Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций ГОСТ 24638-85. Сверла алмазные кольцевые


ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 28 ноября 1984 года №26339-84

ГОСТ 26339-84*______________________* Обозначение стандарта.Измененная редакция, Изм. N 3.

Группа Г25

ОКП 39 7127, 39 7227

Дата введения 1986-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1984 г. N 4016 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.91*________________* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1985 г.ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.87 N 711 с 01.07.87, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.02.90 N 153 с 01.01.91, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.91 N 264 с 01.01.92Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1987 год, ИУС N 5, 1990 год, ИУС N 6, 1991 годНастоящий стандарт распространяется на алмазные кольцевые сверла (далее - сверла), предназначенные для сверления твердых неметаллических материалов (стекла, кварца, керамики, минералов, корунда, ситалла, феррита и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.4 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сверла должны изготовляться типов:

1 - без промывочных канавок, 2 - с промывочными канавками.

1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и табл.1 и 2.

Черт.1. Размеры сверл. Тип 1

Тип 1

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

_______________* Размер для справок.

Черт.1

Таблица 1

мм

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

(пред. откл. ±1,05)

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

3,0

-0,25

20

0,8

±0,16

4,0; 5,0

-0,30

4,0; 5,0; 6,0

30

6,5; 7,5; 8,0

-0,22

1,2

±0,20

10,0

1,5

Черт.2. Размеры сверл. Тип 2

Тип 2

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

________________* Размеры для справок.

Черт.2

Таблица 2

мм

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(пред. откл. f9)

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(пред. откл. JГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)15)

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)(пред.откл.±0,15)

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),не более

Число промывочных канавок, шт.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

12

-0,27

11

15; (30)

±0,35

10

3,5

1,5

±0,20

0,3

2

14

13

16

15

18

17

20

-0,33

19

22

21

25

24

28

27

32

-0,39

31

36

35

40

39

15

4

45

44

50

49

55

-0,46

54

20

±0,42

12

5,0

2,0

0,4

60

59

65

64

70

69

75

74

80

79

85

-0,54

84

0,5

6

90

89

95

94

100

99

105

104

2,5

110

109

115

114

120

119

125

-0,63

124

±0,24

0,6

8

140

139

3,5

150

149

160

159

170

169

180

179

190

-0,72

189

10

200

199

210

209

220

219

Примечания:

1. Размер в скобках - по согласованию с потребителем.

2. По согласованию с потребителем допускается изготовление сверл с размерами ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) и ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) других значений, не превышающих значений, указанных в табл.2.

3. Допускается изготовление сверл с промывочными канавками прямоугольной формы шириной 1,5 мм, глубиной 2 мм.Пример условного обозначения сверла типа 2 с наружным диаметром ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)100 мм, из алмазных порошков марки АС32, зернистостью 80/63, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2-01:

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Сверла должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.Допускается между корпусом сверла и алмазоносным слоем наличие промежуточного безалмазного слоя.

2.3. Корпус сверла должен быть изготовлен из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380-88* или сталей марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050-88. _____________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных. Допускается применение прессованных корпусов из компонентов связки или других порошковых композиций.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Алмазоносный слой должен изготовляться из порошков природных алмазов марок А2, A3, А5, А8 или синтетических алмазов марок АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 зернистостей от 80/63 до 400/315 по ГОСТ 9206-80 и металлической связки.Зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла указана в обязательном приложении 1.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть: 75 и 100 - для сверл типа 1 из алмазных порошков всех зернистостей и типа 2 из алмазных порошков зернистостей 400/315-200/160; 75, 100, 125, 150 - для типа 2 из алмазных порошков зернистостью менее 200/160.Масса алмазов в сверлах приведена в справочном приложении 2.

2.6. Зазоры, отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом или безалмазным слоем, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.На поверхности алмазоносного слоя не допускаются раковины, выкрашивания площадью более 0,5 ммГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) - для зернистостей до 250/200; более размера алмазных зерен - для зернистостей св. 250/200; в количестве более 3 шт., расположенные на расстоянии друг от друга: не менее 5 мм - для сверл диаметром до 50 мм; не менее 15 мм - св. 50 мм.

2.7. Алмазные зерна на торцевой поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.

2.8. На поверхности корпуса не допускаются забоины, заусенцы, вмятины, трещины, следы коррозии.На прессованном корпусе сверла не допускаются: раковины каждая площадью более 0,2 ммГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) в количестве более 10 шт. - для сверл с толщиной корпуса до 1,5 мм; и площадью более 0,5 ммГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) в количестве более 20 шт. - для сверл с толщиной корпуса более 1,5 мм.

2.9. Допуск круглости алмазоносного слоя по наружному диаметру не должен превышать 11-й степени точности по ГОСТ 24643-81, допуск параллельности торцов - 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.10. Требования безопасной работы сверлами - по ГОСТ 12.3.023-80.

2.11. Эксплуатационные показатели качества должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Наружный диаметр сверла, мм

Удельный расход алмазов, мг/см, не более

Установленный ресурс, см, не менее

От 3 до 6

0,27

65

" 6,5 " 25

0,4

150

" 28 " 50

0,6

280

" 55 " 80

0,8

380

" 85 " 100

1,0

380

" 105 " 125

2,0

380

" 140 " 220

3,0

420

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.12. Маркировка должна наноситься на бирку, прикрепляемую к сверлу, содержащую:товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение сверла;номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя;год изготовления.

2.13. В потребительскую тару должен быть вложен документ, содержащий: товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение сверла;массу алмазов в каратах;номер сверла по системе нумерации предприятия-изготовителя;дату изготовления;штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

2.14. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.

2.12-2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия сверл требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.6, 2.7, 2.8 подвергают каждое сверло, на соответствие требованиям п.2.9 - 10% сверл от партии, но не менее 3 шт.Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изготовленных из алмазного порошка одной марки, зернистости, относительной концентрации и связки при одном технологическом режиме одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сверл по всем показателям.При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Периодическим испытания па соответствие требованиям п.2.11 подвергают 5% сверл от партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в год. Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание изготовителя базы данных.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры, а также форму и расположение поверхностей сверл, контролируют универсальными средствами измерения.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Размеры раковин и выкрашиваний на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют при увеличении не менее 10ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

4.3. Трещины и сколы на алмазоносном слое и корпусе сверла контролируют осмотром невооруженным глазом.

4.4. Сверла по п.2.7 контролируют сравнением с контрольным образцом.

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Параметры шероховатости поверхностей корпуса сверла контролируют визуально путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*.______________* На территории Российской Федерации ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.

4.7. Метод определения эксплуатационных показателей качества указан в обязательном приложении 3.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Рекомендуемая зернистость алмазного порошка в зависимости от ширины алмазоносного слоя сверла

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное*_______________________* Степень обязательности. Измененная редакция, Изм. N 2.

Ширина алмазоносного слоя ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), мм

Зернистость алмазного порошка

0,8

80/63-125/100

1,2

80/63-160/125

1,5

100/80-315/250

2,0; 2,5; 3,5

125/100-400/315

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Масса алмазов в сверлах

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), мм

Масса алмазов при относительной концентрации, в каратах

75

100

125

150

3

0,110

0,146

-

-

4

0,159

0,212

5

0,209

0,278

6

0,259

0,344

6,5

0,396

0,527

7,5

0,471

0,626

8

0,508

0,676

10

0,794

1,060

12

0,557

0,741

0,928

1,11

14

0,666

0,886

1,110

1,33

16

0,775

1,030

1,290

1,55

18

0,884

1,180

1,470

1,76

20

0,993

1,320

1,650

1,98

22

1,100

1,460

1,840

2,20

25

1,260

1,680

2,110

2,52

28

1,430

1,900

2,380

2,85

32

1,650

2,200

2,740

3,28

36

1,860

2,480

3,110

3,72

40

2,080

2,770

3,470

4,15

45

2,340

3,110

3,900

4,67

50

2,610

3,470

4,350

5,21

55

5,460

7,260

9,090

10,90

60

5,980

7,950

9,960

11,90

65

6,500

8,640

10,800

13,00

70

7,020

9,330

11,700

14,00

75

7,540

10,000

12,600

15,00

80

8,060

10,700

13,400

16,10

85

8,550

11,400

14,200

17,10

90

9,070

12,100

15,200

18,10

95

9,590

12,800

16,000

19,10

100

10,100

13,400

16,800

20,20

105

13,200

17,600

22,000

26,40

110

13,900

18,400

23,100

27,70

115

14,500

19,300

24,200

29,00

120

15,200

20,200

25,200

30,20

125

15,800

21,000

26,300

31,50

140

24,700

32,800

41,000

49,20

150

26,500

35,200

44,100

52,80

160

28,300

37,600

47,100

56,40

170

30,100

40,000

50,100

60,00

180

31,900

42,400

53,100

63,70

190

33,700

44,800

56,100

67,20

200

35,500

47,200

59,100

70,80

210

37,300

49,600

62,100

74,40

220

39,100

52,100

65,200

78,10

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АЛМАЗНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ СВЕРЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Обязательное

1. Оборудование и материалы

1.1. Испытания проводят на одном из следующих станков: настольно-сверлильном для сверл диаметром до 25 мм, вертикально-сверлильном, вертикально-фрезерном, универсально-фрезерном, координатно-расточном.Радиальное биение шпинделя станка, измеренное у торца шпинделя, не должно превышать значений, установленных ГОСТ 370-81 для станков точности П.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Образцы из оптического стекла марки К8 - по ГОСТ 3514-76*. Высота образцов должна соответствовать значениям по табл.1.______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 3514-94. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 1

мм

Наружный диаметр сверла

Высота образца

От 3 до 25

От 10 до 15

" 28 " 125

" 10 " 20

" 140 " 220

" 5 " 15

1.3. Аналитические весы марки ВЛА-200М или ВЛР-200 - для взвешивания сверл массой до 200 г с погрешностью измерения 0,1 мг.Технические весы марки ВЛТ-1-1 по ГОСТ 24104-80* - для взвешивания сверл массой до 1 кг с погрешностью измерения 10 мг._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

1.4. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

1.5. Сушильный шкаф с температурой не менее 100 °С.

2. Подготовка к испытанию и проведение испытания

2.1. Сверло соединяют с удлинителем длиной не более 60 мм, затем правят его сверлением бруска из зеленого карбида кремния зернистостью большей, чем зернистость алмазного порошка, степенями твердости СТ1 или СТ2 на глубину 2-5 мм, применяя смазочно-охлаждающую жидкость по п.2.2 и режим сверления по п.2.5.После правки сверло прирабатывают сверлением стекла в течение 5 мин.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Приработку и испытание проводят при подаче смазочно-охлаждающей жидкости состава: 3%-ный раствор кальцинированной соды или 6%-ный эмульсол при расходе 1-5 л/мин.

2.3. Очищенная смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться на внутреннюю полость сверла. Для сверл диаметром более 125 мм допускается смазочно-охлаждающую жидкость подавать на наружную поверхность. Сверление прерывают через каждые 3-4 мм путем отвода сверла из зоны резания.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Перед испытанием, после приработки и после испытания алмазоносный слой сверла тщательно протирают марлевой салфеткой, смоченной спиртом или ацетоном, а корпус сверла - ветошью, затем сушат в сушильном шкафу при температуре 80-100 °С с выдержкой 20±1 мин.

2.5. Режим сверления при приработке и испытании должен соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Наружный диаметр сверла, мм

Осевая подача, мм/мин

Окружная скорость, м/с

От 3 до 8

20-25

0,8-2,0

" 10 " 25

15-20

1,5-3,0

" 28 " 50

10-15

2,5-4,0

От 55 до 100

5-10

2,0-5,0

" 105 " 125

4-8

" 140 " 220

3-6

2.6. Минимальная суммарная глубина высверливаемых отверстий должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

мм

Наружный диаметр сверла

Минимальная суммарная глубина сверления

От 3 до 8

150

" 10 " 25

400

" 28 " 50

600

" 55 " 220

1000

2.7. При проведении испытания в случае появления в зоне резания искр сверло правят дополнительно при условиях, указанных в п.2.1.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Износ алмазоносного слоя по массе определяется методом взвешивания сверл до и после испытания.

3. Обработка результатов

3.1. Удельный расход алмазов ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) определяют по формуле

ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) мг/см,

где ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) - износ алмазоносного слоя сверла за испытание, мг;ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) - глубина отверстий, высверленных за время испытания, см;ГОСТ 26339-84 Сверла алмазные кольцевые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) - коэффициент, учитывающий плотность связки алмазоносного слоя сверла, значение которого - по нормативно-технической документации на связку.

3.2. Установленный ресурс сверла определяется умножением высоты образца в см на количество просверленных отверстий до полного его износа.(Измененная редакция, Изм. N 2).Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1986 Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена ЗАО "Кодекс"

docs.cntd.ru

Сверление плитки, камня » - производство алмазного инструмента

Патент РФ №2319601

    Сверление плитки.

    Кольцевые алмазные сверла «МонАлиТ» для образования отверстий в плитке были созданы фирмой под запрос строительных организаций. Когда на рынках стали продаваться плитки из керамогранита (наиболее твердого строительного материала), их сверлили только гальваническими кольцевыми сверлами. Но ресурс таких однослойных инструментов был небольшим — всего 3-5 отверстий для сверл отечественных производителей. Безусловно, для домашнего пользователя вполне достаточно было и такого ресурса. Но для самих строителей, которые иногда должны были просверливать на одном объекте сотни отверстий разного диаметра, нужен более стойкий инструмент.Специалисты фирмы «РусАтлант» разработали и внедрили широкий спектр сверл для керамогранита, которые имеют гарантированный ресурс более 100 отверстий. Время сверления — 10-15 с (при стандартной норме в 1,5 мин).Проведенные испытания на максимальный ресурс зафиксировали рекорд в 850 отверстий!

    Сверла «МонАлиТ» предназначены как для ручного сверления с помощью дрели, так и для сверления на стойке. В процесс работы необходимо постоянно подавать воду в рабочую зону сверления. Возможен и капельный полив (2-3 мл на одно отверстие) с помощью шприца.

     Сверла «МонАлиТ» отличает от других типов сверл предельное наполнение рабочей части абразивными зернами, которые привариваются в вакууме друг к другу. В результате их предельного наполнения алмазом ресурс сверла «МонАлиТ» в десятки раз превышает ресурс однослойных гальванических сверл.Отдельным преимуществом сверл «МонАлиТ» является то, что с их помощью можно сверлить плитку без опоры, так и предельно близко к краю (до 2 мм). Это обеспечивается минимальной толщиной стенки сверла (1,2 мм). Данный вид инструмента был разработан инженерами фирмы для обработки всех видов керамических плиток. Они выпускаются в широком диапазоне диаметров от 6 до 76 мм с шагом в 1 мм.

    Сверление камня и бетона.

    Кольцевые алмазные сверля «МонАлиТ» для образования отверстий в камне (граните, мраморе, бетоне и т.п.) изготавливаются стандартной длиной рабочей части 100 мм. Хвостовик (М14) предназначен для машин с внутренней подачей воды Обладают ресурсом в 100 м в граните и оставляют качественную поверхность в отверстии. Не создают сколы. Сверла «МонАлиТ» оптимальны по критерию цена/ресурс. Выпускаются в диапазоне диаметров от 6 до 70 мм с шагом в 1 мм. Под спецзаказ могут быть изготовлены на других хвостовиках и с длиной рабочей части до 150 мм. По заказам горных компаний и институтов выпускаются специальные сверла для высверливания кернов

   Сверление железобетона.

    Кольцевые алмазные сверля для глубокого сверления бетона и железобетона были разработаны специалистами фирмы для уникальной задачи — сверления отверстий всухую в сложных по составу бетонных перекрытиях на глубину до 4 м. Стандартные сверла при такой глубине отверстия и небольшом диаметре (от 30 до 70 мм) при попадании на арматуру или какое-то другое включение начинали вибрировать, издавать большой шум, а затем ломались. Для преодоления этой проблемы специалистами фирмы «РусАтлант» были придуманы, испытаны и внедрены специальные сверла с выступами внутрь и наружу, расположенными  в шахматном порядке. Эти выступы позволяли избегать забивания отходами сверления на большой глубине коронок и не создавали вибраций.  Сверла выпускаются на хвостовиках типа М14 и имеют рабочую длину до 115 мм.  Благодаря резьбовой части они могут крепиться к штангам длиной до 4 м.

   Сверла «МонАлиТ» продаются многими специализированными магазинами в разных городах России.

КОНСУЛЬТАНТ:

Обработка металлов и керамики различными инструментами

Смирнов Виктор Николаевич +7-903-630-82-82

 

Заказать инструменты можно по телефону и через электронную почту

Телефон: +7 (499) 745-09-12 моб. +7 916 385-01-02

Факс: +7 (499) 745-09-11

Email: [email protected]

Email: [email protected]

 

    Доставка инструмента осуществляется для Москвы самовывозом, для других городов через транспортную компанию «Деловые линии» (либо иным способом по договоренности с заказчиком).

monalit.ru

Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций ГОСТ 24638-85 | Гамма-Про

Предлагаем Вашему вниманию сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций по ГОСТ 24638-85:

Типы, марки и область применения сверл

Тип сверла

Марка сверла

Область применения

С1 со сплошным алмазным слоем

С1-3

Для сверления отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях прочностью 30 МПа при удельных давлениях 3,5-5 МПа

С1-2

Для сверления отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях прочностью 80 МПа при удельных давлениях до 2,5 МПа

С2 с прерывистым слоем

С2-2

.

Основные размеры сверл, мм
ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79) Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79) Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменением N 1)

(пред. откл. по Н12)

ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79) Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменением N 1)

(пред. откл. по h22)

ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79) Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменением N 1)

(пред. откл. по h22)

ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79) Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменением N 1)

(пред. откл. по Н12)

ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79) Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79) Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 24638-85 (СТ СЭВ 135-79) Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменением N 1)

(пред. откл. +0,2)

Число пазов, равномерно расположенных по окружности

20

14

19,2

14,8

4

8

3,0

0,4

2

25

19

24,2

19,8

4

8

32

26

31,2

26,8

4

8

40

34

39,2

34,8

4

8

3

45

39

44,2

39,8

4

8

50

44

49,2

44,8

4

8

4

55

49

54,2

49,8

4

8

(56)

50

56,2

50,8

4

8

60

54

59,2

54,8

4

8

70

63

69,2

63,8

4

8

3,5

6

80

73

79,2

73,8

4

8

90

83

89,2

83,8

4

8

8

100

93

99,2

93,8

4

8

108

100

107,0

101,0

4

8

4,0

0,5

110

102

109,0

103,0

4

8

125

117

124,0

118,0

4

8

10

140

132

139,0

133,0

4

8

(158)

150

157,0

151,0

4

8

12

160

152

159,0

153,0

4

8

190

182

189,0

183,0

4

8

5

215

207

214,0

208,0

4

8

6

www.gamma-pro.ru


Смотрите также