шляпа / диплом 01 Дима Чеб / расчет режимов резания. Режимы резания сверло р6м5


Режимы резания

Применяемые для обработки углеродистой конструкционной стали

σв=590-740 МПа на токарно-винторезных станках мощностью Nд =6-10 кВт

1. Подрезка торцов сплошного сечения резцом с пластинкой т15к6 [2,т.12,c.34]

D, мм, до

t, мм, до

S, мм/об

n, об/мин

V, м/мин

Tо, мин

Tвсп, мин

6

1

0.20

1180

22

0,017

0,36

12

2

0,24

1180

44

0,032

18

3

0,28

1180

67

0,042

22

4

0,33

1180

81

0,044

28

4

0,33

800

70

0,076

32

4

0,33

800

80

0,083

36

4

0,33

800

90

0,091

40

4

0,33

800

100

0,099

50

4

0,35

630

99

0,141

60

5

0,35

630

119

0,168

0,35

70

5

0,35

630

138

0,191

80

5

0,4

500

125

0,235

90

5

0,4

500

141

0,260

100

5

0,4

500

157

0,285

2. Центрование заготовки центровочным сверлом из стали р6м5 [2,т.6,c.24]

Центрование под последующее сверление

Заг.D, мм

Св.d, мм

S, мм/об

n, об/мин

V, м/мин

Tо, мин

Tвсп, мин

5-8

2,5

0,05

1180

9

0,12

0,16

8-12

3,0

0,06

11

0,13

12-20

5,0

0,10

800

13

0,14

20-30

6,0

0,12

15

0,15

30-50

8,0

0,12

20

0,17

50-80

10,0

0,125

25

0,18

80-120

12,0

0,125

475

18

0,20

120-180

16,0

0,15

24

0,24

Центрование центровочным комбинированным сверлом

До 5

1,6

0,01

1180

6

0,16

0,16

5-6

2,0

0,02

7

0,18

6-8

2,5

0,03

9

0,20

8-10

3,0

0,03

11

0,23

10-12

4,0

0,04

800

10

0,27

12-20

5,0

0,06

13

0,35

20-30

6,0

0,08

15

0,40

30-50

8,0

0,08

20

0,43

50-80

10,0

0,09

25

0,47

3. Сверление и рассверливание отверстий сверлами р6м5 [1,т.175,c.266]

Св.D,мм,до

Сверление

Рассв. до D,мм

Начальный d, мм

Рассверливание

S, мм/об

n, об/мин

V, м/мин

Tо, 100 мм, мин

Tвсп, мин

S, мм/об

n, об/мин

V, м/мин

Tо, 100 мм, мин

Tвсп , мин

3

0,13

1200

11,5

0,64

0,16

25

10

0,4

250

19,6

1,0

0,11

5

0,15

1200

18,5

0,55

0,26

15

0,45

0,88

6

0,16

960

18

0,65

0,36

30

10

0,4

200

19

1,25

8

0,18

800

20

0,70

0,56

15

0,45

1,11

10

0,22

600

19

0,76

0,16

20

0,5

1,0

12

0,26

500

19

0,77

0,26

40

15

0,4

160

20

1,56

16

0,19

500

25

1,05

0,36

20

0,45

1,39

20

0,14

500

31

1,4

0,16

30

0,5

1,25

25

0,11

500

39

1,8

0,26

50

15

0,3

125

19,5

2,64

30

0,08

500

48

2,5

0,46

25

0,4

2,0

40

0,5

1,6

60

30

0,5

100

18,8

2,0

Примечание: При обработке глухих отверстий основное время по таблице принимать с коэффициентом К=1,1.

studfiles.net

1.3. Определение режимов резания при сверлении

Определим режимы резания для сквозного сверления отверстия на сверлильном станке в следующей последовательности:

1.3.1. Определить глубину резания t, мм:

, (9.14)

где D – диаметр сверла, мм.

1.3.2. Назначить подачу S, мм/об:

, (9.15)

где СS – коэффициент, учитывающий механические и

технологические факторы:

- при обработке стали в  600 МПа, СS= 0,063;

в> 600 МПа, СS= 0,047;

- при обработке чугуна НВ  170, СS= 0,097;

НВ > 170, СS= 0,058.

Выбрать модель сверлильного станка, на котором будет выполняться сверление, и скорректировать значение полученной подачи S по паспортным данным этого станка.

1.3.3. Рассчитать теоретическую скорость резания VД, м/мин, допускаемую режущим инструментом по формуле:

, (9.16)

где D – диаметр сверла, мм;

S – подача, мм/об;

Сv ,m, у – коэффициенты, значения которых определяются

по таблице 9.9 приложения Д;

Т – период стойкости инструмента, мин, определяется

по таблице 9.11 приложения Д;

Кv– поправочный коэффициент на скорость,

учитывающий фактические условия резания,

определяется по формуле:

, (9.17)

где Kmv – коэффициент на обрабатываемый материал,

определяется по таблице 9.3 приложения Д;

Kиv – коэффициент на инструментальный материал,

определяется по таблице 9.5 приложения Д;

Klv – коэффициент, учитывающий глубину сверления,

определяется по таблице 9.10 приложения Д.

1.3.4. Определить и скорректировать частоту вращения шпинделя n, мин-1, согласно рекомендациям пункта 1.2.4.

1.3.5. Рассчитать фактическую скорость резания V, м/мин, согласно формуле (9.5) пункта 1.2.5.

1.3.6. Рассчитать крутящий момент Мкр, Нм, и осевую силу Р0, Н:

; (9.18)

, (9.19)

где D – диаметр сверла, мм;

S – подача, мм/об;

См,Сp, q, у – коэффициенты, значения которых определяются

по таблице 9.12 приложения Д;

Кр– коэффициент, учитывающий фактические условия

обработки, в данном случае зависит только от

материала обрабатываемой заготовки и

определяется выражением:

, (9.20)

где Kmp – поправочный коэффициент, который

определяется по таблице 9.7 приложения Д;

Полученное значение расчетной осевой силы Р0сравниваем с осевой силой Р0 ст, допускаемой станком:

, (9.21)

если это условие не выполняется, то сверлится отверстие диаметром d0 0,3D, а потом это отверстие рассверливается до нужного диаметра.

Если расчетный крутящий момент Мкр не обеспечивается условием:

, (9.22)

то необходимо уменьшить подачу S, мм/об, до значения, определяемого соотношением:

, (9.23)

где См, q, у – коэффициенты, значения которых определяются

по таблице 9.12 приложения Д.

Найденную расчетную подачу S скорректировать по паспорту станка путем подбора ближайшего наименьшего значения. Далее необходимо повторить вычисления, начиная с пункта 1.3.3.

1.3.7. Определить мощность резания Np, кВт, по формуле:

,(9.24)

где Мкр– крутящий момент, Нм;

n – частота вращения шпинделя, имеющаяся на станке,мин-1.

Полученное значение мощности резания Np сравнивнить с мощностью электродвигателя выбранного станка по рекомендациям, изложенными в пункте 1.2.7.

1.3.8. Определяют основное время Т0, мин:

,(9.25)

где S – подача, мм/об;

n – частота вращения шпинделя, имеющаяся на станке,мин-1;

L – расчетная глубина сверления (рис.9.3), мм:

,(9.26)

где – длина (глубина) сверления, мм;

–длина пути врезания сверла, мм:

; (9.27)

–длина перебега сверла, мм: .

Рисунок 9.3. Схема обработки при сверлении

studfiles.net

расчет режимов резания

Расчет режимов резания на 005 операции.

На размер 35,5-0,75 мм.

Черновое фрезерование.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р9.

Режущий инструмент для фрезерование плоских поверхностей определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу.

Диаметр фрезы выбираем из условия D≥1.5B

Фреза торцовая со вставными

пластинами из быстрорежущей стали

(по ГОСТ 1092-80)

D

В

d(H7)

Число зубьев

100

40

32

10

Скорость резания равна окружной скорости фрезы:

м/мин

Подачу на один зуб sz - выбираем из таблицы 34 [стр. 283; 5]:

sz = 0,15 мм/зуб.

Глубина фрезерования составит t= 1 мм.

Ширина фрезерования В= 48мм.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл. [стр. 286; 5], а периода стойкости Т в табл. 40[стр. 290; 5].

Cv = 41; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0; m = 0,2; T = 180 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 1 [cтр. 261; 5]

Коэффициент выбираем по таблице2 [стр. 262;5]. nv=1,25.

Состояние поверхности таблица 5 [стр. 263; 5], KПv=0,8

Материала инструмента KИv таблица 6 [стр. 263; 5]. KИv = 1.

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=100 об/мин.

Определяем минутную подачу:

мм/мин

Определим подачу на один оборот:

Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н:

Значения коэффициента Cp и показателей степени приведены в таблице 41 [стр. 291; 5]:

Cp = 82,5; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0.

Поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала определяем по таблице 9 [стр. 264; 5]:

.

Крутящий момент на шпинделе:

Н ∙м.

Мощность резания (эффективная), кВт по формуле [стр. 290; 5]:

кВт.

По мощности резания и габаритам заготовки подбираем станок,

вертикально-фрезерный 6Р12 мощностью 7,5 кВт, размеры стола 750×320мм, с классом точности Н, диапазон вращения шпинделя 31,5-1600 об\мин.

Расчет режимов резания на 010 операции.

На размер 26+0,21 мм.

Зенкерование.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент зенкерования отверстий определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу.

Зенкер цельный с коническим

Хвостовиком из быстрорежущей стали.

(по ГОСТ 12489-71)

D

26

Зенкер 2320-2596 h8 ГОСТ 12489-71

Скорость резания при зенкеровании ровна:

м/мин

Подачу s - выбираем из таблицы 26 [стр. 277; 5]:

s = 0,8 мм/об.

Глубина зенкерования составит t= 1 мм.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл.29 [стр. 279; 5], а периода стойкости Т в табл. 30[стр. 279; 5].

Cv = 16,3; q = 0,3; x = 0,2; y = 0,5; m = 0,3; T = 40 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 1 [cтр. 261; 5]

Коэффициент выбираем по таблице2 [стр. 262;5]. nv=1,25.

Состояние поверхности таблица 5 [стр. 263; 5], KПv=0,8

Материала инструмента KИv таблица 6 [стр. 263; 5]. KИv = 1.

Коэффициент, учитывающий глубину сверления, таблица 31[стр. 280; 5].

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=125 об/мин.

Крутящий момент на шпинделе, Нм:

Значения коэффициента Cм и показателей степени приведены в таблице 32 [стр. 281; 5]:

Cм = 0,09; x = 0,9; y = 0,8; q = 1;.

Поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала определяем по таблице 9 [стр. 264; 5]:

Крутящий момент на шпинделе:

Мощность резания (эффективная), кВт по формуле [стр. 280; 5]:

кВт.

По мощности резания и габаритам заготовки подбираем станок,

вертикально-сверлильный 2Н135 мощностью 4 кВт, размеры стола 450×500мм, с классом точности Н, диапазон вращения шпинделя 31,5-1400 об\мин.

На размер 11,8+0,18 мм.

Сверление.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент для сверления отверстий определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу.

Сверло с коническим

Хвостовиком из быстрорежущей стали.

(по ГОСТ 10903-77)

D

11,8

Сверло 2301-0193 ГОСТ 10903-77

Скорость резания при сверлении ровна:

м/мин

Подачу s - выбираем из таблицы 25 [стр. 277; 5]:

s = 0,28·К0s=0,28·0,5=0,14мм/об.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл.28 [стр. 278; 5], а периода стойкости Т в табл. 30[стр. 279; 5].

Cv = 7,0; q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2; T = 45 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 1 [cтр. 261; 5]

Коэффициент выбираем по таблице2 [стр. 262;5]. nv=1,25.

Материала инструмента KИv таблица 6 [стр. 263; 5]. KИv = 1.

Коэффициент, учитывающий глубину сверления, таблица 31[стр. 280; 5].

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=710 об/мин.

На размер 12+0,18 мм.

Развертывание.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент для развертывания:

Развертка из быстрорежущей стали

С коническим хвостовиком.

(по ГОСТ 1672-80)

D

12

Развертка 2363-0355 Н11 ГОСТ 1672-80

Скорость резания при разворачивании ровна:

м/мин

Подачу s - выбираем из таблицы 27 [стр. 278; 5]:

s = 0,9·К0s=0,9·0,8=0,72; с учетом станка s=0,56мм/об.

t=0.35мм.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл.29 [стр. 279; 5], а периода стойкости Т в табл. 30[стр. 279; 5].

Cv = 10,5; q = 0,3; х=0,2; y = 0,65; m = 0,4; T = 40 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 1 [cтр. 261; 5]

Коэффициент выбираем по таблице2 [стр. 262;5]. nv=1,25.

Материала инструмента KИv таблица 6 [стр. 263; 5]. KИv = 1.

Коэффициент, учитывающий глубину сверления, таблица 31[стр. 280; 5].

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=180 об/мин.

Для обработки фасок, выберем зенковку:

Зенковка 2353-0136 ГОСТ 14953-80.

По карте 51, [стр.139,6], выберем V=15.4м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=125 об/мин.

Режимы резания на 015 операции

На поверхность 9.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент для фрезерование плоских поверхностей определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу.

Диаметр фрезы выбираем из условия D≥1.5B

Фреза торцовая со вставными

пластинами из твердого сплава

(по ГОСТ 1092-80)

D

В

d(H7)

Число зубьев

100

40

32

10

Скорость резания назначим [стр.96, 6].

Подача на зуб: Sz=0,04мм/зуб.

S=SZ·Z=0,04·10=0,4мм/об.

Поправочные коэффициенты: К1=1,25; К2=1; К3=0,9;

V=VT·К1 ·К2· К3=56·1,25·1·0,9=63 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=200 об/мин.

Режимы резания на 020 операции.

Сверлить поверхность 10, 11.

Режущий инструмент для сверления отверстий определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу.

Сверло с коническим

Хвостовиком из быстрорежущей стали.

(по ГОСТ 10903-77)

D

D

10,4

13

Сверло 2301-0400 ГОСТ 10903-77

Сверло 2301-0412 ГОСТ 10903-77

Скорость резания назначим [стр.96, 6].

Подача: S=0,1мм/об

Поправочные коэффициенты: К1=1; К2=1; К3=1;

V=VT·К1 ·К2· К3=32·1·1·1=32 м/мин.

об/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=710 об/мин.

Нарезать резьбу М12.

Режущий инструмент:

Метчик из быстрорежущей стали

С цилиндрическим проходным хвостовиком.

(по ГОСТ 3266-81)

D

Р

12

1,5

Метчик 2621-1509 ГОСТ 3266-81.

Скорость резания при нарезании метрической резьбы ровна:

м/мин

Подачу s - выбираем из параметров нарезаемой резьбы:

s = 1,5мм/об.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл.28 [стр. 278; 5], а периода стойкости Т в табл. 49[стр. 296; 5].

Cv = 64,8; q = 1,2; y = 0,5; m = 0,9; T = 90 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 50 [cтр. 298; 5]

Материала инструмента KИi таблица 50 [стр. 298; 5]. KИi = 1.

Коэффициент, учитывающий точность резьбы, таблица 50[стр. 298; 5].

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=180 об/мин.

Зенкерование отверстия 5.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Зенкер цельный из быстрорежущей стали с коническим

Хвостовиком.

(по ГОСТ 12489-71)

D

29,7

Зенкер 2320-2599 h8 ГОСТ 12489-71

Подача: S=0,7 мм/об. [стр.111,6];

С учетом станка: : S=0,56 мм/об.

Скорость резания назначим Vт=19м/мин [стр.115, 6].

Поправочные коэффициенты: К1=1; К2=1,15; К3=1;

V=VT·К1 ·К2· К3=19·1·1,15·1=21,85 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=180 об/мин.

Развертывание отверстия диаметром 30+0,28мм.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Развертка из быстрорежущей стали

С коническим хвостовиком.

(по ГОСТ 1672-80)

D

30

Развертка 2363-3484 Н11 ГОСТ 1672-80

Подача: S=1 мм/об. [стр.111,6];

С учетом станка: S=0,8 мм/об.

Скорость резания назначим Vт=12,6м/мин [стр.134, 7].

об/мин.

С учетом станка примем: n=125 об/мин.

Для обработки фасок, выберем зенковку:

Зенковка 2353-0141 ГОСТ 14953-80.

По карте 51, [стр.139,6], выберем V=13.5м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=125 об/мин.

Режимы резания на 25 операции.

Протягивание шпоночного паза .

Протяжка шпоночная

Из быстрорежущей стали

(по ГОСТ 18217-90)

В

L

t

Z

8

880

16

34

Протяжка 2405-1063 .I ГОСТ 18217-90

Подача: SZ=0,08 мм/зуб. [стр.111,6];

По карте 1 [стр.188,7] определим группу обрабатываемого материала. (ГО=1).

Скорость резания назначим V=13м/мин [стр.193, 7].

С условием станка примем максимальную скорость резания 4м/мин.

Примем станок горизонтально-протяжной 7Б55 18,5 кВт. Скорость резания 1,5-11,5 м/мин.

Расчет режимов резания на 030 операции.

Прорезание паза 6 мм.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент для фрезерования пазов определяем по таблице 86 [стр. 182; 5]. Размеры занесём в таблицу.

Фреза прорезная из быстрорежущей стали

(по ГОСТ 2679-73)

D

В

d(H7)

Число зубьев

63

6

16

48

Скорость резания равна окружной скорости фрезы:

м/мин

Подачу на один зуб sz - выбираем из таблицы 35 [стр. 284; 5]:

sz = 0,01 мм/зуб.

Глубина фрезерования составит t= 15,5 мм.

Ширина фрезерования В= 6мм.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл. 39. [стр. 286; 5], а периода стойкости Т в табл. 40[стр. 290; 5].

Cv = 53; q = 0,25; x = 0,3; y = 0,2; u = 0,2; p = 0,1; m = 0,2; T = 60 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 1 [cтр. 261; 5]

Коэффициент выбираем по таблице2 [стр. 262;5]. nv=1,25.

Состояние поверхности таблица 5 [стр. 263; 5], KПv=0,8

Материала инструмента KИv таблица 6 [стр. 263; 5]. KИv = 1.

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=125 об/мин.

Определяем минутную подачу:

мм/мин

С учетом станка примем: Sм=80мм/мин, SZ=0,013мм/зуб.

Определим подачу на один оборот:

Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н:

Значения коэффициента Cp и показателей степени приведены в таблице 41 [стр. 291; 5]:

Cp = 68,2; x = 0,86; y = 0,72; u = 1; q = 0,86; w = 0.

Поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала определяем по таблице 9 [стр. 264; 5]:

.

Крутящий момент на шпинделе:

Н ∙м.

Мощность резания (эффективная), кВт по формуле [стр. 290; 5]:

кВт.

По мощности резания и габаритам заготовки подбираем станок,

консольно-фрезерный 6Р82 мощностью 7,5 кВт, размеры стола 1250×320мм, с классом точности Н, диапазон вращения шпинделя 31,5-1600 об\мин.

Назначение режимов резания детали МТ4.38.105

030 Фрезерная.

Прорезание паза 14+0,24 мм.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент для фрезерования пазов определяем по таблице 86 [стр. 182; 5]. Размеры занесём в таблицу.

Фреза пазовая затылованная

(по ГОСТ 8543-71)

D

В(Н9)

d(H7)

Число зубьев

125

14

32

16

Фреза 2250-0273 Н9 ГОСТ 8543-71

Скорость резания назначим [стр.97, 6].

Подача: S=0,05мм/зуб

Поправочные коэффициенты: К1=1.2; К2=1; К3=0,85;

V=VT·К1 ·К2· К3=56·1,2·1·0,85=57,12 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=125 об/мин.

Для обработки внутренних плоских поверхностей деталей:

Т-147.06.00.027; Т-147.00.60.316; Т-147.00.60.416.

030 Фрезерная.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку твердого сплава для обработки конструкционной углеродистой стали: Т15К6.

Фреза трехсторонняя со вставными

ножами из твердого сплава.

(по ГОСТ 5348-69)

D

В

d(H7)

Число зубьев

315

32

60

2х10

Фреза 2241-0070 Т15К6 ГОСТ 5348-69.

Скорость резания назначим [стр.97, 6].

Подача: S=0,1мм/зуб

Поправочные коэффициенты: К1=1; К2=1; К3=0,75;

V=VT·К1 ·К2· К3=280·1·1·0,75=210 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=200 об/мин.

Назначение режимов резания детали Т-142.07.00.002

005 Фрезерная.

Черновое фрезерование.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку твердого сплава для обработки серого чугуна: ВК6.

Режущий инструмент для фрезерование плоских поверхностей определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу.

Диаметр фрезы выбираем из условия D≥1.5B

Фреза торцовая насадная со вставными

пластинами из твердого сплава

(по ГОСТ 9473-80)

D

В

d(H7)

Число зубьев

125

42

40

12

Фреза дисковая двусторонняя

со вставными пластинами из

твердого сплава (по ГОСТ 6469-69)

125

20

40

10

Скорость резания назначим [стр.96, 6].

Подача на зуб: Sz=0,2мм/зуб.

S=SZ·Z=0,2·12=2,4мм/об.

Поправочные коэффициенты: К1=1; К2=0,8; К3=1;

V=VT·К1 ·К2· К3=110·1·0,8·1=88 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=200 об/мин.

Определяем минутную подачу:

мм/мин

С учетом станка примем: Sм=400мм/мин, SZ=0,16мм/зуб.

010 Сверлильная.

Сверлить два отверстия диаметром 13+0,43мм.

Режущий инструмент для сверления отверстий определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу.

Сверло с коническим

Хвостовиком из быстрорежущей стали.

(по ГОСТ 10903-77)

D

13

Сверло 2301-0412 ГОСТ 10903-77

Скорость резания назначим [стр.112, 6].

Подача: S=0,28мм/об

Поправочные коэффициенты: К1=1; К2=1; К3=1;

V=VT·К1 ·К2· К3=18·1·1·1=18 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=355 об/мин.

035 Расточная.

Черновое растачивание.

По таблице 3 [стр. 116; 5] определим марку твёрдого сплава для обработки серых чугунов: ВК6.

Режущий инструмент для расточки сквозных и глухих отверстий определяем по таблице 18 [стр. 124; 5]. Размеры резца занесём в таблицу 8:

Таблица 8

Резец расточной, с напаянной пластиной из твердого сплава

(по ГОСТ 18063-72)

H

В

L

36

20

150

Скорость резания назначим [стр.96, 6].

Подача : S=0,5мм/об.

Поправочные коэффициенты: К1=0,8; К2=1,15; К3=1;

V=VT·К1 ·К2· К3=72·0,8·1,25·1=72 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=250об/мин.

Рассчитаем тангенциальную составляющую силы резания:

ПостояннаяCp и показатели степени x, y, n для конкретных условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в таблице 22[стр. 274; 5]:

Cp=92; x=1; y=0.75; n=0;

Поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

Поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого

материала на силовые зависимости, по таблице 9 [c.362;5]; n=0.4

Поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров

режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали

и чугуна.

; ;

Найдем мощность резания:

По мощности резания и габаритам заготовки подбираем станок горизонтально-расточной 2620В 8,5кВт, с классом точности Н, диапазон вращения шпинделя 12,5-1600 об\мин.

Предварительное растачивание.

Подача : S=0,3мм/об.

Поправочные коэффициенты: К1=1; К2=1; К3=1;

V=VT·К1 ·К2· К3=84·1·1·1=84 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=315 об/мин.

Чистовое растачивание.

Подача : S=0,1мм/об.

Поправочные коэффициенты: К1=1; К2=1; К3=1;

V=VT·К1 ·К2· К3=105·1·1·1=105 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=400 об/мин.

Назначение режимов резания детали Т-142.10.02.004

035 Расточная.

По таблице 3 [стр. 116; 5] определим марку твёрдого сплава для обработки конструкционной углеродистой стали: Т15К6.

Режущий инструмент для расточки сквозных и глухих отверстий определяем по таблице 18 [стр. 124; 5]. Размеры резца занесём в таблицу 8:

Таблица 8

Резец расточной, с напаянной пластиной из твердого сплава

(по ГОСТ 18063-72)

H

В

L

36

20

150

studfiles.net

1.6 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания на 005 операции.

На размер 35,5-0,75 мм.

Черновое фрезерование.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р9.

Режущий инструмент для фрезерование плоских поверхностей определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу 1.21.

Диаметр фрезы выбираем из условия D≥1.5B

Таблица 1.24

Фреза торцовая со вставными

пластинами из быстрорежущей стали

(по ГОСТ 1092-80)

D

В

d(H7)

Число зубьев

100

40

32

10

Скорость резания равна окружной скорости фрезы:

м/мин (1.11)

Подачу на один зуб sz - выбираем из таблицы 34 [стр. 283; 5]:

sz = 0,15 мм/зуб.

Глубина фрезерования составит t= 1 мм.

Ширина фрезерования В= 48мм.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл. [стр. 286; 5], а периода стойкости Т в табл. 40[стр. 290; 5].

Cv= 41;q= 0,25;x= 0,1;y= 0,4;u= 0,15;p= 0;m= 0,2;T= 180 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 1 [cтр. 261; 5]

Коэффициент выбираем по таблице2 [стр. 262;5]. nv=1,25.

Состояние поверхности таблица 5 [стр. 263; 5], KПv=0,8

Материала инструмента KИv таблица 6 [стр. 263; 5]. KИv = 1.

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=100 об/мин.

Определяем минутную подачу:

мм/мин

Определим подачу на один оборот:

Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н:

(1.12)

Значения коэффициента Cp и показателей степени приведены в таблице 41 [стр. 291; 5]:

Cp = 82,5; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0.

Поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала определяем по таблице 9 [стр. 264; 5]:

.

Крутящий момент на шпинделе:

Н ∙м. (1.13)

Мощность резания (эффективная), кВт по формуле [стр. 290; 5]:

кВт. (1.14)

По мощности резания и габаритам заготовки подбираем станок,

вертикально-фрезерный 6Р12 мощностью 7,5 кВт, размеры стола 750×320мм, с классом точности Н, диапазон вращения шпинделя 31,5-1600 об\мин.

Расчет режимов резания на 010 операции.

На размер 26+0,21 мм.

Зенкерование.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент зенкерования отверстий определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу 1.25

Таблица 1.25

Зенкер цельный с коническим

Хвостовиком из быстрорежущей стали.

(по ГОСТ 12489-71)

D

26

Зенкер 2320-2596 h8 ГОСТ 12489-71

Скорость резания при зенкеровании ровна:

м/мин (1.15)

Подачу s - выбираем из таблицы 26 [стр. 277; 5]:

s = 0,8 мм/об.

Глубина зенкерования составит t= 1 мм.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл.29 [стр. 279; 5], а периода стойкости Т в табл. 30[стр. 279; 5].

Cv= 16,3;q= 0,3;x= 0,2;y= 0,5;m= 0,3;T= 40 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 1 [cтр. 261; 5]

Коэффициент выбираем по таблице2 [стр. 262;5]. nv=1,25.

Состояние поверхности таблица 5 [стр. 263; 5], KПv=0,8

Материала инструмента KИv таблица 6 [стр. 263; 5]. KИv = 1.

Коэффициент, учитывающий глубину сверления, таблица 31[стр. 280; 5].

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=125 об/мин.

Крутящий момент на шпинделе, Нм:

(1.16)

Значения коэффициента Cм и показателей степени приведены в таблице 32 [стр. 281; 5]:

Cм = 0,09; x = 0,9; y = 0,8; q = 1;.

Поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала определяем по таблице 9 [стр. 264; 5]:

Крутящий момент на шпинделе по формуле (1.13):

Мощность резания (эффективная), кВт по формуле (1.14):

кВт.

По мощности резания и габаритам заготовки подбираем станок,

вертикально-сверлильный 2Н135 мощностью 4 кВт, размеры стола 450×500мм, с классом точности Н, диапазон вращения шпинделя 31,5-1400 об\мин.

На размер 11,8+0,18 мм.

Сверление.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент для сверления отверстий определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу 1.26

Таблица 1.26

Сверло с коническим

Хвостовиком из быстрорежущей стали.

(по ГОСТ 10903-77)

D

11,8

Сверло 2301-0193 ГОСТ 10903-77

Скорость резания при сверлении ровна:

м/мин (1.17)

Подачу s - выбираем из таблицы 25 [стр. 277; 5]:

s = 0,28·К0s=0,28·0,5=0,14мм/об.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл.28 [стр. 278; 5], а периода стойкости Т в табл. 30[стр. 279; 5].

Cv= 7,0;q= 0,4;y= 0,7;m= 0,2;T= 45 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 1 [cтр. 261; 5]

Коэффициент выбираем по таблице2 [стр. 262;5]. nv=1,25.

Материала инструмента KИv таблица 6 [стр. 263; 5]. KИv = 1.

Коэффициент, учитывающий глубину сверления, таблица 31[стр. 280; 5].

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=710 об/мин.

На размер 12+0,18 мм.

Развертывание.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент для развертывания в таблице 1.27

Таблица 1.27

Развертка из быстрорежущей стали

С коническим хвостовиком.

(по ГОСТ 1672-80)

D

12

Развертка 2363-0355 Н11 ГОСТ 1672-80

Скорость резания при разворачивании по формуле (1.15):

Подачу s - выбираем из таблицы 27 [стр. 278; 5]:

s = 0,9·К0s=0,9·0,8=0,72; с учетом станка s=0,56мм/об.

t=0.35мм.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл.29 [стр. 279; 5], а периода стойкости Т в табл. 30[стр. 279; 5].

Cv= 10,5;q= 0,3; х=0,2;y= 0,65;m= 0,4;T= 40 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 1 [cтр. 261; 5]

Коэффициент выбираем по таблице2 [стр. 262;5]. nv=1,25.

Материала инструмента KИv таблица 6 [стр. 263; 5]. KИv = 1.

Коэффициент, учитывающий глубину сверления, таблица 31[стр. 280; 5].

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=180 об/мин.

Для обработки фасок, выберем зенковку:

Зенковка 2353-0136 ГОСТ 14953-80.

По карте 51, [стр.139,6], выберем V=15.4м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=125 об/мин.

Режимы резания на 015 операции

На поверхность 9.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент для фрезерование плоских поверхностей определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу 1.28.

Диаметр фрезы выбираем из условия D≥1.5B

Таблица 1.28

Фреза торцовая со вставными

пластинами из твердого сплава

(по ГОСТ 1092-80)

D

В

d(H7)

Число зубьев

100

40

32

10

Скорость резания назначим [стр.96, 6].

Подача на зуб: Sz=0,04мм/зуб.

S=SZ·Z=0,04·10=0,4мм/об.

Поправочные коэффициенты: К1=1,25; К2=1; К3=0,9;

V=VT·К1 ·К2· К3=56·1,25·1·0,9=63 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=200 об/мин.

Режимы резания на 020 операции.

Сверлить поверхность 10, 11.

Режущий инструмент для сверления отверстий определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу 1.29.

Таблица 1.29

Сверло с коническим

Хвостовиком из быстрорежущей стали.

(по ГОСТ 10903-77)

D

D

10,4

13

Сверло 2301-0400 ГОСТ 10903-77

Сверло 2301-0412 ГОСТ 10903-77

Скорость резания назначим [стр.96, 6].

Подача: S=0,1мм/об

Поправочные коэффициенты: К1=1; К2=1; К3=1;

V=VT·К1 ·К2· К3=32·1·1·1=32 м/мин.

об/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=710 об/мин.

Нарезать резьбу М12.

Режущий инструмент занесем в таблицу 1.30:

Таблица 1.30

Метчик из быстрорежущей стали

С цилиндрическим проходным хвостовиком.

(по ГОСТ 3266-81)

D

Р

12

1,5

Метчик 2621-1509 ГОСТ 3266-81.

Скорость резания при нарезании метрической резьбы по формуле [1.17]:

Подачу s - выбираем из параметров нарезаемой резьбы:

s = 1,5мм/об.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл.28 [стр. 278; 5], а периода стойкости Т в табл. 49[стр. 296; 5].

Cv= 64,8;q= 1,2;y= 0,5;m= 0,9;T= 90 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 50 [cтр. 298; 5]

Материала инструмента KИi таблица 50 [стр. 298; 5]. KИi = 1.

Коэффициент, учитывающий точность резьбы, таблица 50[стр. 298; 5].

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=180 об/мин.

Зенкерование отверстия 5.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5. Занесем в таблицу 1.31

Таблица 1.31

Зенкер цельный из быстрорежущей стали с коническим

Хвостовиком.

(по ГОСТ 12489-71)

D

29,7

Зенкер 2320-2599 h8 ГОСТ 12489-71

Подача: S=0,7 мм/об. [стр.111,6];

С учетом станка: : S=0,56 мм/об.

Скорость резания назначим Vт=19м/мин [стр.115, 6].

Поправочные коэффициенты: К1=1; К2=1,15; К3=1;

V=VT·К1 ·К2· К3=19·1·1,15·1=21,85 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=180 об/мин.

Развертывание отверстия диаметром 30+0,28мм.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5. Занесем в таблицу 1.32

Таблица 1.32

Развертка из быстрорежущей стали

С коническим хвостовиком.

(по ГОСТ 1672-80)

D

30

Развертка 2363-3484 Н11 ГОСТ 1672-80

Подача: S=1 мм/об. [стр.111,6];

С учетом станка: S=0,8 мм/об.

Скорость резания назначим Vт=12,6м/мин [стр.134, 7].

об/мин.

С учетом станка примем: n=125 об/мин.

Для обработки фасок, выберем зенковку:

Зенковка 2353-0141 ГОСТ 14953-80.

По карте 51, [стр.139,6], выберем V=13.5м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=125 об/мин.

Режимы резания на 25 операции.

Протягивание шпоночного паза .

Основные размеры занесем в таблицу 1.33

Таблица 1.33

Протяжка шпоночная

Из быстрорежущей стали

(по ГОСТ 18217-90)

В

L

t

Z

8

880

16

34

Протяжка 2405-1063 .I ГОСТ 18217-90

Подача: SZ=0,08 мм/зуб. [стр.111,6];

По карте 1 [стр.188,7] определим группу обрабатываемого материала. (ГО=1).

Скорость резания назначим V=13м/мин [стр.193, 7].

С условием станка примем максимальную скорость резания 4м/мин.

Примем станок горизонтально-протяжной 7Б55 18,5 кВт. Скорость резания 1,5-11,5 м/мин.

Расчет режимов резания на 030 операции.

Прорезание паза 6 мм.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент для фрезерования пазов определяем по таблице 86 [стр. 182; 5]. Размеры занесём в таблицу 1.34

Таблица 1.34

Фреза прорезная из быстрорежущей стали

(по ГОСТ 2679-73)

D

В

d(H7)

Число зубьев

63

6

16

48

Скорость резания равна окружной скорости фрезы:

м/мин

Подачу на один зуб sz - выбираем из таблицы 35 [стр. 284; 5]:

sz = 0,01 мм/зуб.

Глубина фрезерования составит t= 15,5 мм.

Ширина фрезерования В= 6мм.

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены

в табл. 39. [стр. 286; 5], а периода стойкости Т в табл. 40[стр. 290; 5].

Cv= 53;q= 0,25;x= 0,3;y= 0,2;u= 0,2;p= 0,1;m= 0,2;T= 60 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки таблица 1 [cтр. 261; 5]

Коэффициент выбираем по таблице2 [стр. 262;5]. nv=1,25.

Состояние поверхности таблица 5 [стр. 263; 5], KПv=0,8

Материала инструмента KИv таблица 6 [стр. 263; 5]. KИv = 1.

.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя:

об/мин.

С учетом оборотов станка n=125 об/мин.

Определяем минутную подачу:

мм/мин

С учетом станка примем: Sм=80мм/мин, SZ=0,013мм/зуб.

Определим подачу на один оборот:

Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н:

Значения коэффициента Cp и показателей степени приведены в таблице 41 [стр. 291; 5]:

Cp = 68,2; x = 0,86; y = 0,72; u = 1; q = 0,86; w = 0.

Поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала определяем по таблице 9 [стр. 264; 5]:

.

Крутящий момент на шпинделе:

Н ∙м.

Мощность резания (эффективная), кВт по формуле [стр. 290; 5]:

кВт.

По мощности резания и габаритам заготовки подбираем станок,

консольно-фрезерный 6Р82 мощностью 7,5 кВт, размеры стола 1250×320мм, с классом точности Н, диапазон вращения шпинделя 31,5-1600 об\мин.

Назначение режимов резания детали МТ4.38.105

studfiles.net

Расчет режимов резания для сверлильной операции 85.

На полумуфту устанавливается специальное приспособление для сверления – кондуктор (см. лист № дипломного проекта), где производится сверление отверстий на станке 2С132 сверлами из быстрорежущей стали Р6М5.

Для этой операции рассчитываются режимы резания по двум переходам, по методике описанной в [1].

Расчётные формулы.

А) Скорость резания м/мин при сверлении рассчитывается по эмпирической формуле:

(1)

а при рассверливании, зенкеровании, развертывании – по формуле:

(2)

t – глубина резания, мм.

S – подача, мм/об.

Т – среднее значение периода стойкости. Значение коэффициента Сv, показателей степени x,y,m приведены в таблице № 28, 29 справочника технолога – машиностроителя[1].

- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания;

kmv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

kГ – коэффициент, учитывающий группу стали по обрабатываемости.

В – предел прочности стали 20.

Klv – коэффициент, учитывающий глубину сверления;

kиv – коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

б) Крутящий момент, Н∙м, и осевая сила, Н, рассчитывается по формуле :

при сверлении

(3)

при рассверливании и зенкеровании

(4)

Постоянная Ср и показатели x,y,q для конкретных условий обработки находятся по таблицам № 32 справочника технолога – машиностроителя [1].

- поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.

в) Мощность резания кВт, рассчитывается по формуле (5):

,где

частота вращения детали n об/мин, рассчитывается по формуле (6):

, где

D – диаметр инструмента.

Переход №1. Сверлить 18 отверстий 8 мм по окружности с помощью кондуктора.

Для этого перехода используется сверло из быстрорежущей стали Р6М5.

По формуле (1) находим скорость резания:

t=D/2=4 мм kГ=1.0

S=0.28 мм/об В=500МПА

Т=45 мин nv=-0.9

Сv=9.8 klv=0.5

y=0.50 kиv=1.0

m=0.20 q=0.40

По формуле (3) находим осевую силу и крутящий момент:

Ср=68 Сm=0.0345

x=0 x=0

y=0.7 y=0.8

q=1.0 q=2.0

По формуле (6)находим частоту вращения инструмента об/мин:

.

По формуле (5) находим мощность резания:

Переход №2. Рассверлить 18 отверстий 45 мм .

Для этого перехода используется сверло из быстрорежущей стали Р6М5 .

По формуле (2) находим скорость резания:

t=(D-d)/2=22.5 мм kГ=1.0

S=0.45 мм/об В=500МПА

Т=50 мин nv=-0.9

Сv=16.2

x=0.2 klv=0.75

y=0.50 kиv=1.0

m=0.20

q=0.40

По формуле (4) находим осевую силу и крутящий момент:

Ср=67 Сm=0.09

x=1.2 x=0.9

y=0.65 y=0.8

q=0 q=1

По формуле (6)находим частоту вращения инструмента об/мин:

.

По формуле (5) находим мощность резания:

studfiles.net


Смотрите также