Присадка мебельных петель: пошаговая фото-инструкция. Сверла для присадки мебели


Присадка мебельных деталей. Виды крепежей

Мебельные детали условно можно разделить на неподвижные и подвижные. Детали любой корпусной мебели, - это отдельно изготовленные по специальной технологии элементы. Мебельные детали могут быть изготовлены, как у одного подрядчика (производителя), так и у нескольких. Например, производством фасадов (дверки, накладки декоративные и т.п.), как правило, занимаются специализированные предприятия, которые не осуществляют изготовление других мебельных деталей (например, распил и кромление ЛДСП).

Когда детали для Вашей мебели изготовлены, - их необходимо соединить, то есть, выражаясь профессиональным сленгом, - сделать присадку мебельных деталей(присадить). Присадка мебельных деталей производится при помощи специальной крепёжной фурнитуры, разновидность которой определена исходными задачами, решаемыми мастером, соединяющим мебельные детали между собой, а задачи эти многообразны. Например, детали можно соединить под прямым, острым или тупым углом. Они могут быть соединены способом торец-панель, торец-торец или панель-панель. А для присадки дверок используется специальная фурнитура из группы "Мебельные петли" или "Системы открывания дверей".

Перечислим наиболее распространённые виды крепёжной фурнитуры, которая присутствует на рынке города Хабаровска и широко применяется в процессе изготовления корпусной мебели. Обращаем Ваше внимание, что представленная ниже информация является ознакомительной, и разновидности крепёжной фурнитуры очень многообразно. Смотрите каталоги производителей и интересуйтесь у поставщиков мебельной фурнитуры в г. Хабаровске.

Уголок пластиковый

Рис. 1 - Пластиковый уголок в различном цветовом исполнении Рис. 1 - Пластиковый уголок в различном цветовом исполненииПластиковый уголок, - недорогой и удобный в работе крепёж для стяжки мебельных деталей под углом 90° (рис. 1). Уголок имеет различные варианты расцветок, и всегда можно выбрать наиболее подходящий цвет к текстуре ЛДСП. На рисунке 2 представлен пример использования пластикового уголка в стяжке.

Рис. 2 - Пример использования пластикового уголка для стяжки мебельных деталейРис. 2 - Пример использования пластикового уголка для стяжки мебельных деталей

 

Уголок крепится чёрными саморезами по дереву из углеродистой стали с крупной резьбой не менее 3,5х16 мм, но не более толщины детали, чтобы не допустить выхода самореза на противоположной стороне. Можно использовать белые (белый цинк) или жёлтые (жёлтый цинк) оцинкованные саморезы, но в этом нет необходимости, так как они скрываются внутри уголка (рис. 2) и цвет не имеет значения. Более того, саморезы из углеродистой стали более острые и их удобнее использовать для стяжки.

Не смотря на простоту конструкции, у неопытного специалиста может возникнуть проблема при стягивании деталей, и может получиться щель в 1 или более мм. Чтобы этого избежать, уголок необходимо сначала закрепить на стоевой (вертикальной) детали, вкрутив его по центру крепёжного отверстия, чтобы избежать смещения, а затем наложить сверху горизонтальную деталь, и саморез уже вкручивать не по центру отверстия, а сместив его к противоположной от стоевой части отверстия, таким образом, саморез во время закручивания притянет горизонтальную деталь к стоевой, так как саморез имеет коническую форму, и этим Вы добьётесь плотную (без щелей) стяжку мебельных деталей. Такую стяжку легче делать именно чёрным саморезом из углеродистой стали, так как он более устойчив на бите (отвёртке) и намного острее белого или жёлтого. Отвёртка (бита) должна соответствовать рисунку на шляпке самореза. В случае использования чёрного самореза, отвёртка (бита) должна быть крестообразной без дополнительных насечек (маркировка Ph3). Но здесь важно не перестараться. Если Вы сильно сместите саморез относительно центра отверстия, то уголок деформируется при закручивании и закрыть его декоративной крышечкой будет проблематично. 

Рис. 3 - Уголок крепёжный металлический с декоративной накладкойРис. 3 - Уголок крепёжный металлический с декоративной накладкой

Также следует отметить, что использование пластиковых уголков для стяжки мебельных деталей, - это моветон. Такую стяжку используют в основном малоопытные специалисты, либо по просьбе клиента в целях удешевления стоимости мебели. Другими словами, мебель с пластиковыми уголками, - это "кустарщина". Как альтернатива пластиковому уголку (более предпочтительная), - уголок металлический с декоративной накладкой (рис. 3). Также, в скрытых от глаза местах Вы можете использовать обычные металлические уголки разного размера в зависимости от ситуации.

Евровинт (конфирмат)

Рис. 3а - Евровинт (конфирмат)Рис. 3а - Евровинт (конфирмат)Присадка мебельных деталей может производиться при помощи евровинта. Его называют ещё "конфирмат" (рис. 3а). Для стягивания мебельных деталей в основном используют евровинты диаметром 5 или 7 мм, и длиной 50 мм. Присадку на евровинт можно делать как на специальном станке, так и при помощи ручного инструмента. Для того, чтобы сделать присадку самостоятельно, в торце детали сверлится отверстие 3,5 мм (для диаметра 5 мм) или 4,5 мм (для диаметра 7 мм), а на другой детали делается сквозное отверстие 6 или 8 мм соответственно. Для облегчения процесса можно использовать специальное присадочное сверло (рис. 4).

Рис. 4 - Присадочное сверло для евровинтовРис. 4 - Присадочное сверло для евровинтов

На рисунке 5 представлен образец стяжки мебельных деталей евровинтом в разрезе.

Для придания большей прочности стяжке, евровинт можно использовать в паре со шкантом. Шкант - это цилиндрической формы изделие диаметром 8 мм (может другой быть диаметр), и длиной 30 (50 или др.) мм., изготовленное из дерева или пластика. Но такую присадку лучше делать на специальном оборудовании (присадочный станок).

Рис. 5 - Стяжка мебельных деталей евровинтом в разрезеРис. 5 - Стяжка мебельных деталей евровинтом в разрезе

Евровинт, как и мебельный уголок, легко использовать для самостоятельного изготовления мебели без предварительной присадки мебельных деталей в цеху на специальном оборудовании. Отверстие под евровинт просверлить не сложно, имея под рукой дрель и два сверла различного диаметра (либо специальное сверло для присадки, см. рис. 4). Но отверстия необходимо сверлить ровно, без смещений, иначе детали будут выступать, или визуально присажены криво. Именно поэтому важно для сверления отверстий использовать свёрла по дереву с острым наконечником, который позволит избежать смещение сверла при сверлении.

Следующая рекомендация по сверлению. Сверлить лучше при помощи дрели, а не шуруповёрта. Дрель имеет большее число оборотов, и это уменьшает шансы выбивания на противоположной стороне детали куска ламината. При сверлении, на противоположной стороне детали, всегда выламывается кусок ламината, больший по размерам, чем диаметр сверла. Это не желательно. Чтобы избежать такой ситуации, необходимо не только использовать высоко оборотистую дрель, но и с другой стороны желательно прикладывать кусок ЛДСП или дерева таким образом, чтобы при выходе сверло попадало на приложенный кусок, а не в пустоту.

Для общего развития следует обратить Ваше внимание на то, что евровинты широко применяются в мебельном производстве. Например, при помощи евровинтов (6,3х16 мм) можно крепить мебельные петли. Они очень похожи на шурупы (саморезы), но в несколько раз превышают их по диаметру. Таким образом площадь соприкосновения евровинта с поверхностью детали больше, чем у обычного шурупа (самореза), а значит стяжка является более прочнее. Под евровинт всегда необходимо рассверливать отверстие для его входа, диаметр которого на 1-1,5 мм должен быть меньше диаметра винта с учётом его резьбы.

Саморезы

Рис. 6 - СаморезыРис. 6 - СаморезыНевозможно собрать мебель без саморезов (рис. 6). Более того, для различных креплений используются различные по длине и толщине саморезы.

Наиболее ходовыми являются саморезы 3,5х16 мм. Это связано с тем, что толщина ЛДСП, как правило, составляет 16 мм. Но это не аксиома, то есть, Вы можете использовать и ЛДСП толщиной 22 мм, 25 мм и др. В этом случае вместо 16-х саморезов лучше использовать саморезы, сопоставимые толщине ЛДСП. Также необходимо отметить, что легче (удобнее) работать с чёрными саморезами по дереву из углеродистой стали, но только в тех местах, где их не видно. Дело в том, что фурнитура (например, петли) имеют серебристый оттенок, и чёрный саморез уже нельзя использовать, - будет не красиво.

Для стяжки мебельных корпусов друг к другу используют саморезы 3,5х30 мм. Это так же связано с тем, что толщина стенки 16 мм, а двух стенок - 32 мм. Если стягивать саморезами длиной 35 мм (или даже 32 мм), то саморез вылезет с другой стороны.

Желательно перед тем, как вкручивать саморез, сделать отверстие в месте вкручивания сверлом по металлу диаметром 2 мм. Глубина отверстия должна соответствовать длине самореза. Если Вы работаете с деревом, - это просто необходимо, иначе дерево может треснуть. Предварительное сверление также облегчает сам процесс вкручивания самореза. Также необходимо сделать отверстие на поверхности диаметром, сопоставимым с диаметром шляпки самореза, чтобы шляпка была утоплена (приблизительно 6 мм). Глубина отверстия под шляпку составляет 2-3 мм. Такую присадку в дальнейшем можно скрыть специальными декоративными наклейками или пластиковыми заглушками.

Мы не будем в данной статье перечислять все ходовые размеры саморезов, отметим лишь, что перед тем, как вкручивать саморез, проверьте, соответствует ли его длина толщине ЛДСП с учётом толщины присаживаемой детали, иначе Вы испортите мебельную деталь, просверлив её насквозь.

Стяжка эксцентриковая (рафикс, минификс)

Рис. 7 - Стяжка эксцентриковая и пример крепления деталейРис. 7 - Стяжка эксцентриковая и пример крепления деталейРис. 8 - Парное использование эксцентриковой стяжки со шкантомРис. 8 - Парное использование эксцентриковой стяжки со шкантомСтяжка эксцентриковая (рафикс, минификс и т.п.) изображена на рисунке 7. Присадка (сверление отверстий) стяжки делается на специальном присадочном станке, и сделать её ручным инструментом затруднительно и требует высокого уровня мастерства. Здесь важным является расположение отверстий друг относительно друга. Если отверстие для винта имеет небольшой наклон, то сделать ровную стяжку не получится. Стяжку желательно использовать в паре со шкантом (рис. 8).

Присадка мебельных деталей на стяжку эксцентриковую усиленную

Рис. 9 - Стяжка эксцентриковая усиленнаяРис. 9 - Стяжка эксцентриковая усиленнаяСтяжка эксцентриковая усиленная (рис. 9) имеет такой же принцип работы, как и обычная стяжка эксцентриковая (рис. 7). Тем не менее, данная стяжка является более прочной, и кроме этого, присадка для усиленной эксцентриковой стяжки может делаться ручным инструментом непосредственно на месте сборки (монтажа) мебели (при помощи сверла форстнера диаметром 20 мм и обычного сверла диаметром 5 мм. Эти факты делают её использование в процессе изготовления корпусной мебели привлекательным. Данная стяжка может иметь немного другой вид, но принцип работы остаётся неизменным. Другие разновидности усиленных эксцентриковых стяжек Вы можете посмотреть в Интернете. Схема присадки усиленной эксцентриковой стяжки представлена на рисунке  10.

Рис. 10 - Схема сверления отверстий для усиленной эксцентриковой стяжкиРис. 10 - Схема сверления отверстий для усиленной эксцентриковой стяжки

 

Стяжка эксцентриковая шарнирная для соединения деталей под углом

Рис. 10а - Стяжка эксцентриковая, шарнирнаяРис. 10а - Стяжка эксцентриковая, шарнирнаяОчень часто возникает вопрос, как можно соединить мебельные детали под острым или тупым (не равным 90º) углом? Как сделать острый (тупой) угол на корпусной мебели?

Для этих целей используются так называемые шарнирные эксцентриковые стяжки. Они имеют различное устройство, но принцип практически один (рис. 10а). Такие стяжки к сожалению в Хабаровске продают не все поставщики мебельной фурнитуры. Но найти можно, если захотеть.

Рис. 10б - Эксцентриковая стяжка со сквозным штокомРис. 10б - Эксцентриковая стяжка со сквозным штоком

Соединение деталей под острым или тупым углом, не равным 90º, требует специального оборудования и навыков. Во-первых, Вам надо сделать на торце мебельной детали скос под определённым углом. Во-вторых, Вам надо просверлить с точностью до ±0,5 мм отверстия для установки эксцентрика. Чтобы сделать скос - необходим фрезер (можно ручной), а чтобы сделать точное отверстие - необходимо специальное оборудование - присадочный станок. Ручным инструментом добиться точности сложно (можно, конечно).

Крепление полок на одном уровне

Мебель выглядит гораздо эстетичнее, когда полки в соседних отсеках делаются на одном уровне. Решить эту задачу можно разными способами, но самый простой - использовать эксцентриковую стяжку со сквозным штоком (рис. 10б).

Стяжки для корпусов и столешниц

Корпусная мебель состоит из корпусов, и эти корпуса необходимо стягивать друг с другом. Стяжка корпусов позволяет, во-первых, добиться более прочной конструкции, а во-вторых, позволяет выровнять все корпуса мебели по одной линии (по фронту, по низу, по верху и т.п.).

Рис. 11 - Стяжка мебельная для корпусовРис. 11 - Стяжка мебельная для корпусовСтяжку корпусов можно делать саморезами (и это тоже будет правильно), длина которых должна быть меньше на 2-5 мм, чем двойная толщина панели. Если Вы используете ЛДСП толщиной 16 мм, то длина самореза должна быть 30 мм (но не 32 мм, и тем более не 35 мм). Но для стяжки мебельных корпусов существует специальная фурнитура (рис. 11).

Рис. 12 - Полкодержатели стальные 5х16 ммРис. 12 - Полкодержатели стальные 5х16 мм

Для того, чтобы стянуть между собой два корпуса, их необходимо выровнять друг относительно друга и зафиксировать струбцинами. Затем в соприкасающихся стенках сверлятся сквозные отверстия диаметром под стяжку (как правило, 5 или 8 мм). Отверстия должны быть равномерно распределены по поверхности. Если корпуса мебели высокие, то отверстий должно быть больше. По высоте отверстия должны располагаться друг от друга на расстоянии примерно 400-500 мм.

Длина мебельных стяжек различная. Вы должны подобрать такую длину, чтобы её было достаточно для стягивания корпусов именно Вашей мебели. Если ЛДСП имеет толщину 16 мм, то размер стяжки должен быть 15 мм, если ЛДСП толще, - 32 мм. Диаметр стяжки зависит от решаемой задачи. Если Вам нужна более прочная стяжка, то Вы должны выбрать стяжку диаметром 8 мм. Но как правило, диаметра в 5 мм достаточно.

Полкодержатели

Рис. 13 - Полкодержатель для стеклянной полкиРис. 13 - Полкодержатель для стеклянной полки

Нет никакой необходимости все полки корпусной мебели присаживать на жёсткую стяжку (за некоторым исключением, так, все детали шкафа-купе желательно присаживать на жёсткую стяжку). Если Вы делаете кухню, платяной шкаф или мебель типа "стенка" или "горка", то часть полок можно сделать съёмными. Сразу отметим, что размер съёмной полки должен быть меньше внутреннего размера корпуса на 3 мм, и более того, полка должна быть закромлена со всех сторон (по периметру).

Полкодержатели бывают различными. Как правило, для ЛДСП используют обычные стальные полкодержатели диаметром 5 мм (рис. 12). Один конец вставляется в просверленное на стенке отверстие диаметром 5 мм, а на второй кладётся полка.

Для стеклянных полок применяются полкодержатели с мягкой основой. Это может быть резиновая втулка, либо иное (рис. 13). По фурнитуре для стеклянных шкафов мы поговорим в отдельной статье.

Мебельные петли и системы открывания дверей

Рис. 14 - Петля мебельнаяРис. 14 - Петля мебельнаяДля крепления мебельных дверок к корпусу шкафа применяется специальная фурнитура, - мебельные петли (рис 14). На рисунке (рис. 14) представлена накладная мебельная петля. Но в природе также существуют полунакладные и вкладные петли (рис. 15). Их отличие состоит в способе крепления фасада относительно несущей стенки корпуса мебели.

Рис. 15 - Накладные, полунакладные и вкладные петлиРис. 15 - Накладные, полунакладные и вкладные петли

Рис. 16 - Вариант крепления дверки к корпусу шкафа. Подъёмник aventos hk-s (BLUM)Рис. 16 - Вариант крепления дверки к корпусу шкафа. Подъёмник aventos hk-s (BLUM)

Вопрос о мебельных петлях и их видах мы рассмотрим в отдельной статье → . Отметим лишь, что форма и принцип работы петли определяется многими факторами, такими, как угол открывания двери, угол положения двери по отношению к стенке, способ открывания дверки, способ закрывания дверки и др. С системой классификации петель Вы можете ознакомиться самостоятельно, например, в каталоге фурнитуры BLUM.

Для креплений фасадов могут применяться специальные механизмы (системы). Эти системы могут применяться как с мебельными петлями, так и без них. На рисунке 16 представлен пример такого крепления.

Стяжки (крепежи) для конструкций из стекла

Присадка мебельных деталей из стекла осуществляется с учётом особенностей крепёжной фурнитуры. О том, как правильно крепить между собой мебельные детали из стекла, и какая при этом применяется фурнитура, рассмотрено нами в отдельной статье →

www.gildmaster.ru

Присадочный станок для мебели, как выбрать или сделать своими руками

Особенности мебельных присадочных станков, их виды и использование

Если вы уже занимаетесь или только хотите заняться производством мебели, то вам наверняка пригодится сверлильно-присадочный станок. Он поможет точно просверлить нужные отверстия, с помощью которых будут соединяться элементы. Если присадочный станок для мебели, изготавливает детали по предварительно составленным чертежам, то вы получите лучший результат, для работы потребуется меньше времени и сил, а изготовленная мебель будет надежной и красивой. Такой станок, конечно, стоит дорого. Это высокотехнологичный агрегат, для одной табуретки или стола он не нужен, а вот для небольшого производства крайне необходим.

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов. Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок. При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Работа присадочного станка происходит по агрегатному принципу. Это значит, что одновременно работает несколько аналогичных устройств, закрепленных на головке.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Присадочные станки

Сверлильно-присадочный станок

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

  • Универсальные мебельные станки;
  • Специализированное оборудование;
  • Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций. Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям. Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей. Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий. Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации. Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

  1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
  2. Позиционные присадочные;
  3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
  4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Особенности работы фрезерных станков

Специальные механизмы

Как изготовить мебель своими руками

Универсальные

Оборудование для создания корпусной мебели

Специализированные

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки. Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон. В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Классические однотраверсные сверлильно-присадочные станки

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении. Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок. Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

  1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
  2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
  3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
  4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Техника создания отвертий в мебели

Сверлильная головка

У каждого присадочного станка есть элемент, который называется сверлильной головкой. В ней размещены шпиндели, расположенные через равное расстояние. Это стандартное оборудование для изготовления мебели, его обязательно включают в комплект все изготовители присадочных станков. Отличия могут быть только у агрегатов специального назначения, к примеру, у тех, которые подготавливают отверстия для крепления фасадных петель. Характеристики сверления могут быть разными, в зависимости от свойств петель.

Движение от электродвигателя к головке передается через шестерни, которые размещены в головке. В зависимости от числа используемых шпинделей, головка может работать от 2 электродвигателей. Такое устройство используют для вращения шпинделей в противоположные стороны. В этом случае, можно использовать сверла как с левой, так и правой нарезкой.

Принцип изготовления элементов для мебели

Как сделать своими руками

Недостатки небольших сверлильных механизмов практически не видны, ведь в этом случае не нужно изготавливать много деталей. А простейшее оборудование может подготовить точные и ровные отверстия, которые позволяют сделать прочную и качественную мебель. Станки для изготовления мебели, сделанные самостоятельно, имеют свои достоинства и недостатки.

Они хороши тем, что:

  • Устройства просты в применении;
  • У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
  • Можно делать отверстия без явных дефектов;
  • При необходимости можно повысить их производительность;
  • Низкая стоимость;
  • Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.

Однако у самодельных станков есть и минусы:

  • Во время работы используется только один режущий инструмент;
  • Низкая производительность;
  • Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
  • Нет автоматики;
  • Невозможно включать разные режимы.

Появляется резонный вопрос – какие могут быть версии самодельного присадочного механизма, и как его сделать. С ЧПУ, несомненно, в домашних условиях невозможно изготовить это устройство, но качественный хоть и простой мебельный станок сделать можно.

Самодельный присадочный станок

Как сделать настольное оборудование

Фотоувеличитель в качестве станка

Можно из старого бытового фотоувеличителя, изготовить удобный самодельный присадочный станок. Сейчас это устройство почти не используется, по этой причине его части нередко используются для разных самоделок.

Фотоувеличитель используется как функциональная база конструкции. Самое главное, что у него удобный рабочий стол, с надежно закрепленной вертикальной стойкой, которая оборудована особым механизмом. С увеличителя демонтируют кожух. Вместо него крепится электродвигатель и патрон для крепления сверла. Чаще всего, двигатель монтируют на пластине каретки фотоувеличителя с помощью хомутов. Можно использовать в качестве электропривода двигатель от миксера. Для нашей цели вполне достаточно его мощности, он небольшого размера и нередко оборудован устройством для изменения скоростей. К оси двигателя крепят патрон, который может зажимать сверла до 6 мм диаметром.

Такой станок для изготовления мебели, позволяет его частично настраивать, изменяя положение вертикальной оси, по которой перемещается патрон и зажатое в нем сверло. И хотя у него не такие характеристики как у заводских моделей, но он практически ничего не будет стоить и сможет выполнять простые задачи.

Как из различных устройств сделать оборудование с ЧПУ

Чем и как сверлить дерево

Изготовление станка из электродрели

Самодельный сверлильный станок можно очень быстро сделать из дрели, необходимо только подобрать подходящие детали. Он подойдет для выполнения столярных работ, отдельные умельцы даже подключают к нему ЧПУ.

По необходимому размеру подготавливают отрезок органического стекла, он потребуется для изготовления основание станка. Потом делаются стойки и отверстия для хомутов, которыми крепят двигатель. Чтобы изготовить производительный станок, потребуются мощная электрическая дрель. Использование дрели дает возможность отказаться от розыска подходящего патрона.

Но наиболее сложное, в этой конструкции, заключаться в изготовлении прочного и надежного перемещаемого основания. Можно найти уже готовый подъемный стол, или использовать передвижную опору, на которой надежно крепится электродрель. Но появляется небольшая проблема – вибрация, которую потребуется устранить.

Дрель необходимо крепить на стойке монтажными скобами. После этого нужно протестировать получившуюся конструкцию. Запускаем дрель, переключаем ее на самые большие обороты и убеждаемся, что нет вибрации, если она будет, то потребуется усилить стойку. После этого можно крепить подъемный стол.

Схема самодельного станка из дрели

Схема

Подготовка стола для создания оборудования

Подготавливаем стол

Опора самодельного станка для изготовления современной мебели

Делаем деревянную опору

Крепим стойку

Изготовляем пластиковую стойку

Крепим дрель скобами

Фиксируем дрель хомутами

Делаем стойку для оборудования своими руками

Крепим стойку саморезами

Детали стиральной машины для присадочного станка

Асинхронный двигатель, снятый с барабанной старой машинки для стирки, позволяет изготовить более эффективный станок, чем устройство из электродрели. Не забывайте, что масса производительного электродвигателя выше, чем у дрели. По этой причине, придется подумать об изготовлении прочного основания и надежной стойки.

Электродвигатель необходимо размещать как можно ближе к вертикальной стойке. И здесь возникает сложность — стойка и двигатель, расположенные рядом, уменьшает размеры детали, которую можно обработать, по этой причине придется выносить дальше патрон, а для этого потребуется ременная передача.

Чтобы самостоятельно сделать такой станок понадобятся такие запчасти:

  • Шестеренка;
  • Подыщите 2 подшипника одного размера;
  • Специально выточенный вал;
  • Подберите 2 трубки, в которые плотно входят подшипники;
  • Зажимное кольцо.

На токарном станке вытачивается вал, на который плотно надеваются подшипники и шкив. Подшипники забивают в металлическую трубку. Все должно быть максимально плотно, чтобы не появилась вибрация. В дальнейшем изготовления присадочного станка производится, так же как и устройство из электродрели.

Схема составных элементов сверлильного станка из двигателя от стиральной машинки

Непростой в изготовлении самодельный станок с асинхронным двигателем

Видео

mblx.ru

Присадка мебельных деталей

Подробности Автор: Super User

Все, кто так или иначе связан с мебельным производством, знают что такое присадка мебельных деталей. Если вы впервые решили заняться сборкой мебели, то материал собранный в данной статье будет вам полезен.Мебельная присадка это процесс, при котором сверлятся сквозные или глухие отверстия в мебельной заготовке под крепеж или петли. Заметим, что от качественно выполненной присадки полностью зависит конечная сборка, то насколько этот процесс будет прост и удобен, и даже внешний вид собранной мебели.

Присадки типовые и индивидуальные.В мебельном производстве, принято использовать два вида присадки – типовую и индивидуальную. Последний вид применяется в том случае, когда изделие собирается по не типовому проекту заказчика.Для того чтобы заказать индивидуальную присадку, клиенту необходимо предоставить ряд подробных разметочных чертежей (с отмеченными отверстиями и проставленными размерами) под каждую деталь мебели. На чертеже должны быть указаны видовые обозначения отверстий (глухие они или сквозные), а также их глубина и диаметр. От точности разметочных чертежей зависит функциональность собранного изделия, как правило, изготовитель проверку функциональности не производит.Помимо этого, необходимо помнить, создавая чертеж под индивидуальную присадку, что сборочный размер от одной стороны мебельной заготовки не должен превышать 1500 мм. В том случае, если это значение больше, то сборочный размер необходимо пересчитать, после чего указать его на другой стороне заготовки. Размеры расстановки деталей следует указывать относительно центров отверстий. С учетом кромки, на совмещаемых деталях мебели, это будет середина торцевых сторон. Еще одна немаловажная деталь, невозможно выполнить глухое отверстие, если мебельная заготовка будет толщиной менее 16 мм.При заказе типовой присадки заказчику достаточно предоставить ремонтно-сборочный эскиз мебели. Заметим, что типовая присадка мебельных деталей гарантирует качественную и надежную сборку изделия.Типовую мебельную присадку чаще всего используют при изготовлении корпусной мебели. Существует два варианта типовой присадки:первый вариант - присадка под стяжку эксцентриковую со шкантом, в которой сопряжение распределяется по двум стяжкам и двум шкантам;второй вариант – на одно сопряжение приходится пара стяжек и пара евровинтов.При оформлении заказа с использованием типовой присадки, как правило, заполняется дополнительный бланк заказа, в котором содержится размерно-сборочный эскиз мебели. На эскизе указывают тип крепежа, нумерацию деталей согласно основному бланку, а также их размеры расстановки. Там же отмечаются места присадки.

Цель выполнения присадки.Если раньше всю мебель изготавливали только из дерева, то в настоящее время древесину уверено вытесняют другие материалы. Они не менее надежны, довольно эстетичны, но при этом значительно дешевле. Современная мебельная промышленность использует в качестве материалов ДСП, ЛДСП, МДФ.ДСП это древесно-стружечная плита из прессованной стружки, облицованной пластиком.ЛДСП в основе своей представляет собой ДСП покрытый ламинирующей пленкой, что делает этот материал не только внешне привлекательным, но и повышает в целом его надежность и износоустойчивость. В том случае, когда сборка мебели из данного материала производится посредством обычного крепежа, то в процесс присадки входят: наколка (частичная наметка) под установку необходимых механизмов и различной фурнитуры, а также сверление глухих или сквозных отверстий.МДФ – это древесн-волокнистая плита средней плотности. Она изготавливается на основе сухих древесных волокон, которые пропитываются связующим веществом.Современная мебель не обходится без крепежа. Поэтому качественно выполненная присадка в значительной степени облегчает сборку любого вида мебели, начиная от кухонного гарнитура и заканчивая мягким уголком.Ассортимент фурнитуры довольно обширен, но вне зависимости от ее вида, чтобы правильно и удобно ее использовать потребуется выполнить присадку. Для фурнитуры скрытого монтажа (стяжки, шканты, эксцентрики, винты) используются специальные присадки. Видимую фурнитуру, как правило, скрывают, используя для этого декоративные накладки. Под нее также предусмотрены свои виды присадки. Присадки требуют практически все виды мебельных петель и полкодержателей, а также различная декоративная фурнитура, например накладки, ручки и т.д.Благодаря сверлильно-присадочным станкам, активно задействованным в мебельном производстве, погрешность диаметра отверстия можно свести буквально к одной десятой миллиметра, а погрешность в линейных размерах не превышает пять десятых миллиметра. Такая высокая точность обеспечивает качество присадки, от которой, как уже упоминалось выше, полностью зависит конечная сборка.Качественно выполненная индивидуальная или типовая присадка, согласно эскизам предоставленным заказчиком, в независимости от материала из которого изготавливаются детали мебели (фанера, МДФ, ЛДСП, ДСП), позволяет произвести сборку изделия беспроблемной и гарантирует, что у мебели будет безупречный внешний вид.

 

  • < Назад
  • Вперёд >
Добавить комментарий

mobila-full.ru

мастер-класс с фото, правильный монтаж своими руками

Сегодня я подробно освящу такой часто встречающийся вопрос, как присадка чашечных мебельных петель («петель-лягушек, как их иногда называют). Разберем этот процесс на примере установки фасада на кухонный короб под мойку. Используются в данном коробе недорогие петли быстрого монтажа с интегрированными доводчиками.

Сначала присаживаем монтажные планки. Для этого петля разбирается. Проводим разметку, откладываем от низа короба следующие размеры: 100 мм (центр нижней петли) и 600 мм (центр верхней пели). Ставим на этих уровнях карандашные отметки.

 

присадка

От них откладываем перпендикуляр 37 мм от которого в каждую сторону по 16 мм (16+16=32). Эти точки желательно засверлить тонким 1 мм сверлом. Прошу прощения за качество фото. Я сначала прикрутил планку, и лишь потом вспомнил о необходимости сфотографировать, поэтому отверстия имеют столь неприглядный вид.

 

petlja-2

Парой саморезов крепим монтажную планку к стойке короба. Саморезы желательно не затягивать, так как впоследствии потребуется регулировка.

 

крепление к стойке

Теперь переходим к более ответственному моменту – присадке фасадов.

На обратной стороне фасада (обязательно определитесь перед разметкой где низ-верх, и право-лево, чтобы потом не было обидно) так же откладываем от нижнего угла вышеупомянутые 100 и 600 мм.

С фасада я не снимаю защитную пленку, чтобы потом не повредить его при транспортировке – не обращайте на нее внимания.

 

отложить точки по размерам

Размечаем отверстие под чашку 21,5-22 мм от края. И отверстия под крепеж петли — по 24 мм в обе стороны от перпендикуляра и 27 мм от края (забыл отметить этот размер на фото). Накалываем эти точки шилом.

 

точки шилом

На инструменте для сверления таких отверстий остановлюсь чуть подробнее. Называется он сверлом (или фрезой) Форстнера. Нам потребуется диаметр 35 мм. Обратите внимание на центральный шип, который обеспечивает центрирование сверла относительно оси. Он может быть длинным (матовое сверло фирмы Globus) и коротким (желтое Энкор).

  • В первом случае он лучше держится на заготовке, то есть, риск смещения фрезы при первичном засверливании ниже, но выше риск продавить этим шипом лицевую сторону.
  • Во втором же наклон при первичном засверливании (это актуально для людей, которые будут сверлить простой дрелью) может привести к срыву сверла и царапинам на внутренней поверхности фасада, но риск продавить насквозь меньше.
Лично я бы советовал вам искать второй вариант и ОБЯЗАТЕЛЬНО потренироваться на ненужных детальках.

 

сверло Форстнера

Теперь сам процесс сверления. Вариант первый – сверление с помощью сверлильного станка (надо сказать, что это идеальный вариант). Выставляем направляющую, устанавливаем центра заготовки под центром сверла, примериваемся.

 

сверление

После чего сверлим на глубину, которая лимитируется упором-ограничителем. Риск порчи фасада при этом стремится к нулю. И на выходе получаются вот такие аккуратные отверстия одинаковой глубины. Причем с минимальным количеством пыли (обратите внимание на пылесосный патрубок за сверлом).

 

аккуратные отверстия

Теперь рассмотрим более распространенный (бытовой) вариант сверления – с помощью простой дрели. Тут требуется большая аккуратность, но, в общем то, тоже нет ничего сложного. При первичном засверливании дрель следует держать строго вертикально, контролируя этот процесс по окружности, которая вырезается подрезными ножами фрезы.

 

сверление дрелью

Как только фреза заглубилась в материал на 2-3 мм, она уже не уйдет в сторону, и можно немного расслабиться, но угол желательно все таки держать. Как правило, надо остановиться когда фреза уйдет в материал по уровню верхней ее площадки, но все равно сначала потренируйтесь на обрезках. Можно сверлить в несколько приемов, проверяя глубину чашкой петли, пока не достигнете нужной.

 

проверка

В итоге должно получиться вот такое отверстие под чашку петли и еще пара 1 мм под крепежные саморезы.

 

что получается

Вставляем петли в отверстия. Чтобы их выровнять относительно края фасада, применяем длинный прямой предмет (у меня обрезок ЛДСП, можно второй такой же фасад или линейка), который подпирает спереди петли.

 

вставляем петли

Такая хитрость позволяет точно позиционировать петлю строго перпендикулярно краю фасада (это хорошо видно по положению крепежных отверстий, которые мы размечали ранее).

 

строго перпендикулярно краю фасада

Крепим петли еще парой саморезов.

 

крепление

Теперь этап навешивания петель на монтажные планки.

Тут я намучался пытаясь одной рукой удержать фасад и еще сфотографировать процесс )).

 

фасад

Прикладываем фасад к месту установки (снизу под него можно что то подложить или придержать ногой, как делал я) и заведя петлю на планку спереди, защелкнуть замок. Если у вас простые дешевые петли, то они так же заводятся спереди, но корпус петли заводится под винт, который имеется на планке. Затягиванием последнего и производится фиксация.

 

фиксация петель

Эти же манипуляции повторяются и с остальными петлями. В принципе, фасад уже закреплен.

 

другая петля

Остается выставить его по сторонам короба, то есть провести регулировку. Чашечные петли имеют возможность регулировки во всех трех плоскостях.

Ослабив винты, крепящие монтажную планку к стойке короба, мы получаем возможность переместить фасад вверх/вниз на 1-2 мм. Потом саморезы затягиваем обратно.

 

затягиваем саморезы

Закручивая и выкручивая регулировочный винт, расположенный в передней части петли, мы перемещаем фасад влево-вправо. Этим способом можно наклонять фасад в ту или иную сторону (изменяя положение только одной петли или крутя их в разные стороны).

 

регулировка

И наконец, ослабляя и затягивая задний винт, мы перемещаем фасад вперед-назад.

 

перемещение вперед-назад

В итоге у нас должно получиться нечто подобное. Фото финала с раскрытым фасадом.

 

пенал

И с закрытым. Видно, что край дверки параллелен грани короба (то есть, регулировка проведена правильно).

 

проверка

Ну и напоследок, разберем, сколько же петель надо вешать на фасад. Ведь понятно, что для больших дверей пары петель будет просто недостаточно. Количество зависит от размеров и массы фасадов.  Для наглядности приведу вот такую схему.

схема

Обратите внимание, что масса может сильно варьироваться от используемых материалов.

mebeltrends.ru

Шаблон для присадки и сборки мебели

Шаблон для присадки мебелиСобирая мебель своими руками, Вы постоянно сталкиваетесь с этапом разметки деталей и дальнейшим сверлением. Производители фурнитуры выпускают шаблоны для установки своей же продукции, но стоимость таких изделий необоснованно велика. В своей статье я предлагаю идею как самому изготовить шаблон практически для всех видов фурнитуры и метизов. При этом Вы будете экономить уйму времени не размечая деталь, а сразу присаживая!

Вам потребуется:

- направляющая для дрели;

- оргстекло размером с лист формата А4;

- винты с гайками 4 шт.;

- маркеры для CD;

Изготовление шаблона:

На оргстекле отступаем по 100 мм от любых двух сторон. Проводим перпендикулярные линии, точка их пересечения будет центр сверления, от которого ведется вся дальнейшая разметка.

Размечаем центр сверления

Просверливаем сверлом Форстнера 35 мм отверстие в центре.

отмечаем шилом центр Проверяем совпадение центра сверла с точкой сверленияЦентруем и фиксируем направляющуюСверлим отверстие диаметром 35 ммСверлим отверстие 35 мм

Разметку наносим в четырех направлениях одинаковую. От того насколько вы точно выполните разметку будет зависеть дальнейшая «работа» шаблона.Теперь необходимо закрепить основание направляющей для дрели к оргстеклу. Отмечаем маркером на оргстекле места крепления направляющей.

Отмечаем маркеромТочки крепления оргстекла к направляющейШилом "ставим точки" на оргстекле

В оргстекле сверлом диаметром 5 мм высверливаем 4 отверстия под винты. Чтобы «утопить» шляпки винтов воспользуйтесь сверлом диаметром 9 мм (Диаметры свёрл подбираются под размер винтов).

Винты для крепленияСверлим отверстия диаметром 5 ммСверлим отверстия под винтСнимаем фаску сверлом 9 мм под шляпку винтаВинты "утоплены"Остается «поженить» оргстекло с направляющей для дрели и Ваш шаблон для присадки и сборки мебели готов!

Крепим оргстекло к направляющей17Для центровки направляющей относительно разметки используем сверло Форстнера

К примеру: для установки чашки петли необходимо от края фасада отступить 22 мм (стандарт) и сверху/снизу по 100 мм. На оргстекле наносим перпендикулярные линии на расстоянии 22 мм и 100 мм от центра (8 линий). Перемещая оргстекло по поверхности фасада, совмещаем линии 100 мм с верхом и 22 мм с краем, где надо установить петлю и сверлим отверстие под чашку петли, аналогично поступаем снизу фасада. Таким образом, зная все стандарты для установки фурнитуры, Вам остается лишь нанести их на оргстекло.

hobbi-mebel.ru

Присадка мебельных деталей — все о присадках – статьи о фанере и пиломатериалах

Что такое присадка?

Люди, занимающиеся производством мебели, а так же те, кто хоть однажды самостоятельно выполнял ее сборку, наверняка знакомы с таким понятием, как мебельная присадка. Впрочем, как появилось само слово присадка, никто не знает. Даже мастера, отдавшие работе на предприятиях по производству мебели не один десяток лет, не могут пролить свет на этот вопрос. Вполне возможно это слово когда-то считалось сленгом и использовалось только мастерами – мебельщиками.

Присадка совершенно необходима при создании мебели из древесины и ее современных аналогов. Сегодня мебельной присадкой называют процесс сверления глухих или сквозных отверстий для петель или крепежа в мебельных заготовках. Именно качественно выполненная присадка делает конечную сборку мебели удобной и менее сложной. То, как в итоге будет выглядеть мебель, так же во многом зависит от присадки.

Виды присадок. Индивидуальные и типовые присадки.

На современных мебельных производствах используются присадки двух видов: индивидуальная присадка и типовая присадка. Различаются они степенью участия заказчика в создании конкретного изделия.

Для выполнения индивидуальной присадки к каждой детали мебели необходимы подробные разметочные чертежи, созданные заказчиком. В них непременно должны быть проставлены все разметки, отмечены все отверстия. Так же, должны присутствовать видовые обозначения отверстий (сквозное или глухое), размеры по глубине сверления и диаметру отверстия. Этот вид присадки может обеспечить создание глухих и сквозных отверстий на мебельной заготовке, идеально соответствующих разметке заказчика. Однако при выполнении индивидуальной присадки проверка функциональности сборки целого изделия не выполняется.

При создании чертежей для выполнения индивидуальной присадки заказчику стоит помнить о том, что от одной стороны мебельной заготовки сборочный размер не должен быть более 1500 миллиметров. Если же сборочный размер больше, то его следует пересчитать и указать с другой стороны мебельной заготовки. Размер расстановки детали должен указываться по центрам создаваемых отверстий. Если учесть кромку, то это соответствует середине торцевых сторон совмещаемых мебельных деталей. И еще одно – если толщина мебельной заготовки меньше 16 миллиметров, то выполнение глухого отверстия на ней невозможно.

Для создания типовой присадки от заказчика требуется всего лишь предоставить ремонтно-сборочные эскизы создаваемой мебели. Для выполнения типовой мебельной

присадки мастеру не нужна точная разметка отверстий, однако качественная и надежная сборка готовой мебели при выполнении типовой присадки гарантирована.

Типовая мебельная присадка особенно часто используется в создании каркасов для корпусной мебели и может быть выполнена в двух вариантах. Вариант первый – типовая мебельная присадка под эксцентриковую, со шкантом, стяжку, где на одно сопряжение приходятся по два шканта и по две стяжки. Вариант второй - типовая мебельная присадка под деревянный шкант и евровинт – конфирмат. Во втором варианте типовой присадки на одно сопряжение используются по два евровинта и по две стяжки.

Для заказа типовой присадки обычно предлагается заполнить бланк заказа (дополнительный), на который и будет нанесен размерно – сборочный эскиз создаваемой мебели. На нем стоит отметить желаемый тип крепежа (эксцентриковая стяжка или евровинт), размеры расстановки деталей и их нумерацию по основному бланку. Так же стоит отметить места присадки.

Для чего выполняется присадка?

В прошлом практически вся мебель изготавливалась из древесины. Но дерево постепенно вытесняется другими материалами, столь же надежными и эстетичными, но на много более дешевыми. Фанера может служить прекрасным материалом для создания удобной и надежной мебели. Очень часто в мебельной промышленности используются и такие материалы, как МДФ, ДСП, ЛДСП.

МДФ или, если иначе, плита древесностружечная, имеющая среднюю плотность. Материал создается из просушенных древесных волокон, пропитанных связывающих их веществом.

Древесно–стружечная плита, ДСП – создается из спрессованной стружки, после чего облицовывается пластиком.

ЛДСП является все той же ДСП, но в отличие от нее покрывается еще и ламинирующей пленкой. Это позволяет не только повысить износоустойчивость и надежность мебели, выполненной из данного материала, но и сделать ее вид более привлекательным. Если для сборки мебели из ЛДСП используется обычный крепеж, то присадка будет включать в себя сверление необходимых отверстий (сквозных или глухих) и наколку (частичную наметку) для установки необходимой фурнитуры или механизмов.

Сложно представить себе сегодня мебель, собранную «без единого гвоздя». Сборка любого предмета обстановки, будь то мягкая мебель или кухонный гарнитур, будет чрезвычайно затруднительна без качественно выполненной присадки.

Существует множество видов фурнитуры. И для ее удобного и правильного использования просто необходимо выполнение присадки. Специальные присадки предусмотрены под стяжку, винт, эксцентрик, шкант. Это – фурнитура скрытого монтажа, без которой сборка в готовое изделие просто невозможна. Есть и видимая фурнитура, по возможности скрываемая за декоративными накладками. Она тоже требует присадки. Так, выполняются присадки под полкодержатели, мебельные петли. И, конечно же, крепление фурнитуры декоративной, такой как разнообразные ручки и накладки, тоже невозможно без предварительной присадки.

Специально созданные сверлильно-присадочные станки, использующиеся в производстве мебели в состоянии соблюсти точность диаметра отверстия до 0,1 миллиметра, а точность линейных размеров – до 0,5 миллиметров. Это обеспечивает высокое качество выполнения работ по присадке. А от этого зависит многое.

Предварительное выполнение присадки, как типовой, так и индивидуальной, в полном соответствии с эскизами заказчика, на мебели, созданной из ДСП, ЛДСП, фанеры и МДФ, позволит сделать сборку готового изделия более быстрой и удобной. Более того, безупречный внешний вид мебели, так же во многом, обеспечивается присадками.

Все статьи

www.allfanera.ru


Смотрите также