Как собрать станок для заточки сверл своими руками. Станок для заточки сверл лучший


7 лучших точильных станков — Рейтинг 2018 года (Топ 7)

Затупилось? Пора поправить! Выбираем хорошее точило.

Автор: Степан Кагнер

Самый лучший нож рано или поздно перестанет нормально резать, а самое лучшее сверло – сверлить. Если же взяться перечислить все, что только может затупиться дома, список будет и внушительным, и разнородным. И, в то время как нож при желании можно наточить вручную на бруске или простой точилкой с Алиэкспресса, то уже с ножницами такой номер легко не пройдет. Если же у Вас есть бензиновая или электрическая пила, то наверняка уже мысли появлялись и о приспособлении для заточки ее цепей.

Именно поэтому ассортимент заточных станков включает в себя не только привычные еще со школьных уроков труда точила, но и множество специализированных приспособлений. Конечно, мастер с многолетним опытом на обычном наждаке сможет заточить практически все, что угодно, но удобство рассчитанного под конкретную задачу оборудования отрицать глупо. Сколько времени Вы потратите, например, на правку режущих кромок и затылочных поверхностей обычного сверла (не говоря уже о качестве)? А специальный станочек сделает это самостоятельно и однообразно. Поэтому сегодня мы рассмотрим не только лучшие универсальные заточные станки, но и ряд специализированных – каждому из них дома найдется свое применение.

Рейтинг лучших точильных станков

Лучшие универсальные точильные станки

При мощности в 600 Вт это точило способно выдерживать хорошие нагрузки при работе с 200-миллиметровыми кругами (посадка - 32 мм). Правда, усердствовать все же не стоит: греется двигатель при перегрузке быстро. Неплоха и комплектация – есть подсветка (хотя это не всегда в плюс – часто за нее наценивают столько, что можно повесить над верстаком несколько хороших светодиодных светильников), увеличительное стекло над одним из кругов (при заточке мелких сверл это точно в плюс), емкость для охлаждающей жидкости. Правда, емкость эта настолько «символическая», что Вы наверняка вместо нее будете использовать классическую обрезанную пластиковую бутылку рядом.

При весе в сборе 12 кг новый наждак не вибрирует на рабочих оборотах – значит, производитель не сэкономил на балансировке ротора, посадки под переходники и сами переходники на круги проточены соосно, а круги однородны по плотности. Это внушает доверие, но ведь и само точило не назовешь дешевым – не уступающие по мощности «руссо-китайцы» есть и раза в два подешевле.

Основные плюсы:

  • Качество изготовления
  • Комплектация

Минусы:

  • Достаточно быстрый нагрев двигателя

9.6 / 10

Рейтинг

Отзывы

Отличное точило - хороший и мощный наждак, в работе очень удобен. Упоры с усилителями, а не просто согнуты из жестянки.

Кратон BG 560/200

3 350

Точило имеет довольно приличную мощность в 560 Вт, что позволило производителю применить 200-миллиметровые круги с посадкой на 32 мм. Сам вал у наждака – 16-миллиметровый, так что при желании с него можно снять переходники под 32 мм и поставить круги с другой посадкой.

Немал и вес – 13 кг, это для наждака никогда не бывает лишним: вибрации при работе неизбежны, даже если новые круги сбалансированы идеально. Дисбаланс все равно возникнет по мере износа кругов, и здесь более тяжелый заточной станок будет иметь преимущество даже без крепления к жесткой станине на резиновых демпферах.

Главная проблема заточных станков, у которых круги соосны с электродвигателем – это плохое охлаждение самого мотора. Будь в нем принудительная вентиляция, она бы неизбежно затягивала абразивную пыль в себя. «Кратон» при работе ощутимо нагревается где-то через 15-20 минут, что именно для заточки вполне приемлемо. Конечно, подгонять по полчаса на нем детали какой-нибудь конструкции не получится, но так ведь это и не промышленный наждак. Если же учесть цену, то станок только получает плюсы к интересу.

Основные плюсы:

  • Тяжелый и прочный корпус
  • Неплохой крутящий момент на валу

Минусы:

  • Слабые подручники, выгнутые из листа

9.4 / 10

Рейтинг

Отзывы

Отличный точильный станок - после 150-ваттного точила совсем другое дело – не затыкается, если сильнее прижать стамеску к кругу. Трясется умеренно, и это с 200 кругами.

КАЛИБР ТЭ-175/400

2 700

По весу точильный станок «Калибр» уступает «Кратону» (10,3 кг против 13), так что стоит закрепить его на верстаке понадежнее. Меньше на 160 Вт и мощность, но это не так заметно – здесь используются круги диаметром 175 мм, из-за этого нагрузка на электродвигатель при заточке с равным усилием прижима меньше. Посадка кругов – 32 мм на переходнике, диаметр самого вала 12,7 мм.

В плюсы «Калибра» сразу зачислим распространенность: техника этой марки есть, наверно, в любом магазине электроинструмента. Качество китайцы за такие деньги предлагают вполне приличное, благо конструкция у наждака проще не придумаешь.

Однако традиционно стоит посетовать на подручники – хлипкие согнутые уголки из низкоуглеродистой стали при случайном заклинивании затачиваемого инструмента под кругом, скорее всего, согнутся.

Основные плюсы:

  • Выгодная цена
  • Неплохая мощность

Минусы:

  • Великоваты вибрации на штатных кругах

9.0 / 10

Рейтинг

Отзывы

Для дома - хорошее точило. Для «иногда поточить» его хватает, а дорогой наждак для этого не вижу смысла брать.

ВИХРЬ ТС-400

3 390

В нашем сегодняшнем рейтинге лучших точильных станков это самый маломощный универсальный заточной станок, что особенно хорошо чувствуется с учетом того, что завод установил 200-миллиметровые круги (причем с посадкой 16 мм, учтите при выборе!). Но у 400 ватт мощности есть и плюс – греется станок заметно медленнее, чем более мощные модели с сопоставимым количеством «чугуния» (весит «Вихрь» 9,2 кг). Так что с ним можно будет проработать и до получаса, сделав небольшой перекур минут на 5 посреди работы, но не забывая при этом, что излишне сильно прижимать инструмент к кругу нельзя.

Справедливости ради заметим, что автор неизбежно пристрастен – сказывается былой опыт работы на ДИП-500 и заточки инструмента соответствующих габаритов, после этого любой настольный наждак станет казаться маломощным.

Производитель установил на станке подсветку, но, честно говоря, она весьма груба – примитивный плафон оставляет половину лампы открытой, так что его приходится наклонять низко, чтобы избежать «засветки» своих глаз. Вероятность разбить лампу при этом возрастает. Правда, встречается и комплектация со светодиодами – этот вариант гораздо лучше, чем с обычной лампой накаливания.

Основные плюсы:

  • Минимум вибраций со штатными кругами
  • Низкая цена для наждака с подсветкой

Минусы:

  • Для 200-мм кругов мотор слабоват
  • Нет переходников под посадку 32 мм

8.4 / 10

Рейтинг

Отзывы

Наждак как наждак, недорогой, есть подсветка. Для гаража нормальный выбор.

Лучшие станки для заточки сверл, ножей и ножниц

Диолд МЗС-02

2 900

200-ваттный станочек компактен, легок (вес – 1,9 кг) и очень даже универсален: производитель предусмотрел в нем возможность точить не только сверла, но и ножи, ножницы и даже тонкие топоры.

Двигатель применен коллекторный, высокооборотный, из-за этого уровень шума при работе приличный. Зато это компенсируется высоким крутящим моментом на рабочих поверхностях кругов, так как они соединены с мотором через понижающий редуктор на бесшумном зубчатом ремне. К тому же вынос мотора в сторону от абразива позволил разместить на его роторе крыльчатку охлаждения.

Так… а как этим пользоваться? Проще всего разобраться с вертикальной прорезью слева – да, в нее действительно вставляются ножи. В горизонтальную прорезь левее от нее – ножницы. Здесь достаточно пару раз потренироваться, чтобы в дальнейшем точить весь этот инструмент спокойно. А вот со сверлами «методом тыка» уже не получится – хвостовик зажимается в боковую цангу (этот тот самый непонятный черный набалдашник), само сверло при этом поджимается двумя «лапками» (ими управляет рычаг, похожий на лепесток) и упором до нужного вылета… А сама заточка происходит совсем в другой стороне, так что вынимаем цангу и вставляем ее в наклонный порт с откидной крышкой. На словах выглядит непонятно, но на практике действительно быстро и удобно.

Тогда в чем зарылось «но»? Оно же обязательно должно быть – и, увы, действительно есть. Все шлифовальные круги, установленные внутри станка – нестандартные, причем и по размеру, и по посадке.

Основные плюсы:

  • Удобство и скорость работы
  • Не требует подстроек и регулировок, кроме тех, что делаются для установки сверла в цанге

Минусы:

  • Высокий уровень шума из-за коллекторного двигателя
  • Нестандартные круги

9.1 / 10

Рейтинг

Отзывы

Лучшее точило для дома – почти все потребности по заточке покрывает один станок, и позволяет работать без особых навыков!

Основные плюсы:

  • Заточка стамесок с произвольным углом резания
  • Регулировка углов заточки сверл

Минусы:

  • Низкая мощность и производительность работы

8.8 / 10

Рейтинг

Отзывы

Интересное точило, и при этом достаточно дешевое, чтобы купить в порядке эксперимента.

Лучшие станки для заточки цепей

Вихрь СЗЦ-200

2 000

Недорогой и при этом хороший и практичный заточной станок с двигателем мощностью 200 Вт. В нем использован 100-миллиметровый круг, который раскручивается до 6000 об/мин, так что можно рассчитывать и на хорошую скорость заточки.

Станина – широкая и прочная, это облегчает работу в сравнении с маломощными легкими станочками типа Champion С2000, которые того и гляди кувырнутся со стола при опускании головки. К тому же по ее краям предусмотрены отверстия для жесткого крепления к верстаку.

Круг оснащен защитным полукожухом и регулируемым стеклом, так что можно не бояться разлета искр в свою сторону при работе. Станок оснащен регулируемым ограничителем хода круга, не позволяющим ему врезаться в тело звена цепи, а крепление цепи может надежно зафиксировать ее с нужным углом поворота.

Работать просто – мощности мотора хватает, чтобы заточить зуб за один наклон, так что дольше придется крутить фиксатор звена, продвигая цепь по кругу. Правда, шум при работе приличный – сказывается использование коллекторного двигателя.

Основные плюсы:

  • Производительность
  • Достаточно продуманная конструкция

Минусы:

  • Высокий уровень шума

9.6 / 10

Рейтинг

Отзывы

Станок достаточно дешевый, чтобы купить для себя и время от времени перетачивать цепи. Работает быстро, точит хорошо.

Как выбрать хороший заточной станок?

Если говорить об обычном точиле, официально – об «универсальном заточном станке», то здесь в первую очередь нам важны диаметр кругов и мощность электродвигателя. Связано это с тем, что у настольных моделей конструкция, по сути, одна и та же – круги ставятся на ротор асинхронного двигателя, сравнительно тихоходного и не отличающегося крутящим моментом. Поэтому на кругах малого диаметра скорость резания (линейная скорость, с которой поверхность круга движется относительно кромки инструмента) будет невелика, а при попытке увеличить прижим маломощный двигатель начнет терять обороты.

Для специализированных же станков не менее важны и эргономика, и функциональность (если точила «все на одно лицо», то здесь есть много вариантов конструкции). Стоит ознакомиться с мнениями людей, уже купивших заинтересовавший станок – так лучше всего можно узнать, каков он в деле.

Удачной покупки!

Обновлено: 16.06.2018

www.expertcen.ru

Рейтинг точильных станков для дома

Николай В. интересуется:

Хочу приобрести заточной станок для дома. Какую модель лучше выбрать, чтобы стоимость была оптимальной и качество работы не страдало, есть ли у заточных станков рейтинг?

Предоставляем слово нашему эксперту:

Под точильными станками подразумевают большой перечень оборудования. Чаще всего это приспособления, предназначенные для заточки цепей бензопил, сверл, обычных ножей. Устройство, применяемое для бытовых целей, могут называть «электронаждаком». Оно представляет собой агрегат с массивной рамой и электромотором. Благодаря такой конструкции обеспечивается вращение рабочей оси с установленным абразивным кругом.

Электронаждаки оснащаются защитными кожухами, что защищает рабочего от абразивной пыли, искр и осколков. При составлении рейтинга заточных станков данного типа следует обратить внимание на такие модели:

  • INTERTOOL DT-0806. Оснащен двумя шлифовальными кругами, скорость вращения достигает 2950 оборотов в минуту;
  • Электромаш ТЭ-200. Оборудован мощным двигателем с шарикоподшипниками, благодаря резиновым ножкам не производит большой вибрации;
  • Старт СТ-920. Электроточило профессионального типа с двумя рабочими дисками. Оснащен поворотными стеклами для защиты от искр.
Точило Intertool DT-0806

Точило Intertool DT-0806

Для заточки цепей бензопил необходимо использовать станки другого класса, которые осуществляют эту операцию с достижением высокого качества. Оборудование состоит из массивного основания с установленной шкалой, ограничителями пропилов. Технологические операции выполняет опускающаяся головка, оборудована абразивным кругом. Из данной категории можно выделить такие станки:

  • Sadko SCS-180. Имеет электродвигатель мощностью 180 Вт. Для увеличения безопасности работы присутствует прозрачный экран;
  • Протон ТЭ-130. Присутствует направляющая для цепи с передвижным механизмом;
  • Кентавр СЗ-100. Эффективная работа обеспечивается мощным двигателем и большой скоростью вращения шпинделя.

Станок для заточки сверл повышает срок службы данных расходных материалов. Заслуживают внимания такие модели:

  • Eltos Мзс-350. Используется для деталей диаметром 3-16 мм;
  • ДИОЛД МЗС-03. Отличаются мощностью 100 Вт с количеством оборотов в минуту 6700;
  • Сталь ВЗС 312. Диаметр затачиваемых сверл составляет 3-12 мм.

При выборе заточных станков необходимо ориентироваться на перечень выполнимых операций и предполагаемый объем работ. Это влияет на требования к модели, что отражается ее стоимостью.

Видео: Выбор точильного станка

promzn.ru

Выбрать станок для заточки сверл

Постоянное использование сверл даже в домашних целях приводит к тому, что инструмент затупляется, требуется его обновление. Полезным аппаратом в такой ситуации станет станок для заточки сверл и цепей, отличающийся хорошей функциональностью, простотой использования и приемлемой ценой. Тем более, когда речь идет о промышленных масштабах, частной мастерской или производственной компании, обойтись без этого приспособления невозможно. Но нужно выбрать станок, отвечающий вашим потребностям, для этого изучается весь ассортимент, сравниваются характеристики, отзывы о разных агрегатах.art-101-drill-sharpening-machine-oslashmin-5-divide-oslashmax-70-mm-sharpening-angle-118deg-st801

Содержание:

  1. Станки для заточки сверл – принцип работы;
  2. Виды станков для заточки сверл;
  3. Как выбрать станок для заточки?
  4. Рейтинг лучших станков на основании отзывов.

Станки для заточки сверл – принцип работы

В ситуации, когда сверла затачиваются крайне редко, да и используются только в исключительных случаях, покупать точильный станок необязательно, так как работы можно провести старыми «дедовскими» способами. Однако такие методы не подойдут для серийной заточки, на которую просто не хватит времени и сил. Станок для заточки сверл – профессиональное приспособление, которое работает по следующей схеме:

  • Мастер определяет необходимый угол заточки;
  • Проверяется центровка сверла;
  • Инструмент размещают в горизонтальном положении, а угол к шлифовальному кругу должен составлять 60 градусов;
  • Устраняется зазор сверла и осуществляется заточка в несколько проходов по кромкам;
  • Производится проверка симметричности – кромки должны находиться под равным углом к рабочей поверхности.

Используется станок для заточки спиральных, левых, корончатых сверл, а также фрез. В зависимости от предназначения и размеров может применяться как в быту, где преимущественно используется ручной труд, так и в промышленности – при автоматизированном производстве. Во втором случае управление станком осуществляет инженер.

Виды станков для заточки сверл

Чтобы выбрать наиболее подходящее оборудование для работы, следует учитывать собственные потребности, цели и предстоящий объем работы. Условно все станки можно разделить на два типа:

  • Промышленное оборудование – отличается высокой мощностью, предназначено для заточки сверл от 20 мм диаметром. Большинство станков этого типа снабжено ЧПУ – то есть, мастер задает нужные параметры, а станок не требует его участия в процессе работы;
  • Бытовые станки – используются частными мастерами, рациональными хозяевами и небольшими компаниями. Главные преимущества оборудования – доступные цены, мобильность, компактные размеры.

Вне зависимости от типа станка, можно осуществлять различные виды заточки. Так, для сверл до 3 мм применяется одноплоскостной вариант, для более крупных инструментов – коническая процедура, а после окончания обточки осуществляют доводку, то есть удаление мелких зазубрин и шлифовку.

Как выбрать станок для заточки?

Выбрать станок для заточки сверл непросто, ведь производители предлагают десятки разнообразных моделей, отличающихся всевозможными характеристиками. При поиске подходящего оборудования необходимо, в первую очередь, учитывать следующие параметры:

  • Мощность – влияет на расход электроэнергии и объем материала, который можно обработать. Для бытового использования рекомендованы модели небольшой мощности;
  • Тип установки – напольные станки применяют, в основном, в промышленном производстве, для дома целесообразно приобрести настольные аппараты, которые не занимают много места;
  • Сложность управления и конструкции – от этого параметра зависит, сможете ли вы самостоятельно работать, сколько времени потребуется для освоения технологий;
  • Комплектация – часто станки укомплектованы кругами, светильником для рабочей зоны, ключами, что позволяет начать использование сразу после покупки;
  • Предназначение – учитывайте, что не все станки являются универсальными и подходят для подточки любых видов сверл и цепей. Заранее узнайте, какого диаметра инструменты можно обрабатывать.

Безусловно, совершать покупку нужно в проверенном магазине, еще лучше – непосредственно у производителя. В таком случае цена будет ниже, риски приобрести некачественную продукцию сократятся, вам выдадут длительную гарантию, и при возникновении поломок будет проще провести ремонт.

Рейтинг лучших станков на основании отзывов

При поиске подходящих приспособлений для заточки сверл внимание стоит уделять не только характеристикам, но и отзывам потребителей, которые делятся собственным опытом использования станков. В рейтинг лучших производителей неизменно входят зарубежные компании:

  • LOESER – немецкая фирма, выпускающая профессиональное оборудование высокого качества для тяжелой промышленности;
  • PTV – чешский производитель, чье оборудование на сегодняшний день используется на десятках крупнейших российских предприятий;
  • Quaser – компания из Тайваня начала поставку продукции на отечественный рынок сравнительно недавно, однако за прошедшие годы успела зарекомендовать себя с положительной стороны;
  • Штурм – немецкие станки, производство которых налажено в Китае. Отличаются доступными ценами, обширными возможностями;
  • DMG Mori Seiki – совместное предприятие Германии и Японии выпускает электрические станки для заточки сверл, которые имеют продолжительную гарантию и отличные эксплуатационные характеристики.

На рейтинг производителей влияют не только отзывы клиентов, но и цена, ассортимент продукции, срок службы оборудования. Чтобы подобрать подходящую модель, посмотрите фото станков, видео их работы, изучите предназначение и технологические особенности.Основные характеристики станка

1. Питание станков трехфазное 400 В / 50 Гц.2. Угловая скорость вращения вала электродвигателя 1400/2800 об/мин.3. Угловая скорость обрабатывающего инструмента 15/30 м/сек.4. Основной электродвигатель имеет мощность 1,8 кВт.5.Затачиваемые сверла имеют диаметр Ø5 — 35 мм + Ø35 — 70 мм6. Рабочий угол заточки инструмента 118º

Оборудование имеет общий вес до 130 кг.

В базовую комплектацию оборудования входит:

1. База сварная изготовленная из стали с повышенными прочностными характеристиками.3. Пульт управления расположен на корпусе оборудования.4. На пульте управления расположен аварийный выключатель.5. На основании станка размещена кнопка вкл/выкл.6. Комплект держателей для заточки сверла.7. Защитные кожухи с патрубком подсоединения к системе аспирации.8. Нижняя плита имеет увеличенные размеры, предусмотрены отверстия для крепления к полу и обрезиненные четыре ножки.9. В корпусе станка предусмотрена полочка и дверца. Здесь можно хранить инструменты и расходные материалы.10. Электромотор специально изготовлен для данного оборудования, вал ротора усилен, также усилены подшипники.11. Для заточки сверл предусмотрено два суппорта.12. Рабочие зоны имеют защиту в виде откидных экранов, изготовленных из плексигласа.13. Имеется емкость для хранения воды.14. Для того, чтобы избежать использование станка не аттестованным персоналом, предусмотрен ключ на кнопке вкл/выкл.15. Механизмы упорные регулируются по длине затачиваемых сверл, имеют точный подвод.16. Имеются винтовые механизмы регулировки.17. Для предотвращения проворачивания сверл предусмотрены упорные пластины.

В комплект оборудования входит 2 заточный круга одно устройство для правки кругов обработки инструмента.

img_400

Выбрав интересующую модель, вы сможете купить оборудование для профессионального или бытового использования, точечной сварки, заточки цепей и фрез. Станки являются необходимым инструментом, который не будет лишним не только на крупном заводе, но даже в частной мастерской, где сверла активно используют, поэтому они регулярно нуждаются в обновлении.

smkom.ru

Станок для заточки сверл своими руками

Заточка сверл своими руками: лучшие способы заточки. 58 фото создания инструмента

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

sdelajrukami.ru

Приспособление для заточки сверл своими руками

Сверла по металлу закаливаются при производстве, однако постепенно они все равно затупляются. Разумеется, не стоит их сразу же выбрасывать. Осуществить заточку сверла по металлу вы можете самостоятельно, применяя специальное оснащение.

Типы устройств для затачивания

Чтобы правильным образом выполнить затачивание сверла, нужно применить специальные устройства. Они подразделяются на две категории:

  • промышленное оснащение. Располагает большой мощностью. Посредством него возможно осуществлять заточку сверл, имеющих радиус от одного сантиметра. Данные устройства ставятся на больших предприятиях. Затачивание выполняется полуавтоматически/автоматически;
  • бытовое оснащение. Предназначается для применения в домашних условиях. Кроме того, его используют на маленьких предприятиях. Это оснащение мобильно, компактно, обладает стандартной мощностью.

При приобретении станка нужно учитывать шумность, конструктивные особенности прибора. Оптимально покупать обычный станок, потому как для него легко найти подходящие запчасти.

Приобретать точильные устройства нужно лишь в специальных местах, потому как в них к станку прилагается технический паспорт. Кроме того, покупатель получает гарантийный талон.

Применение точильных аппаратов в бытовых условиях

Для дома наилучшим вариантом считаются бытовые станки. Посредством них возможно точить разные типы сверлильных инструментов. Стоит учесть, что для определенных видов сверл понадобится покупать специальные круги.

Для того чтобы собственноручно осуществить затачивание, необходимо выбрать станок, который оборудован универсальным патроном. Он дает возможность выполнять зажим деталей, имеющих разный размер.

Покупателю вместе с точильным устройством зачастую предоставляются:

  • эльборовые круги;
  • ключи;
  • цанги;
  • сменные запчасти;
  • осветительный прибор для рабочего места.

Наиболее распространены такие приспособления для заточки сверл, как «Дрилл Доктор», GS. Данные станки предназначаются для затачивания сверлильных инструментов радиусом в 0,2-3,4 см. Подобное оснащение неспособно подточить чересчур тонкие предметы. Для этого понадобится покупать особый станок.

Все оснащение, которое предназначается для затачивания инструментов в бытовых условиях:

  • может работать от электрической сети;
  • высокопроизводительно;
  • просто в эксплуатации;
  • функционально;
  • обеспечивает точное затачивание;
  • стоит недорого;
  • компактно;
  • мало весит;
  • удобно управляется. Возможно менять интенсивность затачивания, его быстроту.

Как самостоятельно сделать точильный станок

Прежде всего, нужно приобрести контрольное приспособление. Оно требуется для того, чтобы проверять, насколько точно выполнена работа.

Для сверл, предназначенных для обработки различных металлов, нужно делать разный угол кромки. Ниже приведен перечень обрабатываемых деталей и соответствующих углов кромок:

  • стальные, чугунные, бронзовые – 115;
  • латунные, медные – 125;
  • алюминиевые, керамические, гранитные, деревянные – 135;
  • магниевые – 85;
  • силуминовые, пластиковые, текстолитовые – 90.

Ознакомившись с данным списком, возможно изготовить несколько шаблонов и, соответственно с ними, собственноручно осуществлять затачивание. Один и тот же сверлильный инструмент возможно использовать для разных деталей. Нужно только изменить угол вершины рабочей области.

Простой, но весьма эффективной приспособой для заточки сверла считается основание, на котором закреплены втулки различного размера. Помните, что предмет не должен трястись во втулке. Малейшее отклонение приведет к значительному уменьшению качества сверлильной обработки.

Желательно иметь обойму трубок из алюминия/меди. Также можно сделать в брусочке из мягкого материала нужное число отверстий. Монтируйте на точильном круге удобный подручник, позволяющий перемещать под требуемым углом самодельное приспособление для заточки сверл, служащий упорным элементом.

В настоящее время есть различные чертежи точильных устройств. Можете использовать существующий либо создать собственный. Не забывайте, что при затачивании инструмента нельзя допускать прокручивания сверла вокруг собственной оси.

По завершении затачивания позвольте инструменту остудиться. Измерьте точность работы посредством шаблона. Кромки должны располагаться симметрично. В особенности это значимо для инструментов небольшого радиуса.

Использование электрической дрели

Определенные люди предпочитают использовать в качестве основы для точильного приспособления электрическую дрель, которая оборудована специальными насадками. Разумеется, количество насадок ограничено. Следовательно, собственноручное затачивание затрудняется. В наборе с насадками поставляется камень и поводок.

Если хотите, можете сами изготовить насадку. Данный элемент точильного устройства нужно оснастить крепежной деталью для фиксирования инструмента.

Особенности затачивания

Если вы приняли решение собственноручно подточить инструмент, используя приспособления для заточки, осуществляйте процедуру по такому алгоритму:

  1. Выполните обработку задней части. Крепко прижмите инструмент, контролируйте, чтобы угол затачивания не менялся. По окончании обрабатывания конец инструмента станет похож на конус.
  2. Теперь заточите режущую поверхность.
  3. На финальной стадии осуществляется доводка задней части. Удостоверьтесь, что величина перемычки не превышает четырех десятых миллиметра. Разумеется, для большого инструмента данный показатель должен быть немного выше.

Если у вас что-то не получилось, не расстраивайтесь. Желательно тренироваться на сверлах, которые, скорее всего, не пригодятся. Главное – обучитесь правильному надавливанию и выдержке угла. Помните, что отверстия сверлят бока инструмента, а не его кончик. Следовательно, кромки нужно затачивать в обязательном порядке.

Не забывайте, что при обработке сверла появляются мельчайшие частички. Из-за нагрева они летят в разные стороны. Ввиду этого нужно соблюдать правила безопасности. Используйте специальные очки, рукавицы. Кроме того, проверяйте надежность фиксации инструмента, иначе оно вылетит из ваших рук.

Советы по эксплуатации станочного устройства

Если вы хотите воспользоваться приспособлением для заточки сверл своими руками, в обязательном порядке приготовьте рабочую зону. Позаботьтесь о нормальном освещении. Кроме того, не забудьте надеть специальные рукавицы, защитные очки.

  1. Прежде всего, рассчитайте нужный угол затачивания.
  2. Ваша стойка для заточки должна быть такой, чтобы круг для шлифования располагался с правой стороны.
  3. Осуществляйте центровку. Для этого большим и указательным пальцами возьмите рабочую область, а другой рукой удерживайте хвостовую кромку.
  4. Сверлильный инструмент требуется вращать так, чтобы режущая поверхность была расположена параллельным образом.
  5. Не забывайте устранять зазубрины и иные неровности.
  6. Все движения нужно проделывать в некотором порядке. К примеру, левую руку необходимо двигать к низу от левой стороны, а правую – по часовой стрелке.

Заключение

Приобретать промышленное оборудование для заточки сверл не слишком рационально, так как стоит оно дорого. Для домашних нужд оптимально подойдет обычный бытовой станок либо изготовленное вами точильное приспособление.

Чтобы не допустить ошибок при собственноручном затачивании металлического сверла, требуется использовать специальное устройство. Это может быть бытовой/промышленный станочный аппарат, электрическая дрель с особой насадкой. Насадка надевается прямо на дрель для заточки сверл. Если вы раньше не делали попыток выполнить заточку сверлильного инструмента, посмотрите обучающее видео, которое есть ниже.

В обязательном порядке соблюдайте технику безопасности. Игнорирование простых правил, неиспользование защитной одежды может довести вас до больничной койки. Искры, попавшие в глаз – это далеко не шутки. Есть большая вероятность полностью лишиться зрения. Согласитесь, лучше просто надеть специальные рукавицы и защитные очки, чем подвергать себя риску получить серьезную травму.

oxmetall.ru

Как собрать станок для заточки сверл своими руками

Сверла из металла есть практически в каждом хозяйстве, и когда они становятся тупыми, сделать с ними что-то практически невозможно. Именно поэтому их требуется периодически затачивать. Для этого есть специальные заточные станки для сверл, которые можно приобрести в магазине, но они не совсем дешевые, поэтому многие делают такие приспособления и своими руками.

Сегодня вы узнаете, как сделать станок для заточки сверл своими руками и даже посмотрите видео на эту тематику.

Оглавление:

  • Точильные станки для сверл: классификация
  • Что нужно для изготовления точильного станка своими руками
  • Алгоритм выполнения работы: видео
  • Дополнительные приспособления для станка
  • Где и как поставить станок для заточки?
  • Как работать с самодельным станком

Точильные станки для сверл: классификация

Самодельный станок для заточки сверл подходит для того, чтобы точить такие виды инструментов:

  • сверла на основе разных металлов;
  • фреза;
  • резаки;
  • резцы;
  • метчики;
  • зенкера.

Точильное устройство бывает:

  • универсальным – подходит для любого вида сверл или резаков;
  • специализированным – предназначается для заточки только определенного типа инструментов.

Если говорить конкретно о самодельных устройствах, то они относятся к универсальным. А вот промышленные станки для заточки отличаются своей мощностью и предназначены для крупных инструментов из металла. В домашних условиях они не совсем практичны, поскольку они слишком габаритные, тратят много энергии и шумно работают.

А чтобы осуществлять заточку сверл из металла малого и среднего диаметра, подойдет и устройство, сделанное своими руками, отличающееся экономичностью и компактностью.

Что нужно для изготовления точильного станка своими руками

Чтобы своими руками собрать станок для заточки сверл, вам потребуются:

  • точильный диск;
  • заглушка;
  • электрический мотор;
  • тумблер;
  • подставка;
  • кабель.

Алгоритм выполнения работы: видео

Ниже предлагаем посмотреть на видео особенности изготовления самодельного станка для заточки. Также вы прочтете, в каком порядке выполняются действия.

Все составляющие нужно разместить внутри корпуса, так будет удобнее работать. В доступности должен оставаться только шкив электродвигателя, на него надеваем точильный диск. Далее крепим к верстаку станок, место выбираем заранее. Алгоритм действий такой:

  • устанавливаем в нужном месте электромотор и отмечаем на столе места креплений;
  • сверлим отверстия для болтов;
  • ставим электромотор на место и прикручиваем к верстаку с помощью хомутов из тонких полосок металла;
  • ставим защитный корпус;
  • на шкив двигателя ставим сам точильный круг.

Двигатель лучше всего выбирать с удлиненным шкивом. Первой наденьте шайбу, потом круг. Если поперечники шкива и диска не совпадают, то примените переходную втулку. Сбоку нее сделайте резьбовое отверстие и вкрутите в него крепежный болт.

В плане мощности двигателя для самодельного станка хорошо подойдет устройство от старой стиральной машины. А вот двигатель с большими оборотами не подойдет, поскольку заточка сверл осуществляется при небольшой скорости.

Далее подключите электрические приспособления – тумблер и двигатель, затем соединяем их с розеткой.

Дополнительные приспособления для станка

Станок для заточки сверл можно существенно усовершенствовать, если оснастить его дополнительными приспособлениями. Ниже рассмотрим их характеристики.

Так, шаблон для проверки можно сделать из листа тонкого металла диаметром в 1 мм. Для этого подойдет медь или алюминий. С помощью шаблона можно выявлять углы рядом с острием и между перемычками и рабочими краями, а также их продолжительность. Поскольку задний угол заточки сверла таким образом проверить вряд ли получится, можно выверить угол заострения. Шаблон вырезают перед первым применением сверла.

Также из полосок металла можно сделать маленькую приставку – направляющую, которую фиксируют на корпусе станка болтами. При работе станка сверло кладут на нее и подводят к точильному камню.

Угломер можно сделать посредством нанесения деления углов заточки на подставке. Можете отрезать немного металлического транспортира с угловыми отметками и прикрепить к подставке. Отрезать следует часть с углами от 30 градусов, поскольку при заточке более мелкие не применяются.

Значительно облегчить процесс заточки можно с помощью устройства, которое состоит из фиксированной станины и державки с отверстиями для вставки резаков разных размеров. При этом державка снимается. Станину делают из досок 50 мм, затем к ней крепят под углом в 32 градуса рейку, а она выставляет державку с инструментом под нужным углом.

Своими руками державку можно выпилить из бруска, его поверхность снимается под углом в 65 градусов, а скошенной частью кладут к рейке. В зависимости от типа заточки определяются и углы скашивания державки и рейки.

Также усовершенствовать работу станка по заточке сверл можно с помощью многофункционального механизма, который включает в себя такие элементы, как:

  • транспортир;
  • роликовые салазки;
  • сверлильный патрон;
  • вал;
  • направляющая.

Направляющая должна быть широкой, а к ней прикрепляют транспортир. Для оси поворота есть болт, который вставляют в отверстие. С поворотной части ставят подвижную пластину и направляющие. На пластине нужно зафиксировать трубку и ось, которая с одной стороны заканчивается сверлильным патроном, а со второй рукояткой. Упорная пластина перемещаться будет с помощью резьбовой оси.

Внизу упорной пластины расположен ограничитель, который указывает нужный угол смещения и фиксирует в требуемом положении.

Принцип работы заточного механизма такой:

  • сверло в патроне фиксируем;
  • под требуемым углом стопорим упорную пластину;
  • рукояткой по продольной оси вращаем инструмент;
  • отмечается угол;
  • резак переворачивается на 90 градусов и может обработать вторую часть сверла до определенного угла.

Где и как поставить станок для заточки?

Чтобы заточка была удобной, станок нужно правильно установить. В этом есть ключевое правило – инструмент должен быть установлен горизонтально и с учетом исключения минимальной вибрации. Для этого можно предусмотреть специальный столик на ножках из металла. С этой целью можно использовать швеллер, трубу или крупный уголок. Вся столешница вместе со станком должна быть прочной. Именно поэтому листовое железо для подставки не подойдет.

Для подставки лучше всего брать толстое дерево и правильно прикрепить, чтобы обеспечивалась максимальная надежность крепления.

Если вы предусмотрели систему включения двигателя, обязательно уточните, можно ли будет изменять количество оборотов, поскольку, возможно, придется иметь дело с разными типами сверл. Помните, что чем тверже металл, тем ниже будет угловая скорость движения абразивного круга.

Как работать с самодельным станком

При заточке с помощью самодельного станка помните следующее:

  • два плечика во время работы должны быть одинаковыми, так сверло ровно пройдет в отверстие, и сверление будет выполняться правильно;
  • до запуска станка хорошо закрепите на шкиве точильный круг;
  • первая обработка проводится с помощью диска с крупным абразивом, при обнаружении на сверле заусенец, диски меняют на тонкие;
  • при заточке все время держите нужный угол;
  • круг должен двигаться только по лезвию в одном направлении;
  • не перегревайте резак и во время обработки его иногда охлаждайте. Перегретый инструмент не окунайте в холодную воду, чтобы металл не повредился;
  • сначала заточите одну сторону сверла, потом аккуратно переверните и обрабатывайте вторую.

При работе очень важно сохранить первоначальную форму инструмента и направление режущих краев. Внимательно следите за тем, чтобы не было смещения от центра острия кончика, поскольку инструмент при обработке может сильно отклониться. А если после заточки угол краев будет разным, сверло не сможет нормально работать. Это можно будет определить с помощью шаблона или же без него: смотрите, чтобы по форме кончик был конусообразным. Править лучше с помощью специальных устройств, чтобы не допустить ошибок.

Также очень важно правильно определить, когда сверло нуждается в заточке, многие это сделать не могут. Так, о затуплении сверла говорят такие явления:

  • гудение или скрежет в начале сверления;
  • металл нагревается быстро, иногда нагрев сопровождается сильным запахом.

Если заточить сверло раньше срока, то можно значительно сократить срок его эксплуатации и спровоцировать скорую поломку. Поэтому точильный станок нужно не только правильно собрать, но и правильно использовать только в соответствии с необходимостью.

Сохранить

instrument.guru

Станочек для заточки сверл

Samodelkin 14-09-2015, 08:31 24 812 Приспособления / Станки

Facebook

ВКонтакте

Twitter

Google+

ОК

Наличие хорошего, качественного инструмента своем гараже или мастерской значительно облегчает труд и позволяет получить удовольствие от работы с ним. То же относится и к сверлам. Но даже самые дорогие из них со временем тупятся или ломаются. Но не все, особенно начинающие мастера обладают навыком правильной заточки сверл, а постоянно покупать новые довольно накладно. Для таких случаев можно собрать специальное приспособление для их заточки. Данный станочек достаточно прост, но все же может значительно облегчить данный процесс.Особенно он удобен для работы с маленькими диаметрами, так как их затачивать сложнее всего.Станок состоит из точильного станочка и приспособления для крепления сверла.Принцип работы его таков: Сверло жестко закрепляется за витковую часть в специальных тисочках. Их угол по отношению к точильному камню выставляется с помощью угольника, для сверл по металлу он составляет 60 градусов. Таким образом, затачивается одна из граней, затем приспособа переворачивается и затачивается другая грань. Отличие данного проекта от множества тех, что выложены в сети, как утверждает автор, является применение в качестве фиксатора этих самых ювелирных тисочков. Они имеются в продаже и стоят немного.

Вот как они выглядят:

Принцип их работы, как и у обычных тисов: ручка вращается в одну сторону – губки разжимаются, вращается в противоположную – губки зажимаются, можно фиксировать заготовку или деталь. Для применения в станке нужно немного их переделать. Родные заклепки убираются, устанавливаются вот такие самодельные пластины и снова заклепываются.При зажиме сверла режущие кромки должны быть параллельно губкам.Далее, в только что прикрепленных пластинах, сверлятся четыре равноудаленных от их центра отверстия. Они должны располагаться под углом 90 градусов по отношению к зажатому в тисочках сверлу. Позже, попеременно (для каждой грани) через два этих отверстия будет проходить ось, которая будет фиксировать всю систему. Получится эффект «качели». Большое внимание следует уделить разметке отверстий, так как от их расположения зависит качество заточки сверл. Опорами этой «качели» в данном случае служат два корпуса из под выпотрошенных дверных замков, но их можно сделать с нуля, вырезав стойки из метала или дерева.Они жестко прикреплены к деревянной площадке. По четырем ее краям, для регулировки нужной высоты вкручены четыре винта.Лучше всего было бы поместить точильный станок и качалку на одной панели.Тисочки устанавливаются между стойками и вешаются на ось.Приспособление устанавливается под нужным углом (60 градусов) к поверхности круга и затачивается одна из граней. Переворачиваем тисочки на 180 градусов, ось продевается через противоположные отверстия, затачивается другая грань.Готовый результат получился довольно неплохо, учитывая (по утверждению автора) большой износ старых тисочков. На фото сверло диаметром 1,5 мм.Далее идет демонстрация сверления меди и оргстекла. Как видно сверло прекрасно справляется со своей задачей. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

Google+

ОК

Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

usamodelkina.ru

i-perf.ru

видео, как сделать устройство своими руками, заточные приспособления

Изготовления заточного станкаСверла из металла есть практически в каждом хозяйстве, и когда они становятся тупыми, сделать с ними что-то практически невозможно. Именно поэтому их требуется периодически затачивать. Для этого есть специальные заточные станки для сверл, которые можно приобрести в магазине, но они не совсем дешевые, поэтому многие делают такие приспособления и своими руками.

Сегодня вы узнаете, как сделать станок для заточки сверл своими руками и даже посмотрите видео на эту тематику.

Точильные станки для сверл: классификация

Самодельный станок для заточки сверл подходит для того, чтобы точить такие виды инструментов:

  • сверла на основе разных металлов;
  • фреза;
  • резаки;
  • резцы;
  • метчики;
  • зенкера.

Точильное устройство бывает:

  • универсальным – подходит для любого вида сверл или резаков;
  • специализированным – предназначается для заточки только определенного типа инструментов.

Если говорить конкретно о самодельных устройствах, то они относятся к универсальным. А вот промышленные станки для заточки отличаются своей мощностью и предназначены для крупных инструментов из металла. В домашних условиях они не совсем практичны, поскольку они слишком габаритные, тратят много энергии и шумно работают.

А чтобы осуществлять заточку сверл из металла малого и среднего диаметра, подойдет и устройство, сделанное своими руками, отличающееся экономичностью и компактностью.

Что нужно для изготовления точильного станка своими руками

Чтобы своими руками собрать станок для заточки сверл, вам потребуются:

  • Как изготовить станокточильный диск;
  • заглушка;
  • электрический мотор;
  • тумблер;
  • подставка;
  • кабель.

Алгоритм выполнения работы: видео

Ниже предлагаем посмотреть на видео особенности изготовления самодельного станка для заточки. Также вы прочтете, в каком порядке выполняются действия.

Все составляющие нужно разместить внутри корпуса, так будет удобнее работать. В доступности должен оставаться только шкив электродвигателя, на него надеваем точильный диск. Далее крепим к верстаку станок, место выбираем заранее. Алгоритм действий такой:

  • устанавливаем в нужном месте электромотор и отмечаем на столе места креплений;
  • сверлим отверстия для болтов;
  • ставим электромотор на место и прикручиваем к верстаку с помощью хомутов из тонких полосок металла;
  • ставим защитный корпус;
  • на шкив двигателя ставим сам точильный круг.

Двигатель лучше всего выбирать с удлиненным шкивом. Первой наденьте шайбу, потом круг. Если поперечники шкива и диска не совпадают, то примените переходную втулку. Сбоку нее сделайте резьбовое отверстие и вкрутите в него крепежный болт.

В плане мощности двигателя для самодельного станка хорошо подойдет устройство от старой стиральной машины. А вот двигатель с большими оборотами не подойдет, поскольку заточка сверл осуществляется при небольшой скорости.

Далее подключите электрические приспособления – тумблер и двигатель, затем соединяем их с розеткой.

Дополнительные приспособления для станка

Из чего сделать станокСтанок для заточки сверл можно существенно усовершенствовать, если оснастить его дополнительными приспособлениями. Ниже рассмотрим их характеристики.

Так, шаблон для проверки можно сделать из листа тонкого металла диаметром в 1 мм. Для этого подойдет медь или алюминий. С помощью шаблона можно выявлять углы рядом с острием и между перемычками и рабочими краями, а также их продолжительность. Поскольку задний угол заточки сверла таким образом проверить вряд ли получится, можно выверить угол заострения. Шаблон вырезают перед первым применением сверла.

Также из полосок металла можно сделать маленькую приставку – направляющую, которую фиксируют на корпусе станка болтами. При работе станка сверло кладут на нее и подводят к точильному камню.

Угломер можно сделать посредством нанесения деления углов заточки на подставке. Можете отрезать немного металлического транспортира с угловыми отметками и прикрепить к подставке. Отрезать следует часть с углами от 30 градусов, поскольку при заточке более мелкие не применяются.

Значительно облегчить процесс заточки можно с помощью устройства, которое состоит из фиксированной станины и державки с отверстиями для вставки резаков разных размеров. При этом державка снимается. Станину делают из досок 50 мм, затем к ней крепят под углом в 32 градуса рейку, а она выставляет державку с инструментом под нужным углом.

Своими руками державку можно выпилить из бруска, его поверхность снимается под углом в 65 градусов, а скошенной частью кладут к рейке. В зависимости от типа заточки определяются и углы скашивания державки и рейки.

Также усовершенствовать работу станка по заточке сверл можно с помощью многофункционального механизма, который включает в себя такие элементы, как:

  • Сборка станка для заточектранспортир;
  • роликовые салазки;
  • сверлильный патрон;
  • вал;
  • направляющая.

Направляющая должна быть широкой, а к ней прикрепляют транспортир. Для оси поворота есть болт, который вставляют в отверстие. С поворотной части ставят подвижную пластину и направляющие. На пластине нужно зафиксировать трубку и ось, которая с одной стороны заканчивается сверлильным патроном, а со второй рукояткой. Упорная пластина перемещаться будет с помощью резьбовой оси.

Внизу упорной пластины расположен ограничитель, который указывает нужный угол смещения и фиксирует в требуемом положении.

Принцип работы заточного механизма такой:

  • сверло в патроне фиксируем;
  • под требуемым углом стопорим упорную пластину;
  • рукояткой по продольной оси вращаем инструмент;
  • отмечается угол;
  • резак переворачивается на 90 градусов и может обработать вторую часть сверла до определенного угла.

Где и как поставить станок для заточки?

Чтобы заточка была удобной, станок нужно правильно установить. В этом есть ключевое правило – инструмент должен быть установлен горизонтально и с учетом исключения минимальной вибрации. Для этого можно предусмотреть специальный столик на ножках из металла. С этой целью можно использовать швеллер, трубу или крупный уголок. Вся столешница вместе со станком должна быть прочной. Именно поэтому листовое железо для подставки не подойдет.

Для подставки лучше всего брать толстое дерево и правильно прикрепить, чтобы обеспечивалась максимальная надежность крепления.

Если вы предусмотрели систему включения двигателя, обязательно уточните, можно ли будет изменять количество оборотов, поскольку, возможно, придется иметь дело с разными типами сверл. Помните, что чем тверже металл, тем ниже будет угловая скорость движения абразивного круга.

Как работать с самодельным станком

При заточке с помощью самодельного станка помните следующее:

  • Как собрать самодельный станокдва плечика во время работы должны быть одинаковыми, так сверло ровно пройдет в отверстие, и сверление будет выполняться правильно;
  • до запуска станка хорошо закрепите на шкиве точильный круг;
  • первая обработка проводится с помощью диска с крупным абразивом, при обнаружении на сверле заусенец, диски меняют на тонкие;
  • при заточке все время держите нужный угол;
  • круг должен двигаться только по лезвию в одном направлении;
  • не перегревайте резак и во время обработки его иногда охлаждайте. Перегретый инструмент не окунайте в холодную воду, чтобы металл не повредился;
  • сначала заточите одну сторону сверла, потом аккуратно переверните и обрабатывайте вторую.

При работе очень важно сохранить первоначальную форму инструмента и направление режущих краев. Внимательно следите за тем, чтобы не было смещения от центра острия кончика, поскольку инструмент при обработке может сильно отклониться. А если после заточки угол краев будет разным, сверло не сможет нормально работать. Это можно будет определить с помощью шаблона или же без него: смотрите, чтобы по форме кончик был конусообразным. Править лучше с помощью специальных устройств, чтобы не допустить ошибок.

Также очень важно правильно определить, когда сверло нуждается в заточке, многие это сделать не могут. Так, о затуплении сверла говорят такие явления:

  • гудение или скрежет в начале сверления;
  • металл нагревается быстро, иногда нагрев сопровождается сильным запахом.

Если заточить сверло раньше срока, то можно значительно сократить срок его эксплуатации и спровоцировать скорую поломку. Поэтому точильный станок нужно не только правильно собрать, но и правильно использовать только в соответствии с необходимостью.

Сохранить

instrument.guru