Глубокое сверление – слишком сложная задача? Сверла глубокого сверления


Глубокое сверление отверстий в металле: классификация и характеристики

Оглавление: [скрыть]

  • Сверление глубоких отверстий: классификация
  • Характеристики процесса глубокого просверливания
  • Некоторые сложности процесса

Сверление отверстий — разновидность обработки металлов посредством вращающихся приспособлений способом резания. Данную операцию подразделяют на глубокое сверление и обычное. При первом варианте заглубление отверстия составляет больше 10 см либо имеет размер более чем 5 имеющихся диаметров (d*5). Сверлами получается добиться выемок разного заглубления и диаметра (с несколькими гранями сечения).

Схема сверла по металлу

Схема сверла по металлу.

Сверление отверстий в металле возможно одним из следующих способов:

  1. Осуществляют вращение заготовки и одновременно производят продольную подачу не вращающегося инструмента для сверления.
  2. Вращение заготовки не осуществляют, она принимает фиксированное положение.
  3. Одномоментное движение вокруг своей оси и механизма, и детали.

На практике данные технологии достаточно востребованы. Большим спросом процедура формирования глубоких отверстий пользуется в таких областях, как изготовление труб, металлургия, аэрокосмическая и нефтегазовая сфера, производство плит теплообменников и др. Глубокие отверстия чаще приходится проделывать на следующих деталях: осях, гильзах, бандажах, валах, роторах, втулках, цилиндрах, скорлупах из металла и т.д.

Сверление глубоких отверстий: классификация

Схема сверления металла

Схема сверления металла.

  1. По типу выведения высверливаемого содержимого (стружки) выделяют: кольцевую и сплошную процедуры. Во втором способе высверливаемое содержимое выводится наподобие стружечных частиц, в первом — кольцевая плоскость частично убирается наподобие стержня, а другая часть — стружкой.
  2. По методу резания выделяют технологии:

Одноштанговая (STS). Данный способ оптимален для изготовления заготовок в высокопроизводительном либо массовом процессе производства. Проблема здесь заключается в том, что приходится использовать маслоприемник с разнообразными шлангами подачи при одновременном вращении детали. Данная система признана самой эффективной при формировании отверстий высокого качества.

Эжекторная. Вариант глубокой обработки с параметрами изделий среднего качества. Обработка осуществляется на токарных станках с множеством сложных функций. Система предполагает применение дополнительной мобильной или установленной насосной станции. Данный метод позволяет получать отверстия с диаметром от 2 до 6 см в глубину до 120 см, в том числе прерывистого вида.

Ружейными (трубчато-лопаточными) сверлами с подачей изнутри охладительно-смазочного средства. Данный вариант подходит для небольших предприятий, в которых условиями технологии планируется получать отверстия малого диаметра.

Таблица подбора охлаждающей жидкости при сверлении разных видов металла

Таблица подбора охлаждающей жидкости при сверлении разных видов металла.

Сверла с одинарным резцом запросто встраивают в станки универсального принципа действия. Резец изготавливают из твердых сплавов и на всем протяжении стержня у него расположена V-образная канавка. Преломляющий угол последней может достигать 110-1200º. Рекомендованный диаметр для просверливания — 3,5-4,0 см, длина — d*50. Этот способ не предусматривает проведения операций развертывания и зенкерования.

Автоматическое управление процессами позволяет выделить: глубокое воздействие с автоматизированной сменой одного либо многих режимных параметров (подачи смазки, скорости вращения и др.).

Вернуться к оглавлению

Характеристики процесса глубокого просверливания

При глубокой обработке соблюдают основные принципы технологического процесса.

Изначально выполняют подбор вращательной скорости сверлильной части оборудования либо максимально возможной скорости резания (подачи сверл).

Следят за обеспечением нормального дробления стружки, выводом содержимого из углублений полностью.

Важным нюансом в момент иссечения отходов считается сохранность резца инструмента. В этой части сверло повреждений иметь не должно, равно как и заусенцев и прочих изъянов. Еще одним ключевым критерием эффективной обработки поверхностей металла является подача охладительно-смазывающей жидкости по правилам.

Поскольку детали сверлятся в сопровождении подачи охладительно-смазывающей жидкости с некоторым давлением и с заданной величиной расхода, в систему вводят работу насосных устройств — маслонасосов либо насосов для перекачивания вязких веществ.

Мощность системы подбирают, основываясь на расходовании жидкости и необходимой величине давления для подачи смазочного средства.

Подача жидкости — непременный пункт технологии:

  1. Выполняется правильный вывод стружки из рабочей зоны по выводным каналам.
  2. Понижается сила трения между соприкасающимися элементами.
  3. Осуществляется выведение излишков тепла, образующегося при процедуре длительного сверления, при этом обеспечивается сохранность сверла.
  4. Производится дополнительная обработка выемки.

Вернуться к оглавлению

Некоторые сложности процесса

С увеличением заглубления появляется больше сложностей с обработкой выемки.

При глубоком просверливании задействуют специализированный инструмент, оснащенный технически с дополнительными возможностями применения режущих и других типов приспособлений. Это необходимо по той причине, что использование стандартных приспособлений не позволяет получить высокой производительности процесса, а иногда делает его невозможным.

Для решения технологических задач нередко требуется участие нестандартных приспособлений, коими может оснащаться спецоборудование.

moiinstrumenty.ru

Глубокое сверление – слишком сложная задача?

Seco Feedmax SD230A, сверла для глубокого сверления

Seco Feedmax SD230A, сверла для глубокого сверления

Столкнувшись с необходимостью выполнить глубокое сверление (на глубину от 12 до 30 диаметров сверла), операторы зачастую обнаруживают, что это достаточно сложная задача. Многие не совсем понимают, как такое сверление выполняется, и как добиться того, чтобы отверстие было ровным, имело заданный размер и качественную поверхность, а допустимая погрешность находилась в пределах нормы.

Узнайте, как правильно выполнить глубокое сверление: в статье приведены 5 действенных советов. Эти простые советы помогут получить практически идеальные глубокие отверстия, а также увеличить продуктивность работы и срок службы инструментов.

  1. Правильно подбирайте диаметр направляющего сверла

При глубоком сверлении необходимо сначала выполнить направляющее отверстие глубиной, как правило, 2-3 диаметра направляющего сверла. Направляющее отверстие должно быть такого же диаметра, что и используемое сверло для глубокого сверления. Это отверстие будет стартовой точкой для сверления и послужит своеобразной направляющей втулкой для длинного сверла, удерживающей его в ровном положении и предотвращающей увод сверла. Без направляющего отверстия длинное сверло будет сильно вибрировать в начале сверления и в итоге сломается.

  1. Отключайте шпиндель, когда вставляете сверло в отверстие

Распространенной ошибкой является попытка вставить вращающееся сверло для глубокого сверления в направляющее отверстие. В результате сверло бьет по краям отверстия, что сокращает срок его службы. Вместо этого следует отключить шпиндель, быстро вставить сверло в отверстие и на расстоянии примерно 0,5 мм от дна направляющего отверстия включить шпиндель и начать сверление без вывода сверла.

Быстрый вывод сверла из отверстия также является ошибкой. Достигнув требуемой глубины, необходимо уменьшить скорость вращения шпинделя до нескольких сотен оборотов минуту и практически полностью извлечь сверло. Затем выключить шпиндель и полностью вывести сверло из отверстия.

Остановка вращения сверла до введения в отверстие и медленное извлечение сверла на малых оборотах могут увеличить продолжительность цикла, но лишь на доли секунды. Зато такие действия увеличивают срок службы инструмента, что с лихвой перекрывает эту небольшую потерю времени.

  1. Обращайте внимание на геометрию сверла

Геометрия сверла – ключевой фактор успешного глубокого сверления. Угол при вершине направляющих сверл может, например, составлять 140 градусов, а длинных – 136. Таким образом, при введении в  направляющее отверстие с материалом в первую очередь контактирует центральная точка длинного сверла, вследствие чего происходит его позиционирование. Затем в контакт вступают режущие кромки.

У некоторых сверл для глубокого сверления в каждой канавке имеются 2 направляющих ленточки. Наконечник сверла производит резание, а направляющие ленточки по бокам помогают удерживать сверло на месте. На длинных сверлах направляющие ленточки находятся только на самом конце канавок для уменьшения трения. Чем сильнее трение канавки, тем больше вырабатывается тепла и тем выше риск того, что сверло сломается.

Для сверления отверстий глубже 12 диаметров сверла необходимо применять цельные твердосплавные сверла. Твердосплавные инструменты жестче и менее склонны к смещению, чем инструменты из быстрорежущей стали и кобальта. Однако для глубоких отверстий большого диаметра (3 дюйма и более) применяются длинные сверла со сменными режущими пластинами.

  1. Обеспечьте правильное удаление стружки

Основная причина поломки сверла – неправильное удаление стружки. Хотя геометрия большинства длинных сверл обеспечивает эффективное стружколомание, необходимо также эффективно удалять стружку из отверстия. Сверла с полированными канавками и обратным конусом справляются с этим лучше всего.

Покрытие минимизирует нагрев из-за трения и таким образом продлевает срок службы инструмента. Однако самым важным условием для удаления стружки является смазочно-охлаждающая жидкость. Даже одна стружка, оставшаяся в отверстии, может привести к поломке, поэтому подача СОЖ под высоким давлением через инструмент – это единственный вариант. Высокое давление вымывает стружку из отверстия через канавки сверла. Использование сверла с внутренней подачей СОЖ также устраняет необходимость в периодическом выводе его из отверстия.

  1. Используйте правильный сверлильный патрон

Гидравлические и обжимные патроны обеспечивают минимальное биение, что делает их идеальными для глубокого сверления. Эти системы являются чуть более дорогостоящими, а единственной альтернативой являются прецизионные цанговые патроны, которые, однако, должны быть высокого качества и обеспечивать очень малое биение.

Последний и очень важный совет – проконсультируйтесь с экспертом. От сотрудничества между мастерской и ее поставщиком инструментов зависит выбор правильного сверла для глубокого сверления, да, собственно говоря, и любого другого.

Источник материала: перевод статьиAre You In Over Your Head With Deep Hole Drilling?Cutting Edge Conversation

Автор:

Манфред Ленц (Manfred Lenz), менеджер по продукции для сверления

Об авторе статьи

Манфред более чем 16 лет сотрудничает с Seco. Выступая в качестве менеджера по сверлильной продукции, в настоящее время он отвечает за все аспекты сверлильных инструментов компании в Северной Америке. Он работает над новинками в тесном сотрудничестве с международным отделом научно-исследовательских работ, обеспечивая соответствие строгим производственным требованиям рынка. Манфред также работает со специалистами по продажам Seco, предоставляя им техническую информацию и решения по экономии средств, приносящие пользу клиентам. В свободное время он любит совершать лодочные прогулки, играть в боулинг и гольф.

Также советуем прочитать:
Нет связанных записей.

Понравилась статья? Поделитесь:

tverdysplav.ru

Сверла для глубокого сверления

Глубоким считается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз.

Глубокое сверление производится, как правило, при вращающейся заготовке, реже при вращении инструмента и заготовки вместе.

При сверлении глубоких отверстий возникают проблемы:

  • затруднен отвод стружки;

  • затруднен отвод тепла, необходимо обеспечить подвод СОЖ в зону резания;

  • требуется обеспечить более точное направление сверла в процессе работы.

Сверла для глубокого сверления можно разделить на две группы:

Их преимущество – высокая производительность.

Недостаток – наличие поперечной кромки, вследствие чего появляются вибрации в работе, снижается качество обработки. Возможен увод сверла с оси детали, не обеспечивается прямолинейность оси.

      1. Многокромочные сверла

        1. Спиральные сверла с подводом сож

Интенсивное охлаждение снижает температуру резания и допускает повышение скорости резания до 40% при работе быстрорежущими сверлами.

Рис. Спиральное сверло с внутренним подводом СОЖ

        1. Шнековые сверла

Рис. Шнековое сверло

Конструкция канавки этого сверла обеспечивает хороший отвод стружки.

Особенности шнековых сверл:

  • Большой угол наклона стружечных канавок (ω = 60…650).

  • Увеличенный диаметр сердцевины сверла dc=(0,3…0,35)D.

  • Треугольный профиль стружечных канавок в осевом сечении. Образующая рабочей стороны канавки перпендикулярна оси сверла.

  • Уменьшенная ширина направляющей ленточки по сравнению со спиральным сверлом fшн = (0,5…0,8) fсп.

  • Подточка передней поверхности.

  • Наличие стружколомающего уступа.

Шнековые сверла обеспечивают высокую производительность, благодаря непрерывности процесса обработки.

        1. Эжекторные сверла

          Воснове эжекторного сверла лежит сверлильная головка с твердосплавными ножами, навинченная на сверлильную трубу. Внутри наружного стебля находится внутренний стебель. Они служат для разграничения потоков СОЖ. Жидкость под давлением 2…3 МПа насосом подается в полость между наружным и внутренним стеблем к режущей части сверла. Основное количество СОЖ (около 70%) нагнетается через отверстия к режущей части сверла, что обеспечивает смазку и охлаждение опорной втулки и ножей. Остальная жидкость через щели во внутреннем стебле попадает в центральную полость. В результате перепада давления создается разряжение внутри корпуса сверла. Основной поток жидкости со стружкой из зоны резания как бы засасывается жидкостью в центральной части и движется с большей скоростью.

          Сверло обеспечивает точность обработки по 9…11 квалитетам и шероховатость поверхности Ra = 2,5…0,63 мкм.

Рис. Схема работы эжекторного сверла

        1. С внутренним отводом стружки

С

Рис. Сверло с четырьмя направляющими ленточками

верло с четырьмя направляющими ленточками, образующими каналы для подачи СОЖ . Отвод стружки через внутреннее отверстие. СОЖ подается под

большим давлением (10…20 кгс/мм2) в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия.

Для спокойной работы на режущих кромках выполняют стружкоразделительные канавки.

Вотличие от эжекторной системы данный метод предъявляет определенные требования к гидравлическим уплотнениям аппаратуры снабжения СОЖ и обрабатываемой заготовки.

studfiles.net

Сверла для глубоких отверстий.

При глубоком сверлении условия работы сверла резко ухудшаются - затрудняется отвод стружки, охлаждение режущей части, уменьшается жесткость сверла.

К глубоким отверстиям (отверстия шпинделей станков, каналы в валах и т.д.) предъявляются обычно высокие требования в отношении чистоты поверхности, прямолинейности  оси отверстия, соосности отверстия и наружных поверхностей, отсутствия овальности  и конусности на всей длине, точности - в пределах между 2 и 3-м классами.

Для удовлетворения этих требований работу обычно ведут на специальных токарно-сверлильных станках, причем, как правило, вращение получает обрабатываемая заготовка, а сверло - подачу. Иногда заготовка получает вращение, а сверло - вращение и подачу.

Сверла для глубоких отверстий по их назначению делятся на:

  • ружейные;
  • пушечные;
  • шпиндельные.

По конструкции сверла для глубокого сверления делятся на:

  • сверла двухстороннего резания;
  • сверла одностороннего резания;
  • кольцевые (трепанирующие) головки.

Сверла для глубоких отверстий не стандартизованы и изготовляются по ведомственным нормалям.

Сверла двухстороннего резания изготовляются следующих типов:

  • спиральные удлиненные с подводом охлаждающей жидкости по каналам;
  • спиральные составные с внутренним отводом стружки;
  • шпиндельные (пластинчатые) сверла.

Спиральные сверла удлиненные двухстороннего резания с внутренним подводом охлаждающей жидкости имеют по два спиральных отверстия, идущих по всей длине режущей части сверла. Расстояние между этими отверстиями к хвостовой части уменьшается для возможности соединения их с центрально расположенным отверстием хвостовой части. Охлаждающая жидкость подводится через отверстие в торце хвостовой части.

Спиральные сверла двухстороннего резания с внутренним отводом и наружным подводом охлаждающей жидкости - эти сверла обеспечивают большую производительность, чем сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости.

Для исключения вредного влияния перемычки применяют сверла с отверстием диаметром d в центре сверла. При работе таким сверлом образуется так называемый нулевой стержень, который выходит вместе со стружкой. Для устранения заедания нулевого стержня в центральном отверстии необходимо, чтобы этот стержень имел диаметр меньший, чем диаметр центрального отверстия. Это достигается смещением оси центрального отверстия относительно оси сверла на 0,2 - 0,3мм. Однако при наличии нулевого стержня значительного диаметра затрудняется удаление стружки, так как по мере увеличения глубины сверления нулевой стержень поступает в отверстие стебля, где происходит запутывание его со стружкой, стружечное отверстие забивается, и отвод стружки прекращается. Получить же нулевой стержень малого диаметра 0,8 - 1мм, который обламывался бы под действием завивающейся стружки, затруднительно. Для поломки и свободного удаления нулевого стержня вместе со стружкой рекомендуется применять сверла с центральным отверстием в сердцевине и с уступом в 18-20° для ломания нулевого стержня.

Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания

Рис.1 Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с центральным отверстием для образования нулевого стержня и уступом 18° для его излома.

 

Сверла спиральные для глубокого сверления с отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкости

Рис.2 Сверла спиральные для глубокого сверления с отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкости.

 

Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с внутренним отводом охлаждающей жидкости и стружки

Рис.3 Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с внутренним отводом охлаждающей жидкости и стружки.

 

Геометрические параметры сверл двухстороннего резания для глубокого сверления отверстий

Рис.4 Геометрические параметры сверл двухстороннего резания для глубокого сверления отверстий.

 

Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с центральным отверстием для образования нулевого стержня

Рис.5 Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с центральным отверстием для образования нулевого стержня.

Похожие статьи:

Архив новостей:

bs111.ru

Глубокое сверление

Надёжность, качество, точность и близость к клиенту – вот что объединяет клиентов предприятия TBT Tiefbohrtechnik по всему миру. И так уже в течение 40 лет.

Основанная в 1966 году в городе Деттинген-на-Эрмсе фирма с самого начала специализируется на технологии глубокого сверления. Ее постоянная цель – профессиональное предложение станков, инструментов и услуг из одних рук.

Продвижение фирмы в лидеры рынка является вознаграждением клиентами такой политики.

Фирма ТВТ объединяет в себе гибкость, обязательность и ориентацию на потребителя, свойственные предприятию среднего размера с мировым присутствием.

Едва ли найдется хоть одна значительная страна в мире, в которой мы не были бы представлены своими дочерними компаниями или квалифицированными представителями. У наших высококвалифицированных и энергичных сотрудников Ваши задачи по глубокому сверлению - в надежных руках.

Однолезвийные сверла с припаянной сверлильной головкой

Однолезвийные сверла с припаянной сверлильной головкой состоят из сверлильной головки из цельного твердого сплава или из стали с твердосплавными вставками, направляющего стержня сверла из улучшенной стали, а также из стального зажимного элемента. Сверлильная головка и зажимной элемент соединены с направляющим стержнем пайкой.

Диапазон диаметров 1,9 – 50,0 мм
Длина до 6000 мм
Свободная длина инструмента 40 – 50 х Ø
Требования к смазочно-охлаждающему материалу (СОЖ): Предпочтительно масло для глубокого сверления
Тонкость фильтрования 10 – 20 μм
Вязкость   10 – 20 мм2/с для отв. Ø 1,9 – 50 мм

Однолезвийные сверла в цельнотвердосплавном исполнении

Конструкция инструмента: Головка и хвостовик сверла изготавливаются из твердосплавной заготовки. Этот инструмент особенно надёжен в процессе обработки и обеспечивает высокую производительность.

Повышенная стойкость достигается благодаря незначительности крутильных колебаний. При этом типе инструмента зажимной элемент (стальной) изготавливается с направляющей цапфой. Головка и хвостовик сверла соединены пайкой друг с другом.

Диапазон диаметров 0,6 – 12,0 мм
Длина до 350 мм
Свободная длина инструмента 80 – 100 х Ø
Требования к смазочно-охлаждающему материалу (СОЖ): Предпочтительно масло для глубокого сверления
Тонкость фильтрования 5 – 10 μм
Вязкость       7 – 10 мм2/с для отв. Ø 0,6 – 2,0 мм и 10 – 20 мм2/с для отв. Ø 2,0 – 12 мм

Двухлезвийные свёрла

Двухлезвийное сверление – способ, родственный глубокому сверлению – применяется в диапазоне диаметров примерно от 4 до 25 мм и при соотношении L/D до макс. от 30 до 40. Инструменты имеют две режущие кромки и кроме двух круглошлифованных фасок имеют обычно две направляющие планки. Эти инструменты изготавливаются из цельного твердого сплава или с цельными твердосплавными головками и цельным или полым стальным хвостовиком. Сходство с однолезвийным сверлением (методом глубокого сверления ELB) возникает, в частности, в связи с одинаковым контуром циркуляции СОЖ.

Подвод смазочно-охлаждающих материалов (СОЖ) осуществляется через два канала (отверстия) внутри инструмента. Смесь СОЖ со стружкой отводится через две продольных канавки (желобка) на наружной поверхности хвостовика инструмента. Вследствие ограниченного пространства для вывода стружки следует применять эти инструменты преимущественно для резания материалов, дающих короткую стружку.

Расточной инструмент

Специальный инструмент для доработки имеющихся сквозных отверстий.

Отвод стружки осуществляется по направлению подачи.

Однолезвийные ступенчатые свёрла

Применяются для обработки нескольких диаметров в отверстии за одну операцию.

Однолезвийные ступенчатые свёрла в цельнотвердосплавном исполнении

Для обработки нескольких диаметров в отверстии за одну операцию. При этом обеспечивается соблюдение самых высоких требований к соосности и концентричности. Максимальная длина инструмента 350 мм.

Оснастка для обработки. Устройство для измерения длины инструмента.

Устройство для измерения длины представляет собой прецизионное устройство для определения длины сверл.

На рисунке выше показано устройство для измерения длины со всеми компонентами. Адаптер (4) служит для установки калибр-пробки и измеряемого сверла. При большой длине свёрла опираются на подвижные призмы (6), которые могут также регулироваться по высоте и фиксироваться.

Подвижный суппорт (9) с установленным магнитным датчиком служит для задания нулевой точки и измерения длины. Измеренное значение выводится в индикаторе координат (7). Угол наклона индикатора координат регулируется для приспособления к условиям освещённости и росту оператора.

Соединительный кабель от магнитного датчика к индикатору координат проложен в закрытой энергетической сети [15].

Путём сдвига упорной пластины (8) на край подвижного суппорта (9) можно увеличить измеряемую длину.

Прибор для измерения длины может поставляться в различных вариантах, что не влияет на описание и операторское обслуживание.

  • Настольное исполнение
  • Исполнение в комплекте с подставкой, опорой для сверла, а также пластмассовыми ящичками для мелких деталей.
  1. Базовый держатель
  2. Опорный палец
  3. Держатель для адаптера
  4. Адаптер
  5. Калибр-пробка
  6. Призмы
  7. Индикатор координат
  8. Упорная пластина
  9. Подвижный суппорт
  10. Магнитный датчик
  11. Магнитная лента
  12. Линейная направляющая
  13. Опоры
  14. Крепёжные винты
  15. Энергетическая сеть

Заточные станки

Заточной станок

Различные устройства для переточки позволяют Вам самостоятельно перетачивать Ваши однолезвийные сверла. Наш многолетний опыт в этой сфере мы решительным образом реализовали при конструировании и производстве заточных станков, приспособлений и соответствующих принадлежностей.

Двухшпиндельный заточной станок

Высокопрецизионный двухшпиндельный заточной станок предназначен для точной переточки крупных серий однолезвийных сверл диаметром от 2,0 мм до 20 мм с одинаковой геометрией режущих кромок.

До пяти различных опор позволяет выполнять предварительную наладку всех нужных углов для пятиплоскостной заточки, благодаря чему шлифование упрощается. Поперечное колебание шпиндельного узла обеспечивается электромеханическим приводом.

  • настройка геометрии режущих кромок производится только один раз;
  • полностью заменяемая крепёжная плита для различных форм геометрии и для предварительной наладки;
  • восемь инструментальных кассет позволяют охватить весь диапазон диаметров инструмента.

Ещё одной принадлежностью является система сухой вытяжки пыли для чистого удаления пыли от шлифования из рабочей зоны.

Универсальное зажимное приспособление TBT

Очевидные преимущества зажимного приспособления, используемого нами на нашем универсальном заточном станке ТВТ:

  • компактное приспособление, перемещаемое по трём осям, для заточки любой стандартной геометрии однолезвийных свёрл;
  • наличие опоры особо длинных однолезвийных свёрл;
  • два диапазона зажима (2,5-32 мм и 5,0 - 45 мм) охватывают широкий спектр диаметров инструмента.

Для оптимальной повторной заточки однолезвийных свёрл с диаметром от 1,0 мм до 3,5 мм универсальное зажимное приспособление TBT может быть дополнительно укомплектовано кронштейном со встроенным освещением и 20-кратным измерительным микроскопом.

Универсальный заточной станок компании TBT

Полностью готовый к эксплуатации станок для решения Ваших задач: Заточная шпиндельная головка и универсальное зажимное приспособление TBT, смонтированные на общем основании, позволяют добиться оптимального качества переточки для обеспечения отличных результатов сверления. Дополнительно поставляются подставка и вытяжное устройство.

e-consul.ru


Смотрите также