Разновидности сверел для дрелей. Сверла конструкция


Особенности конструкций сверл разного назначения

Особенности конструкций сверл разного назначения

Сверла, оснащенные твердым сплавом. Для повышения скорости резания сверла оснащают твердыми сплавами. Существуют разные конструкции твердосплавных сверл: монолитные твердосплавные сверла, сверла с припаянными твердосплавными коронками, сверла с напаянными пластинами твердого сплава с прямыми, косыми и винтовыми стружечными канавками и сверла с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин

Только монолитные твердосплавные сверла и сверла с твердосплавными коронками (рис. 1.24, а) по конструкции похожи на спиральные быстрорежущие сверла. Остальные конструкции имеют ряд особенностей. Угол наклона стружечной канавки по пластине твердого сплава меньше, чем но корпусу, у всех сверл, за исключением сверл с прямыми и косыми канавками (рис. 1.24, б, в) Это вызвано невозможностью получения большого со по пластине, так как пластина тонкая и врезается в корпус по оси сверла. При больших со пластина перережется.

Прочность твердого сплава низкая, поэтому конструкция должна быть более жесткой: у твердосплавных сверл по сравнению с быстрорежущими меньше объем канавки, больше диаметр сердцевины корпуса, меньше длина рабочей части, а для сверл специального назначения длина рабочей части равна глубине сверления плюс два диаметра сверла.

 

Сверла

 

 

Наибольшее распространение получили сверла с винтовыми стружечными канавками, они лучше отводят стружку и обеспечивают большую глубину сверления, особенно сверла с ω=60° (см. рис. 1.24, в) Твердосплавные сверла хорошо зарекомендовали себя при обработке чугуна и других хрупких материалов. При сверлении стали работа сверл неустойчива, из-за повышенной хрупкости твердого сплава при недостаточной жесткости корпусов сверла часто ломаются. Их использование в этом случае оправдано лишь тогда, когда быстрорежущими сверлами вообще нельзя обработать отверстие, т.е. при сверлении отверстий в деталях повышенной твердости, например закаленных.

При скоростном сверлении чугуна, стали и других материаюв хорошо зарекомендовали себя сверла с твердосплавными многогранными неперетачиваемыми пластинами. Жесткость корпусов таких сверл высокая (рис. 1.24, г)

Найти самые качественный сверла можно на сайте komkatalog.ru , здесь представлены каталог металлургических компаний и там же вы сможете ознакомиться с вакансиями и отзывами http://komkatalog.ru/catalog/metallurgicheskie-kompanii/

Сверла для глубокого сверления. Стандартные спиральные сверла с ω=30° применяются для сверления 0тверстий глубиной до пяти диаметров, при большей глубине сверления они плохо выводят стружку. Если канавка переполняется стружкой, то ухудшаются обработанная поверхность и доступ СОЖ в зону резания, резко понижается стойкость сверла Одновременно растет крутящий момент, который может вызвать поломку сверла. Периодические выводы сверла для очистки от стружки резко снижают производительность труда, не устраняя при этом недостатков работы. Поэтому для сверления глубоких отверстий используют специальные конструкции сверл.

При сверлении отверстий небольшого диаметра и невысокой точности хорошо зарекомендовали себя сверла с крутой винтовой спиралью (ω=60°, рис. 1.25, сверла с внутренним подводом СОЖ из полости патрона или шпинделя станка но каналам в теле сверла (рис. 1.25, а) или по трубкам, впаянным в спинки перьев (рис. 1.25, в) Остальные параметры конструкции сверл с внутренним подводом СОЖ не отличаются от стандартных, только стоимость их значительно больше. Однако при сверлении глубоких отверстий эти сверла экономичнее, так как работают без периодических выводов и имеют стойкость в десятки раз большую, чем стандартные.

Сверла с крутой винтовой спиралью отличаются от стандартных формой канавки и дополнительной заточкой передней поверхности для образования необходимой величины передних углов (см. рис. 1.25, в)

Эти сверла хорошо выводят стружку, работают без выводов, обеспечивая нормальную стойкость даже при подводе СОЖ поливом.

 

Сверла

Для сверления сквозных отверстий диаметром более 70 мм выпускаются сверла для кольцевого сверления (рис, 1.26, а) Корпус такого сверла представляет собой трубу 4, в торце которой установлены ножи 1 с. параметрами прорезного резца, вырезающие в сплошном материале кольцевую канавку, оставляя центральный стержень 2, который можно использовать как заготовку для других деталей. Ножи могут быть быстрорежущими или твердосплавными, с напаянными, приклеенными и механически закрепляемыми пластинами. По сравнению со сплошным сверлением уменьшаются мощность и работа резания. Для направления сверла в работе на корпусе 4 закрепляют накладки 3. Сверло крепится в специальном патроне, из которого СОЖ по центральному отверстию корпуса подается под давлением в зону резания и выходит вместе со стружкой но зазору между стенкой отверстия и наружной поверхностью корпуса сверла.

Для сверления отверстий повышенной точносж с малым уводом оси используют ружейные (рис. 1.26, б) и пушечные (рис. 1.26, в) сверла Это сверла одностороннего резания с одной угловой кромкой а+b (см. рис. 1.26, б) или с одной прямой режущей кромкой 7, расположенной выше поперечной оси на 0,2—0,5 мм и дальше продольной оси на 0,5—0,8 мм (см. рис. 1.26, в) В процессе работы силы резания поджимают сверла цилиндрическими спинками 3 к обработанной части отверстия, в результате чего создается хорошее направление. На круглошлифованных ленточках шириной f=0,5 мм вдоль вспомогательной режущей кромки 6, параллельной оси сверла, трение минимальное. Вспомогательная кромка зачищает и калибрует отверстие, а ленточка позволяет длительное время сохранять неизменнным диаметр сверла. Канал 4 у ружейного сверла (см. рис. 1.26, б) служит для подвода СОЖ, которая охлаждает зону резания и вымывает стружку по каналу 5. Рабочая часть 1 ружейного и пушечного сверла делается из быстрорежущей стали или оснащается твердым сплавом, а стебель (хвостовик) 2 — из конструкционной стали. Остальные особенности конструкции сверл показаны на рисунках.

Кроме однокромочных сверл, для сверления точных глубоких отверстий применяют более производительные специальные многокромочные сверла, например, эжекторные (рис. 1.26, г), особенностью работы которых, как и всех сверл для обработки точных глубоких отверстий, является вращение заготовки при невращающемся сверле или вращение заготовки и сверла. Эжекторные сверла обычно оснащают твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном порядке от пера к перу. СОЖ под давлением подается между стенками наружной 1 и внутренней 2 труб, образующих хвостовик (см. рис. 1.26, г), омывает зону резания и вместе со стружкой попадает в широкий центральный канал, а по трубе 2 выводится.

 

 

Сверла

 

Контрольные вопросы:

  1. Назначение, технологические возможности и элементы конструкции спирального сверла.
  2. Изменение геометрических параметров спирального сверла вдоль режущих кромок.
  3. Особенности конструкции твердосплавных сверл, сверл для глубокого и кольцевого сверления

Смотрите также

rezh-instrument.ru

Разновидности сверел для дрелей - Секреты строителя

Дрели и сверла 1Сверло представляет собой режущий инструмент, который работает благодаря вращательным движениям резания и осевым движениям своей подачи. Назначение сверл известно практически всем, они предназначены для выполнения отверстий различного диаметра в сплошном слое разных материалов.

 Еще одно назначение сверл – это рассверливание заранее выполненных отверстий до необходимого для монтажных работ диаметра и засверливание с целью получения не проходящих насквозь материал отверстий.

Разновидности сверл – критерии их отличия

Существует множество различных видов сверл, использующихся в дрелях, которые могут различаться по целому ряду признаков.

Среди них различия как по конструкции, так и по назначению сверла, способу его изготовления и углу заточки, который зависит от обрабатываемого сверлом материала.

По конструкции своей рабочей части сверла принято разделять на:

Дрели и сверла 2

  • плоские или перовые, которые необходимы для просверливания крупных по диаметру глубин и отверстий;
  • винтовые или спиральные сверла – они чаще всего используются в работе, имеют универсальное применение и различаются широким диапазоном рабочих диаметров и размеров;
  • сверла для глубокого сверления – являются разновидностью винтовых сверл, их удлиненной версией с наличием двух винтовых каналов;
  • кольцевые или пустотелые сверла – они преобразуют в стружку только определенную узкую часть обрабатываемого материала;
  • сверла одностороннего резания – имеют направляющую и используются для работ, требующих высокой точности исполнения, подразделяются на пушечные и ружейные;
  • центровочные сверла – специально предназначены для сверления так называемых центровых отверстий в деталях.

Различать сверла можно и по конструкции их хвостовика, они подразделяются на 6 видов:

  • Трехгранные, шестигранные и четырехгранные.
  • Конические и цилиндрические.
  • Сверла SDS.

Отличать сверла можно и по тому, каким способом они были произведены. Самый распространенный способ изготовления сверл – это производство цельных сверл спирального типа из стали с быстрорежущими свойствами.

Также нередко встречаются сварные сверла тоже спирального типа, которые состоят из быстрорежущей рабочей части и высокоуглеродистого хвостовика.

Остальные три типа сверла, отличаются по своему изготовлению, применяются довольно редко и нужны только для профессионального использования, поэтому в быту сверла с постоянными или сменными твердосплавными сменными головками из твердых сплавов практически не применяются.

Что касается формы, воспроизводимой сверлом отверстий, то она может быть цилиндрической или же конической в зависимости от выбранного для выполнения работ типа сверла.

Для обработки различных материалов могут использоваться сверла, которые являются универсальными в своем применении или узкоспециализированные, к которым относятся:

  • сверла для работы с древесиной;
  • сверла для работ с хрупкими материалами – керамикой и стеклом;
  • сверла для работы с твердыми материалами и подходящие для дрелей ударного типа и перфораторов – они работают с кирпичом, бетоном и камнем;
  • сверла для работы с металлами и их различными сплавами.

Конструкция сверла – его составные части

Самым распространенным для работы с дрелью типом сверла является спиральное сверло, которое имеет определенную конструкцию. Выглядит оно как стержень цилиндрической формы с выраженной рабочей частью, имеющей 2 винтовые канавки. Они предназначены для образования самих режущих элементов и выполняют функцию отвода стружки.

Рабочая часть винтового сверла состоит из режущей и направляющей части. Далее идет хвостовик сверла, который необходим, чтобы надежно закрепить сверло на станке или зажать его в патроне дрели. Он содержит так называемую лапку, при помощи которой сверло выбивается из конусного гнезда или же оснащен поводком для передачи крутящего момента на рабочую часть сверла. Шейка сверла необходима в процессе шлифовки сверла для выхода круга при шлифовке рабочей части.

Выбор сверла для работы с различными материалами при использовании его для ручного электроинструмента

Дрели и сверла 3

Среди всего широкого ассортимента сверл выбор необходимого для работы с ручным электроинструментом сделать достаточно просто. Необходимо учитывать масштаб работ и тип поверхности, которая подлежит обработке, а также предполагаемый диаметр отверстий, которые требуется сделать в том или ином материале.

Сверла для того же бетона или любых твердых материалов должны иметь твердосплавные напайки – это победитовые сверла, которые подходят для перфораторов и дрелей с ударом. Они выглядят как сверла с наконечником в виде домика, который выступает за края рабочей части.

Для менее твердых материалов и металла подходят сверла, предназначенные для работы с металлом, они считаются практически универсальными сверлами, которыми можно просверлить отверстие в пластмассе, пенобетоне или металле.

Сверла, имеющие конструкцию с шипом на конце, необходимы для работ по дереву. А вот для обработки материалов вроде цветного металла лучшими будут сверла с высокой степенью износостойкости.

Также при выборе сверла не стоит забывать о том, что у каждой дрели есть предельно допустимый диаметр, зажимаемых в ее патроне, сверл, на который и следует ориентироваться.

 

lsmd.ru

Бытовое использование сверл | Энциклопедия строительства и ремонта

Отверстия с круглым поперечным сечением обычно получают в материале сверлением, но, несмотря на простоту формы отверстия, сами сверла могут сильно отличаться друг от друга. Их поставляют на отечественный рынок такие фирмы, как немецкие Bosch, Botek и Guhring. швейцарская Sphinx, шведские Banco и Seco, японские Makita и Garant, американские Kennametal и SGS, чешская Pramet, южнокорейская Taegutec, китайские Stayer и «Зубр», отечественная «ИНТЕРСКОЛ» и др. Хорошие сверла производят в Германии, Швеции, Швейцарии, Южной Корее, на ряде отечественных предприятий. Изделия из Китая, как обычно, дешевле, но их качество ниже.

Matrix_72577_304606

Сверла классифицируют по конструкции, назначению и форме. По конструкции различают более десятка видов сверл: среди которых в быту чаще всего используют четыре — спиральные, Форстнера, перьевые (перовые), корончатые. Конструкция первых трех сверл монолитная, и они «перерабатывают» в стружку весь удаляемый материал при образовании отверстия. Чаще всего применяют спиральное сверло, поскольку оно позволяет точно выполнять отверстие и быстро отводить стружку, а также имеет большой запас на переточку. Но дно сделанного им глухого отверстия (отверстия не на всю глубину) будет иметь коническую форму. Для образования идеально плоского дна у такого отверстия служит сверло Форстнера.

Диаметр созданного им отверстия может быть до 50 мм, а длина — до 150 мм, хотя существуют дополнительные удлинители. Перьевые (перовые) сверла, имеющие плоскую режущую головку, используют преимущественно для сверления древесины. Они способны быстро выполнять отверстия малого и среднего диаметра. Могут иметь достаточно длинный хвостовик. Однако стружка, образующаяся при сверлении ими, направленно не удаляется из отверстия. Корончатое сверло в поперечном сечении представляет собой кольцо с полой центральной частью (поэтому его также называют кольцевым): именно кольцо превращает материал в стружку. На торцовой части оснастки имеются зубья и центровочное сверло. Корончатые сверла пригодны для сверления отверстий большого диаметра и для работы с многослойными материалами, при этом можно использовать их в сочетании с обычными дрелями, поскольку сила их резания относительно невелика. Их хвостовик может быть шестигранным для более жесткого крепления в патроне. На стойкость такого сверла значительно влияют вибрация и перегрев, поэтому их следует свести к минимуму. По назначению различают сверла для мягких материалов (древесина, пластик, ДСП, OSB, фибролит, гипсокартон и пр.) и для труднообрабатываемых материалов (металл, бетон, камень, керамическая плитка и пр.). Чем тверже обрабатываемый материал, тем более твердый материал должен применяться для изготовления режущей части сверла, причем твердость оснастки должна быть выше твердости обрабатываемого материала.

Обычные сверла чаще всего изготавливают из углеродистой (хромованадиевой — CV) стали, поэтому их режущая часть долго не затупляется при сверлении мягких материалов. Для сверления металлов используют сверла из быстрорежущей стали (HSS), которая содержит больше хрома и кобальта. Сверло для твердых, но хрупких материалов (например, бетона) изготавливают из стали или алюминия, а в его режущую часть вставляют пластинку из карбида вольфрама, которая скорее скоблит, чем режет. Режущую кромку такой пластинки затачивают алмазным инструментом. Удары по сверлу при использовании ударной дрели или перфоратора с соответствующим патроном (в режиме сверления с ударом) повышают производительность работ за счет превращения удаляемого материала в мелкие осколки. Но для таких операций подходит сверло с пластинкой из стали ВК8.

По форме сверла бывают цилиндрическими (гладкими или ступенчатыми) и коническими. Цилиндрическое гладкое сверло служит для сверления отверстий одного диаметра вдоль оси, а цилиндрическим ступенчатым можно сверлить короткие сквозные отверстия нескольких диаметров, тем самым используя одно, а не несколько сверл. Коническим сверлом выполняют длинные отверстия переменного диаметра либо короткие сквозные отверстия близких по значению диаметров в листовом материале. Пользователю нужно лишь наметить положение центра и диаметр отверстия на поверхности материала.

Рассмотрим конструкцию самого распространенного — спирального сверла. Оно представляет собой металлический стержень цилиндрической формы, состоящий из следующих элементов:

  • рабочей части, снабженной двумя спиральными винтовыми канавками, которые образуют режущие элементы и предназначены для отвода стружки, а также для подачи смазки в зону сверления;
  • хвостовика, предназначенного для закрепления сверла в патроне дрели; он может быть цилиндрическим или коническим с постепенным снижением диаметра;
  • шейки, которая обеспечивает выход абразивного круга в процессе шлифования рабочей части сверла при его изготовлении.

Рабочая часть сверла состоит из следующих элементов:

  • калибровочной (направляющей) части в виде узкой полоски, продолжающей поверхность канавки на окружности сечения сверла, ее еще называют ленточкой;
  • режущей части, содержащей две главные и две вспомогательные режущие кромки вдоль оси сверла, расположенные по спирали, и одну поперечную (конусообразную) на конце сверла.

Есть стандартный ряд наиболее ходовых диаметров отверстий, но если предполагается сверлить под последующее нарезание резьбы, например, в металле, нужно очень точно выбирать подходящий диаметр сверла. Так, для резьб М4, М5, Мб, М8, М10, М12 диаметр сверл должен быть соответственно 3,3; 4,2; 5,0; 6.7; 8,4 и 10,2 мм. По направлению угла сверло может быть левым или правым: в первом случае оно должно вращаться по часовой стрелке при сверлении, а во втором — против часовой стрелки. Сверло срезает стружку только в том случае, если передний угол резания у, как и у ножа, — острый. По аналогии с тупым ножом, тупое сверло не режет стружку, а сминает обрабатываемый материал и трется об него, в результате чего выделяется много тепла. При этом и само сверло, и материал сильно нагреваются, в результате чего сверло увеличивается в диаметре и его может заклинить, а то и поломать, причем застрявший в материале обломок сверла бывает очень трудно удалить. Для предотвращения этого цилиндрические спиральные сверла имеют обратную конусность (диаметр немного уменьшается к хвостовику). С той же целью передний угол режущей части сверла нужно периодически затачивать для восстановления режущей способности. Значение еще одного угла — при вершине сверла (угол заострения) для разных материалов отличается. Чем мягче обрабатываемый материал, тем этот угол должен быть острее. Например, для пластмассы подойдет угол заточки 30-60°, для закаленной стали -130-140°, а для материалов средней твердости — 90-100°. Как уже говорилось, хвостовик у спирального сверла может быть цилиндрическим или коническим. Для дрелей используют сверла с цилиндрическим хвостовиком, а для сверления на станках — еще и с коническим, при этом оснастку крепят через специальную переходную втулку — конус Морзе.

Согласно государственным стандартам, спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком бывает короткой, средней и длинной серий. Такое разнообразие обеспечивает удобство подбора нужного инструмента для сверления отверстий разной длины. Так, ГОСТ 4010-77 распространяется на левые и правые сверла короткой серии диаметром 0,5-40 мм. Согласно этому стандарту, в зависимости от диаметра выпускаемого сверла, общая длина всего инструмента может быть от 20 до 200 мм, а рабочей части от 3 до 100 мм. ГОСТ 10902-77 распространяется на левые и правые сверла средней серии диаметром от 0,25 до 20 мм: их общая длина может составлять от 19 до 205 мм, а рабочей части — от 3 до 140 мм. ГОСТ 886-77 распространяется на сверла длинной серии диаметром от 1 до 31,5 мм, при этом общая длина всего инструмента может быть от 56 до 316 мм, а рабочей части — от 33 до 207 мм. Согласно ГОСТ 2034-80, данные сверла производятся из быстрорежущей стали и предназначены для сверления отверстий в чугунах и стали наиболее используемых марок. При этом они могут быть трех классов точности: повышенной — А1 и двух нормальной — В1 и В.

Маркировка сверл российских производителей зависит от диаметра изделий: если он меньше 2 мм, маркировка не наносится, от 2 до 3 мм — проставляется диаметр и марка стали, более 3 мм — помимо диаметра и марки стали или твердого сплава пластины указывают торговую марку производителя, а иногда и класс точности сверла. Обычно она начинается с буквы Р (быстрорежущая сталь), затем идет цифра, которая указывает процентное содержание вольфрама. Последующие обозначения указывают массовые доли других элементов. Кобальт обозначается буквой К, молибден — буквой М. Чем больше таких элементов в составе, тем лучше изделие выдерживает температурные и механические нагрузки. Процентное значение углерода и хрома не маркируют, поскольку в первом случае содержание элемента всегда пропорционально содержанию ванадия, а во втором случае процент всегда один и тот же -4%. Если ванадия в составе стали больше 3%, то на сверле появится буква Ф и цифра с указанием количества.

Цвет может рассказать о возможностях сверла вне зависимости от его назначения — сверления мягких или труднообрабатываемых материалов. Так серый цвет присущ самым простым сверлам — такой цвет имеет сама сталь. Черный цвет говорит о дополнительном оксидировании поверхности сверла, что повышает срок его эксплуатации. Желтый оттенок свидетельствует о более серьезной термической обработке сверла, снимающей напряжения в стали после закалки, а заодно снижающей излишнюю хрупкость, оставляя при этом высокую твердость. Яркий золотистый цвет обозначает лучшие изделия, которые справятся с самыми сложными работами. Таким сверло делает слой нитрида титана, который существенно повышает износостойкость инструмента. Конечно, все дополнительные операции повышают стоимость изначального сверла серого цвета.

Перед сверлением отверстий нужно не только наметить их положение на поверхности материала, но и сделать в этих местах небольшие углубления, которые позволили бы отцентрировать сверло. Без такого углубления сверло может «скакать» по поверхности, прежде чем врежется в нее.

Осуществляют эту операцию в домашних условиях чаще всего ударом молотка по керну с твердым острием. Керн сначала наклоняют под углом к поверхности, чтобы установить в намеченную точку, после чего переводят в вертикальное положение, не отрывая острие от этой точки, и ударом молотка по керну делают на поверхности конусообразное углубление. Кернение металлической пластинки толщиной до 2 мм надо производить на твердом основании легким ударом молотка, чтобы не деформировать, а то и пробить ее. Разметку нужно производить аккуратно, исключив брак (то есть несоответствие разметки требуемым размерам). Причины брака могут быть разными: невнимательность пользователя, неточная установка заготовки при разметке, недостаточная точность измерительного инструмента. Так, металлическая линейка обеспечивает точность не выше ± 0,5 мм, штангенциркуль + 0,05 мм, координатный столик с оптическим измерителем ± 0,01 мм.

Метки: Оснастка     425      

stroymanual.com


Смотрите также