Корончатое сверло по металлу: куда его применять, типы сверл. Сверла корончатые


Корончатые твердосплавные сверла по металлу:фото,размеры,выбор

  1. Кольцевые фрезы имеют специальную конструкцию корончатого сверла по металлу, которая стачивает металл вокруг отверстия и поэтому не требует применения промышленного привода.
  2. Благодаря устройству можно получить очень высокие показатели шероховатости, которых нельзя добиться при сверлении обычным инструментом.
  3. Установки могут использоваться параллельно с другими инструментами, например, подойдет сверлильное, фрезерное и токарное оборудование.
  4. Возможна многоинструментальная обработка.
  5. Наличие значительной площади соприкосновения с заготовкой.
  6. Значительный объем удаляемого материала.
  7. Меньшие затраты на переработку металла в стружку.
  8. Изготавливаются из быстрорежущей стали, которая обеспечивает высокую производительность.
  9. Большая скорость и точность процесса.
  10. Экономичность и полная эргономичность.
  11. Отсутствие шума при работе.
  12. Режущие кромки представляются в большом количестве.

Корончатые сверла по металлу позволяют выполнять сквозные отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

Сверление корончатыми сверлами: особенности выбора

Набор корончатых сверл предполагает наличие следующих видов инструментов: сверло корончатое твердосплавное с зубьями и из быстрорежущей стали. Определяясь с выбором режущего прибора, необходимо, в первую очередь, определить диаметр нужного вам отверстия.

Сверление корончатыми твердосплавными сверлами по металлу

фото:сверление корончатыми сверлами по металлу

Если диаметр сверления равен 30-35 мм, то вам подойдет устройство быстрорежущее. Также это отличный вариант, если прочность стали также не самая высокая. Данная установка отличается повышенной эластичностью, у нее меньший риск поломки зубьев, также она более выгодна при приобретении. Если диаметр больше, чем 35 мм, или же если сталь имеет высокую прочность, то нужно подбирать устройства с твердосплавными зубьями. Оно имеет более сильный ресурс.

Важно: главный критерий выбора конструкции – это материал, который вы планируете обрабатывать. Для разных материалов подходят разные установки. Материал может быть – листовой тонкостенный металл, конструкционная, высоколегированная и нержавеющая сталь, магниевая и титановая сталь, цветные металлы, такие как дюраль.

Разновидности режущего инструмента

На рынке представлен широкий ассортимент устройств. Вы наверняка сможете найти себе необходимый инструмент для того, чтобы решить поставленную при сверлении задачу. Существуют следующие модели:

  1. Корончатые сверла для магнитного сверлильного станка – имеют самую высокую прочность.
  2. Из быстрорежущей стали – имеют или не имеют специальное покрытие, которое увеличивает сопротивление износу.
  3. Сверло корончатое кольцевое – имеет различное количество зубьев, а также напаянных твердосплавных пластинок.

Все конструкции изготовляются с универсальными хвостовиками – это значит, что они подходят к любому оборудованию.

Также существуют установки из быстрорежущей стали высокого качества. Они содержат в себе 5% кобальта, что обеспечивает высокую стойкость,а также противоударность.

Размеры и характеристики корончатых сверл по металлу

Устройство состоит из следующих элементов:

  • Коронки;
  • Пилотное сверло;
  • Хвостовики корончатых сверл;
  • Соединительные винты.

Пилот закрепляется при помощи соединительных винтов при вставке в хвостовик, далее собранная конструкция вставляется в коронку и снова закрепляется винтами-соединителями. Режущий элемент – это твердосплавные зубья или пластинки, которые располагаются неравномерно, они подвержены ступенчатой закалке.  Наличие твердосплавных зубьев обеспечивает возможность непрерывной эксплуатации прибора, а также обеспечивает достижение твердости режущих кромок в 68 HRC. Их можно применять вместе со смазывающей охлаждающей жидкостью, для того чтобы облегчить процесс сверления. СОЖ подается через наружные канавки в момент работы устройства. У всех устройств возможна заточка корончатых сверл.

Корончатые сверла по металлу диаметры имеют диапазон диаметров отверстий, которые можно просверлить при помощи данного элемента, - это 12-150 мм. Длина установок может быть от 35 до 50 мм. Рассмотрим размеры на примере устройств Karnasch.

Серия Диаметр,мм Глубина сверления,мм Хвостовик,мм
Karnasch Gold- Line 12-60 30,55,80,110  19
Karnasch Hard Line 65 110 19 и 32
Karnasch Rail Line 18-36 30 19
Karnasch Blue Line   18-60 110 19

Маркировка

Сверло корончатое 110 подлежит маркировке. Изделия диаметром ниже 2 мм не маркируются, выше 3 мм – обозначается марка и толщина прибора. Если же установка имеет очень большой размер, на нем указывается производитель, состав стали, а также другие характеристики. На упаковке товара также можно найти детальную информацию об устройстве и его характеристиках.

Производители

На сегодня на рынке много производителей данных установок, но самые лучшие из них это:

  • корончатые сверла по металлу karnasch;
  • корончатые сверла hard line;
  • сверло корончатое hss;
  • корончатое сверло weldon 19

Например, корончатые сверла karnasch имеют широкую линейку товаров. Начинается серия с Gold- Line, в которой изделия изготавливаются из быстрорежущей стали HSS-XE с покрытием Gold-Tech, которая повышает прочность установки. Karnasch Hard Line устройства имеют карбидные пластины, изготовленные в Швеции, а также расширяющуюся спиральную канавку, которая облегчает отвод стружки. Karnasch Rail Line применяются для сверления железнодорожных рельс, имеют твердосплавные пластины, в которых есть многоступенчатая геометрия режущих кромок. Karnasch Blue Line и Blue Line Pro  предназначены для сверления закаленных железнодорожных рельс, нержавеющей стали, чугуна и алюминия.

Как выбрать режущий инструмент?

Рассмотрим особенности выбора режущего инструмента на примере корончатые сверла Карнаш. Для того чтобы выбрать максимально эффективную конструкцию, вам нужно обратить внимание на следующие показатели:

  • диаметр установки;
  • к какой серии она относится;
  • какая прочность;
  • максимальная глубина сверления;
  • размер хвостовика;
  • какой вид металла можно обрабатывать с помощью коронок;
  • как осуществляется центровка прибора;
  • показатель шероховатости.

Если это устройство другой марки, то стоит обращать внимание на производителя инструмента. Сделано ли оно в Германии (например, Карнаш) или в Азии. Немецкая продукция отличается большей производительностью и лучшими эксплуатационными характеристиками. А также на вид прибора, нужен ли вам прибор из быстрорежущей стали, с напайками из твердого сплава или же рельсосверлильное.

www.metalstanki.com.ua

Корончатое сверление и корончатые сверла по металлу

Корончатое сверло. Это сочетание слов слышал наверное каждый специалист, который занимается металлообработкой.

Но как оказывается, далеко не всем известно что это такое на самом деле.

Сегодня мы подробно разберем, что такое корончатое сверление, почему и когда оно выгоднее спирального, что такое корончатые сверла и как их выбрать.

Корончатое сверло, или как его иногда называют - кольцевая фреза. Это сверло выполненное в виде полого цилиндра, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья.

Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так.

Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.

Мы сегодня говорим исключительно про корончатые сверла для металла.

Так чем же так привлекательно именно корончатое сверление и чем оно выгоднее привычного сверления спиральным сверлом?

На схеме ниже показано, как работают спиральное и корончатое сверло.

Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.

Это означает, что корончатое сверление в несколько раз быстрее спирального (в зависимости от диаметра).

Так же, благодаря меньшей площади резания, такой способ требует меньше приложения усилий. Это позволяет использовать менее мощные двигатели сверлильных станков, чем при сверлении того же диаметра спиральным сверлом.

Менее мощный двигатель позволяет облегчить конструкцию всего станка.

То есть магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт и весом всего 9-10 кг, с помощью корончатого сверла может просверлить отверстие диаметром 30-35 мм. И тот же станок спиральным сверлом просверлит отверстие только 12-13 мм.

Но с магнитными станками и их характеристиками мы знакомились в этой статье, поэтому пойдем дальше.

Рассмотрим ближе само корончатое сверло.

У него есть три основных элемента:

  • хвостовик
  • само тело сверла
  • режущая часть (зубья)

Хвостовики корончатых сверл.

Хвостовики существуют нескольких видов:

  • Weldon - самый распространенный вид хвостовика на станках в с магнитным основанием. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Существует два размера хвостовика Weldon (по внешнему диаметру) - Weldon 19 (для сверл до 61 мм у сверл G-Cut) и Weldon 32 (для сверл диаметром 61 мм и выше у сверл G-Cut).

Weldon 19

  • Quick IN - корончатые сверла с такими хвостовиками выпускаются специально для магнитных станков FEIN. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.

Диаметр хвостовика Fein Quick In меньше Weldon 19, поэтому он не подходит для использования на других станках. Для этой задачи есть специальные переходники.

  • NITTO/UNIVERSAL 19 мм - применяется в станках фирмы NITTO-KOHKI, но также подходит для любых станков на магнитном основании с патроном под стандартный Weldon 19 (но установка такого хвостовика осуществляется только с помощью одной плоскости для фиксации винтом)

То есть выбирая корончатое сверло, в первую очередь стоит знать с каким хвостовиком сверла работает Ваш станок.

Рабочая часть сверла.

Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи.

Во время сверления, получаемая "шайба" постепенно углубляется внутрь рабочей части.

Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.

Сверла G-Cut имеют два основных размера рабочей части сверла - 25 и 50 мм.

То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 и 50 мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной.

Сверла G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм

На самом деле глубина каждого сверла немного больше указанной на нем. Как правило на 5 мм. Но это необходимый запас, для эффективной и правильной работы сверла. Но вы можете учитывать этот запас при решении специфичных задач.

Режущая часть.

Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.

Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или XE - быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (НМ).

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS обычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа.

Сверла с напайками HM чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими "специфичными" металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.

По внешнему контуру режущих зубьев определяется диаметр высверливаемого отверстия.

Толщина, или ширина зуба для корончатых сверл G-Cut - 4 мм. Этим обусловлено, что корончатые сверла диаметром бывают от 12 мм. Меньшие диаметры сверлят с помощью цилиндрических сверл.

Зубья имеют специальную заточку, которая отличается на разных зубьях. Такая разнообразная и сложная заточка позволяет эффективно сверлить стали разной твердости.

Заточка зубьев сверла G-Cut из быстрорежущей стали

Заточка сверла G-Cut с твердосплавными напайками

Заточить корончатое сверло без специально оборудования невозможно. Для это существуют специализированные станки для заточки корончатых сверл.

Теперь давайте рассмотрим как корончатое сверло работает.

Так как оно полое, то чтобы попасть точно в центр нам необходимо понимать где находится центр самого сверла.

Для этого служит особая направляющая - центрирующий штифт.

Центрирующий штифт Euroboor

Он представляет собой круглый металлический стержень определенной длины и диаметра (в зависимости от используемого сверла). На верхней части штифта находится утолщение, благодаря которому он не проваливается в сверло и в который опирается выталкивающая пружина патрона.

Корончатое сверло G-Cut в сборе с центрирующим штифтом.

Сбоку штифта сделан скос, по которому во время сверления будет поступать смазывающая-охлаждающая жидкость прямо в центр сверла.

На штифтах компании Fein вместо скоса прорезана спираль, которая выполняет ту же функцию.

Центрирующий штифт Fein

Рассмотрим подробно схему корончатого сверления и как работает центрирующий штифт.

Схема корончатого сверления.

  1. Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
  2. Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
  3. Сверление отверстия с беспрерывной подачей СОЖ.
  4. Завершение сверления. Штифт выталкивает высверленную "шайбу" и закрывает подачу охлаждающей жидкости.

Таким образом мы можем отметить три функции центрирующего штифта:

  • Центровка сверла.
  • Подача СОЖ в зону сверления.
  • Выталкивание остатков материала.

Как правильно выбрать центрирующий штифт для Вашего сверла я расскажу в отдельной статье.

Вот пример работы, которую можно выполнить корончатыми сверлами.

На видео с помощью корончатого сверла G-Cut с твердосплавными напайками диаметром 24 мм, мы сверлим отверстие в особо прочной стали Hardox толщиной 10 мм.

Обычным спиральным сверлом такая работа происходит с большим трудом и занимает в несколько раз больше времени.

Давайте еще раз отметим, какие преимущества нам дает сверление корончатыми сверлами в сравнении со спиральными:

  • В несколько раз выше скорость сверления. Чем больше диаметр сверления, тем больше эта разница.
  • Более высокая мобильность сверления. Возможность сверления больших диаметров в стесненных условиях и на высоте благодаря более компактному и легкому оборудованию.

  • Ниже стоимость сверления. Ресурс сверл сильно зависит от правильности его применения, но часто корончатыми сверлами выполняют 100-200 отверстий и более до переточки. Это ощутимо выше чем у спиральных сверл. А если учесть разницу в потребляемом электричестве на ту же операцию, то разница еще более ощутима.

Теперь вы видите, что корончатое сверление - это действительно выгодно и удобно.

Если Вас заинтересовала тема корончатого сверления и сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Самые актуальные новости в наших соцсетях:

https://www.facebook.com/Gtoolgroup/

https://www.instagram.com/gtool.ru/

www.gtool.ru

Набор кольцевых (корончатых) сверл по металлу из быстрорежущей стали.

Всем привет! На днях пополнил арсенал своего инструмента набором коронок по металлу. Не долго думая, отправился в мастерскую дабы испытать новое приобритение. Поработав некоторое время этим инструментом, сложилось определенное мнение, которым и хочу поделиться. На данный момент знаю два вида исполнения кольцевых сверл — с твердосплавными пластинками и обозреваемые — из быстрорежущей стали. Первыми пользуюсь уже года два, а вот последние как-то обошел вниманием. Главная особенность кольцевого сверла в том, что оно вынимает материал не по всей площади высверливаемого отверстия, а только по кругу. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал. В результате уменьшается площадь соприкосновения инструмента с материалом, а, следовательно, и трение. Большинство производителей электродрелей, устанавливают патрон под спиральное сверло максимум 13 мм, и в характеристиках так же ограничивают сверление отверстий в стали до такого же диаметра. Обусловлено это, наверное, не столько мощностью самой дрели, а больше техникой безопасности. Заклинивание, на выходе, сверла на большего диаметра чревато последствиями. О чем говорю понимаю, так как сам некоторое время использовал спиральное сверло диаметром 20 мм. К чему я это все. Не у всех дома имеется мощный сверлильный станок или, хотя бы, стойка для дрели. Да и применение вышеуказанных не везде возможно. Вот в этих случаях и выручат обозреваемые сверла. Доставили набор упакованным в полиэтилен Комплект состоит из 12 сверл диаметром — 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 26, 28, 30, 32 и 35 мм. Каждое сверло находится в отдельной пластиковой коробочке и укомплектовано шестигранным ключом 2.5 мм Сверло является сборным, состоит из хвостовика, самой коронки, спирального сверла (выполняющего роль центральной опережающей части) и конической пружинки. Хвостовик взаимозаменяем для всех коронок от 14 до 32 мм. Исключением является коронка диаметром 35 мм — ее хвостовик имеет некоторые отличия в размерах, укажу в скобках. Собственно термин «хвостовик» больше относится к трехгранной части предназначенной для крепления в патроне, а ее продолжением является крепежная часть для всех составляющих. Центрирующие сверло диаметром 5 мм (6мм) имеет характерную лыску предотвращающую от проворачивания и фиксируется винтом на крепежной части хвостовика. Рядом находится резьба для накручивания коронки М10х1.25 (М12х1.25). Коронки изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5. Высота у всех одинаковая — 13 мм. Различия только в диаметре, а, при внимательном рассмотрении, оказалось и в форме заточки. Центрирующие сверла выступают относительно режущей кромки коронки в среднем на 17 мм. Почему-то у всех по разному — от 15 до 19 мм. Перед использованием решил проверить отклонения диаметров коронок от номинальных. Замеры производил штангенциркулем с точностью измерения до 0.05 мм. Результаты следующие: 14 мм — номинал 15 мм — отклонение +0.1 мм 16 мм — номинал 18 мм — номинал 20 мм — отклонение — 0.05 мм 22 мм — отклонение + 0.05 мм 25 мм — отклонение + 0.05 мм 26 мм — номинал 28 мм — номинал 30 мм — номинал 32 мм — номинал 35 мм — отклонение — 0.05 мм Предельные отклонения удовлетворяют моим требованиям, тем более — получить точный размер отверстия при использовании дрели все равно не выйдет (виной тому люфт шпинделя у не нового инструмента, определенная дрожь в руках, не перпендикулярность сверления). Перейдем непосредственно к применению. Для более объективной картины буду сравнивать со спиральным и корончатым твердосплавным сверлом диаметром 20 мм. Немного опережая ваши замечания, объясню причину использования спирального сверла такого калибра. На данный момент я его не использую. Но в жизни иногда складываются ситуации, что приходится импровизировать. И однажды в такой ситуации срочно нужно было сделать отверстие, а более подходящего чем этот инструмент — под рукой не оказалось. Повторять крайне не рекомендую. Ну, а если, все же припекло — следуйте обратной логике (больше сверло — слабее дрель), и не протачивайте трехгранный хвостовик. В случае заклинивания сверла в материале, это спасет ваши руки. Сделав отверстие каждым сверлом, в уголке с толщиной полки 4 мм, первым что хотелось бы отметить — это чистота обработки. Ниже будут фото в порядке сверления: спиральным, твердосплавным и обозреваемым сверлом. На них отчетливо видно на сколько чище обработка у обозреваемого сверла. Полагаю, добиться этого удалось за счет большего количества резцов, которые в свою очередь дополнительно центрируют сверло, предупреждая биение. Но справедливо будет отметить, что такая разница в чистоте обработки будет только при сверлении дрелью с рук. При использовании сверлильного станка или стойки для дрели, с надлежащей фиксацией заготовки, думаю, результаты будут похожими между собой. Так же отмечу, что максимальная глубина сверления у обозреваемых сверл равна 5 мм. Это ограничивает их применение. Да, в некоторых случаях можно ухитрится — перевернуть заготовку и продолжить сверления с обратной стороны, таким образом удастся просверлить материал толщиной до 10 мм. Этого недостатка лишено твердосплавное корончатое сверло, в моем экземпляре максимальная толщина обрабатываемого материала составляет 25 мм. На следующем этапе решил проверить точность сверления. Для этого взял старый замок, перенес размеры между осями его ригелей на профильню трубу, и сделал отверстия в стенке профтрубы коронкой 14 мм (что соответствует диаметру ригелей) все три ригеля точно вошли в предназначенные им отверстия После я принялся дырявить) все, что под руку попало, итогом этого стали изображенные на фото примеры использования. Ну и для полноты картины — коротенький ролик:

Отмечу, работа таким инструментом требует определенной сноровки. Во-первых нужно почувствовать момент выхода центровочного сверла и заранее прекратить подачу. Если с разгону вдавить коронку в сталь, то жизнь ее будет не долгой. Во-вторых нужно соблюдать перпендикулярность сверления, особенно на начальном этапе (во-время врезания коронки в материал). В случае не одновременного касания резцами материала, можно сломать центровочное сверло. Особенно критично при сверлении коронками большего диаметра. В итоге инструментом я остался доволен. Глубины сверления, для моих потребностей, хватает. Осталось проверить ресурс. Лично меня, думаю, он устроит, так как пользоваться буду не ежедневно, а по мере необходимости. На этом все. Всем спасибо за внимание.

mysku.ru

Корончатое сверло по металлу. Спектр применения. Виды и примерные цены

Каждый хозяин хоть раз в жизни брал в руки дрель (повесить карниз, закрепить полки). И если в дереве проделать отверстие не составляет особого труда, то с металлом и бетоном приходится напрячься. Но тут вам придет на помощь корончатое сверло по металлу. С его помощью можно свернуть горы.

Применение

Применение корончатого сверлаВо-первых, его использование позволяет довольно быстро проделывать большие отверстия в металле (сквозные, многоуровневые, какие угодно). Они подходят для резки конструкционной или нержавеющей стали, а также алюминия, дюраль, титановых сплавов, цветных металлов и пр. Спектр применения широк.

Во-вторых, корончатое сверло по металлу подходит для использования с обычной дрелью, которая всегда под рукой.

В-третьих, корончатое сверло по металлу, используемое вами, позволяет не центровать отверстие. Это намного ускоряет вашу работу.

В-четвертых, высверленный цилиндр можно будет использовать для других целей.

Конструкция этого вида сверл отличается от обычных.

Центром этого сверла является пилотное сверло, на которое нанесены коронки и соединительные винты. Основание или хвостовик изделия бывает в виде шестигранника или круга. Определяйте, какой тип подходит к вашей дрели.

Для чего

Корончатые сверла для чегоВыбирать корончатое сверло по металлу, нужно в зависимости от того, какую задачу вы перед собой поставили. Они разделяются на три типа.

  1. Свёрла корончатые по металлу твердосплавные имеют сложную форму, в них присутствует многоступенчатая геометрическая кромка. Благодаря этому вы избавляетесь от вибрации во время работы, достигается мягкость сверления. Такие изделия имеют большой срок службы.
  2. Корончатое сверло по металлу, изготовленное из специально высоколегированной стали. Оно имеет повышенную износостойкость, так как твердость кромок достигает 68 HRC.
  3. Сверла для магнитных сверлильных станков.
  4. Сверла из порошковой стали ASP могут сверлить экзотические сплавы и не только.

Типы

Типы корончатого сверлаХвостовики сверла делятся на разные типы. Так сверло G-CUT имеет хвостовик марки WELDON. Это изделие в работе показывает высокую скорость работы, а также сверх точность. Так как нет необходимости предварительного засверливания, то это экономит определенное время.

Корончатое сверло по металлу даже после заточки не теряет способность центрования, как другие конусообразный сверла. Поэтому вы сможете подарить ему вторую жизнь.

Купить это средство для резки метала можно, практически, в любом магазине стройматериалов, а также в интернет-магазине.

Цена сверл такого типа колеблется от 10 долл. до 50 долл. Заплатив эту цену, вы получите «долгоиграющее» сверло. Экономия налицо. Обычные сверла быстро тупятся. И их нужно или затачивать, или менять на новые. А это дополнительные затраты. Корончатое сверло по металлу сверлит только кромку (стружка не разлетается). Поэтому налицо экономия средств.

Корончатое сверло по металлу подлежит маркировке. Если на изделии до 2 мм в диаметре маркировка не ставится, то уже от 3 мм диаметр требует обозначения марки и толщины. Сверла большего размера содержат больше информации (производителя, состав стали и др). Также на упаковке можно найти более подробную информацию о характеристиках товара.

И напоследок, совет любителям мастерить! Поломанные изделия не стоит выбрасывать. Из них можно изготовить кернер, зенковку и многое другое, что обязательно пригодится в быту.

asremonta.ru

Сверло корончатое по металлу – сегодня и завтра металлообработки

коронка по металлу

Металлообработка – сложный процесс, ведь металлические заготовки достаточно трудно поддаются механическому воздействию. Чаще всего такие работы производятся в условиях заводского цеха, на специальных станках, оснащенных высокоточным оборудованием и режущим инструментом повышенной прочности.

Однако и в домашних условиях частенько возникает необходимость в сверлении отверстий в металлических деталях и предметах. А сделать это с максимальной точностью, используя обычные сверла, достаточно проблематично. Другое дело – сверло корончатое по металлу – этот инструмент позволяет проделывать идеально отцентрованные и круглые сквозные отверстия, причем даже при использовании ручной электрической дрели.

Что представляет собой это приспособление для металлообработки?

Технология применения сверл этой разновидности является гораздо более современной и передовой, по сравнению с обычными. Отличие заключаются в том, что корончатые сверла внутри полые.

Обычное корончатое сверло состоит из:

  • коронки;
  • пилотного сверла;
  • хвостовика;
  • соединительных винтов.

Пилотное сверло (пилот) вставляется в хвостовик и закрепляется с помощью винта. Затем они вставляются в коронку и снова закрепляются винтами. Процесс сборки сверла занимает не более полуминуты. Хвостовик – сменная деталь, диаметр и форма которой подбирается в соответствии с патроном сверлильного станка, перфоратора с функцией сверления без удара или дрели.

Как работает корончатое сверло по металлу

Пилотное сверло ставится в центр будущего отверстия и «наживляет» его. Затем оно втягивается внутрь хвостовика благодаря пружине, а коронка соприкасается с поверхностью обрабатываемой детали и начинает сверление. Когда работа закончена, пилот выталкивает получившийся металлический цилиндр из коронки с помощью той же пружины. Таким образом, образуется идеально круглое отверстие с ровными краями, не требующими дополнительной шлифовки, без заусенцев.

Отсюда проистекает сразу несколько преимуществ корончатых сверл перед спиральными:

  • нет необходимости в предварительной центровке, т.е. точном его размещении в центре будущего отверстия путем кернения;
  • при использовании обычных инструментов высверливается вся площадь отверстия, тогда как в случае с спиральными сверлами они соприкасаются с обрабатываемой поверхностью только по окружности. В результате – гораздо меньший износ, значительно более высокий КПД, в несколько раз повышается скорость сверления отверстий и снижается уровень шума. Кроме того, получившийся металлический цилиндр можно использовать;
  • диапазон диаметров отверстий, которые можно сделать с помощью коронок – от 12 до 150 мм, тогда как обычные сверла по толщине не превышают 32 мм;
  • возможна неоднократная заточка бывших в употреблении сверл, причем это не сказывается на центровке пилота, тогда как обычные сверла теряют центровку при заточке и т.д.

сверла коронки

Практически единственным недостатком этих инструментов можно назвать невозможность выполнения глухих, т.е. несквозных отверстий.

Виды корончатых сверл для обработки металла

Производители выпускают данные инструменты, в основном, нескольких видов. Такое разнообразие позволяет решать практически любые задачи по металлообработке.

  • Корончатые сверла по металлу из быстрорежущей стали со специальным покрытием, усиливающим сопротивление износу, и без него.
  • Особо прочные модели, выпускаемые из твердосплавных металлов, предназначенные для сверления рельсов.
  • Модели, имеющие различное количество зубьев и напаянных твердосплавных пластинок.

Все варианты выпускаются с унифицированными хвостовиками, т.е. подходят как к профессиональному оборудованию, так и к бытовым электрическим инструментам. Например, они могут использоваться с патронами для перфоратора типа SDS-plus.

В качестве режущего элемента выступают твердосплавные зубья или пластинки, расположенные неравномерно, а также подверженные ступенчатой закалке. Благодаря этому они достигают твердости 68 HRC, при которой сплошная закалка сделала бы сверла слишком хрупкими. Количество зубьев колеблется от 4 до 16.

Зачастую корончатые сверла используются вместе со смазывающими охлаждающими жидкостями (СОЖ), которые подаются во время работы через наружные канавки или специальное внутреннее устройство – пин.

Какие виды металлов можно обрабатывать с помощью коронок:

  • листовые тонкостенные металлы;
  • конструкционная и высококачественная сталь, горячекатаная, нержавеющая и жаропрочная сталь;
  • магниевые и титановые сплавы, алюминий, дюраль;
  • другие цветные металлы.

Итак, коронки по металлу становятся достойной заменой привычным спиралевидным. Несмотря на более высокую стоимость, они занимают достойное место в арсенале тех компаний или частных лиц, которые в своей работе хотят добиться максимально высокого результата.

Преимущества, которые дают корончатые сверла, значительно повышают качество и скорость сверления, что, в результате, снижает себестоимость конечного продукта и повышают его конкурентоспособность.

postroypro.ru

инженер поможет - Сверло корончатое

Ещё одно название такого сверла – фреза кольцевая. Этот инструмент используется не только для сверления отверстия в трубопрокате, металлических листах, конструкциях, но и для обработки поверхности металла. Например, при выполнении фасок по краям изделия.

Сверло корончатое является универсальным, так как в процессе работы его можно установить на различные виды оборудования для обычной и многоинструментальной металлообработки: токарные, сверлильные, фрезерные станки, аппараты с ЧПУ, станки с магнитным основанием и просто дрель. Поэтому такое сверло применяют как на крупных заводах, так и в небольших мастерских.

Корончатое сверло состоит из режущей части и хвостовика, который фиксируется в патроне станка. Вырезка отверстия происходит зубьями в количестве от четырёх до шестнадцати штук, расположенных на режущей части под углом (наклонно). Вращаясь вокруг своей оси на низких оборотах, сверло легко справляется с высверливанием широких отверстий диаметром от 12 до 150 миллиметров. Пилотный стержень с креплением в виде пружины, установленный внутри фрезы, выполняет функцию центрирования при сверлении. Двигаясь вверх-вниз, он осуществляет подачу смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки. В конце процесса пилот способствует выталкиванию цилиндра или круга – сердцевины отверстия. Образующаяся в небольшом количестве тонкая стружка очень хорошо убирается с инструмента. На экономичном производстве было бы оптимально использовать гладкие цилиндрики, оставшиеся от сверления, в качестве заготовок для других деталей.

Способ обработки отверстия корончатым сверлом заметно отличается от рассверливания обычными спиральными свёрлами. Не нужен процесс предварительного рассверливания и центрирования отверстия. Нет дефекта проскальзывания сверла. Обрабатывается отверстие только по линии окружности окончательного диаметра. Простому сверлу же приходится убирать металл по всей площади круга и всю толщину материала. Благодаря этой особенности на получение отверстия уходит гораздо меньше времени, когда за дело берётся корончатое сверло. Диаметр 12 миллиметров можно расточить в два раза быстрее, а диаметр 30 миллиметров – уже в семь раз.

 

 

Естественно, длительность обработки металла в течение нескольких секунд и пустотелая конструкция сверла влияют на снижение нагрева инструмента. Как следствие, отмечается увеличение срока службы и периода, в течение которого свёрла не затупятся. Даже если такое произойдёт, корончатое сверло всегда можно заточить повторно (в идеале – не больше пяти-шести раз). Первоначально ресурс инструмента составляет примерно 600 отверстий, после перезаточки - порядка 400. Важно подобрать необходимое количество оборотов вращения, превышение которого вызовет затупление и износ сверла вследствие перегрева и деформации.

Сокращение времени сверления повлечёт за собой рост производительности инструмента – повысится скорость металлообработки и увеличится количество рабочих операций за одно и то же время. Большое количество зубьев (4-16), в отличие от спирального сверла, облегчает сверление, позволяет снизить потребляемую мощность используемого оборудования. Постепенное срезание металла сразу несколькими режущими кромками гарантирует почти бесшумный процесс получения отверстий с отличными показателями шероховатости поверхности по сравнению с обычными свёрлами. Хотя корончатое сверло в одном уступает сверлу спиральному. Оно не подходит для сверления глухих отверстий, так как, прорезая только контур круга, оставляет материал в середине.

Из-за своей экономичности и универсальности корончатое сверло широко используется в различных отраслях строительства, машиностроении, судостроительной промышленности, мостостроении, при изготовлении рельсов для железнодорожного транспорта.

Корончатые свёрла выпускают в очень большом ассортименте. Разные модификации свёрл отличаются друг от друга длиной режущих кромок, хвостовиком, диаметром, материалом, из которого они изготовлены. Инструмент может быть произведён из быстрорежущей стали, с зубьями из твёрдых сплавов, с охлаждающим покрытием. Также существуют специально разработанные для сверления рельсов. Тип сверла выбирают в зависимости от обрабатываемого металла – нержавеющая, твердосплавная сталь или чугун, к примеру. В соответствии с диаметром отверстия – при размере меньше 35 миллиметров выбираем сверло из быстрорежущего металла, если больше – предпочтительно выбрать более прочный инструмент с твёрдосплавными зубцами.

 

 

В настоящее время в продаже представлен огромный выбор корончатых свёрл азиатских (китайских) и европейских производителей. Рассмотрим подробнее их виды на примере инструмента, изготовленного известной немецкой компанией Karnasch Professional Tools, прославившейся своей надёжной, качественной, точной и долговечной продукцией. Компания производит шесть основных серий корончатых свёрл:

I серия – «Silver-Line» - свёрла эконом-класса из быстрорежущей стали, покрытие отсутствует. Подойдут для работы с чёрной сталью. Их длина 25 и 50 миллиметров, диаметры от 12 до 32 миллиметров.

II серия – «Gold-Line» - материал – быстрорежущая сталь высокого качества. Сверлят обычную или закаленную, нержавеющую стали. Хорошо обработанные режущие кромки легко и равномерно снимают металл, не создавая лишний шум и не вибрируя. Длины кромок 30, 55, 80, 110 миллиметров, диаметр – 12 – 60.

III серия – «Hard-Line» - свёрла со вставками из твёрдого сплава, обрабатывают нержавеющие и закалённые стали, труднообрабатываемые, цветные металлические сплавы, неметаллы. Этот тип характеризует отличная производительность при сверлении больших диаметров благодаря высокой скорости обработки по сравнению с другими типами свёрл. Длина рабочей части 40, 55, 80, 110, диаметры от 12 до 150 миллиметров.

IV серия – «Blue-Line» - изготовлены из порошковой стали. Есть специальное покрытие Durablue, способствующее охлаждению металла, сопротивляющегося обработке. Подходят для сталей со сложностями при сверлении. Длины – 30, 40, 55, 80, 110, диаметр – от 12 до 60 миллиметров.

V серия – «Blue-Line Pro» - металл инструмента – порошковая сталь ASP, присутствует покрытие Durablue. Высокопрочные и надёжные свёрла, повышенный ресурс. Длина зубьев 30 и 55 миллиметров, а диаметры – 12 - 36.

VI серия – «Rail-Line» - специальные свёрла с зубьями из твёрдосплавной стали для сверления рельсов. Длина режущей части 30 и 55, диаметр – 18 – 38 миллиметров.

Корончатым свёрлам присущи следующие основные недостатки: невозможность обработки глухих отверстий, хрупкость конструкции при интенсивных нагрузках и повышенных оборотах вращения,  а также сложность процесса заточки и повышенная себестоимость отверстий по сравнению со спиральным сверлом. Но вы сэкономите время, а время, - как говорится, - это деньги.

engcrafts.com


Смотрите также