ГОСТ 22057-76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия. Сверла гост по дереву


ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 18 августа 1976 года №22053-76

ГОСТ 22053-76*

Группа Г23

ОКП 395411

Дата введения 1978-01-01

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)ВЗАМЕН МН 515-60* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1995 года) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1982 года, в марте 1987 года, в ноябре 1988 года (ИУС 10-82, 6-87, 2-89)Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с центром и подрезателями, предназначенные для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Сверла должны изготовляться двух типов:

1 - с широкой ленточкой;

2 - с узкой ленточкой.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Конструкция и основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Чертеж. Конструкция и основные размеры сверл

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Таблица 1

Сверло типа 1

Сверло типа 2

Обозна-чение

Применяе-мость

Обозна-чение

Применяе-мость

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)h21*

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)2js16

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)js16

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)h20**

3301-0001

3301-0011

4

75

43

4

3301-0002

3301-0012

5

86

52

5

3301-0003

3301-0013

6

93

57

6

3301-0004

3301-0014

7

109

69

7

3301-0005

3301-0015

8

117

75

8

3301-0006

3301-0016

9

125

81

9

3301-0007

3301-0017

10

133

87

10

3301-0031

3301-0032

10,5

133

87

10,5

3301-0008

3301-0018

11

142

94

11

3301-0009

3301-0019

12

151

101

12

-

-

3301-0021

14

165

115

12

3301-0022

15

175

120

3301-0023

16

185

125

3301-0024

18

200

125

3301-0025

20

3301-0026

25

3301-0027

32

14

_______________* В начале рабочей части.** На длине не менее 35 мм для сверл диаметром свыше 12 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).Пример условного обозначения сверла диаметром ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)=6 мм, типа 1:

Сверло 3301-0003 ГОСТ 22053-76

1.3. Центровое отверстие формы А - по ГОСТ 14034-74.

1.4. Высота направляющего центра должна быть больше высоты подрезателей не менее чем на 1 мм.

1.5. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл указаны в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950-73* или из других марок инструментальных легированных сталей, обеспечивающих стойкость сверл в соответствии с требованиями настоящего стандарта._______________* Действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание "КОДЕКС".Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 по ГОСТ 19265-73.Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Твердость рабочей части сверла на длине винтовой канавки, уменьшенной на величину не более ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) диаметра сверла, должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали

- 58...61 HRCГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3);

у сверл из стали марки Х6ВФ и 9ХС

- 53...57 HRCГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 должны быть:

задних поверхностей главных режущих кромок, поверхностей направляющих ленточек, направляющего центра и подрезателей

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)6,3 мкм на базовой длине 0,8 мм

поверхностей стружечных канавок

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)10 мкм на базовой длине 0,8 мм

поверхности хвостовика

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)1,25 мкм

остальных поверхностей

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)20 мкм.

2.4. Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть гидрополированы или очищены химическим путем.После химической очистки нешлифованные канавки сверл диаметром свыше 10 мм должны быть полированы.Примечание. Поверхности сверл могут иметь защитное покрытие Хим.Окс.прм по ГОСТ 9.306-85.

2.5. Сердцевина рабочей части сверла должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4-1,8 мм на каждые 100 мм длины.Примечание. На расстоянии 10% длины канавки от ее начала допускается участок с постоянной толщиной сердцевины.

2.6. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое на 100 мм длины должно быть:0,1-0,2 мм - на сверлах диаметром до 18 мм;0,15-0,25 мм - на сверлах диаметром свыше 18 мм.Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность распространяется на всю длину сверла.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. В направлении к хвостовику допускается увеличение ширины пера на 0,8 мм, ширины ленточки на 0,4 мм на каждые 100 мм длины рабочей части сверла.При изготовлении сверл с плавным переходом спинки зуба сверл в канавку, ширина пера уменьшается на величину, не превышающую 0,12 ширины пера.

2.8. Смещение оси направляющего центра относительно оси рабочей части сверла не должно превышать 0,20 мм.

2.9. Допуск радиального биения ленточек на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно превышать:для сверл диаметром до 10 мм - 0,08 мм;для сверл диаметром свыше 10 мм - 0,12 мм.

2.10. Средний и установленный периоды стойкости сверл из стали марки Х6ВФ при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее указанных в табл.1а.Испытаниям подвергают сверла диаметрами 10 и 25 мм.

Таблица 1а

Обрабатываемый материал

Диаметр сверла, мм

Период стойкости, мин

средний

установленный

Древесина хвойных пород по ГОСТ 9685-61

От 4 до 18,0

42

21

Св. 18,0

26

13

Древесина лиственных пород по ГОСТ 7897-83

От 4 до 18,0

34

17

Св. 18,0

20

10

Примечание. Поправочный коэффициент на стойкость сверл из стали марки Р6М5 - 1,5.

2.11. Критерием затупления сверл является появление прижогов на поверхности обработанных отверстий.

2.10, 2.11. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2.12. Упаковка, транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

2.13. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 - по ГОСТ 9.014-78.

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 5 сверлах.Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 сверлах.Испытаниям следует подвергать сверла любого типоразмера.Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания сверл должны проводиться на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют требованиям ГОСТ 7353-90.Обрабатываются заготовки хвойных пород древесины по ГОСТ 9685-61 влажностью не более 12% при режимах резания, указанных в табл.2.

Таблица 2

Диаметр сверла, мм

Подача, мм/об

Частота вращения шпинделя, минГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

10,0

0,2

10000

25,0

0,8

4100

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. Просверленные отверстия не должны иметь прижогов и сколов на входе.

4.3, 4.4. (Исключены, Изм. N 2).

4.5. Твердость сверл должна проверяться по ГОСТ 9013-59 при помощи твердомера типа ТР по ГОСТ 23677-79.

4.6. Контроль внешнего вида сверл осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-5ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) по ГОСТ 25706-83.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Шероховатости поверхностей сверл (п.2.3) проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей._______________* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".

4.8. Погрешности измерений размерных и геометрических параметров сверл не должны быть более:значений, указанных в ГОСТ 8.051-81 - для линейных размеров;35% допуска на проверяемый угол - для угловых размеров;25% допуска на проверяемый параметр отклонения формы и расположения поверхностей.

4.6-4.8. (Введены дополнительно. Изм. N 1).

4.9. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.3.

Таблица 3

Диаметр сверла, мм

Обрабатываемый материал

Приемочное значение периодов стойкости, мин

среднего

установленного

10

Древесина хвойных пород по ГОСТ 9685-61

47

24

25

29

15

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ, РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВЕРЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

1. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл типа 1 приведены на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл типа 1

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Черт.1

Таблица 1

мм

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

4

3,5

0,65

+0,11-0,05

2,0

±0,25

0,5

±0,14

1,5

+0,27-0,13

5

4,5

0,80

+0,13-0,07

2,5

0,6

2,0

6

5,5

1,00

2,8

0,7

±0,16

2,5

7

6,5

1,20

0,8

3,4

+0,35-0,15

8

7,5

1,40

9

8,5

1,60

+0,17-0,08

1,0

4,2

10

9,5

1,70

3,5

±0,3

4,4

+0,55-0,25

10,5

10

1,75

11

10,5

1,80

5,3

12

11,5

2,00

2. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл типа 2 приведены на черт.2 и в табл.2.

Черт.2. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл типа 2

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

_______________* Размеры для справок.

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Но-мин.

Пред. откл.

4

0,64

+0,11-0,05

2,0

±0,25

0,5

±0,14

2,47

+0,27-0,13

0,62

+0,22-0,10

3,6

-0,16

25°

-

-

-

5

0,75

2,5

0,6

3,00

0,66

4,5

26°

6

0,90

3,0

0,7

±0,16

3,50

0,72

5,5

7

1,05

+0,13-0,07

3,5

±0,30

0,8

4,10

+0,35-0,15

0,75

+0,27-0,13

6,4

-0,20

27°

8

1,20

4,70

0,80

7,3

9

1,35

4,5

1,0

5,30

0,90

8,3

30°

10

1,50

+0,17-0,08

5,90

+0,55-0,25

1,00

+0,35-0,15

9,2

29°

10,5

1,56

11

1,62

6,50

1,10

10,2

-0,24

12

1,78

6,0

7,10

1,20

11,2

28°

14

2,02

1,2

±0,25

8,30

1,40

13,0

29°

45

-1,6

15

2,15

+0,22-0,10

7,0

±0,36

1,5

8,90

1,50

13,9

28°30'

50

16

2,30

9,40

+0,65-0,35

1,55

+0,43-0,20

14,8

30°

0,8

18

2,60

8,5

2,0

10,60

1,70

16,6

31°

55

-1,9

20

2,85

11,80

1,85

18,5

-0,28

30°

0,9

25

3,55

+0,27-0,13

10,0

2,5

14,70

+0,85-0,40

2,10

+0,55-0,25

23,4

31°

1,2

65

32

4,80

13,0

±0,43

3,2

±0,3

18,90

2,45

30,0

1,3

(Измененная редакция, Изм. N 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. N 2).Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1995

docs.cntd.ru

Виды сверл по металлу и дереву: назначения и особенности

Человечество обрабатывает материалы уже десятки тысяч лет. Одним из первых инструментов, изобретенных доисторическим человеком, был сверло-инструмент для сверления отверстий в деревянных, каменных, костяных изделиях,  а позже — в металлические. К сегодняшнему дню сверла усовершенствовались и приобрели множество различных видов.

Виды сверл

Виды сверл

Виды сверл в зависимости от формы рабочего органа

Виды сверл и их назначение тесно связаны между собой. По виду рабочего органа различают следующие виды:

  • Винтовое, или спиральное. Это одна из самых широко распространенных форм сверла. Ее применяют работы с самыми разными веществами. Универсальные сверла также имеют спиральный вид. Размеры их колеблются от десятых миллиметра до десятков сантиметров.
  • Плоское или перьевое. Используется для отверстий в мягких веществах, дереве, пенобетоне. Рабочий орган — заточенная лопатка, в середине ее находится острый выступ для центровки.
  • Глубокого сверления. Используются, если глубина отверстия больше диаметра, по меньшей мере, в пять раз. В теле сверла есть две винтовые полости, по ним в зону сверления подается смазочно-охлаждающая жидкость
  • Одностороннего реза. Используется для мехобработки повышенной точности. Имеют опорную плоскость и пару рабочих кромок, находящихся по одну строну от продольной оси.
  • Коронка. По форме представляет собой полый цилиндр, рез проводится нижней кромкой. В результате в материале прорезается кольцо, а внутри него располагается керн – цельный цилиндрический кусок материала. По окончании операции его требуется вытряхнуть из коронки.
  • Центровочное. Для предварительного засверливания — наметки центра.
  • Ступенчатое. Представляет собой ступенчатую цилиндрическую пирамиду. Прогрессивный вид оснастки, используется по листовому прокату для больших диаметров. При постепенном увеличении диаметра не деформируется лист.
Перьевое сверлоПерьевое сверло Сверло-коронкаСверло-коронка

Виды сверл также подразделяются по форме получающегося отверстия:

  • конические виды — диаметр плавно уменьшается с глубиной;
  • ступенчатые виды – диаметр уменьшается скачками;
  • цилиндрические виды — диаметр постоянный по всей глубине.

Существуют и другие виды. Они используются для узкоспециальных случаев.

Типы хвостовиков

По конструкции сверло делится на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик  зажимается в патроне станка или дрели. Они бывают:

  • Цилиндрические.
  • Конические. Предназначены для фиксации в специальных зажимных устройствах.
  • Граненые. Имеют 3, 4 или 6 граней. Последние получили широкое распространение в бытовых шуруповертах и позволяют быстро сменить инструмент.
  • Быстросъемные (тип SDS и другие) Хвостовик имеет специальные впадины, которые надежно фиксируются выступами патрона. Применяются в перфораторах.
Хвостовик граненый

Хвостовик граненый

Сверла для металла

Для сверления металлических заготовок чаще всего применяют сверла в виде восходящей  спирали. Боковые продольные канавки отводят возникающую стружку. Для металлов и сплавов разной твердости применяют различные виды инструментальной стали для рабочей части. Ее делают целиком твердосплавной  либо припаивают на конец одну или несколько твердосплавных пластин.

Сверла для древесины

Отверстия малых диаметров (до 15 мм) в дереве, фанере , OSB можно спокойно проделывать и сверлом по металлу. Если же требуются повышенная точность и гладкость поверхности, применяют специальные сверла из углеродистой стали, обладающие особыми конструктивными элементами и не подходящие для обработки металлических деталей. Различают следующие виды:

  • Спиральные. Обладают специфической заточкой, позволяющей получить лучшее качество поверхности.
  • Винтовые. Обладают острой режущей гранью и сделаны в виде шнека. Это облегчает удаление стружки из отверстий большой глубины.
  • Перьевые. Позволяют работать по большим диаметрам — до 50 мм. Дешевы и просты по конструкции. Качество поверхности и точность соблюдения размеров ниже, чем у винтовых.
  • Корончатые. Имеют вид коронки. Диаметр достигает 150 мм.
Сверла для древесины

Сверла для древесины

Сверла для каменных материалов

Обычные сверла  не подходят, чтобы сверлить как бетон, кирпич или камень. Они быстро тупятся об имеющие абразивные свойства песчинки и частички камня. Кроме того, перед сверлом создается уплотненный слой из мельчайших частичек материала. По действием нагрева от трения этот слой спекается. Поэтому и само сверло, и технология сверления имеют свои особенности. К вращению инструмента добавляют возвратно-поступательное движение, дробящее материал. Так работают и ударная дрель, и более мощный перфоратор, и проходческий бур. В головку инструмента вплавляется чуть большая по диаметру пластина из особо твердого сплава (например, победита). Для больших диаметров и глубин применяют коронку с твердосплавными зубами или с вплавленными техническими алмазами.

Сверло по бетону

Сверло по бетону

Сверла для керамики и стекла

Обработка керамики и стекла имеет свои особенности, обуславливаемые высокой хрупкостью материала. Наконечник из карбида вольфрама делают в форме копья с четырьмя остро заточенными режущими гранями. Применяют также и коронки с покрытием из алмазной пыли.

Для больших диаметров применяют специальное устройство — балеринку. Она напоминает циркуль. Работают ею с изнаночной стороны материала на особо малых оборотах.

Универсальные сверла

Этим видом сверл можно обрабатывать что угодно — от дерева до бетона. Их применяют, когда нужно просверлить небольшое количество отверстий в разнородных материалах, поскольку производительность и качество поверхности у них ниже, чем у специализированных.

Рекомендации по выбору

Чтобы правильно подобрать инструмент, обеспечивающий наилучшую производительность и качество поверхности, нужно учитывать:

  • характеристики материала детали;
  • диаметр;
  • глубину.

Важнейшими параметрами сверла являются:

  • диаметр;
  • длина;
  • конструктивные особенности;
  • вид и остроту заточки;
  • материал рабочей части;
  • цвет рабочей поверхности;
  • баланс;
  • назначение;
  • совместимое оборудование.

Так, для хвостовика SDS потребуется соответствующий патрон, а для сверления большого диаметра в металлических заготовках необходим мощный низкооборотистый станок или дрель с высоким моментом.

Цвет поверхности сверла

По цвету поверхности можно многое сказать о материале, из которого изготовлен инструмент.

  • Серый. Это просто сталь, причем недорогая. Такой вид сверла не подвергают дополнительной обработке, улучшающей режущие или прочностные свойства. Их имеет смысл использовать только тогда, когда требуется просверлить пару отверстий раз в две недели.
  • Черный. Это результат упрочнения перегретым паром. Приличные, достаточно прочные массовые инструменты для бытового применения. Сохраняют доступность по цене
  • Светло- золотистый. Такие инструменты прошли термообработку отпуском, которая существенно повышает прочность и снимает внутренние напряжения. Стоят заметно дороже, но цену свою оправдывают за счет долгого срока службы.
  • Ярко- золотистый. В сплав добавлен титан. Это лучший вид сверл, доступных для домашнего применения. Титан снижает показатели трения, и, следовательно, нагрев. Это позволяет обеспечить отличный срок службы. Но соответственно растет и цена. Приобретение экономически оправдано при больших объемах работ.
Виды сверл по цвету поверхности

Виды сверл по цвету поверхности

Общая закономерность – более дорогие сверла приходится реже менять. Если объем предстоящих работ существенный, то лучше не экономить и не закупать потом десятками дешевые сверла. Кроме экономии средств, будет сэкономлено бесценное время и заметно снижен риск порчи материала при поломке сверла.

Классификация по размерам

На рынке представлены самые разнообразные размеры, как по диаметру, так и по глубине сверления. В соответствии с ГОСТами 4010-77, 10902-77, 886-77 различают:

  • короткие общая длина от 20 до 130 мм, диаметр от 0,2 до 20;
  • удлиненные — от 19 до 205 мм;
  • длинные — 56 до 255 мм, диаметр- 1-20 мм

У иностранных изготовителей применяются собственные системы классификации инструмента по размерам, таблицы соответствия можно получить, обратившись к региональным представителям.

Как разобраться в маркировке

Маркировка может рассказать все о размете, типе и материале, из которого сделано сверло. Для малых диаметров (до 2 миллиметров) обозначения на сам инструмент не наносятся, маркируются коробочки, в которых он хранится.

Сверла от 2 до 3 мм имеют на хвостовике обозначение диаметра с точностью до десятых долей и о марке сплава, из которого они сделаны

Сверла толще 3 мм маркируются диаметром, обозначением материала и логотипом завода-изготовителя.

Расшифровка маркировки сверла NHD

Расшифровка маркировки сверла NHD

К надписи могут добавлять дополнительные символы:

  • Р — это быстрорежущие инструментальные сплавы;
  • М — добавки молибдена;
  • К — кобальтовые присадки;
  • и т.д.

Многие иностранные изготовители наносят на хвостовик более подробные сведения:

  • страна происхождения;
  • лейбл производителя;
  • марка инструментального сплава;
  • диаметр;
  • максимальный класс точности, достижимый этим инструментом;
  • перечень материалов, рекомендованных для сверления.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Чтобы правильно подобрать импортное сверло для своих материалов, следует понять их систему обозначений. Наиболее распространены следующие виды обозначения:

HSS-R и HSS-G

Ими можно сверлить:

  • стальные отливки, углеродистые и низколегированные сплавы;
  • сплавы цветные;
  • чугунные детали.

HSS-G Co 5

Для среднепрочных сталей:

  • высокоуглеродистых;
  • нержавейки;
  • термически упрочненных;
  • стойких к агрессивным средам;
  • высоколегированных.

HSS-G TiAN/TiN

Сверла с титановым напылением и добавками соединений алюминия и азота. Отличаются высокой износостойкостью и защитой от коррозии.

Сверла марки HSS-G TiAN

Сверла марки HSS-G TiAN

Рекомендованы для работы с высокопрочными материалами

  • чугуны с углеродом в шаровидной форме;
  • высокопрочные бронзы и латуни;
  • отливки под давлением

Существуют и другие виды инструментальной стали. Они служат для промышленных и узкоспециальных применений

Лучшие производители

Репутация фирмы–изготовителя – весьма важный критерий при подборе сверла. Многие компании гордятся столетней и двухсотлетней историей безупречного качества.

Сверла Bosch

Сверла Bosch

Многие эксперты — технологи сходятся на том, что наилучшим соотношением цена/производительность на сегодняшнем рынке обладают:

  • Предприятия стран СНГ. Их продукция традиционно, со времен СССР, отличалась прочностью и долговечностью при низкой цене. К сожалению, они постепенно уходят с рынка
  • Ruko при доступной цене обеспечивает достойное качество и широкий ассортимент конструкций, напыления, диаметров, длинны и заточек.
  • Bosh. Стоит дороже, но обладает существенно большим ресурсом. Выгоден при больших объемах работ.
  • Зубр. Достойная попытка возрождения славы советских инструментальщиков. Сочетает высокое качество и надежность с разумными ценами.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

ГОСТ 22057-76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22057-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-мсследовательским инструментальным институтом (ВНИИ)

Директор В. П. Жедь Руководитель темы Е. Э. Баскина Исполнитель В. М. Самаркина

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. А. Трефилов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Н. Н. Герасимов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1976 г. № 1988

УДК 674.055 :621.951.45 : 006.354    Группа Г22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

Технические условия

Woodcutting twist drills. Technical conditions

гост

22057—76

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1976 г. Hfi 1988 срок действия установлен

с 01,01.1978 г. до 01.0М983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с конической заточкой, предназначенные для сверления отверстий в древесине вдоль волокон.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Сверла должны изготовляться короткой и длинной серий.

1.2.    Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.

Для    12 мм

Р—-

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

О Издательство стандартов, 1976

Короткая серия

мм    Таблица 1

Обозначение

сверл

Приме

няемость

d

L

i

Обозначение

сверл

Приме

няемость

d

L

1

3300-0051

2.0

2,0

45

25

3300-0059

7,0

7,0

105

3300-0052

2.5

2,5

50

30

3300-0061

8,0

8,0

ПО

75

3300-0053

з.о

з.о

55

35

3300-0062

8,5

8,5

3300-0054

3,5

3,5

65

45

3300-0063

9,0

9,0

120

85

3300-0056

4.0

4.0

70

50

3300-0064

10,0

10,0

130

3300-0056

4,5

4,5

75

3300-0065

11,0

11,0

140

90

3300-0057

5,0

5,0

80

55

3300-0066

12,0

12,0

145

95

3300-0058

6.0

6,0

90

60

Пример условного обозначения сверла диаметром d=\0 мм короткой серии:

Сверло 3300-0064 ГОСТ 22057—76 Длинная серия

мм    Таблица 2

Обозначение

сверл

Применяемость ;

d

d1

L

/

: Обозначение сверл

Приме

няемость

d

dl

L

l

3300-0067

5,0

5,0

130

60

3300-0075

11,0

п,о

190

125

3300-0068

6,0

6,0

3300-0076

12,0

12,0

3300-0069

7,0

7,0

150

80

3300-0077

14,0

3300-0071

8,0

8,0

3300-0078

16,0

210

140

3300-0072

8,5

8,5

3300-0079

18,0

3300-0073

9,0

9,0

170

100

3300-0081

20,0

3300-0074

10,0

10,0

Пример условного обозначения сверла диаметром d = 10 мм длинной серии:

Сверло 3300-0074 ГОСТ 22057—76

1.3.    Центровые отверстия формы А — по ГОСТ 14034—74.

1.4.    Геометрические параметры и размеры сверл указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—73.

Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 по ГОСТ 19265—73,

По заказу потребителя сверла диаметром до 12 мм допускается изготовлять из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.

Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.

Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

2.2.    Твердость рабочей части сверла на длине винтовой канавки, уменьшенной на размер не более двух диаметров сверла от хвостовика, должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали

диаметром до 5 мм.....HRC 60...62

»    св. 5 мм.....Н RC 61...63

у сверл из сталей марок Х6ВФ и 9ХС

диаметром до 5 мм.....HRC 55...57

»    св. 5 мм.....HRC 57...60

2.3.    Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:

задних поверхностей режущей части Rz^6,3 на базовой длине 0,8 мм:

поверхностей направляющих ленточек Rz^6,3 на базовой длине 0,8 мм;

поверхностей стружечных канавок Rz^lO на базовой длине 0,8 мм;

поверхности хвостовика Ra^l,25; остальных поверхностей Rz^C20.

2.4.    Нешлифованные поверхности сверл (с Rz^6,3 мкм; Ra=s^l,25 мкм) после термической обработки должны быть гид-рополированы или очищены химическим путем.

После химической очистки канавки сверл диаметром свыше 10 мм должны быть полированы.

Примечание. Допускается Защитное покрытие поверхностей сверл — Хим.Окс.прм по ГОСТ 9791—68.

2.5.    Предельные отклонения размеров сверл:

диаметров сверл» измеренных в начале рабочей части, — йо С4; диаметров хвостовиков сверл диаметром свыше 12 мм на длине не менее 35 мм от торца —по С3а; общих длин — по удвоенному СМ$\ длин рабочей части — по утроенному СМд; остальных — по CMj.

2.6.    Сердцевина рабочей части сверла должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4... 1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Примечание. На расстоянии 10% длины от начала сверла допускается участок с постоянной толщиной сердцевины.

2.7.    Сверла должны иметь на рабочей части обратную ко* нусность. Обратная конусность на 100 мм длины должна быть в пределах 0,1...0,2 мм.

Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность распространяется на всю длину сверла.

2.8.    Радиальное биение ленточек на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно быть более значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3 мм

Номинальный диаметр сверла

Радиальное биение

До 10

0,08

Св. 10

0,12

2.9. Осевое биение режущих кромок сверл, проверяемое по середине, не должно быть более значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

ММ

Номинальный диаметр сверла

Осевое биение

До 6

0,12

Св. 6 до 10

0,15

Св. 10 до 20

0,20

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия изготовленных сверл требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические и типовые испытания (определение видов испытаний — по ГОСТ 16504—74).

3.2.    Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям пп. 1,2; 1.3; 2.2; 2.5 — 2.10; 2,3 — 2% сверл от партии до 500 шт., но не менее 5 шт., 1% от партирь свыше 500 шт., но не более 20 шт.;

на соответствие требованиям пп. 2.4— 100% сверл.

Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изготовленных из стали одной марки и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3.    При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, предприятие-изготовитель должно проводить повторный контроль на удвоенном количестве сверл из той же партии.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

3.4.    Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год.

3.5.    При периодических испытаниях должны проводиться испытания сверл на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.2—2.10 и на работоспособность.

При этом должно испытываться не менее 5 сверл.

Допускается проводить испытания сверл на работоспособность у потребители.

3.6.    Типовые испытания должны проводиться на 10 сверлах.

3.7.    Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Периодические испытания сверл на работоспособность должны проводиться на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют требованиям ГОСТ 7353—70, при условиях, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Обрабатываемый материал

Частота

вращения,

об/мин

Диаметр сверл, мм

До 4 Св. 4

Подача, мм/об

Заготовки из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685—61

3000

0,1-0,4

1,0-1,4

6000

00

о

1

со

о

4.2.    При испытании сверл на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено не менее 25 отверстий глубиной, равной трем диаметрам сверла.

4.3.    Поверхности просверленных отверстий не должны иметь прижогов.

4.4.    После испытаний на режущих кромках сверл не должно быть следов выкрашиваний и сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.5.    Твердость сверл должна проверяться по ГОСТ 9013—59 или ГОСТ 2999—75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На шейках, хвостовиках или нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номинальный диаметр сверла;

в)    обозначение сверла;

г)    марка стали рабочей части.

Примечание. На сверлах диаметром до 6 мм допускается маркировать только диаметр сверла и товарный знак предприятия-изготовителя.

5.2.    Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088—72.

5.3.    Срок действия консервации—1 год при средних условиях хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Геометрические параметры сверл приведены на черт. 1 и 2 и в таблице.

Черт. 1

Для диаметров d> 12 мм

Черт. 2

Размеры в мм

8 © I СЧ

К

В

/

Я

е

Ш

(пред.

откл.

±2°)

23°

Но-

мин.

Пред.

откл.

На

мин.

Пред.

откл.

+0,17

-0,08

По

мин.

0,51

Пред.

откл.

+0,13

—0,07

Но-

МИН.

1,80

Пред.

откл.

0,35

+0,065

—0,035

1,21

—0,12

2,5

0,40

+0,085

—0,040

1,53

+0,22

—0,10

0,54

+0,17

—0,08

2,25

24°

з.о

0,50

1,86

0,56

2,75

3,5

0,55

2,16

0,59

3,20

—0,16

25°

4,0

0,64

+0,110

—0,050

2,47

+0,27

—0,13

0,62

+0,22

—0,10

3,60

4,5

0,70

2,78

0,64

4,10

5,0

0,75

3,00

0,66

4,50

26°

6,0

0,90

3,50

0,72

5,50

7,0

1,05

+0,130

—0,070

4,10

+0,35

—0,15

0,75

+0,27

—0,13

6,40 ;

—0,20

27°

8,0

1,20

4,70

0,80

7,30

8,5

1,28

5,00

0,85

7,80

29°

9,0

1,35

5,30

0,90

8,30

30°

10,0

1,50

+0,370

—0,080

5,90

+0,55

—0,25

1,00

+0.35

—0,15

9,20

29°

11,0

1,62

i 6,50

1,10

10,20

—0,24

12,0

1,78

7,10

1,20

11,20

28°

14,0

2,02

8,30

1,40

13,00

29°

16,0

2,30

+0,220

—0,100

9,40

+0,65

—0,35

1,55

+0,43

—0,20

14,80

0,8

30°

18,0

2,60

10,60

1,70

16,60

31°

20,0

2,85

11,80

1,85

18,50

—0,28

0.9

30°

Примечания:

1.    Ширина пера В и ленточки f измеряются перпендикулярно направлению винтовой линии канавки.

2.    Размеры d; В; /; К даны для начала сверла.

3.    В направлении к хвостовику допускается увеличение ширины пера на 0,8 мм и ширины ленточки на 0,4 мм на каждые 100 мм длины рабочей части сверла.

4.    При изготовлении сверл методом проката допускается уменьшение ширины пера на размер, не превышающий 0,12 5.

Изменение № 1 ГОСТ 22057—76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19,07.82 № 2726 срок введения установлен

с 01.12.82

Пункт 1.2. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. стр. 71]

69

Обозначение свер 1

t

«

X

%£ я «

м

С а)

d

L

1

Обозначение

сверл

Применя

емость

d

di

L

l

3300—0051

2,0

2,0

49

24

3300'—0059

7,0

7,0

109

69

3300—0052

2,5

2,5

57

30

3300—0061

8,0

8,0

117

75

3300—0053

з,а

3,0

61

33

3300—0062

8,5

8,5

3300-0054

3,5

3,5

70

39

3300—0063

9,0

9,0

125

81

3300—0055

4,0

4,0

75

43

3300—0064

10,0

10,0

133

87

3300—0050

4,5

4,5

80

47

3300—0065

11,0

11,0

142

94

3300— 0057

5,0

5,0

86

52^

3300—0066

12,0

12,0

151

101

3300—0058

6,0

6,0

93

57

Пункт 2.2. Заменить значения:    HRC 60 ... 62 на HRCd 61... 63; HRC

61 ... 63 на HRC3 62 ... 64; HRC 55 ... 57 на HRC3 56 ... 58, HRC 57 ... 60 на HRC3 58 ... 61.

Пункт 2.4. Примечание, Заменить ссылку: ГОСТ 9791—68 на ГОСТ 9.073—77.

Пункт 2.5 изложить в новой редакции;

«2.5. Предельные отклонения размеров сверл не должны быть более, мм:

диаметров сверл, измеренных в начале рабочей части .    hll,

диаметров хвостовиков сверл свыше 12 мм на длине не

менее 35 мм от    торца...... Ы0,

ббщих длин............ 2]si6,

длин рабочей    части.......... 3jsl6,

остальных    ....... jsl4»

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Правила*приемки

3 1 Для контроля соответствия изготовленных сверл требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль н периодические испытания.

Порядок проведения периодических испытаний — по ГОСТ 15.001—73

3.2.    Приемочный контроль следует проводить при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям п. 2.4 — сплошной контрольна соответствие требованиям пп. 1.2, 1.3, 23—2 9 — 2% от партии до 500 шт., но не менее 5 сверл, 1 % от партии свыше 500 шт, но не более 20 сверл;

на соответствие требованиям пп. 2.2, 4 1—4.4 — 1 % от партии, но не менее 5 сверл.

Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изготовленных из одного материала и предъявленных к приемке одновременно по одному документу.

3.3.    При неудовлетворительных результата к выборочной проверки хотя бы по одному из параметров, следует проводить повторный контроль на удвоенном количестве сверл из той же партии.

Результат повторнбго контроля распространяется на вею партию.

(Продолжение см. стр. 72)

3.4.    Периодические испытания на стойкость сверл должны проводить не реже одного раза в 3 года не менее, чем на 5 сверлах.

3.5.    Периодическим испытаниям подвергаются сверла, прошедшие приемочный контроль.

3.6.    Периодические испытания и испытания на работоспособность допускается проводить у потребителя в производственных условиях»,

Раздел 4. Наименование изложить в новой редакции:

«4. Методы контроля и испытаний»;

дополнить пунктами — 4.6—4.8:

«4.6. Внешний вид поверхностей сверл (п. 2.4) контролируется визуально

или при помощи лупы с увеличением не менее*5х по ГОСТ 7594—75.

4.7.    Шероховатости поверхностей сверл (п. 2.3) проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей.

4.8.    Погрешность измерений размерных и геометрических параметров сверл не должна быть более:

значений, указанных в ГОСТ 8.051—73 — для линейных размеров,

35 % допуска на проверяемый угол — для угловых размеров,

25 % допуска на проверяемый параметр — отклонения формы и расположения поверхностей».

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 18088—72 на ГОСТ 18088—79.

Стандарт дополнить разделом 6:

«6. Гарантии изготовителя

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие сверл требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2.    Изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость сверл при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указанным в приложении 2».

Приложение рекомендуемое. Заменить слово: «Приложение» на «Приложение 1».

Стандарт дополнить приложением — 2:

сПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Условия по эксплуатации срерл

1.    Эксплуатация сверл производится на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 7353—70.

2.    Обрабатываемый материал — заготовки хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9685—61 и ГОСТ 7897—71 влажностью не более 15%.

3.    Рекомендуемые режимы резания приведены в таблице:

Частота вращения шпинделя яе более мин *

Диаметр сверл, мм

до 5

св. 5

Подача,

мм/об.

3000

0,1—0,4

0,4—>1,4

10000

0,4-0,0

4. Средний период стойкости сверл для указанных режимов при обработке древесины хвойных пород не менее 110 м, при обработке древесины твердых лиственных пород не менее 90 м».

(ИУС № 10 1982 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 22057—76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.87 № 819

Дата введения 01.09.87

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 5422.

Пункт 2.1. Первый абзац дополнить словами: «или из других марок инструментальных легированных сталей, обеспечивающих стойкость сверл в соответствии с требованиями настоящего стандарта».

Пункт 2,2. Заменить обозначения: HRC3 61 ... 63 на 61 ... 63 HRC3 ; HRC э 62... 64 на 62... 64 HRC3 ; HRC3 56 ...58 на 56 ...58 HRC3; HRC3 58... 61 на 58 ... 61 HRC3 .

Пункт 2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 9.073—77 на ГОСТ 9.306—85.

Пункт 2.7. Первый абзац изложить в новой редакции: «Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое на 100 мм длины должно быть 0,1—0,2 мм».

Пункт 2.8. Заменить слова: «Радиальное биение» на «Допуск радиального биения».

Пункт 2.9. Заменить слова: «Осевое биение» на «Допуск торцового биения».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.10, 2.11: «2,10. Средний и установленный

(Продолжение см. 114)

периоды стойкости сверл из стали марки Х6ВФ при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее указанных в табл. 4а.

Таблица 4а

Период стойкости, мин

Обрабатываемый

материал

Диаметр сверла, мм

средний

установленный

Древесина хвойных

От 2 до 5,0

ПО

55

пород по ГОСТ 9685—61

Св. 5,0

80

40

Древесина листвен

От 2 до 5,0

90

45

ных пород по ГОСТ 7897—83

Св. 5,0

50

25

Поправочный коэффициент на стойкость сверл из стали марки Р6М5—1,5»

(Продолжение см. с. 115)

2.11. Критерием затупления сверл является появление прижогов на поверхности обработанных отверстий».

Пункт 3.2. Третий абзац. Исключить ссылки: пп. 4.1—4.4.

Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3.4. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на 5 сверлах.

Испытаниям должны подвергаться сверла диаметрами 4 и 10 мм. Указанные сверла испытываются на древесине хвойных пород по ГОСТ 9686—61».

Пункт 3.6. Исключить слова: «и испытания на работоспособность».

Раздел 4. Наименование. Исключить слова: «и испытаний».

Пункт 4.1 изложить в новой редакции: «4.1. Периодические испытания сверл должны проводиться на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 7353—70.

Обрабатываются заготовки хвойных и лиственных пород древесины по ГОСТ 7897—83,    влажностью не более 12 % при режимах резания, указанных в

табл. 5.

Таблица 5

Частота вращения шпинделя

J Диаметр сверл, мм

Подача, мм/об

не более, мин-1

4

0,2

10 000

8

0,8

8 000

Пункты 4.2—4.4 исключить.

Пункт 4.5 дополнить словами: «при помощи твердомера типа ТР по ГОСТ 23677—79».

Пункт 4.6. Заменить ссылку: «с увеличением не менее 5 X по ГОСТ 7594—75» на «ЛП-1 — 5Х по ГОСТ 25706—83».

(Продолжение см. с. 116)

Пункт 4.7. Заменить слова: «или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхности» на «Допускается проверять шероховатость поверхностей путем сравнения с образцами-эталонами, имеющими предельные значения параметров шероховатости и соответственно аттестованными. Сравнение осуществляется визуально с применением лупы ЛП-1—5 ^ по ГОСТ 25706—83».

Пункт 4.8. Заменить ссылку: ГОСТ 8.051—73 на ГОСТ 8.051—81.

Раздел 4 дополнить пунктом—4.9: «4.9. Приемочные значения среднего н установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 6.

Таблица 6

Приемочные значения пери

одов стойкости, мин

Диаметр

Обрабатывае

сверла, мм

мый материал

установлен

среднего

ного

4

Древесина лиственных пород по

100

50

8

ГОСТ 7897—83

56

28

Пункт 5.1. Подпункт в дополнить словами: «по настоящему стандарту ^последние четыре цифры)».

Пункты 5.2, 5.3 изложить в новой редакции: «5.2. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.

5.3. Вариант внутренней упаковки— ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78».

Раздел 6 исключить.

Приложение 2 исключить.

(МУС № 6 1987 г.)

Изменение JNt 3 ГОСТ 22057—76 Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.11.88 № 3870

Дата введения 01.06.89

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.12, 2,13: «2.12. Упаковка, транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.

2 13. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — по ГОСТ 9.014—78».

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Приемка

3.1.    Приемка — по ГОСТ 23726—79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 5 сверлах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 сверлах.

Испытаниям следует подвергать сверла любого типоразмера».

Пункт 4.7. Второй абзац. Исключить слова: «и лиственных»; заменить ссылку: ГОСТ 7897—83 на ГОСТ 9685—61.

Таблицы 5, 6. Графа «Диаметр сверл». Заменить значение: 8 на 10.

(Продолжение см. с. 108)

1П7

Таблица 6. Заменить слово, ссылку и значения: «лиственных» на «хвойных», ГОСТ 7897—83 на ГОСТ 9685—61; 100 на 125, 56 на 90, 28 на 45, 50 на 60.

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Транспортирование и хранение Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83».

(ИУС № 2 1989 г.)

Редактор Л. Л. Владимиров Технический редактор Я. П. Замолодчикова Корректор £. Я. Морозова

Сдано в паб. 01,09.76 Подп. в печ. 28.10.76 0,75 п. л. 0,92 уч.-изд. л. Тир. 12 000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненскяй пер., 3 Тшх. «Московский печатник». Москва, Лялня пер.. 6. Зак. 1511

allgosts.ru


Смотрите также