Стойки для заточки сверл: конструкция и виды оборудования. Стойка для заточки сверл


разновидности приспособления и их конструкция

Режущая часть сверла в процессе его использования быстро изнашивается, что значительно снижает его эффективность. Чтобы качественно восстановить геометрические параметры режущей части, необходимо использование специальных приспособлений, одним из которых является стойка для заточки сверл.

Стойка жестко закрепляется рядом со станком для заточки и обеспечивает точное позиционирование сверла относительно абразивного диска

Стойка жестко закрепляется рядом со станком для заточки и обеспечивает точное позиционирование сверла относительно абразивного диска

Такая стойка может иметь различное конструктивное исполнение и представляет собой приспособление, при помощи которого можно выполнять заточку сверл с диаметром до 19 мм. Конструктивные особенности этого приспособления позволяют не только затачивать сверла различного диаметра, но и изменять угол, под которым располагается режущая кромка.

Основные методики заточки сверл

Режущая часть сверла в процессе его эксплуатации начинает изнашиваться с наружной части рабочей кромки. Объясняется это тем, что скорость вращения наружной части режущей кромки выше, чем внутренней, соответственно, данная часть инструмента нагревается более активно, что и приводит к ее интенсивному износу. В процессе износа на передней и задней сторонах режущей кромки сначала формируются риски, которые затем объединяются и образуют единую борозду, покрывающую всю режущую часть инструмента.

Геометрические формы износа сверла

Геометрические формы износа сверла

Если сверло в процессе его эксплуатации затачивать чаще, то слой материала, снимаемого в процессе выполнения такой процедуры, будет тоньше. Это позволит сохранить все первоначальные характеристики инструмента. Выполняя заточку сверла, следует стремиться к тому, чтобы геометрические параметры режущих кромок после выполнения такой операции соответствовали первоначальным значениям.

Наиболее распространенным методом заточки является одинарный. Он предполагает, что задней рабочей части придается форма конуса. При выполнении заточки по данному методу ось качания сверла, относительно которой его поворачивают в разных направлениях, располагают под углом 14° к рабочей боковой поверхности точильного круга. За счет этого в процессе выполнения заточки между рабочими кромками инструмента формируется угол, равный 118°.

Основные формы заточек сверла по металлу

Основные формы заточек сверла по металлу

Если говорить обо всех используемых методах заточки, то они бывают:

  • одноплоскостными;
  • двухплоскостными;
  • эллиптическими;
  • винтовыми;
  • коническими;
  • фасонными;
  • сложно-винтовыми.

Что собой представляет стойка для заточки сверл

Стойки, которые используются для заточки сверл, могут относиться к промышленному или бытовому типу. Промышленные стойки, предназначенные для заточки сверл на производственных участках, являются более функциональными приспособлениями, с помощью которых такую операцию можно выполнять по нескольким методикам. В отличие от промышленных, бытовые стойки для заточки отличают компактные габариты. Это позволяет использовать такие приспособления для оснащения домашних мастерских. Наиболее сложными в заточке являются сверла, диаметр которых не превышает 3 мм: для восстановления геометрии их режущей части используется специальное оборудование.

В этих стойках для фиксации сверла используется сверлильный патрон

В этих стойках для фиксации сверла используется сверлильный патрон

Стойки, предназначенные для заточки сверл, применяются в комплекте с точильными станками. Такие приспособления крепятся на станину оборудования при помощи болта и шайбы. Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, фиксируется в зажимном устройстве стойки при помощи специальных болтов. За обеспечение заточки задней поверхности режущей части под определенным углом отвечает дуговой ход, совершаемый приспособлением. Для того чтобы заточка, выполняемая при помощи стойки, была проведена в соответствии со всеми требуемыми параметрами, необходимо правильно фиксировать инструмент в зажимном устройстве.

При заточке металл, из которого изготовлено сверло, подвергается интенсивному нагреву, что может привести к его размягчению и даже растрескиванию. Чтобы такого не происходило, сверло в процессе заточки необходимо регулярно охлаждать в естественных условиях или (если поверхность инструмента не сильно раскалена) использовать для этих целей обычную воду.

Особенности конструкции

Основными элементами конструкции стоек, используемых для заточки сверл, являются:

  • основание приспособления, на котором располагается винт для его фиксации;
  • стержень;
  • затяжная гайка, расположенная между основанием приспособления и его стержнем;
  • каретка, оснащенная упором для сверла и зажимом для фиксации обрабатываемого инструмента.
Устройство стойки для заточек сверл

Устройство стойки для заточек сверл

Правильность и точность выполняемой заточки обеспечивает планка со шкалой в конструкции стойки. По этой шкале выставляется и отслеживается угловое расположение затачиваемого инструмента. Передняя кромка желобка стойки при креплении на точильном устройстве располагается по направлению к рабочей поверхности точильного круга. Положение обрабатываемого инструмента изменяется при помощи регулирующего болта и оси шарнира, а также посредством изменения угла наклона основания стойки.

На стойке нанесена шкала с типовыми углами заточки

На стойке нанесена шкала с типовыми углами заточки

Рекомендации по работе со стойками для заточки сверл

Алгоритм работы со стойками, используемыми для заточки сверл, выглядит следующим образом.

  • В первую очередь необходимо расслабить зажим желоба и вставить в него сверло таким образом, чтобы режущая часть последнего выступала за кромку установочного устройства.
  • После установки сверла в желоб, правильность выполнения которой можно определить по специальной таблице, запорный винт затягивают, а стопор рабочей поверхности поднимают.
  • Стойку при помощи ослабления барашка необходимо расположить так, чтобы рабочий конец сверла прикасался к поверхности точильного камня. Барашек после правильного расположения сверла надо затянуть.
  • После включения точильного станка винт подачи инструмента следует аккуратно ослабить.
  • После обработки одной из рабочих поверхностей сверла зажимной винт ослабляют и переворачивают инструмент для обработки его второй рабочей поверхности.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Доработка и модернизация стойки для заточки сверл :: АвтоМотоГараж

Продолжаю тему, касающуюся приспособления для заточки свёрл. Устройство себя зарекомендовало с положительной стороны, но за время работы определились специфические моменты, как по его настройкам, так и по методу работы с ним.

Наступило время доработать приспособление. Подтолкнуло к этому мероприятию громадное сверло, которое не помещалось между лотком и прижимом. Тогда-то всё и началось. Пришлось извлечь две заклёпки, крепящие прижим. Только в таком виде, но при установленном прижимном винте была выполнена заточка сверла.

riss_modernization_01.jpg

Демонтированный прижим и его сопутствующие детали. 

riss_modernization_02.jpg

Далее ещё был демонтирован упор, после чего были рассверлены четыре отверстия для последующего нарезания резьбы М4 и два отверстия под прижим и два под упор. Резьбы нарезались вручную метчиком.

riss_modernization_03.jpg

riss_modernization_04.jpg

Для крепежа прижима и упора подобраны четыре соответствующих винтика.

riss_modernization_05.jpg

Упор и прижим установлены на свои места.

riss_modernization_06.jpg

Следующая доработка заключается в устранении излишней поперечной болтанки винта подачи. Для этого были сделаны и запрессованы две бронзовых втулки.

riss_modernization_07.jpg

riss_modernization_08.jpg

О проблеме болтающегося винта подачи я упоминал ранее в обзорной статье. Теперь проблема решена.

riss_modernization_09.jpg

После втулок принялся за изготовление нормальных гаек-крутилок. Сделал первый образец. Он состоял из двух частей: резьбовой части и корпуса. Такой конструктив был продиктован материалом, который попался под руку.

riss_modernization_10.jpg

Получилось достаточно неплохо, а при сравнении с оригиналом просто шедевр. Но тут меня ждала засада - я забыл, что имею дело с «вражеским» изделием, и резьбы-то здесь не метрические. Соответственно я в крутилке нарезал М6. На вид М6 и какая-то буржуйская (я не стал разбираться что это за резьба) очень похожи.

riss_modernization_11.jpg

Думал, не беда, сейчас возьму образец, прокачусь по автозапчастям и хозяйственным, куплю нужный метчик и всё переделаю. Но не тут-то было. Нигде нет нужного инструмента. При упоминании того что это дюймовая резьба, некоторые продавцы начинали креститься. В итоге вернулся ни с чем. Пришлось выходить из ситуации следующим способом. Чудом отыскав две гайки с нужной резьбой, я с них на токарном станке срезал грани. Получились просто два ролика с резьбой.

riss_modernization_12.jpg

Далее из подходящей заготовки будут изготавливаться корпуса крутилок. Данный метод аналогичен предыдущему. Только тут теперь отталкиваемся от роликов с резьбой, а не от материала для корпуса.

riss_modernization_16.jpg

Протачиваем заготовку до нужного диаметра и выполняем рефление методом накатки.

riss_modernization_13.jpg

После этого в заготовке сверлим отверстие для запрессовки роликов с резьбой. Далее отрезаем две детали. Предыдущая доработка станка проходит обкатку. Теперь можно не спеша отрезать детали из алюминиевых сплавов. Раньше это было проблемой, а иной раз невозможно. Обычно в этом случае помогали болгарка или ножовка по металлу.

riss_modernization_14.jpg

Всё, детали для крутилок готовы.

riss_modernization_17.jpg

В корпуса запрессовываем резьбовую часть.

riss_modernization_18.jpg

Следующую доработку можно отнести к разряду лайфхаков. На опорную площадку винта подачи устанавливаем магнит от динамика сотового телефона. Что он даёт? Из-за кривых джетовских абразивных кругов присутствует не большая вибрация станка. И при ослабленном прижиме, когда нужно повернуть сверло для заточки второй грани оно телепается как при судорогах. Даже бывали случаи, когда прыгающее сверло касалось заточного камня и портила ранее заточенную грань. И в этом случае магнит позволит придержать сверло при ослабленном прижиме.

riss_modernization_19.jpg

Всё что на данный момент было задумано сделано. Вот так теперь выглядит данное приспособление.

riss_modernization_20.jpg

riss_modernization_21.jpg

riss_modernization_22.jpg

riss_modernization_23.jpg

В следующей статье рассмотрим заточку небольших свёрл. Для этого придётся дополнить конструкцию элементом микроподачи для самой стойки.

 

automotogarage.ru

Приспособление для заточки сверл от RISS industrie :: АвтоМотоГараж

Долго это приспособление ждало своего часа (точнее сказать – года). Лет семь уж точно. Сначала нормального точила не было, потом, из-за экстремальных обдиров железяк, наждачный круг пришёл в негодность. И вновь пришлось отложить приспособление до лучших времен. Потом всё-таки приобрёл специально для этого устройства станок. Первая статья: Заточной станок JBG-200 и его доработка. Итак, ближе к делу. Изделие произведено не в Китае, что на сегодняшний день достойно удивления. Упаковано оно было в блистер. Внутри была инструкция и картонный вкладыш с информацией о производителе.

adaptation_drill_01.jpg

Отдельно хочется сказать про инструкцию. Складывается такое впечатление, что мЕркетологи, то ли издеваются, то ли проверяли сколько раз можно сложить лист бумаги формата А4. Непонятно? Развернув инструкцию положил её под толстую книгу (энциклопедию). Инструкция так пролежала несколько лет и даже толком не распрямилась.

adaptation_drill_02.jpg

И ещё по инструкции. Когда я её развернул, то обнаружил, что она на немецком, английском и ещё на двух картавых языках. Причём объём текста, для каждого из языков, разный. С одной стороны, это не должно было создать проблемы, ведь язык металла обработки он практически интернациональный, и можно по картинкам понять, что и как. Но нет! Это в полном смысле слова вражеская бумага. Хрен там с такими рисунками что разберёшь. Только знание как устроено сверло и метод научного тыка позволили разобраться с этим безобразием.

Итак, вот само приспособление. Сделано вроде не плохо. Хотя упаковка была подозрительная и стоимость несколько запредельная была.

adaptation_drill_03.jpg

adaptation_drill_04.jpg

adaptation_drill_05.jpg

adaptation_drill_06.jpg

Приспособление в разобранном виде.

adaptation_drill_07.jpg

Замечания по устройству. Отверстия в подвижной площадке сделаны чересчур большие. Винт, подающий сверло, люфтит. Нужно будет сделать проставки.

adaptation_drill_08.jpg

Опорная площадка винта подачи меньше чем того требует желобок для сверла. В совокупности, излишне просверленные отверстия и малая опорная площадка создают болтанку самого винта, что не совсем комфортно при работе. Надо будет что-то придумать.

adaptation_drill_09.jpg

Сколько протянут пластиковые гайки-крутилки винта подачи, тоже не известно. Их по-хорошему надо менять на что-нибудь металлическое.

adaptation_drill_10.jpg

Ещё обратил внимание на используемые саморезы в устройстве. Они крепят упор, который не позволяет проворачиваться сверлу во время заточки. Этот элемент приходится во время работы корректировать и сколько прослужит прорезанная саморезами резьба тоже не неизвестно. Тут можно будет просверлить нормальные отверстия и нарезать резьбу под винт.

adaptation_drill_11.jpg

Максимальный диаметр сверла, который можно прижать фиксирующей планкой это 20 (максимум 21) миллиметр. Главное, чтобы длинна сверла была не слишком большой, иначе обработать не получится из-за короткой направляющей.

adaptation_drill_12.jpg

В следующей статье рассмотрим работу с этим приспособлением.

 

Продолжение по работе со станком и свёрлами:

Заточной станок JBG-200 и его доработка

Приспособление для заточки сверл - инструкция (RISS / CRAFTSMAN 9-6677)

Сверло - устройство и правила работы с ним

automotogarage.ru

Стойка для заточки свёрл своими руками d от 3 до 19мм

Содержание статьи:

Во время работы свёрла быстро изнашиваются. Качественно заточить его можно только с помощью специальных приспособлений.

Стойка представляет собой оборудование для заточки от самого малого диаметра до 19мм. На приспособлении можно не только затачивать сверло, но и изменять угол режущей кромки. Существует множество видов устройств, помогающих качественно производить заточку.

Правила заточки свёрл

промышленный станок для заточки

промышленный станок для заточки

Износ начинается с наружной части рабочей кромки, так как скорость движения сверла здесь выше, чем на конце. Высокая температура приводит к быстрейшему износу. После затупляется задняя сторона острия, покрываясь рисками. При сильном износе риски объединяются в единую борозду, расположенную по всей рабочей кромке.

Чтобы сверло служило как можно дольше, желательно затачивать его чаще. Тогда снимаемый слой будет меньше. Свойства инструмента сохранятся, если форма режущей кромки после затачивания будет идентична первоначальной.

Есть множество способов заточки, но наиболее распространенный — одинарный. Задняя часть рабочей поверхности при такой заточке по форме напоминает конус. Сверло крутят вперед-назад по оси качания, находящейся под наклоном 14 градусов к боковой поверхности точильного камня. Так как угол между его осями и качания составляет 45 градусов, при затачивании в верхней части образуется угол 118 градусов.

1Всего различают 7 видов заточки:

  1. Двухплоскостной.
  2. Одноплоскостной.
  3. Винтовой.
  4. Эллиптический.
  5. Конический.
  6. Фасонный.
  7. Сложно-винтовой.

Общие сведения о стойке

Оборудование для заточки бывает промышленным или бытовым. Бытовые устройства отличаются малыми размерами, поэтому идеальны для домашних умельцев. Промышленные позволяют осуществить большее количество видов заточки. Тяжелее всего затачиваются тонкие свёрла до 3 мм диаметром, для них требуется специальное оборудование.

Стойка применяется в комплекте с электроточилом. Устройство жестко крепится к верстаку возле точильного станка на шайбу с болтом. Чтобы качественно заточить сверло, необходимо накрепко зафиксировать его креплением и подтянуть зажимными болтами. Правильная заточка пятки (задней плоскости) обеспечивается углом оси, который создается дуговым ходом.

Устройство для заточки должно располагаться правильно относительно точильного станка. Иногда приходится подкладывать под его основание что-либо для выравнивания высоты.

Металл сверла разрушается при перегреве, изделия трескаются или размягчаются. Поэтому время от времени его нужно охлаждать при комнатной температуре. Если оно не раскалено, можно использовать для охлаждения воду.

Конструкция стойки

Устройство для заточки состоит из следующих механических частей:

  • основание с винтом для затяжки;
  • стержень;
  • затяжная гайка между основанием и стержнем;
  • каретка, на которой располагаются упор для сверла и зажим.

Точность стойка для заточки свёрл обеспечивает шкалой с обозначениями угла. Стойка крепится передней кромкой желобка к точильной поверхности. Положение при заточке регулируется изменением наклона основания, а также с помощью регулирующего болта и оси шарнира.

Порядок работы

  1. Разжать зажим винтом, чтобы в желоб вошло сверло. Оно должно выходить за переднюю кромку желобка, для этого подкручивают винт подачи, величина выступа указана в таблице. Затянуть винт запора и поднять стопор рабочей поверхности.
  2. Ослабить барашек и установить стойку так, чтобы сверло прикасалось к точильному камню, закрепить барашек.
  3. Проверить, чтобы кромка немного прикасалась к камню. Для этого её слегка качают в стороны на оси.
  4. Включить точильный станок и аккуратно отвернуть винт подачи вперед-назад.
  5. Когда одна поверхность сверла обработана, станок остановить. Болт зажима откручивается, изделие переворачивают и обрабатывается вторая поверхность.
Выступ в мм Угол в градусах Материалы сверления
297 88 Фольга и твердые материалы
1\2 диаметра 68 Сверла малых диаметров
1\2 диаметра 59 Для различных материалов
Полный диаметр 49 Для мягких поверхностей (древесина, пластик, мягкие металлы)
Не имеет значения 41 зенковки

Таблица 1. Выступ для заточки сверла и углы заточки

Самодельная конструкция стойки

Самодельная стойка: 1 - втулка; 2 - проставка; 3 - ложе; 4 - винты-ползунки; 5 - упор; 6 - стопор; 7 - корпус; 8 - стержень с индикатором; 9 - деревянный ползунок; 10 - уголок

Самодельная стойка: 1 — втулка; 2 — проставка; 3 — ложе; 4 — винты-ползунки; 5 — упор; 6 — стопор; 7 — корпус; 8 — стержень с индикатором; 9 — деревянный ползунок; 10 — уголок

Главная составляющая этой стойки сделана из дрели — это колонка. Можно использовать запчасти от любого устройства с корпусом и валом, крутящимся на подшипниках. На конец вала крепится ложе для сверла. На ложе сверло удерживают винты-ползунки. С помощью винта-упора сверло удерживается в нужном положении.

Чтобы вращать проставку относительно оси качания, она крепится к валу.

Во время заточки необходимо предохранять глаза, надевая защитные очки. Чтобы уменьшить износ стойки, желательно пользоваться только боковой стороной шлифовального камня и не превышать диаметр сверла в 19мм.

Видеоролик, демонстрирующий процесс заточки свёрл:

stanokgid.ru


Смотрите также