Сверла, оснащенные твердым сплавом. Сверла для твердых сплавов


Сверла, оснащенные твердым сплавом

• Обеспечивают повышение производительности до двух раз по сравнению с быстрорезом.

• Предъявляют повышенные требования к жесткости и виброустойчивости системы СПИД.

• Длина твердосплавных сверл меньше, чем у сверл из быстрорежущей стали, что способствует повышению жесткости, кроме того, число переточек твердосплавных сверл ограничено и соответствует длине твердосплавной пластинки.

Цельные

Применяются для обработки отверстий малого диаметра

(3…20 мм).

• Могут иметь отверстия для внутреннего подвода СОЖ.

• Глубина сверления (2…5)D.

• Для повышения прочности и жесткости диаметр сердцевины увеличивают до (0,22…0,3)D.

 

Составные

• С напайной пластинкой

Для обработки отверстий диаметром 17…30 мм.

Для повышения стойкости на длине твердосплавной пластинки делают обратную конусность 0,6…0,8 мм на 100 мм длины.

Недостаток –ослабление корпуса, напайка осуществляется в зоне резания.

 

• С коронкой

Сборные

Применяются на станках с ЧПУ, обладающих повышенной жесткостью.

• Со сменной твердосплавной головкой для обработки отверстий диаметром 7…30 мм

 

Сокращает время на смену инструмента. Для установки головки используется специальный ключ. Для удаления использованной головки достаточно пол-оборота ключа. Само сверло остается неподвижным в станке.

 

Рис. Сменная твердосплавная коронка

• С пластинками

 
 
Рис. Твердосплавные сверла со сменными пластинами

 

 

 

 

Применяются для обработки отверстий диаметром больше 12 мм.

Режущая кромка образована двумя или более пластинками, перекрывающими друг друга, поэтому она формирует практически плоское дно отверстия.

Центральная пластина располагается таким образом, чтобы ее режущая пластина находилась на оси сверла. Расположение центральной пластины с перекрытием оси сверла может привести при сверлении к поломке вершины пластинки, т.к. участок режущей кромки переходящий за ось будет работать с отрицательными задними углами (обратной стороной).

Конструкция пластины оптимизирована в зависимости от положения пластины на сверле (на периферии или в центре) и требований к обработке.

Сочетание центральной и периферийной пластин, уравновешивающее радиальные составляющие силы резания, позволяет обрабатывать точные отверстия.

Пластины изготавливаются треугольного или прямоугольного типа, позитивные, крепятся, как правило, винтом через отверстие.

Форма режущей кромки треугольной пластинки позволяет производить ступенчатую обработку, обеспечивая разделение стружки по ширине, облегчающее ее отвод из зоны резания.

 



infopedia.su

Методы сверления различных металлов и сплавов :: ТОЧМЕХ

Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Движение резания при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. Перед началом работы проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров станка. Заготовку устанавливают в патрон и проверяют, чтобы ее биение (эксцентричность) относительно оси вращения не превышала припуска, снимаемого при наружном обтачивании. Проверяют биение торца заготовки, в котором будет обрабатываться отверстие, и выверяют заготовки по торцу. Перпендикулярность торца к оси вращения заготовки можно обеспечить подрезкой торца, при этом в центре заготовки можно выполнить углубление для нужного направления сверла и предотвращения его увода и поломки.

Сверла с коническими хвостовиками устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки, а если размеры конусов не совпадают, то используют переходные втулки. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками (диаметром до 16 мм) применяют сверлильные кулачковые патроны (рисунок ниже), которые устанавливаются в пиноли задней бабки. Сверло закрепляется кулачками 6, которые могут сводиться и разводиться, перемещаясь в пазах корпуса 2. На концах кулачков выполнены рейки, которые находятся в зацеплении с резьбой на внутренней поверхности кольца 4. От ключа 5, через коническую передачу приводится во вращение втулка 3 с кольцом 4, по резьбе которого кулачки 6 перемещаются вверх или вниз и одновременно в радиальном направлении. Для установки в пиноли задней бабки патроны снабжаются коническими хвостовиками 1. Перед сверлением отверстий заднюю бабку перемещают по станине на такое расстояние от обрабатываемой заготовки, чтобы сверление можно было производить на требуемую глубину при минимальном выдвижении пиноли из корпуса задней бабки. Перед началом сверления обрабатываемая заготовка приводится во вращение. Сверло плавно (без удара) подводят вручную (вращением маховика задней бабки) к торцу заготовки и производят сверление на небольшую глубину (надсверливают). Затем отводят инструмент, останавливают заготовку и проверяют точность расположения отверстия. Для того чтобы сверло не сместилось, предварительно производят центровку заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра или специальным центровочным сверлом с углом при вершине 90 градусов. Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки. Для замены сверла маховик задней бабки поворачивают до тех пор, пока пиноль не займет в корпусе бабки крайнее правое положение, в результате чего сверло выталкивается винтом из пиноли. Затем в пиноль устанавливают нужное сверло.

При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, сверло периодически выводят из обрабатываемого отверстия и очищают канавки сверла и отверстие заготовки от накопившейся стружки. Для уменьшения трения инструмента о стенки отверстия сверление производят с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), особенно при обработке стальных и алюминиевых заготовок. Чугунные, латунные и бронзовые заготовки можно сверлить без охлаждения. Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 1,4-1,5 раза. В качестве СОЖ используются раствор эмульсии (для конструкционных сталей), компаундированные масла (для легированных сталей), раствор эмульсии и керосин (для чугуна и алюминиевых сплавов). Если на станке охлаждение не предусмотрено, то в качестве СОЖ используют смесь машинного масла с керосином. Применение СОЖ позволяет снизить осевую и тангенциальную силы резания на 10-35% при сверлении сталей, на 10-18% при сверлении чугуна и цветных сплавов и на 30-40% при сверлении алюминиевых сплавов. При сверлении на проход в момент выхода сверла из заготовки необходимо резко снизить подачу во избежание поломки сверла. Для сохранности инструмента при сверлении следует работать с максимально допустимыми скоростями резания и с минимально допустимыми подачами. Если ось сверла совпадает с осью шпинделя токарного станка, сверло правильно заточено и жестко закреплено, то обработанное отверстие имеет минимальные погрешности. У правильно заточенного сверла работают обе режущие кромки и стружка сходит по двум спиральным канавкам. Размеры отверстия при сверлении получаются больше заданных в следующих случаях: режущие кромки сверла имеют разную длину, хотя и заточены под одинаковыми углами; режущие кромки имеют разную длину и заточены под разными углами; режущие кромки имеют равную длину, но заточены под разными углами. При неправильно и недостаточно заточенном сверле получается косое отверстие с большой шероховатостью поверхности. Кроме того, при работе недостаточно заточенным (тупым) сверлом у выходной части отверстия образуются заусенцы. Неодинаковая длина режущих кромок и несимметричная их заточка, эксцентричное расположение перемычки и различная ширина ленточек вызывают защемление сверла в отверстии, что увеличивает силы трения (по мере углубления сверла в заготовку) и, как следствие, приводит к поломке инструмента. Обрабатываемое отверстие называется глубоким, если его глубина в 5 раз больше его диаметра. При сверлении глубокого отверстия применяют длинное спиральное сверло с обычными геометрическими параметрами, которое периодически выводят из обрабатываемого отверстия для охлаждения и удаления накопившейся в канавках стружки. Для повышения производительности обработки применяют сверла с принудительным отводом стружки, осуществляемым с помощью жидкости (или воздуха), подводимой в зону резания под давлением.

С увеличением глубины сверления ухудшаются условия работы сверла, ухудшается отвод теплоты, повышается трение стружки о стенки канавок инструмента, затрудняется подвод СОЖ к режущим кромкам. Поэтому если глубина сверления больше трех диаметров обрабатываемого отверстия, то скорость резания следует уменьшить. Для сверления отверстий применяют спиральные сверла, которые изготовляют из инструментальных сталей (углеродистой У12А и легированной 9ХС), из быстрорежущих сталей (Р6М5 и др.), а также из твердых сплавов (ВК6М, ВК8М и ВК10М). Для сверл из быстрорежущих сталей скорость резания v=25-35 м/мин, для сверл из инструментальных сталей v=12-18 м/мин, для твердосплавных сверл v=50-70 м/мин. Причем большие значения скорости резания принимаются при увеличении диаметра сверла и уменьшении подачи. При ручной подаче сверла трудно обеспечить ее постоянное (стабильное значение). Для стабилизации подачи используют различные устройства. Для механической подачи сверла его закрепляют в резцедержателе. Сверло 1 с цилиндрическим хвостовиком, рисунок слева — а) с помощью прокладок 2 и 3 устанавливают в резцедержателе так, чтобы ось сверла совпадала с линией центров. Сверло 1 с коническим хвостовиком, рисунок слева — б) устанавливают в державке 2, которую крепят в резцедержателе.

После выверки совпадения оси сверла с линией центров суппорт со сверлом вручную подводят к торцу заготовки и обрабатывают пробное отверстие минимальной глубины, а затем включают механическую подачу суппорта. При сверлении на проход перед выходом сверла из заготовки механическую подачу значительно уменьшают или отключают и заканчивают обработку вручную. При сверлении отверстий диаметром 5-30 мм подача S=0,l-0,3 мм/об для стальных деталей и S=0,2-0,6 мм/об для чугунных деталей. Резание при сверлении имеет ряд особенностей в сравнении с резанием при точении, поскольку спиральное сверло — многолезвийный инструмент, который производит резание пятью режущими кромками (двумя главными, двумя вспомогательными и поперечной). Силы, действующие на сверло в процессе резания, показаны на рисунке справа. На каждую точку A режущей кромки сверла действует сила Р, которая может быть разложена на составляющие силы Рг, Ру и Рг, Действующие по осям X, Y и Z. Силы Ру на режущих кромках направлены навстречу друг другу и при симметричной заточке равны по величине, т. е. их действие на сверло равно нулю. Осевая сила, действующая вдоль сверла, Ро=2Рx+Рп.к+2Рл где Рп.к — сила, действующая на поперечную кромку сверла; Рл — сила трения ленточки сверла о стенки отверстия. Основную работу при сверлении выполняют две режущие кромки, а поперечная кромка (угол резания которой более 90 градусов) под действием осевой силы Ро сминает металл с силой Pп.к=0,5Ро Суммарный момент сил резания Мс=Mz+Mп.к+Мл, где Mz=(0,8-0,9) Mc-момент, создаваемый силой Рz, Мп.к — момент, создаваемый силой Рп.к; Мл — момент, создаваемый силой Рл. При сверлении отверстий по мере износа сверла по задней поверхности осевая сила и крутящий момент увеличиваются; например, при износе задней поверхности сверла на 1 мм указанные параметры возрастают почти на 60-80%. Для повышения эффективности работы спиральными сверлами используют такие способы, как подточка поперечной кромки, изменение угла при вершине, подточка ленточки, двойная заточка, предварительное рассверливание отверстий и др. Стандартные сверла имеют угол при вершине 118 градусов, однако для обработки более твердых материалов (и более глубоких отверстий) рекомендуется применять сверла с углом при вершине 135 градусов. Формы заточки режущей части сверла показаны на рисунке ниже.

а) — нормальная, б) — нормальная с подточкой перемычки, в) — нормальная с подточкой перемычки и ленточки, г) — двойная с подточкой перемычки, д) — двойная с подточкой перемычки и ленточки.

Рассверливание позволяет получить более точные отверстия и уменьшить увод сверла от оси детали. При сверлении отверстий большого диаметра (свыше 25-30 мм) усилие подачи может оказаться чрезмерно большим. Поэтому в таких случаях сверление производят в несколько приемов, т. е. отверстие рассверливают. Режимы резания при рассверливании отверстий те же, что и при сверлении. На рисунке слева элементы резания при сверлении -а) и рассверливании — б) отверстия: n — вращение сверла, Sz — подача приходящаяся на одну режущую кромку, a и b — толщина и ширина срезаемого слоя, t — припуск на сторону, D — диаметр основного отверстия, Do — диаметр предварительно просверленного отверстия.

Другие статьи по сходной тематике

tochmeh.ru

Сверла из твердого сплава - Энциклопедия по машиностроению XXL

Для сверления отверстий диаметром менее 1 мм часто применяют, особенно в часовом производстве, сверла целиком из твердого сплава (табл. 52). Эти сверла имеют стойкость в 20—50 раз большую, чем быстрорежущие. Сверла из твердого сплава изготовляют трех типов I —сверла пушечные II — сверла перовые III — сверла спиральные.  [c.610]

Сверла из твердого сплава (по данным часовых заводов) Размеры в мм, углы в град  [c.620]

Рис. 193. Сверла из твердого сплава Рис. 193. Сверла из твердого сплава
Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами из твердого сплава даны в табл. 63 и 64, а поправочные коэффициенты к ним в табл. 65 и 66. Поправочный ко-  [c.394]

Режимы резания деталей из высокопрочных сталей сверлами из твердого сплава приведены в табл. 68, а поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от материала детали и материала сверла - в табл. 69 и 70.  [c.394]

Режимы резания деталей из высокопрочных сталей сверлами из твердого сплава ВК8. Работа с охлаждением эмульсией  [c.398]

Подачи для сверл из твердых сплавов рекомендуется брать небольшие.  [c.226]

При сверлении углепластиков, как и при обработке стеклопластиков, обнаружен больший износ боковой поверхности сверла, нежели износ режущей кромки (рис. 5.3). Из приведенных кривых видно заметное преимущество по износостойкости сверл из твердого сплава перед сверлами из быстрорежущей стали. С увеличением числа изготовленных одним сверлом отверстий растет потребное осевое усилие на инструмент, особенно заметно при обработке углепластика, в частности сверлом из быстрорежущей стали (рис. 5.4, а и б), и крутящий момент (рис. 5.4, виг) [16].  [c.129]

При сверлении боропластика сверлами из твердого сплава наблюдается их интенсивное изнашивание, поэтому допустимый износ принимается несколько завышенным по сравнению со сверлением стеклопластиков и углепластиков.  [c.104]

Спиральные сверла из твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком ( рис. 70) предназначены для сверления отверстий как в хрупких, так и в вязких металлах при высоких режимах работы, а т акже в неметаллических материалах. Сверла могут быть как с впаянной пластиной твердого сплава, так и цельные, изготовленные из твердого сплава.  [c.110]

Отверстия сверлят сверлами из твердых сплавов с углом заточки 60 при обильном смачивании скипидаром.  [c.586]

Примечание. При сверлении отверстий сверлами из твердого сплава ВК8 передний угол выбирать равным 0—5.  [c.218]

В кирпичных стенах гнезда под кронштейны высверливают электродрелью со сверлом из твердого сплава твердосплавным сверлом. Перед заполнением гнезд цементным раствором их очищают и смачивают водой.  [c.226]

Стекло отличается большой твердостью, поэтому механическая обработка его лучше всего осуществляется алмазом. Сверление может производиться при помощи сверл из твердого сплава—победита. В последнее время сложная механическая обработка стекла успешно осуществляется с помощью ультразвуковых колебаний.  [c.281]

Назначаем период стойкости сверла (табл. 2, с. 98). Для сверла из твердого сплава диаметром Z = 24 мм рекомендуется период стойкости Г = 75 мин. Допускаемый износ сверла по задней поверхности (на расстоянии 1,5 мм от уголка) 0,3 мм (приложение 3, с. 371).  [c.112]

Для вышлифовки канавок сверл из твердого сплава диаметром 10 мм лучшие результаты получены при использовании кругов АСР 40/50 М20 150 %.  [c.116]

Сверла из твердого сплава. 20  [c.405]

Сегодня нет необходимости смешивать новый и устаревший инструмент. Существует множество современных сверл из твердого сплава и быстрорежущей стали, а также сверл с неперетачиваемыми пластинами, которые преображают операцию сверления.  [c.242]

Для сверл, зенкеров и разверток все больше применяются пластинки из твердых сплавов.  [c.211]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия  [c.96]

Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава  [c.327]

Форма заточки и размеры режущих элементов спиральных сверл оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке чугуна  [c.338]

II. Размеры подточки (в мм) поперечного лезвия у сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава  [c.340]

Сверла оснащенные пластинками из твердого сплава для скоростного резания  [c.346]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33.  [c.371]

Станок заточной для сверл р = 0,4...2,5 мм настольный) ВЗ-389 100 5000 0,025 535 X х 270х х447 35 Плоскостная заточка и переточка спиральных сверл из твердого сплава  [c.670]

ВК8М и ВК10М и иредназначе-яы для обработки тугоплавких металлов (вольфрам, бери-лий), титановых и молибденовых сплавов и высокопрочных чугунов, нержавеющих, хромоникелевых, жаропрочных сталей и сплавов. Стоимость монолитных сверл из твердого сплава в 10 раз выше по сравнению со стоимостью сверл из быстрорежущей стали.  [c.210]

Режимы резания при сверлении сплавов ХН73МБТЮ и ХН62МБТЮ сверлами из твердого сплава приведены в табл. 49 и 50.  [c.386]

Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе (о, твердого сплава ВК8. Работа с охлахздением эмульсией  [c.396]

На рис. 5.1 показаны характерные зависимости износа сверл из твердого сплава ВК8 от времени его работы при сверлении стеклопластика сверлами разного диаметра. Характерной особенностью этих кривых является отсутствие участка катастрофического износа сверла, поэтому в качестве критерия затупления принимают технологические факторы. Опыт показывает, что увеличение износа сверла по задней поверхности приводит к ухудшению качества отверстий, особенно на входе и выходе сверла. Параметр шероховатости поверхности при износе Нз==0 0,3 мм практически не изменяется и составляет = 20- 40 мкм, однако при Аз>0,15 мм наблюдается существенное разлохмачивание материала, особенно на входе сверла. На выходе сверла наблюдаются расслоения или сколы обрабатываемого материала.  [c.104]

В дальнейшем при переходе от отдельных твердосплавных пластинок к цельным сверлам из твердых сплавов с винтовыми канэвкам И для отвода стружки и усовершенствованил конструкции сверлильных станков скоростное сверление позволит еще больше повысить производительность при обработке отверстий в любых металлах.  [c.164]

Твердыми сплавами называются металлические материалы, состояшие из карбида вольфрама и небольшого количества кобальта (2—20%). Изделия из твердых сплавов получают только методом порошковой металлургии. Вначале изготовляют прессовки пз смеси порошков карбида вольфрама и кобальта. Затем их спекают при 1350—1480° С. Примерно при 1200° С в смеси порошков появляется жидкость эвтектического состава (65— 70% Со, 35—30% W ). Таким образом, спекание пронсходит в присутствии большого количества жидкой фазы При охлаждении после спекания жидкость затвердевает и из нее выделяются карбид вольфрама, который присоединяется к нерасплавившимся зернам, и кобальт, который образует прослойки между зернами карбида вольфрама и обеспечивает механическую прочность твердосплавных изделий. Размер частиц карбида вольфрама в готовом твердом сплаве обычно 1—2 мкм. Главное назначение твердых сплавов — металлорежущий и буровой инструмент. Ребрами, фрезами, сверлами из твердых сплавов можно обрабатывать стали, чугуны, цветные сплавы при таких режимах, когда разогрев режущей кромки доходит до 1000° С и выше. Буровой твердосплавный инструмент (долота, шарошки) служит в несколько раз дольше, чем стальной. Из твердых сплавов изготавливают также инструмент для обработки металлов давлением — волоки, штампы, матрицы.  [c.243]

Рабочую часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитные сверла (короткую серию) по ГОСТ 17277—71 изготовляют из твердого сплава марок ВК6-М, ВК8, ВК10-Л1. Допускается изготовлять спиральные сверла из твердого сплава других марок по ГОСТ 3882—74.  [c.113]

Предварительная и окончательная доводка матриц., пуансонов, резцов, сверл из твердых сплавов, стеклянных притиров и предварительная притирка плоскостей П ред в а рител ьн ые доводка и полирование  [c.189]

Используют для этих целей и электрические вибросверлиль-ные машины со сверлом из твердых сплавов. Разметку для сверловки производят по чертежам анкер-плана на поверхности фундамента. В просверленное отверстие до заданного уровня заливают эпоксидную смолу или селиксановый клей и вставляют предварительно очищенный от коррозии и обезжиренный болт. Болт должен быть закреплен от смещения. Через сутки после установки болтов можно приступать к установке оборудования.  [c.111]

Сверление отверстий в литых крановых пробках производится следующим образом. Сначала подбирают деревянную колодку размером примерно 120X40 мм и выдалбливают в ней прорезь с отверстием по размеру крановой пробки (рис. 90). Глубина прорези и отверстия для хватка должна быть такой, чтобы пробка помещалась в ней чуть ниже верхней плоскости колодки и удерживалась неподвижно. Обычно в одной колодке делается несколько прорезей для крановых пробок разного размера. В прорезь помещается заранее притертая к муфте литая крановая пробка и заливается скипидаром так, чтобы вся пробка находилась под слоем жидкости. Скипидар уменьшает поверхностное натяжение стекла и ускоряет процесс сверления. Затем подбирается сверло из твердого сплава соответствующего диаметра. Конец сверла затачивается в форме лопаточки. Сверло вставляется в шпиндель сверлильного станка и зажимается в патроне. Колодку с крановой пробкой устанавливают на плите станка так, чтобы сверло точно приходилось против рассверливаемого места, и закрепляют. Убедившись в правильности подгонки сверла, включают станок. Рукой нажимают на рукоятку вниз. Затем сверло поднимают вверх и снова легким нажимом на рукоятку вводят его в рассверливаемое отверстие. Эту операцию повторяют до тех пор, пока сверло не дойдет до середины проб-  [c.129]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52.  [c.19]

Сверла из быстрорежущей стали Сверла из быстрорежущей стали Сверла, оснагцениые твердым сплавом  [c.354]

Поршни обрабатываются на автоматических линиях в основном резцовыми блоками с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава ВК6М, а также сверлами, зенкерами, развертками, фрезами, оснащенными пластинками из твердого  [c.124]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава.  [c.19]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пла стинкамн из твердого сплава диаметром d 5 ч-ЗО мм такой, как н у обычных спиральных быстрорежущих сверл. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17 при заточке по двум плоскостям.  [c.340]

Угол наклона винтовых канавок у сверл с пластинками из твердого сплава начинается у конца пластинки, а на ее длине выполняют прямые канавки. У стандартных сверл диаметром й Ь ч-ЗОмм угол наклона со = 15 4-20 .  [c.340]

mash-xxl.info


Смотрите также