Станки для заточки ножей — ручные и электрические. Станок для заточки ножей сверл


Станок для заточки ножей вещь необходимая. Как выбрать себе станок?

Любой режущий инструмент имеет свойство терять остроту. Это зависит от качества (или свойств) материала, условий использования, типа обрабатываемого предмета (того самого, который вы режете). Нож – не исключение. Кроме того, на скорость затупления влияет способ заточки.различные виды профиля лезвий ножаЗависимость обратная. Острые углы улучшают режущую способность, но способствуют быстрой потере свойств. И напротив, тупые углы дольше сохраняют первоначальное состояние, но качество реза значительно хуже. При изготовлении клинка, мастер придает ему базовую форму, подразумевая определенный формат кромки. Справедливости ради отметим, что способ заточки зависит еще и от применения инструмента. Есть ножи, предназначенные для тонких разрезов, есть для дробления костей. Существуют мачете, предназначенные для рубки веток. Поэтому, выбирая форму будущей режущей кромки, следует учитывать все эти факторы.

Чем точить ножи?

Издревле клинки точили исключительно камнями. Причем никто не делал их промышленным способом, просто находили подходящую поверхность на берегу водоемов или на горных склонах. Камни для заточки ножей, используются по сей день. Кроме природных, применяются изготовленные промышленным способом.

Водный камень

Один из самых распространенных брусков для заточки, которые относятся к природным. Это приспособление еще называют японским камнем, поскольку добыча производится в основном на территории страны восходящего солнца. Сегодня производят искусственные аналоги, но среди ценителей качественного клинка ценится натуральный материал.Водный камень Если вы, прочитав эту информацию, побежите в магазин – вероятнее всего придется возвращаться ни с чем. Настоящий Nakayama MARUKA, или Namito Aisa, не только имеет ценник порядка $1000. Его не так просто найти. Это штучный товар, каждый брусок уникален (в смысле формы и размера).японский водный каменьПоэтому большинство любителей доводки своих ножей (преимущественно японских) предпочитают недорогие, но достаточно качественные искусственные «водные камни».искусственный водный каменьНекоторые специалисты считают, что прессованный абразив можно довести до такой зернистости, которая недостижима для натурального материала. Это действительно так, поэтому покупка «настоящего» камня – не более чем дань самурайским традициям. Искусственный наждак более практичен, имеет правильную форму, и главное – относительно доступную цену.

Мастер-класс по заточке ножей на камнях от компания KASUMI

Японская технология заточки. Подробности в этом видео материале. Ждем ваших отзывов в конце статьи!

Арканзасский камень

Не менее популярен, чем его японский собрат. Название говорит о стране происхождения. Месторождения довольно богатые, поэтому стоимость натуральных брусков относительно доступная.Арканзасский каменьКамень довольно мягкий, и поддается обработке. Поэтому в товарном виде представляет собой аккуратные бруски. Это часто вызывает сомнения у покупателей. Не стоит беспокоиться – искусственных брусков нет, разве что подделки. При покупке надо лишь проверить сертификат.Арканзасский камень Принцип заточки стандартный – сначала кромка профилируется более грубым зерном, затем доводится на так называемом «бархатном» камне.доводка ножа на бархатном камне

Оселок

Если вы не индеец, и не самурай по призванию – можно воспользоваться обычным наждаком, точнее оселком. Причем отечественного производства.Для бытовых, туристических, и даже охотничьих ножей – оптимальный вариант. Так же, как именитые собратья – они имеют различную степень зернистости.оселокИ все же, не только материал гарантирует бритвенную остроту. Устройство для заточки ножей, пусть и самое простое, влияет на конечный результат.

Обзор камней для заточки ножа, которые производились в СССР, и которыми успешно пользуются по сей день.

Ручное приспособление для заточки

Главный секрет правильного лезвия – поддержание постоянного угла относительно плоскости камня. Настоящие профессионалы пренебрегают механическими приспособлениями, и надеются на «твердую руку» и «глаз-алмаз».

Для простых же пользователей, полезным будет применять элементарные станки. Принцип действия простой, правда, в сравнении с ручным способом тут все наоборот. Клинок закрепляется неподвижно, а «угол атаки» точильного камня напротив, можно менять.Ручное приспособление для заточки Так устроено большинство ручных станков без использования электропривода. Это не дефицит, есть множество вариантов изготовления, но все они стоят денег. Глядя на конструкцию, можно понять, как изготовить станок для заточки ножей своими руками.Ручное приспособление для заточки чертежНа устойчивую станину крепится зажим для ножа. Это самая ответственная часть станка, где не должно быть люфтов, клинок жестко фиксируется.

Поперек плоскости лезвия (угол должен быть в пределах 45°-90°), устанавливается вертикальный стержень-кондуктор, являющийся опорой для направляющей с наждаком.

Кондуктор имеет несколько отверстий на разной высоте, благодаря чему можно устанавливать разные углы заточки. Закрепленный на направляющей наждачный камень, свободно скользит по лезвию.

Контроль осуществляется руками оператора. Вы можете менять интенсивность перемещения и давление на металл. С помощью такого приспособления можно затачивать нож как вдоль, так и поперек кромки, в зависимости от типа клинка.

Есть еще более простое приспособление, которое также можно изготовить самостоятельно.Ручное приспособление для заточки схемаЭто два симметричных уголка с направляющей перфорацией, между ними зажимается нож. Так же точно двигается направляющая с наждаком. Преимущество такого станка – его можно удерживать в руках при заточке.принцип работы приспособления для заточки ножаВ разобранном состоянии он фактически не занимает места.

Ручная точилка Ruixin — самый популярный товар прошлого года

Был приобретен на Алиэкспресс и доведен своими руками до совершенства. Оцените результат!

Есть электрические устройства для заточки ножей

электрическое приспособление для заточкиОни унифицированы для домашнего использования, и предназначены в первую очередь для кухонных ножей. Вы просто выбираете необходимый угол, направление заточки и ширину лезвия. Для этого установлено несколько направляющих. Затем проводите лезвием в пазу, и нож готов к использованию.

Внутри расположены наждачные круги разной зернистости и угла наклона рабочей плоскости. Совместно с формой направляющих, вы получаете идеальный угол заточки. Круги вращаются с помощью электромотора, поэтому единственным недостатком является зависимость от энергоснабжения.

Впрочем, некоторые пользователи отмечают еще одну недоработку – отсутствие визуального контроля в реальном времени. Из соображений безопасности, зона заточки закрыта механически.

Обзор электрического станка по заточке ножей, ножниц, стамесок и сверл с Aliexpress

Изготовить такой станок самостоятельно практически невозможно, для этого есть более простые конструкции:наждак для заточки ножейДостаточно к электрическому точилу приделать подручник с изменяемым углом атаки – и приспособление для заточки готово. Можно восстанавливать любой инструмент: ножи, стамески, режущий клинок рубанка, и даже сверла. А вот станок для заточки ножей фуганка имеет некоторую специфику.

По технологии необходимо снять тонкий слой металла в одной плоскости, на большой ширине (ножи для фуганка довольно крупные).наждак для заточки ножейНеобходима направляющая вдоль всей длины, обеспечивающая плавность хода заготовки без люфтов. Никакого контроля усилия вручную – перемещение задается подстроечным винтом.

А это уже российский станок ТС-6010С от завода Энергомаш для заточки ножей, сверл, стамесок, а так же ножей для рубанков.Итог:Многие домашние умельцы могут заявить, что нож можно заточить просто руками и оселком. Отчасти это так. Но если вы хотите достичь хорошего результата – воспользуйтесь приспособлениями.

obinstrumente.ru

Заточной станок для сверл, ножей, ножниц и т.д.

Дoбрый дeнь! Обзoр будeт пocвящeн зaтoчнoму cтaнку. Обмeняв пoинты нa купoн в 5$, я cдeлaл зaкaз. Стaнoк пoкупaлcя иcключитeльнo для зaтoчки cвeрл. Для нoжeй и нoжниц у мeня ecть cпeциaльнaя тoчилкa, a вoт для cвeрл eщe нe былo, вoт пoэтoму я ee и зaкaзaл. Отзывы o дaннoм прoдуктe «тяжeлoй китaйcкoй прoмышлeннocти» были кaк пoлoжитeльныe, тaк и oтрицaтeльныe, нo я вce жe рeшил купить этoт cтaнoк, тaк кaк пo внeшнeму виду и xaрaктeриcтикaм дaнный aппaрaт вecьмa cxoж c зaтoчным cтaнкoм Энeргoмaш ТС-6010С, вбив этo нaзвaниe вы cмoжeтe увидeть нecкoлькo видeoрoликoв, гдe o дaннoм cтaнкe нeплoxo oтзывaютcя.

Кoмплeктaция:

  • Нacaдкa для зaтoчки cвeрл;
  • Нacaдкa для зaтoчки нoжeй, нoжниц;
  • Нacaдкa для зaтoчки cтaмecoк, рубaнкa;

Хaрaктeриcтики:

  • Нoминaльнoe нaпряжeниe 230v-240v
  • Нoминaльнaя мoщнocть 96W
  • Скoрocть врaщeния диcкa 1350oб/мин.
  • Мaкcимум.диaмeтр кoлeca 56мм
  • Диaмeтр cвeрлa 3мм-13мм
  • Мaкcимaльнaя ширинa рубaнкa, cтaмecки 6мм-51мм, рeгулируeмый угoл 15 — 50 °.

Внeшний вид:

Хaрaктeриcтики укaзaнныe нa cтaнкe:

Внутрeннee уcтрoйcтвo:

Зaтoчкa нoжниц:

Нoжницы зaтaчивaютcя нa тoй жe нacaдкe, нa кoтoрoй зaтaчивaeтcя нoж, тoлькo нe cвeрку, a cбoку. Дo: Зaтoчкa: Рeзультaт: Нoжницы нe тoлькo cтaли лучшe выглядeть, нo и рeзaть. Идeaльнo пoдoйдeт для зaтoчки cтaрыx нoжниц, дoрoгиe я нe рeкoмeндую зaтaчивaть нa дaннoм cтaнкe.

Зaтoчкa нoжa для рубaнкa:

Итoг:

Стaнoк прeкрacнo пoдoйдeт для зaтoчки cвeрл, грубoй зaтoчки нoжeй, нoжниц и т.д, нo нe бoлee. У двуx из трex нacaдoк имeeтcя люфт и для тoгo чтoбы нaучитьcя xoрoшo тoчить нoжи и нoжницы нужнa прaктикa, чтo кacaeтcя cвeрл, тo здecь вce xoрoшo, зaтoчкa близкa к зaвoдcкoй. Пoмимo люфтa, к явным минуcaм мoжнo oтнecти мoщнocть двигaтeля — ee нe xвaтaeт, xoтeлocь бы чуть-чуть бoльшe. В цeлoм пoкупкoй дoвoлeн. Свeрлa тeпeрь выкидывaть нe буду. Зa oдин чac нaтoчил пoрядкa 40 cвeрл.Пoкупaть или нeт, рeшaть тoлькo Вaм, я лишь дaл Вaм пищу для рaзмышлeния.Еcли ecть вoпрocы, пишитe в личку, oтвeчу!Вceм cпacибo зa внимaниe.

musku.ru

Заточной станок для сверл, ножей, ножниц и т.д.

  • Цена: 43.99$ (покупал за 38.99$).
Добрый день! Обзор будет посвящен заточному станку. Обменяв поинты на купон в 5$, я сделал заказ. Станок покупался исключительно для заточки сверл. Для ножей и ножниц у меня есть специальная точилка, а вот для сверл еще не было, вот поэтому я ее и заказал. Отзывы о данном продукте «тяжелой китайской промышленности» были как положительные, так и отрицательные, но я все же решил купить этот станок, так как по внешнему виду и характеристикам данный аппарат весьма схож с заточным станком Энергомаш ТС-6010С, вбив это название вы сможете увидеть несколько видеороликов, где о данном станке неплохо отзываются.

Комплектация:

  • Насадка для заточки сверл;
  • Насадка для заточки ножей, ножниц;
  • Насадка для заточки стамесок, рубанка;

Характеристики:

  • Номинальное напряжение 230v-240v
  • Номинальная мощность 96W
  • Скорость вращения диска 1350об/мин.
  • Максимум.диаметр колеса 56мм
  • Диаметр сверла 3мм-13мм
  • Максимальная ширина рубанка, стамески 6мм-51мм, регулируемый угол 15 — 50 °.

Внешний вид:

Характеристики указанные на станке:

Внутреннее устройство:

Схема станка: Внутренности

mysku.me

Станок для заточки

В далёком прошлом, когда еще не было смартфонов и телевизоров, да что там… электричества не было! — все станки приводились в движение в ручную, с помощью рукоятки. Ну или в «ножную» с использованием педальки. Так или иначе, но в действие станок для заточки приводил человек.

В наше время всё это происходит гораздо удобнее — с помощью электродвигателя и кнопки. Изменился дизайн, поменялись технологии, прошло больше 5 поколений мастеров. Но одно осталось неизменным — и тогда, и сейчас, используется заточной камень или по-научному, абразив.

Станок для заточки

Камень(абразив) для заточки

Он имеет различную структуру, форму и способ применения. Все камни грубо можно разделить на 2 категории — заточные и шлифовальные камни.

камень заточной

Камень заточной используется для заточки инструментов. С его помощью, любой инструмент получает отличную режущую способность, и при этом сохраняет свою первоначальную форму. Топоры, смотрите (топоры), рубанки, стамески, зубила, всевозможные лезвия и ножи — все это приобретает законченный вид и режущую способность, благодаря именно заточному камню.

Шлифовальный камень используется для шлифовки неровных поверхностей. После обработки таким камнем поверхность становится ровной и гладкой, что очень помогает при обработке деталей. Снять шероховатость, притереть детали, сгладить поверхность — для всего этого подойдет шлифовальный камень.

Отрезной камень применяется на специальных устройствах для отреза различных деталей.

Станки

Станки для заточки инструментов, таких как ножи, топоры, зубила, имеют различные виды и модификации. Все это многообразие можно пополнить еще и узкоспециальными видами станков. Например есть станки, специально задуманные для заточки пильных цепей бензопил. Станки для заточки циркулярных дисков, полотен, и других режущих инструментов.

Давайте обратим внимание на некоторые виды станков для заточки.

станок для заточки

Станок для заточки свёрл

Позволяет затачивать свёрла различного диаметра. Умеет затачивать и сверла перьевые. В домашних условиях заточка возможна только свёрл диаметром до 18 мм. А вот станок для заточки свёрл большего диаметра, очень громоздкий, и поэтому для дома вряд ли подойдет.

Станок для свёрл очень удобен, имеет регулировку угла заточки и практически автоматизирован.

Станок для заточки ленточных пил

Представляет собой конструкцию полного автомата. Достаточно установить пильную ленту на станок, произвести манипуляции с настройкой хода и… всё! Дальше станок будет работать сам. Вам остаётся только следить за его работой, и производить мелкую регулировку, если что-то пойдет не так.

Станки этого типа имеют большое количество разновидностей и модификаций, но принцип работы у всех одинаковый — заточка пильного зуба с сохранением его первоначальной формы.

Станок для заточки ножей

Наверно самый простой из всех станков. С помощью специального держателя, устанавливается нужный угол. Иногда он уже установлен заводом изготовителем.

Вставляем нож и производим заточку. При этом никаких навыков не требуется, а результат просто отличный.

Станок для заточки цепей

Очень полезный станок, особенно для тех, кто связан с валкой леса и заготовкой дров. Он подходит для всех видов цепных пил. С помощью регулировки, достигается правильный угол заточки. Как только станок настроен, можно приступать к заточке простых, либо крючковых цепей.

Видов станков очень много, и каждый станок используется как по назначению, так и «мало ли для чего». Нынешние станки настолько продуманы, что позволяют минимизировать вмешательство человека в процесс работы. Даже школьник на таком станке сумеет заточить сверло или зубило.

Производительность станков также возросла во много раз, даже по сравнению с прошлым десятилетием.

moyapodsobka.ru

Настольный точильный станок для ножей

Настольные модели заточных станков предназначены для использования в специализированных мастерских или домашнем хозяйстве. Компактные устройства просты в эксплуатации и долговечны. Существует несколько их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, специализацией.

Виды заточных станков

электрический настольный точильный станок Калибр ТЭ

электрический настольный точильный станок Калибр ТЭ

Все виды настольного оборудования для заточки инструмента можно разделить на две категории:

  • универсальные;
  • специализированные.

Универсальные точильные станки подходят для правки любых режущих поверхностей. Это электрический прибор, оснащенный двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Специализированные заточные устройства представлены станками:

  • для ножей и ножниц — инструмент подается на точильный круг под оптимальным углом;
  • для сверл — правят сверла от 2,5 до 25 мм из всех типов металлов, в том числе быстрорежущей и твердосплавной стали;
  • для цепей бензо- и электропил — специальная конструкция, обрабатывающая зубцы цепей под любым углом и заданной глубиной точения;
  • точила-граверы — это станок, комбинирующий пару заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. На всех моделях можно регулировать скорость вращения. Гравировки выполняются специальными насадками, установленными на вал. Длительность непрерывной работы станка не может превышать получаса.

В зависимости от мощности и выносливости оборудования, различают профессиональные и бытовые заточные приборы:

  • бытовые выдерживают не более 20 минут непрерывной эксплуатации, рассчитаны на разовые правки ножей, топоров, ножниц. Оборудуются минимальным набором оснастки и опционалом;
  • профессиональные более дорогие, рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Оснащаются переключателем скоростей, дополнительными устройствами для точения под определенным углом.

Устройство настольного заточного станка

точильно-шлифовальный настольный станок

точильно-шлифовальный настольный станок

Главные элементы станка это электромотор и основание. Ножки оснащаются крепежами к рабочей столешнице. С двух сторон от электродвигателя находятся абразивные круги, установленные параллельно друг другу. Зернистость дисков различна, один из них предназначается для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

  • Двигатель в устройствах используется асинхронного типа, он достаточно тихо работает и обеспечивает оптимальную скорость вращения;
  • абразивные диски могут быть диаметром от 100 до 250 мм и толщиной от 15 до 32 мм. Нередко часть круга прикрыта защитным коробом. Вращение вертикальных дисков осуществляется по направлению сверху вниз. Наиболее распространены электрокорундовые, эльборовые диски;
  • подручник для опоры затачиваемого инструмента перемещается ближе или дальше от абразивного диска, изменяет угол наклона. Подручники универсальных станков дополнительно оснащены пазами для правки сверл;
  • защитный экран устанавливается на профессиональных моделях и реже на бытовых. Это прозрачная пластиковая пластина, которая предохраняет мастера от разлетающихся искр;
  • тумблер запуска и остановки станка, ручка переключения скоростей — расположены на корпусе в удобном месте.

Некоторые заточные устройства оснащены лампой, освещающей рабочую область. У других вместо одного из дисков надета проволочная щетка, абразивная чаша или лента.

Основные характеристики точильных станков

настольный точильный станок с подсветкой

настольный точильный станок с подсветкой

Мощность настольного устройства варьирует в пределах 350 — 1000 Вт. Для домашнего точильного станка достаточно электродвигателя на 500 — 800 Вт. Слишком мощный аппарат «съедает» много электроэнергии, а слабый не справится с обработкой поверхностей из качественных сталей. Все настольные модели работают от сети с напряжением 220 В.

Скорость вращения круга это вторая важнейшая характеристика. Если планируется использовать аппарат только для бытовых целей, целесообразно приобретать односкоростной на 1000 оборотов. Переключение скоростей в качестве дополнительной опции значительно удорожит устройство. И наоборот, для профессионального заточного станка это необходимая функция, ведь качество затачивания различных металлов зависит в том числе от скорости. Слишком быстрое вращение диска может привести к «пережиганию» металла!

Диаметр, расположение и форма точильного круга — 150 мм для домашнего станка, а для профессиональной работы — в зависимости от специфики. Станок может быть оснащен одним или парой дисков. Второй вариант удобен, так как позволяет выполнять грубую и тонкую заточку без смены круга. У некоторых моделей они размещены перпендикулярно друг к другу. Это отличие профессионального оборудования с двумя электродвигателями. На бытовых станках диски надевают на вал, с двух сторон выступающий из двигателя. Если плоский диск дополнить чашеобразным, появляется возможность удобно затачивать сверла и ножи. Шлифовально-заточные модели дополняются шлифовальной лентой — на ней можно обрабатывать деревянные заготовки или править металлические.

Посадочный диаметр точильного диска — важен только при покупке расходников.

Габариты и вес станка — все настольные устройства отличаются компактностью. Профессиональные тяжелее, так как сделаны из более качественных материалов. Малый вес — причина высокой вибрации и неустойчивости, это важно учитывать при выборе станка.

Приобретая заточной станок, обратите внимание на устройство внутреннего фланца. Снимите круг: если он посажен на проточке самого вала толщиной 1 мм, вы никогда не избавитесь от биения. Не верьте недобросовестным продавцам, утверждающим, что вал и диск притрутся!

Выбор круга для настольного точильного станка

Материал

точильный диск из электрокорунда

точильный диск из электрокорунда

Материал точильных дисков зависит от того, какие именно инструменты будут затачиваться, чистоты правки и возможного изменения качеств верхних слоев металла.

Электрокорунд — круги белого цвета, хороши для заточки начисто и тонкой правки режущих поверхностей из легированных, быстрорежущих и углеродистых типов стали, закаленных металлов. Повсеместно применяются электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ обладает более низким тепловыделением во время работы по сравнению с дисками, маркированными ЭБ и Э. Поэтому во время обработки меньше вероятность прижогов, ухудшающих свойства резцов по дереву.

Карбид кремния — используется для затачивания инструментов из особо твердых металлов, например, чугуна. Круги с крупным зерном применяют для правки шлифовальных дисков, точения неметаллических изделий.

Монокорунд — применяют для обработки начисто или получистового точения инструментов из высоко- и среднелегированных видов стали.

Алмазные круги используются для чистовой обработки и шлифовки твердой инструментальной стали, парикмахерского инструмента.

Твердость

Для точения ножей и инструментов из твердых металлов, легированной и углеродистой закаленной стали используют круги высокой и средней мягкости. Для незакаленных металлов, сталей и чугуна оптимальны круги средней твердости и средней мягкости.

Твердые и средней твердости диски подходят для первичной шлифовки и обдирки. Повышенной и максимальной твердости — для шлифования и обкатки шлифовальных дисков.

Подбирая точильные диски по твердости, следует знать:

  • если затачивание производится плоскостью диска, подбирается более твердый диск, чем при затачивании торцом;
  • если при точении используется охлаждающая жидкость, подбирают диски повышенной твердости;
  • если бакелитовый диск подбирают вместо керамического, белый электрокорунд вместо нормального, а монокорунд вместо белого, более грубый диск заменяется мелким, твердость диска увеличивается на 1 — 2.

Структура

Наиболее распространены заточные диски под номерами 5 — 8, более плотные. Круги с номерами 9 — 16 отличаются пористой структурой. Они применяются для ускоренной шлифовки, удаления прижогов и трещин.

Зернистость

Чем выше цифра на круге, тем мельче частицы абразива. Самые распространенные диски от 40 до 16 номера. Они точат быстро и аккуратно, обеспечивают оптимальное качество поверхности.

Когда при точении круг засаливается, повышая вероятность прижогов, следует заменить круг на более крупнозернистый. Иногда необходимо выбрать диск с другим типом связочного материала.

Правила работы на точильном станке

Хотя работа на точильном станке не требует специального обучения, соблюдение простых правил позволит выполнить ее качественно и продлить эксплуатацию расходников:

  • не доводите инструмент до крайних степеней затупления;
  • инструмент заточится качественнее, если режущую часть во время правки охлаждать водой;
  • при затачивании всухую следует снимать за один проход минимальный слой металла и выполнять работу на быстрее остывающем тонком круге;
  • к кругу режущую поверхность прикладывайте аккуратно, без нажима, каждый раз к разной точке. Это позволит равномерно стачивать круг;
  • если подбирается более твердый, чем нужно точильный диск, он быстро засалится;
  • перед затачиванием инструмент мойте с мылом, очищайте от грязи, масла;
  • если круг все-таки засалился, его не следует мыть, а только очищать механически с помощью острого края кровельного металла;
  • режущую кромку ножа размещайте против вращения заточного диска, чтобы не скрашивать острие.

Видеоролики с демонстрацией нескольких моделей электрических настольных точильных станков:

stanokgid.ru

Станки и устройства для заточки ножей

Современные домохозяйки для приготовления пищи используют большое количество разнообразных ножей. Настольный прибор с правильно подобранным углом заточки поможет содержать кухонные ножи в порядке. Особая заточка лезвия применяется для охотничьих и туристических ножей. Правильно заточенное лезвие может охотникам спасти жизнь, а туристам послужить орудием для заготовки щепы для костра. Много различных ножей используется человеком, и для каждого должна быть идеальная точилка. В бытовых условиях каждый может иметь настольный станок для заточки ножей своими руками, что поможет домохозяйкам, не дожидаясь помощи от сильной половины человечества, править лезвия рабочего инструмента самостоятельно.

Заточка ножа

Заточка ножа

Небольшие точилки для кухонных ножей

Станок настольный должен иметь несколько углов заточки лезвий. Такое нехитрое приспособление не займёт много места. Ножи для мяса, и чистки овощей имеют двустороннюю заточку лезвия с одинаковым углом. Рыбный нож-пила имеет одностороннее лезвие. Серрейтер для хлеба может иметь односторонюю и двустороннюю заточку. И каждому ножу задан определённый угол заточки, предусмотренный производителем. Установка градуса наклона ножа производится регулировкой планки. Изменение угла приведёт к затуплению лезвия, нож будет непригоден для безопасной работы.

Большинство производителей миниатюрных станков используют «универсальный угол» двусторонней заточки лезвия. На таком устройстве может производиться заточка плоских ножей. Точилка на вакуумной присоске легко устанавливается на гладкой поверхности стола. Лезвия из очень тонкой стали заточить на ней без зазубрин практически невозможно, так как рассчитана она на средние по толщине стали ножи. Для серрейтерных ножей это приспособление не предназначается. Его наждак имеет строго заданную траекторию.

Долгая, но качественная правка лезвий

Профессиональная точилка в этом случае подойдёт куда лучше. Правда, стоимость она имеет довольно высокую. Рабочая её часть – это тот же брусок, что используется при ручной заточке. Особенность её состоит в том, что профессиональная точилка позволяет установить и закрепить лезвие ножа под определённым углом относительно передвигающегося бруска. Процесс займёт немного больше времени, но на лезвии из стали любой толщины зазубрин не будет, нож прослужит дольше. Правда, такой привлекательностью профессиональная универсальная точилка не обладает – у неё нет пластикового корпуса.

Использовать набор для заточки ножей с регулировкой наклона зажима более целесообразно, несмотря на его высокую стоимость. В наборе имеется крепление к столешнице. Выгоднее при покупке такого набора, выделить специальное место для его стационарной установки, чтобы закрепить корпус. В набор входят 5-6 брусков с разной степенью зернистости. Заточка проводится в несколько этапов, начиная с бруска, имеющего меньшую зернистость. Нажимать на брусок сильно не рекомендуется, так как он не отличается большой толщиной. Лучше сделать больше проходов бруска по лезвию.

В некоторых наборах имеется в дополнение к наждакам брусок покрытый кожей. Он предназначается для придания лезвиям естественного металлического блеска при помощи специальных паст, например, «гойя». Так же в большинстве наборов можно обнаружить баночку с маслом. Капля этого вещества помогает очистить брусок от металлических крошек, застрявших в нём в процессе работы. Стоит отметить, что полноценная профессиональная заточка 1 ножа на ручном станке может занять до 2 часов.

Электроточило

Электрический станок для заточки ножей даёт более быстрые результаты. Устройство его довольно простое – рабочая часть, это наждак с алмазным напылением, для черновой заточки используется абразивный диск. При помощи магнитов, служащих направляющими, задаётся угол заточки лезвия. Как правило, большинство электрических бытовых точилок имеют один угол заточки 20, 30 или 40 градусов. В некоторых предусмотрены сменные блоки, в которых наждак имеет разный угол заточки. Следует оговориться, что на такое приспособление тоже не способно точить волнообразное лезвие. Серрейтеры заточить на таком станке нельзя.

Устройство большинства механических и электрических точилок для ножей рассчитано на заточку плоских ножей, не имеющих волнообразного лезвия. Правильно расположив нож между направляющими, получится заострённое лезвие, но под тем углом, который задал производитель. На качество заточки влияет зернистость наждака, используемого в конкретной модели, как правило, этот показатель указывается в маркировке изделия. В отличие от наборов, обработка проводится одним видом абразивного вращающегося диска. В редких случаях предусматривается устройство для 2-фазной обработки лезвия.

Самодельное электроточило

Механическое приспособление, так же как и электроточило можно собрать самостоятельно. Каждый прибор оснащается точильным камнем. Для ручного станка необходимы бруски, а электроточило, устройство которого определяется используемым мотором, задающим движение, требует камня, имеющего форму круга. Чаще всего, конструируя самодельный станок для заточки ножей, используются моторы от стиральных машин активаторного типа, задающих вращательное движение.

Самодельное электроточило

Самодельное электроточило

Настольный самодельный станок составляют мотор, вращающийся наждак и подвижный регулировочный стол. Правильно установленный стол сделает процесс заточки безопасным и точным.

Крепится двигатель на металлической станине, которая в свою очередь закрепляется на столе. К двигателю прикрепляется втулка, на ней закрепляется точильный каменный диск. Со стороны работающего на этом станке устанавливается устройство для регулировки наклона лезвия по отношению к камню. Это устройство не хуже направляющих магнитов, но главное, чтобы рука не дрогнула, иначе можно пораниться о наждак, если в качестве упора не будет применено ещё одно приспособление – упор. Для заточки охотничьих ножей с толстой сталью, пожалуй, это единственное, правильно подобранное приспособление.

Наждак точильного камня состоит карбида кремния и корунда. Более мелкий наждак получается из корунда и оксида хрома. Сам камень должен быть очень прочным. С давних пор к таким породам камня относится кремниевые породы. В продаже можно найти камни из двуокиси кремния. Эти камни дешевле, потому как не являются такими редкими как арканзасские. Камень «арканзас» — это мелкозернистая однородная порода кристаллического кремнезёма – кварца. Правильно подобранный точильный камень не будет забиваться металлической крошкой. Наждак прослужит дольше.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Заточный станок своими руками | Строительный портал

Наличие заточного станка дома, решает множество проблем с заточкой металлического оборудования, но, увы, стоимость такого станка довольно высока. О том, как сконструировать самодельный заточной станок рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Функциональные особенности работы и устройство заточного станка
  2. Преимущества и сфера использования заточного станка
  3. Основные виды заточных станков
  4. Универсальный заточный станок своими руками
  5. Заточный станок для сверл своими руками
  6. Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка

С целью затачивания разнообразных изделий стального характера используется заточный станок. Данный агрегат состоит из станины, к которой прикреплен электрический двигатель. Крепление двигателя осуществляется со сдвигом оси на 1,5°. К валу двигателя прикреплен узел с устройством, осуществляющим шлифовку. Если перемещать узел вручную, то возможно осуществление заточки детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Направляющая, которая располагается на двух колонных частях, осуществляет горизонтальную подачу. Она движется благодаря наличию передачи червячного типа, которая располагается на станине. На конечной части червячного вала крепится устройство лимба, выполняющего непосредственное движение шлифовального круга.

Продольную подачу следует выполнять вручную, посредством перемещения детали, поддающейся заточке. Оправка - это еще одна деталь заточного станка, которая крепится на стойки. Фиксация узлового держателя происходит благодаря наличию зажимов-винтов.

Держатель содержит рукоятку, которая позволяет детали проходить по станку. Для осуществления круговой заточки детали, имеется отверстие, к которому прикрепляется приставка, позволяющая затачивать ножи. На удерживающем устройстве располагается компонент подручного типа, при помощи которого происходит заточка инструмента.

В соотношении с типом работы, которая выполняется на заточном станке, есть несколько принципиальных различий в способе заточки инструментов. Выделяют:

  • заточку с применением удерживающего устройства;
  • радиусный вариант заточки с приставкой;
  • заточку с подручником.

Первый вариант, позволяет обрабатывать абсолютно плоское полотно, с наличием прямой кромки. Он включает наличие:

  • рубанка ручного типа,
  • фуганки,
  • металлических пластин фуганки,
  • рубил,
  • долот.

Перед началом работы следует обратить внимание на расположение ползуна. Он должен быть установлен в крайнем левом положении. Далее происходит закрепление детали при помощи скобы в виде буквы П, фиксации и зажимных винтов. Кромка, которая снимает фаску, должна располагаться параллельно по отношению к рабочему концу шлифовального круга. Промежуток между этими деталями должен составлять 0,1-0,2 см.

Затем следует включение устройства и произведение заточки. Человек, который работает с деталью, должен обеспечить ее легкое соприкасание с шлифовальным кругом. При этом левая рука отвечает за вращение поперечной передачи, а правая - продольно перемещает деталь. Перемещение детали происходит исключительно по рабочей конечной части круга для шлифовки.

Во время заточки радиусного типа используется деталь приставки, позволяющая обеспечить получение неординарной заточки на инструменте с наличием кромок режущего типа.

Если заточка производится с помощью приставки, то происходит отсоединение скоб прижима и винтов фиксации. Ось приставки устанавливается на центр станка и затем фиксируется винтом зажима.

Если вращение приставки происходит легко, значит она установлена правильно. Далее нужно зафиксировать держатель и переместить ползун к середине шлифовального станка.

Преимущества и сфера использования заточного станка

Заточные станки электромеханического типа обладают большим количеством преимуществ, по сравнению с устройствами ручного типа:

1. Возможность осуществлять множество операций по заточке различного инструмента самостоятельно, без привлечения специалиста.

2. Длительный срок эксплуатации позволяет использовать заточный станок на протяжении 10-15 лет.

3. Механизация процесса заточки позволяет сэкономить время и делает этот процесс более легким.

4. Простота использования заточного станка позволяет выполнять разнообразные операции по заточке и шлифовке металлических деталей даже непрофессионалу.

5. Еще одним достоинством данного устройства является возможность его самостоятельного изготовления: это позволит значительно сэкономить на покупке этого устройства.

6. Заточные станки универсального типа отличаются высокой производительностью и эффективностью работы.

Существуют заточные станки, которые способны затачивать только один инструмент, и универсальные заточные станки - которые подходят для заточки практически любого оборудования.

Заточные станки способны заточить нож, бензопилу, сверла, фрезы, долбняки, резцы, протяжки. Также они проводят внутреннее и наружное шлифование металлической поверхности.

Заточка любого инструмента требуется практически в любом месте, а потому сфера использования заточного станка довольно широкая. Их используют, как в частной сфере, в гаражах, на СТО, в мастерских и в крупных промышленных установках.

Основные виды заточных станков

В соответствии со способом и предметом заточки выделяют станки:

  • универсального типа,
  • специализированного типа.

Универсальный заточный станок позволяет обрабатывать детали, разных видов. Они имеют в комплектации обычные и специальные приспособления, которые закрепляют и фиксируют разнообразные инструменты. Такие станки способны шлифовать: развертки, фасонные резцы, фрезы, сверла, плашки и т.д.

Специализированный заточный станок, отличается  от универсального, способностью затачивать детали только одного вида. Они отличаются высокой производительностью, так как не требуют постоянной замены конструктивных элементов. Специализированные станки характеризуются более точным качеством обработки деталей. Такие станки используют на предприятиях, которые вытачивают детали или запчасти или в том случае, когда заточка на универсальном станке является неточной.

Станки универсального типа отлично справляются с заточкой лезвиенного оборудования, такого как долбняки, фрезы и развертки. Они предоставляют возможность в обработке зуборезных головок, резцов или червячных фрез.

Специализированные заточные станки разделяют на станки:

  • для бензопил,
  • для сверл,
  • для ножей и т.д.

Заточные станки для бензопил разделяются на два вида: электрические и ручные. Заточка на ручном станке предполагает точную заточку цепи. Есть возможность фиксации положения напильника, поэтому все зубья получаются острыми и имеют одинаковый размер.

В мастерских специализирующихся на заточке бензопил используют оборудование электрического типа. Оно включает точильный диск, который с помощью настройки точно обозначает угол для заточки.

Универсальный заточный станок своими руками

Для изготовления заточного станка потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 1 кВт, два шкива, подшипники с валом.

Эти детали монтируются на станину, которую легче всего изготовить из стальных уголков.

Для подручника нужно соорудить поворотную планку, которая регулирует наклон детали по отношению к шлифовальному кругу.

В процессе заточки следует установить деталь так, чтобы она минимально соприкасалась с кругом. Постепенно подводите ее поближе.

Схема заточного станка основывается на правильности расчетов по установке шлифовального круга и подручника.

Рекомендации по изготовлению данного устройства:

1. С помощью защитного кожуха следует закрыть зазорный круг.

2. При работе со станком пользуйтесь защитными очками, чтобы обезопасить себя от попадания осколка в глаза.

3. Максимальное расстояние между плитой и шлифовальным кругом составляет 0,3 см.

4. Длина фланцев, отвечающих за прижим, должна быть не меньше, чем четвертая часть диаметра круга.

5. В гаечно-фланцевом пространстве следует установить прокладку из паронита, она обеспечит затягивание гайки на валовом участке.

Заточный станок для сверл своими руками

Чтобы сэкономить на покупке станка для заточки сверл, попробуйте его изготовить самостоятельно.

Для этого понадобится наличие:

  • тумблера,
  • точильного круга,
  • заглушки,
  • мощного электродвигателя,
  • подставки,
  • электропроводов,
  • оси.

Чтобы обезопасить себя в процессе работы, рекомендуется установить станок на станину, которая будет закрытой, снаружи будет видно только точильный круг и ось.

Данный агрегат будет работать от электросети. Наилучшее место для установки такого станка - стальной стол.

Инструкция заточного станка:

1. Зернистый диск оденьте на вал электродвигателя. В том случае, если диаметр диска не совпадает с диаметром вала, воспользуйтесь шайбой.

2. Потом закрепите их с помощью крепежной гайки или воспользуйтесь специальной насадкой, которая обеспечит надежное затачивание сверла.

3. В том случае, если размер вала меньший за размер диска, необходима втулка. Она крепится к валу болтом, в предварительно подготовленное отверстие.

Совет: При выборе электродвигателя отличным вариантом станет устройство от старой стиральной машины.

4. Следующий этап включает подсоединение двигателя к проводам и розетке. Возможно использование проводов от старых ненужных электроприборов.

5. Произведите подсоединение провода к пусковому устройству. Оно должно обладать тремя разомкнутыми контактами. Соедините их таким образом, чтобы при помощи кнопки с легкостью включать и выключать станок.

6. Для защиты электрического двигателя от грязи и пыли следует сделать для него защитную коробку.

Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Рассмотрим несколько вариантов изготовления самодельных заточных станков, при помощи которых можно заточить нож.

Первый вариант - ручной станок. Для изготовления которого понадобятся:

  • деревянные планки или доски,
  • винты,
  • брусок для заточки.

Возьмите два деревянных угольника и скрепите их при помощи винтов, а между ними вставьте брусок. Он должен надежно фиксироваться в устройстве. Размер угла вычисляется в соотношении с требуемым углом заточки ножа.

Основным недостатком такого прибора является то, что угол наклона бруска невозможно отрегулировать. Требуется разбирать всю конструкцию.

Еще один вариант состоит из резьбовой шайбы, которая удерживает брусок в надежном положении. Для закрывания резьбы используйте трубку термоусадочного типа.

Воспользуйтесь двумя зажимами для бумаги и с их помощью закрепите подставку на нужную высоту. Таким образом, удерживая брус в руке самостоятельно выберите необходимый уровень наклона и произведите заточку.

Еще один вариант ручного станка позволит затачивать не только ножи, но и стамески и рубанки. В брусок закрепите устройство, которое нужно заточить. Выбор угла заточки зависит от того, под каким углом будет располагаться брусок по отношению к инструменту. Чтобы обеспечить удобство заточки и предохранить поверхность от наличия повреждений, подложите под этот прибор деревянную доску или стекло.

 

strport.ru