Ружейные сверла. Ружейное сверло


Ружейные сверла

Ружейные сверла способны обрабатывать отверстия меньшего диаметра, чем одноштанговая система STS, но при этом обладают меньшей производительностью. Наибольшая эффективность обработки достигается на специализированных станках для сверления ружейными сверлами. Универсальные станки могут использоваться для обработки ружейными сверлами при условии предварительного изготовления пилотного отверстия для направления сверла.

  • СОЖ подается через канал в сверле и отводится вместе со стружкой через V-образную стружечную канавку вдоль сверла
  • Необходимо обеспечить уплотнение между деталью и кондукторной втулкой, а также герметичность заднего контейнера для сбора стружки
  • Требуемое давление СОЖ на 50% больше, чем для системы STS
  • Требуется подача СОЖ под высоким давлением и фильтрация с тонкостью от 5-10 мкм (0,000196 - 0,000394")
  • Рекомендуется для сверления материалов повышенной твердости и в случаях, когда затруднено дробление стружки
  • Обеспечивает высокую точность и хорошее качество обработки

 

Рекомендации по применению

Метод получения пилотного отверстия.

1. Пилотное отверстие в качестве кондукторной втулки

Пилотное отверстие обрабатывается с допуском +0,01-0,02 мм (0,000394-0,000787") (H7) относительно диаметра ружейного сверла. Для выполнения данной операции рекомендуется использовать сверло CoroDrill 840.​

2. Подача ружейного сверла в пилотное отверстие

Внимание: 

Не допускается вращение сверла вне отверстия. Вводите сверло в пилотное отверстие с включенной подачей СОЖ.​

3. Начало сверления

Включите вращение и подачу сверла​

4. После завершения сверленияБыстрый отвод сверлаОстановите сверло на глубине пилотного отверстияВыведите сверло из детали​

Выбор ружейного сверла  

428.9

Однокромочное

ружейное сверло​

​428.2

Двухкромочное

ружейное сверло​

​428.5

Твердосплавное

ружейное сверло ​

​428.7

Высокопроизводительное 

ружейное сверло ​

ISO P

Сталь​

ISO M

Нержавеющая сталь

ISO K

Чугун​

ISO N

Цветные металлы​

ISO S

Жаропрочные

сплавы​

Основные

свойства​

Широкая область применения Повышенная производительность обработки короткостружечных материалов​ Стабильность​ Высокая производительность

Диапазон диаметров DC

мм/(дюйм)​

1.90-40.50

(0.075-1.594)​

6.00-26.50

(0.236-1.043)​

0.80-12.00

(0.031-0.472)​

3.00-12.00

(0.118-0.472)​

Максимальная

глубина сверления

(мм)​

3050​ 900​ 353​ 353​
Форма опорно-направляющей поверхности*​ G60, A, D45, C​ G60​ G60, A, D45, C​ G60, A, D45, C​
Объем партии​ Мелкий​

Мелкий

Средний

Крупный

Средний

Крупный

Крупный​
Типы покрытия для повышения стойкости​

TiN

TiAlN​

TiN

TiAln​

TiN

TiAlN​

TiAlN​
Тип станка​ Для глубокого сверления/обычный​ Для глубокого сверления/обычный​ Для глубокого сверления​ Для глубокого сверления​
СОЖ**​ Чистое масло/ эмульсия Чистое масло/ эмульсия ​ ​Чистое масло/ эмульсия ​ Чистое масло/ эмульсия ​

   

www.sandvik.coromant.com

Сверла ружейные

Сверла ружейные применяются для сверления стволов ружей и других глубоких отверстий небольшого диаметра.

Ружейное сверло с наружным отводом стружки.

Рис.1.Ружейное сверло с наружным отводом стружки.

На Рис.1. показано сверло для отверстий диаметром 3-17мм. Сверло состоит из рабочей части 1 и стебля 2. Рабочая часть представляет собой трубку из быстрорежущей стали, провальцованную так, что образуется (определяемое углом φ) пространство С для отвода стружки и серпообразный канал Ж для подвода охлаждающей жидкости. Точно так же провальцован и стебель по всей своей длине за исключением участка, используемого для закрепления сверла в наконечнике суппорта станка. Размеры пространства С и канала Ж имеют важное значение; сложность подбора их сечений обусловлена тем, что с изменением одного из них меняется и другое. С уменьшением сечения канала С увеличивается сечение канала Ж, что приводит к улучшению условий подачи охлаждающей жидкости и увеличению жесткости стебля, но в то же время затрудняется отвод стружки, и наоборот. Практически установлено, что наиболее удовлетворительной является величина угла φ=110/120°.

Для облегчения резания и лучшего направления вершина сверла смещена относительно оси на величину L. В результате этого при работе сверла на дне отверстия образуется конус (Рис.2,а), который способствует направлению и центрированию сверла.

Схема действия сил резания на режущие кромки ружейного сверла

Рис.2 Схема действия сил резания на режущие кромки ружейного сверла.

Величина смещения вершины сверла L принимается равной (0,25/0,2)d. Желательно, чтобы размер L был меньше α а угол φ1 меньше φ2. Обычно с этой целью размер α берут равным 0,3d, а L=0,2d. Угол φ1=50°, а угол φ2=70°. В этом случае сила P1 меньше P2 (Рис.2.б), и сверло будет прижиматься направляющей цилиндрической поверхностью тела к стенке отверстия, что предупреждает увод сверла.

Ружейное сверло с фрезерованной канавкой для наружного отвода стружки.

Рис.3.Ружейное сверло с фрезерованной канавкой для наружного отвода стружки.

Для уменьшения поверхности соприкосновения цилиндрической части сверла со стенкой отверстия и улучшения условий омывания рабочей части сверла охлаждающей жидкостью предусмотрена лыска шириной К (Рис.1) с оставлением калибрующей ленточки f=0,15/0,4мм. Сверло снабжается обратным конусом, равным 0,1/0,3мм на 100мм длины рабочей части.

Режущее лезвие сверла смещается относительно центра на величину Н (Рис.1), в результате чего при сверлении в центре остается нулевой стержень, диаметр которого обычно 2Н<0,03d. При большем диаметре нулевой стержень трудно обламывается.

Передняя поверхность сверла может быть снабжена стружколомами, глубина которых S колеблется в пределах 0,05-0,4мм в зависимости от диаметра сверла.

Ружейные сверла для отверстий диаметром 18-45мм (Рис.3.) отличаются от сверл меньшего диаметра тем, что рабочая часть сверла изготовляется из сплошного материала. Для подвода охлаждающей жидкости в рабочей части сверла сделано отверстие диаметром d1=5/12мм. Рабочая часть сверла приваривается к стеблю с двумя фрезерованными канавками: одна с углом φ служит для отвода стружки, другая шириной d1+(1,5/2мм) - для впаивания медной трубки по которой подводится охлаждающая жидкость к рабочей части сверла. На передней поверхности сверла делают несколько стружколомов шириной 3-6мм (в зависимости от диаметра сверла).

Похожие статьи:

Архив новостей:

bs111.ru

Глубокое сверление: выбор правильного инструмента (+ВИДЕО)

Сверло Iscar

На этом сверле для глубокого сверления операторы могут выполнить замену головки за считанные секунды и приступить к дальнейшей работе немедленно. Еще одним важным преимуществом является возможность использования головок различного диаметра и режущих кромок различной геометрии. Фото: Iscar Metals

Выбор правильного инструмента для глубокого сверления снижает время простоя станка и повышает производительность.

Необходимость в получении высококачественных глубоких отверстий существует давно, а поскольку конструкции деталей становятся все сложнее, появляется необходимость получения точных отверстий. Именно в результате усложнения конструкции потребовался инструмент для глубокого сверления, который сегодня используется повсеместно практически в любой отрасли промышленности. Ружейные сверла всегда были и остаются основным инструментом для создания глубоких отверстий.

Опции глубокого сверления

Традиционные сверла для глубокого сверления бывают либо напайными, либо цельными твердосплавными. У них есть одна стружечная канавка, создающая неуравновешенные силы резания, которые отталкивают сверло в сторону от самого режущего действия. С целью уравновешивания данных сил сверло разрабатывается вместе со встроенными направляющими, которые способствуют созданию точного отверстия и получению желаемого качества обработки поверхности. Срезающее действие «толкает» инструмент и его направляющие в противоположную сторону от отверстия.

Недостатком использования одной эффективной стружечной канавки и нескольких направляющих являются довольно низкие скорости подачи. Дополнительный контакт с материалом повышает трение, что в свою очередь увеличивает нагрев, ограничивая производительность.

Глубокое сверление: сверла с двумя стружечными канавками

Альтернативой является использование ружейного сверла для создания глубоких отверстий,  располагающего двумя эффективными стружечными канавками (т. н. двукромочные ружейные сверла), расположенными под углом 180° относительно друг друга. Это обеспечивает балансировку режущих сил, сохранение прямого направления врезания и способствует увеличению скорости подачи.

Скорости подачи сверла для глубокого врезания рассчитываются в дюймах на оборот (д/об), аналогично скорости врезания других режущих инструментов. С двумя стружечными канавками скорость подачи удваивается, исходя из скорости при работе с одной стружечной канавкой. Кроме того, поскольку в результате врезание становится сбалансированным, а направляющие отсутствуют и тем самым не способствуют увеличению трения, подача на зуб и скорость резания могут быть увеличены. За счет этого скорость подачи, увеличивается в четыре или пять раз, что достигается за счет использования традиционного сверла для глубокого сверления, а уровень прямизны отверстия и соблюдения точных допусков повышается.

Единственным недостатком использования такого инструмента с двумя стружечными канавками является увеличение количества длинной стружки при работе с такими материалами, как нержавеющая сталь и некоторые жаропрочные сплавы, поскольку в этом случае удаление стружки происходит при более высокой скорости. Более низкая скорость подачи и одна широкая стружечная канавка обеспечивают лучший отвод, но дает пониженную производительность.

Ружейные сверла SumoGun со сменными пластинами

Глубокое сверление: ружейные сверла со сменными пластинами

Еще одной технологией для получения глубоких отверстий является процесс обработки с помощью сверла со сменными пластинами. Существует два основных типа таких сверл.

Конструкция первого типа выполнена аналогично традиционному сверлу с одной стружечной канавкой и имеет одну пластину, которая крепится винтами и имеет одну или несколько режущих кромок, а так же напайные или сменные направляющие пластины. Второй тип чаще всего выполнен с двумя стружечными канавками и имеет конструкцию со сменной головкой. Силы трения, которые возникают за счет так называемой «карманной конструкции», способствуют удержанию пластины на месте.

При использовании сверла на традиционном станке с ЧПУ либо на специальных станках, предназначенных для выполнения глубоких отверстий, сверла с сменными пластинами дают серьезное преимущество, а именно пониженное время простоя станка при необходимости замены. Замена традиционного ружейного сверла на станке с ЧПУ требует снятия всего инструмента вместе со сверлом, а затем только его замены или же установки на другой станок. И только после этого процесс обработки может быть продолжен. Само сверление выполняется аналогично процессу с использованием станка для глубокого сверления, за исключением наличия нескольких деталей, которые необходимо убирать (например, прокладки и направляющие пластины) до того, как появляется необходимость замены самого инструмента, что требует слишком много времени.

При работе с ружейными сверлами со сменными пластинами пластины с креплением винтами могут заменяться в течение всего лишь нескольких минут, а сменная головка – в считанные секунды, что снижает время простоя самого станка.

Некоторые ружейные сверла со сменными пластинами обеспечивают большое количество различной геометрии режущей кромки и возможность использования головок с шагом диаметров до 0,1 мм. На других сверлах диапазон диаметров может варьироваться до десяти вариантов, а геометрия резания – до пяти вариантов. Таким образом, оператор имеет на выходе 50 различных комбинаций со сверлильной головкой для глубокого сверления на одном единственном инструменте, включая возможность смены инструмента в считанные секунды.

Заключение

Сегодня фактически во всех отраслях промышленности существует высокий спрос на получение более глубоких высококачественных отверстий. Существует множество технологий для сверления данных отверстий. И сейчас пришло время еще раз взглянуть на способы применения ружейных сверл, чтобы открыть перед собой новые возможности совершенствования. Используйте информацию из нашего краткого руководства для правильного выбора между сверлами с двумя стружечными канавками и ружейными сверлами со сменными пластинами.

 

Источник материала: перевод статьи Сreating a balanced cut,Moldmakingtechnology.com

Автор статьи-оригинала:Бен Дэвис (Ben Davis),менеджер по продукции Iscar Metals

Также советуем прочитать:
Нет связанных записей.

Понравилась статья? Поделитесь:

tverdysplav.ru

Ружейные сверла

vainamoinen 19-11-2011 12:39

Требуется сверлить длинные ровные каналы в деревянных заготовках, диаметры: 16, 18, 20, 22 мм; максимальная длина канала - 400 мм. Очень важно, чтобы сверло не уводило в сторону. Пробовал спиральные свёрла Левиса и перовые с удлинителем, результат не устраивает. Посоветовали ружейные свёрла, но в продаже их нигде не видно. В связи с этим два вопроса: продаёт ли их кто-нибудь в Москве (или с пересылом) и есть ли у кого возможность переточить буры по бетону на заточку по металлу?

classhunter 19-11-2011 18:55

Стволы сто лет как не производят методом сверления.Продаются же длинные полу-метровые свёрла Dewalt,к примеру.Не найдёте,можно самому сделать(у меня все длинные свёрла самодельные),при наличии токароно станка.

Crazy hunter 19-11-2011 20:59quote:Originally posted by classhunter:Стволы сто лет как не производят методом сверления.

Да,что вы говорите!http://www.youtube.com/watch?v=xZfVjKxtvEE&feature=relatedРекомендую посмотреть,сверлит мастер на 4м40с.

classhunter 19-11-2011 21:14

Спасибо за ссылку Улыбаюсь Очень интересно! Не думал,что где-то ещё остался этот экономически ущербный способ производства.Очень аскетично,к слову сказать. Все ведущие мировые фирмы изготавливают стволы методом холодной ротационной ковки.Это намного выгоднее и быстрее,нежели токарить заготовки...Стволы гешпанцы паяют - просто "атас" УлыбаюсьТогда за свёрлами к ним Улыбаюсь

crank 19-11-2011 22:48quote:Originally posted by vainamoinen:Требуется сверлить длинные ровные каналы в деревянных заготовках, диаметры: 16, 18, 20, 22 мм; максимальная длина канала - 400 мм. Очень важно, чтобы сверло не уводило в сторону. Пробовал спиральные свёрла Левиса и перовые с удлинителем, результат не устраиваетУводить будет любое сверло,просто величина разная.Сущность ружейного сверла,это экцентричная режущая кромка,базирование по стенки отверстия,специальный хвостовик для облегчения отвода стружки,внутренний подвод СОЖ.Для сверления дерева я не видел ружейных свёрл,но если сильно чешется,то можно сделать самому.Для этого в прутке требуемого диаметра по длине делается выборка в четверть сечения прутка,а режущая часть(тот конец которым сверлить) затачивается.Геометрии заточки поищите,они доступны.

На самом деле,если сверлить с оптимальным режимом,с периодическим выводом инструмента для удаления стружки,правильно заточенным и ровным сверлом,то увод вполне приемлимый.

crank 19-11-2011 23:42quote: Не думал,что где-то ещё остался этот экономически ущербный способ производства.Очень аскетично,к слову сказать. Все ведущие мировые фирмы изготавливают стволы методом холодной ротационной ковки.Это намного выгоднее и быстрее,нежели токарить заготовки..Ковка на оправке-это метод формообразования нарезов,но не канала ствола.Поэтому заготовки для стволов ВСЕ и ВСЕГДА сверлили и будут сверлить.LAVER 20-11-2011 12:33quote:Требуется сверлить длинные ровные каналы в деревянных заготовках, диаметры: 16, 18, 20, 22 мм; максимальная длина канала - 400 мм. Очень важно, чтобы сверло не уводило в сторону.

Дайте более подробное описание заготовки,которую надо сверлить-что она из себя представляет.Какое дерево?Какая форма?Ровними должны быть только каналы,или ещё и чистыми?

И почему вы всё-же хотите сверлить её сверлами для оружия-там-же ясно видно-что сверлят заготовки для стволов-обычными сверлами,потом уже-специальными развертками дорабатывают,потом-полируют отверстие.

Возможно вам как раз надо делать то-же самое-сначала прокалывать заготовку длинным сверлом(но режущие кромки должны быть заточены на специальные углы-немного отличающиеся от дерева,в зависимости от его плотности).

А потом уже досверливать спецсверлом-вот именно тем,что у вас перечеркнуто в первом сообщении,но центр сверла того должен быть заточен цилиндром-под тот именно диаметр,которым прокалывать заготовку будете.

Да,ещё важно-что-бы сверла вам точили на заточном станке со специальной приспособой для заточки свёрел,а не просто на глаз на наждаке.Это важно Улыбаюсь)).

_________________________________________________________________________Ви как дети чисто..Надо пгосерглить и точка!Дайте исходных данных много,будет вам ровно-таки.. Улыбаюсь)))(подслушал у одного старого еврея).

Константиныч 20-11-2011 05:05quote:Originally posted by vainamoinen:Посоветовали ружейные свёрлаС ружейными свёрлами тоже не будет счастья. ГрущуВсё дело в том, что сверление каналов стволов делается на СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКАХ, в которых заготовка и инмтрумент вращаются в противоположные стороны. Получающаяся в итоге архисумашедшая (!!!) отнсительная скорость вращения и приводит к эффекту автоматического самоцентрирования.С дрелью этот фокус не прокатит. Дразнюсьvainamoinen 20-11-2011 10:44quote:Originally posted by LAVER:Дайте более подробное описание заготовки,которую надо сверлить-что она из себя представляет.Какое дерево?Какая форма?Ровними должны быть только каналы,или ещё и чистыми?

Вот например:

Древесина твёрдая: клён, вишня, орех. Флейта двусоставная. В идеале общая длина 711 мм, внутренний диаметр 22 мм, толщина стенки 8 мм.

quote:Originally posted by LAVER:Возможно вам как раз надо делать то-же самое-сначала прокалывать заготовку длинным сверлом(но режущие кромки должны быть заточены на специальные углы-немного отличающиеся от дерева,в зависимости от его плотности).А потом уже досверливать спецсверлом-вот именно тем,что у вас перечеркнуто в первом сообщении,но центр сверла того должен быть заточен цилиндром-под тот именно диаметр,которым прокалывать заготовку будете.

Перечёркнуто обычное сверло по дереву диаметром 6 мм. Я тему и затеял потому что нужны спецсвёрла больших диаметров. Я сверлил так, как Вы объясняете, но тут опять всё в свёрла упирается. С двух сторон по 60 мм обычным сверлом 6 мм, но остаётся 240 мм которые надо досверлить. Единственное, что нашёл для этой цели - спиральное сверло Левиса, но оно гнётся как ему заблагорассудится. В итоге имеем неровный канал по которому пойдёт вот эта порнография:

classhunter 20-11-2011 12:14quote:Originally posted by crank:Ковка на оправке-это метод формообразования нарезов,но не канала стволаНе совсем.Например, "Меркель" закупает полуфабрикаты у "Круппа" в виде просверленных заготовок малой длины,затем их одевают на оправку ротационного станка,после чего формируется собственно ствол,т.е. заготовка в процессе вытягивается до определённой длины и становится определённой толщины(0,7мм в самом тонком месте).После такого прогона снимается напряжение металла и делается доводка. Ижевский завод на своём оборудовании из заготовки длиной всего 260мм делает ствол 750мм. А полная процедура сверление невыгодна крайне,т.к. в результате такого способа теряется около 80% полезного металла. Один только ствол ИЖ58,имеющий вес 610г,изготовлялся из заготовки,весившей 3600г!crank 20-11-2011 12:39

classhunterВы противоречите сами себе:

quote:Originally posted by classhunter:Стволы сто лет как не производят методом сверления иquote:Originally posted by classhunter:закупает полуфабрикаты у "Круппа" в виде просверленных заготовок малой длины

Все заготовки для столов сверлят,а уж как потом получают нарезы,и как после этого удлиняется заготовка это другая песня.

DEDV49 20-11-2011 13:31quote:Требуется сверлить длинные ровные каналы в деревянных заготовках, диаметры: 16, 18, 20, 22 мм; максимальная длина канала - 400 мм. Очень важно, чтобы сверло не уводило в сторону.А нельзя поменять технологию.Сначало внутреннее просверлить,на оправку и обработать снаружи.quote:В итоге имеем неровный канал по которому пойдёт вот эта порнография:А эта порнография и не пойдёт.Тонковата и много сочлинений.Да и базы у пёрки нет.vainamoinen 20-11-2011 14:20quote:Originally posted by DEDV49:А нельзя поменять технологию.Сначало внутреннее просверлить,на оправку и обработать снаружи

Технологию можно и такую использовать, но опять же всё упирается в свёрла:

DEDV49 20-11-2011 15:06quote: но опять же всё упирается в свёрла:А что в них упираться то.На второй странице темы "Ферлах,просто Ферлах" на фото все свёрла показаны и покупные и самодельные.Думаю люди "не просто погулять вышли",знают чем работать.Да и Константиныча можно попытаться озадачить вопросом,какие принесут счастье кроме оружейных.По своему опыту(но в основном металл),основное заточка.Если одна режущая кромка будет больше(меньше) другой,увод сверла обеспечен.И о диаметре.Должен обеспечивать жёсткость.Сверлить с одной стороны.Потом технологию надо отработать.Скорость подачи,обороты,отвод стружки,сразу проходить или "гонять"вперёд назад и проч..Каждый материал ведь по разному себя ведёт.У меня приятель командовал одним участком,в общем резали детали различные из стеклотекстолита.Его токаря и фрезеровщики многих "металлистов"с огромным опытом на задницу сажали по обработке.Не могли детали сразу сделать,пока им нюансы не объяснили.classhunter 20-11-2011 15:56quote:Originally posted by crank:Вы противоречите сами себе:Да блин,различайте заготовки и готовые стволы и всё - не будет вам противоречий мерещиться. Заготовки длиной менее 300мм и стволы 750мм.Разницу видно? Что откуда следует разжевать или не надо? ДразнюсьПро то как на немецких заводах эта процедура происходит мне не надо рассказывать - я сам это имел удовольствие наблюдать.Кстати, на видео гешпанцы ровняют заготовки тоже прикольно - на глаз УлыбаюсьCrazy hunter 20-11-2011 23:02quote:А полная процедура сверление невыгодна крайне,т.к. в результате такого способа теряется около 80% полезного металла.А какая разница сколько металла теряется?Эти потери металла,автамотически заложены в цене продукта.crank 20-11-2011 23:27quote:Originally posted by classhunter:Заготовки длиной менее 300мм и стволы 750мм.Разницу видно? Что откуда следует разжевать или не надо?Мне то разница понятна между производством заготовки и выполнением нарезов,а вам судя по всему нет:quote:Originally posted by classhunter:Стволы сто лет как не производят методом сверления.

Ещё раз для тех кто был в германиях:

-сверление заготовок присутствует при любом способе производства ствола

-стволы не производятся сверлением

-радиальная ковка не заменяет токарную обработку

spy der 21-11-2011 10:40quote:Originally posted by Константиныч:Всё дело в том, что сверление каналов стволов делается на СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКАХ, в которых заготовка и инмтрумент вращаются в противоположные стороны. Получающаяся в итоге архисумашедшая (!!!) отнсительная скорость вращения и приводит к эффекту автоматического самоцентрирования.С дрелью этот фокус не прокатит. Дразнюсь

Мне делали на токарном с ТВА, диаметр 32,2 длина 670 мм, спуск получился 6 тысячных. Цилиндры для амортизаторов на мотоцикл, для стволов такая точность вероятно более чем приемлема. Проблема возникла только с поиском сверла по диаметру.

classhunter 21-11-2011 12:25quote:Originally posted by crank:Ещё раз для тех кто был в германиях:третий раз для тех, кому туда не надо Дразнюсь :quote:Originally posted by crank:-сверление заготовок присутствует при любом способе производства стволанайдите пост,где я это отрицалquote:Originally posted by crank:-стволы не производятся сверлениемвидео посмотрели?quote:Originally posted by crank:радиальная ковка не заменяет токарную обработкуномер поста,в котором я сказл,что заменяет,пожалуйста огласите.

теперь для тех,кто в танке Улыбаюсь :закупаются заготовки ПРОСВЕРЛЕННЫЕ, длиной менее 300мм и из них на ротационном оборудовании для ковки делаются ГОТОВЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИ стволы. ГДЕ Я ПРОТИВОРЕЧУ СЕБЕ??? Если вам так хочется поспорить,то я прицеплюсь к ваше фразе,что: "Ковка на оправке-это метод формообразования нарезов,но не канала ствола"(с). Значит,сверлением образовали канал ствола,по длине равный менее 300мм по-вашему? Ржу не могу Парируйте! УлыбаюсьИ ещё раз: где я написал,что болванки непросверленные одеваются на оправку??? Как бы это по-вашему выглядело??? Улыбаюсь

quote:Originally posted by Crazy hunter:Эти потери металла,автамотически заложены в цене продукта. Виктору вальневу(VVal) напишите и спросите,почему ИЖМЕХ от сверления перешёл на ковку,он всё Вам, Юрий, разжуёт.Игорь68 21-11-2011 14:53

Не знаю,как там в германиях и удмуртии,но самые прочностно-ответственные,высокоцентрирующие по оси длинномерные отверстия получаются при прошивании заготовки на прокатном стане.При этом отсутствуют отходы и разностенностьВ результате такой пластической деформации происходит ориентирование зерен и образование "волокнистой"структуры.Весь процесс происходит при соответствующих температурах рекристаллизации,вследствие чего вся система сплава переходит в устойчивое термодинамическое состояние.

Gunmaker 21-11-2011 16:11

Игорь, для дудки это слишком заумно ...

Из ничего подняли проблему космического масштаба.

При самых примитивных домашних приспособлениях, на тех линейных размерах ошибку можно спокойно укладывать в 2-3 мм, даже обычными свёрлами. А систему сверления можно отладить чисто для конкретной трубодурной задачи и ошибка будет не выходить за пределы 1-2 мм.А если отдавать на сверловку толковому токарю, то разговор отпадёт сам собой.

crank 21-11-2011 16:39

classhunter.С вами всё понятно,доказывать вам что-то не имеет смысла.Когда буде следующий раз в Германии,зайдите на lothar walther,и поинтересуйтесь техпроцессом.

crank 21-11-2011 16:59quote:Originally posted by :Не знаю,как там в германиях и удмуртии,но самые прочностно-ответственные,высокоцентрирующие по оси длинномерные отверстия получаются при прошивании заготовки на прокатном стане.При этом отсутствуют отходы и разностенностьВ результате такой пластической деформации происходит ориентирование зерен и образование "волокнистой"структуры.Весь процесс происходит при соответствующих температурах рекристаллизации,вследствие чего вся система сплава переходит в устойчивое термодинамическое состояние.

[B][/B]

Интересно,но мало применимо для стволов.Поскольку если металл имеет какие-либо остаточные напряжения,то при обточке может произойти искажение канала и/или ствола в целом.

Любое формообразование нарезов с помощью пластической деформации требует последующего снятия напряжений,что далеко не всегда происходит в желаемой мере и режим ТО для каждой партии металла необходимо корректировать.

Например при стрельбе серией у напряжённых стволов раскидывает кучу.Поэтому бенчрестёры не жалуют кованные стволы. По классу точности стрельбы наиболее кучные это резанные стволы,затем дорнованные,потом кованные и волочённые(мало применимый способ).

LAVER 21-11-2011 17:14quote:Originally posted by vainamoinen:

Перечёркнуто обычное сверло по дереву диаметром 6 мм. Я тему и затеял потому что нужны спецсвёрла больших диаметров. Я сверлил так, как Вы объясняете, но тут опять всё в свёрла упирается. С двух сторон по 60 мм обычным сверлом 6 мм, но остаётся 240 мм которые надо досверлить. Единственное, что нашёл для этой цели - спиральное сверло Левиса, но оно гнётся как ему заблагорассудится. В итоге имеем неровный канал по которому пойдёт вот эта порнография:

1)Берите заготовку с запасом-грубо говоря-полено.2)Сверлите в ней сквозное отверстие длинным сверлом(удлинённым можно-наваренным),но сверлите на ручной подаче-аккуратненько,выбирая такие обороты,что-бы дерево не горело.Проколите полено насквозь.3) Фрезеруйте на готовый диаметр вторым сверлом,(с большими оборотами,потому как там работать будут только острые кромки того спецсверла ,малой площадью касающиеся заготовки)у которого центр соответствует толщине проколотого отверстия.4)Когда готово отверстие-зажимайте,настраиваясь на него-полено в токарный станок и обрабатывайте его снаружи.

(у вас очень удобная деталь для изготовления,намного хуже было-бы,если-бы отверстий в одной детали было много,и нужна была-бы их соосность определённая).

vainamoinen 21-11-2011 18:18quote:Originally posted by LAVER:Берите заготовку с запасом-грубо говоря-полено

Заготовка - брусок сечением 50х50 мм из которого нужно выточить изделие диаметром 45 мм. Переводить лес из-за отсуствия хороших свёрел не есть хорошо, да и нет такой возможности. Я не говорю, что у меня в работе сплошные косяки, просто хочу стабильного результата, который с перовыми свёрлами не получить. Буду искать длинные свёрла по металлу, у них должна быть достаточная жёсткость.

Игорь68 21-11-2011 18:32quote:Originally posted by crank:Интересно,но мало применимо для стволов.Поскольку если металл имеет какие-либо остаточные напряжения,то при обточке может произойти искажение канала и/или ствола в целом.О температуре рекристализации Вы прочли?Так это именно делают для того,чтобы полностью убрать напряжение.А мало применимо для дешевых стволов-согласен.Только когда ценник переваливает за лимон,то там не только 300 летний орех)),а еще много чего такого,даже отсутствует токарная обработка(обточка),только строганиеclasshunter 21-11-2011 18:54quote:Originally posted by crank:зайдите на lothar waltherДа при чём здесь Лотар Вальтер? Они нарезняк делают,речь в теме о сверлении длинных сквозных отверстий.Не уходите от ответа Дразнюсь PS: обычно люди,начинающие разговор словами "с вами всё понятно...",хотят приблизить его окончание из-за собственной некомпетентности Ржу не могу

Топик-стартеру:закажите хорошему токарю сделать длинный стержень и запресовать в него под конус Ваше сверло большого диаметра.Уводить размер всё равно будет,от этого не деться никуда.Помниться,у одного токаря видел самопальный двигатель,приспособленный на заднюю бабку токарного станка.Он крутит сверло в одном направлении,в то время как станок - в другом. И всё равно увело Улыбаюсь

crank 21-11-2011 20:27quote:Originally posted by Игорь68:О температуре рекристализации Вы прочлиДаже зная об этом всё,вы не сможете исключить коробление и изгиб длинных тонких деталей,поэтому наружную обточку ствола производят до развёртывания,но после сверления,используя за базу просверленное отверстие.quote:Originally posted by Игорь68:Только когда ценник переваливает за лимон,то там не только 300 летний орех)),а еще много чего такого,даже отсутствует токарная обработка(обточка),только строганиеНеоднозначно.Когда оружие столько стоит,то главное,что оно ВЫГЛЯДЕЛО.Лучше всего выглядят дорнованные стволы-просто зеркало,строганные всё таки не так блестят.Тот же Прехтель берёт только вальтеровские стволыИгорь68 21-11-2011 21:45

Мы говорим С Вами об разном.Меня Прехтли,как и все дорнированное и строганное-не вдохновляет))

Crazy hunter 22-11-2011 12:46quote:Буду искать длинные свёрла по металлу, у них должна быть достаточная жёсткость. Ищите,когда найдете,переточите сверло для сверления дерева и улыбнется Вам удача.Когда работал на деревяшке использовали все сверла по металлу,переточенные под сверление дерева.Crazy hunter 22-11-2011 12:51

Мужики!!!Хватит спорить о стволах.Хотите поспорить о стволах,зайдите в ИЖ-18МН Глазами владельца.....там всегда этот вопрос на первом месте.))))))))))

gun,master 22-11-2011 08:31

Прочитал,повеселился от души.Как можно из ничего!,такую бодягу развести...

LAVER 22-11-2011 13:12quote:Буду искать длинные свёрла по металлу, у них должна быть достаточная жёсткость.

Да не нужны они длинные в оригинале для дерева при таких диаметрах,как у вас.Наварите на самые длинные,которые найдёте -удлинители,переточите на углы для дерева,и чаще извлекайте сверло,что-бы стружкой не забились,и не попортили затотовку,вырвав её из патрона или провернув там...и будет вам счастье... Улыбаюсь)))).

VMI 23-11-2011 12:02

Сверла одностороннего резания(ружейные сверла) выпускались по ТУ 2-035-655-79,2-035-722-80,2-035-859-81.В продажу никогда не поступали.Требуют обеспечения жесткой системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь)-дрелью-не получится.

spy der 23-11-2011 13:03quote:Originally posted by VMI:В продажу никогда не поступали.Требуют обеспечения жесткой системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь)-дрелью-не получится.

Есть они в продаже.

VMI 23-11-2011 14:04quote:Есть они в продаже. За 20 лет кое-что изменилось.Мир все время меняется и никогда в лучшую сторону.Ипр88 14-01-2012 09:55quote:Мир все время меняется и никогда в лучшую сторону.вы считаете что поступление их в продажу- это очевидное ухудшение? =)Eric Cartman 16-01-2012 22:34

Вот вы кипиш подняли (хорошо что я на печке). Все по делу, расхождения в ньюансах, но слушать друг друга никто не хочет.З.Ы. Отверстие в заготовке для ротационной ковки можно и штампом получить ДразнюсьЗ.З.Ы А что никто про электроэрозионное формирование нарезов не упомянул?

varan 16-01-2012 23:57

По существу вопроса тс - из моего вееесьма скромного и давнишнего опыта сверловки на токарном деревях - сверло постоянно уводит от периферии к центру, по годовым кольцам видно. Видать там древесина менее плотная. Высокие обороты с небольшой подачей обычно помогали, но тоже не без косяков. Свёрла обычные по железу.

guns.allzip.org

ружейное сверло - патент РФ 2409452

Ружейное сверло содержит режущую головку, имеющую выпускное отверстие для хладагента, сообщенное с каналом для подачи хладагента на дальней концевой поверхности на дальнем конце полой хвостовой части, имеющей канавку для отвода стружки, сечение которой в продольном направлении имеет V-образную форму на наружной поверхности и имеет внутреннее пространство, выполненное в виде канала для подачи хладагента, при этом режущая часть режущей головки выполнена из металлокерамического твердого сплава. Для повышения эффективности обработки за счет повышения скорости резания, по меньшей мере, часть части режущей головки, входящей в скользящий контакт с внутренней периферией, за исключением ее режущей части, состоит из отличающегося материала, имеющего твердость, которая выше твердости металлокерамического твердого сплава. 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл. ружейное сверло, патент № 2409452

Предпосылки изобретения

1. Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к ружейному сверлу, используемому для сверления глубоких отверстий.

2. Описание предшествующего уровня техники

Хотя различные системы, такие как ружейная система сверления, эжекторная система (двухканальная система), одноканальная система и т.д., общеизвестны как системы глубокого сверления, ружейная система сверления пригодна для глубокого сверления отверстий малого диаметра. То есть в ружейной системе сверления обычно используют ружейное сверло, имеющее режущую головку, внешнее сечение которой представляет собой круг с выемкой (2/3-3/4 окружности) на дальнем конце полой хвостовой части, имеющей такую же форму круга с выемкой, осуществляющую резание с подачей хладагента, который проходит по внутреннему пространству полой хвостовой части из выпускного отверстия для хладагента в дальней торцевой поверхности режущей головки к режущей части и удаляет стружку, которая образуется по ходу резания, наружу по канавке для отвода стружки, сечение которой имеет V-образную форму в продольном направлении внешней окружности полой хвостовой части, вместе с хладагентом, причем поскольку давление подачи хладагента определяется длиной инструмента, даже если вырезанное отверстие становится глубоким, ружейная система сверления пригодна для сверления глубоких отверстий малого диаметра.

Обычно в качестве описанного выше ружейного сверла широко используют сверло, для которого режущая головка, состоящая из твердого металлокерамического сплава, припаяна к дальнему концу выполненной из стали полой хвостовой части. Кроме того, обычно, в частности для ружейного сверла малого диаметра, если режущая кромка изношена до некоторой степени, режущую кромку повторно используют после ее шлифовки.

Однако в последние годы остро встала проблема увеличения эффективности сверления, включая глубокое сверление, и одновременного уменьшения трудовых и материальных затрат, требуемых для повышения долговечности и технического обслуживания режущих инструментов и других компонентов. В этой связи эффективность сверления и долговечность недостаточны с использованием обычного ружейного сверла. В частности, трудовые затраты и время, требуемые для шлифовки режущего инструмента, имеющего малый диаметр, создают проблему.

Настоящее изобретение было разработано с учетом указанных выше ситуаций, и, таким образом, целью изобретения является создание ружейного сверла, обладающего отличной эффективностью резания, благодаря чему скорость резания может быть дополнительно существенно увеличена по сравнению с обычными ружейными сверлами, и обладающего увеличенным сроком службы режущей кромки, способным уменьшать частоту шлифовки для повторного использования в случае с малым диаметром и способным соответственно уменьшать трудовые и временные затраты.

Сущность изобретения

Для достижения вышеуказанной цели, хотя на чертежах со ссылочными позициями показано ружейное сверло, соответствующее первому объекту изобретения, ружейное сверло снабжено режущими головками 3А-3С, имеющими выпускное отверстие для хладагента, сообщающееся с каналом 12 для подачи хладагента на дальней концевой поверхности 3а на дальнем конце 1b полой хвостовой части 1, имеющей канавку 11 для отвода стружки, сечение которой в продольном направлении имеет V-образную форму на наружной поверхности и имеет внутреннее пространство, выполненное в виде канала 12 для подачи хладагента, причем режущая часть 32 режущих головок 3А-3С выполнена из металлокерамического твердого сплава W и одновременно, по меньшей мере, часть части режущих головок 3А-3С, входящая в скользящий контакт с внутренней периферией высверливаемого отверстия, за исключением режущей части 32, состоит из более твердого материала, чем металлокерамический твердый сплав W.

Согласно второму объекту изобретения в ружейном сверле, соответствующем первому объекту, указанный выше отличающийся материал составляет направляющую накладку, приклеенную и прикрепленную к внешней периферийной части режущей головки.

Согласно третьему объекту изобретения в ружейном сверле, соответствующем его первому объекту или второму объекту, описанный выше отличающийся материал состоит из, по меньшей мере, одного типа, выбранного из спеченного керамического материала, микрокристаллического алмазного спеченного тела или металлокерамического материала.

Согласно четвертому объекту изобретения в ружейном сверле, соответствующем его третьему объекту, спеченный керамический материал представляет собой спеченное тело, в основном состоящее из нитрида кремния или кубически-кристаллического нитрида бора.

Согласно пятому объекту изобретения в ружейном сверле, соответствующем его третьему объекту или четвертому объекту, описанный выше спеченный керамический материал С приклеен и прикреплен к матрице (металлокерамическому твердому сплаву W) режущих головок 3А и 3В способом металлизации.

В соответствии с ружейным сверлом, описанным согласно первому объекту изобретения, поскольку в процессе глубокого сверления режущая головка входит в скользящий контакт с внутренней периферией высверливаемого отверстия ее периферической частью, имеющей более высокую твердость, чем металлокерамический твердый сплав и имеющей меньшую прочность, при этом просверливая заготовку при помощи режущей части режущей головки, выполненной из металлокерамического твердого сплава, и ее твердая входящая в скользящий контакт часть устойчиво принимает силу реакции в ходе резания, могут предотвращаться незначительная тряска или колебания, такие как вибрация режущей головки и скорость резания может быть значительно повышена для достижения высокой рабочей эффективности. Кроме того, может предотвращаться разрушение или износ режущей части, при этом поскольку срок службы режущей кромки может быть увеличен и частота повторного шлифования для повторного использования режущей головки малого диаметра может быть значительно уменьшена, трудозатраты, время и материальные затраты для этого могут быть значительно снижены.

Согласно второму объекту изобретения поскольку направляющая накладка режущей головки состоит из описанного выше отличающегося материала, становится возможным простое и легкое изготовление соответствующей режущей головки с точки зрения конструкции.

Согласно третьему объекту изобретения поскольку отличающийся материал представляет собой спеченный керамический материал или металлокерамический материал, существуют преимущества, заключающиеся в том, что по сравнению с ружейным сверлом, режущая головка которого целиком выполнена из металлокерамического твердого сплава, скорость резания может быть значительно повышена и срок службы режущих кромок может быть продлен.

Согласно четвертому объекту изобретения получены преимущества, состоящие в том, что поскольку указанный выше спеченный керамический материал представляет собой спеченное тело из указанного компонента, скорость резания может быть увеличена и срок службы режущих кромок может быть продлен.

Согласно пятому объекту изобретения компонент из описанного выше спеченного керамического материала очень прочно приклеивается и прикрепляется к основе режущей головки.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вертикальный вид сбоку, показывающий ружейное сверло, соответствующее Варианту 1 осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой вертикальный вид спереди режущей головки того же ружейного сверла;

Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, выполненный по линии I-I на Фиг.1;

Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, выполненный по линии II-II на Фиг.1;

Фиг.5 представляет собой вид в разрезе режущей головки ружейного сверла, соответствующего Варианту 2 осуществления настоящего изобретения;

Фиг.6 представляет собой вид в разрезе режущей головки ружейного сверла, соответствующего Варианту 3 осуществления настоящего изобретения;

Фиг.7 представляет собой вид в разрезе элемента в форме утолщенной пластины, используемого в качестве направляющей накладки режущей головки в ружейном сверле, соответствующем настоящему изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Далее приведено подробное описание вариантов выполнения ружейного сверла, соответствующего настоящему изобретению, со ссылками на прилагаемые чертежи. На Фиг.1-4 показан вариант 1, на Фиг.5 показан вариант 2, и на Фиг.6 показан вариант 3 соответственно.

Как показано на Фиг.1, ружейное сверло, соответствующее варианту 1, состоит из полой хвостовой части 1, цилиндрической приводной части 2 увеличенного диаметра, к которой приклеена и прикреплена ближняя концевая часть полой хвостовой части 1, и режущей головки 3А для сверления, которая припаяна к дальнему концу 1b с V-образным вырезом полой хвостовой части 1.

Полая хвостовая часть 1 состоит из трубчатого материала. Однако ее поперечное сечение сформировано как 2/3 круга посредством обработки в пресс-формах, как показано на Фиг.4, за исключением стороны 2а части ближнего конца, и в продольном направлении выполнена канавка 11 для отвода вырезанной стружки, сечение которого имеет V-образную форму на его внешней стороне, и ее внутреннее пространство образует канал 12 для подачи хладагента.

Приводная часть 2 является частью, которая захватывается и удерживается зажимным патроном вращающегося приводного вала (не показан) и т.д. и принимает вращательное приводное усилие, и часть имеет сплющенную часть 21 на периферийной поверхности для захвата и удержания и одновременно снабжена каналом 22 для подачи хладагента, сообщающимся с каналом 12 для подачи хладагента полой хвостовой части 1 вдоль центральной линии.

Режущая головка 3А состоит из основного корпуса 4 головки, поперечное сечение которого формирует 2/3 круга, соответствующих полой хвостовой части 1, как показано на Фиг.2 и Фиг.3, и утолщенных направляющих накладок 5А и 5В в форме пластин, приклеенных и прикрепленных в двух точках к внешней периферийной части основного корпуса 4 головки, причем их поперечное сечение имеет полуцилиндрическую форму и они удлинены в осевом направлении, при этом канал 30 в форме кокона для выпуска хладагента выполнен так, что он открыт на концевой поверхности 3а дальнего конца, и одновременно часть с выемкой, поперечное сечение которой составляет 2/3 круга, образует часть 31 канавки, сообщающуюся с канавкой 11 для отвода вырезанной стружки полой хвостовой части 1, причем одна боковая кромка соответствующей части 31 канавки заделана в режущую часть 32, и при осуществлении глубокого сверления часть с выемкой предназначена для приведения в действие и вращения в направлении, показанном стрелкой R (по часовой стрелке) на Фиг.2. Кроме того, ссылочной позицией 33 обозначена скошенная кромка, которая образует наклонную поверхность или дугообразную поверхность, имеющую ширину от 0,2 мм до 1 мм вдоль режущей части 32.

В этой связи основной корпус 4 головки выполняют из металлокерамического твердого сплава W, выполненного в основном из карбида вольфрама типа WC-CO, причем выводящий канал 41 для хладагента, поперечное сечение которого имеет форму кокона, сообщающийся с частью 30 для выпуска хладагента и с каналом 12 для подачи хладагента полой хвостовой части 1, проходит в ее осевом направлении, и в ней выполнены углубленные части 41а и 41b, при помощи которых направляющие накладки 5А и 5В прикреплены к внешней периферийной части. Кроме того, центр углубленной части 41а находится в положении, образующем угол 85° относительно положения режущей части 32 назад относительно направления вращения головки, а центр углубленной части 41b находится на противоположной стороне диаметрального направления режущей кромки 32.

Направляющие накладки 5А и 5В выполнены из спеченного керамического материала С, имеющего более высокую твердость, чем твердость металлокерамического твердого сплава W. Направляющие накладки 5А и 5В посажены в углубленные части 41а и 41b основного корпуса 4 головки соответственно и приклеены и закреплены в них способом металлизации.

При выполнении глубокого сверления при помощи ружейного сверла, выполненного, как описано выше, хладагент, подаваемый по внутренним каналам 12 и 22 для подачи хладагента полой хвостовой части 1 и приводной части 2, направляется в выводной канал 41 для хладагента режущей головки 41 и подается из выпускного отверстия 30 для хладагента дальнего конца к режущей части и одновременно заготовка режется режущей частью 32, выполненной из металлокерамического твердого сплава W, вращающейся и приводимой режущей головки 3а, и стружка, образуемая при резании, выпускается наружу через часть 31 канавки режущей головки 3А и канавку 11 для отвода стружки полой хвостовой части 1 вместе с хладагентом.

В этой связи в ходе резания, режущая головка 3А входит в контакт с внутренней периферийной поверхностью высверливаемого отверстия поверхностями направляющих накладок 5А и 5b в скользящем состоянии. Однако поскольку направляющие накладки 5а и 5В выполнены из спеченного керамического материала С, имеющего большую твердость, чем твердость металлокерамического твердого сплава W и имеющего меньшую прочность, жесткая входящая в скользящий контакт часть, в частности входящая в скользящий контакт часть сторона направляющей накладки 5А, устойчиво принимает силу реакции, генерируемую при резании. Таким образом, может предотвращаться возникновение мельчайшей тряски или колебаний, таких как вибрация режущей головки 3А, в ходе механической обработки и эффективность резания значительно повышается благодаря стабилизации состояния резания заготовки режущей частью 32, причем скорость резания значительно увеличивается для достижения высокой эффективности механической обработки и предотвращается разрушение и износ режущей части 32. Таким образом, срок службы режущих кромок может быть значительно увеличен, в частности частота повторной шлифовки для повторного использования ружейного сверла малого диаметра может быть значительно уменьшена, благодаря чему трудовые затраты, время и материальные затраты могут быть значительно уменьшены.

Спеченный керамический материал, из которого состоят направляющие накладки 5А и 5В, может представлять собой спеченное тело, полученное посредством спекания порошка, такого как оксид, нитрид, карбид и т.д., твердость которого становится выше, чем твердость металлокерамического твердого сплава W. Например, в качестве спеченных керамических материалов предпочтительными являются керамические материалы на основе нитрида бора, нитрида кремния, карбида титана, оксида алюминия. В частности, предпочтительно, могут быть упомянуты спеченное тело из нитрида кремния и спеченное тело из кубически-кристаллического нитрида бора.

То есть для ружейного сверла с использованием спеченного тела из нитрида кремния в качестве направляющих накладок 5А и 5В обнаружено, что скорость резания может быть значительно увеличена в четыре раза по сравнению с ружейным сверлом известного уровня техники, в котором режущая головка выполнена из металлокерамического твердого сплава W, и срок службы режущей части значительно увеличен. Кроме того, для ружейного сверла с использованием спеченного тела из кубически-кристаллического нитрида бора может быть достигнута существенно высокая точность резания, в частности в случаях с заготовкой из алюминия и его сплава, по сравнению с ружейным сверлом, в котором вся режущая головка выполнена из металлокерамического твердого сплава W, и одновременно когда заготовка представляет собой материал высокой твердости, такой как закаленная сталь, обнаружено, что срок службы режущих кромок может быть значительно увеличен.

Кроме того, способ металлизации, используемый для приклеивания и прикрепления направляющих накладок 5А и 5В, которые выполнены из такого спеченного керамического материала С, к основному корпусу 4 головки, известен как технология склеивания друг с другом керамического и металлического материалов, для которых соединение пайкой обычно невозможно. Посредством нанесения активной металлической пасты, такой как титановый сплав, на поверхность керамического материала и обработки ее в состоянии высокой температуры и вакуума поверхность керамического материала металлизируется, и металлизированная часть поверхности спаивается с соответствующим ей металлическим материалом. Однако в случае с режущей головкой 3А ружейного сверла спеченный керамический материал С направляющих накладок 5А и 5В приклеивается к приклеенному твердому сплаву W основного корпуса 4 головки посредством процесса металлизации, когда приклеенная часть очень небольшая и имеет высокую прочность.

Хотя в ружейном сверле, соответствующем варианту 1, описанному выше, направляющие накладки 5А и 5В режущей головки 3А выполнены из спеченного керамического материала С, ружейное сверло, соответствующее настоящему изобретению, может быть таким, что режущая часть режущей головки выполнена из металлокерамического твердого сплава W и, по меньшей мере, часть входящей со скольжением части относительно внутренней окружности высверливаемого отверстия режущей головки, за исключением режущей части, состоит из отличающегося материала, имеющего более высокую твердость, чем соответствующий металлокерамический твердый сплав W. Однако в качестве такого отличающегося материала предпочтительны спеченные корпуса D (см. Фиг.7) из металлокерамики и микрокристаллического алмаза, описанные далее, в дополнение к описанной выше спеченной керамике С. В частности, с металлокерамикой предпочтительные результаты могут быть получены с точки зрения и скорости резания и срока службы режущей части.

Кроме того, входящая в контакт со скольжением часть, выполненная из отличающегося материала, может быть расположена в одной точке или трех или более точках на периферийной поверхности режущей головки. Однако очень желательно, чтобы входящая в контакт со скольжением часть на периферийной части поверхности, которая принимает, по меньшей мере, силу реакции при резании режущей частью 32, то есть под углом в диапазоне от 70° до 100° от положения режущей части 32 назад относительно направления вращения головки, состояла из соответствующего отличающегося материала.

Например, в режущей головке 3В ружейного сверла, соответствующего варианту 2, показанному на Фиг.5, основной корпус 4 головки, выполненный из металлокерамического твердого сплава W, снабжен углубленной частью 41, для которой в качестве центра определено положение, формирующее угол 85° от положения режущей части 32 назад относительно направления вращения головки, и направляющая накладка 5С, выполненная из спеченного керамического материала С, имеющего твердость, которая выше твердости металлокерамического твердого сплава W, приклеена и прикреплена в углубленной части 41 посредством процесса металлизации. Однако входящая в скользящий контакт часть 42, представленная выступающей частью соответствующего основного корпуса 4 головки, выполнена на противоположной стороне в диаметральном направлении режущей части 32. Кроме того, направляющая накладка 5С может быть выполнена из металлокерамического материала.

Кроме того, хотя необходимо выполнить режущую часть 32 режущей головки из металлокерамического твердого сплава W для придания ей прочности режущей кромки, части, состоящие из отличающегося материала, имеющего более высокую твердость, чем твердость металлокерамического твердого сплава W, могут составлять не только входящую в скользящий контакт часть, такую как направляющие накладки 5А-5С режущих головок 3А и 3В, как в Вариантах 1 и 2, но также часть или основные части основного корпуса головки, включающего входящую в скользящий контакт часть. Например, в режущей головке 3С ружейного сверла, соответствующей Варианту 3, показанному на Фиг.6, основной корпус 6 головки, включающий входящие в скользящий контакт части 6а и 6b, состоит из спеченного керамического материала С и элемент 7 режущей кромки, сечение которого имеет клиновидную форму, выполненный из металлокерамического твердого сплава W и включающий режущую часть 32, приклеен и прикреплен к основному корпусу 6 головки посредством процесса металлизации.

Кроме того, в ружейном сверле, соответствующем настоящему изобретению, по меньшей мере, часть части режущей головки, входящей в скользящий контакт с внутренней периферией высверливаемого отверстия, за исключением режущей части, может состоять из микрокристаллического алмазного спеченного тела. То есть поскольку такое микрокристаллическое алмазное спеченное тело имеет более высокую твердость, чем твердость металлокерамического твердого сплава W и имеет меньшую прочность, жесткая входящая в скользящий контакт часть устойчиво принимает силу реакции, генерируемую при резании, как с ружейным сверлом с использованием спеченного керамического материала С и металлокерамического материала входящей в скользящий контакт части, как в описанных выше Вариантах 1-3, когда состояние резания устанавливается для достижения дополнительного повышения эффективности резания, скорость резания может быть значительно повышена, может быть достигнута высокая эффективность механической обработки, и срок службы режущей части может быть увеличен в значительной степени.

Такое микрокристаллическое алмазное спеченное тело обычно получают в виде слоя мультикристаллического искусственного алмаза, в котором микрокристаллический алмаз плотно спечен на поверхности матрицы из металлокерамического твердого сплава при помощи технологии сверхвысокого давления и высокой температуры. Таким образом, например, в случае с направляющими накладками 5А-5С режущих головок 3А-3В ружейного сверла, соответствующего Вариантам 1 и 2, описанным выше, как показано на Фиг.7, будет использоваться элемент 8 в форме утолщенной пластины, в котором спеченный слой 81 из микрокристаллического алмазного спеченного тела D прикреплен на поверхности матрицы 80, выполненной из металлокерамического твердого сплава W.

Примеры

Использовались ружейные сверла G1-G3, соответствующие части которых имеют указанные ниже размеры и состоят из указанных ниже материалов, в вариантах, показанных на Фиг.1-4, ружейное сверло G4, в котором направляющие накладки 5А и 5В представлены утолщенным элементом 8 в форме пластины, имеющим поверхность, показанную на Фиг.7, выполненную из микрокристаллического алмазного спеченного тела, и ружейное сверло G0 такого же состава, за исключением того, что вся режущая головка состоит из металлокерамического твердого сплава. В соответствующих случаях нерастворимую в воде смазочно-охлаждающую жидкость подавали в качестве хладагента под давлением на уровне 50 кг/см2 с расходом 35 литров в минуту и осуществляли глубокое сверление калибра 10 мм в заготовке из стали S50C (холоднотянутой стали НВ200-300), при этом сравнивались возможные скорости резания и исследовались сроки службы в соответствующих случаях на основе суммарной глубины высверленных отверстий до достижения режущей частью степени износа, при которой будет требоваться ее повторная шлифовка. Были получены результаты, показанные в Таблице 1, приведенной ниже.

Ружейное сверло G1

Приводная часть 1: выполнена из стали, имеет длину 55 мм, наружный диаметр 25 мм, канал подачи хладагента диаметром 8 мм.

Полая хвостовая часть 2: выполнена из стали, имеет полную длину 935 мм, длину части, выступающей из приводной части 1, составляющую 905 мм, наружный диаметр 17,4 мм и внутренний диаметр 13,4 мм.

Основной корпус 4 режущей головки: выполнен из металлокерамического твердого сплава (производимого Tungaloy Corporation), имеет длину 40 мм, наружный диаметр 18,0 мм и площадь выпускного отверстия для хладагента 18,7 мм2.

Направляющие накладки 5А, 5В: выполнены из спеченного нитрида кремния, имеют длину 30 мм, ширину 5 мм и толщину центральной части 2 мм.

Ружейное сверло G2

Такое же, как ружейное сверло G1, за исключением того, что направляющие накладки 5А и 5В выполнены из спеченного тела из кубически-кристаллического нитрида бора [состав: 90% объема, связующий слой: состав AI, твердость (Нс) 3900-4100 и прочность на разрушение при изгибе (ГПа) 1,80-1,90].

Ружейное сверло G3

Такое же, как ружейное сверло G1, за исключением того, что направляющие накладки 5А и 5В выполнены из непокрытого металлокерамического материала (выпускаемого Tungaloy Corporation).

Таблица 1
Ружейное сверло Скорость резания Срок службы режущей кромки (суммарная глубина высверленного отверстия)
Скорость (м/мин) fn (мм/об.)
G0 1000,03 15 м
G1 400 0,0318 м
G2 1500,03 16 м
G3 180 0,0318 м

Как видно из приведенной выше таблицы, согласно данным для ружейных сверл G1-G3 понятно, что скорость резания заметно увеличена и срок службы режущей кромки значительно продлен по сравнению с ружейным сверлом G0 известной конструкции.

Описание ссылочных позиций

1 - Полая хвостовая часть

1b - Дальний конец

11 - Канавка для отвода стружки

12 - Канал для подачи хладагента

3А-3С - Режущие головки

3а - Дальняя концевая поверхность

30 - Выпускное отверстие для хладагента

32 - Режущая часть

4 - Основной корпус головки

5А-5С - Направляющие накладки

6а, 6b - Входящие в скользящий контакт части

С - Спеченный керамический материал

D - Микрокристаллическое алмазное спеченное тело

W - Металлокерамический твердый сплав

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Ружейное сверло, содержащее режущую головку, имеющую выпускное отверстие для хладагента, сообщенное с каналом для подачи хладагента на дальней концевой поверхности на дальнем конце полой хвостовой части, имеющей канавку для отвода стружки, сечение которой в продольном направлении имеет V-образную форму на наружной поверхности и имеет внутреннее пространство, выполненное в виде канала для подачи хладагента, при этом режущая часть режущей головки выполнена из металлокерамического твердого сплава, причем, по меньшей мере, часть части режущей головки, входящей в скользящий контакт с внутренней периферией, за исключением ее режущей части, состоит из отличающегося материала, имеющего твердость, которая выше твердости металлокерамического твердого сплава.

2. Ружейное сверло по п.1, в котором упомянутый отличающийся материал составляет направляющую накладку, приклеенную и прикрепленную к внешней периферийной части режущей головки.

3. Ружейное сверло по п.1 или 2, в котором упомянутый отличающийся материал состоит из спеченного керамического материала или металлокерамического материала.

4. Ружейное сверло по п.3, в котором спеченный керамический материал представляет собой спеченное тело, в основном состоящее из нитрида кремния или кубического кристаллического нитрида бора.

5. Ружейное сверло по п.4, в котором спеченный керамический материал приклеен и прикреплен к матрице режущей головки способом металлизации.

www.freepatent.ru


Смотрите также