Сверление, развертывание и зенкерование пластмассовых изделий. Сверла для резки пластика


Чем режут поликарбонат в домашних условиях: видео сотового и монолитного

Поликарбонат – твердое вещество, представляющее бесцветный пластик, состоящий из угольной кислоты и двух атомных спиртов.

При соблюдении правил и следовании инструкции резка полимерного пластика не вызывает никаких затруднений, а режущийся материал получается качественным и годным для использования.

Раскрой поликарбоната

Свойства и характеристики поликарбоната

Поликарбонат – неординарное вещество, сочетающее в составе необычные элементы.

Благодаря которым поликарбонатный материал приобретает три свойства:

  • Термическая устойчивость.
  • Прозрачность.
  • Вязкость.

Вследствие наличия этих свойств, поликарбонатный материал пользуется огромной популярностью и широко распространен в строительстве и машиностроении.

В строительстве поликарбонат используется в качестве альтернативной замены стекольному покрытию. В домашних условиях поликарбонат чаще всего используется для строительства оранжерей, теплиц и парников.

Помимо этих трех свойств, поликарбонатный материал имеет и ряд других незначительных особенностей:

  • Сверхвысокая прочность полимерного пластика.
  • Минимальная тяжесть поликарбонатного материала.
  • Гибкость поликарбоната.
  • Наличие тепловой и звуковой изоляции.
  • Стойкость полимерного пластика к химическим и природным воздействиям.

На строительном рынке представлено два вида полимерного пластика:

  • Сотовый поликарбонат.
  • Монолитный (листовой) поликарбонат.

Сотовый и монолитный поликарбонаты различаются тем, что монолитное полимерное покрытие гораздо легче и способно выдерживать тяжелые нагрузки.

Инструменты

Полимерное покрытие – материал, не требующий для резки дорого инструмента. Панели полимерного пластика позволяют выполнять точное и легкое разрезание материала, поэтому для резки поликарбоната могут подойти обычные инструменты наверняка, имеющиеся у каждого в доме.

Болгарка

Болгарка — простой и доступный инструмент для резки поликарбоната.

Для начала резки полимерного покрытия устанавливают на болгарку режущий круг 125, предназначенный для работы с металлом.

Даже дешевая болгарка способна выполнить точное разрезание поликарбоната. Единственное, что нужно для резки поликарбоната этим инструментом, – опыт работы с болгаркой.

Канцелярский нож

Раскрой поликарбоната канцелярским ножом

Использование канцелярского ножа при резке поликарбоната

Еще один доступный инструмент для резки поликарбоната — многофункциональный канцелярский нож.

Резка полимерного пластика этим инструментом занимает достаточно много времени, но качество полученного среза остается на высочайшем уровне.

Резку полимерного пластика способен выполнить даже новичок, но при этом поликарбонатный материал должен быть определенной толщины:

  • 4 — 6 мм – толщина, при которой новичок способен выполнить качественную резку материала канцелярским ножом.
  • 8 мм – толщина, при которой резку канцелярским ножом выполняет человек, имеющий опыт работы с этим инструментом.
  • 10 мм и более – толщина, не предназначенная для резки канцелярским ножом.

Электрический лобзик

Для резки поликарбоната может подойти такой инструмент, как электрический лобзик, предназначенный для распиливания материала. Электролобзик может выполнять сложную резку поликарбоната в виде закругления или художественных декоративных форм.

Резка поликарбоната электролобзиком выполняется быстро и не занимает много времени. Перед тем, как начать резку полимерного покрытия, устанавливаем насадку на электролобзик, имеющую мелкие зубья.

Важно!  Резку поликарбоната небольшой толщины с применением электролобзика рекомендуется производить сразу нескольких листов, под которые предварительно нужно подложить картонное основание. Если этого не сделать, появится риск растрескивания листа в процессе резки.

Резка поликарбонатного материала электрическим лобзиком проходит быстро и точно, но если подойти к разрезанию поликарбоната расслабленным и не сконцентрированным, то возникнут дефекты.

Например, такие:

  • Нарушение структуры полимерных панелей.
  • В случае резки электрическим лобзиком с неподходящей насадкой полимерный материал будет не резаться, а рваться.
  • Растрескивание полимерного пластика.

Ножовка

Раскрой карбонатного материала ножовкой влечет за собой повышение вероятности появления различных дефектов.

Применение этого инструмента для резки поликарбоната не рекомендуется. Раскрой полимерного покрытия ножовкой выполняется профессионалами с высшей квалификацией.

Ножницы

Некоторым опытным мастерам удается разрезать один лист поликарбоната с помощью ножниц. Главное требование в выборе такого инструмента — острота лезвия. Инструмент должен быть очень острым.

Лазерная резка

Лазерный раскрой поликарбоната обеспечивает ряд преимуществ перед резкой полимерного покрытия другими инструментами:

  • Минимальная длительность резки.
  • Наличие точного и качественного разреза.
  • Минимальная вероятность появления различных дефектов.
  • Самая легкая резка полимерного материала по сравнению с раскроем поликарбоната другими инструментами.

Резка различными видами пил

Резка поликарбоната различными пилами – это самая сложная процедура раскройки полимерного пластика, занимающая большое количество сил и времени.

Виды пил, подходящие для резки поликарбоната:

  • Ажурная пила.
  • Настольная пила.
  • Циркулярная пила.

При использовании для раскроя поликарбонатного материала любого вида пилы следует соблюдать ряд определенных правил и рекомендаций:

  • Зубья пилы должны быть толстыми и маленьких размеров.
  • Поликарбонатный материал следует крепить в верстаке для снижения уровня вибрации, возникающей во время резки поликарбоната, до своего минимума.
  • Защитное покрытие поликарбоната снимать только по завершении режущих работ.

В случае использования в виде инструмента для раскроя полимерного пластика циркулярной пилы следует выполнять резку на низкоскоростных передачах.

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка – это один из видов раскроя поликарбонатного материала, подходящий только для монолитного поликарбоната. Фрезерная обработка является альтернативной заменой резки лазером.

Резать поликарбонат с помощью фрезерного станка в некоторых компонентах превосходит раскрой полимерного покрытия лазером:

  • Скорость резки материала у фрезерной обработки несколько выше, чем у лазера.
  • При резке поликарбоната с фрезой появляется возможность выполнять разрез под любым углом. У лазера такая возможность отсутствует.

Помимо этого, все современные фрезы имеют выход к компьютеру, что позволяет спроецировать резку на мониторе и впоследствии добиться наивысшего качества разреза.

Как правильно выполнять резку поликарбоната в размер?

Резка поликарбонатаПравильный подход к подготовке и процедуре резки проходит в несколько этапов:

  1. Подготовить рабочее место для резки. Убрать лишние предметы, которые испортят внешний вид полотна.
  2. Создание ровной поверхности. Например, постелить на пол листы древесно-стружечных плит: ДВП или ДСП.
  3. Выполнение разметки материала с помощью подручных средств (маркер, линейка).
  4. Перед процедурой резки необходимо подложить доски с обеих сторон поликарбонатного полотна. Оптимальными размерами для досок считаются:
    • Ширина – 4 см.
    • Длина – 220 см.
    • Толщина – 10 см.
  5. В случае надобности различных разрезов (округлых, декоративных форм) в резке поликарбоната используются несколько видов инструментов: болгарку для прямого среза, электрический лобзик — для фигурных срезов, концелярскйи нож — для подгонки.
  6. Сотовый полимерный пластик разрезается в соотношении длины, поэтому разметка не требуется: происходит ориентация на соты поликарбоната.
  7. По завершении резки необходимо продуть все швы, образовавшиеся в результате резки, сжатым воздухом.

Резка сотового и монолитного поликарбоната

Резка сотового поликарбонатного материала производится с соблюдением всех приведенных правил, за исключением одного: при резке сотового поликарбоната по прямой линии разметка не требуется – разметкой будут служить сами соты.

Для резки монолитного поликарбоната рекомендуется использовать пилы дискового типа, имеющие мелкий зуб. С целью уменьшения контакта инструмента с поликарбонатом, специалисты рекомендуют воспользоваться пилой с наличием твердосплавных вставок на поверхности зубьев. Они способствуют улучшению поверхности торцевых участков и уменьшают нагрев поликарбоната в процессе работы.

При выполнении небольшого количества работ по резке поликарбоната, лучше использовать: электролобзик или ручной вариант подобного оборудования.

Для резки поликарбоната монолитного типа используется фрезеровальное оборудование. Фрезерное оборудование лучше режет полотно поликарбоната, чем лазерное, так как выдерживает любой угол среза, затрачивает меньшее количество времени. От толщины поликарбоната монолитного типа зависит качество резки. Срез тонкого материала получается качественным и ровным, в противном случае, он выглядит грубее.

Резка сотового поликарбоната предполагает использование хорошо заточенного инструмента. Можно воспользоваться острым канцелярским ножом.

Продольная резка сотового поликарбоната осуществляется в соотношении с сотами. Для поперечного среза — сначала надрезают верхний слой, а затем, материал надламывают по всей толщине.

Чем резать поликарбонат для теплиц?

Правильный монтаж теплицы зависит от правильного раскроя поликарбонатного полотна. Понадобится:

  • ножовка по дереву;
  • циркулярная пила;
  • концелярский нож;
  • ножницы с острым лезвием.
Схема раскроя полотна для теплицы

Схема раскроя листов поликарбоната для изготовления теплицы

Советы по резке поликарбоната для теплицы:

  1. Соблюдать целостность защитной пленки во время резки.
  2. Использование сжатого воздуха для выдувания опилок из сот.
  3. Использовать схематические чертежи раскроя. На бумаге нарисовать 2-3 варианта безотходного раскроя и выбрать экономичный.
  4.   Проводить срез в продольном направлении, по отношению к пустотам, во избежании поломки листа.

Сверление отверстий в панелях из сотового поликарбоната

Сверление поликарбонатаСверление отверстий в панелях сотового поликарбоната производится на расстоянии не менее 40 мм от края полотна.

Для сверления подойдут самые обычные сверла, имеющие такие параметры:

  • Угол заточки сверла – не более 30.
  • Угол сверления – от 90 до 118 градусов.
  • Скорость подачи – от 0,2 до 0,5 оборотов в минуту.
  • Скорость резания – в пределах 10 — 40 метров в минуту.

Склеивание поликарбонатных панелей

Склеивание панелей полимерного пластика выполняется для того, чтобы устранить их сильное выделение на фоне общего полотна.

Неэстетичный внешний вид, испортившийся в результате выделения поликарбонатных панелей, исправляется с помощью применения технологии клейки панелей поликарбоната.

Клейка панелей полимерного пластика – легкая процедура, не занимающая многого времени и сил. Для клейки панелей поликарбоната может подойти клей или любая силиконовая субстанция, продающаяся в каждом хозяйственном магазине.

Процесс склеивания поликарбонатных панелей проходит в три этапа:

  1. Нанесение клея на поверхность поликарбоната.
  2. Распределения всей массы клея, нанесенного на поверхности, по всем участками поликарбонатной панели.
  3. Плотное сжатие панелей друг с другом.

Установка панелей из поликарбоната

Установка панелей из поликарбоната выполняется с помощью саморезов и болтов со специальными термошайбами, имеющими свойство защиты поликарбонатного покрытия от деформации и повреждений при резком изменении температуры.

Используя такие саморезы для установки панелей из поликарбоната, следует учесть несколько правил:

  • Диаметр отверстия, где крепиться саморез, должен быть шире на 2 — 3 мм диаметра ножки термошайбы.
  • Закручивать саморез нужно так, чтобы поверхность поликарбонатного полотна не деформировалась.
  • Расстояние между отверстиями, где крепятся саморезы, должно быть в пределах 30 — 50 мм.

Ни в коем случае не стоит использовать для установки панелей поликарбоната саморезы, имеющие гидрозащитные шляпки – это приведет к тому, что поверхность поликарбоната будет подвержена повреждению и деформации.

krovlya3.ru

фреза-шарошка, ножницы, сверчок, коронки, заклепочник

Кто не сталкивался во время ремонта с необходимостью разрезать металлическую деталь? Среди мастеров скорее всего не найдется человека, который отказался бы от мощного портативного инструмента. В большинстве случаев используется:

  • диск болгарки;
  • фрезеровочная установка;
  • ножницы для резки металла.

Но современный рынок электроинструментов не стоит на месте, и уже сейчас существует насадка на дрель для резки металла.

Резка металлочерепицы

 

Для чего нужны насадки

Различные типы фрезы в результате многократных повторных движений высекают металл при помощи матрицы. В итоге прочный метал поддается обработке. Таким образом мы режем, проделываем отверстия или шлифуем металлическую поверхность. Точечные воздействия позволяют работать аккуратно, не нарушая структуру элементов. Помимо этого, сохраняется естественный защитный слой изделия.

Пользуясь насадками, можно воздействовать на такие металлы:

  • двухмиллиметровые алюминиевые пластины;
  • медные, латунные, железные, цинковые и стальные элементы;
  • оцинкованные детали толщиной 1,5 мм;
  • нержавейку толщиной 0,8 мм.

Использование дрели

Ни для кого не секрет, что дрель можно использовать не только как сверло, но и как многофункциональный инструмент. Существует целый набор различных приспособлений, облегчающих труд рабочего.

К примеру:

  • фреза по металлу для дрели позволяет избежать монотонной ручной работы напильником;
  • насадка ножницы на дрель обеспечивает возможность резать металлические листы и элементы;

Насадка-ножницы

  • насадка на дрель для резки металлочерепицы в свою очередь помогает аккуратно резать кровлю из листового металла под любым углом.

Работа с этим комплектом требует некоторой сноровки, но со временем вы поймете преимущества такого способа.

Рассмотрим подробнее каждый вариант.

Для резки черепицы

Другое название этой насадки на дрель – сверчок. Набор применяется как для гладких поверхностей, так и для профильных железных листов. Преимущество этой фрезы в возможности создания ровного среза, без заусенцев и неровностей.

Насадку для дрели сверчок удобно использовать для:

  • раскроя тонколистных изделий;
  • вырезания деталей из металлических листов.

Так как ее применение не зависит от пространственного расположения, вы с легкостью распилите горизонтальный, и даже вертикальный лист.Насадка для резки металлочерепицы

Насадка ножницы

Из всех представленных насадок эта меньше всего похожа на сверло. Она превращает дрель в электрические, а не высечные ножницы. Они работают по принципу прямого реза, рассекая металл острыми кромками при помощи механического усилия. Это более грубый способ для резки металла и пластика. Такие ножницы выполняют только прямой рез, изменить его направление в процессе работы очень трудно.

Этот набор больше подходит для беспроводных инструментов.

Насадка на дрель "ножницы"

Фреза

По-другому эту насадку называют шарошка. Она предназначена для обработки деревянных и металлических изделий:

  • шарошка заменяет собой напильник;
  • значительно ускоряет процесс шлифовки;
  • устраняет дефекты.

В один набор могут входить шарошки разной формы, таким образом, для каждой конкретной ситуации можно подобрать самую подходящую насадку. Некоторые из них внешне практически не отличаются от сверла.Фрезы по металлу

Коронки по металлу

Помимо основных насадок, существуют и другие приспособления, например, коронка по металлу. Это специальное сверло, предназначенное для проделывания широких отверстий. Его применение обусловлено необходимостью прокладывать коммуникации. Минусом коронки по металлу считается ее грубость: края проделанного отверстия требуют дополнительной обработки. Как раз в таких случаях в дело и вступает шарошка.

Набор коронок может включать как простые кромки, так и с алмазным напылением. С их помощью можно просверлить бетонные перекрытия и толстый металлический лист.

Коронка по металлу

Заклепочник

Такая насадка, как заклепочник на дрели, отличается от обычной фрезы или шарошки. Ее используют для соединения или закрепления посредством небольших заклепок. Клепание — довольно нудный процесс, если заниматься им вручную. К тому же придется использовать сразу несколько обычных клепальных инструментов. Именно поэтому клепание при помощи дрели и заклепочника пользуется большой популярностью у строителей.

Своеобразный метод крепежа требует некоторой подготовки. В деталях предварительно проделываются специальные отверстия при помощи обычных сверл. Клепанные детали надежно соединяются между собой, образуя прочное соединение.

Насадка-заклепочник

Насадка на дрель помогает быстро и качественно обработать металл без специальных дорогостоящих станков. Их можно использовать с разными видами дрели, но мощность ее не должна быть ниже 2700 оборотов в минуту. Конечно, дрель не всегда способна заменить профессиональные инструменты, но для непостоянных ремонтных работ она подходит идеально. Плюсом также является простота использования: на овладение любой насадкой не нужно тратить много времени.

tehnika.expert

Сверление, развертывание и зенкерование пластмассовых изделий

→ Перед сверлением пластиков выберите метод, подходящий именно для этого полимерного материала. Это позволит избежать возникновения дефектов. В противном случае, есть опасность разлома, образования трещин, перегрева или отклонений в размерах у изготовленных отверстий.

В индивидуальном производстве сверление производится на быстроходных вертикально-сверлильных станках, предназначенных для обработки металлов, а также на токарных, фрезерных и координатно-расточных станках. В отдельных случаях применяются электрические и пневматические переносные дрели. Для сверления отверстий в изделиях из пластмасс в условиях крупносерийного и массового производства, разработаны специальные сверлильные станки настольного типа, включая и автоматические.

→ Сверление пластмасс является наиболее сложной операцией по сравнению с другими видами механической обработки. Условия работы сверл значительно тяжелее, чем, например, резцов и фрез.

В некоторых случаях, чтобы уменьшить возможность появления сколов, расщепления и других видов характерного для сверления пластмасс брака, под обрабатываемый материал рекомендуется подкладывать ровный кусок дерева, лист пластика или металла. Однако при высокой степени механизации процесса обработки эти меры неприемлемы и предпочтение следует отдавать различного вида зажимным приспособлениям – тискам, самоустанавливающимся кондукторам.

В зависимости от обрабатываемого материала при сверлении пластмасс применяют как стандартные, так и специальные сверла из углеродистой, быстрорежущей сталей и сверла, оснащенные пластинками из твёрдого сплава. Однако стандартные сверла, используемые для обработки пластмасс, следует перетачивать исходя из конкретно заданных условий.

При сверлении пластиков усилия резания невелики, поэтому у специальных сверл для обработки этих материалов можно проектировать сердечник несколько меньшей толщины.

Для уменьшения трения задней поверхности инструмента и увеличения зазора между стенками отверстий и задней поверхностью сверла заточку сверл большого диаметра рекомендуется производить двумя плоскостями, подобно заточке зенковок. Такая заточка уменьшает трение в нижней части отверстия и создаёт дополнительное пространство для стружки и тем самым уменьшает нагрев сверла и увеличивает его стойкость.

Большое теплообразование при сверлении пластмасс происходит не только в результате трения задней кромки сверла, но и за счёт трения направляющих кромок сверла о стенки отверстий.

→ Во время сверления особое внимание должно уделяться изоляционным свойствам пластиков. Они мо- гут быть причиной того, что некоторые пластики (в особенности полукристаллические) быстро накопят тепло во время процесса сверления. Особенно велика вероятность, если глубина сверления более чем в два раза превышает диаметр. Это может привести к "расплыванию" сверла и возрастанию расширения материала внутри, которое, в свою очередь, может привести к сжимающему напряжению в детали (в особенности при сверлении в центре сечения круглых стержней). Уровни напряжения могут быть достаточными, чтобы вызывать высокую деформацию, пространственную неточность или даже трещины, изломы готовой детали или заготовки. Правильная соответствующая обработка может предотвратить эти эффекты.

Во избежание образования трещин сверление отверстий больших диаметров рекомендуется производить в два прохода - предварительный и чистовой.

Инструменты

  • Достаточным будет использование хорошо заточенных и коммерчески доступных HSS сверл
  • Используйте сверла с узким хвостовиком (синхронное сверление):
    • Снижение трения и накопления тепла

Рекомендации

  • Используйте охладитель
  • Частое извлечение сверла:
    • Удаление стружки
    • Дополнительное охлаждение
  • Избегайте использования ручной подачи:
    • Убедитесь в том, что сверло не заклинивает
    • Предотвращение растрескивания

Сверление неглубоких отверстий в изделиях из пластмасс выполняется без охлаждения. Сверление глубоких отверстий сопровождается значительным тепловыделением, поэтому необходимо применение охлаждения. Охлаждение осуществляется струёй сжатого воздуха, который, охлаждая сверло и деталь, в то же время очищает отверстие от пылевидной стружки, образующейся при обработке. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после обработки каждых четырех или пяти отверстий.

→ Правильный выбор конструкции и геометрий сверла, режимов резания, способов охлаждения режущего инструмента при сверлении деталей из пластмасс в большой степени зависит от типа обрабатываемого материала. Информацию о рекомендованных параметрах сверления и об инструментах Вы можете найти на стр. 15 брошюры «Рекомендации по обработке технических пластмасс» (раздел «Скачать», «Брошюры и каталоги»).

Развёртывание и зенкирование отверстий в пластмассах

Операция развертывания вводится для повышения точности обработки отверстий, полученных после сверления. При развертывании отверстий в изделиях из пластмасс применяют конические и цилиндрические развертки, при этом необходимо использовать плавающее закрепление разверток в качающихся или самоустанавливающихся державках. Наибольшая точность достигается при работе двумя развертками по кондуктору с применением охлаждения, если позволяет обрабатываемый материал, или смазка канавки развертки машинным маслом.

При развертывании необходим точный и частый контроль размеров отверстия, особенно при обработке стеклонаполненных полимеров, так как абразивы, содержащиеся в обрабатываемом материале, быстро затупляют режущие кромки инструмента, что вызывает заедание.

Важной особенностью геометрии зенкеров для пластмасс является большой передний угол. При проектировании зенкеров для обработки пластмасс следует учитывать некоторые существенные обстоятельства. Во-первых, при обработке отверстий сверлами получается разброс размеров отверстий как в положительную, так и в отрицательную стороны. Во-вторых, минимальный зазор между цапфой и обработанным в пластике отверстием должны быть больше, чем это допустимо для металла. При очень маленьком зазоре трение между материалом и металлом цапфы становится настолько интенсивным, что резко возрастает температура в месте вращения цапфы, в результате чего пластмасса расширяется, отверстие уменьшается, и цапфа заклинивается.

polimer1.ru

Насадка для дрели "Сверчок" - бюджетное приспособление для резки металлических листов

Насадки на дрелиСовременная промышленность выпускает обширный спектр самых разнообразных насадок на дрель. Их номенклатура достигает сотен наименований. Эти приспособления способны заменить многие дорогостоящие специализированные агрегаты. Таким образом, при помощи одной только дрели, оснащенной всеми видами насадок, можно выполнять основные работы по строительству и отделке, а также обрабатывать многие разновидности поверхностей и материалов.

Дополнительные насадки на дрель

Здесь мы не будем рассматривать основные аксессуары, такие, как сверла или «лопатки», а обратим внимание на менее часто используемые, однако, достаточно популярные насадки:

  1. Коронки. Их главное предназначение заключается в проделывании отверстий большого диаметра в деревянных деталях, а также стенах, полах и потолках строений. Результат работы – идеально ровное отверстие. Коронки выпускаются разного диаметра и высоты.
  2. Отвертки. Эта разновидность насадок бывает трех видов – прямые, крестовидные и ударные. С их помощью дрель за несколько секунд превращается в шуруповерт.
  3. Щетка-круг с металлическими щетинками. Данная насадка способна очень быстро очищать большие площади обрабатываемой поверхности от неровностей, ржавчины или старой краски.
  4. Венчик. Данная насадка состоит из большого держателя и длинного винта. Она предназначена для перемешивания, каких угодно строительных смесей, например, цементного раствора для кирпичной кладки, отличного плиточного клея или же краски с растворителем. При этом качество полученного продукта намного выше, чем в случае его ручной подготовки.

Перечисленные насадки известны всем профессиональным строителям, а также начали завоевывать популярность среди владельцев недвижимости, предпочитающих производить ремонт строений собственными силами.

Редко применяемые насадки

А вот те аксессуары, о которых речь пойдет ниже практически неизвестны широкому кругу обывателей, поскольку применяются для проведения достаточно специфических видов работы:

  1. Насадка Сверчок и ее описаниеЛобзик. Казалось бы, как можно превратить дрель в лобзик, ведь это совершенно разные инструменты. Однако нашелся человек, который изобрел насадку-переходник, способную преобразовать вращение патрона в качание пилы. Благодаря этому сложному приспособлению появилась возможность при помощи дрели резать доски достаточно большой толщины, а также вырезать узоры большой сложности.
  2. «Гибкое сверло» или гибкий вал на дрель. Данная насадка отличается от стандартного сверла тем, что при изгибании не ломается, а изменяет свою форму, не теряя при этом своих прочностных характеристик. Благодаря ее появлению стало возможным добраться в самые труднодоступные места, к примеру, производя ремонт автомобильных головок, монтаж промышленных трансформаторов, а также выполняя многие другие виды подобных работ.
  3. «Болгарка» — угловая насадка, при помощи которой можно резать, шлифовать или полировать металл и другие материалы.
  4. «Сверчок» — достаточно редко встречающийся вид насадок, представляющий собой ножницы по металлу оригинальной конструкции, способные эффективно резать материал, толщина которого не превышает 1.6 мм. При этом можно вырезать узоры любой сложности, ведь управлять этим аксессуаром удобно и легко.

Подробнее о насадке «Сверчок»

Достаточно часто людям, которые занимаются ремонтом техники либо строительными работами, неважно, на профессиональном или любительском уровне, приходится сталкиваться с необходимостью нарезки тонкого листового металла. Для этой цели можно применять как специализированный агрегат, так и насадку на дрель. Приобретение последней наиболее выгодно в тех случаях, когда резать приходится лишь время от времени и тратить деньги на покупку дорогих электромеханических ножниц не рентабельно.

В составе насадки «Сверчок» две режущие головки, что позволяет обрабатывать металл с максимальной скоростью и не в ущерб качеству. Форма разреза получается высечная, — это означает, что края листа не загибаются, а остаются абсолютно ровными.

Что касается максимально допустимой толщины резания, то она зависит от разновидности исходного материала. К примеру, «Сверчок» способен справиться с листовой нержавеющей сталью, толщина которой не превышает 1 мм, обычной сталью – не толще 1.6 мм, медью и алюминием – до 2 мм. Каждый удар ножниц делает надрез длиной в 5 мм.

Технические характеристики и комплект поставки агрегата

Параметры насадки СверчокДля того чтобы насадка «Сверчок» работала полноценно, частота вращения дрели должна составлять не менее 3 000 оборотов в минуту, при мощности – от 420 Вт. При этом скорость резания будет составлять до 2 метров за минуту, а минимальный его радиус – 12 мм. Имеется возможность изменять направление резания до 360 градусов.

Размеры насадки составляют 180Х75Х55 мм, а ее масса – 360 грамм.

Поставляется агрегат в такой комплектации:

  1. Одна насадка с парой головок.
  2. Одна сменная матрица.
  3. Один сменный пуансон.
  4. Комбинированный с шестигранником ключ.
  5. Ручка из пластмассы.
  6. Металлический футляр.
  7. Руководство по эксплуатации.

Положительные особенности насадки «Сверчок»

Этот агрегат имеет продуманную конструкцию, для его создания используются материалы самого высокого качества, поэтому он обладает целым рядом положительных характеристик:

  1. Может использоваться как с электрическими, так и с пневматическими дрелями.
  2. С его помощью резать листовой металл проще и дешевле, чем используя болгарку.
  3. Благодаря использованию двух головок, достаточно быстро и очень качественно режет металлические листы достаточно серьезной толщины.
  4. Обеспечивает ровные края отрезанным кускам металла, без загибов, благодаря особому принципу работы, аналогичному тому по которому функционируют высечные ножницы.
  5. Отсутствие необходимости закупать расходные материалы, как, например, отрезные круги для болгарки либо полотна для лобзика.
  6. При помощи данного оборудования можно выполнить не только высокоскоростную нарезку металлических листов, но и делать в них отверстия большого диаметра какой угодно формы. Для того чтобы начать их вырезать понадобится высверлить отверстие, диаметр которого должен быть не менее 11 миллиметров.
  7. Простота и удобство эксплуатации позволяет уверенно пользоваться данным агрегатом не только профессионалам, но и любителям.
  8. Помимо всего сказанного выше, следует отметить, что насадка «Сверчок» в процессе своей работы не нуждается в регулировке.

Особенности работы с насадкой «Сверчок»

В чем особенность насадки СверчокРабочий процесс происходит благодаря движению составных частей оборудования относительно друг друга, при этом они разрезают металл. Следует помнить о том, что, несмотря на простоту, удобство и комфорт выполнения металлообработки при помощи данного инструмента, для работы с ним следует приобрести определенный навык и сноровку. Много времени на это не потребуется, однако, лучше, прежде чем приступить к разрезанию ценного материала, потренироваться на малоценных обрезках.

Перед началом работы насадку необходимо надежно закрепить в патроне дрели, которая будет приводить ее в движение.

Результат, полученный в результате работы данного агрегата, будет практически идентичен тому, который обеспечивают электромеханические ножницы как в плане прямолинейных, так и фигурных разрезов.

Для повышения качества резки от оператора потребуется умение своевременно и грамотно подбирать необходимое число оборотов дрели.

Приобретать насадку «Сверчок» для разрезания листового металла предпочтительнее не только тогда, когда нет достаточной суммы на покупку дорогостоящих электромеханических ножниц, но и с целью проведения небольших ремонтов или разовых работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru


Смотрите также