50.Скорость резания и стойкость сверл. Стойкость сверла


Стойкость - спиральное сверло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Стойкость - спиральное сверло

Cтраница 1

Стойкость спирального сверла зависит от материала сверла, скорости резания, подачи и обрабатываемого материала детали.  [1]

Стойкость спиральных сверл, предназначенных для обработки металла, при сверлении стеклопластиков оказывается недостаточной.  [2]

Стойкость спиральных сверл из быстрорежущей стали принимается при сверлении отверстий в деталях из стали T D мин.  [3]

Стойкость спиральных сверл из быстрорежущей стали принимается при сверлении отверстий в деталях из стали T-W мин.  [4]

Цианирование применяют для повышения стойкости спиральных сверл и других быстрорежущих инструментов и деталей сложной конфигурации.  [5]

Форма заточки оказывает влияние на стойкость спирального сверла и скорость резания, допускаемую для данного сверла. Сверла с обычной заточкой обладают рядом недостатков.  [6]

Для получения мелкой стружки, легко удаляемой из отверстия потоками СОЖ, на передней поверхности сверла вдоль режущей кромки делают струж-коломающие канавки. Стойкость спиральных сверл с отверстиями до 8 раз превышает стойкость стандартных сверл. Для работы с большими подачами жесткость и прочность сечения сверла должны быть увеличены, а также подобран для изготовления сверл материал большей прочности.  [7]

В этих направлениях, видимо, и будут развиваться в ближайшем будущем конструкции спиральных сверл с внутренним подводом СОС. Стойкость спиральных сверл с отверстиями для подвода СОС до восьми раз превышает стойкость стандартных сверл, а глубина сверления достигает пяти-семи диаметров без промежуточных выводов инструмента.  [9]

Повышение точности размеров, определяющих симметричность расположения элементов режущей части многозубого инструмента ( спиральные сверла, метчики, торцовые фрезы), позволяют значительно повысить стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях. Минимальная стойкость спиральных сверл и метчиков может быть повышена в этом случае при работе на автоматических линиях от 3 до 60 раз с одновременным значительным уменьшением разницы между максимальной и минимальной стойкостями.  [10]

Для повышения производительности и стойкости спиральных сверл применяется способ подвода охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. Охлаждающая жидкость подается при давлении не меньше 12 - 15 am в количестве не менее 12 л / мин. Благодаря интенсивному охлаждению уносится из зоны резания большое количество тепла, что способствует снижению температуры резания и допускает повышение скорости резания до 40 % при сверлении сверлами, оснащенными быстрорежущей сталью. Подача охлаждающей жидкости в зону резания устраняет пакетирование и защемление стружки в канавках сверла. Стружка стального цвета под действием сильной и обильной струи частично раздробляется и свободно вымывается из канавок.  [11]

Применение покрытий TiN позволяет существенно увеличить стойкость различных видов режущего инструмента, особенно это проявляется при повышении скорости резания. На рис. 3.5 показано влияние покрытия TiN на стойкость спиральных сверл при обработке конструкционной стали.  [13]

При обработке отверстия глубиной до пяти-семи диаметров на обычных станках токарной, сверлильной или расточной групп внутренний подвод СОЖ и газовых средств в зону резания осуществляется через отверстия в корпусе инструмента с помощью специальных патронов. На рис. 3.2, бив приведены конструкции применяющихся патронов для подвода средств к концевому инструменту. Конструкции патронов достаточно просты и не нуждаются в описании. При использовании внутреннего охлаждения подвод СОЖ может осуществляться с постоянным давлением, с пульсирующим ( с частотой 30 - 50 пульсаций в минуту) давлением, с чередующимся пульсирующим потоком жидкости и газа. Пульсирующий поток СОЖ, по данным зарубежных фирм, повышает стойкость спиральных сверл до 1 8 раза по сравнению с внутренним охлаждением потоком с постоянным давлением.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Повышение - стойкость - сверло

Повышение - стойкость - сверло

Cтраница 1

Повышение стойкости сверла до - стигается уменьшением длины его § рабочей части, которая определяется глубиной сверления и запасом на переточку ( но не более 10 диаметров), а также выбором площади поперечного сечения сверла, обеспечивающей достаточную устойчивость инструмента и работу без вибраций.  [1]

Повышению стойкости сверла содействует также подточка поперечной кромки. Подточка увеличивает передний угол на участках вблизи поперечной кромки, одновременно уменьшает ее длину ( размер А, рис. 157) и увеличивает активную длину режущей кромки. Все это в совокупности облегчает процесс деформации и благоприятно влияет на стойкость сверла, которая повышается в 1 5 - 2 раза.  [3]

Для повышения стойкости сверла при обработке стали и ковкого чугуна его охлаждают эмульсией. Сверление серого чугуна и бронзы производят без охлаждения.  [5]

Для повышения стойкости сверла при обработке стали и ковкого чугуна его охлаждают эмульсией.  [6]

С целью повышения стойкости сверла и скорости резания, в особенности при обработке чугуна, рекомендуется применять заточку сверл под двойным углом ( фиг.  [7]

В целях повышения стойкости сверл при рассверливании, как и при сверлении отверстий, выгодно применять смазыва-юще-охлаждающие жидкости ( см. охлаждение при сверлении, стр.  [8]

В целях повышения стойкости сверл диаметром от 12лшивыше применяют двойную заточку сверл; при этом главные режущие кромки имеют форму не прямой, как при обычной заточке ( фиг.  [9]

Весьма важно для повышения стойкости сверл увеличивать их жесткость путем укорочения до минимальной длины рабочей части сверла, равной 100 мм.  [10]

Правильная заточка, кроме повышения стойкости сверла, исключает разбивание отверстий.  [11]

Уменьшение ширины направляющих ленточек, как указывалось выше, способствует повышению стойкости сверл при обработке сталей и сплавов, склонных к упругому последействию, например титановых сплавов, как это показано на фиг. Такой же эффект получается и при небольшом нарушении симметричности заточки сверла. В обоих случаях уменьшается трение между ленточками сверла и стенками отверстия.  [12]

Облегчая процесс струж-кообразования и снижая температуру нагрева сверла, смазыва-юще-охлаждающие жидкости способствуют повышению стойкости сверл ( или скорости резания) и улучшению качества обработанной поверхности.  [13]

Подтсгчка п оперечной кромки ( табл. 32) выполняется для снижения осевой силы, повышения стойкости сверла и точности сверления. У сверл с более тонкой сердцевиной, работающих по материалам средней и низкой прочности, поперечная кромка не подтачивается после винтовой заточки с заострением, двухплоскост ной или трехплоскостной заточки.  [14]

При этом СОЖ МР-1, ИС-12 5 % МР-5 и ИС-12 15 % Тредкат-99 обеспечивают повышение стойкости сверл по сравнению с сульфофрезолом в 4 - 10 раз, а ИС-12 и ОСМ-3 снижают стойкость сверл по сравнению с сульфофрезолом в 5 - 10 раз. Из водных СОЖ лучшие результаты получены при работе с синтетическими жидкостями Аквол-10 ( 10 %) и Мобилмет Ц-250 ( 5 %) - стойкость сверл практически равна стойкости при работе с сульфофрезолом и достигает стойкости в 10 раз большей, чем с 10 % - ными эмульсиями Укринол-1 и осерненной ЭТ-2. Вода 0 3 % NaNO2 0 3 % Na2CO3 и масло ИС-12, которые при сверлении сталей 45 и 40Х имели достаточно высокие технологические свойства, при обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т значительно уступают другим СОЖ. Стабильность опытов при обработке нержавеющей стали низкая - коэффициент вариации средней стойкости составлял, как правило, 0 5 - 0 7 ( при сверлении сталей 45 и 40Х - 0 1 - - 0 4), но погрешности опытов компенсировались в целом большим влиянием СОЖ на стойкость, чем при резании материалов с нормальной обрабатываемостью. Лучшие СОЖ позволяют повысить скорость резания при обработке стали 12Х18Н10Т при сохранении постоянной стойкости инструментов в 1 5 раза и более, а по сравнению с резанием всухую - в 3 раза.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Износ и стойкость сверл

Износ сверл происходит в результате трения задних поверхностей о поверхность резания, стружки о переднюю поверхность, направляющих ленточек об обработанную поверхность и смятия поперечной кромки. Сверла изнашиваются (рис. 5.4): одновременно по задней А и передней Г поверхностям при обработке сталей; по уголкам В – при сверлении хрупких материалов; по ленточке Б – при сверлении вязких материалов; по лезвию перемычки Д – при неправильной заточке и при его чрезмерной длине.

Рис. 5.4. Износ сверл

При сверлении жаропрочных сплавов износу в основном подвергается задняя поверхность, а также ленточка. В этом случае характерным признаком износа является округление лезвий по уголкам и возникновение кольцевых рисок на ленточках вследствие налипания на них обрабатываемого материала.

Наиболее опасный износ – по уголкам и ленточке, так как при большом износе для восстановления сверла требуется стачивать значительную его часть. Большой износ на перемычке приводит к интенсивному росту силы Р0, а износ по ленточке вызывает значительное увеличение крутящего момента Мкр. При износе по уголкам одновременно растут Мкр и Р0. Наибольшее влияние на величину фаски износа по задней грани h4 оказывает скорость резания v и значительно меньшее подача S0. Поэтому выгоднее работать с большей подачей и меньшей скоростью резания.

Допустимые значения износа зависят от свойств обрабатываемых материалов, материала сверла и его диаметра: при обработке конструкционных сталей быстрорежущими сверлами hз = 1...1,5 мм, жаропрочных и титановых сплавов hз = 0,4...0,8 мм. Для твердосплавных сверл hз = 0,4...0,8 мм. Большие значения износа относятся к большим диаметрам сверл.

За критерий затупления быстрорежущего сверла приобработке чугуна принимают величину износа по уголку hу. При обработке сталей за критерий затупления принимают износ по задней поверхности hз. Оптимальный износ и стачивание сверл в осевом направлении за одну переточку приведены в табл. 5.1.

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режущих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях.

Таблица 5.1 – Оптимальный износ и стачивание свёрл

Диаметр

сверла, мм

Обрабатываемый материал

Легкие сплав

Серый чугун, бронза

Сталь, ковкий чугун

Износ hз, мм

Стачивание q, мм

Износ hз, мм

Стачивание q, мм

Износ hз, мм

Стачивание q, мм

До6 мм

0,4

0,7

0,5

0,8

0,6

1,0

Св. 6до 10

0,5

0,8

0,6

0,9

0,8

1,1

Св. 10до 15

0,6

0,9

0,7

1,0

0,9

1,3

Св.15до 20

0,7

1,0

0,8

1,2

1,0

1,5

Св. 20до 25

0,8

1,2

0,9

1,4

1,2

1,7

Св. 25

0,9

1,4

1,0

1,6

1,4

2,0

Величина допустимого стачивания M для коротких сверл из быстрорежущей стали принимается М = (0,5 – 0,7)l, а для длинных – М = 0,7l, где l – длина рабочей части сверла. Для сверл, оснащенных твердым сплавом:

(5.3),

где b – длина пластинки, мм;

D – диаметр сверла, мм.

Число возможных повторных заточек сверла:

(5.4),

где q – величина стачивания при одной заточке.

Число периодов стойкости нового сверла:

N = n+1 (5.5),

где 1 – период стойкости нового сверла.

studfiles.net

Значения поправочных коэффициентов Kом

Сталь

Предел прочности σв, МПа

300…400

400…500

500…600

600…700

700…800

800…900

900…1000

1000…1100

1100…1200

Поправочный коэффициент

0,57

0,67

0,79

0,89

1,0

1,1

1,1

1,28

1,36

Серый чугун

Твердость НВ, МПа

100…120

120…140

140…160

160…180

180…200

200…220

220…240

240…260

260…280

Поправочный коэффициент

0,72

0,8

0,87

0,94

1,0

1,06

1,13

1,18

1,21

Окончательный подсчет крутящего момента, Нм, и осевой силы, Н, при сверлении ведут по формулам

;

,

где См и Ср – коэффициенты, зависящие от свойств обрабатываемого материала, геометрии сверла и других условий обработки; D – диаметр сверла в мм; s – подача в мм/об; xм, ум, xр и yр – показатели степеней.

Значения коэффициентов и показателей степеней приводятся в соответствующих справочниках. Например, для конструкционной углеродистой стали с σв = 750 МПа

Нм;

H.

14.5. Износ и стойкость сверл

Износ сверл. В процессе сверления режущая часть сверла с течением времени изнашивается. Сверла изнашиваются в результате трения задних поверхностей о поверхность резания, стружки, о переднюю поверхность, направляющих ленточек об обработанную поверхность и смятия поперечной кромки. На рис. 14.20 показаны типичные виды износа сверла из быстрорежущей стали: износ по задней и передней поверхностям, износ по уголкам и по направляющим ленточкам.

Износ по задней поверхности

Износ по ленточке

Износ по передней поверхности

Износ по уголкам

Рис. 14.20. Износ сверла из быстрорежущей стали

Износ сверла по задней поверхности происходит неравномерно: у поперечной кромки износ меньше, чем у периферии. Наиболее опасным видом износа у сверл является износ по уголкам, образуемым главными режущими кромками и ленточками. Эти места являются наиболее напряженными, так как скорость резания в этих местах сверла наибольшая, наибольшее здесь и выделение тепла и соответственно наблюдается и самый интенсивный износ. Например, при обработке сталей в качестве критерия затупления для сверл из быстрорежущей стали принят износ по задней поверхности у периферии hз = 1…1,2 мм; при сверлении чугунных заготовок сверлами, оснащенными твердым сплавом, за критерий затупления принимается износ по уголкам δ = 0,5…1,2 мм. Износ сверл, оснащенных твердым сплавом, при сверлении труднообрабатываемых материалов (жаропрочных и титановых сплавов, а также тугоплавких металлов, например, вольфрама, молибдена и других) обычно происходит по задним поверхностям. Допустимая величина износа лежит в пределах hз = 0,35…0,5 мм, что и необходимо принимать за критерий затупления.

Стойкость сверла. Под стойкостью сверла понимается время работы сверла до затупления – от переточки до переточки. Стойкость сверла неразрывно связана с его износом и зависит от тех же факторов, что и износ: от свойств обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, его геометрии, диаметра сверла, скорости резания, подачи и глубины просверливаемого отверстия. Если зависимость Т = f (V) построить в двойной логарифмической сетке, то приближенно, как и при точении, в определенном диапазоне изменения скорости резания, зависимость Т–V может быть выражена степенной функцией:

или

,

где А – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, материала и геометрии сверла и условий обработки; m – показатель относительной стойкости, зависящий от тех же факторов, что и коэффициент А. Для расчетов при работе быстрорежущими сверлами принимают в среднем m = 0,15…0,2.

Зависимость стойкости сверла от скорости резания, диаметра сверла и подачи является весьма сложной и может быть выражена следующей формулой:

или .

Значения CV, m, xV и yV приведены в справочниках по режимам резания.

В практике эксплуатации сверл при всех прочих равных условиях норма стойкости сверл увеличивается с увеличением их диаметра. В табл. 14.2 приводятся средние значения стойкости для сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, при обработке стали и чугуна.

Таблица 14.2

studfiles.net

Повышение - стойкость - сверло

Повышение - стойкость - сверло

Cтраница 3

При сверлении отверстий сверлами с углами 2ф 80 - 100 отвод стружки улучшается, наблюдается более благоприятное сочетание всех факторов, влияющих на качество обработки. Это приводит к повышению стойкости сверл. Поэтому при сверлении отверстий в деталях из большинства видов реактопластов глубиной более 2D сверла с 2ф 80 - 100 нашли самое широкое применение - При надлежащих режимах резания обеспечивается и хорошее качество отверстий.  [31]

Одним из технологических путей повышения стойкости сверл при обработке таких материалов, как стеклотекстолит является предварительное замораживание заготовки в приспособлении котором ее предварительно заливают водой, замораживают в ней, а затем обрабатывают.  [32]

Наиболее тяжело режет перемычка сверла, не имея нужных углов, она выдавливает, скоблит металл. Для уменьшения усилий подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку сердцевины и поперечной кромки.  [33]

Наиболее тяжело режет перемычка сверла, не имея нужных углов, она выдавливает, скоблит металл. Для уменьшения усилий подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку сердцевины и поперечной кромки.  [34]

Геометрия сверла также оказывает существенное влияние на стойкость сверла. Как уже было отмечено, с целью повышения стойкости сверл целесообразно производить дополнительную заточку приемного конуса сверла. Сверла с двойным углом при вершине как при обработке стали, так и в особенности при обработке чугуна обладают значительно более высокой стойкостью, чем сверла с обычной заточкой.  [36]

Двойная заточка ( см. рис. 68, б) заключается в образовании переходных кромок на уголках сверла. Эта операция, во многих случаях способствующая повышению стойкости сверла, чаще всего проводится на том же оборудовании, что и заточка главных кромок. Винтовая поверхность сменного копира, расположенного на шпинделе под крышкой 4, под действием пружины прижимается к стальному штифту, запрессованному в корпус приспособления. Шпиндель поворачивается вручную за корпус фиксатора 5 через делительный диск и получает винтовое движение.  [37]

При такой интенсивной подаче жидкости стружка получается дробленой и полностью вымывается из отверстия. Значительное снижение температуры резания при этом приводит к повышению стойкости сверл из быстрорежущей стали Р9 до 10 раз, что обеспечивает возможность соответствующего повышения элементов режима резания и снижения машинного времени в 2 раза.  [38]

При такой интенсивной подаче жидкости стружка получается дробленой и полностью вымывается из отверстия. Значительное снижение температуры резания при этом приводит к повышению стойкости сверл из быстрорежущей стали марки Р9 до 10 раз, что обеспечивает возможность соответствующего повышения элементов режима резания и снижения машинного времени в 2 раза. В 1 75 - 2 раза снижается машинное время и при применении такого метода охлаждения для сверл с пластинками твердых сплавов.  [39]

Формы заточки сверл показаны на фиг. Для создания наиболее благоприятных условий резания, уменьшения силы подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку перемычки ( фиг. Прочность сверла при этом не уменьшается, так как толщина перемычки по всей длине сверла остается без изменения.  [40]

Очистка отверстий от грата и сверление отверстий производятся цилиндрическими, спиральными, перовыми и плоскими сверлами. Последние применяются только для очистки отверстий или для сверления неглубоких отверстий. Для повышения стойкости сверл их оснащают твердосплавными пластинками. Рекомендуется при сверлении сквозных отверстий подклады-вать под пластмассы мягкий гладкий материал ( напр. Наиболее качественная поверхность при сверлении получается при большом числе оборотов, небольших подачах и частом подъеме сверла. Обработка полиформальдегида на больших скоростях требует охлаждения или смазки, на малых скоростях охлаждение не обязательно.  [42]

Подточка перемычки ( сердцевины) производится на длине / 3 - - 15 мм. От такой подточки уменьшаются длина поперечной кромки ( размер А 1 5 ч - 7 5 мм; см. рис. 178) и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла. Для уменьшения трения ленточек об обработанную поверхность ( о стенки отверстия) производится подточка ленточек иод углом czi 6 Ч-8 на длине 1 - 1 5н - 4 мм ( форма ДПЛ), что приводит к повышению стойкости сверла.  [43]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

50.Скорость резания и стойкость сверл

В зоне высоких скоростей АВ справедливо ур-ие (1)

В развернутом виде оно выглядит (2)

В ур-ии (2) с увелич.подачи при пост.периоде стойкости ск-ть резания V уменьш.,т.к. увелич.темп.рез. и увелич.интенсивность диффузионного износа инструмента. С увелич.диам.сверла при пост.периоде стойкости V увелич.,т.к.:1)с увел.диам. увел.теплоотвод из зоны рез. и увел. темп.рез. 2)с увел.диам. увел. размеры винтовых канавок, что облегчает отвод стружки из зоны резания.

KV – поправочный коэффициент на скорость рез.

KMV – учит.мат-ал детали

KHV – учит.мат-л инструмента

KlV – учит.глубину просверленного отверстия

При сверлении глубоких отверстий , когда l=100 скорость рез.уменьш. в 2 раза

51.Выбор подачи при сверлении

Порядок выбора подачи при сверлении

1) По табл. учит. диаметр сверла, мат-л детали и инструмента

2) расчет по уравнению - из этого ур-ия следует что чем больше диаметр сверла тем больше подача

CS – зависит от мат-ла детали и инструмента

CS = 0,019…0,095

52.Износ сверла и критерии затупления

В процессе сверления режущая часть сверла с течением времени изнашивается. Сверла изнашив.в рез-те трения задних пов-тей о пов-ть резания, стружки о переднюю пов-ть, направляющих ленточек о пов-ть резания и смятия поперечной кромки. Типичные виды износа сверла из быстрорежущей стали: износ по задней и передней пов-тям, износ по уголкам и по направляющим ленточкам. Наиболее опасным яв-ся износ по уголкам, образуемым главными реж.кромками и ленточками. Эти места яв-ся наиболее напряженными, т.к. ск-ть рез.в этих местах наибольшая, наибольшее здесь и выделение тепла. Например, при обработке сталей в кач-ве критерия затупления для сверл из быстрореж.стали принят износ по задней пов-ти у периферии hЗ = 1…1,2 мм, при сверлении чугунных заготовок сверлами, оснащенными тв.сплавом, за критерий затупления приним.износ по уголкам  = 0,5…1,2мм.Износ сверл, оснащенных тв.сплавом , при сверлении труднообрабатываемых мат-лов(жаропрочных и титановых сплавов, а также тугоплавких металлов) обычно происходит по задним пов-тям. Допустимая величина износа лежит примерно в пределах hЗ = 0,35…0,5 мм, что и необходимо принимать за критерий затупления.

53.Назначение режима резания при сверлении

1)Выбираем станок 2С132 ( 32 – макс.диам. сверления заготовки из стали 45)

2)Выбираем материал режущей части и геометрию сверла

3)Выбираем глубину резания : при сварке t=D/2; при рассверливании

4)Выбираем подачу: а) по технолог.признакам ( по табл.,учит.диам.сверла, мат-л детали и инстр.) б)по прочности механизмов станка - усилия допуск.механизмом подачи станка.

; Qст – берется по паспортным данным станка

Из двух найденных подач берем наим. Это будет макс.технол.допускаемая подача. Эту подачу округляем до ближайшей меньшей по станку.

5)Определяем период стойкости Т по табл. учит. диаметр сверла, мат-л детали и инструмента.

6)Определяем скорость резания

7)Определяем обороты шпинделя ; обороты уточняют по станку, при использовании станка с ЧПУ обороты и подача регулируют басступенчато

8)Проверка по крутящему моменту ;

определяем крутящий момент станка

и сравниваем Mкр.ст.  Мкр , если это неравенство не выполняется надо уменьшить обороты шпинделя станка

9) Определяем машинное время

54. Зенкерование Элементы режима резания при зенкеровании. Зенкерование –это обработка отверстия полученного штамповкой, сверлением , зенкером. Зенкер обеспечивает 10-11 квалитет точности. Шероховатость 6-7 класс точности, при зенкеровании припуска на сторону составляет 0,5-4 мм.

Зенкер инструмент у которого 3 или 4 зуба

φ=45-60º

ω=10-30º

На наружном диаметре делается обр.-ый конус с углом φ=1..2º. У зенкера < φ и γ изменяют в одной плоскости N-N, кот. перпендик. Гл.-ой реж.-ей кромке

α=8-10º

γ=0-15º

На наружном диаметре делается ленточка шириной f=0.2-2мм. Чем > d тем > f.

З. обеспеч.повышение производительности поле сверления. Т.к. у зенкера 3 и 4 зуба машинное время ум-ся в 1,5-2 раза.

studfiles.net

Свёрла Стойкость - Энциклопедия по машиностроению XXL

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.).  [c.284]

С целью повышения стойкости сверла и скорости резания, в особенности при обработке чугуна, рекомендуется применять заточку свёрл под двойным углом (фиг. И) нормальным 2ip= 116—118° и дополнительным 2(fi = 70—75°. Ширина кромки делается в пре-  [c.326]

При этих режимах резания стойкость свёрл, изготовленных из быстрорежущей стали, Т = =40—60 мин.  [c.701]

Стойкость свёрл назначается в зависимости от диаметра и обрабатываемого металла. Средняя стойкость для быстрорежущих свёрл приведена в табл. 33.  [c.647]

Выбор материала для режущей части с в е р л а. При обработке пластмасс волокнистого строения, обладающих низкой теплопроводностью, теплота, выделяющаяся в зоне образования стружки, почти полностью концентрируется на режущих элементах инструмента, в результате чего стойкость последнего сильно снижается. Свёрла, изготовленные из углеродистой инструментальной стали, поэтому не обеспечивают высокой производительности. Применение свёрл с режущей частью из твёрдых сплавов часто лимитируется прижогом стенок отверстия, возникающим при высоких скоростях резания.  [c.913]

При указанных выше режимах резапия стойкость свёрл из быстрорежущей стали Т = 40 60 мин.  [c.918]

Для изучения влияния многократной термической обработки на стойкость были взяты самые ходовые и в то же время работающие в тяжёлых условиях инструменты — резцы и свёрла в количестве по 50 штук. 50 резцов и 50 свёрл были разбиты на пять групп и термически обработаны в разное время. Порядок термической обработки указан в табл. 17.  [c.63]

Выяснилось, что стойкость свёрл, обработанных термически от одного до трёх раз, практически одинакова, а если и есть некоторые отклонения по стойкости, то не в результате термической обработки, а за счёт других факторов. Таким образом, повторная термическая обработка не понижает качества инструмента. Следует полагать, что  [c.64]

Скорость резания, допускаемая по стойкости свёрл, определяется по формуле  [c.343]

Средние стойкости свёрл Т приведены в табл. 44 [30].  [c.343]

Средние величины стойкости свёрл  [c.343]

С целью повышения стойкости и производительности спиральных свёрл улучшают форму заточки путём I) выполнения двойной заточки, 2) подточки перемычки и 3) подточки ленточки.  [c.419]

Таблица 20 Средние значения периода стойкости Т мин, свёрл, зенкеров и Таблица 20 Средние значения периода стойкости Т мин, свёрл, зенкеров и
Заводские испытания режущих свойств показали [10], что сталь Х12М, обработанная на вторичную твёрдость, может быть использована в качестве заменителя быстрорежущей стали Р и РФ1 для фрез, развёрток, свёрл при механической обработке резанием углеродистой и легированной стали с твёрдостью до 250 Нл и при обработке хромансиля с твёрдостью до 340 Н . Фрезы из стали Х12М оказываются наиболее устойчивыми и производительными после первой переточки (после переточки стойкость инструмента в отдельных случаях возрастает в 4—5 раз), что объясняется снятием при переточке обезуглероженного слоя, полученного при закалке.  [c.454]

Испытанная в производственных условиях на широкой номенклатуре инструмента (резцы, свёрла, фрезы и т. д.) сталь ЭИ347 показала одинаковую стойкость со сталью ЭИ262.  [c.466]

С целью повышения стойкости ленточки на калибрующей части державки свёрла, предназначенные для обрабогки особо твёрдых материалов, изготовляются из закалённой быстрорежущей стали. В других случаях материалом державки служит легированная или высокоуглеродистая сталь.  [c.332]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани-  [c.525]

При обработке балинита стойкость свёрл, изготовленных из стали Р, при работе с подачей 5 = 0,13 MMjo6 и скоростью резания  [c.703]

На фиг. 2 представлена производственная характеристика сверлильного станка 2135 при обработке стали сй = 55 кг1млА. Характеристика строится как функция диаметра сверла. Слева дана диаграмма экспериментальной зависимости подачи от диаметра сверла рядом с ней — диаграмме скорости резания (ломаная жирная линия), ограничивающаяся на отдельных интервалах диаметров максимальным числом оборотов станка (462 об/мин), экономической стойкостью сверла мощностью электродвигателя (Кд,) и величиной максимально допустимого усилия подачи (Sp). Справа дана результативная диаграмма производительности станка в интервале диаметров свёрл 8—19 мм производительность станка ограничивается максимальным числом оборотов шпинделя (t A ), в интервале 19—28,5 мм — режущими свойствами сверла (n — N), в интервале 28,5 — 36 мм — мощностью электродвигателя станка (5,2 кет) ( V — Р) и в интервале свыше 36 мм — мощностью и максимальным допустимым усилием подачи станка 1600 кг  [c.4]

Стойкость режущих анструментов. Под стойкостью резцов, фрез, свёрл, зенкеров и развёрток понимается суммарная продолжительность непосредственного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и долбякоЕ понимается суммарная продолжительность непосредственного резания от переточки до переточки той точки режущей кромки, которая в процессе резания за каждый рабочий ход имеет наибольшую продолжительность контакта с обрабатываемым пред.метом. Стойкость обозначается буквой Т и измеряется в минутах.  [c.18]

Подточка ленточки производится на свёрлах диаметром свыше 12 мм с целью уменьшения трения ленточки о стенкп просверливагмого отверстия и повышения стойкости свёрл. Подточка ведётся после каждой переточки на  [c.85]

Под стойкостью резцов, фрез, свёрл, зенкеров и развёрток понимается суммарная продолжительность их непосредственного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчи-  [c.615]

Подточка ленточки производится на свёрлах диаметром свыше 2 мм с целью уменьшения трения ленточки о стенки просверливаемого отверстия и повышения стойкости свёрл. Подточка ведётся после каждой пере-Т0ЧК1 на длине 2-3 мм от рабочего конца сверла под углом 6-8°, Вдоль края винтовой канавки сохраняется лен-го и а шириной / = 0,10,2 л лг.  [c.646]

Режим резания. Для получения хорошего качества обработки отверстий рекомендуется применять скорости резаиия 40—50 м1мин и подачи = = 0,0/4-0,13 мм/об. При сверлении на подкладке подача может быть увеличена до 0,2 мм/об. Стойкость свёрл по фиг. 19 и 20 из стали РФ1 при работе с подачей =0,13 мм/об и скоростью резания V = 41,7 м мин равна 32 мин. при 5 = 0,2 мм1об и 11 = 54 м1мин стойкость равна 22 мин.  [c.917]

Таблица 20 Средние значения периода стойкости Т мин, свёрл, зенкеров и развёрток Таблица 21 Значение показателей и коэффиттиентов в формулах Мд, и Р при сверлении, рассверливании и зенкеровании Таблица 20 Средние значения периода стойкости Т мин, свёрл, зенкеров и развёрток Таблица 21 Значение показателей и коэффиттиентов в формулах Мд, и Р при сверлении, рассверливании и зенкеровании

mash-xxl.info


Смотрите также