в тисках, на болгарку установить диск для резки металла. Активный диск периодически подводить к концу сверла.Еще один вариант такой заточки – вместо диска для металла, крепиться наждачная бумага, по закрепленному сверлу, не отрывая бумагу, водить до полного затачивания.

Заточка победитовых сверл

Для заточки таких типов сверл нужен станок, а также жидкость для охлаждения. Стоит заметить, что обычный камень плохо подойдет для заточки таких сверл, он может испортить сверло. Для начала нужно вымерять высоту наконечника, при высоте до 10 мм. можно затачивать, если больше – не желательно.Также, нужно помнить о скорости заточки, при заточки победитовых инструментов, скорость инструмента должна быть всегда меньше.Процесс затачивания проводиться путем легких, коротких касаний наконечника к камню. Обычно, победитовые сверла затачиваются быстро, нужно лишь убрать слезшие края, при этом не забрать лишнее. Затачивать победитовые сверла нужно таким же образом, как и обычные мелкие сверла и делать плоской заднюю поверхность. Еще, желательно, подточить переднюю часть, подтачивать нужно до тех пор, пока центр сверла не станет тоньше.Во время затачивания перегрев сверла недопустим! Во время перегрева сверло может пустить трещины и деформироваться.

На что стоит обратить внимание:

  • Во время затачивания, кромка должна быть в параллельном положении, относительно камня для затачивания;
  • Важно постепенно и равномерно затачивать сверло, нежелательно придавать лишних усилий;
  • Все поверхности и края должны быть равными;
  • Понять, что сверло достаточно заточено можно направив на солнце, если нету солнечных бликов – значит оно заточено достаточно.

Рекомендации и советы

Главной причиной невозможности самостоятельной заточки сверла, для многих, является плохое зрение. Для таких людей будет целесообразно использовать специальные очки с увеличенными диоптриями или линзами. Также можно купить специальный станок, который стоит недорого. Также можно изготовить самодельное устройство, крепящееся на станок и увеличивающее точность заточки и снижает возможные колебания сверла в руках.

Итоги

Практически все использованные сверла можно вернуть к прежнему состояния в домашней мастерской, при минимальном наборе инструментов. При этом, возможность заточки дома зависит от толщины сверла, от этого также будет зависеть необходимо ли стороннее снаряжение.Для заточки тонких сверл лучше использовать первый способ заточки - одноплоскостный. Толстые, же сверла, лучше затачивать по конической системе.В качестве подручных средств для заточения может послужить болгарка с небольшим набором дисков.Сверла, изготовленные из победитовых материалов лучше затачивать на станках с алмазным камнем, на других камнях такая заточка может быть невозможна или приведет к порче сверла.Во время работы всегда нужно помнить о технике безопасности и пользоваться защитными очками (маской) и перчатками.

Инстаграм

superarch.ru

Как заточить сверло по металлу: приспособления и техника заточки

Не требует особых доказательств тот факт, что в процессе работы сверло по металлу имеет неприятное свойство становиться тупее. Причем это происходит тем быстрее, чем чаще пребывает сверло в работе и чем больший объем работы им выполняется.

Сверла по металлу

Сверло по металлу после непродолжительного использования затупляется и требует заточки.

Многие не обращают на это внимания и продолжают работу, пока сверло окончательно не пришло в негодность, после чего выбрасывают его и покупают новое. Происходит это потому, что хозяева попросту не знают, как заточить сверло по металлу. А между тем сделать это можно и в домашних условиях, используя для этого имеющиеся почти в каждой домашней мастерской приспособления и инструменты.

Признаки тупого сверла

Работа сверлом по металлу

Если при соприкасании сверла и металла будет слышен резкий скрип, то значит сверло затупилось.

Сверлить металл можно только очень острым инструментом. Если в начале сверления вы услышите резкий скрип в месте соприкосновения инструмента и металла, то это верный признак того, что сверло тупое. Услышав такой противный звук, лучше прекратить работу. В противном случае инструмент, вращаясь, будет сильнее тереться об металл, соответственно, больше выделять тепло в процессе сверления. От трения и нагревания рабочая кромка сверла будет быстрее изнашиваться.

Домашние умельцы для своих нужд используют преимущественно маленькие сверла, Ø не больше 16 мм. Для заточки затупленного инструмента лучше использовать специальное оборудование. Но оно стоит довольно дорого, поэтому для дома его приобретают редко. Но в любой домашней мастерской можно сообразить приспособление для заточки из находящихся под рукой инструментов. Заточку можно сделать с помощью:

  • точильного станка с абразивным кругом;
  • шлифовальной машинки;
  • электродрели со сменной насадкой.

Можно использовать и любое другое приспособление для заточки, на которое можно установить точильный камень и заставить его вращаться. Нужно только, чтобы такое приспособление могло обеспечить скорость вращения вала до 1500 об/мин.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к работе

Защитные очки и перчатки

В целях своей безопасности при заточке сверла используйте защитные перчатки и очки.

Но прежде чем приступать к работе, нужно надеть защитные очки и перчатки и подготовить емкость с водой. Это обязательные защитные приспособления, без которых выполнять заточку металлических инструментов очень опасно.

Во время работы искры и микроскопические металлические пылинки отлетают от точила и инструмента и разлетаются в разные стороны. Если не защитить руки и лицо, то эти микроскопические частички могут довольно чувствительно резануть по открытой коже. Но особую опасность они представляют для незащищенных глаз. Попав в них, металлические пылинки становятся причиной серьезных проблем со зрением, вплоть до полной его потери.

Емкость с водой нужна, чтобы охлаждать затачиваемый инструмент, ведь во время заточки он сильно нагревается от трения об вращающуюся плоскость круга. Если сверло вовремя не охладить, то оно неизбежно перегреется и в дальнейшем в процессе работы быстро сломается.

Вернуться к оглавлению

Техника и последовательность заточки

Конструкция сверла по металлу

Конструкция сверла по металлу.

Но приготовленные инструменты и защитные приспособления — это только полдела. Нельзя браться за работу, не зная, как правильно заточить сверло. Ведь этот процесс хотя и несложный, но требует строгого соблюдения последовательности заточки. Также очень важно изначально правильно определиться с видом заточки. Вид определяется по тому, какую форму нужно придать режущим граням («перам») инструмента. Существуют одноплоскостный, двухплоскостный, конический, цилиндрический и винтовой вид заточки.

Чтобы определить правильно или неправильно заточено сверло, нужно внимательно рассмотреть его после заточки. Факторы правильной заточки сверла следующие: оно должно остаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси сверла и одинаковые углы заострения.

Заточка всегда начинается с задней поверхности сверла. Поверхность нужно плотно прижать к точильному кругу, сохраняя во время всего процесса первоначально заданный угол. Без навыков сделать все правильно с первого раза очень сложно, поэтому будьте готовы к тому, что придется делать несколько подходов. После каждого подхода следует внимательно осматривать затачиваемую поверхность. Работу продолжают до тех пор, пока задняя поверхность не станет похожа на правильный конус, если смотреть на нее сбоку, на уровне глаз.

Виды заточки сверл

Виды заточки сверл.

Только добившись нужного результата, можно приступать к заточке режущей части. Выполняя ее, нужно стремиться к тому, чтобы оба «пера» затачивались абсолютно идентично. Также очень важно при работе выдержать правильный угол заточки.

При одноплоскостной заточке задняя поверхность обрабатывается в виде одной плоскости, соблюдая угол в диапазоне 28-30 °. Это один из самых простых способов, которым пользуются для тонких инструментов, диаметром до 3 мм.

Выполняя работу этим способом, сверло прижимают под заданным углом к точильному кругу. Затачиваясь, инструмент не переворачивается и перемещается. Часто это приводит к тому, что режущие кромки у сверла могут выкрошиться, особенно если металл попался невысокого качества.

Режущую часть сверл большего диаметра предпочтительней затачивать конически. Это более сложный способ, и если вы по какой-то причине дорожите затачиваемым инструментом, то сначала лучше потренироваться на какой-нибудь сломанной поверхности, чтобы «набить» руку.

Конический способ заточки сверла

Конический способ заточки сверла.

Техника этого способа такая: левой рукой инструмент берется за рабочую часть, а правой — за хвостик. Держать рабочую часть нужно максимально близко к заборному конусу, иначе качественной заточки не получится. В таком положении сверло прижимается не только режущей кромкой, но и поверхностью задней части к торцу точила. Держащей за хвостик правой рукой сверло медленно и плавно покачивается, чтобы на задней грани сверла образовалась конусная поверхность. После окончания заточки одного пера инструмент поворачивается к точилу другим, и все повторяется по новой. Очень важный нюанс для этого способа: сверло во время заточки пера ни в коем случае нельзя отрывать от точила.

Существует и другая техника конической заточки. Сверло также берется левой рукой за рабочую часть, а правой — за хвостик. Но к торцу точила сверло прижимается только режущей кромкой, а затем во время работы, не отрывая ее от точила, инструмент плавно проворачивается вокруг своей оси, достигая равномерной и качественной заточки задней поверхности.

При таком способе заточки с обоих боков на задней поверхности пера получится конус, но сверло останется без сточенного заднего угла. Поэтому при работе такое сверло будет больше тереться об металл и, соответственно, больше нагреваться.

Вернуться к оглавлению

Маленькие хитрости

Во время выполнения работы нужно стараться максимально сохранить заводскую форму задней части сверла. Этот нехитрый прием очень помогает выдерживать правильный угол заточки. Коническая заточка вполне достаточна для сверл до 10 мм диаметром, для сверл большего диаметра приходится делать дополнительную подточку поверхности каждого пера.

Во время подточки уменьшается передний и задний угол и увеличивается угол режущей кромки. Это позволяет увеличить ресурс инструмента, уменьшив ширину поперечной кромки, которая не сверлит, а скоблит металл в просверленном отверстии.

Профессионалы советуют заточку сверла всегда вести на противоходе движения точила.

Шаблоны заточки сверл

Рисунок 1. Шаблоны заточки сверл.

Этот нехитрый прием придает перу инструмента большую прочность, оно реже сминается и обламывается. В производственных условиях после заточки сверла всегда выполняют его доводку. Это позволяет убрать с поверхности оставшиеся после заточки мелкие зазубринки, сделав ее более гладкой. Такая поверхность намного меньше поддается износу, чем после обычной заточки. Поэтому, если есть такая возможность, доводкой пренебрегать не следует.

Чтобы определить правильно ли заточен инструмент, нужно внимательно рассмотреть. Показатели правильной заточки следующие: инструмент должен остаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси и одинаковые углы заострения. А чтобы не ошибиться, лучше проверить правильность его заточки специальным шаблоном на Рисунке 1, где а — общий вид, б — шаблон для проверки угла вершины и длины «пера», в — шаблон угла заострения, г — шаблон угла между перемычкой и режущей кромкой.

Заточка затупившегося сверла по металлу — процесс не очень сложный, но при выполнении в домашних условиях требующий от исполнителя сосредоточенности, терпения и упорства. Если вы обладаете этими качествами, то можете смело приниматься за работу. В противном же случае лучше выполнять ее под наблюдением более опытного в этом деле человека.

moiinstrumenty.ru