Устройство спирального сверла с коническим хвостовиком. Спиральное сверло с коническим хвостовиком


Устройство спирального сверла с коническим хвостовиком — Мегаобучалка

Билет №1

Различие сталей по их назначению и составу.

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими элементами: кремнием, марганцем, серой и фосфором.

Сталь в отличие от чугуна хорошо обрабатывается давлением, сваривается, обладает ковкостью и высокими прочностными и пластическими свойствами. Углерод является основным элементом, который влияет на физические и механические свойства стали. С увеличением процентного содержания углерода прочность стали повышается, а способность к пластической деформации понижается.

В зависимости от химического состава стали делятся на углеродистые и легированные (специальные).

Конструкционная сталь бывает углеродистая и легированная. Углеродистая сталь - сталь, свойства которой в основном зависят от содержания углерода. Легированной называют сталь, в состав которой входят специально введенные элементы для придания ей требуемых свойств.

В зависимости от назначения стали делятся на:

· Конструкционную;

· Инструментальную;

· Сталь с особыми свойствами;

 

 

Приемы рубки металла. ТБ при рубке.

Рубка представляет собой операцию, при которой с помощью специальных инструментов – зубила и крейцмейселя с детали снимают значительные слои металла.

Приемы:

1) В тисках по уровню губок.

2) На металлической плите.

При рубке следует соблюдать правильное положение корпуса и ступней ног.

Техника безопасности:

1. Работать только исправным инструментом:

2. Молотки и зубила не должны иметь сбитых мест, расклепок (шляпок) и трещин;

3. Рукоятка молотка должна быть целой (без трещин и сучков), из твердого и вязкого дерева и расклинена деревянным клином из той же породы древесины;

4. Зубило и крейцмейсель должны быть заточены под требуемый угол в зависимости от обрабатываемого металла.

5. Надевать предохранительные очки. Место рубки ограждать экранами, щитками.

 

Билет №2

Виды напильников и их применение.

Напильник – это слесарный режущий инструмент, при помощи которого выполняют операцию опиливание. Напильники изготавливают из инструментальной углеродистой и легированной стали.

По назначению напильники делятся на:

1. Драчевые напильники - грубая обработка металла, снятие большого слоя металла.

2. Личные напильники - получистовая обработка металла.

3. Бархатные напильники - чистовая обработка металла, отделка изделия.

По форме поперечного сечения:

1. Плоские напильники - используют для обработки плоских наружных и внутренних, а также наружных выпуклых поверхностей.

2. Квадратные напильники - используются для растачивания квадратных отверстий.

3. Трехгранные напильники - служат главным образом для опиливания внутренних углов.

4. Круглые напильники - применяют для опиливания закругленных углублений и отверстий в изделиях.

5. Полукруглые напильники - опиливают вогнутые поверхности.

По виду насечки:

1. Одинарная насечка;

2. Двойная насечка;

3. Рашпильная насечка;

4. Дуговая насечка;

Движение напильника вперед называется рабочим ходом, движение назад – холостым ходом. При опиливании заготовка должна быть выше уровня губок на 4-5 мм. Также при опиливании металла необходимо соблюдать следующие правила:

· Напильником нельзя ударять по другим предметам, так как его можно сломать;

· Нельзя класть напильник на напильник, так как можно выкрошить зубья насечки;

· Нельзя пилить напильником по закаленным деталям, так как от этого напильник тупится и выкрашиваются зубья насечки;

· На напильник и на обрабатываемую поверхность не должны попадать масло и другие жировые вещества, так как при этом напильник теряет режущую способность и проскальзывает по опиливаемой поверхности;

· Не следует протирать рукой напильник и опиливаемую поверхность, так как на руке всегда имеется жир.

При продолжительном опиливании на напильнике накапливается стружка и он теряет режущую способность. Напильник очищают от стружки и других загрязнений металлической щеткой или скребком из алюминия, латуни или другого мягкого металла.

Последовательность нарезания внутренней резьбы вручную.

Нарезание резьб является одной из весьма распространенных операций. Приемы нарезания резьб бывают различны и зависят от вида нарезки, размеров, формы нарезаемого изделия и назначения резьбы. Вручную нарезаются резьбы с треугольным профилем при помощи резьбонарезного инструмента.

Последовательность нарезания:

1) Просверлить отверстие соответствующего диаметра (по таблице резьб), убрать заусенцы.

2) Выбираем метчик для чернового нарезания резьбы и вставляем его в вороток.

3) Выставляем метчик строго перпендикулярно с помощью угольника.

4) Добавляем немного масла и начинаем вращательное движение по часовой стрелке (1 полный оборот).

5) Периодически возвращаем метчик на пол оборота против часовой стрелки, чтобы срезать стружку.

6) Продолжаем операцию до полного прохождения метчика.

7) Повторяем все операции с получистовым и чистовым метчиками.

8) Проверить качество нарезанной резьбы при помощи контрольного болта (винта).

 

Билет №3

Устройство спирального сверла с коническим хвостовиком.

Основным инструментом при сверлении является сверло. Спиральное сверло применяют, преимущественно, для выполнения отверстий в металле. Сверло состоит из двух частей: хвостовика и рабочей части. Хвостовиком закрепляют сверло в шпинделе станка. Спиральные сверла по размерам стандартизованы и выпускаются с цилиндрическим и коническим хвостовиками. С цилиндрическим хвостовиком изготовляются сверла небольших диаметров – до 12 мм; они закрепляются в сверлильном патроне. Сверла с коническим хвостовиком входят прямо в коническое отверстие шпинделя.

Устройство спирального сверла с коническим хвостовиком:

1) Режущие кромки (для резания металла)

2) Ленточки (для уменьшения трения)

3) Канавки (для выведения стружки)

4) Хвостовик (для закрепления в шпинделе)

5) Шейка (обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла)

6) Лапка (для выбивания сверла из шпинделя)

 

megaobuchalka.ru

2. Расчет спирального сверла с коническим хвостовиком. Проектирование режущего инструмента

Похожие главы из других работ:

Комплекс по производству товарного кубовидного щебня производительностью 100 т/ч с разработкой дробилки

2.6 Расчёт спирального классификатора

Согласно принципиальной технологической схемы для переработки щебня предлагается классификатор спиральный. Спиральные классификаторы подразделяются на два основных типа: с непогруженной спиралью (с высоким порогом) и погруженной спиралью...

Конструктивный расчет центробежного насоса

4.2 Расчет спирального отвода с круговыми сечениями

Таблица 4.2 - Расчет спирального отвода с круговыми сечениями № Произвольный угол Подача Угловой коэффициент k Расстояние от колеса до отвода с Радиус отвода a=R3+с 1 0 0 - - - 2 45 11,9 810,36 1,7 187,7 3 90 23,8 405,18 10,5 196...

Проектирование центробежного насоса

1.7 Расчет спирального отвода

...

Проектирование центробежного насоса

1.8 Расчет спирального отвода

Определим окружную скорость на максимальном диаметре входной кромки лопасти, [м/с]: (8.1) Найдем коэффициент профильного разрежения при обтекании лопаток на входе: (8...

Проектирование электронасосного агрегата

1.7 Расчет спирального отвода

...

Проектирование электронасосного агрегата

1.8 Расчет спирального отвода

насос ротор вал муфта Определим окружную скорость на максимальном диаметре входной кромки лопасти, [м/с]: (8.1) . Найдем коэффициент профильного разрежения при обтекании лопаток на входе: (8...

Разработка агрегатно-технологической линии производства крепленного вина и расчет подогревателя спирального типа производительностью 25 кг/ч

5. Расчет теплообменника спирального типа

Для конструктивного расчета спирального теплообменника исходными данными служат площадь поверхности теплообменника F, ширина канала b, толщина листов и высота спирали h. Рассчитаем шаг спирали: . Обычно принимают b=8+12= 20мм, =2+4=6мм...

Расчет и подбор центробежного насоса

3. Расчет спирального отвода центробежного насоса

Спиральный отвод (улитка) предназначен для сбора жидкости, выходящей из колеса и направления ее в нагнетательный патрубок. В спиральном отводе, кроме того, происходит частичное преобразование кинетической энергии жидкости в потенциальную...

Расчет спирального теплообменного аппарата

Расчет спирального теплообменника

Определяем среднюю разность температур Пусть и - начальная и конечная температуры воды, а tбн и tбк - начальная и конечная температуры бензола...

Резание металлов

5. Проектирование спирального сверла.

Обоснование использования инструмента. Спиральное сверло ?39,5 предназначено для сверления сквозного отверстия диаметра 39,5+ мм. на глубину 100 мм. в заготовке детали. 5.1 Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части сверла...

Сточно-динамические фекальные насосы типа СД

2.3.1 Расчет спирального отвода произвольного сечения

Боковыми очертаниями сечения задаются на основании образцов спиральных отводов насосов, показавших высокие значения к. п. д. Начальную ширину сечения Ь3 выбирают в зависимости от ширины Ь2 и диаметра D2 на выходе лопастного колеса: b3= b2 + 0,05•D2. (2...

Сточно-динамические фекальные насосы типа СД

2.3.2 Методика расчета расчет спирального отвода с круговыми сечениями

Форма меридианного сечения спирального отвода играет существенную роль и должна выполняться по подобию с конструкциями насосов, показавших высокое значение КПД...

Сточно-динамические фекальные насосы типа СД

6.2 Расчет спирального отвода

Основные данные насоса: При подаче ,находим сколько в секунду: напор прежний Н=45 м; Находим теоретический напор: При частоте вращения: находим скорость , D2=390 мм, b2=16 мм...

Сточно-динамические фекальные насосы типа СД

6.3 Расчет спирального отвода с круговыми сечениями

Пользуясь уравнениями и обозначениями на (рис.9), для пропускной способности Q360=160 м3/ч=0,044 м3/с сечения, расположенного под некоторым углом =00,450,900 Подставляя: найдём: где Заменяя в последнем равенстве и решая его относительно...

Сточно-динамические фекальные насосы типа СД

Расчет спирального отвода с круговыми сечениями

№ k с a=R3+с 1 0 0 - - - 2 45 20,0 367,62 7,14 208 3 90 40,0 183,81 14,52 216 4 135 60,0 122,54 22,15 223 5 180 80,0 91,91 30,02 231 6 225 100,0 73,52 38,14 239 7 270 120,0 61,27 46,50 247 8 315 140,0 52,52 55,10 256 9 360 160,0 45,95 63...

prod.bobrodobro.ru

Основные типы спиральных сверл. Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком.

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускаются четырех типов:

  • правые длинные по ГОСТу 886-41;
  • правые короткие по ГОСТу 887-43;
  • правые с укороченной рабочей частью по ГОСТу 4010-52;
  • левые для автоматов по ГОСТу 2090-43.

Размеры этих сверл приведены ниже.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком длинные.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком длинные

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком длинные

 

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие правые.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие правые

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие правые

 

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком и с укороченной рабочей частью.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком и с укороченной рабочей частью

 

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком левые, для автоматов.

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком левые, для автоматов

Сверла спиральные с коническим хвостовиком.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком выпускаются четырех типов:

  • стандартной длины по ГОСТу 888-41;
  • стандартной длины с усиленным коническим хвостовиком по ГОСТу 889-41;
  • удлиненные по ГОСТу 2092-43;
  • укороченные с усиленным коническим хвостовиком по ГОСТу 8506-57.

Размеры сверл с коническим хвостовиком приведены ниже:

Сверла спиральные с коническим хвостовиком.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком

Сверла спиральные с коническим хвостовиком

 

Сверла спиральные с усиленным коническим хвостовиком.

Сверла спиральные с усиленным коническим хвостовиком

Сверла спиральные с усиленным коническим хвостовиком

Сверла спиральные с коническим хвостовиком удлиненные.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком удлиненные

 

Сверла спиральные с усиленным коническим хвостовиком укороченные.

Сверла спиральные с усиленным коническим хвостовиком укороченные

Сверла спиральные с усиленным коническим хвостовиком укороченные

Твердость закаленной рабочей части:

  • у сверл из углеродистой и легированной стали:
  1. диаметром до 10мм------HRC 59-63,
  2. диаметром свыше 10мм-----HRC 61-64
  • у сверл из быстрорежущей стали:
  1. диаметром до 5мм----HRC 60-64,
  2. диаметром свыше 5мм----HRC 62-65.

Быстрорежущие сверла диаметром до 6мм могут быть цианированными.

Твердость лапок у сверл с коническим хвостовиком HRC=30/45.

Все сверла диаметром от 2мм и выше маркируются. Маркировка наносится на шейке сверла или хвостовике.

Сверла диаметром 0,1-2мм не маркируются.

Похожие статьи:

Архив новостей:

bs111.ru