Виды режущих инструментов сверлильно-пазовальных станков. Сверла пазовальные


СВПГ Станок сверлильно-пазовальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе сверлильно-пазовального станка СВПГ

Производителем сверлильно-пазовального станка СВПГ-2а является Днепропетровский станкостроительный завод ДСПО в настоящее время ООО "Станкостроитель".

В СССР Днепропетровский станкостроительный завод специализировался на станках фрезерной группы на протяжении всего своего существования. Однако в мае 1999 года это крупнейшее на Украине производство станков было реструктуризировано, и в результате появилось шесть самостоятельных предприятий, одно из которых - ООО "Станкостроитель".

В России Кировским станкостроительным заводом выпускаются сверлильно-пазовальные станки СВПГ-1е, которые имеют один рабочий стол.

СВПГ-2а Станок сверлильно-пазовальный. Назначение, область применения

Станок сверлильно-пазовальный СВПГ-2а предназначен для выборки пазов и сверления отверстий одновременно в двух изделиях из древесины.

Станина станка - цельнолитая, коробчатой формы. На станине смонтированы: два стола с прижимами, работающими на сжатом воздухе, с гидравлическим регулированием скорости рабочей подачи. Столы имеют горизонтальную рабочую подачу и вертикальное настроечное перемещение.

Подача стола на глубину паза и прижим заготовки - пневматические. Всё это увеличивает производительность станка (по сравнению с СВПГ-1Р) более чем в два раза.

Привод вращения и колебаний шпинделя - от двухскоростного электродвигателя. Шпиндель двухсторонний, режущий инструмент закрепляется с обеих сторон. Возвратно-поступательное перемещение шпинделя осуществляется на линейных подшипниках качения. За счёт того, что передача от двигателя к шпинделю ременная, а сам шпиндель перемещается по длине паза на салазках, достигается высокая точность высверливаемого паза.

Рабочее движение столов с зажатыми деталями к режущему инструменту производится поочередно в непрерывном цикле. Отвод стола ускорен.

Станок оснащен специальным фиксатором шпинделя в крайнем положении на всех длинах пазования, шкалами рабочих и установочных перемещений, а также приспособлением для базирования обрабатываемых деталей на столах.

Принцип работы сверлильно-пазовального станка

Обработка заготовок на станке производится методом фрезерования концевыми фрезами с осевой и радиальной подачами одновременно при пазовании и только с осевой подачей при сверлении сверлами.

Цикл обработки - полуавтоматический с ручной установкой заготовок и их съемом после обработки.

Прижим заготовок, рабочая подача, возврат в исходное положение и освобождение прижима поочередно на обоих столах производится в автоматическом режиме с регулируемой продолжительностью цикла обработки.

При нажатии кнопки «стоп станка» или падении давления сжатого воздуха в пневмосистеме ниже 0,4 МПа (4 кгс/см2) привод станка отключается, столы возвращаются в исходное положение, а прижимы освобождают заготовки независимо от фазы обработки установленной заготовки.

Основные движения в станке

Станок имеет следующие рабочие движения:

  • вращательное движение шпинделя;
  • возвратно-поступательное шпинделя перпендикулярно его оси в горизонтальной плоскости;
  • возвратно-поступательное столов параллельно оси шпинделя;
  • возвратно-поступательное прижимных пят.

Кроме рабочих движений на станке имеются настроечные перемещения:

  • вертикальное движение стола;
  • поворот стола вокруг горизонтальной оси, параллельной оси шпинделя;
  • вертикальное и горизонтальное прижима.

Возвратно-поступательное движение шпинделя выполнено с регулируемой величиной амплитуды и частоты колебаний, а стола с регулируемой скоростью рабочей подачи.

                   

СВПГ Общий вид сверлильно-пазовального станка

Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ

Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ

Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ

Фото сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Расположение составных частей сверлильно-пазовального станка СВПГ

Расположение составных частей сверлильно-пазовального станка СВПГ

Расположение составных частей сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

  1. Станина СВПГ-2А.11.000 - 1
  2. Стол СВПГ-2А.22.000 - 2
  3. Прижим СВПГ-2А.27.000 - 2
  4. Бачок СВПГ-2А.29.000 - 1
  5. Шпиндель СВПГ-2А.31.000 - 1
  6. Кривошип СВПГ-2А.50.000 - 1
  7. Ограждение СВПГ-2А.79.000 - 1
  8. Стружкоприемник СВПГ-2А.76.000 - 2
  9. Пневмогидрооборудование СВПГ-2А.66.000 - 1
  10. Электрооборудование СВПГ-2А.80.000 - 1

Расположение органов управления сверлильно-пазовальным станком СВПГ

Расположение органов управления сверлильно-пазовальным станком СВПГ

Расположение органов управления сверлильно-пазовальным станком СВПГ-2А

  1. Винт настройки длины паза
  2. Гайка фиксации установленной длины паза
  3. Фиксатор положения шпинделя
  4. Рукоятка фиксации стола от вертикального перемещения
  5. Маховичок вертикального перемещения стола
  6. Винт фиксации упора рабочей подачи стола
  7. Упор ограничения рабочей подачи стола
  8. Упор ограничения хода стола назад
  9. Винт фиксации упора ограничения хода стола назад
  10. Рукоятка фиксации положения прижима
  11. Кнопка «Стоп станка»
  12. Кнопка «Шпиндель пуск»
  13. Сигнальная лампа «Шпиндель вращается»
  14. Переключатель «Непрерывный цикл»
  15. Сигнальная лампа Станок под напряжением
  16. Рукоятка вводного автомата
  17. Рукоятка переключателя частоты вращения шпинделя
  18. Штифт фиксаций стола в нулевом положении
  19. Рукоятка фиксации стола на оси поворота
  20. Винт натяжения ремня
  21. Рукоятка вывода из зацепления маховика фрикционной передачи
  22. Пластина фиксации отключенного привода колебаний шпинделя
  23. Кнопка настройки скорости подачи
  24. Гайка натяжения ремня
  25. Лимб
  26. Лимб

Схема кинематическая сверлильно-пазовального станка СВПГ

Схема кинематическая сверлильно-пазовального станка СВПГ

Кинематическая cхема сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Схема кинематическая сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

  1. Вращение шпинделя фрезы, сверла
  2. Колебательное движение шпиндельной бабки в горизонтальной плоскости
  3. Рабочая подача столов от пневмоцилиндров вдоль оси шпинделя
  4. Установочное ручное перемещение стола вверх-вниз
  5. Прижим заготовки с помощью плунжерного пневмоцилиндра
  6. Наклон столов вокруг горизонтальных оси, параллельной оси шпинделя
  7. Фиксация столов в нужном положении

На валу электродвигателя 1 укреплен шкив 2 и ролик 3, вращение от которых через ремень 5, шкив б передается шпинделю I, а через маховик 7 - промежуточному валу II.

Промежуточный вал II закреплен на подмоторной плите 8 с возможностью поворота на оси III, обеспечивающее изменение передаточного отношения фрикционной дисковой передачи 3, 7 посредством перемещения маховика 7 на валу II, а соответственно частоту колебания шпинделя I.

На валу II жестко закреплен шкив 9, вращение от которого через ремень 10 передается шкиву 11, закрепленному на оси IV.

На шкиву 11 с возможностью, перемещения в радиальном направлении и фиксацией посредством гайки закреплена стойка, являющаяся пальцем кривошипно-шатунного механизма.

В колебательное движение шпиндель I, перпендикулярно оси вращения по двум направляющим, приводит кривошипно-шатунный механизм через шатун 12, рычаг 13 и серьгу 14. Рычаг 13 закреплен на станине посредством оси V. Натяжение ремня 5 производится перемещением электродвигателя М относительно шпинделя I винтом, а ремня 10 подпружиненным роликом, который закреплен на оси VI посредством рычага.

На шатуне 12 с осевым перемещением на резьбе закреплен палец, обеспечивающий фиксацию шпинделя I от перемещений (колебаний) вводом его в Т-образный паз шкива 11.

Столы станка имеют рабочую подачу посредством пневмоцилиндров, установочное вертикальное перемещение посредством зубчатых передач 15 и 16 и винтовых пар 18 и 17, и наклон вокруг горизонтальных осей VII и VIII с фиксацией требуемого расположения их рабочих поверхностей относительно направления колебаний шпинделя гайками.

Общая компановка сверлильно-пазовального станка СВПГ

Все составные части станка смонтированы на станине, а именно:

  • на верхней плоскости - шпиндель и пульт управления;
  • на боковых станинах столы с прижимами;
  • внутри станины расположена ниша для электрооборудования, электродвигатель, фрикционный маховик, две поликлиновые ременные передачи, кривошипно-шатунный и кулисный механизм привода вращения и возвратно-поступательного перемещения шпинделя, а также пневмоаппаратура управления и блокировок.

Станина

Станина литая, коробчатой формы, с окнами для монтажа и технического обслуживания, расположенных в ней механизмов и аппаратуры. Окна закрыты дверками и крышками. Внутри станины расположены ниша электроаппаратуры, две ременные передачи, фрикционная дисковая передача, кривошипно-шатунный механизм, рычаг, серьга и бачок. На верхней стенке станка смонтированы шпиндель и пульт управления, а на боковых стенках - столы с прижимами и стружкоприемниками.

Стол (рис.6.4)

Стол включает закрепленный на станине кронштейн I по призматическим направляющим которого имеет вертикальное перемещение ползун 2 с закрепленным на нем корпусом 3. Перемещение ползуна ручное, посредством зубчатой передачи 4, 5 и винтовой 6, 7.

По призматическим направляющим корпуса 3 посредством пневмоцилиндра 8 перемещаются салазки 9 со столом 10. Соединение салазок 9 со столом 10 выполнено осью II, расположенной параллельно направлению ее перемещения. Вокруг оси стол имеет установочное перемещение расположения его рабочей поверхности относительно направления колебаний шпинделя, фиксируемое рукояткой 12.

Параллельно пневмоцилиндру 8 в корпусе 3 закреплен плунжерный гидроцилиндр 13, обеспечивающий (дросселированием вытесняемого из него масла) регулирование рабочей скорости подачи.

Прижим

Прижим представляет собой плунжерный пневмоцилиндр с пружинным возвратом, состоящим из корпуса 1, штока 2, пружины 3 и прижимной обрезиненной круглой пяты 4.

Корпус 2 закреплен на круглой штанге 5, которая посредством разрезной муфты 6 рукояткой 7 крепится на стойке стола.

Бачок

Бачок представляет собой емкость для масла, он включает трубу 1 с двумя крышками 2 и 3. В нижней крышке имеется два отверстия для подсоединения маслопроводов, на верхней крышке отверстие для масла, которое закрыто пробкой 4 со щупом 5 для определения уровня масла и встроенным в нее впускным обратным клапаном 6.

Шпиндель

Шпиндель включает литой корпус 1, в котором на двух спаренных радиально-упорных подшипниках с пружинным натягом выбора зазоров, смонтирован вал 2, на концах которого с двух сторон выполнены расточки и наружная резьба для крепления режущего инструмента посредством цанг и гаек 4. В корпусе шпинделя, перпендикулярно его оси, выполнены параллельные отверстия, в которых закреплены подшипники линейного перемещения 5 для осуществления колебаний шпинделя и одно отверстие, параллельное оси шпинделя, для подсоединения серьги механизма привода колебаний.

Кривошип

Кривошип включает ось 1, неподвижно закрепленную в станине, на которой посредством двух радиальных шарикоподшипников смонтирован шкив 2 с Т-образным пазом. В Т-образном пазе подвижно смонтирована ось 3 кривошипа, имеющая посредством винтовой передачи 4 установочное перемещение с фиксацией. На оси кривошипа посредством радиального подшипника закреплен шатун 5 привода колебаний шпинделя с пальцем 6 фиксации шпинделя в крайнем положении. Палец 6 соединен с шатуном посредством резьбы, а фиксация осуществляется вводом его в Т-образный паз шкива 2.

Ограждение

Ограждение включает корпус 1, закрепленные на нем направляющие 2 и смонтированные на направляющих козырьки 3 и 5, пружину 4, а также упор 6 и 7. Козырьки 3 и 5 закрывают режущий инструмент и устанавливаются в исходное положение пружинами 4.

Исходное положение козырьков в зависимости от величины вылета (длины) инструмента регулируется упорами 6 и 7.

Стружкоприемник

Стружкоприемник представляет собой открытую сверху емкость, сваренную из листового железа с патрубком для подсоединения вытяжной вентиляции. Он закреплен на кронштейне стола под режущим инструментом. На станине установлено два стружкоприемника - левый и правый.

Стол сверлильно-пазовального станка СВПГ

Стол сверлильно-пазовального станка СВПГ

Стол сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А. Рис. 8

Электрооборудование сверлильно-пазовального станка СВПГ

Схема электрическая принципиальная сверлильно-пазовального станка СВПГ

Электрическая схема сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Схема электрическая сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А. Смотреть в увеличенном масштабе

Общие сведения

В состав электрооборудования станка входит двухскоростной электродвигатель с короткозамкнутым ротором: в качестве привода шпинделя и механизма качания.

Электрооборудование станка выполнено для питания от сети переменного тока 380В, 50 Гц.

Электрические параметры цепей:

  • силовая цепь ~ 3; 380В; 50Гц;
  • цепь управления ~ 220В, 50Гц;
  • цепь сигнализации ~ 220В, 50Гц.

В электронише станка установлены:

  • панель с релейно-пусковой защитной электроаппаратурой;
  • вводной автоматический выключатель с устройством дистанционного управления с замком;
  • переключатель выбора скорости вращения двигателя привода шпинделя.

На пульте управления установлены: сигнальные лампы, кнопки управления приводами станка.

Разводка силовых цепей и цепей управления по станку выполнена проводом ПВЗ. Выбор и прокладка питающего кабеля для подключения станка и питающей электросети осуществляется заказчиком в соответствии с величиной тока, указанной в табличке на станке (3х1+Nх1+РЕх1).

Описание режима работы сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Подача, напряжения питания осуществляется выключателем Q1, о наличии напряжения в станке сигнализирует лампа h2.

Положением рукоятки переключателя SА1 собирается схема обмоток двухскоростного двигателя в YY или delta, что соответствует частоте вращения шпинделя 12000 или 6000 об/мин.

Кнопкой управления SВ2 включается пускатель K1 и реле времени K2. Пускатель K1 своим н.о. контактом становится на «самоподхват», подает напряжение на двигатель и своим н.о. контактом включает сигнальную лампу h3. Реле K2 замыкает свой контакт, подготавливая тем самым цепь включения блока динамического торможения. При нажатии на кнопку SВ1, она самофиксируется в нажатом положении и разрывает цепь питания пускателя K1, пускатель выключается и двигатель отключается от питающего напряжения, выключается сигнальная лампа Н2. Одновременно замыкается контакт пускателя К1 и включается пускатель К3, который своими линейными контактами подключает блок динамического торможения А1 на фазное напряжение сети - 220В.

Блок представляет собой однополупериодный выпрямитель на диодах V1 и V2. Он обеспечивает протекание по обмоткам статора двигателя выпрямленного постоянного тока в положительные полупериоды сетевого напряжения. При протекании указанного тока, двигатель создает тормозной момент и обеспечивает торможение и остановку шпинделя за время не более 6с. По окончании выдержки времени реле K2, его контакт в цепи размыкается и блок торможения отключается от сети.

Пневмогидравлическая схема сверлильно-пазовального станка СВПГ

Схема Пневмогидравлическая сверлильно-пазовального станка СВПГ

Пневмогидравлическая схема сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Схема пневмогидравлическая станка СВПГ-2А. Смотреть в увеличенном масштабе

СВПГ-2А Станок сверлильно-пазовальный. Видеоролик

Технические характеристики сверлильно-пазовального станка СВПГ-2А

Наименование параметра СВПГ-2А
Основные параметры
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм 125
Наибольший диаметр высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза), мм 30
Наибольшая глубина высверливаемого отверстия (фрезеруемого паза), мм 90
Наибольшая длина фрезеруемого паза, мм 125
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм 10..120
Количество шпинделей, шт 2
Поворот стола, град ±25°
Точность обработки. Равномерность ширины обрабатываемого паза или диаметра отверстия, постоянность ширины заплечика по длине паза (отверстия), перпендикулярность оси обрабатываемого отверстия поверхности на длине 100 не более, мм 0,15
Наибольшая скорость подачи стола, м/мин 3
Величина подачи стола, мм 30..110
Наибольшее число двойных ходов шпинделя в 1 минуту 140
Частота вращения шпинделя, об/мин 3,6
Количество обслуживающего персонала 1
Наименьший цикл обработки одного паза, с 8000; 12000
Наибольший расход сжатого воздуха, м³/час 1
Рабочее давление воздуха, МПа 0,4..0,6
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Электродвигатель привода фрезы, кВт 1,5 / 2,0
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1496 х 724 х 1115
Масса станка, кг 525

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта деревообрабатывающих станков

Купить каталог - Купить справочник - Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Сверлильно-пазовальные станки - Деревообрабатывающие станки

Сверлильно-пазовальные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Сверлильно-пазовальные станки

Конструкция

На сверлильно-пазовальных станках выбирают продолговатые глухие и сквозные гнезда с закругленными краями. Наиболее часто такие гнезда изготовляют в деталях, сопрягаемых под углом.

Гнезда продолговатой формы получают в результате комбинированного перемещения сверла или концевой фрезы и заготовки, т. е. одновременно совершаются два движения подачи — поперечное (шпинделя с фрезой) и продольное (стола с заготовкой навстречу фрезе).

Шпиндель кроме вращательного совершает движение, поперечное к оси вращения, а стол с заготовкой надвигается на шпиндель. В современных моделях станков эти два вида движения сообщаются автоматически.

На станине с помощью плиты с шарнирной опорой закреплен электродвигатель с удлиненным валом, служащим одновременно и шпинделем. В патроне, установленном на шпинделе, закрепляется концевая фреза. Плита электродвигателя кинематически связана кривошипным механизмом с валом гидродвигателя. В вертикальных направляющих станины на суппорте подвижно крепится» стол, который может передвигаться в горизонтальных направляющих суппорта к режущему инструменту и от него.

Зажимы зажимают заготовку, которая базируется по плоскости стола к упорному угольнику. Для установки стола по высоте предусмотрен винтовой механизм с маховичком.

Для выполнения движений подачи на станке имеются: гидронасос, два гидродвигателя — один для подачи стола с заготовкой, второй для качания шпинделя и система управления, предусматривающая: автоматическое регулирование давления рабочей жидкости в напорной линии, подаваемой в гидродвигатели, а также автоматическое регулирование скорости движения гидродвигателей подачи и качания шпинделя;

ручное включение движения подачи стола и автоматическое включение и отключение прижимов;

автоматическое переключение гидродвигателя подачи на холостой ход в момент, когда стол занимает одно из крайних положений.

Гидродвигатель механизма качания шпинделя (рис. 1) в процессе работы не отключается. Насос подает рабочую жидкость в напорную линию, соединяющую его с распределительным реверсивным золотниковым гидроаппаратом, управляемым крановым гидроаппаратом. Давление в напорной линии указывается манометром. Оно регулируется предохранительным клапаном.

Станочник, установив на столе очередную заготовку, поворотом крана соединяет левую полость золотникового гидроаппарата с напорной линией, я правую — со сливной. Поршень золотника перемещается вправо, соединяя левую полость гидроцилиндра через фильтр и дроссель со сливной, а правую — с напорной линией.

Поршень гидроцилиндра перемещается влево, сообщая движение столу с заготовкой по направлению к фрезе, которая одновременно с вращательным совершает и качательное движение. В то же время рабочая жидкость подается в редукционный клапан, откуда с уже более низким давлением направляется в зажимы. Заготовка прижимается к столу.

В крайнем, ближайшем к фрезе положении стола рычаг, закрепленный на столе, воздействует на крановый аппарат, и золотник переключает стол на обратный ход. При этом левая полость гидроцилиндра соединяется с напорной линией, а правая — со сливной. Стол отводится в исходное положение, зажимы поднимаются, и деталь снимают со станка. Скорость подачи стола регулируют дросселем8, скорость качания шпинделя — дросселем.

Рис. 1. Гидрокинематическая схема станка СВПА-2: 1 — кулисный механизм, 2 — шатун, 3 — электродвигатель, 4 —концевая фреза, 5 — зажим, 5 —стол, 7 — редукционный клапан, 8 — дроссель, 9 — фильтр, 10 — гидроцилиндр для движения подачи, 11 — обратный клапан, 12 — реверсивный золотниковый гидроаппарат, 13 — насос, 14 — предохранительный клапан, 15 — манометр, 16 — рычаг, 17 — крановый гидроаппарат управления; 18 — гидродвигатель, приводящий в движение механизм качания шпинделя, 19 — дроссель для регулирования числа качании шпинделя, 20 — винт установки кулисного механизма

Для ускорения обратного хода стола предусмотрен обратный клапан И, пропускающий рабочую жидкость из напорной линии в левую полость гидроцилиндра.

Выбор режима работы

Переменными параметрами режима работы сверлильно-пазоваль-ных станков являются скорость подачи и по оси фрезы и число качаний шпинделя в минуту.

Скорость подачи устанавливают от 2 до 3 м/мин, при этом меньшие значения относятся к древесине твердых пород, большие — мягких. Число качаний шпинделя в минуту принимают от 100 до 250 (большие значения для выборки пазов на больших скоростях подачи).

Настройка станков

Перед настройкой станков следует убедиться в наличии рабочей жидкости в баке, затем при включенном электродвигателе шпинделя включить электродвигатель гидронасоса и убедиться в исправности всей гидросистемы управления станком. В первую очередь необходима по манометру проверить давление в системе, оно должно быть равно 15 кгс/см2. Если давление ниже или выше указанной величины, следует поворотом регулировочного винта клапана установить его в нужных пределах.

В соответствии с шириной паза выбирают концевую фрезу и закрепляют ее в патроне шпинделя, после чего стол устанавливают по высоте. Для этого смещают его несколько ниже требуемого положения и, поднимая, подводят к фрезе с таким расчетом, чтобы расстояние от плоскости стола до образующей фрезы было равно расстоянию от кромки бруска до стенки гнезда, величину которого, берут из чертежа.

Затем регулируют положение упорного угольника. Заготовку кладут на стол так, чтобы расстояние между ее боковой поверхностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой было равно 15—20 мм.

К противоположной боковой поверхности заготовки вплотную при-] двигают угольник и закрепляют его.

Глубина выборки паза зависит от положения подвижного упора, воздействующего на плоский золотниковый гидроаппарат гидросиЗ стемы. Упор устанавливают таким образом, чтобы расстояние от него” до рычага золотникового гидроаппарата равнялось глубине паза плюс расстояние от конца фрезы до кромки заготовки, приложенной к упорному угольнику.

При одном обороте диска кривошипного механизма конец фрезы должен перемещаться на длину паза минус диаметр фрезы. Нужную величину качания обеспечивают перемещением кулисы, укрепленной в сухаре кулисного механизма кривошипного диска. Если конец фрезы перемещается на расстояние, превышающее указанное, то кулису смещают к центру диска, и наоборот.

В заключение следует установить зажимы так, чтобы поднятые прижимные диски их находились над заготовкой на расстоянии, позволяющем свободно устанавливать заготовки, но не превышающем величины хода поршня гидродвигателя зажимов.

После настройки выполняют пробную обработку, измеряют полученный паз и его положение и, если нужно, корректируют настройку.

Работа на станках

На станке работает один станочник. Он включает электродвигатели шпинделя и гидронасоса, укладывает на стол заготовку, прижимает ее кромкой к упорному угольнику и ориентирует торец по неподвижному упору. Неподвижный упор закрепляется на столе станка или на отдельном кронштейне (при большой длине обрабатываемых заготовок).

Нажимом педали станочник включает подачу, автоматически срабатывают зажимы, и заготовка подается на фрезу, затем возвращается в исходное положение. Ее снимают со станка и укладывают в штабель.

В процессе работы нужно периодически проверять размеры гнезд и их положение относительно базовых поверхностей и при необходимости вносить коррективы в настройку. Одновременно следует контролировать качество обработки поверхности. При появлении мшистости нужно сменить или заточить концевую фрезу. В случае перегрузки двигателя шпинделя или непараллельности паза базовой поверхности необходимо уменьшить скорость подачи.

Читать далее:

Цепнодолбежные станки

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Вертикальные сверлильно-пазовальные станки - Деревообрабатывающие станки

Вертикальные сверлильно-пазовальные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Вертикальные сверлильно-пазовальные станки

Конструкция станков. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки выпускают с ручной (СВП-2) и механической (СВА-2М) подачей. Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с ручной подачей СВП-2 показан на рис. 1. На колонке станка установлены шпиндель с приводом через ременную передачу от электродвигателя и стол. Рабочий шпиндель вращается в подшипниках и заключен в направляющую гильзу, которая перемещается вверх или вниз от педали или рукоятки. На конце шпинделя установлен патрон для крепления сверла или концевой фрезы с наибольшим диаметром 40 мм.

Стол станка расположен на горизонтальных направляющих кронштейна и имеет продольную подачу через зубчато-реечный механизм от маховичка 9. Кронштейн вместе со столом можно переставлять по высоте в соответствии с высотой заготовки маховичком и фиксировать в заданном положении съемной рукояткой.

Кроме того, стол можно повернуть под нужным углом или установить вертикально, если необходимо сверлить отверстие под углом к базовой поверхности детали или в ее кромке. Крепят заготовки эксцентриковым прижимом.

Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с механической подачей СВА-2 в отличие от станка СВП-2 оснащен пневматическим цилиндром для перемещения гильзы со шпинделем, а также пневмоприжимами.

Выбор режима работы. Частота вращения шпинделя у сверлильных станков обычно не изменяется. Однако скорость различных точек торцовых режущих кромок сверла разная. Наибольшую скорость резания имеют точки, наиболее удаленные от оси сверла. По мере приближения к центру сверла окружная скорость главного движения уменьшается, а скорость поступательного движения подачи для всех точек одинакова. Поэтому в центральной части отверстия волокна древесины не перерезаются; а сминаются, раздвигаются центром и частично разрушаются. Подачу на один оборот So сверла для древесины мягких пород принимают равной 0,7…2,2 мм, твердых — 0,1…0,5 мм. Меньшие значения следует назначать при сверлении глубоких отверстий малого диаметра.

Рис. 1. Сверлильно-пазовальныи вертикальный станок с ручной подачей СВП:2: 1 — колонка, 2 — маховичок подъема стола, 3 — электродвигатель, 4, 11 — рукоятки, 5 — шпиндель, 6 — патрон, 7 — прижим, 8 — стол, 9 — маховичок продольной подачи стола, 10 — кронштейн, 12 — педаль

Настройка станков. Тип и диаметр сверла или концевой фрезы выбирают в зависимости от характера сверления. Сверла для сверления вдоль волокон нельзя применять для выборки отверстий перпендикулярно волокнам. Угол заточки спиральных сверл должен соответствовать направлению сверления относительно волокон древесины.

Диаметр сверла выбирают в зависимости от размера отверстия. При этом следует учитывать, что диаметр полученного отверстия бывает больше диаметра сверла на 0,2…0,35 мм за счет разбивки отверстия вследствие биения сверла.

Сверла крепят на шпинделе с помощью патронов или устанавливают в шпиндель. В патрон со стопорным винтом (рис. 2, а) можно устанавливать сверла с цилиндрическими хвостовиками только одного диаметра; он не обеспечивает точного центрирования сверла относительно оси шпинделя.

Наибольшее распространение получили трех- и двухкулачковые самоцентрирующиеся патроны (рис. 2, б). Они позволяют закреплять сверла с разным диаметром хвостовика. Сначала патрон резьбовой частью навинчивают на шпиндель. Сверло в патроне крепят кулачками, сдвигая их гайкой в радиальном направлении. Зажимают сверло с достаточной силой, чтобы оно во время работы не проворачивалось. Вращая шпиндель

вручную, следует убедиться, что сверло закреплено правильно и не имеет биения. Точность установки сверла в кулачковом патроне зависит от точности изготовления патрона и степени его износа.

Стол но высоте переставляют так, чтобы при крайнем верхнем положении шпинделя расстояние от вершины сверла до рабочей поверхности стола было на 20 мм больше высоты обрабатываемой детали.

Если необходимо сверлить отверстие наклонно к базовой поверхности детали, стол поворачивают на требуемый угол. Положение стола регулируют маховичком или рукояткой, а величину перемещения отсчитывают по шкале.

Упоры, ограничивающие ход стола, выставляют в зависимости от длины гнезда. При сверлении отверстий стол станка фиксируют стопорным устройством. Ход гильзы со шпинделем ограничивают упором, который устанавливают по высоте в зависимости от глубины отверстия или гнезда. Торцовые упоры, базирующие заготовку, настраивают в зависимости от условий работы.

Рис. 2. Установка сверлильного инструмента на шпинделе: а — в патроне со стопорным винтом, б — в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне; 1 — сверло, 2 — винт, 3 — патрон, 4 — шпиндель, 5 — гайка, 6 — зажимные кулачки

Различают сверление отверстий по разметке, по упорам и с применением шаблонов (кондукторов).

При сверлении по предварительной разметке торцовые упоры не требуются. Пользуясь метками, деталь каждый раз ориентируют на столе относительно сверла. Если нужно просверлить по разметке несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от кромки детали, применяют направляющую линейку (рис. 3, а). Линейку закрепляют на столе так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние а от оси сверла 3 до рабочей поверхности линейки.

Рис. 3. Настройка вертикального свёрлильно-пазовального станка: а — настройка направляющей линейки, б — настройка торцовых упоров; 1 — стол, 2 — линейка, 3 — сверло, 4 — упоры

Сверление по упорам следует выполнять при обработке большой пар тип деталей с несколькими отверстиями одинакового диаметра (рис. 3, б) Упоры в виде пружинящих пластин укреплены в пазах направляющей линейки. Расстояние а ив между упорами делают равными расстоянию между отверстиями в детали. Деталь базируют торцом по очередному упору, а неиспользуемые упоры утапливают деталью в паз линейки.

Шаблоны используют для сверления нескольких отверстий в щитовых деталях. Расположение отверстий шаблона соответствует расположению отверстий готовой детали.

Прижим располагают на стойке вблизи высверливаемого отверстия и надежно закрепляют стопорным винтом.

Работа на станках. На станке работает один рабочий. Он включает подачу, автоматически срабатывают зажимы, шпиндель подается на заготовку и производится сверление. Скорость подачи шпинделя устанавливают в зависимости от диаметра, глубины и расположения высверливаемого отверстия по отношению к волокнам древесины. В станках с механизированной подачей скорость регулируют дросселем. Готовые детали станочник укладывает в штабель.

Выборку паза производят в следующем порядке. Сначала без боковой подачи стола сверлят два отверстия по концам будущего паза. Затем промежуток между круглыми гнездами удаляют методом пазового фрезерования при боковой подаче стола. Ширина стружки при этом с целью исключения поломки фрезы не должна превышать 1,5 диаметра фрезы. Глубокие пазы фрезеруют за два и более проходов.

В процессе работы периодически проверяют паз или диаметр отверстия, а также их положение относительно края детали калибром или мерительным инструментом. Отклонение отверстия от перпендикулярности базовой поверхности детали допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.

Одновременно следует контролировать качество обработанных поверхностей. При появлении мшистости надо сменить сверло.

Работа при чрезмерно большой скорости подачи затупленным сверлом является причиной его поломки или недопустимой перегрузки электродвигателя привода шпинделя.

Читать далее:

Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Обзор сверлильно-пазовальных станков

Пазовальные станки применяются в мебельном и столярном производстве для сверления в деревянных деталях глухих и сквозных скругленных гнезд – пазов. Для выпуска деталей сложной формы используются универсальные станки, в которых функции пазования совмещены с фрезеровкой и профилированием.

Сверление пазов необходимо в производстве столярно-строительных деталей, оконных и дверных брусков при установке замков, а также в производстве элементов мебели – спинок, ножек, царг. Сверлильно-пазовальные станки отличаются от традиционных сверлильных станков тем, что имеют боковую подачу режущего инструмента. Пазы формируются с помощью однозубых и двузубых концевых фрез. Лезвия этих фрез, расположенные вдоль образующей цилиндра, являются главными режущими кромками, именно они формируют боковые поверхности пазов. Радиус закругления паза равен радиусу концевой фрезы.

Частота вращения концевых фрез составляет, как правило, 6–10 тыс. оборотов в минуту, а частота боковых колебаний шпинделя лежит в диапазоне 100–300 колебаний в минуту. Чем больше диаметр фрезы, тем больше допускаемая величина осевой подачи и меньше частота боковых колебаний шпинделя.

Существуют несколько типов сверлильно-пазовальных станков. По способу формирования паза различают станки с возвратно-поступательным и с качательным боковым движением инструмента. Производятся вертикальные и горизонтальные станки, с ручной и механической подачей. Они также различаются по количеству столов для обработки деталей и по числу шпинделей, несущих режущий инструмент.

Самый простой процесс формирования пазов представлен на рис. 1. Он характерен для станков с ручной подачей, но существуют модели станков с механической подачей, также использующие этот принцип. Процесс состоит из двух этапов. Сначала в заготовке осевым движением фрезы Uос формируются два отверстия по краям будущего паза нужного диаметра и глубины, а затем заготовка боковым движением фрезы Uбок перемещается по линии центров этих двух отверстий для удаления слоя древесины между ними.

Рис. 1. Формирование пазов на станках с ручной подачей

Ширина стружки В не должна превышать полтора диаметра фрезы. Более глубокие гнезда обрабатываются за несколько рабочих проходов. Такой процесс характеризуется большой трудоемкостью и невысокой производительностью, поэтому станки с ручной подачей применяются только на небольших производствах. В сверлильно-пазовальных станках с механической подачей осевая подача заготовки совмещена с качательной (рис. 2), когда фреза движется в боковом направлении, или с возвратно-поступательной, когда ось фрезы перемещается параллельно продольной оси паза (рис. 3).

Рис.2. Формирование пазов на станках с качательным боковым движением фрезы

Рис. 3. Формирование пазов на станках с возвратно-поступательным движением фрезы

Боковое движение осуществляется с помощью кривошипно-шатунного механизма, поэтому его скорость неравномерна. При качательном боковом движении на боковых стенках пазов образуются уступы – ступеньки, высота Уст которых зависит от величины осевой подачи на одно качание и соответствует примерно 10% ее значения. Дно паза в этом случае получается дугообразным: при длине паза в 100 мм глубина скругления дна Удна составляет 2,5 мм при радиусе кривошипа 500 мм. Поскольку внутренние поверхности паза шероховатые, такой способ формирования пазов применяется в основном для установки на шурупах фурнитуры столярностроительных деталей. Установка шипов в такие пазы не обеспечивает нужной адгезии клеевого соединения и заданной прочности детали, поэтому для ответственных соединений мебельных деталей, например, стульев, такой способ пазования не применяется.

Из-за низкого качества обработки внутренней поверхности паза станки с качательным боковым движением режущего инструмента в последнее время практически не выпускаются. При использовании возвратнопоступательного движения инструмента боковые стенки скругленных пазов гораздо чище, а точность формирования паза выше, поскольку его поверхность формируется боковыми режущими кромками фрезы, описывающими цилиндрическую поверхность. Это оборудование применяется для производства столярных стульев. Если качественно высушить и склеить детали и правильно выбрать допуски и посадки в соединениях, клеевые соединения превосходят по прочности деревянно-металлические, винты которых надо регулярно подтягивать.

На рис. 4 представлен станок СВП-2 с вертикальной компоновкой и ручной подачей. Базой станка является чугунное основание, на котором смонтирована колонна 1. На колонне закреплены сверлильный суппорт и стол 8. Сверлильный шпиндель 5 суппорта приводится во вращение от электродвигателя 3 через ременную передачу. На нижнем конце шпинделя установлен патрон 6, служащий для крепления режущего инструмента – сверла или концевой фрезы.

Рис. 4. Станок СВП-2 с ручной подачей

Рабочее перемещение шпинделя по высоте может осуществляться рукояткой 4 или педалью 12. Стол станка установлен на кронштейне 10 в направляющих «ласточкин хвост» и может перемещаться горизонтально с помощью зубчатореечного механизма от маховика 9. Вместе с кронштейном он также может перемещаться по высоте при вращении маховика 2 и фиксируется в заданном положении рукояткой 11. Для выполнения отверстий или пазов под нужным углом к поверхности детали стол вместе с кронштейном может разворачиваться вокруг горизонтальной оси. Заготовка прижимается к столу эксцентриковым зажимом 7. Станок СВА-2 отличается от СВП-2 механической подачей и наличием пневматического цилиндра для перемещения гильзы со шпинделем по высоте. Кроме того, в СВА-2 эксцентриковый зажим заменен пневмоцилиндром.

В итальянском станке с ручной подачей Griggio (рис. 5) шпиндель с режущим инструментом расположен горизонтально. Обрабатываемая заготовка фиксируется на столе станка механическим эксцентриковым прижимом, а стол с заготовкой перемещается на режущий инструмент в осевом и боковом направлении с помощью рычагов.

Рис. 5. Сверлильно-фрезерный станок Griggio с ручной подачей

Наибольшее распространение в деревообработке получили станки, работающие в механическом режиме с возвратно-поступательным движением фрезы. Примером такого станка является двусторонний горизонтальный станок СВПГ-2 с механической подачей столов (рис. 6). На этом станке заготовки обрабатываются последовательно, с чередованием на двух столах 4, расположенных по бокам чугунной станины 1. Как правило, на обоих столах станка обрабатываются одни те же заготовки, в которых выбираются пазы одинаковой длины и ширины, хотя возможны и другие варианты. От электродвигателя через ременную передачу приводится во вращение с частотой 10 тыс. оборотов в минуту шпиндель 3, несущий по обоим концам патроны с режущим инструментом – концевыми фрезами или сверлами 2.

Рис. 6. Двусторонний горизонтальный станок СВИГ-2

Поскольку концевые фрезы установлены на одном шпинделе по его концам, то одна из фрез будет правого, а другая – левого вращения. От этого же двигателя через клиноременный вариатор и кривошипношатунный механизм работает привод боковой подачи (качания) шпинделя. Клиноременный вариатор позволяет регулировать частоту качаний шпинделя в диапазоне 150–300 раз в минуту, а регулируемый кривошипно-шатунный механизм – амплитуду качания, то есть длину формируемого на заготовке паза до 125 мм. Заготовка прижимается к столу пневмоцилиндром. Столы перемещаются вертикально с помощью маховиков 5. Под каждым столом установлен пневмоцилиндр, выполняющий осевую подачу стола u8211 – надвигание заготовки на вращающийся и одновременно качающийся режущий инструмент.

Этот станок обслуживает один рабочий. Пока один из столов перемещает заготовку в зону резания, второй совершает холостой ход, возвращаясь назад в позицию загрузкиразгрузки. Оператор снимает обработанную деталь и устанавливает на ее место новую заготовку. Как только обработка заготовки на первом столе окончена, он реверсируется и начинает холостой ход. В этот момент срабатывают последовательно прижимной и подающий пневмоцилиндры второго, вновь загруженного стола, и цикл обработки повторяется. Заготовка на столах базируется по упорам и линейке. Зажим детали, рабочий и холостой ход, освобождение детали от зажима работают в автоматическом цикле. Скорость подачи каждого стола по отдельности регулируется дросселями. Ход стола, определяющий глубину паза, задается концевыми выключателями по упорам. Стол может разворачиваться под углом к горизонту, позволяя получать наклонные пазы, например, при обработке заготовок стульев. Аналогично работает двусторонний станок MOD итальянской компании Bacci, которая специализируется на оборудовании по производству деталей стульев.

Для обработки деталей, в поверхностях которых необходимо выполнить несколько пазов, применяются многошпиндельные станки. Примером такого станка является двусторонний МХ90/4, который также производит Bacci. Это станок портального типа. На нижней части жесткой сварной станины установлен стол с перемещаемыми упорами, с помощью которых на нем можно расположить деталь криволинейной формы. Набор пазовальных головок, расположенных на поперечине портала и его вертикальных стойках, позволяет устанавливать деталь на различном расстоянии от базового стола и поворачивать ее в вертикальной плоскости.

Благодаря этому можно формировать не только параллельные столу пазы, но и расположенные под углом до 45o. Кроме того, головки могут разворачиваться в горизонтальной плоскости, обеспечивая заданный угол продольной оси паза относительно поверхности детали. Длина пазов также регулируется. Деталь прижимается к регулируемым упорам с помощью пневмоцилиндров. На портале установлены пульты управления, пневмошкафы и электрошкафы.

Особенностью сборки мебели на деталях со скругленными пазами является необходимость выполнить ответную часть соединения на скругленный шип, поскольку именно такое соединение обладает оптимальной прочностью. Для этого выпускаются станки, которые формируют скругленные шипы. Одним из них является полуавтоматический Bacci TSG2T (рис. 8).

Рис. 8. Полуавтоматический станок для формирования скругленных шипов TSG2T

Этот станок позволяет фрезеровать прямые и наклонные мебельные шипы в любой плоскости. Настройка траектории движения шпинделя с режущим инструментом для формирования размеров, формы и пространственной ориентации шипа осуществляется маховиком. TSG2T может работать в двух режимах фрезерования шипов – стандартном и антискольном. Он снабжен двумя базовыми столами, которые могут перемещаться друг относительно друга по горизонтальной круглой скалке, закрепленной на жесткой литой станине. Столы могут также перемещаться по высоте и наклоняться под углом до 45o в горизонтальной плоскости (вверх до 15o и вниз до 30o). Заготовки на столах устанавливаются по поворотным направляющим линейкам и фиксируются пневмоприжимами.

Привод механизма резания и подачи инструмента располагается в закрытом блоке позади столов. Режущий инструмент по заданной траектории обкатывает торец заготовки, формируя заданную форму и размеры шипа. Максимальная длина шипа составляет 45 мм, высота – 42 мм, ширина – 115 + 2R мм, где R – радиус закругления шипа. В базовой комплектации станок TSG2T оснащается фрезой с затылованными зубьями, дополнительно можно установить фрезу с твердосплавными пластинками или комбинацию фрезы с круглой пилой, которая позволяет торцевать заготовки.

Существуют также станки проходного типа для формирования шипов одновременно с двух сторон заготовки. В последнее время крупные мебельные предприятия все чаще заменяют сверлильно-пазовальные станки на универсальные обрабатывающие центры, например, на итальянские пятикоординатные машины Pade одноименной компании или Smart, которые производит компания Vitap. Их немецкий аналог – станок Contureх производства Weinig. Это оборудование позволяет не только формировать пазы, отверстия и шипы, но и фрезерует, профилирует и шлифует заготовки. Все операции выполняются за одно позиционирование заготовки, что повышает точность и качество обработки. Благодаря быстрой смене режущего инструмента можно почти без потерь времени переходить от одной технологической операции к другой.

Опыт показывает, что подобные центры подходят и для мелкосерийного производства эксклюзивных изделий, и для выпуска больших серий однотипных деталей. Столярные заводы тоже устанавливают многофункциональное оборудование. Трехкоординатные центры для столярных заводов позволяют, наряду с пазованием, выполнять широкий спектр операций при производстве окон и дверей различной конструкции – например, сверлить установочные места под петли. Внедрение подобных центров расширяет технологические возможности производства: можно наладить автоматизированное производство деталей таких форм, которые ранее могли производиться только вручную. Кроме того, установка универсальных центров часто требует меньшей площади, чем установка нескольких отдельных станков.

www.lesindustry.ru

Виды режущих инструментов сверлильно-пазовальных станков — Мегаобучалка

На сверлильно-пазовальных станках в качестве режущих инст­рументов используют сверла и концевые фрезы. Для сверления применяют следующие сверла: спиральные с подрсзателем и на­правляющим центром; чашечные с круговым подрезателем; цилиндрические с конической заточкой; ложечные и полые цилин­дрические. Для выполнения углубления под головки шурупов и винтов применяют зенкеры. Для выработки гнезд и пазов приме­няют однозубые и двузубые фрезы.

Спиральные сверла с подрезателем и направляющим центром (рис. 14.3, а) диаметром 6—20 мм используют для сверления от­верстий поперек волокон. Отличительная особенность этого вида сверл — наличие главных режущих кромок в плоскости, перпен­дикулярной оси вращения сверла.

Направляющий центр сверла высотой 2,5—5 мм препятствует боковому смещению инструмента при сверлении. Подрезатели предварительно надрезают волокна древесины и формируют глад­кую поверхность отверстия. Они выступают над главными режу­щими кромками на 0,5—1,5 мм. Для повышения стойкости не­большие сверла диаметром 4—6 мм изготовляют монолитными из твердого сплава. Сверла диаметром более 6 мм делают из стали, а режущую часть оснащают пластинами твердого сплава.

Чашечные сверла с круговым подрезателем (рис. 14.3, б) приме­няют для сверления неглубоких отверстий и высверливания суч­ков, которые потом заделывают деревянными пробками. Сверла без направляющего центра предназначены также для сверления полуокружности в краях детали.

$$$Долбежные станки, их классификация, предназначение, режущий инструмент, марки, принцип работы.

При сборке рамочных и каркасных конструкций столярно­строительных изделий или корпусной мебели используют пазы и гнезда квадратной или прямоугольной формы.

Гнезда бывают сквозные или глухие, двойные или тройные для соединения с соответ­ствующим рамным шипом. Использование прямоугольных гнезд позволяет получить серединные соединения в переплетах и окон­ных рамах. Основное требование при их сборке — обеспечить внут­ренний размер проема А с допустимым отклонени­ем, заданным на чертеже изделия.

Для выборки прямоугольных гнезд больших размеров в столяр­но-строительных деталях предназначены высокопроизводительные цепнодолбежные станки с фрезерной цепочкой. Цепочки выпускают шириной 8, 10, 12, 16 и 20 мм. Каждому размеру цепочки соот­ветствуют определенные размеры направляющей линейки, при­водной звездочки и опорного ролика (подшипника), которые в совокупности образуют комплект режущей головки.

Фрезерная цепочка состоит из звеньев, набира­емых из пластин и соединенных между собой шарнирно с помошью осей-заклепок. На одной кромке каждой пластины в средней части сформирован резец, боковые поверхности которо­го имеют свес и поднутрение под углом 50 для исключения тре­ния о поверхность гнезда. Противоположная кромка пластины сде­лана вогнутой. Кроме того, на кромках боковых пластин имеют­ся специальные опорные выступы для базирования цепи по направля­ющей линейке 2. Пластины насажены по толщине на оси в шахматном по­рядке так, что общая ширина эвена цепочки кратна 3, 5 и 7 толщинам пластин и с учетом свеса резцов рав­на ширине выбираемого гнезда. Шаг резцов /, равен удвоенному шагу гц цепи по осям-заклепкам.

В отличие от обычной роликовту­лочной цепи зубья приводной звез­дочки / при огибании фрезерной це­почки размещаются в торцовых про­межутках боковых пластин. Поэтому ведущая звездочка фрезерной цепоч­ки должна иметь только четыре зуба.

Цепочки, линейки и звездочки маркируют. Резцы фрезерных цепочек затачивают на заточном станке, ос­нащенном специальным приспособ­лением. После заточки режущей це­почки резцы не должны иметь тре­щин, заусенцев и засинения вершин. Профиль зубьев должен оставаться не­изменным, а величина переднего угла 15-200.

Основными технологическими параметрами цепнодолбежных станков являются наибольшая ширина и длина выбираемого паза. Выпускают станки для выборки гнезд шириной до 25 мм и дли­ной 40 — 430 мм. На станках можно выбирать гнезда в кромках дверных полотен. Некоторые станки имеют дополнительный го­ризонтальный сверлильный суппорт для высверливания отверстий в полотне двери за одну установку.

Цепнодолбежный станок (рис. 15.4) включает в себя станину 6, рабочий стол с гидроприжимом 9 и суппорт 10 с режущей голов­кой 11. Стол состоит из двух плит. Вертикальная плита 7 установле­на на шариковых направляющих станины и имеет продольную подачу через зубчатую реечную передачу от маховичка 2. Горизонталь­ная плита 8 прикреплена к вертикальной плите и может перестав­ляться по высоте в зависимости от размеров обрабатываемой заго­товки. Для того чтобы выбрать гнездо в кромке щитовой детали, горизонтальную плиту снимают, а заготовку устанавливают на пе­реставляемые по высоте упоры 5.

Для выборки в одной детали нескольких гнезд пристраивают к станку специальное приспособление в виде стойки с горизонталь­ной направляющей штангой, на которой размещены переставля­емые упоры.

Суппорт перемещается вверх или вниз по направляющим стани­ны от гидроцилиндра. На суппорте смонтирована режущая головка, которую реечной передачей можно переставлять в поперечном на­правлении съемной рукояткой 1. В других станках суппорт можно наклонять в пределах -45...+45* для выборки наклонных гнезд.

Долбежные станки с гнездовой фрезой выпускают одно-, двух- и многосуппортные.

Типовые суппорты с долбежной головкой монтиру­ют на станине II с возможностью переналадки по длине на за­данные координаты расположения пазов под петли в оконной створке или брусках коробки. Долбежная головка состоит из тяги , коромысла с долбежной фрезой , вала с эксцентриком и приводного электродвигателя . При вращении вала электродви­гателя эксцентрик приводит коромысло и дол бя к в вибрирующее движение по эллиптической траектории с частотой 3000 качаний в минуту. Такое движение обеспечивает последовательное вреза­ние зубьев в древесину, резание вдоль гнезда, удаление стружек из гнезда и возврат долбяка в исходное положение. Суппорт имеет настроечное перемещение для установки размеров паза по глуби­не маховичком / и по высоте маховичком.

$$$Продольно-фрезерные станки, их классификация, предназначение, устройство, принцип работы, применение.

На продольно-фрезерных станках обрабатывают пласти и кром­ки брусковых деталей методом фрезерования вдоль волокон. Раз­личают следующие виды обработки на продольно-фрезерных стан­ках (рис. 11.1).

Создание на одной из граней заготовки плоской поверхности, используемой при дальнейшей обработке в качестве технологи­ческой базы (рис. 11.1, а, б), осуществляется на односторонних фуговальных станках. При фрезеровании заготовок одновременно с двух смежных сторон для получения прямого угла между ними (рис. 11.1, в) применяют двусторонние фуговальные станки.

Обработка деталей на заданный размер по толщине (рис. 11.1, г, д) выполняется на рейсмусовых станках, причем на односторонних

рейсмусовых станках обрабаты­вают одну верхнюю пласть дета­ли (рис. 11.1, д), а на двусторон­них — одновременно две пласти (рис. 11.1, г).

Обработка детали с четырех сторон за один проход для по­лучения заданных размеров и профиля поперечного сечения (рис. 11.1, е, ж) выполняется на четырехсторонних продольно­фрезерных станках.

Если требуется получить од­новременно несколько деталей или обработать детали со слож­ным профилем поперечного се­чения (рис. 11.1, з), применяют четырехсторонние продольно-фре­зерные станки с калевочным суп­портом, на котором дополни­тельно устанавливают круглую пилу или фрезу.

Доски, бруски и заготовки, поступающие на продольно-фре­зерные станки, получают в результате раскроя пиломатериалов, столярных плит и фанеры на ленточнопильных или круглопиль­ных станках.

При раскрое, сушке и хранении возможны отклонения формы заготовки от формы правильного параллелепипеда: непрямолинейность или непараллельность граней, неперпендикулярность смежных поверхностей, покоробленность, волнистость, а также разнотолшинность заготовок в одной партии.

Предельные отклонения размеров и допустимые отклонения фор­мы заготовок регламентированы ГОСТ 9685—61 и ГОСТ 7897—83. Так, для заготовок хвойных пород продольная покоробленность по пласти и кромке, а также крыловатость характеризуются стре­лой прогиба, которая должна быть не более 0,2% длины заготов­ки. Поперечная покоробленность определяется стрелой прогиба, которая должна быть не более 1 % ширины заготовки.

Предельные отклонения размеров пиленых заготовок должны быть, мм:

При толщине и ширине до 32 ± 1

При толщине и ширине от 35 до 100 ±2

При ширине 110 и более ±3

Подлине ±5

Параметр шероховатости Rmмах не должен превышать 1250 мкм.

Нестандартные заготовки неправильной формы с большими припусками по толщине часто являются причиной брака при обра­ботке и поломки станка. Такие заготовки следует отбраковывать.

$$$Шлифовальные станки, их классификация, предназначение, принцип работы, марки.

Процесс абразивной обработки поверхности детали преобразовывается детали резания. Станки применяются для выполнению след. операций:

- Выглаживание поверхности зо заданных шероховатостью;

- Выравнивание поверхности доведением до пласт. и шлифование до заданному толщину.

Различают 5 видов станков:

- Узколенточные;

- Цилиндровые;

- Дисковые;

- Лепестковые;

- Кусколенточные, ШлПС 5-7, ШлПС 2-М, ШлПС 8М.

На этих станках не большой ширины от 80 до 300. Станки делятся неподвижном столом. Наиболее распространенные – горизонтально расположенный станок.

$$$Токарные станки, их классификация, предназначение, режущий инструмент, марки, конструкция.

 

Токарные станки предназначены для круглых ножек, скалки, и глушки и другие предметы древесины. На токарных станках заготовках резец имеет поступательные движения. В зависимости от вида формирование различают точения. Точение бывает:

- Цилиндрический

- Конический

В зависимости от базирование детали токарные станки классифцируются на 3 вида:

- Центровые;

- Лобовые;

- Безцентровые.

В первых группах зав. длины лезвия токарные резца делятся на 2 группы:

- Коротко лезвийное.

- Длинно лезвийное.

Коротколезвийные станки предназначены для коротко лезвийной работы.

Длиннолезвийные токарные станки – центровые станки автоматы с поперечной подачей предназначены для массового изготовления небольших изделий. Обработка выполняется фасонным резцом L, имеющим ту же длину, что и деталь. Резец подается поворотом его в шарнирах. Производительность 300-4000 изделий в 1 час. Заготовки подаются из магазина по одной и зажимаются между вращающимися центрами. На тяжелых станках длинная заготовка квадратного сечения, вращающаяся внутри патронов подается вдоль оси на резец предварительной обработки и далее – на профильной резец. Заточка листов производится на станках и материала режущей части. Для повышение станки резцы оснащает пласт. из твердого сплава.

megaobuchalka.ru


Смотрите также